文化艺术发展中心工程混凝土砼施工方案（42页）.doc

1、目录目录1一、编制依据21、施组文件22、施工图纸23、主要施工规范、规程、标准24.其他文件3二、工程概况31、工程简介32、各部位混凝土强度等级及工程量4三、施工安排41、混凝土工程质量目标42、流水段划分53、人员组织及劳动力安排64、混凝土供应方式选择65、混凝土现场输送、布料方式及机械选择6四、施工准备71、技术准备72、劳动力准备83、施工机械、机具准备84、材料准备95、现场准备10五、主要项目施工方法101、混凝土运输102、混凝土泵送103、主要部位混凝土浇筑、振捣144、混凝土养护185、混凝土现场检验及试块制作196、底板混凝土20六、质量要求27七、其它施工管理措施28

2、1、混凝土施工作业过程控制程序292、混凝土控制措施293、季节性施工措施314、成品保护措施315、降低施工成本措施326、安全防护措施327、文明施工措施33附件1：砼输送泵参数验算34附件2：混凝土技术要求36附图1：基础底板施工阶段施工现场平面布置图41附图2：主体施工阶段现场平面布置图42中联国际文化艺术发展中心工程混凝土施工方案 一、编制依据1、施组文件中联国际文化艺术发展中心工程施工组织设计。2、施工图纸图纸名称编号出图日期中联国际文化艺术发展中心结构施工图结施01a66结施01292009.11中联国际文化艺术发展中心结构施工图建施01712009.113、主要施工规范、规程、

3、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土强度检验评定标准GBJ10787地下防水工程技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地方混凝土中掺用粉煤灰的技术规程DBJ01-10-93建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003

4、建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌合用水标准JGJ63-89建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20014.其他文件类别名称编号国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版建筑业十项新技术（2005）

5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部2009年87号文件地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质2009289号北京市关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发2010111号关于发布北京市地五批禁止和限制使用的建筑材料及施工工艺目录的通知京建材 2007837号企业总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号总公司综合管理体系文件总公司施工组织设计管理方法新建技质(2002)194号总公司技术质量管理标准Q/ZXJZ G101-2005总公司安全管理标准Q/ZXJZ SG01-2005二、工程概况1、工程简介中联国际艺术

6、文化发展中心工程位于海淀区知春路白塔庵，建筑面积46757，占地面积8320.651m2，地下3层，地上17层，建筑总高度66.9m。地下室部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢框架支撑结构，钢柱伸入地下一层，楼板采用闭口型压型钢板混凝土组合楼板。本工程建筑类别为一类，地下三层部分区域为常规六级人防（乙类防空地下室），本工程设防烈度为8度，抗震等级为三级，耐久年限50年，建筑耐火等级为一级，地下室、屋面防水等级为一级。主要设计概况如下：序号项 目内 容1建筑面积（m）总建筑面积46757地上建筑面积33624地下建筑面积131332建筑高度（m）0.0绝对标高55.150室内外高差0.30.

7、6m基底标高-16.22、-14.92檐口标高66.9m4建筑层高地下4m、3.9m、4m等地上5.3m、3.9m、3.3m、5.2m、5.23m等5建筑平面横轴编号1/AF横轴距离（mm）6800、7800、8100、8850、8400纵轴编号11/13纵轴距离（mm）7000、8400、4800、3700、7500、58006结构断面尺寸（mm）基础垫层100基础底板600、1000基础梁8001000、10001800等剪力墙250、300、400、500框架柱400400、400600、500500、600600、800800、500800、5001800等板130、150、180、2

8、00、250等梁200300、200400、300400、300600、400700等组合楼板1102、各部位混凝土强度等级及工程量部位强度等级工程量（m3）基础垫层C15基础C30S8地下部分框架柱C60、C40地下部分剪力墙C40（外墙、内墙距外墙1m范围内S8）顶板、梁C30（人防顶板、临空顶板、地下二层顶板周边1m范围内S8）不与主体结构同时施工次要构件C20地上组合楼板、局部现浇混凝土楼板C25三、施工安排1、混凝土工程质量目标各检验批验收合格率100，混凝土构件振捣密实，各项指标符合长城杯混凝土工程质量评审标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时按结构后浇带和分隔缝划分为四个流水段

9、；地上主体钢结构施工时，划分为两个流水段。如下图示：3、人员组织及劳动力安排本工程项目部配备专职混凝土工长进行管理。劳务由江苏通泰进行分包，混凝土工程施工由其下属专业施工班组进行。混凝土管理体系如下图示：4、混凝土供应方式选择本工程选用商品砼。商品混凝土供应商选择时，综合考虑供货能力、混凝土运输时间、交通及混凝土本身质量等因素，确定北京中实混凝土有限公司为本工程商砼供应厂家。5、混凝土现场输送、布料方式及机械选择5.1、混凝土现场输送方式本工程混凝土采用两台混凝土柴油输送泵，作业面采用布料杆进行现场布料。在进行基础底板、地下室外墙结构、地下室顶板施工时，尽量安排使用两台混凝土进行混凝土浇筑，以

10、加快混凝土浇筑速度。对于可使用移动式汽车输送泵的四段地下结构和三段混凝土结构，使用混凝土汽车输送泵直接布料。地上结构使用车载柴油泵进行混凝土浇筑。5.2、混凝土施工机械选择混凝土施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。本工程主体结构最高处为机房层，高66.900m；混凝土输送泵选用2台HBT-90泵（地上结构1台），采用内径125高压泵管，混凝土现场布料杆选择2台HGY13型布料机（地上结构1台）。混凝土泵技术参数及配管计算详见附件1。5.3、混凝土泵送机械布置本工程两台HBT-90泵均布置均设置在主楼北侧（具体位置详见附结构施工阶段平面布置图）。6、现场安排在混凝土柴油泵位置建立混凝土检

