邯郸东郊热电2×350MW工程#15冷却塔风筒筒身工程施工方案（46页）.doc

1、目 录1适用范围22编制依据23.工程概况及主要工程量33.1工程概况43.2 主要工程量33.3施工工期34.作业人员准备35. 主要施工机械及工具器具46.施工准备66.1工程材料准备66.2 技术准备76.3作业环境要求77.作业程序77.1施工方案77.2工程作业程序78、作业方法、工艺要求及质量标准88.1施工方法及要求88.2 刚性环施工168.3 避雷装置和栏杆的施工198.4上塔爬梯的施工198.5 筒壁质量预防措施218.6成品保护238.7冬季施工措施249.强制性条文289.1 模板工程289.2 钢筋工程289.3砼工程289.4高空作业309.5脚手架3210职业安全

2、卫生及文明施工措施3311计算式3912. 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划421适用范围本作业指导书适用于国电电力邯郸东郊热电2350MW工程#15冷却塔风筒筒身工程。2编制依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132.2双曲线冷却塔施工与质量验收规范 GB50573-20102.3地下工程防水技术规范 GB50208-20112.4建筑结构荷载规范 GB50009-20122.5电力建设安全工作规程 DL5009.120142.6建筑施工计算手册 第三版2.7建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-20112.8工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011年版2

3、.9建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20082.10水工混凝土施工规范 DL/T5144-20152.11钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20122.12混凝土外加剂 GB8076-20082.13 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.14 自然通风冷却塔塔筒土建施工图 F0056S-S5205A3.工程概况及主要工程量3.1工程概况国电电力邯郸东郊热电2350MW工程位于河北省邯郸市肥乡县境内。冷却塔为现浇钢筋砼结构，淋水面积为5500自然通风冷却塔，筒壁为双曲线形壳体结构，冷却塔由环形基础、支墩、人字柱、筒壁和塔芯结构组成，冷却塔高度为120m，筒壁喉部直径为4

4、9.18m，标高为90.0m,最小壁厚为170mm，最大厚度为750mm；支撑壳体结构采用40对圆形现浇“人”字形支柱。在+12m处设塔门一个，筒身外侧设置上塔一个螺旋步梯至临水装置，塔门直通到塔顶设置钢爬梯一个。筒壁内设4根避雷导线12焊接而成，塔筒内壁均涂刷二底两面冷却塔专用环氧类涂料，随筒壁施工过程中涂刷。本工程筒壁施工采用翻模施工工艺，内外模板选用水塔专用钢模板，模板尺寸为13001000mm。垂直运输机械采用多功能升降机（直线电梯）配合完成。筒壁混凝土等级：C35 F200 W8。0.00m标高相当于1985年国家黄海高程51.40米。坐标系统采用电厂建筑坐标系。#15冷却塔中心点设

5、计坐标：A=2143.1 B=953.53.2 主要工程量序号名称单位数量备注1风筒混凝土m3约4800图纸工程量2钢筋T约900图纸工程量3风筒模板块约1600图纸工程量4三角架榀约1600图纸工程量3.3冷却塔筒壁工程施工工期： #15冷却塔2015.11.204.作业人员准备序号作业人员工种人数资格要求职责1行政负责人1有整体指挥能力，责任心强，熟悉整个施工与业主进行各个方面协调，是整个项目的责任人2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并了解验收要求，责任心强1组织施工人员听取技术人员交底，明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。2与施工人员一起进行施工，实施制定的各项

6、措施，避免出现事故，对现场人员合理分工，施工结束后总结经验，找出不足。3做好班前交底，班后总结、各项技术指导工作。3施工管理员1熟悉各工序施工工艺，具有一定的现场协调、组织能力管理协调现场施工程序，现场机械调动，安全文明施工管理4安监员1专职安全员，并熟悉安规要求负责施工的安全准备工作。监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。5质检员1有质检证，熟悉验评要求和图纸负责质量检验，填写相关记录6技术员2有现场施工经验熟悉图纸1全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行技术、安全交底。2深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。3主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填

7、写、上报相关资料及记录。7试验人员1专业试验人员并有丰富的工作经验负责施工过程中全部试验项目的试验、记录工作8测量人员1专业测量人员并有丰富的工作经验负责施工放线和测量资料及成果的整理工作9木工70熟练本工种作业现场模板制作安装校验10钢筋工40熟练钢筋工种作业现场钢筋施工11混凝土工20熟练混凝土浇筑、振捣现场混凝土施工12力工10身体强壮无疾病、残疾辅助各工种施工13电工1有证熟悉本工种操作实施现场施工用电14焊工4有焊工证并熟练焊接操作实施现场焊接作业15起重工4有机械操作工证并熟悉专业作业现场起重作业16司索工4有司索工证，并熟练指挥等现场指挥起重及相关作业注：以上参加作业各工种人员需

8、经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种持有效证件持证上岗。5. 主要施工机械及工具器具5.1主要施工机械及工具器具在工程施工前就位，并进行清点、检修，确保性能良好，可随时投入使用。各种仪器、仪表均应校验合格并有校验证明。5.2施工机具，工器具一览表如下：5.2.1机械、机具准备序号作业机具名称数量规格/型号备注1混凝土集中搅拌站1座75型计量检定合格、运行状态良好2混凝土罐车3辆10m3机械运行状态良好3混凝土泵车1辆48m机械运行状态良好4汽车吊2辆25T机械运行状态良好5平板车1辆30T机械运行状态良好6直线电梯1座

9、SC/200机具运行状态良好7钢筋闪光对焊机2台UN17-150-1机具运行状态良好8钢筋切断机2台GQ40机具运行状态良好9砂轮切割机2台M3040A机具运行状态良好10平面压力刨1台MB106机具运行状态良好11钢筋弯曲机1台GW-40机具运行状态良好12电焊机2台机具运行状态良好13插入式振捣器10台HZ-50、6米及12米机具运行状态良好14平板拖拉机2台50型机具运行状态良好15直螺纹套丝机2台机具运行状态良好16镝灯10台2000W机具运行状态良好注：以上各型施工机械、机具准备齐全，能保证环型基础正常、连续施工、安全检测合格。5.2.2仪器、仪表、工具准备序号作业机具名称数量规格备

10、注1水准仪2台JD2计量检验合格2经纬仪1台DJ-2计量检验合格3塔尺2把5m计量检验合格4垂准仪2台计量检验合格5钢卷尺5把100m计量检验合格6弹簧秤5个250N计量检验合格7试块模组20抗冻、抗渗及抗压8坍落度筒只15.2.3施工材料准备序号名称规格数量备注1风筒定型钢模板1300mm*1000mm1600套2模板小件1600套3吊栏800套4脚手板3000*300*5010m35安全网约8000包括密目网6海绵条12mm1000箱7焊条5.2500kg5.2.4安全工、器具准备序号安全器具名称数量规格备注1安全带1个/人合格产品2安全帽1个/人合格产品3绝缘手套1副/人配给作业与电相关

11、的人4绝缘鞋1双/人配给作业与电相关的人5安全网25000m3m9m阻燃，正规厂家生产提供产品合格证6灭火器206.施工准备6.1工程材料准备6.1.1钢材及辅材准备按时把所使用的材料如数进场并检验合格。6.1.2地材及其他材料准备在混凝土浇筑前联合搅拌站原材料等进行盘点，检验质量，试验合格后使用；且数量满足连续施工要求。6.2 技术准备6.2.1按照程序进行图纸会审并质量、技术、安全交底工作。6.2.2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规程。6.2.3根据测量控制网点，测量放出水塔的中心坐标位置、基本高程点，根据水塔中心点控制风筒的半径和标高。6.3作业环境要求6.3.1施工现场道

12、路通畅，场区平整，排水通畅。6.3.2完成场区的封闭及平面布置，生产临建区建立。6.3.3施工用钢筋、模板等材料全部到位，具备连续施工条件。6.3.4周围场地道路进行合理布置，满足混凝土浇筑机械布置的需要。7.作业程序7.1施工方案人字柱支墩及人字柱施工完毕后，即可进行环梁和筒壁施工。环梁底宽0.75米，在筒壁第一节有600mm和第三节350mm高的牛腿，所以环梁和第三节风筒内模板采用木质胶合板，其他人字柱模板采用定型钢模板。人字柱钢筋优先采用预制绑扎整体吊装方案。砼供应由C标段混凝土搅拌站集中供应，罐车运输，35米以下采用混凝土泵车布料，35米以上采用地泵和直线电梯上料，人工推小推车布料。7

