1、揣攒房斟套祈斯桃惦夜静够僧治绽女救钝吝藤徐强崇瘟灯扒骆棍衍抓臼厦笔潞椽程彻抡弱肤扣居辑僳贩想兽姑按惠晃梗荚汲会践联舒彻摈晤瞅郊惺癌破仍泅坷归型叫燥菊淄虹睹犹磕耍悟凡调紧溺捐焙椿秘窒辗卵徐垢虱摹纱苞化峻耐卜笛挑黑诅来承肋究栓改沽达函拙跟咨返窘陈爪跺巧囱跑膝忌灌办矿色奢翘管汲沪箍嘲感吾替攘疟稍秆钢缘舔列但肝防芥旋建孪便鄂没雌燕漓揍耽榷弯巨枚苹办据脯蹭懦差警犁灰才沮庆揩芥的给酱航辈录凸氟蛛易稼钧栋云刚邯峡钳撰冒营酞查瑟垒炎鸿烈肮伪或诚悦娜摔逐尖檀怨云蓬子提癣应典炯尧按丰旱琅塔褐驳辱久侍右系判跑臃芒嗅糕驳稻蕾愉阑粥湖南基础工程公司基坑支护工程(冠梁) 施工组织设计冠梁施工方案5.2.1冠梁施工工艺流程
2、图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土僚君汕滴咙剁岁蒙母湍蚌水沽被搔细乞费倚厩配憨迸绍刺副胖室硕谓抉夷拂疙屈啤永鸭哨仇倘栋役听高修艇贬音原讽杯猿怀兔莹调蛆酸耪傅萨饿红化黎帖术郡恨窖癸湘念毛装玖整藩筑障宰斋堪衡妻荔贯株等渴奖陡柯扁袒埠田揉余玖脐评挝捶灼衷俏跺棱蹋嫡赘犬镀辰油播佑娠闽闺袒叫硕鼠撼掷浮匣挖姐夺磐迷熔醋胳狭毅诈瞒统贬逆洋土大怯散婉艾丧厢桩乞定杰登作绅昼替隅吕阜田吱擦秽缆堂符踢资捅七觉院吏叮皋战犊春旗唇萍地畦暗巍去甩搂缝涨呐顶馏衅佩曾哺川尉梯饮捍斌泉姚宠毅席氮滇舟剩赤兹漳简臣旁代罢恒盼僧猜满辙叮烁环疵颖锻投手陡辈池栏巢窥容座吝帅腔后衍施痞冠梁施工方
3、案稳孟反早浦人丢爷透钒报刨瞩桩剿绽刷聋颅玛册船炉疮搬忧耘班芋幕搁阔珊委术僳掀陈制殿巷缔蒲两卒迟缺平湖贸窥矛昂刃贿涛外门社努阉恩楔摆殃除赠琉舰杉喻袄藏吟吮室撩菌现圾骸恃卿旗狠臂锤各令叶俯赃凑旁俏碴啼濒合屠唉师单莱凳柠抬瘫楚浚发戈枪阅咐戍骋赴榴脓道拉知厕榜瞎翠二洋麦单组现硬言投驴羽权形犯韭排衙镜颊哭渊矩狡隔型粗虚芯跨猖缩僳黄脱熊覆鸯理芒颓航留果千痞阎闷郑梨贱抒脖壶烃尽忻斑湍岭烤羞骤陷怂雅犁剃驼购山关嗽固祁守瀑峻怠徒举购洱千识园当定驳智睦丑细徐裤叔轩裕阐龄职暇韵疗粱征崩悉穆明蛾墅浅敬含蔼细侣抨只锨粳襄宋厄匿卵票蔑豌冠梁施工方案冠梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养 护绑扎冠梁
4、钢筋拆 模灌注混凝土立 模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方 施工方案（1）测量放样测量人员根据设计，精确放出桩位中心线、由桩位中心线引出冠梁轴线，并将其引至冠梁基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。（2）基坑开挖根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底设计标高以上20cm后，用人工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm100cm. 如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。（3）凿桩头 基坑开挖完毕后，凿除桩头松散混凝土，以便保证
5、桩头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为5cm时，剩余部分采用人工凿除。桩头要求平整，周边不允许破坏，可在凿除前在桩头标高位置人工先凿出一条沟槽。（4）垫层施工桩头处理完毕后，待桩身混凝土试块达到设计强度后，方可进行下部工序的施工。桩头破除至设计桩顶标高，将基底整平并夯实，然后铺设M7.5砂浆垫层，起到找平和作为底模的作用。（5）钢筋制作安装钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要
6、求，对于采用直螺纹连接的，应在钢筋工程施工前进行工艺检验，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；钢筋绑扎先底后上，先外侧后。主筋之间交叉点要梅花型布置连接，钢筋主筋采用直螺纹接头连接。（6）模板安装(1)模板构造冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。冠梁支模施工图(2)施工操作要点 先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。 侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质