11、验区，并在现场西门建立试验室，设专职试验员对混凝土进行进场检验及试块制作；本工程混凝土常规、见证试验委托北京建兴恒达工程检测有限公司。试验室设备明细表序号名称规格/型号数量1养护室1处2砼坍落度筒2个3混凝土试模10010020套4抗渗混凝土试模10套5振动台6006001台6烘干箱HWX-L型1台7天平1000g2台8环刀20cm35套9大气测温计2个四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、作业队技术质检人员等熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工方案方案交底；1.2、依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进

12、行现场交底。混凝土工程技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础垫层混凝土浇筑贾建奇汪金林09-11-202基础底板混凝土浇筑贾建奇汪金林09-12-083地下室墙体、框架柱混凝土浇筑贾建奇汪金林09-12-154地下室顶板混凝土浇筑贾建奇汪金林09-12-155混凝土泵管敷设贾建奇汪金林09-11-206地上顶板混凝土浇筑贾建奇汪金林10-02-207冬期施工专项交底贾建奇汪金林09-11-201.3、每次混凝土浇筑前，由工长组织，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位浇筑时，技术、质检人员必须现场指导。1.4、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案

13、和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体人员09-12-08公司2基础底板混凝土施工管理人员、木工班组09-12-08项目部3墙柱、顶板混凝土浇筑管理人员、木工班组09-12-15项目部4重点部位及措施管理人员、木工班组随部位项目部2、劳动力准备本工程配备2个混凝土施工班组，每个班组人员配备如下：序号工 序人 数备注1混凝土布料12专职2混凝土振捣10专职3混凝土收光20专职4混凝土养护6专职5柴油泵操作4搅拌站驻场操作手6泵管安装、支设8兼职7辅助试验

14、1专职8模板看护3木工配合9钢筋看护2钢筋工配合1053两个班组合计106人3、施工机械、机具准备3.1、垂直运输机械根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场楼梯西侧边跨、楼梯北侧边跨内各设置一台塔吊，型号分别为Hk40/21B和C7022（工作半径分别为45m、50m），进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见结构施工期间施工现场平面布置图）。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程A轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至A轴北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。3.2、混凝土施工机械混凝土泵送机械为两台HBT-90型柴油泵（地上为车

15、载柴油泵），两台HGY13移动式布料机，以满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。3.3、小型施工机械、机具小型机具（小型机械）明细表名称单位数量进场时间备注ZN-50型振捣器台52009.12劳务自备ZN-30型振捣器台52009.12劳务自备平板振捣器台22009.12劳务自备料斗（1m3）个22009.12现场制作铁锹把202009.12劳务自备木抹子个402009.12劳务自备铝合金杠尺（3m）把202009.12劳务自备标尺杆（1m）根102009.12现场制作标尺杆（4m）根102009.12现场制作标尺杆（6m）根32009.12现场制作4、材料准备4.1、本工程选用商品砼，在签订混凝土

16、供销合同时，根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，同时签订技术合同中，对混凝土提出明确的技术质量要求，详见附件2中联-商品混凝土技术要求混凝土技术要求。4.2、冬期施工材料准备冬施主要保温材料用量一览表名称数量进场时间防火阻燃草帘被28000m2陆续防火阻燃保温褥子19000m2陆续塑料布25000m2陆续棉服、手套、棉鞋各500套电暖器30台彩条布3000m2陆续空调70台100厚聚苯板300 m3岩棉管1700m气泵2台无纺布1800 m2详见冬期施工方案。5、现场准备5.1、砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修；5.2、砼浇筑期间，

17、保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝；5.3、砼施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行；5.4、每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。五、主要项目施工方法1、混凝土运输本工程全部采用商品混凝土，搅拌站至工地现场控制在60分钟以内。 2、混凝土泵送工艺流程：敷设固定泵管泵送前检查维护用水润湿管道泵送与砼同配比的无石子砂浆泵送砼泵管清洗泵管拆除2.1、泵管敷设泵管敷设遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则

18、，同时严格按以下要求进行敷设：2.1.1、在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、150125变径椎形管（长度为1500mm），弯管及椎形管采用厚壁管。2.1.2、基础部分泵管搭设：找好地泵料口位置，自基坑底面开始设钢管脚手架，随升架随接泵管，卡扣要加好垫圈，上牢固。随上卡扣随做泵管加固，管道布置尽量直，转弯要缓，搭设、加固形式详附图。2.1.3、主体结构施工时，泵管沿楼板预留孔洞或专业竖井垂直接至作业面，在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接，进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接，垂直管下端弯管不能作为上部管道的支

19、撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大，所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。利用楼地面预埋件将泵管与槽钢固定或在楼地面搭设马道架设泵管走向。具体详见下图：泵管固定钢管搭设时，应注意以下几点要求：由于本工程地上顶板为压型钢板组合楼板，泵管支架上下应对应支撑在顶板钢梁位置，防止混凝土输送时，造成组合楼板扰动；泵管应尽量设置在靠近钢柱边位置，以使泵管固定架与钢柱连接，保证其稳定性。2.2、泵送前的检查维护、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行；、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑；2.3、泵送与砼同配

20、比的无石子砂浆混凝土浇注前必须先打同强度等级减石子混凝土以湿润泵管，泵送砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。然后再开始进行混凝土浇筑。浇注时作业面通过步话机指挥操作手。2.4、混凝土的泵送、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵速。、混凝土浇筑应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土的初凝时间。、混凝土浇筑时，活塞应保持最大行程运转。、泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料都中重新搅拌，排出空气后早在泵送。、泵送混凝土时，水箱或活

