1、目录一、编制依据二、工程概况三、 GRC定型模板介绍四、储放、搬运要求五、施工工艺及要求六、施工注意事项一、编制依据 GRC定型模板安装手册建筑结构荷载规范 GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010钢筋混凝土升板结构技术规程GBJ130-90现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175-2004本工程施工图纸二、工程概况工程名称 :武汉航天御园项目建设单位：湖北三江航天房地产开发有限公司设计单位：武汉和创建筑工程
2、设计有限公司施工单位：中天建设集团有限公司监理单位：湖北中南工程建设监理有限公司建设地点：武汉常青路与振兴路交汇处主要功能：二层整体地下室，建筑面积21733.08m2，建筑结构安全等级为二级；本工程所在地抗震设防烈度为6 度；结构抗震等级为丙类，建筑类别为乙类建筑。地下车库顶板为密肋板，采用GRC定型模板进行施工。三、 GRC定型模板介绍（一）形状：为“五面形腔体”如下图：GRC定型模板侧视图GRC定型模板侧视图（二）规格： GRC定型模板规格尺寸标记如下：GRC定型模板型号通常用 M+阿拉伯数字表示，如： M1(11001100450), 即 M1 （ b Lh）, 也就是 GRC定型模板
3、的长 :b, 宽 :L ，高 :h, 其尺寸标注部位如下图：（三）受力特性：由于GRC定型模板系无机玻璃钢材质， “五面腔体”结构，因而具有正向抗压力强，而抗撑拉力弱的特点（如下图所示），所以在GRC定型模板储运过程中，应使其避免承受撑拉力。四、储放、搬运要求（一）存放要求： GRC定型模板应侧立套叠排放，禁止正向叠摞存放，且GRC定型模板上面不得放置其它重物，如下图：（二） GRC定型模板搬运要求：1. 人工搬运时，通常一块 GRC定型模板由二人协同抬运，方法：由工人直接用手抓 GRC定型模板底法兰边，协同将 GRC定型模板抬起转运，要轻拿轻放，严禁抛、摔，以免损坏 GRC定型模板。2. 吊
4、运时，必须先用钢管扎一尺寸较 GRC定型模板大的提篮，先由工人按单块搬运要求，搬入提篮内，侧立套叠排放，通常一次吊运 5-9 块，因客观条件限制不能侧立套叠排放，而采用正向叠摞时， 不得超过 5 块，否则将损坏 GRC定型模板。塔吊起吊时， 要舒缓轻提， 忌猛拉硬拽，下放时要轻柔缓慢， 禁止丢摔、拖拽，以免损坏 GRC定型模板。五、施工工艺及要求（一）满堂脚手架：支模架采用钢管支撑体系，钢管 48，壁厚 3.5mm，梁底配以一定数量的短方木； 在前一层楼板面上弹出有关轴线及梁的位置， 同时画出梁底立杆位置； 在梁底位置架立高度适宜的立杆， 下接顶托转盘以调节高度。（二）铺梁底板：梁底板铺设可采
5、用“满铺”和只铺肋梁底板两种方式进行。采用满铺时方式时， 与大板木模底板铺设方法相同，高程与楼板小肋梁高程相同，可采用竹胶模和组合钢模，模板表面要求平整，在小肋相交处的模板缝，用胶带封好，防止漏浆。只铺肋梁底板时，应将木模板裁制成肋梁宽 +10cm的长条形，压肋梁轴线铺设在钢管上面，其它事项同“满铺” 。（三）弹“三线”：“三线”即一条梁轴线和两条 GRC定型模板安装控制边线。第一步根据 GRC定型模板施工图在楼板底模弹主梁轴线； 第二步根据 GRC定型模板施工图上主梁轴线与密肋梁轴线尺寸弹密肋梁轴线，如图（ 1）；第三步以（主梁）密肋梁轴线为标准向两边偏移距离 d 弹 GRC定型模板边线，也
