1、柳州市滨江景观大道C段一期桥梁及水闸工程墩身、盖梁施工方案一、 工程概况柳州市滨江景观大道C段一期桥梁全长105m，为335m预应力箱梁，桥下防洪节制闸室及闸门和防渗防洪墙、水工附属结构。桥宽30m，为人行道4m+22m车行道+4m人行道。结构型式：上部为335m预应力箱梁；基础部分为6桩一墩的嵌岩桩，上接承台基础或台帽；下部结构为薄壁墩台身加盖梁或台帽。二、编制依据1、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司提供的设计图纸2、柳州市勘察测绘研究院提供的勘察报告3、已审批的施工组织设计4、相关规范、施工工艺标准等三、施工方法（一）施工进度安排本桥墩身、盖梁浇筑施工从2013年5月22日开始至2
2、013年6月6日结束，工期安排16天。（2）施工工艺流程测量放样钢筋加工及安装立模板浇筑混凝土拆模养护（三）墩身、盖梁施工1、放样施工前放出墩身、盖梁的结构尺寸及高程，并把测量结果报监理工程师复核。墩身、盖梁中心线在桥轴线方向上的位置误差不得大于15mm2、钢筋工程（1）钢筋加工钢筋加工时应遵循的注意事项：（1.1）钢筋的调直和除锈a.钢筋的表面应洁净，使用前应用砂布或钢刷将表面油渍、鳞锈等清除干净。b.钢筋保证平直，无局部弯折。(1.2)钢筋的切断a.严格按照技术交底中各类钢筋的长度进行下料。b.钢筋切割时，切口保证平直。垂直于钢筋轴线。(1.3)钢筋的焊接a、一般钢筋接头宜采用电焊焊接，主
3、筋采用闪光对焊为主，其余焊接严格按照图纸要求进行焊接。b、钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后正式施焊。焊工持考试合格证上岗。c、钢筋调直，无局部弯折，钢筋表面的铁锈、油污、浮皮等要清除干净。钢筋和焊条的品种、规格、性能和质量保证符合设计要求。焊接后钢筋无削弱钢筋截面的现象。d、轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头均采用焊接连接接头。e、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接段应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊接的长度不短于5d,接头单面焊接的接头不短于10d。(1.4)钢筋的弯制a.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，均按照标准弯钩处理。b.弯曲机的心轴应根据
4、弯心半径的不同及时更换，对不同直径的钢筋不采用同一心轴进行加工。c.加工不同直径的钢筋时使用偏心套。d.钢筋弯曲成平滑的曲线，其弯曲角度、曲率半径应符合设计要求。e.头一根钢筋加工完后，应认真检查各部分的尺寸，如出现太大偏差，要及时调整工作台的放标尺寸，在加工一根复测，直到合格为止，注意接头距起弯点不得小于10d。f.钢筋的允许偏差见附表。(2)钢筋的绑扎及安装墩身、盖梁钢筋按设计图纸在钢筋加工场加工好后，运至工地进行绑扎。绑扎前搭设扣件式脚手架，并在钢管上测设钢筋骨架顶部标高，保证钢筋骨架的整齐、牢固。(2.1)、施工前检查已加工好钢筋的规格、尺寸、数量是否正确。(2.2)、骨架的焊接及拼装
5、a、钢筋骨架拼装时应在坚固的工作台上进行b、拼装时应按设计图纸放大样，放样时，应考虑焊接变形及预留拱度。c、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋检查每根钢筋是否符合焊接要求。d、施焊顺序由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区的对称跳焊。(2.3)加工好的钢筋妥善存放于固定地点，保证骨架稳定；(2.4)绑扎松口、缺口数量不得超过应绑扎数量的10%，不集中在一块；(2.5)钢筋安放时，严格确保承台保护层的厚度，切实做到不漏筋，不错位。表8.3.1-1 钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查
6、2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。3、模板墩身、盖梁模板采用定型大块钢模，模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程中带来难以克服的缺陷及困难。采用吊车进行模
7、板安装，在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定，保证立模后的刚度及竖直度，采取一次性装模到位，并进行混凝土浇筑。模板安装过程中要把垫块绑扎外部钢筋上，以保证钢筋的保护层。 4、浇筑混凝土 混凝土浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇注，一次混凝土浇筑的方法施工，中间不留施工缝。混凝土采取集中拌和，混凝土搅拌车运输。混凝土拌和中严格控制材料用量，并对拌和出的混凝土进行塌落度测定，控制好水灰比。墩身、盖梁混凝土在吊车能及的高度用混凝土运输车送至现场，以吊车配混凝土吊斗浇筑，用插入式振捣器振捣，混凝土采取分层连续进行浇注，每层厚度不大于30cm，中间因故间断不能超过前层混
8、凝土的初凝时间。混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时进行覆盖养护，防止混凝土表面出现裂缝。 8.6.1-1 墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平
9、两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注:H为墩、台身高度。表8.6.3 墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个15、拆膜及养护 混凝土达到设计强度的25%后拆除墩身台盖梁两侧模板（一般在24小时后），用毛毯覆盖养护，用水管往上浇水，每天养护前三天至少五次保证毛毯处于湿润状态，以后每天至少三次，模板
10、拆除时按顺序拆卸，防止破坏结构棱角。四 施工中应注意事项1、检查钢筋、模板浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂脱膜剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。2、混凝土的拌合混凝土采用750型混凝土拌合机集中拌和，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂-石-水泥-水，各种原材料的允许偏差为：粗集料2%，水、水泥、外加剂1%。拌合时，应向鼓筒里注入用水量的1/3，然后把全部集料均匀注入鼓中，随后将余下
11、的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足招标文件对混凝土拌和的要求。成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，搅拌机拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌和速度和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土坍落度。3、混凝土浇筑混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度为30cm，混凝土浇筑要连续进行。混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽保持干净，使用过程要避免
12、发生离析。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。浇筑混凝土浇筑过程中随时检查预埋筋位置，如有移位及时纠正。混凝土尽量不安排在晚上进行浇筑，如晚间进行施工作业，现场必须设置必要的照明系统。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都留有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。4、混凝土的振捣混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振动器，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效
13、振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振动器联合振捣，不能再模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土振捣密实后24h之内不得受到扰动。5、模板的拆除（1）模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。a.非承重侧模板应在混凝土强度能保持其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。b.钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不答应4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值得75%的要求后，方可拆除。（2）模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。6、混凝土养生（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后在予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损坏或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
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