21、塞清洗室应经常保持充满水。、在混凝土泵送过程中，若需接长3m及以上泵管时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行润湿和润滑管道内壁。、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内壁的混凝土洒落在未浇筑的部位。、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。、当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：A、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料都中，重新搅拌后泵送；B、用木锤敲击等方式，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排出堵塞；C、上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内

22、空气后，方可拧紧接头。、在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应预先确定浇筑中段位置，停止泵送；中段时间不得超过1小时；、当混凝土出现非堵塞性中段时，应采取下列措施：A、利用混凝土搅拌运输车内的混凝土，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内混凝土。进行间歇反泵和正泵；B、慢速间歇泵速时，应每个45min进行四个行程的正、反泵；、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中，废弃和泵送终止时多余的混凝土，应输送至预先设置的料斗内，用塔吊运出作业面进行妥善处置。2.5、泵管的清洗及拆除由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵

23、弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的砼顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的砼，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。3、主要部位混凝土浇筑、振捣3.1、垫层基础垫层应分仓浇筑，以防止出现收缩裂缝。浇筑时用平板振捣器振实，随浇筑随找平，控制表面平整度，用4m刮尺刮平、木抹子压实、压光；混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料布和草帘被，保证混凝土在温度将到0摄

24、氏度前达到临界强度。3.2、基础底板：见第6节。3.3、墙体、混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑35cm与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，砂浆应人工布料，防止造成砂浆布料不均造成烂根现象。、墙体浇筑高度2m时，采用溜槽、串管下料，出料管口至浇筑层的自由倾落高度不应大于1.5m。3.3.3、墙体采用分层连续浇筑法，层与层间隔时间不大于2h，每层浇筑高度为400mm（利用标尺杆进行控制）；3.3.4、采用插入式振捣，振捣点严格按照振捣棒有效间距布置，振捣时应“快插慢拔”，当混凝土表面出现浮浆及可停止振捣，以免过振。振捣上一层混

25、凝土时，应插入下一层混凝土5cm。3.3.5、墙体浇筑时,下料由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口两侧墙体混凝土浇筑时，两侧混凝土应同时浇筑，并应使两侧砼高度大体一致。振捣棒应距门窗洞口边200mm，两侧同时振捣，以防止洞口变形、位移。3.3.6、振捣门洞口两侧构造柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。钢筋密集时，可采用30振捣棒振捣等措施。门窗洞口大于1.5m时，窗口下部应开口，以观察混凝土的密实程度。3.3.7、墙体混凝土浇筑高度为梁底标高上返25mm。3.3.8、墙体上口找平：混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理，用木抹

26、子按指定标高找平。3.4、梁、板混凝土浇筑、梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位注意振实。、浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用3m杠尺刮平，长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。、混凝土浇筑时，利用实现拉好的标高控制线，进行标高控制。为防止墙体出现栏根问题，在墙体根部应进行二次压光、找平。3.5、楼梯混凝土浇筑与振捣楼

27、梯段混凝土自下而上浇筑，先振踏步板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平；混凝土浇筑、振捣时，应注意楼梯埋件。3.6、施工缝留置及处理3.6.1、施工缝留设位置A、地下墙体竖向施工缝：地下墙体除后浇带外，不再留置垂直施工缝；根部水平施工缝：地下三层外墙墙体根部水平施工缝留置在基础底板顶标高上返300mm位置处（剔除表面20软弱层后）；地下三层内墙、地下一、二层墙体根部水平施工缝留置在楼板（基础）顶标高位置处；上部水平施工缝：留置在同层框架梁底标高上返5mm标高处； B、地下室顶板施工缝地下室顶板除后浇带外不再留置施工缝，后浇带位置详见流水段划分图。C、地上顶板地上结构顶板施工缝留置在变形缝（具体

28、位置详见流水段划分图）；E、楼梯施工缝梯梁应在墙体预留进墙1/2墙厚的梁窝，楼梯平台施工缝留置在休息平台板跨1/3位置处，梯段板不留施工缝。、施工缝部位处理施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下处理：A、墙体下部水平施工缝应在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙体顶面水平施工缝应在顶板底标高上返5mm或留设高度，再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙竖向施工缝、顶板、楼梯施工缝应在留设位置弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度为10mm；切割时应避免损坏钢筋。B、水平施工缝应剔除施工缝表面的砂

29、浆软弱层，露出石子；竖向项施工缝剔除松动的石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密使混凝土。C、将施工缝处的残渣等清理干净，调整施工缝钢筋并将钢筋表面的灰浆、油污等杂物清理干净。D、将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净，表面润湿无积水（冬施期间吹净即可，不需浇水）；E、待混凝土接槎面无明杂物方可开始浇筑；F、竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑35cm与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，防止出现烂根；水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：2水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。G、基础底板、地下外墙、人防顶板施工缝防水细部处理详见地下防水施工方案。3.7、后浇带、后浇带位置

30、：本工程后浇带主要为收缩后浇带，具体位置详见附图流水段划分图。、后浇带处理同施工缝，防水细部处理详见地下防水施工方案。、后浇带浇筑时间：后浇带在两侧混凝土浇筑60天后浇筑。、后浇带混凝土：后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑；在浇筑前必须办理隐检验收手续、并做好记录；混凝土浇筑及施工要求同楼板混凝土浇筑。4、混凝土养护4.1、混凝土养护一般要求、养护用水：本工程混凝土养护一律采用市政饮用水；、养护方式：墙体采取浇水养护的方式进行养护，基础底板、顶板采用浇水养护并用麻袋片保湿；、养护时间:混凝土浇筑完毕12h后，应及时进行覆盖浇水养护；天气炎热时，应提前进行养护，

