职工住宅危旧房改造项目钢筋工程施工方案（67页）.doc

1、 目 录1.编制依据12.工程概况22.1工程概况22.2结构设计概况32.3钢筋工程概况53.施工部署63.1施工管理目标63.2施工组织机构73.3总体要求83.4施工分区与流水段划分93.5劳动力安排123.6钢筋进场计划123.7现场布置123.8钢筋分项工程施工流程134.施工准备134.1技术准备134.2材料准备154.3机械准备185.主要施工方法及措施195.1钢筋工程的一般规定195.2钢筋加工215.3钢筋连接255.4钢筋绑扎与安装286.质量保证控制措施496.1质量管理体系496.2质量标准496.3质量控制措施567.成品保护措施578.安全文明施工措施588.1

2、安全措施588.2文明施工措施639.季节性施工649.1雨期施工措施649.2冬期施工措施651.编制依据类 别名 称编 号设计图纸车库、1#8#楼建筑施工图纸/车库、1#8#楼结构施工图纸/图纸会审记录/工程变更洽商记录/国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设计规范GB50011-2010钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2008非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条G

3、B/T5118-2012行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-1991钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接用套筒JG/T 163-2013地方标准建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-2014建筑工程资料管理规程DB11/T 695-2009北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3建筑物抗震构造详图11G329-1G101系列

4、图集施工常见问题答疑图解13G101-11混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用14G330-1、2钢筋混凝土基础梁04G320钢筋混凝土连系梁04G321其他北京城建二建设工程有限公司管理体系文件-管理手册（三合一版本）三合一版本D施工企业项目管理体系文件北京城建2015版质量手册北京城建2015版质量体系程序文件北京城建2015版1#职工住宅楼（变更）等21项(北京电影洗印录像技术厂北三环中路40号院危旧房改造项目)施工组织设计2016年6月建筑施工手册第四版关于加强钢筋机械连接质量管理的通知京建发2013383 号关于进一步加强建设工程使用钢筋质量管理的通知京建法201120号2.

5、工程概况2.1工程概况2.1.1工程总体概况工程名称1#职工住宅（变更）等21项（北京电影洗印录像技术厂北三环中路40号院危旧房改造项目）工程地址建设单位设计单位监理单位勘察单位质量监督单位施工总包单位合同承包范围图纸所示全部工程量，主要包括结构工程、建筑工程、装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、电气工程资金来源国有自筹合同开工、竣工日期计划开工、竣工日期7工期天数合同工期919天，计划工期764天质量管理目标合格工程，争创“建筑（结构）长城杯金杯、建筑（竣工）长城杯金杯”2.1.2工程周边概况本项目位于北京市海淀区北三环中路40号，北京电影洗印录像技术厂内。向南为新街口地区，向

6、北为学院路地区，东侧为现状胡同，西侧为杏坛路。为北京市的文教中心地带，毗邻北京师范大学、北京邮电大学等名校以及北京师大第三附属中学。距离北二环约2公里，距离京藏高速约2公里，距市中心直线距离约7.5公里。场内用地南北宽约150m，东西长约280m，建设用地面积45796.544。1#、4#、5#、8#楼位于场地北侧，距用地红线14.7746.76m；2#楼位于场地东南角，距用地红线6.01m；3#楼位于车库偏南侧，南侧的车库边线与用地红线重合；6#、7#楼位于场地西南侧，距用地红线46.1552.79m。2.2结构设计概况表2.1结构设计概况表序号项 目内 容1地基形式1#、4#、5#、6#、

7、8#楼CFG桩复合地基2#、3#、7#楼天然地基地下车库抗浮锚杆2结构形式基础结构形式筏板基础地下车库结构形式框架-剪力墙结构地上住宅结构形式剪力墙结构3抗震设防抗震设防烈度：8度抗震设防类别：丙类4持力层/地基承载力细砂、中砂层/持力层地基承载力标准值fka=240kPa、220kpa5结构自防水防水混凝土部位抗渗等级基础底板、基础梁P8人防顶板；无上部结构的地下室顶板、梁；混凝土水池、集水坑P6地下室外墙（包括与外墙相连的柱）（埋深10mH20m）P8（埋深H10m）P6其他与室外土壤接触、有防水要求的混凝土构件（埋深10mH20m）P8（埋深H10m）P66混凝土强度等级楼号部位柱剪力墙

8、、连梁地下室外墙梁、楼板1#-35层C35C306机房层C302#、6#-33C354机房层C303#-3机房层C304#-36C357机房层C305#-33C4045C356机房层C307#-3C35-2机房层C308#-3-1C35夹层2层C4037C358机房层C30地下车库-3C45C30C35-2-1C40C30C35楼号垫层基础底板、基础梁1#6#、地下车库C15C357#、8#C307钢筋类别HPB335A6、A8、A10HRB400C 8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C328钢筋连接直螺纹连接钢筋直径d18绑扎搭接钢筋直径d189回填

