1、1辅 助 工 临 时 调 配专 职 安 全 员 一人司 机 二 人 技 师起 重 工 一 人 技 师 焊 工 二 人 技 师钳 工 十 人 技 工 班 组 长 一 人 技 师工 段 长 一人 项 目 工 程 煤粉制备工段、立式煤磨施工组织构成 2、立式煤磨施工机具一览表序号 名称 数量 序号 名称 数量1 50吨吊车 1台 15 油石、油盆 2个2 20吨拖车 1台 16 钢板尺（2/1m） 2个3 卡车8吨 1辆 17 钢盘尺（30m） 1把4 电焊机（500A） 2台 18 水准仪（级） 1台5 千斤顶（16-30吨） 10台 19 激光经纬仪 1台6 液压千斤顶（100吨） 2台 20
2、方水平0.02mm/m 2台7 卷扬机（5吨） 1台 21 斜度规（30） 2个8 导向滑轮（各类） 10个 22 线坠0.5kg 4个9 手拉葫芦（525吨） 6个 23 地规 1个 10 卷扬机1.5吨 1台 24 游标卡尺 1把11 角向磨光机 2台 25 内/外卡尺 2把12 扳手（818寸） 8把 26 大锤 2把13 螺丝刀8寸 2把 27 手锤 4把14 刮刀 8把 28 其它工具 若干15 3、 概述(1) 中速辊式磨煤机工作原理： 各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的
3、煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉由于干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止他们下落，经风环由刮落至杂物箱内。(2)中速辊式磨煤机结构特点： 磨辊真直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低： 出力平稳，噪音低，振动小： 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度1215，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强； 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后
4、期出力； 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.11.2，动态分离器n=1.21.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。(3)中速磨煤机对负压系统的适应性煤磨机密封性能：中速磨煤机正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。磨煤机磨辊的密封：磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于磨煤机处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。磨煤机的承压：中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa以适应负压系
5、统对设备的抗爆性要求，所以，磨煤机的防爆安全系数很大。磨煤机的工作环境：在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。磨煤机的工作状态：在建材行业，系统上是中间仓储式的，磨煤机将处于间断运行状态，并且可以在满负荷状态下运行。磨煤机的特点是负荷越大吨煤电耗越低，吨煤金属损耗量越小，有利于降低电压，提高金属利用率。4磨煤机的设备安装 1磨煤机的基础划线1.1根据工艺布置图，在基础上划出磨煤机的纵、横向中心，确定基准点标高并应符合下列要求：1.2基础纵、横中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差+1mm。1.3基础基准
6、点的标高允许偏差+0.5mm。2安装前要在地基四周加100200mm厚的卵石或软木块、塑料块等隔垫层。3、主机基座安装：3.1主机基座各构件应按标记安装，其安装中心与基础中心误差不超过0.5mm。3.2主机基座的不平度在全长范围内不超过0.1mm。3.3基座各分点应正确定位搭焊，焊接过程中不应出现扭曲应力，焊口应磨平。4、减速机底座的安装：4.1安装之前要清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂务。4.2为了防止挠曲，减速器底座应紧密的结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整。4.3减速器底座上平面的纵、横向中心线与基础中心线允许偏差0.5mm。4.4在减速器底座的标记测量点上，测其水平度为0.2m
7、m。4.5减速器底座与主机基底焊完后，应再次调平，如果存在偏差允许公差，应进行表面磨光，最大允许公差为0.1mm/m（算术平均值）。5、磨机减速器的安装：5.1减速器吊装前，应保持底面清洁，减速器与底座的结合应均匀紧密。5.2减速器中心线与基础中心线允许偏差为0.5mm。5.3减速器上部压盖轴向跳动公差不超过0.02mm。5.4减速器与底座配铰的定位销，应在整个长度上接触良好。6、下架体的安装：6.1下架体的中心线与减速器的中心线允许偏差0.5mm。6.2下架体的上部水平度为0.2mm/m。6.3减速器底座上缘至下架体上缘的高度应符合图纸设计尺寸，若不符，可在下架和主机基座之间加垫片调整或将下
8、架体再进行加工。6.4下架体开口处的焊缝端部需用电弧对焊并磨光。7、磨盘座的安装：7.1磨盘座绝热板的安装呈180度对称布置。7.2磨盘座装在减速器上之前，其接触表面应彻底清除杂务和油漆，并保证表面平正，对其止口直径尺寸再次检查测量。7.3当磨盘座放置在减速器上时，应保证在止口处不倾斜，磨盘与减速器应接触均匀紧密，其间隙不超过0.05mm。8、磨盘衬板与支座的安装：8.1有衬板支座的结构，衬板支座对磨盘座的外侧定位面和磨盘衬板对衬板支座接触面的平面度允许公差为0.05mm。衬板与衬板支座的接触率应大于75%。8.2无衬板支座的结构，衬板与磨盘座的接触面的平面度允许公差为0.05mm。衬板与磨盘
9、的接触率应大于75%。8.3衬板支座在磨盘上调整完成后，其相互间隙大致相等，并将调整板打入各衬板支座的间隙里，以便撑紧加固。8.4把磨盘衬板铺放好以后，便契形垫圈契入各磨盘衬板之间的空隙里。9、磨辊的安装：9.1一个磨辊放在主电机一侧，另外两个磨辊间隔120度均匀放置。9.2将磨辊放置在磨盘上，倾斜15度，并使其轮缘中心与研磨轨道中心相一致。10、分隔器：10.1依照出厂标记进行组装，叶片螺丝不许松动。10.2分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm/m11、驱动装置的安装：11.1主电机底座水平度为0.05mm/m。11.2主电机输出轴与减速器输入轴的同轴度不得超过0.1mm。11.3主电机底座
10、应有水平调整垫，调整垫厚度不应超过3mm，调整垫数量不应超过3层。11.4联轴器的径向跳动不超过0.04mm，轴向跳动不超过0.06mm。12、设备安装完毕后，进行设备单机无负荷、带负荷试运行及系统联锁试运行。5、磨煤机安装安全措施简介、施工安全由项目经理部领导主抓，质量检测部负责监督执行，现场配有专职安全员进行安全把关。、磨体、减速机等大件吊装时，要由起重技师统一指挥，起重物及吊车下严禁站人。、设备就位时，不能将手、脚伸到起重物下，以免压伤。工作场地的机具、枕木等要放置有序，一是要文明施工，二是要防止撞、碰伤。、卷扬机的操作由专人进行，统一指挥。、起重机具使用前一定要检查。主任工程师质量检测部监理公司建设单位磨煤机安装检查工程技术部检 测 部 抽 检各 工 序 检 查 记 录 齐班 组 自 检 记 录报 请荻港海螺二期5000T/D熟料生产线 MPF2116辊盘式煤磨施工方案 编制：高华南京新邯郸建材安装工程有限责任公司 荻港项目经理部二二年十月三十日
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