31、以保证混凝土表面湿润；普通混凝土养护时间为7天，对掺有缓凝型外加剂的混凝土或抗渗混凝土养护时间为14天。、浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准（具体浇水次数要求详见技术交底）。4.2、具体要求、地下结构由于本工程地下结构施工均处于冬期施工，具体养护要求如下：（1）、混凝土养护、保温A、框架柱混凝土浇筑时采用在模板背楞间嵌实聚苯板保温。墙柱模板上口用裁割好的阻燃草帘被封堵严，塞放在墙柱模板口上，模板背侧加挂2层防火阻燃草帘被防止混凝土受冻；模板拆除后，表面刷养护剂，然后包裹1层塑料布，再干挂2层防火阻燃草帘直至混凝土达到临界强度，如下图示： 墙柱拆膜后保温示意图 墙柱支模后保温示意图B、基础底板

32、、顶板、楼梯等混凝土用塑料薄膜和防火阻燃草帘被覆盖保温，据测温情况确定覆盖层数，当日最低气温高于10覆盖2层阻燃草帘被，当日最低气温低于10时覆盖3层阻燃草帘被。C、为确保热损耗降到最低，作业面四周全部用彩条布封闭，并挂草帘被以防止大风对作业层的影响（地下结构部分可不进行此道措施）。在顶板混凝土时将作业层下部应采用塑料布和草帘被封闭，保证封闭空间温度0。D、混凝土养护主要用自身水化蓄热和保温完成，以后各阶段均不浇水养护。混凝土浇筑完毕二次收面后，随收光随覆盖塑料布和草帘被。（2）地上结构楼板、梁：对于不便于浇水养护的部位（以技术人员通知为准），应采用覆盖塑料布的办法，以保持塑料布内有凝结水；亦

33、可采取铺盖麻袋片上部浇水的方法，养护时间不少于7天；对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。5、混凝土现场检验及试块制作5.1、保证取样的代表性，每组试块所用的拌合物必须从同一泵车运送的混凝土取出，且必须在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样。5.2、取样及试块的留置应符合下面规定：、标准养护试块A、同一混凝土强度等级、同一配合比混凝土，每100m3作为一个取样单位，每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组3块，尺寸100100100mm）；B、当连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样为一个取样单位

34、，取样不得少于一组；C、对于有抗渗要求的混凝土结构，除了做强度试验外，还需做抗渗试验，其混凝土试件应在浇筑地点随即取样，同一部位，同一配比的混凝土，当连续浇筑砼量500m3以下时，最少留置两组（每组6块，尺寸顶面直径175 mm，底面直径185 mm，高150 mm的圆柱体），每增加250500m3时，应增加留置两组；、现场同条件养护试块的留置除留置上述的组数以外，还应按下列规定同条件养护试块作为现场模板拆除依据：水平结构每层每段各留置两组（分别作为顶板第一次、第二次拆模依据），每组三块；竖向构件每层留置一组。此外还应按规范要求要求留置实体检测试块，本工程各部委混凝土均留置实体强度试块，具体留

35、置部位及数量与建设、监理单位共同选定。5.3、试块的养护与放置、标养试块成型后应用塑料薄膜覆盖表面。防止水分蒸发，并在温度为205摄氏度情况下静养一昼夜，进行编号、标明成型日期、强度等级（抗渗试块要表明抗渗等级），然后拆模。拆模后立即送试验室的标养室或拆模后暂时放入现场标养室（标养室必须达到标养温度为202、相对湿度95%以上）。、同条件试块的成型和标注相同，拆模后放入存放同条件试块的钢筋笼并加锁，然后放到所代表的结构物附近，并与其同条件养护。注：有关混凝土试验的具体要求详见试验方案。6、底板混凝土本工程基础底板混凝土设计强度为C30S8，厚1000mm、600mm，基础梁10001800mm

36、，属大体积混凝土，依据施工组设计总体布署，本工程基础底板混凝土已后浇带划分为4个流水段进行浇筑，除后浇带不再留设施工缝。基础底板混凝土采用商品混凝土，浇筑时采用汽车泵直接将混凝土输送至浇筑部位。6.1、材料要求、砼强度等级要求： 底板为抗渗砼C30S8，采用商品混凝土。、预拌砼的坍落度要求：基础底板混凝土坍落度控制在140mm20mm,底板砼浇筑时委派专人（2人）实测坍落度，要求每车均应实测，如检测坍落度超出要求范围，严禁使用。基础底砼初凝时间为68小时，终凝时间为911小时。、配比要求预拌砼的含砂率控制在4045%。水灰比0.40.55；灰砂比宜为：1：21：2.5。、水泥：矿渣硅酸盐水或普

37、通硅酸盐水泥，P.O32.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥。、石子：碎石，粒径525mm，含泥量1%，含泥块量0.5% （重量计）针片状颗粒含量10%；吸水率不应大于1.5，不得使用碱活性骨料。、砂：细骨料中砂，含泥量3%，含泥块量1% （重量计）。、粉煤灰：级粉煤灰以上，掺量不应大于20，硅粉掺量不应大于3、砼碱含量要求：单方碱含量要求3kg/m3。、商砼放射性指标限量必须符合以下规定：内照射指数（Ira）:1.0；外照射指数（I）：1.0。6.2、施工准备、材料准备浇筑前，对搅拌站浇筑准备进行检查：（1）砼搅拌设备，控制系统进行检查和试运转。(2)对砼的原材料，包括水泥、砂