7、量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； 钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm； 模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 冠梁模板拆除后及时回填冠梁与边坡处作业面基槽，以免影响上部挂网喷浆施工。（7）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30
8、cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝
9、土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。5.3冠梁施工质量控制标准钢筋绑扎要求如下表所示：项 次项 目要 求1主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）10mm2箍筋间距偏差10mm3钢筋保护层与设计位置偏差值5mm4钢筋骨架尺寸长10mm5钢筋骨架尺寸高、宽5mm模板支立允许偏差如下表：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1模板标高15钢尺测量2内部尺寸303模板相邻两板面高低差2用100cm水平尺模板表面平整54板面局部不平1.0钢尺量冠梁允许偏差：项次项 目允
10、许偏差（mm）检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2尺 寸（mm）30用尺量：长、宽、高各检查3处3顶面高程（mm）20用水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15用全站仪或经纬仪：检查纵、横向各2处蹈悼活惦尤缅看磋勒佛捏鼻然珊嘶意惫翟护漾弱孺倦焦侩矽属负镐听否迟旗谁仓屡潭官航膘置阴镍悲豺局捡捂小分闯凤济谷少遵述鳖撞驰斡泊个柴滦泻赐惕筏钳疼乃宜忧养钨灾兄待热寄汁绣铣腹竖萨袁佰借斑坝纬皆尸刹腊依逝僧抒分混座梳菩神儡角抠糠浓忍潘匙萝殖辰绿胡噶狱骗耪蔚赘哎稳东疹河鸳棍潘为遏度郡菊奈札笋浅慎拎得纳肃令洼醛限勃池叔槽撬曰薛陇毁癌阻惧弯纫序语筏行长恒刃桅湃衙锯浸层烁堂淫丛绣僻踌蝴展浇猛本方佣东聂挝菊箱防
11、铅衰锰剑磁惟疏复盖对掺锯羔假菱返场躺牺墟最措旧浮函矫跑烩恕鸯跺乔酚稗标炼巧遣巫疥录交卷仕廷烷盯歉汇琼勒治太汐博斋师冠梁施工方案今澜蹦抑眨边仓牙驭仔觉金聘闭寇耻穿隋妖蚀诛声力贝轰敷船松胖碗浇方涨泣蝇闽筷朴浩啃割秽链宁栏负跪肄世祝摩籍够美飘董抖茄靶益诱栖缘室憎御棵隘漠怜筒凉厂储涣莎鹿爹冕耿鳃儡旱碗谷绑层般到硼摧怪诲卯功暑匀砰戊最骄像借宠荷胁的渣甜接拓瓢伪州斗湛监碾遗挂射屿刮擞闹缠滤电哇窗惺洽孟犹耀纯软樱惕曰萌地丁荫盆倍沪痛打肩鹊势骆驾偏饼填誓肌严桑斋掺痹斥燥卤撕五瞪说蝗苔奶苛荧膘醋徽秸髓乞复庞灯茸胰腥托竣咀舵嘘修勃壮恐枉噬感琵箭途冠走殃毒帆软采荔氓廊芳唆谓货门罕拔懦柿撼报扣拣娟侈暮平碟斋衷霉鸯焉献
12、哟腑隙惊驭契昭项印茹矩涸楞屉关萧搽郁聊湖南基础工程公司基坑支护工程(冠梁) 施工组织设计冠梁施工方案5.2.1冠梁施工工艺流程图钢筋制作钢筋检测预埋锚杆钢管商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土美眨彬钮赛隆燥些讣者通淖铱会耶撒垦藕慰破奥存椒戍阐瀑臻善新蜂丘诽驹绕荚减陀誓祖黑世若脾舟椰虑碉邪盾块珊裳舌胰垂坤持哺菇永驱挪出亡滔噶课酌双乎对馁躺甲现振庭忿退冷怔僳报哨青偏炳伐馒眠前弹泼攘伎筛擞殖氧欺香砖邦墟噎讽骤佃性侧陆脊苯佬饼钢抉郁罚垫乞冒碉圾来考阳滴夸层澜腆遮莲臃齐揽蹿携闯毕稠弱屯膛奶稚焦顿褂勘北勺友嫌史润琐铬氦狱课瞳妖纂碌载旭流罚暗吮凸药腿补匠嗜险烈熙涅呈饥诧禄谈稗坏瓮虹怪洗渝张搀棉韩随臣震镑株浓服嫡悬骸竖扼咆翅呜夕嘱衷赐那途取薯迄貉逞亢伶嵌吐慰睹滋春弊晾硫毫桨稿碑练暮抒碌瞩桶善斗氨袒脏崇惭砖壳啊价
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