13、.2工程作业程序环梁底模板铺设 风筒第一节钢筋绑扎风筒第一节模板支设合格检查验收不合格风筒第一节混凝土浇筑风筒第二节钢筋绑扎风筒第二节模板支设不合格合格检查验收 风筒第二节混凝土浇筑风筒第三节模板支设不合格风筒第三节钢筋绑扎合格检查验收风筒第三节混凝土浇筑风筒各节翻模施工8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1施工方法及要求8.1.1 钢筋工程钢筋绑扎前根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表以满足接头率要求。钢筋外侧保护层厚度为25mm，风筒钢筋22及其以上全部采用机械连接（套筒连接）的方式进行施工；直径小于22的环向钢筋和竖向钢筋全部采用绑扎，

14、环向钢筋：钢筋连接位置现场定，但同一连接区段长度范围内钢筋接头面积百分率不得超过：绑扎搭接25%，焊接50%。其余的采用绑扎搭接：绑扎搭接为40d。子午向钢筋：钢筋接头位置相互错开，在同一连接区段长度范围内钢筋接头面积百分率不得超过33%。同一连接区段长度：绑扎搭接为40d。塔筒筒壁环向钢筋应放置在该侧子午向钢筋的外侧。筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋，再绑扎内环筋，然后再绑扎外立筋、外环筋。钢筋保护层（环筋）厚度为25mm。用水泥砂浆垫块控制。为了防止在大风情况下竖向钢筋晃动影响钢筋位置的准确及新浇混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m左右绑扎12道临时环向筋。钢筋绑扎线头要压到钢筋内，

15、防止混凝土浇完后外露。钢筋接头位置分长、中、短三种。绑扎时按此顺序插入。内插筋与外插筋长度要错开，插筋应与环向筋绑扎牢固。根据配筋表竖向筋的数量要保证每跨内插筋的数量，不能多不能少。竖向筋绑扎时应将钢筋底部提至下层模板顶口，不得将钢筋插入未凝固混凝土中，每个搭接接头不得少于 3 个绑扎扣，绑扎扣搭接头应绑扎牢固，搭接可靠，不得与下层筋分开。钢筋在绑扎过程中严禁竖向筋产生倾斜等现象，如发生倾斜现象应进行及时调整校正，可采用焊斜支撑的方法。l 钢筋绑扎注意事项：绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为25mm；施工人员绑

16、扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，弄脏钢筋。l 钢筋运输钢筋在地面配料加工完成后用直线电梯运送到塔上三角架平台上，筒壁35米以下采用泵车进行上料，35米以上采用直线电梯上料。钢筋不得在平台上集中堆放，需分开放置，以免平台负荷超重。l 钢筋的直螺纹连接（1）直螺纹加工与检验直螺纹加工采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。将钢筋端头送入套丝机卡盘开口直接滚压螺纹时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋螺纹加工后用红漆做好进入套筒尺寸的有效标记。随即用量规对丝头进行检查。合

17、格后套上塑料保护帽。丝头加工尺寸应符合下表规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的二分之一，其公差为+2P（P为螺距）。规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M92.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.5499自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检查（用通止环），以每个工作班生产量为一个验收批，随机抽样率为10%，且不少于10个。（2）滚压直螺纹套筒采用优质碳

18、素结构钢，连接套筒的种类有：标准型、正反丝扣型、变径型和可调型，其规格与尺寸应符合规范规定。（3）现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖；滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工（拧力扭矩达到相应规格钢筋的扭力见下表），将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧；经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记；根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。钢筋直径mm222528323640拧紧力矩Nm200250280

19、320350（4）接头质量检验与验收应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告；钢筋连接作业开始前和施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，合格后方可使用；现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度检验，对有特殊要求的结构，应做相应的检验项目；用扭力扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量，抽检的数量应符合规范要求； 在钢筋连接时，操作工人应逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1.5个完整丝扣。钢筋连接应做到表面竖直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。钢筋丝头质量检验方法及要求下表。钢筋丝头质量检验方法及要求检验项目量具名称检验要求螺纹牙型目测、卡尺牙型完

20、整，不完整丝扣螺纹累计长度不得超过2个螺纹周长丝头长度卡尺及专用量具为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）螺纹长度通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规旋入量不超过2P（P为螺距）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同条件、同等级、同型式、同规格接头，以500个一个验收批进行检验，如连续10个验收批合格可将验收批数量增加为1000个接头为一个验收批。对每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。模板工程风筒模板采用特制定型钢模版，其标准尺寸为内模1000*1300，风筒模板采用人工翻模，筒壁模板应满足强度和刚度要求。在施工过程中每隔810节应进行一次标高

21、测量，必要时按实测标高对半径进行调整。模板应支设牢固，上下层模板间采取承插方式，上层模板插入下层模板的深度不得少于10mm。支模前，应将爬梯、曲梯（直梯）暗榫准确下入。首先安装内模板，再支设外模板，内外模板用两层M16对拉螺栓拧紧；支外模时应在施工缝处理完、钢筋绑扎合格后进行。内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使外模板上沿口半径符合要求的尺寸。在测量外模半径时，拉尺应用力均匀，避免忽紧忽松，造成人为误差，因而采用弹簧称，拉力统一为150KN，以统一每个区段的测量误差。半径大时用加减丝向里拉模板，半径小时用加减丝向外推模板；找正时应注意：对半径大的模板在向里拉时，应先将此处模板拉成负偏差；然后

22、，再用加减丝向外推，防止混凝土浇筑时模板内倾。找正时应对应上节混凝土的半径偏差值和找正处筒壁的曲线，防止出现折角。为保证风筒的外观，外模板采用新模板，外模板安装应与内模板对齐，模板间连接卡应拧紧。所有模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂，模板拼缝均用双面胶海绵条堵缝。在安装过程中，不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。三角架安装在每块定型钢模板接缝处，经对拉螺栓固定，三角架应内外同时安装，就位后作为受力支撑使用。三角架安装时，要通过调整斜支撑杆长度来调整脚手架角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免错放。对拉螺栓及所有杆架间连接螺

23、丝，在安装后，均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走台板，安装栏杆、安全网等，以保证平台作业面的施工人员安全，安全网拉设从筒壁最下块模板开始紧靠筒壁绕吊栏板和上部栏杆顶部，形成一个封闭的作业区。筒壁施工时应留意预埋暗榫的位置，暗榫埋设由专业测量员用经纬仪放出暗榫的中心线，然后施工人员根据中心线和模板的标高确定暗榫的位置，暗榫安装应与筒壁钢筋连接成一整体，同时暗榫内填入麻布或黄油，以防砼浇筑时砼浆水流入暗榫内。筒壁施工时需对灰前、灰后半径进行测量，并根据灰后半径对灰前半径进行适当调整，以保证筒壁曲线的光滑、美观。同时，在模板支设时根据筒壁倾斜度对模板半径进行适当外放，外放量控制在1015mm。

24、筒壁模板施工时，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。模板的拆除工作，由施工人员站在吊栏板上进行。施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。模板拆除过程中应及时地将螺栓抽出来，以备周转使用。螺栓孔洞然后用石棉、水泥按 3 ： 7 配比拌和，进行封堵，要用手锤及12钢筋打实，并用水泥浆加107胶搅拌，将表面抹平。风筒模板每节施工时，必须对模板进行清理、刷油、砼浇筑后筒壁挂浆应及时清理，保证筒壁外观的质量。同时模板安装和拆除时，安排专职安全员进行过程监督，发现安全隐患及时排除，以保证施工的顺利进行。风筒三角架施工时，每个螺栓必须拧紧，三角架施工完毕后

25、派专人进行检查，以保证三角架的稳定性。中心点对中及半径的控制冷却塔风筒在施工过程中每施工一节，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。首先根据环基施工图使用全站仪定出冷却塔中心坐标，中心坐标引于竖井基础中心埋件上，使用经纬仪测定水塔两条成垂直90度角的中心线。塔中心点引测采用接收靶（中心吊盘）利用经纬仪引测。接受靶由四根8钢丝绳从四个互相垂直的方向拖拉固定，用来塔心找正,在塔两条垂直中心线上架设经纬仪，经纬仪配弯管目镜将中心线投于接收靶，通过调整钢丝绳调整中心，从而将塔中心点引测到上部中心盘。半径测量控制采用四把钢卷尺配拉力器，拉斜半径控制。中心找正时，中心器的中心

26、，经纬仪的中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的100m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，风筒施工斜拉半径控制根据悬挂在中心吊盘上的钢尺计算出中心点的标高，然后再结合设计施工模板节数的标高和半径，计算出斜拉半径的数，根据算出的斜半径控制模板的半径；斜拉半径施工时其拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每节升高一次，不得随意变化。由于冷却塔筒体的直径、坡度及截面随高度的变化而连续变化，冷却塔的曲线取决于中心控制及半径控制。因此，施工中必须严格控制筒体中心及外形几何尺寸，保证施工中塔体的稳定及冷却塔投