38、子、石子、水、外加剂、掺和料等储备量和质量进行检查，各种技术保证资料齐全。(3)对砼搅拌车数量进行检查，必须准备20辆运行良好的搅拌车。、主要机械、机具准备（1）混凝土运输及布料机械每段基础底板混凝土浇筑时，选用两台HD80柴油泵输送至浇筑地点，布料杆现场布料。(2)小型机械 50型振捣棒10根（备用4根）；30型振捣棒4根（备用1根）。(3)其它工具铁锹、4m杠尺、铁抹子、木抹子、扫把、水管、塑料布、白线、碘钨灯、移动式配电箱等（数量依据施工需要配置）。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。同时配有专业技工，随时检修。、现场准备在砼浇筑前，对现场临电，临水线路进行检查和维修，以确保砼浇筑期

39、间水、电、照明不断。、其它准备（1）加强气象预测预报的联系工作，尽量选择晴天、白天进行砼浇筑。现场准备1500平方米的塑料布，以防降雪的突然袭击。（2）由于基础底板混凝土浇筑方量大、时间常，在浇筑前应做好周边协调工作，取得支持和谅解。砼浇筑方案确定后，由甲方出面协调，召开交通、市容、环卫、管线、公交、居委会等单位的单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进度安排，以取得支持，确保砼浇筑的顺利进行。（3）砼运输供应要求提前与搅拌站进行沟通，做好混凝土供应运输准备，具体要求如下：A、砼运输为搅拌运输车，搅拌站距离工地为60分钟车程，到场时间能够保证。B、砼必须能在最短的时间内运到现场，输运泵的

40、能力与之匹配。C、搅拌运输车运到现场后，对每车砼进行测量坍落度。不符合技术要求的坚决退回。6.3、作业条件、模板检查并验收完毕（1）主要检查模板的位置、标高、截面尺寸是否与图纸相符，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程发生变形、走动和漏浆现象。作为底板侧模的防水保护墙范围内肥槽已回填完毕或有足够支撑。变形缝止水带安装完毕固定牢固。（2）模内的垃圾、木片、刨花、泥土等杂物，应清除干净。脱模剂应涂抹均匀。（3）模板保温加设完毕，无遗漏，并与模板同时验收。（4）模板工程已经监理验收完毕。、钢筋检查并验收完毕（1）检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有

41、油污。（2）检查预埋件、预留孔洞是否安装好。混凝土保护层的垫块是否垫好。（3）对混凝土结构工程的一些关键部位，在浇筑混凝土前，对钢筋的数量、规格、位置等应做记录。墙体、暗柱等插筋已做好防污染措施（采用塑料布对钢筋进行包裹，高度不小于40cm）。（4）钢筋工程已经监理验收完毕。、各种专业管线等设施安装完毕各种专业管线等设施安装完毕，并经监理验收合格。6.4、施工操作工艺、底板混凝土浇筑顺序本工程基础底板厚1000mm，属大体积混凝土。在基础底板砼浇筑时采用两台布料杆布料，其中一台先浇筑集水坑、电梯井等深基础，待浇筑到三分之二后停止浇筑然后同另一台一体浇筑大面砼。浇筑呈“S”形由南向北、自东向西连

42、续浇筑，砼浇筑的顺序详见下图：、底板混凝土浇筑及振捣由于底板厚度大，浇筑时采用斜面分层法浇筑，每层500mm。混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡顶、坡脚和坡中同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层50100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。振捣器插点要均匀排列可采用“行列式”次序移动，插入间距控制在400mm左右，振捣时间为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼板面找平时，利用墙、柱插筋上的标高控

43、制点，拉对角线进行找平。、泌水处理预先在模板上预留泄水孔，并利用集水坑及后浇带，将多余水分集中。浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，避免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆层过厚致使混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。在混凝土垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺垫层流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当混凝土的坡角接近后浇带、顶板模板或底板面标高时，改变浇筑方向，由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。、防止收缩裂缝的技术措施在混凝土浇筑完成后，砼浇筑完后2-3小时左右，初步按标高用木尺括平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，在砼初凝前用铁抹子压光，以闭

44、合收水裂缝，这样有利于减少砼表面的水分散失，防止表面龟裂，以免收水裂缝。、控制温度控制和混凝土测温（1）混凝土温度控制专人负责测温工作，设备采用大体积混凝土电脑测温有线系统，测温孔垂直方向布置三个，测温点按顺序编号，每个测温孔预埋一个传感探头。系统输出测温数据后，对数据进行及时整理并填写测温整理记录。（2）混凝土测温A、砼测温布置图B、在混凝土浇筑后每6h测一次，同时应测大气温度。测温记录及时交给技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。在测温过程中，当发现温差超过25度时，应加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。C、根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格

45、控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。控制指标：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.52/d。控制混凝土出入罐和入模温度。加掺和料及附加剂：掺粉煤灰，替换水泥用量，降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。、防止砼施工冷缝的措施本工程基础底板浇筑采取以下措施来防止砼施工冷缝：（1）为保证砼现场运输和浇筑的顺利进行，要做好砼施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑砼之前，都要先对现场砼施工机械进行一次检查，确保正常运转无误，能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑砼时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修。（2）合理安排砼浇筑的施工

46、组织工作，尽量减小砼浇筑的时间间歇。（3）砼浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧砼不能及时接槎，出现施工冷缝。（4）砼浇筑必须按照计算好的分步宽度分层进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大。如确因某种原因造成砼浇筑间歇时间超过已浇筑砼的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑砼的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需对已浇筑砼的接槎部位做如下处理：A、将接槎部位砼表面的浮浆剔除干净，将松散砼及石子清理干净，还须将砼接槎面剔成垂直面；B、将清理过的砼接槎面用热水冲洗干净并润湿；C、待砼接槎面无明水时，可开始继续

