1、交通标志牌施工实施方案一、设计内容交通标志的形状、图案、尺寸、设置、构造以及制作，必须按照道路交通 标志和标线(GB5768-1999)规定；交通标志的反光材料按照公路交通标志反 光膜(GB/T18833-2002)的规定采用美国3M工程级反光膜。二、支撑方式根据停车场工程实际情况，确定交通标志支撑方式。考虑到地下车库可能进 入超高的车辆，标志牌釆用金属链条悬挂方式。三、材料规格1、标志板：停车场入口大标牌采用l2mm厚度的铝合金板，停车场出口大 标牌采用l5mm厚度的铝合金板，导向、禁行牌标志采用采用l2mm厚度的铝 板，场内岀口标牌采用1.2mm厚度的铝合金板。需符合GT/T279-199
2、5公路交 通标志板技术条件第7.1条的技术规定，即:铝合金板的化学成分，冷轧板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB3190, GB3880, GB3194的规定。2、滑动槽铝：采用LC4铝合金挤压型材，并符合YB1703-77铝及铝合金 挤压型材的规定。3、高强螺栓：高强连接螺栓（包括相应的螺母、垫应采用40B或45号钢,并符合GB1231-76的规定。4、反光膜：采用美国3M工程级反光膜，其性能指标符合公路交通标志反 光膜（GB/T18833-2002）的要求。5、标志结构构件中的所有钢铁件（包括螺母、螺栓等）均须热浸镀锌处理，所 有用锌为GB470锌锭中规定的0号或1号锌，其中
3、:立柱（横梁）的镀锌量为 550g/m2,镀锌层厚度0.0070mm。紧固件（包括立柱的金属预埋件）镀锌量为 350g/m2,镀锌层厚度为0.049mmo螺栓连接件在镀锌后应清理螺纹或作离心分离 处理。镀锌工艺应符合GB470镀锌的要求，保证镀锌的厚度和均度构件镀锌 后，外表应整洁光泽,不得有明显的气泡、裂纹、疤痕、毛刺、端面分层等缺陷。四、标志版面制作 交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、钏接标志版面，然后对钏接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交
4、通标志和标线MGB5768-1999) 及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符 合道路交通标志和标线(GB5768-1999)的规定，不采用其它字体。标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制 作。标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差(GB/T31941998)的规定，按 照道路交通标志和标线(GB5768J999)附录E及图纸的规定进行加固，槽 钢在粘贴定向反光膜之前与板面钏接好。符合公路交通标志板技术条件 (JT/T279-1995)的规定。标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm 以内，表面无明显皱纹、凹痕
5、、变形，每平方米范围内的平整度公差小于l.Ommo对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的 拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强，背衬与标志板 用钏钉连接，钏钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm,背衬材料与版面板 材相同o标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。粘贴反光膜时在温度18C28C、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨而处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表 面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼 接处有36mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延
6、伸，边贴边拆 下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得 有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规 定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡 和破损。制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不 允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%,标志板的4个端面应 互相垂直，其不垂直度不应大于2。o五、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时 采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在
7、制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。六、安装地下标牌安装方式：用6mm冲击电锤打孔，再按入塑料膨胀螺丝，后以自攻螺丝转入膨胀螺丝内，通过自攻螺丝另一端的弹簧垫的预紧力将标牌I古I定在墙面或侧柱面。吊牌采用25号角钢表面银粉漆与标牌固定，用冲击电锤钻8mm孔，然后 用M8mm贴膨胀固定角钢。地下室标牌安装后的下缘距地面距离2.2米。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。 将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过土 3mm/m,利用吊车将标志牌
8、安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量 减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和 指示标志为045。,指路标志和警告标志为010。o为减少标志板而对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道路交通标志和标线(GB5768-1999)和施工规范的要求，即在水平轴和垂直 轴方向旋转约5。o标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性 进行检查，试装C标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的 允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于土2mm/m。安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所
9、有标志，以确定在白天和晚上 条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。七、标志施工中应注意事项使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的 颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cmX 10cm的表面上若存在有两个或两 个以上面积大于lmm2的气泡时，均不允许安装。标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于2。,不允许有超过 规范要求的土 3mm/m的翘曲。安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等
10、要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度, 要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。在安装过程中要检查板 面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求, 要及时调整。铝板拼接后若钏钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场 监理重点解决的问题，首先将钉钏处的铝板按钏钉头大小起窝，打入钏钉后，再 用砂轮将钏钉头磨平，可基本解决了钏钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝, 贴膜后不待反光膜自行裂开，先在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。贴膜时如产生气泡，产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干 燥吋就急于贴膜，以及贴膜吋没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡, 分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。
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