27、产后运行当中达到预期的通风冷却效果。水塔中心控制过程是将水塔中心垂直引测到施工的作业平台上，以引测的中心为圆心，以作业平台上水塔的设计半径为半径来检查水塔筒壁的位置，并作下一步模板控制的依据。本工程由于筒壁和中央竖井同时进行施工，为了保证中心吊盘位置的准确和中央竖井施工的顺利进行，在中心校对找正时尽量避开中央竖井的施工，如果不可避免时，就暂停中央竖井的施工，并清除中心找正的一切障碍物，并将一切活动物品和有可能坠落的物件清除；待中心找正完毕后，收掉仪器，再进行中央竖井的施工。8.1.4混凝土工程筒壁砼标号为：C35 F200 W8。混凝土浇筑采用斜面赶浆法进行施工。为了加快施工进度，风筒12节以

28、下混凝土浇筑采用泵车浇筑，砼浇筑时泵车从一点开始反方向进行浇筑；筒壁12节以上采用电梯运输人工布料进行浇筑。砼运输采用砼罐车运输，砼由C标段砼搅拌站集中搅拌。（1）原材材料要求a.水泥：选择普通硅酸盐水泥，水泥型号为PO42.5。经复检合格后方能投入使用。b.骨料：应质地坚硬、清洁、级配良好，细骨料应采用机制砂，机制砂石含泥量宜控制在2%以内，尽可能采用低吸水率骨料。c.水：拌制砼所用的水为不含有害物质的饮用水。d.外加剂：适当掺加粉煤灰以减小水泥的水化热，提高砼的和易性。针对设计要求中增加的外加剂，必须严格按照GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范执行，满足规范要求。e.配合比：根

29、据砼设计强度及坍落度的要求，经试配优先确定砼配合比，坍落度120150mm，搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。（2）施工要求 a.混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后确定。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，对模板、钢筋工程进行检查，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。b.水工混凝土中不得掺加氯盐及含有氯化物的防冻剂及其他外加剂，单位混凝土含碱量不应超过3kg /m3，水胶比不大于0.42。其水泥中铝酸三钙含量不得大于8。 (3)砼搅拌a.砼搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经

30、试验人员允许严禁随意改动配合比。要随时检查砼的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。b.砼开盘之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。(4)混凝土浇筑 砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。砼振捣的方法采用垂直振捣，砼振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 在砼浇筑时，由于

31、筒壁内外模板顶部存在一定高差，故在内模板顶部加设相应高度的加高模板，以保证砼顶面的平整度。同时针对加高模板，必须进行加固及校正到位，半径必须经过计算、核实，不得出现夹层。 同一节砼浇筑施工应一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝。筒壁第一节至第三节留设阶梯施工缝。其余水平施工缝中间留设“凹”型止水槽，即在混凝土浇筑到顶面时把50mm100mm的方木压1 入混凝土内，在砼初凝时启出，并对砼表面进行拉毛处理，施工缝中间的止水凹槽，应贯通，中间不允许有断开的现象。在筒壁翻模前对水平施工缝进行处理，清除凹槽内的浮浆、松动石子等并洒水湿润。筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，即在水平施工缝上先铺设1015m

32、m厚的水泥砂浆一层，水泥砂浆的强度应与筒壁砼强度标号相同。在壁厚较薄部位使用止水铁皮。 混凝土浇筑时砼要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免使混凝土洒落外面，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇注，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。并安排专人看模，砼浇筑过程中如发现异常情况及时进行处理。（5）混凝土养护：筒壁养护采用混凝土专用养生液养护，模板拆除后，及时往混凝土表面粉刷养生液，养生液应有出厂合格证，经现场见证取样送第三方检测，在正式使用前做相应的养护试验（养护施工见产品说明书）。（6）混凝土施工质量控制措施a、有足够的备用搅拌机易损件和浇筑混凝土振捣设备。b

33、、每班浇筑混凝土至少测两次塌落度。c、搅拌混凝土时计量器具必须经过检测，有合格证备案。d、严格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振捣时应避免碰动模板及钢筋骨架。f、混凝土振捣以泛浆、不下沉、无气泡为宜。g、防止倒混凝土时洒落污染筒壁用临时挡板插到浇筑点的模板上口。h、混凝土浇筑过程中最下节必须有专人负责察除模板缝漏浆及看护模板是否跑模、钢筋是否走位。i、每节混凝土要浇灌到与模板一平，以使水平施工缝与模板水平缝平齐。j、为防止混凝土溢出模板，应将混凝土灌至低于上沿30mm处，余下的部分用锹或小桶灌满,并人工捣实。k、在最下节模板底口用海绵条封底，防止最上节打混凝土时水泥浆流下污染筒壁。l

34、、每节模板拆除后，设专人对混凝土溅浆部分进行清理，清理方法：先用刨刃制作的钢铲将穿浆部分铲除，再用砂纸打磨干净。m、在浇筑混凝土时，最下层设专人用彩条布接溅下灰浆，然后用棉纱擦掉，最后用水冲洗掉痕迹。8.1.5 筒壁螺栓孔堵眼及施工缝处理筒壁螺栓孔用水：石棉：水泥1：3：7的石棉水泥堵实，施工时，内外同时捣实，表面压紧。施工缝处理：除了在混凝土表面拉毛外，筒壁厚大于350厚时用压槽的方法，压槽木条用100mm宽木方，当筒壁厚小于350mm时，木条采用50mm宽木方。凹槽深度控制在5080mm。施工缝应严格处理，认真清除杂物和已松动的骨料后予以润湿，并认真做好施工记录。8.2 刚性环施工 筒壁施

35、工至87节后及进入刚性环的施工，刚性环的内墙插筋需在施工筒壁87节时留设，刚性环内墙高7500mm，平台宽为600mm。刚性环施工时应留设出检查孔、栏杆的预留孔和刚爬梯的上人孔。8.2.1刚性环钢筋施工刚性环内墙插筋在筒壁87节施工时应预留，刚性环钢筋绑扎主要为环向钢筋和挑檐钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将钢筋上的铁锈、浮灰清理干净，施工缝处凿毛处理，并清理干净经四级验收合格后，再进行刚性环的钢筋的绑扎，刚性环钢筋先绑扎挑檐钢筋然后绑扎内墙钢筋。钢筋绑扎注意事项1绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符；2准备好控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度25mm。3钢筋绑扎

36、时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。4钢筋绑扎完后，将绑扎丝的外露部分应弯向钢筋里侧，避免打混凝土时露出绑丝头，从因而影响混凝土的外观。 5.钢筋绑扎时应仔细核对施工图纸，避免施工时出现绑扎错误的现象，刚性环水平钢筋尽量错开检查孔。8.2.2刚性环模板施工刚性环挑檐底模使用水塔的符合竹胶模板，侧模和立墙模板采用木质胶合板，筒壁施工完成第87节后，调整外侧三角架的平整度，然后铺设并绑扎好方木再进行刚性环底模铺设，使刚性环底模形成满铺施工平台。（1）根据第87节施工的标高差，底模内侧搭在筒壁外模上，模板缝用镀锌铁皮封堵。测量组用水准仪进行底模标高

37、的测量，木工班及时进行高差调整，使底模高度一致。（2）支设立墙及挑檐模板：立墙模板采用水塔定型钢模，内模板下口与第87节模板上口接齐，外模板立在挑檐平台上，中间用16的止水对拉丝连接，模板外侧采用原风筒模板围檩和三角架，通过调整加减丝来控制立墙半径。（3）模板支设完后，及时把挑檐及立墙栏杆埋孔准确放置。检修孔采用木模制作盒子（100100），按照环向间距1300mm布置，爬梯暗榫埋件应准确放置，并用电焊点焊加固，避雷引下线应从筒壁在立檐内引出立檐和平台板外，留出1m备焊接避雷针用。栏杆采用木方100100mm留设插孔，直径80mm，插入混凝土200mm，按照环向间距1200mm留设。8.2.3

38、刚性环混凝土浇筑浇筑混凝土：利用垂直运输系统分两次浇筑：第一次为挑檐部分，第二次为立檐部分。两次浇筑之间的施工缝应留设止水台，止水台留设为100100mm的凸台，下层模板施工前应对施工缝进行处理，凿出松软的碎石和浮浆，并清理干净，并洒水湿润，刚性环立檐混凝土浇筑前需铺设同配比砂浆。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不应小于10Mpa。混凝土浇筑的方法采用分层浇筑，震捣间距不得大于300mm，震捣原则：振捣至混凝土无明显下沉，无气泡，泛浆为准。严禁过振和漏振现象发生。混凝土浇筑时从一点向两边圆周方向同时进行，最后汇合于一处。混凝土表面必须平整。刚性环混凝土浇筑时，除留设标养试块外还需留三