47、浇筑； 、控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）选择低水化热的水泥品种，或通过调整配比降低水化热，缓凝时间1012小时。（2）控制好混凝土入模温度。（3）加强施工中的温度控制。（4）改善约束条件，消减温度应力。（5）为防止粗骨料下沉，表面浮浆过厚产生裂缝，在混凝土浇筑完成后，混凝土初凝前在混凝土表面撒少量豆石经拍打后抹光。（6）基础混凝土施工按照施工流水段即后浇带处划分为三个流水段施工。6.4.8、混凝土养护覆盖养护保温：基础底板混凝土成型完毕后，在其上直接覆盖塑料布和双层草帘被进行保温养护。保温层在混凝土达到临界强度要求并冷却到5以下时方可拆除。拆模时混凝土温度与外界温度温差大于20时须对混凝土

48、采取保温措施，使其缓慢冷却。6.4.9、试块留置（1）同一配比每一流水段每100m3砼制作试块一组抗压强度试块，每500m3抗渗试块制作1组抗渗试块。为保证取样的代表性，砼试块必须在浇筑现场取样，砼试放于标准养护箱，用于试块的暂时存放，现场试验员要作好每天养护温度和湿度的记录。（2）现场同条件养护试块的留置：本工程底板砼，除按规范要求留置标准养护试块外，还须留置同条件养护试块，用于指导现场判断砼强度依据。每次同条件试块制作完成后，放入专门制作的钢筋笼内，上好锁。（3）实体检测同条件试块：依据试验计划留置。大体积混凝土热工计算详见附件2。六、质量要求1、主控项目 1.1、混凝土振捣应密实，不得出

49、现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷；混凝土外观不应有严重质量缺陷； 1.2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差； 1.3、混凝土的强度等级必须符合设计要求； 1.4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；2、一般项目 2.1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设； 2.2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要求； 2.3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；2.4、混凝土浇筑允许尺寸偏差混凝土浇筑允许尺寸偏差项次项目

50、允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高H/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5，-39预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且3012阳台、雨罩位置5七、其它施工管理措施1、混凝土施工作业过程控制程序1.1、准备程序混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 场地及浇筑设备就位对施工班

51、组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写混凝土浇筑申请1.2、检验程序审核混凝土施工配合比检验混凝土坍落度检查混凝土外观1.3、浇筑过程管理在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：工长：对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备的组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任，当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑的情况下，必须与工地负责人及时联系，确定处置措施。试验员：按混凝土检查验收的要求进行混凝土试件的制作，并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检。材料员：浇筑商混凝土时，及时与混凝土供货方进行联络，保证混凝土按时、定量进场

52、，并做好混凝土进场数量统计及小票签收。质检员：对现场内混凝土作业各个相关环节进行巡视，检查质量技术措施的执行情况，发现问题及时要求工长予以纠正或及时调整措施使其满足质量要求。2、混凝土控制措施2.1、一般措施、控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理。、浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以3050mm与混凝土配比相同或1：2水泥砂浆，防止出现烂根现象。、防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于1.5m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过2m，否则应采用

53、串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每400mm作一标记。、混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。、在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。、在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后11.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。2.2、防止混凝土施工冷缝的措施造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相

54、邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝。、为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）。、加强气象预测、预报的联系工

55、作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资。、合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间。、混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝。、混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大。、如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后

56、，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理。2.3、预防堵泵措施、首先由技术负责人、试验员检查混凝土排比是否符合图纸设计及我方对商混技术要求的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验，不符合要求的立即上报技术负责人，进行分析调整；严禁私自调整配合比。、每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆（约0.5m3）润滑管壁。、不合泵送要求的砼不得使

57、用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。3、季节性施工措施 根据施工进度安排，本工程需经历一个冬季、一个雨季。具体施工措施详见冬/雨期施工方案。4、成品保护措施4.1、在浇筑混凝土时，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内，防止柱筋受到污染。4.2、混凝土浇筑时，应在钢筋上搭设马道，防止混凝土施工时，将钢筋压变形，减小板有效厚度。4.3、在浇筑临边墙柱时，派专人负责清理混凝土流浆，防止污染下层墙体。4.4、建立拆模审批制度，拆除模板必须经土建技术负责人签字同意，模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏

58、混凝土棱角。4.5、已拆除模板及支架的结构，要在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。4.6、浇筑完毕后，12小时之内不得上人和吊物，以免在未终凝的顶板上留下印记；终凝后吊运施工材料时，要分批进行，即用即吊，不得一次性吊运过多，吊上的材料不得集中码放，码放高度不能过高，下部须垫垫木，以免在楼板砼强度尚低时对结构造成损害。4.7、严格控制顶板上人作业时间，顶板上人作业需经项目部技术负责人的同意。4.8、墙拆模后用裁好的木胶板将所有的墙柱棱角、门洞及窗洞部位保护好。4.9、楼梯踏步采用木胶板包住平

59、面和侧面，用木板将竹胶板连在一起，可以五个踏步做成一个整体便于拆装。5、降低施工成本措施 5.1、混凝土浇筑前，工长必须详细计算浇筑部位混凝土需用量，并与、预算部门计算量相对照，最终确定施工部位混凝土计划量并上报材料部门。5.2、本工程混凝土供应在与混凝土供货厂家签定供货合同时，采取一次包死的形式，有效的避免了混凝土亏方的现象。5.3、混凝土工长在作业面上确定混凝土最终需要量，并及时通知厂家，防止局部混凝土超量造成人工及材料浪费。6、安全防护措施6.1、混凝土作业前要有书面安全交底。6.2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系安全带。6.3、大模板上操作平台要有足够的脚手板和护身栏。6.4、高