6、就是 GRC 定型模板安装控制边线，如图（ 2），其中 d=密肋（主）梁宽 2 55 2。弹线时必须先弹轴线， 全部完成后再弹 GRC定型模板控制边线，防止“误差累积”，造成肋梁偏移或者GRC定型模板无法安装等问题。（四） GRC定型模板定位：铺排时，将“三线”拉通，以控制安放位置，接着按图纸标注型号和规格尺寸，摆放相应的 GRC定型模板，安装时通常由一个或几个方向依次展开， 并用铁钉将 GRC定型模板固定在木模板上， 如图：四、扎钢筋（一）扎梁筋：按模板上小肋梁位置线，绑扎小肋梁钢筋，短跨肋梁主筋就在长跨肋梁主筋下，肋梁交叉处， 肋梁主筋要相互绑牢在一起， 小肋梁钢筋锚固在主梁内不小于 35
7、d(d 为肋梁主筋直径 ) 。（二）扎面筋：面筋绑扎时可在GRC模壳上部按设计间距进行弹线，用以确定面筋的位置；面筋应置于小肋梁的上面，面筋与 GRC模壳之间垫砂浆垫块；钢筋要在两个方向贯通， 搭接倍数符合规范和设计要求， 搭接点设在肋间板中部。注意：用来扎制的梁板钢筋，在使用塔吊吊放到施工区模壳上时，应直接平摊于 GRC定型模板顶部， 严禁在 GRC定型模板与钢筋之间搁制木衬， 否则将损坏 GRC定型模板，且每次起吊钢筋的重量不能超过 1 吨，如图：五、灌注混凝土：（一）架设泵管时，无论是用钢管架还是用钢筋马凳，下面必须垫模板，而且支架必须安放到梁的钢筋上， 避免 GRC定型模板在受到连续冲
8、击荷载下受到损坏。（二）在使用泵送混凝土浇筑时，施工缝可设在 GRC定型模板板中部， 严格控制下料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓；浇筑到柱头处，要在柱头原混凝土上填 50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。另外，要特别注意振捣棒不得触及模壳，派专人值班，随时检查混凝土浇捣质量。（三）双向密肋板的砼骨料选用粒径为 220mm的石子和中砂， 并根据季节温度的差别选用不同的减水剂。（四）砼搅拌严格控制用水量，砼坍落度宜控制在60-80mm。（五）密肋梁宜采用 d30mm或 d50mm插入式振捣器，板面用平板振捣器，以保证混凝土质量。（六）模壳的施工荷载控制在不
9、大于（七）混凝土养护与拆模：2.5 3.0KN/m2。为了防止水份过早蒸发， 混凝土表面产生裂纹， 混凝土浇筑完毕后宜随覆盖塑料薄膜，最迟应在混凝土初凝前盖好，炎热季节应浇水加强养护。拆模时间一般按照施工规范，支撑系统的厚度大，可后拆除。六、施工注意事项（一） GRC定型模板有一定的脆性，因此不能丢、掷、碰撞，其荷载不能超过标准。存放时要套叠排放，搬运中要轻拿轻放。（二） GRC定型模板排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。（三） GRC定型模板与砼成为一体不需拆除，会造成梁底不直、不平、漏浆以及振捣不实、出现空鼓不易发现等问题，必须严格组织，周密部署，详细交底，跟班检查控制。（四）在浇筑混凝土时存在爆模、跑模或GRC定型模板破裂而引起的质量问题，会给装修阶段的处理造成困难。可事先检查，在支设的GRC定型模板下方察看，若有透光、漏光现象，说明GRC定型模板过薄或破损，应在浇筑砼之前进行修补加固。对浇筑过程中出现的爆模、跑模现象应及时处理，将GRC定型模板爆模、跑模处尽量顶回原位。（五） GRC定型模板安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。GRC定型模板支撑系统安装牢固，其允许偏差，见表1。GRC定型模板支模验收标准允许偏差表 1项次项目允许偏差（ mm）检验方法1表面平整5用直尺和塞尺量2截面尺寸2用尺量-53相邻两板表面高低差2用尺量
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