39、组同条件试块，作为拆除挑檐底模的试压试块。8.2.4刚性环模板拆除（1）作业流程图：将走台板运到塔下拆刚性环立檐内、外模板拆挑檐外模焊内、外栏杆拆底模拆87节三角架及内、外模板拆86节三角架及内、外模板拆除吊栏、跳板、安全网。（2）作业方法：刚性环模板拆除时其混凝土强度应达到15Mpa以上时，开始拆除刚性环模板。先将刚性环立檐模板拆除，并运至塔下，然后焊接内外栏杆。栏杆焊接完成后再拆除挑檐模板，拆除挑檐模板时施工人员顺临时钢筋爬梯而下，将两块跳板放在86节外三角架横杆上，人站在跳板上，安全带挂在87节三角架上，安全绳绑扎好，或采用拴挂合格速差器的方法。另一端挂在刚性环外栏杆上，并由安监人员看护

40、，拆除刚性环底模，拆除后放在跳板上，由上面人员拽到塔顶。并及时运输至塔下。拆87节内外三角架及内外模板。将内吊栏返到立檐栏杆上，利用加长勾和歪脖挂住。同时把87节外吊栏返到检修孔，用16吊钩钩住吊栏，孔上横放一根脚手管卡住。86节内三角架平台临时放两块跳板，人站在跳板上，拆除87节内三角架及内模板。人站在86节外三角架临时搭设的两块跳板上，拆除87节外三角架及模板。拆除时，内、外拆除人员里外呼应，操作一致，把87节内、外三角架及模板拆下，及时拽到塔顶，再吊至塔下指定地点堆放。然后进行堵眼、割螺栓、刷养生液工作。作业时安全带挂在86节未打开的三角架杆件上，安全绳或速差处锁器挂在挑檐杆杆上，并设专

41、人监护。 拆除86节三角架及模板。拆除人员站在吊栏内跳板上，安全带系在吊栏上，安全绳扎好，或采用拴挂合格的速差器方法，另一端挂在栏杆上，专人看护，将86节内、外三角架及模板同时拆下。操作时，人员应内、外呼应，同时操作。拆下的三角架及模板应及时拽到塔顶，吊到塔下指定地点堆放。然后进行堵眼、割对销螺栓头、刷养生液工作。 三角架及模板系统在塔上运输一律由人工拽运，严禁放在内栏杆上，并且严禁集中堆放。 拆除吊栏、跳板、安全网。拆除人员顺爬梯而下，爬梯上端用8#线绑扎在栏杆上。安全带系在吊栏上，扎好安全绳，或采用拴挂合格的速差器的方法，安全绳或速差器的另一端系在栏杆上，由一人专职看护。用三根绳系在三片安

42、全网上，每三片用剪子剪断，然后拽到塔顶。而后拆除吊栏跳板。拆除人员将跳板送至塔顶，塔上人员要接好，防止坠落，先拆安全网，后拆跳板，同步进行，每拆完一空跳板后，把绳头吊钩钩住吊栏，绳另一端在塔顶，专人负责。由塔上人员把吊栏轻轻拉起，抽出钢管卡头，再把吊栏轻轻放下，塔上人员随即用事先系在吊栏上的绳把吊栏拽到塔顶、注意，塔上人员放下吊栏瞬间，由于吊栏甩出，勿使吊栏晃动太大，以免撞击拆除人员。最后两榀吊栏拆除时，把绳钩分别系在两个吊栏上，人顺爬梯上塔。然后抽出检修孔吊栏钢筋卡头，轻轻放下吊栏，随即把吊栏拽到塔顶。拆完后的跳板、吊栏应及时吊往塔下指定地点堆放。8.3 避雷装置和栏杆的施工8.3.1避雷装

43、置施工本工程避雷装置采用环形避雷带施工，无避雷针装置，冷却塔避雷系统在环基部分施工时，在环基外侧埋设了32根573.5热镀锌钢管作为接地极，环向焊接热镀锌扁钢连接，在塔顶刚性环内外栏杆沿周圈设置环形避雷带一圈。整座塔在筒壁内设置有4根14避雷引线，沿水塔环向均匀垂直布置，避雷引下线全线不得断开并以暗线敷设，引下线及引下线与接地线等的连接接头均为焊接，焊条选用E4316，其搭接长度不少于10倍d（双面焊）。避雷引线伸到刚性环立墙底部时分成两股，一股沿立墙与避雷针及立墙上栏杆焊接，一股沿挑檐埋设至外栏杆底部伸出与栏杆上中间扁铁焊接，焊缝不小于6mm，塔顶栏杆作为一环形避雷带。8.3.2栏杆施工冷却

44、塔栏杆安装在刚性环挑檐内侧，为DN40热镀锌钢管，栏杆高1200mm。塔顶内、外圈栏杆环向通长焊接，栏杆内侧连接的-40*4扁钢与钢管焊接，焊缝高度hf4mm，栏杆立杆间距600m，在人孔位置适当调整。施工时在刚性环挑檐上每隔600mm固定在刚性环钢筋上，待混凝土浇筑时将沥干浇筑挑檐上。焊接顶部水平杆时需用水平仪在刚性环上对栏杆顶部标高进行精确测量，然后再焊接顶部水平杆。焊接时使用E-5000焊条，栏杆相接处需要满焊，焊缝高度不小于4mm，所有的焊缝施焊后均要补锌。预留孔埋设时要设在立墙壁中间位置，以免栏杆安装时不成线。8.4上塔爬梯的施工爬梯的梯段部分又分为、V、VI六个不同段及其各个相应的

45、附件部分，从第一平台以上的第I、II、V、VI梯段要加设不同长短的支腿。爬梯的各个杆件之间采用螺栓连接，其外表面经除锈后采用防腐处理。爬梯的外形尺寸检验必须按照设计图纸和施工详图进行验收，并要求对过程进行控制。（1）作业程序搭设爬梯安装脚手架杆件及其附件清点杆件地面预拼装号构件安装号构件安装VI号构件安装V号构件安装VI号构件安装II号构件安装VI号构件安装I号构件安装（2）施工方法椭圆门处平台安装完毕后，再进行爬梯安装，安装前首先要检查杆件的渡锌情况，如发现杆件表面的有漏渡或表面起鼓等现象的要禁止用于工程中，并及时通知工地专工及现场领导，确定进行重新处理。安装爬梯前，在地面进行盘点，各类构件

46、按编号分开，顺序排整，每个件的上下端分清，重点检查随带小附件是否齐全，并校核螺栓孔是否对得上，穿螺栓是否顺利，如果局部不顺利可用圆锉将螺栓孔锉一下。每节构件上应附带的螺栓、支腿在地面进行预拼装无误后，用铁线绑扎好，用折臂吊把构件吊送到指定的位置。爬梯安装前要对风筒上的预埋暗榫进行清理，要将暗榫里边的棉纱和黄油清理出来，并用螺栓预先拧一下，直到螺栓拧入时畅通无阻为好。爬梯安装采用水塔内的折臂吊吊着爬梯笼子进行安装，吊装前要预先把连接件和螺栓固定在爬梯上，以减少高空作业工作量。爬梯吊装到位后要先用连接件将爬梯固定在筒壁上，然后将各连接件之间的螺栓拧紧，直线段爬梯要先用连接件和下段爬梯连上，然后再和

47、支撑连上，经找正并将各个螺栓拧紧后，折臂吊方可摘钩。爬梯的每安装完一节后，都要用经纬仪辅助调直，以防整个爬梯安装完成后，再进行调直时困难。8.4.3 椭圆门施工在标高为12m处设有椭圆门，根据图纸尺寸放样，做出椭圆木模及椭圆门角钢门框，将椭圆门框套于木模上，放置于图纸预留位置，椭圆门安装所需的预留孔，根据图纸位置尺寸进行留设。椭圆门四周根据图纸设计要求绑扎加固筋。8.4.4 筒壁防腐施工 根据图纸要求，塔筒内壁及涂刷冷却塔专用防腐涂料，涂料使用具备优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐候性，无污染，与基层间具有优良的附着力；必须注意产品的质量，并附有产品质量保证书，并检测合格。模板拆除后用钢丝刷除去

48、砼表面的浮皮碎渣，并保持干燥。施工前按照产品说明书处理好砼基层后应先进行小面积试刷，涂刷过程中严格控制涂刷质量,防腐涂料筒壁施工中随筒壁施工随涂刷。涂刷时，施工人员站在内吊架上，使用滚刷进行涂刷。施工人员必须挂好安全带，将安全带挂于上层三角架上。（1）施工流程清理基层配料搅拌均匀刮涂底漆二道刷面漆二道验收交付使用（2）涂料涂刷a、底漆的涂刷：刮涂底漆时，不得漏底，应使其填充混凝土或水泥砂浆的毛细孔，同时结成一层致密的膜，以便下层涂膜充分的水合反应时间。待涂层表干后，才能进行第二道底漆的施工。b、面漆的涂刷：当第二道底漆干燥后（一般为5小时），采用滚涂一道面漆,滚涂时，一次蘸漆不宜过多,以防涂料