9、土2:8灰土、素土、级配砂石10后浇带1#、2#、6#楼：1条宽800的伸缩后浇带5#楼：2条宽800的伸缩后浇带车库：纵横向各设多条宽800的伸缩后浇带主楼与车库之间：设多条宽800的沉降后浇带11楼梯结构形式梁板式楼梯2.3钢筋工程概况本工程所用钢筋主要有HPB335 、HRB400，直径从6.5mm到32mm。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购（进场检验、复试）、钢筋加工、现场安装三个环节的施工。2.3.1主要部位钢筋使用规格统计表2.2钢筋使用规格统计表序号部位主要钢筋备注1基础底板6、8、10、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32；2集水坑8、10、12、22

10、、25；3墙、连梁6、8、10、12、14、16、18、20、22；4柱8、10、8、10、12、14、16、20、22、25、28、32；5顶板、梁8、10、12、14、16、20、22、25、32；6楼梯6、8、8、10、12、14、16、18、20；7圈梁、过梁、砌体墙6、8、12；3.施工部署3.1施工管理目标3.1.1质量目标质量标准：合格质量奖项：争创北京市“建筑（结构）长城杯金杯”、 “建筑（竣工）长城杯金杯”。3.1.2施工部位及工期要求表3.1工期进度计划表分部工程名称开始时间完成时间验收时间备注土方、护坡、降水（一区、二区、三区）根据工程情况分次验收基础结构（一区、二区、三

11、区）20根据工程情况分次验收1#、5#楼主体结构根据工程情况分次验收1#、5#楼装饰工程根据工程情况分次验收4#、6#、7#、8#楼主体结构根据工程情况分次验收4#、6#、7#、8#楼装饰工程根据工程情况分次验收土方、护坡、降水（四区）根据工程情况分次验收基础结构（四区）根据工程情况分次验收2#、3#楼主体结构根据工程情况分次验收2#、3#楼装饰工程2018.3.152018.5.152018.7.10根据工程情况分次验收市政工程2018.3.152018.6.302018.7.10根据工程情况分次验收3.2施工组织机构3.2.1项目部职责及分工：技术部：负责全面技术管理工作，编制专项施工方案

12、、技术交底及变更洽商工作，对施工过程进行监控。质量部：负责全面质量管理工作，对钢筋加工、绑扎进行监控、检查；试验员负责钢筋原材取样复试及现场直螺纹连接取样等试验工作。材料部：负责钢筋、直螺纹套筒采购供应、对钢筋厂家、规格、型号、长度、数量确认，并负责收集钢筋、套筒的质量证明文件收集、整理，确保材料满足使用需求。工程部：负责施工现场进度计划、总体协调及现场施工管理工作。3.2.2分包单位职责及分工：3.2.2.1结构分包单位职责及分工技术负责人全面负责技术管理工作及交底执行情况，对钢筋绑扎进行现场技术指导。钢筋工长对钢筋绑扎、连接向工人交底，对现场钢筋绑扎施工全程监控。质检员对钢筋工程质量进行监

13、控、检查，落实不合格质量的整改。负责钢筋工程自检验收。3.2.2.2钢筋加工队职责及分工钢筋加工队长全面负责钢筋加工质量、进度工作。钢筋加工由项目部技术部对加工班组进行交底，对钢筋加工质量进行检查，进行现场指导。工程部负责对现场协调当日出库半成品钢筋配送情况，并协调及配合现场钢筋绑扎的服务工作。3.3总体要求3.3.1本工程所使用的钢筋全部由项目部材料部统一采购。钢筋的质量除应符合国家和行业的现行规范要求，还应满足抗震构件的要求。3.3.2技术部门准备好图纸、设计变更、洽商和有关规范、图集、标准，并掌握好设计电话，遇到问题随时与设计院联系进行解决。3.3.3工程所使用的钢筋全部采用场内加工。机

14、械连接均采用直螺纹连接，为确保各区域甩头处的统一性，选择一家直螺纹连接厂家。项目部指派专人负责钢筋加工的管理。钢筋机械连接加工人员，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，持证上岗。3.3.4钢筋翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部专业技术负责人审批。钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写“钢筋配料单”，料表中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋加工队要根据签字齐全的“钢筋配料单”进行钢筋的加工。签字不齐全的钢筋配料单无效，不予计量工程量

15、。3.3.5钢筋加工的构造要符合现行规范和图集的要求。钢筋加工由项目部技术部对加工班组进行交底，明确加工的部位与标准，批量加工前，先加工样板，经项目技术部核对后，开始批量加工。3.3.6钢筋的进场验收由材料部收集原始资料后组织项目部质量、试验、技术、工程相关人员进场验收，自检合格并通过取样复试的钢筋原材由质量部对监理进行报验。3.4施工分区与流水段划分3.4.1 基础结构流水段划分图3.1： 图3.1 基础结构流水段划分图3.4.2 主体结构流水段划分图3.2图3.2 主体结构流水段划分图3.5劳动力安排3.5.1钢筋安装劳动力安排按照现场分区，分为四个区，先施工一、二、三区，待结构完工后再施