60、空作业时，严禁向外抛混凝土或将剩余的废料向外倾倒。6.5、混凝土振捣人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。6.6、电动工具要有绝缘装置和防漏电装置。6.7、浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边破土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。6.8、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。6.9、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。6.10、浇筑挑檐板时，外部应有脚手架或安全网。6.11、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。6.12、使用振捣器时，湿手

61、不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。6.13、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。6.14、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。7、文明施工措施7.1、商品混凝土运输车辆组织调度：商品混凝土运输关系到混凝土浇筑的连续性，同时可能对现场其它作业项目产生交通影响。因此每次施工前及施工过程中对混凝土运输车辆内行驶路线、等待时间、停车位置及车辆环境保护措施提出具体要求。7.2、路面遗洒防治：混凝土施工期

62、间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车辆清洗设备设施。运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗。7.3、噪音防治：施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机。混凝土运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭。提高工效，减少工作时间，尽量避免夜间施工；混凝土振捣器，应使用低噪音振捣器。7.4、粉尘防治 ：现场内部设除尘、降尘设备。现场道路全部硬化处理，并有专人洒水清扫。7.5、光污染处理：夜间施工现场照明采用照明灯罩，以保证现场夜间照明灯光，不射入周围居民家中。统一现场照明灯具规格，尽量选择节能灯具。附件1：砼输送泵参数验算本

63、工程使用的混凝土泵为HBT90技术参数如下表型 号最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（Mpa）最大理论输送距离（m）发动机功 率（KW）垂 直水 平HBT80C87.8182701200181所用公式表一览1、QA=Qmax 2、3、QA-混凝土泵的实际输出量（m3/h）r0混凝土输送管半径 (m)Qmax-混凝土泵的最大输出量（m3/h）k1-粘着系数（Pa）取K11)102-配管条件系数k2-速度系数（pa）取K2=(4.00-0.01S1)102-作业效率S1-混凝土塌落度,本工程取S1=16cmLmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混

64、凝土时间之比。一般取0.3。Pmax-混凝土泵的最大出口压力（Pa）V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m）2-径向压力与轴向压力之比已知参数： Qmax=80 0.85 0.6 水平管：70m 垂直管：60m 弯管：10个A.由公式QA=Qmax=800.850.6=40.8m3/h混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：式中： V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）取V2=QAr2h=40.83.14(0.125/2)23600=0.92m/sPH=2（12510-32）（3-0.0116）102+(4-0.011

65、6) 102(1+0.3) 0.92 0.9 =22.410-3MpaB.将实际配管换算水平管长度如下：水平管：70m； 垂直管：604=240m 弯管：109=90m Lmax=70+240+90=400mC.需要压力P=PHLmax=22.410-3400=8.96MPa 满足使用要求。根据计算与泵的技术参数比较,所选地泵均能够满足各段结构施工的需要。附件2：混凝土技术要求中联国际文化发展艺术中心工程预拌砼技术要求及质量管理要求一、设计概况本工程地下结构钢筋混凝土框架结构，基础结构型式为梁式筏板基础，地下结构为现浇混凝土框架结构，地上结构为钢框架支撑结构，钢-混凝土组合楼板，各部位混凝土强

66、度等级如下表示（具体以图纸为准）：部 位混凝土强度等级基础垫层C15基础底板基础梁C30S8地下部分框架柱C60、C40地下部分剪力墙C40（外墙、内墙距外墙1m范围内S8）地下部分顶板、梁C30（人防顶板S8）地下部分不与主体结构同时施工次要构件C20地上部分组合楼板、局部现浇混凝土楼板C25注：梁柱节点混凝土混凝土强度随梁；后浇带强度等级增加一个标号微膨胀混凝土。二、执行标准和依据预拌混凝土质量管理执行预拌混凝土质量管理规程（DB11/385-2006）、混凝土结构工程施工质量验收（GB50244-2002）、混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2005）、建筑工程冬期施工规

67、程（JGJ 104-97）、地下防水工程质量验收规范（GB50204-2002）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）及施工图纸相关规定的要求。三、施工环境概况根据施工总进度安排，本工程地下室结构混凝土工程和地上混凝土工程局部（具体部位以项目部技术部门通知为准）均为冬期施工；本工程混凝土采用柴油泵进行混凝土输送，在可使用移动汽车泵时使用移动式汽车泵。四、配合比要求1、本工程各部位构件所处环境分类如下表示：构 件环境类别基础底板、地下室外墙、人防顶板、无上部结构的地下室顶板等地下混凝土二类b地上部位混凝土构件一类2、各部位构件混凝土配比应符合下表要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量（k

68、g/m3）最大氯离子含量（）最大碱含量（kg/m3）一类0.40.5530003.0二类b0.40.5532003.0备注 混凝土拌合料中含水泥量应限制在有关规范规定范围之内；掺有活性掺和料时，净水泥用量不得少于280 kg/m3，但最大掺和量不得超过20%；最大水灰比为0.55，屋面板混凝土拌合料的水灰比应尽量降低；混凝土中总碱含量应小于3kg/m3，混凝土中不得含有氯离子；基础底板、地下室外墙，无上部结构的地下室顶板的混凝土耐久性应符合混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中使用年限50年、环境类别为二类.b要求。其它部位应符合环境类别为一类的要求。预拌混凝土砂率宜在4045之间，