49、流挂,使之造成浪费。c、局部地方滚筒难以涂刷,可采用刷涂法。施工过程中应防止二次污染的现象发生。（3）注意事项a油漆应存放在室内干燥、通风、阴凉的安全处，油漆贮存期12个月。b稀释剂用量:底漆：调配时一般不用稀释剂（清水），可用底漆液体组份调节施工粘度。面漆稀释剂（专用聚氨酯冷却塔面漆稀料）一般用量不超过5%。（4）质量保证措施l 对原材料（涂料）质量的控制：a 涂料购进场后，应认真检查产品质量报告单，包括产品质量合格证，并严格按照国家有关规定进行抽样检查，检查合格后方可使用；b、涂料的质量检验应送到具有涂料性能检验能力的单位进行检验，检验后应出具正式的质量检验报告；c、抽样检验的项目应包括涂

50、料的外观、粘度、细度、柔韧性、附着力、硬度、干燥时间。l 施工质量控制及质量检验评定：a、表面处理是否达到要求，筒壁的含水率是否满足要求。b、油漆涂装外观应均匀，无漏涂等现象。c、油漆表面不应有明显的划痕、漆粒、刷痕、气泡等明显缺陷，色泽应保持一致。d、在涂装过程中，随时检查涂装质量，做好施工记录，每道工序完工必须得到施工队质量检查人员、监理或甲方代表的检查验证合格后，才能进行下一道工序的施工。8.5 筒壁质量预防措施为保证筒壁的外观工艺质量，首先应在施工缝处进行预防。在施工时就很容易出现“双眼皮”现象，也就是说外筒壁上每节模板会留下两道施工缝，会大大降低外筒壁的外观工艺。并根据以往施工经验，

51、施工过程中出现的筒壁漏浆污染、筒壁运行后漏水等现象，定制了以下措施来进行预防：筒壁施工缝处理措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面处理清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土。在每次拆模后对已拆模混凝土进行表面处理，在横向与竖向施工缝处如有麻面，板棱等情况用扁铲铲平后用角磨砂轮打磨光滑。如表面有水珠、灰面应清理干净后涂刷养护液。筒壁使用的防腐涂料及模板油应妥善放置，不可洒落造成筒壁污染。 筒壁“双眼皮”预防措施：筒壁“双眼皮”现象是由于下节混凝土浇筑未至模板顶层，在浇筑上节混凝土拆除后，出现的两层模

52、板缝，造成外观观感质量问题。施工过程中在浇筑混凝土时，应将本节混凝土浇筑至距模板顶层5mm，即留出上下层模板承插位置，不可出现未浇筑满的部位。如“双眼皮”质量问题出现后，应将下层缝打磨掉，以免造成整个风筒外观不协调问题。筒壁漏浆的预防措施：由于模板在制作时板与板之间采取承插口式拼装，避免了拼缝不严密造成漏浆情况。上下层模板连接的卡扣必须打紧，对拉丝两侧采用钢垫片封堵，垫片与模板眼不得有缝隙。混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，筒壁浇筑时设置挡灰板）以免污染筒壁。如在上部混凝土施工时，对其下部风筒外观造成污染，可使用软爬梯下至污染部位，人工使用扁铲清理，并打磨干净。混凝土色差的预防措施：

53、采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。模板油应使用同一种类，并应涂刷均匀，以免造成色泽不一。另外，模板油不可涂刷过量，造成模板油浸入上节已浇筑混凝土内，形成污染色差。筒壁外侧要涂刷养护液进行养护，应涂刷均匀，厚度一致，涂刷时应一道压半道，保证厚度均匀。尤其在风筒喉部位置容易出现“黑脖子”（即产生的主要原因是喉部以上筒壁开始外翻，砼浇灌时水泥浆从模板缝中或操作平台上渗出后滴到喉部以下筒壁上，造成筒壁表面挂浆，远看颜色发黑）质量通病，筒壁砼施工时，模板缝内封堵好，减少水泥浆

54、渗出，同时在操作平台下增加保护设施，阻挡水泥浆滴下。如仍有遗漏，可在筒壁施工的同时对下部筒壁用水进行冲洗，将筒壁上水泥浆冲掉；仍不能去除，在施工完毕对遗留在筒壁上的水泥浆进行人工清理。螺栓孔漏水的预防措施：螺栓孔堵孔采用专用材料，每个螺栓孔必须填实，止水条两端使用1：2水泥砂浆填实抹平，并且水泥中掺入一定比例的膨胀剂，孔口边用抹子收光。如对拉螺栓变形，在筒壁内无法取出时，由特制錾子将对拉螺栓切断并将表面凿进5cm，后用同标号的膨胀水泥砂浆抹平压光。为保证堵孔后的水泥砂浆与筒壁颜色一直，不出现色差现象，在使用前进行砂浆试配，砂浆颜色一直后，方可在筒壁上使用。堵孔前，堵孔所使用的止水条等材料需进行

55、检测后方可使用。水平施工缝处理措施：筒壁截面在500mm以上时，采用阶梯形高低止水缝，利用内外模板高差，使用木胶板放置筒壁中间，形成阶梯形止水缝；筒壁截面在500mm以下时，采用“凹”槽止水缝，混凝土浇筑后下50100mm的木方做凹槽，在混凝土初凝时将木方取出，做到混凝土不塌不裂，起出木方后及时将混凝土表面水泥浆铲除，并用钢丝刷进行拉毛。安装下一节模板前施工缝中的灰块、水泥渣等清除干净。为保证施工缝清理干净，使用空压机将施工缝处沿周圈将施工缝处残渣废物吹干净。混凝土浇筑后对施工缝结合面进行浇水湿润养护。防止砼冷缝措施：预防产生塔筒每板砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不

56、超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，做好下列准备工作：1)浇砼前要做好气象信息收集工作，尽量避开雨天浇砼，如果遇上雨天上方应有防雨措施，防雨措施采取塑料布或彩条布上方遮挡。2)浇砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇砼前将水泥储仓及粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇砼时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。3)浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车、施工升降机系统等设备中途出现故障；准备好一定数量的常用易损、易坏零配件，以便检修。4)准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。5)浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包

57、括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。6)混凝土浇注前重点对运输机械包括平桥及升降机进行重点部位的检查,保证浇注时不因为意外事故而出现混凝土的间歇、停顿。7)浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。8)筒壁浇筑由一点沿圆周向两个方向开始浇筑最后会聚一点采用赶浆法，不得分段浇筑。8.6成品保护8.6.1钢筋（1）对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。（2）在长期外露的钢筋上用塑料布包裹或刷素水泥浆。（3）绑好的钢筋不得随意移动。8.6.2三角架、模板：（1）对定型钢

58、模板在打磨、涂隔离剂后做好防护，不得有磕碰，板面不得有凹凸不平；拆完后的模板及时清理板面。（2）不得在模板上随意开孔，模板拆除时动作要轻，不可猛撬乱挖，特别是注意保护模板的棱角及板面，并不得破坏结构构件的棱角。（3）支好模板后，应注意保持模板的清洁，模板内要防止杂物掉入。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。 （4）模板必须待混凝土同条件养护试件强度达到设计强度后方可拆除。（5） 三角架上不得悬挂施工垃圾，并及时进行清理。（6）如发现有变形等质量缺陷的三角架、模板及时更换。8.6.3混凝土：（1） 砼浇筑完毕12小时内加以养护，采用专用养护液。 （2）如平均气温低于5时，不得洒水；低于-5时停止施工。部

59、位较高不便洒水处，应涂刷薄膜养生液，防止混凝土内水分蒸发。（3）为避免浇筑筒壁混凝土施工中水泥浆及混凝土污染浇筑完毕的下身筒壁，在浇筑时在放灰的另一侧做挡板挡灰，以免混凝土落下污染筒壁。如水泥浆流入下身筒壁，在浇筑完毕后立即派人清理，在三角架上设置软梯供清理人员上下进行表面处理。（4）冬季施工时，应采取相应的保温和防范措施。8.7冬季施工措施按照建筑工程冬期施工规程（JGJ/T 104-2011）规定，冬期施工期限划分原则是以当地多年气象资料统计，当室外平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬期施工，根据电厂当地气候条件，此地区冬季气侯特征明显，历史最低气温-19C(参照国电电力邯郸东郊热电2x3

60、50MW“上大压小”项目主体工程C标段施工组织总设计)。雪天和大风对施工影响较大。冷却塔塔筒工程对低温施工要求更加严格。如果冬季施工采取措施不利，质量事故呈现隐蔽性和滞后性，到了来年天气暖和后才开始暴露，此时处理难度较大，不但给工程施工带来损失，而且影响工程的使用寿命。为保证工程进度、质量和施工安全特制定如下冬季施工措施。8.7.1 冬季来临前对工地供水管线、消防系统等做好检查、维修和保温，备足防冻液和冬季施工机械进行入冬前的维护保养。8.7.2 混凝土优选普通硅酸盐水泥，骨料不掺杂冰块、雪团，骨料搅拌前应加热水。冬季施工应采用热水搅拌砼，搅拌车运输时保证混凝土出机温度不宜低于10度，入模温度

