1、底基层、基层施工方案一、水泥石灰综合稳定土1. 购进合格材料1) 水泥采用32F或普通硅酸盐水泥作为稳定土，但不得使用快皱水泥、早强水泥以及 受潮变质的水泥.2) 稳定土塑性指数为15-20的粘土及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，均适宜用右灰稳定。冇机质含量超过10%的土和硫酸盐含量超过0.8%的土不能作水泥稳定.3) 水水要洁净,不含有杂质.4) 石灰石灰采用符合下表所列III以上的消解石灰或生石灰.类别指标项目钙质牛石灰镁质生石灰钙质消石灰镁质消石灰等级IIIIIIIITTITIIIIIIIIIITT冇效钙加氧化镁 含量(%)不小于858070807565656055605550未消化
2、残渣含量 mm圆孔筛的筛余(%)不大于71117101420含水量(%)不大于444414细度0. 71方孔筛 的累计筛余(%)不大于0110110. 125mm 方 孔筛的累计 筛余(%)不 大于13201320该煤石灰的分类 界限，氧化煤含 量(%)W55W44石灰在用于工程前7天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用2. 水泥、石灰综合稳定土的施工：施工气温不低于5C,并在第一次重冰冻到来之 前一个月完成，一般这种材料的工程不安排在雨季施工。1）拌和与运输a混合料采用稳定土拌合机拌合2）摊铺和整型a混合料摊铺按监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度均 匀地摊铺在要
3、求的宽度上。b摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0. 5%-1%以补偿摊铺及碾压过程中的 水份损失.c混合料最小压实厚度为lOOmni,当压实层厚度超过200nun吋,应分层摊铺，先摊 铺的一层经整型和压实合格后将先摊铺的一层衣面拉毛后再继续摊铺上层。3）碾压：a混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。b碾压过程中，水泥石灰稳定十的表面始终保持潮湿，及时补撒少量的水。5）养生：碾压成型后立即养生，养生时间不少于7天，养生采用洒水或覆盖砂。养生期间除洒 水车外封闭交通。3. 质量保证措施：1）混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象；2）碾压达到要求的密实度；3）养生符合规范耍求；4）表面平整密实、
4、边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象；5）施工接茬平顺。二.石灰粉煤灰稳定碎石：1.购进合格材料：a石灰：石灰采用符合表301-1所列的【II级以上的消解石灰或生石灰。b粉煤灰：粉煤灰中Si02、AL03和Fe203的总含量大风于70%,粉煤灰的烧失量 不超过2%,粉煤灰比面积应大于2500cm7goc稳定碎石：（1）用于基层混合料的最大粒径不超过31. 5mm。（2）碎石的压碎值不大于30%。（3）适用于石灰、粉煤灰稳定集料的组成范围见表:石灰、粉煤灰稳定碎右混合料中集料的组成范围结构层通过卜列筛孔（方孔筛，nun）的质量百分率（%）37.531.519.9.54. 752. 361. 180.
5、 600. 075底基层10090、100729048683050183810276200、7基层100898527030501838102762007d水：水洁净，不含有杂质。2石灰粉煤灰稳定碎石的施工：1）集中拌利I混合料及摊铺：已、运输混合料的设备，根据需耍进行配置，如运输距离较远，在运输时应覆盖以防水 份蒸发。在已完成的铺筑层上通过时，速度要慢以减少不均匀碾压及车辙。b、卸料时应注意卸料速度，防止离析。c、混合料到场后应及时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。d、摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的1%2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水 分损失。e、路床表面摊铺前需洒水湿润。2）压实：a经摊铺及整形的混合料立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。b个路段完成后做压实度试验，未达到压实度要求重新碾压，直至达到压实度合格标 准。c两工作段衔接处搭接拌合，前一段拌和后留58m不进行碾压，后一段施工时，将前 一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。d未经压实的混合料被雨淋后须清除并更换。e严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。3）养生：石灰粉煤灰稳定碎石养生可采用洒水或覆盖砂等，在养生期间保持一定湿 度时间，凡养生期不少于7天。4）质量保证a混合料拌和均匀。b表面平整密实、无坑洼。c施工接茬平整、无缝隙。
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