69、灰砂比宜在1：21：2.5。3、商品混凝土搅拌站应将配合比提前报项目经理部，在获得项目部技术负责人批准后，方可按此配合比进行大批量混凝土供应。4、初凝、终凝时间：一般情况下初凝时间4h6h；终凝时间：要求7h-9h。对于基础底板初凝时间6h8h；终凝时间：要求10h-12h。混凝土初凝时间、终凝时间以每次报灰通知为准。5、预拌混凝土的坍落度要求A、基础底板、地下室外墙、人防顶板：12020mm；其它剪力墙部分：16020mm；框架柱14020mm；其它部位梁、板、楼梯部分：14020mm；特殊部位混凝土坍落度根据报灰单通知确定。B、混凝土坍落度以现场实际测量为准。当混凝土坍落度不符合要求时，需

70、方有权拒绝签收并要求退场，该车商品砼费用由投标单位自行承担。6、商品混凝土放射性指标限量必须符合下表规定：测定项目限量内照射指数(IRa)1.0外照射指数(I)1.0如果混凝土所使用的原材料的放射性指标不合格，需方有权对该批商品砼费用不予以支付，同时中标单位应负责由此造成经济损失。五、原材料要求1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，含碱量0.6%以下，严禁使用含有氯化物的水泥，不得使用过期和结块水泥，其质量要求必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。本工程所用水泥应为同一品牌水泥，如需更换水泥品种，搅拌站需提前向我项目部报请同意后方可进行。2、粗骨料：

71、采用5-25mm连续级配碎卵石，且不得大于泵管管径的1/4；针片状颗粒含量10%，石的含泥量小于1%，泥块含量不得0.5。吸水率不得大于1.5，不得使用碱活性骨料。其它标准应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-2004）的规定。3、细骨料：中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得1，其它标准应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5-92）的规定。4、粉煤灰：I级（磨细粉煤灰）。粉煤灰应用时应符合国家现行标准粉煤灰混凝土应有技术规程GBJ164、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28的规定。5、搅拌用水：拌制混凝土的水应采用宜采用饮用水或采用不含任何杂质的纯净水。6

72、、外加剂：所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求，基础底板使用HEA防裂剂。7、本工程预防碱集料反应的部位为室外地坪以下部分，应采取的措施为使用B种低碱活性集料，并优选低碱水泥和低碱外加剂。六、冬期施工要求1、本工程冬施施工选用防冻剂类型需提前向甲方提供相关技术资料，经甲方同意方可使用，不得擅自更换。冬施期间混凝土满足低温平均-15要求。2、冬施期间混凝土骨料应清洁，不得含有冰、雪，冻块及其它易冻裂物质。3、冬期施工其它要求：序号项目要求1混凝土出罐温度152混凝土入模温度103达到临界强度时间24h七、其它要求1、混凝土供应要求：为保证现场混凝土供应的连续性，要求商品混凝土搅拌站

73、应最低保证每8分钟有一辆车进场，并保证车辆均衡（特殊情况以需方实际通知为准）。每车混凝土从出站到浇筑现场的时间间隔不得大于45分钟。每次混凝土供应时，搅拌站应至少有一名管理人员驻现场，负责现场与搅拌站之间的沟通。2、搅拌站会同施工单位现场制作试块，搅拌站提供标养7d龄期的砼强度报告和标养28天强度试验报告，随混凝土合格证同时报送需方。3、混凝土强度要求：同标号、同配比的每批混凝土，从浇筑现场取样的每组标养28天的强度试块：其强度平均值不得低于该标号设计强度值的115；标养7天强度试块：其强度平均值不得低于该标号设计强度值的75；标养3天强度试块：其强度平均值不得低于该标号设计强度值的45。如果

74、达不到以上要求，供方应在接到通知后两天内到现场进行签字确认。该批混凝土费用不予支付，且按照该批混凝土总价的100进行罚款。因混凝土不合格造成的所有经济损失由供方承担。4、预拌混凝土资料要求（所有资料提供3份原件）预拌混凝土出厂合格证（于30天之内提供）；预拌混凝土运输单、混凝土配合比申请单/通知单、混凝土开盘鉴定（随车提供）；氯化物和碱含量计算书；商品混凝土各种原材料放射性检测报告；预拌混凝土搅拌站除向项目经理部提供上述资料外，还应保证以下资料可以追溯，并在项目部要求提供时保证及时、完整提供：水泥出厂合格证、出厂试验报告砂子试验报告、碎（卵）石试验报告轻集料试验报告、合格证外加剂产品合格证、出

75、厂试验报告、防伪标志、准用证掺合料试验报告、合格证混凝土抗压强度报告（出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证）混凝土抗渗试验报告（试验结果填入预拌混凝土出厂合格证）混凝土试块强度统计、评定记录（搅拌单位取样部分）混凝土坍落度测试记录（搅拌单位测试记录）5、合同签定后5天内，供方应把将用于本工程的所有原材料的相关资料报送需方。在供货时，如有材料变动，供方应提前将新资料报至需方，并做出书面申请。6、资料应在规定时间内送交需方，不得以任何理由作为迟交资料的理由。因资料报送不及时给需方造成的损失（具体损失由需方客观确定，并以其为最终损失金额），由供方承担。7、供方在供货时，驻场技术人员与需方现场试验员在现场共同制作试块，供方需认可我方试验员制作的试块，并以其强度作为最后的质量评定标准，并在签订合同时对此给出文字确认（如供方不认可，在我方试验人员进行现场试块制作时需派专人共同参与现场试块制作，否则亦以我方制作的试块为最后的质量评定标准）。备注：本要求如与现行国家规范标准不一致，以要求较高者为准。附图1：基础底板施工阶段施工现场平面布置图附图2：主体施工阶段现场平面布置图