61、不低于5度。8.7.3 混凝土施工完毕，及时进行混凝土的养护，先在砼表面覆盖一层塑料布，再用棉毡保温，并在外侧加挡风的塑料布。8.7.4 钢材在超出规范规定的低温环境下进行焊接时，应对施焊场所提供热源，并使用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求，并及时调整焊接工艺参数。8.7.5 对消防器具进行全面检查，对消防设施做好保温防冻措施。8.7.6 室外气温低于5时，不得进行筒壁涂料施工，以免涂料受冻。8.7.7 现场道路以及脚手架、跳板和走道，及时清除积水、霜雪并采取防滑措施。8.8质量控制点的设置和质量通病预防 筒壁按规范要求每5节划分为一个检验批。8.8.1质量目标分项工程检验

62、合格率 100%；钢筋焊接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；8.8.2质量控制及质量通病预防(1)质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接、直螺纹套筒接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、露筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵

63、条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；外加剂掺入量，砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析

64、时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位 (2)作业过程中的控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理控制点1塔中心点定位W3下环梁底铺设H4塔筒第一节钢筋施工H5塔筒第一节模板安装后检验S6塔筒砼浇筑H7施工缝处理H8翻板、支设三脚架H9半径W10堵对拉螺栓孔及养护W11刚性环支模板H12刚性环浇注砼S13女儿墙模板及砼浇注H14塔筒结顶的半径、标高H15模板拆除RR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护8.8.3质量标准及要求(1)质量目标钢筋焊接、套筒检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；防水砼的

65、抗渗和抗冻符合设计要求。防水砼的变形缝、施工缝、预埋套管等设置和构造符合设计要求，无渗漏。（2）质量要求a、模板 模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性。模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。模板工程的允许偏差如下：接缝宽度 1.5mm水平偏差： 2mm半径偏差 205mm标高偏差 15mm/节截面尺寸偏差 105mm子午线斜率偏差 1%爬梯预埋暗榫中心偏差 10mmb、钢筋： 所有钢筋的品种和规格必须符合设计及规范要求 所使用的钢筋必须有出厂合格证及试验报告，钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。钢筋焊接接头及直螺纹套筒连接应现场进行随机抽样进行检测。 d22钢筋接头均

66、采用绑扎搭接， 水平钢筋钢筋接头面积允许百分率为25%，竖向钢筋为33%。钢筋绑扎允许偏差：主筋间距偏差（无套管）20mm；主筋间距偏差（有套管）50mm；主筋保护层偏差在-5 mm +10mm间；缺、松扣数量10且不应集中。C、混凝土：混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。防水混凝土的强度、施工缝留置及处理、结构裂缝、抗渗指标、抗冻融指标达到设计要求和现行施工质量验收规范的规定，表面无蜂窝、孔洞、露筋、气孔。现浇钢筋砼允许偏差： 预埋暗榫偏差 标高： +10-5mm 中心线： 20mm 半径偏差 2015mm截面厚度 105mm塔体总高度 1/1000的塔总高度

67、9.强制性条文9.1 模板工程9.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9.1.3采用翻模或爬模工艺时，砼未达到规定的强度不得提升或翻模。9.1.4内外模板应设置对拉螺杆，其布置应满足施工工艺要求。9.1.5环梁底模板拆除时其砼强度应达到设计要求的75%以上；采用悬挂式施工脚手架施工筒壁，拆模时其上节砼强度应达到6Mpa以上；刚性环拆模时其砼强度应达到15Mpa以上。9.2 钢筋工程

68、9.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 9.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： a钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； b 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 9.3砼工程9.3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必

69、要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 9.3.2选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。9.3.3选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。9.3.4 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检

70、查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。普通混凝土配合比设计规程JGJ 552011 a 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。 b 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。9.3.8水工混凝土不得掺用氯盐及含有氯化物的防冻剂及其他外加剂，单位体积混凝土中的含碱量不应超过3kg/m3；应使用非碱活性骨料，最大氯离子含量（占水泥用量的百分比）0.10%。9.3.9对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验9.3.10严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加

71、剂9.3.11下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂减水剂：a.相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、漏天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；b.大体积混凝土；c.直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；d.有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；e.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；f.骨料具有碱活性的混凝土结构。9.3.12 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： a.与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构； b.使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。9.4高

72、空作业9.4.1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91a.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。b.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。9.4.2防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。9.4.3对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： a 基坑周边必须设置防护栏杆。 b 分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶

73、层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 c 井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。 d 各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安装门或活动防护栏杆。9.4.4塔设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： a防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。 b栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 c防护栏杆必须自上而下用安全立网封

74、闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的档脚板或400mm的档脚笆。档脚板或档脚笆上应有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。 d当临空边的外侧面临施工道路时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。9.4.5进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。 a板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 b电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多

75、隔10m设一道安全网。 c 预留洞口的上口、未填土的坑槽，以及人孔、进出口等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。 e施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标注外，夜间还应设红灯示警。f洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合要求。9.4.6使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m，必须设置梯间平台。9.4.7作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登,上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。9.4.8 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全

76、设施。9.4.9 构件吊装和脚手架搭设时的悬空作业，必须遵守下列规定： a悬空安装大模板、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上和排架上，严禁站人和行走。b 钢管搭设时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在搭设钢管上站立和行走。9.4.10模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： a支模应在规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同已垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装。拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 b支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板

77、时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。 c拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。9.4.11 钢筋绑扎时得悬空作业，必须遵守下列规定： a 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 b 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。 c 悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。9.4.12 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： a浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 b浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇

78、筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。 c 特殊情况下如无可靠地安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。9.4.13钢模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。9.4.14由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊9.4.15移动式操作平台，必须符合下列规定：1. 装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合储应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。 2. 操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯

79、。9.4.16 悬挑式钢平台，必须符合下列规定： 1. 悬挑式操作钢平台应按现行的形影规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，计算书及图纸应编入施工组织设计。2. 悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3. 应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。4. 钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口维系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。5. 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。6. 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，按号钢丝绳

80、，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。7. 钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9.5脚手架9.5.1脚手架不得采用变形、弯曲、缺损的钢管，钢管和扣件必须符合规范要求。9.5.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。9.5.3立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须

81、在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。9.5.5一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。9.5.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。9.5.7 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。9.5.8严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。9.5.9剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。9.5.10拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。9.5.11各构配件严禁高处直接抛掷至地面。

82、9.5.12旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.5.13脚手架搭设人员必须时经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.5.14作业层上的施工应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9.5.15在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆、剪刀撑、连墙件等。9.5.16钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。9.5.17搭设脚

83、手架的场地必须平整坚实，并作好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。9.5.18脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行： a连墙件、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除； b工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； c拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接扣件应放入袋内，连接扣件应先传递至地面并放室内堆存。9.5.19搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。9.5.20在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。9.5.22沿脚手架外侧严禁任意攀登。9.5.23拆除模板支撑及满堂脚手

84、架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。10职业安全卫生及文明施工措施 10.1环保措施10.1.1降低施工噪声措施封闭施工区域；混凝土振捣不要碰到钢筋、模板和铁件等；调整作业时间；将噪声降低最小；减少噪声对公共人员的危害和干扰。10.1.2废弃物回收措施固体废弃物实行分类管理，回收利用。在现场分类设置垃圾池，定期外运到指定垃圾场。10.1.3粉尘控制措施现场施工道路畅通无阻，施工现场布置简洁、合理。10.1.4垃圾处理措施垃圾在现场分类存放，建筑垃圾运到业主指定的垃圾场。施工完后作到“工完、料净、场地清”，在过程中也做到场地清洁干净。运垃圾的专用车每次装完后用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中

85、造成扬尘。施工现场的木工棚内要及时清理工屑、锯末，作业面保持清洁。钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，用枕木垫起，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。10.1.5节能降耗措施施工机械和照明用电线路接通；管线畅通。上下水畅通。水电源设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。10.2作业的安全要求和措施10.2.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。10.2.2现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育。10.2.3操作平台上安全网：在内外三角架上均设兜底安全网，从最顶上一层兜至最底层，最

86、上层三角架上沿周圈每个架上布置栏杆，栏杆由16圆钢环向连接两层，兜底安全网上端挂在围栏立杆的挂钩上，从下部兜住吊栏挂在最下一层三角架立杆上。当模板翻板时，兜底网随三角架同时提升。10.2.4立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。10.2.5支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。吊运、吊装模板时操作人员与指挥人员应协调一致，并设监护人员。10.2.6使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。冷却塔周围30m以内为危险区，施工前在危险区提前做好单排围栏或设置警示牌。主要通道及进出口的上方应搭设隔离防护顶棚，进出口处应设专人值班。危险区内严禁明火。10.2.8外挑安全网，在塔

87、筒标高12m处，以塔筒模板对拉螺栓为挂钩安全网拴在其上，外侧采用150钢管加设揽风绳做支撑。钢管顶部焊接钢筋环，钢管间穿13.5mm钢丝绳。外挑安全网宽度为9m。10.2.9脚手架上脚手板应满铺，且绑扎牢固。不得有探头板及浮板出现。10.2.10塔内安全网：在塔筒第13节预埋T2020埋件,间距6m，在第13节模板拆除后，在埋件上焊接钢筋拉环，将安全网一端系好，中间用13.5钢丝绳，配合5T卷扬机，将钢丝绳绷紧系上安全网，塔内满铺安全网，安全网使用3m6m。10.2.11安全通道：在塔内搭设安全通道，安全通道从环基外侧开始至直线电梯下端，安全通道上必须满铺脚手板。10.2.12下面施工人员不得

88、站在与风筒竖向垂直的方向上。风筒上与塔下均应设置专职安全员，有必要时需停止下部施工。10.2.13电源布置：电源由塔内二级配电箱分两路主电源，一路引至塔内，一路从一部平桥处引到平台上，电源固定在平桥导架上。塔上配备8个3三级配电箱，做为施工电源。施工照明采用220V低压行灯，施工平台上每710米放一个照明杆灯，杆灯临时固定在三角架上，电源线要使用绝缘挂钩沿周圈布置在三角架系统上。所需动力电源单独引线，不允许照明电源与动力电源混用。根据每节需要可在平台上临时放置电焊机并作好防护。三角架必须内外同时安装，就位后的三脚架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。三角架安装前，必须通过斜撑

89、杆位置，使安装后的脚手架顶面保持水平。对拉螺丝及所有杆架间连接螺丝，在安装后均需拧紧。翻模施工过程中，向上拔模板的施工人员应站在施工走道上，并将安全带挂于牢固可靠的栏杆上，下侧模板、三角架拆除施工人员应站在吊架板上，在三角架及吊兰上的施工人员均应佩戴安全带，安全带应拴在靠近模板一侧的立杆或横杆上，不得拴在其它杆件上。三层模板内外兜底网应及时检查是否严密无漏洞。装拆脚手架及模板时，施工人员必须站在吊兰内进行操作。螺丝、模板销等零件应装在工具袋内，撬棒、扳手应用绳系牢，所有工具及拆卸的构件，零件不得向下抛落和乱放，并不得堆积在一起。三角架在未安装环向连杆，竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台。1

90、0.2.18吊篮应悬挂牢固，挂点应设销环进行固定。吊篮脚手板厚度不小于50mm，沿环向单向搭接，端头长出吊兰的长度不应少于200mm。10.2.19 内、外平网及兜底安全网应定期检查和清理。10.2.20筒壁污染清理时，使用软爬梯，使用防坠器保证人员安全。10.2.21 施工中所用的电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，严禁私自拆接，电机具必须按操作规程施工。电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。10.2.22 夜间施工时要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。 10.2.23每次拆模前必须及时将照明线灯盘好，随翻板倒至上一层平台上，电工必须及时将电源铺

91、放好，每天及时检查线路和破损处等缺陷必须及时处理。10.2.24 电器维修时必须切断电源，并填写停电作业票，挂有人工作，请勿合闸的标牌，派专人看管，电源箱不用时应加锁。10.2.25 施工平桥及升降机机械等操作人员必须培训、持证上岗，严格按操作规程执行。10.2.26 每天施工前及施工结束后，施工平台上的操作人员不得集中在平桥的前桥上，尤其是操作平台上。10.2.27 施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。10.2.28 大雾、大雨、6级以上大风等恶劣气候下应停止施工并及时撤离作业平台。10.2.29 施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患

92、。10.2.30 高空作业人员必须经检验合格后才可上岗，患有高血压、心脏病、癫痫等危险性疾病禁止从事高空作业。10.2.31 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡，在高出处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在上方牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。10.2.32 塔筒下脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在。 10.2.33 施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。10.2.34 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。10.2.35

93、多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。10.2.36 运至现场的钢筋半成品，要码放在指定区域内，码放时钢筋下要垫方木，钢筋要分规格、型号码放整齐；运至塔上平台上的钢筋不得集中堆放。10.2.37 高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。10.2.38 穿环向钢筋应有专人统一指挥，并前后互相联系，以免碰撞伤人。10.2.39 浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线，电源线与脚手管接触点装绝缘子,并接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入

94、插座。10.2.40 混凝土罐车现场倒车时由专人指挥，场内行驶限速5km/小时。10.2.41 施工现场应节约用电，消灭长流水和长明灯。10.2.42 氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距不小于8m，与明火距离不小于10m。10.2.43 拆除架子和模板应轻拿轻放，在高处清扫的垃圾废料不得向下抛掷。现场垃圾集中堆放，集中运到指定的垃圾场。10.2.44 全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。10.3塔筒及塔芯内部交叉施工安全措施10.3.1筒上施工时三角架模板内外围必须设置安全兜网，在每次支完模板以后，内外安全网

95、必须及时提升并固定在内外围栏杆上。10.3.2支架跑道板必须固定牢固，每次浇筑砼时，保证砼小车装满四分之三料，避免走动时砼料溢出。当浇筑时用砼挡板挡住一侧待砼振捣完毕在移走挡板。以防砼石子掉下伤人。10.3.3在筒壁第7节设置埋件悬挂钢丝绳，沿筒壁一周满挂安全平网。在筒壁外侧沿环梁一周设置安全平网。10.3.4在每月规定时间内对施工人员进行安全、技术、质量交底。未参加交底人员不得进入施工现场。10.3.5 施工前在冷却塔外30米危险区提前做好单排围栏或挂警示牌。为防止高空坠物影响道路通畅，在有30米危险区内的道路进行搭设防护通道。10.4雨期施工措施10.4.1雨季施工应特别提高警惕,随时做好

96、防台准备,密切关注气象信息, 随时做好防台准备并提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、彩条布等。10.4.2对于雨期主要解决雨水排除问题，根据现场实际情况制定排水总体规划。10.4.3对材料要加强混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量，尽量避开雨天浇筑。10.4.4各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。雨天不宜进行现场的露天焊接作业。10.4.5雨季要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好，有损坏的要及时调换，包好并检查地下电缆有无漏电现

97、象。10.4.6大雨及大风后，要认真检查平桥及升降机等机械设施的地基及连接位置，支撑三角架模板系统连接有无异样。如发现问题要及时采取加固措施。10.4.7雨季施工注意跑道板防滑及高处作业的安全，并要采取具体措施。 10.4.8雨季到来之前作好防雷措施，由于塔内平桥处于最高处，在平桥顶部设置避雷装置由桥身连接至地下，沿筒壁四周由原避雷装置设置。对三角架和临时设施进行加固检查，将小件物品存于室内或仓库中，严禁将其摆放在三角架施工步道上。同时做好防雷接地装置并经常检查，确保防雷安全。10.4.9如在模板拆除过程中，突遇大风及大雨天气施工人员不要惊慌，按照顺序由施工电梯运下并不得超载。摆在三角架围栏上

98、的模板应放倒在步道上并尽可能将其固定在钢筋上。10.5消防管理10.5.1在平桥的前桥上必须设置消防器具，防止意外火灾事故的发生能够及时灭火。10.5.2进行明火作业时，提前办理施工明火作业票，批准后方可施工，并设置1-2名监督人员提前检查周围有无易燃物品并及时清理,进行火焊的地方下方是否铺设钢板或防或毯,并随着焊接进行移动。作业完毕后是否已清理现场并清除火星等隐患，所有重点部位检查完毕后方可离开。如有情况应立即组织人员进行扑救或及时向负责人反馈采取可行方案进行扑救。10.5.3沿平桥及电梯铺设的电缆及塔上作业层内铺设的电缆要勤检查有无漏电情况并及时修补；电源线要沿三角架的围栏铺设并挂在绝缘钩

99、上。塔上设置的照明灯灯头要固定牢固，在晚上要勤检查，防止灯头下沉由于集中照明，照到附近电线及木材引起火灾事故。10.5.4施工平台必须畅通，作为现场唯一的逃生通道，必须保证通道畅通，不应作为物料堆放平台，如有杂物等应及时清理干净保证畅通。电梯是唯一可供人员上下的工具，施工前必须对电梯各个重要部位及极易出现毛病的地方提前进行控制，将电梯的隐患排除彻底。10.5.5为防止火灾事故的发生，施工前要对施工人员进行细致交底，并杜绝吸烟现象，尤其是夜晚施工，在进行作业时现场必须设置专职安全员随时检查人员的施工动态。10.6文明施工管理10.6.1施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。10.6.2

100、混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。10.6.3施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要做好保护措施并悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。10.6.4施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。10.6.5认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随清”。加强职工教育，树立良好的企业形象。施工平面布置合理，并加强管理。10.6.8划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。10.6.9作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清。10.6.10机械设备、物料堆放整齐、有序。11计算式11.1模板计算书基本计算参数：用宽1.0m高1.3m大

101、模板作为筒壁施工的模板,模板肋各分格尺寸相同均为22.525.95cm，基本风压0=50kg/m2，取高度系数K2=4，采用50mm振捣棒，模板材料允许应力=2000kg/m2，允许挠度f=0.15cm。计算强度及刚度（1）荷载计算：Pa=rR=25000.3=750kg/m2 r=砼容重，R=振捣器作用半径 Pb=200kg/m2 入模水平冲击力，当取0.2m3小车运输时取200kg/m2 Pc=KKC0=150kg/m2 K=风载体形系数，对于模板k=1 KC=高度系数（取3） q=Pi=0.11kg/cm2（2） 面板强度及刚度验算 取区格最不利部位，按均布荷载作用下，两边简支，两边固定

102、的双向板计算查建筑结构静力计算手册表4-18得当22.5/25.95=0.87时 弯矩系数M0=0.078，挠度系数f0=0.0023当板厚为0.3mm时，截面抗弯矩W=bh2/6=10.32/6=0.015cm3截面刚度：BC=Eh3/12（1-2）=2.11060.33/12（1-0.32）=5192kg/cmMMax=M0ql2=0.0780.1122.52=4.34kgcmmax=Mmax/W=4.34/0.015=289.6kg/cmfmax=f0ql4/BC=0.00230.1122.54/5192=0.012cmf验算表明面板强度刚度满足要求。11.2三角架支撑系统验算11.2.

103、1计算基本数据序号编号名称荷载值备注1G1三角架系统40kg三角架2G2平台铺板20kg/m3G3安全网17kg4G4（q1）小车及混凝土自重820kg(650kg/m)机械运输5G5施工荷载40kg吊兰自重6G6施工荷载150kg吊兰上荷载7G7风荷载50kg/m11.2.2杆件验算11.2.2.1三角架材料选用表序号杆件名称规格计算长度（m）1水平杆6361.32竖杆6361.33斜支撑6361.6711.2.2.2斜撑杆A点承受荷载有:竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。P0=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=499.5kgN0=q2L/

104、2=50*1.3/2=32.5kg取A点脱离体，进行力学计算，斜支杆按中心受压计算，得N=586kg，选用48钢管，其力学性能和稳定系数查建筑施工手册（第四版）得：F=4.89102，i=15.8mm，=l0/i=1.67/15.8=106查表5-18得=0.544进行力学计算得：=N/(F)=795/4.89*0.544=299kg/cm2=0.0299 kn/mm2f=0.205kn/mm2,满足要求。11.2.2.3水平杆水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为650kg/m，则弯矩为137.31kg.m，轴向力为N=586kg,按压弯构件核算材料应力（材料为636）：=

105、N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=981 cm2R=1132KG,满足要求。R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=2384 N=1813KG,满足要求。验算结果，对拉螺拴满足。12.3 刚性环底模板的计算（1）荷载计算：刚性环标准荷载为：刚性环模板及方木自重力 0.33KN/m2刚性环钢筋混凝土自重力 10KN/m2施工可变活荷载（均布荷载） 2.5 KN/m2 （集中荷载） 2.5 KN/m2永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4。设计均布荷载为：q=(0.33+10)1.20.7+2.51.40.7=11.12 KN

106、/m设计集中荷载：P=2.51.4=3.5 KN（2）模板强度验算当施工荷载按均布作用时，已知n=700/350=0.5支座弯矩 MA=-0.5ql=-0.511.120.35=-1.946 kNm跨中弯矩 MB=1/8ql(1-4n2)=1/811.12（1-40.52）=0当施工荷载集中作用于跨中时ME=1/8ql(1-4n2)+1/4PL=1/811.120.7（1-40.52）+1/43.50.7=0.613kNm比较以上弯矩值，其中支座弯矩ME值最大，故以此弯矩值进行截面强度验算， E= ME/Wxj=0.656106/5860=112 N/mm2215N/mm2，满足要求。(3)模

107、板刚度验算端部挠度：wc=q3l1l3/24EI(-1+6n2+3n3)=11.127003503/242.110526.39104（-1+60.52+30.53）=0.22700/400=1.75跨中挠度：wE= q3l4/384EI(5-24n2)=11.127004/3842.110526.39104（5-240.52）=0.125700/400=1.75故知刚度满足要求.12. 职业安全健康危害和环境因素风险控制计划职业健康危险源辨识与风险控制计划工程项目：国电电力邯郸东郊热电2350MW工程 作业过程/活动: 14#冷却塔风筒施工序号危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或

108、部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机方法时机1有高血压、心脏病等不适合高空作业人员进行行高空作业 所有参加高空作业人员必须经过体检合格后才可领取登高证，持证上岗。W、PP班组工地2不设防护绳；模板摆放不规范；卡扣摆放不规范；脚踩到有钉的散落木方；用电动器具未进行绝缘检查，电击伤人交底时要强调，施工时及时检查；施工时应归类摆放模板、木方，及时清理；工作前应检查SD班组工地3安全带未带，安全带挂靠不牢所有高空作业人员必须佩带安全才能进入烟囱进行施工，并在施工中正确佩带安全带，防止高空坠落A、SD班组工地4电源线私拉乱接非电工不得私自接触电源线A、SD班组工地5在施工平台打架嬉笑

109、、坐在平台边缘或操作架休息严禁在施工平台上打架嬉笑、坐在平台边缘休息A、SD班组工地6氧乙炔气焊接、切割时潜在火灾、爆炸事故保持火花距氧乙炔瓶的安全距离，避免氧乙炔瓶曝晒；氧乙皮带夹头紧固；经常检查皮带的完好程度；割炬突然熄火时马上关闭乙炔等。A、RP、D班组公司7恶劣气候露天施工，可能发生各类危害遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；阴雨天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。A、RP班组公司8进入现场未带安全帽，不可预知的东西砸伤应通过及时提醒进入现场必须戴安全帽。AZ班组工地9在风筒施工到一定到高度时有杂物如石子、扣件、模板 钢筋等飘落施工人员禁止抛仍杂物，防止高空落物。加强

110、施工人员的教育，并加强监督S、HD班组工地10电梯未进行认真检查、保养和维修；电梯控制按钮、指示灯失灵定期由专人进行认真检查、保养和维修，电梯按照规定进行荷载试验；使用前认真检查、调试，确保电梯的安全运行S、RP、D班组公司11施工人员带病作业和酒后作业，人员安全意识不强，人员技能差施工人员严禁带病作业，严禁酒后参与任何作业，加强安全教育和技能培训SP班组工地12上下联系信号不畅；通讯装置他人使用对讲机始终保持联系；必须专人使用S、AP班组工地13内、外侧出入口及安全通道隔离层不合格1.隔离层采用钢板网和密目网进行双层隔离或50mm厚脚手板；2. 编制作业性文件，列为技术交底主要内容； 3.加

111、强现场的监督检查，规范现场的安全防护措施。S、HP班组工地14施工人员责任心不强；操作人员未经培训上岗，特殊工种未持证上岗明确交底，加强人员管理，施工人员必须加强责任心；必须专业培训并取得上岗证A、W、SD班组公司15临空面、孔洞未设置安全防护栏杆和孔洞盖板。1.严格执行电力建设安全工作规程；2.安装后应进行检查验收，合格后方可使用。3. 编制作业性文件H、SP、D班组工地16砼浇筑时振动棒漏电振捣时，施工人员必须戴上绝缘手套。SP班组公司17施工各平台有孔洞、脚手板未绑扎、安全网安全兜底破损绑扎不牢，杂物太多各施工平台脚手板满铺，脚手板两端扎牢孔洞应及时用盖板覆盖或做栏杆维护，安全网、安全兜

112、底要及时修补，清理杂物SP班组工地18 模板支撑支设不牢固倾倒坠落伤人、损物 模板支设过程及时加固、横竖围檩按规范要求加设；搬移模板采用四边兜装方式S、RD班组公司19钢筋安装中挤手碰足、跌倒被钢筋刺伤 按安规要求穿平地布鞋、戴好防护手套；严格按顺序作业。ST班组公司20机械失控或起重物绑扎不牢，造成落物砸伤。起重作业下严禁站人，派专人进行监管。ST班组工地21通道平台安全措施不完善施工通道平台满铺脚手板，脚手板两侧绑扎牢固，两侧按要求搭设防护栏杆，地下设置180mm高的踢脚板，封堵临空边。ST班组工地 编制： 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。