16、工第四区，总体劳动力高峰期预计达到450人。3.5.2钢筋加工劳动力安排钢筋加工为场内加工，根据现场区域划分，统一供料、统一配送。 钢筋工种 部位各工种人数备注钢筋加工钢筋安装壮工基础工程9018020根据现场施工情况动态调整施工进度计划主体工程60120203.6钢筋进场计划根据施工进度计划，由材料部门统一采购。钢筋原材料计划由技术部负责编制，由生产部门确定进场时间，再由项目部物资部安排材料进场。钢筋进场须根据现场场地堆放情况、加工情况、使用情况合理安排，避免盲目进场，钢筋材料计划按照半月计划、月计划提出。3.7现场布置钢筋成品吊运或运输至相应施工部位的临时道路上，使用塔吊吊运至工作面，最大

17、程度减少钢筋二次倒运。根据结构长城杯要求，现场设置样品展示台，根据形象部位对进场钢筋，箍筋、拉钩、直螺纹连接、直螺纹连接内部剖切进行样品展示。3.8钢筋分项工程施工流程钢筋连接、绑扎外施队自检合格接头现场取样接头试验报告项目部自检报监理验收隐蔽结构施工图抽样钢筋原材采购钢筋加工核对质量证明书钢筋原材外观检查钢筋原材取样复试钢筋加工钢筋采购计划施工组织设计钢筋分项技术交底钢筋工程施工方案钢筋翻样向监理做原材报验合格 格通过4.施工准备4.1技术准备由技术负责人组织技术人员、质检人员、专业工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，结合设计施工图纸和本方案，确定施工方法；组

18、织工长、质检员及劳务分包的技术负责人、质检员、钢筋加工班组长、钢筋安装班组长进行施工方案的交底，技术交底；重点、难点部位要进行现场交底。根据施工图纸和具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。如对梁柱节点、主次梁相交处节点等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。4.1.3钢筋加工翻样由土建结构工程施工队专职钢筋翻样技术员负责，项目部技术部审核，项目部技术负责人审批。钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、

19、形状、长度、数量、应用部位、使用时间等。钢筋加工人员要根据签字齐全的钢筋配料单进行钢筋的加工。签字不齐全的钢筋配料单无效。4.1.4在钢筋施工前，须加强与设计单位的交流，对于不确定的问题及时联系设计单位解决，并形成书面变更文件，以确保现场施工准确。4.1.5钢筋施工前，做好书面的技术交底，对于重点和难点部位，技术人员提前到现场对钢筋工进行现场技术交底，钢筋位置关系及摆放顺序复杂的节点利用电脑及CAD等辅助软件进行实体放样。4.1.6钢筋工程施工过程中加强与水暖、电气预埋施工的协作配合，熟悉其它专业在本段的作业项目、作业部位，及时给相关专业人员提供工作面，并且注意保护其成品。4.1.7机械连接厂

20、家设专人驻现场技术指导，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求及“结构长城金杯”标准，操作人员持证上岗。4.1.8钢筋料表完成后，要及时发给项目技术部、分包单位技术负责人、钢筋安装班组及钢筋加工人员，以促进专业交流及管理制度的落实。加工人员根据料表，指导加工班进行钢筋的加工，并对料表中的疑问进行反馈、协商解决及对料表的变更及时作出调整。4.1.9钢筋加工配料表应按流水段、工程部位等层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、根数、接头类型等分别列项，每种钢筋应编号，加工、供应及现场施工要与编号相对应。4.2材料准备4.2.1钢筋原材供应4.2.1.1钢筋

21、由项目部统一采购，根据需用计划供应给各分包施工单位。4.2.1.2根据工程进度计划，劳务分包技术负责人提前向项目部技术递交钢筋进场计划，经过技术部审核后，由项目部技术部负责向项目部材料部门提供材料进场计划，并且明确钢筋的规格型号及所需数量。4.2.1.3钢筋购销合同要求符合现行国家标准和行业标准的HPB300级、HRB400级钢筋，严格执行ISO9000质量、环境、职业安全健康共同程序文件和集团公司程序文件。4.2.1.4滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用45号钢。4.2.1.5本工程的钢筋采购由项目经理部物资部统一进行招标采购，钢材限定在北京城建集团备案的合格供应商范围内，如遇特殊情况可另行经

22、过各方协商处理。4.2.1.6钢材的采购应按照设计图纸内不同结构构件的要求采购，框架柱、框架梁的钢筋应严格执行8抗震设防结构要求。4.1.2.7钢材的进场应同时携带材质单、经销单位营业执照复印件、合格证等资料，资料不全，不得接收。4.2.2钢筋的进场验收4.2.2.1钢筋采购严格按公司要求及程序执行，并运送至钢筋加工场地。钢筋进场后由材料部、质量部组织验收，验收合格后移交钢筋加工场地。4.2.2.2钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量（材料部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档）。先对外观质量进

23、行检查，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面必须清洁，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，端头保证平直，无弯曲；对于表面氧化严重并已损伤截面或在除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面的钢筋，不准进厂使用。试验员按现行国家有关部门标准的规定抽样，合格后方可使用。4.2.2.3钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，钢筋原材复试取样需以供货单为依据核对现场数量及产品质量证明书，各项数值核对一致后根据现场数量合理划分批次报监理工程师进行见证取样，取样复试合格后方可使用。4.2.2.4原材取样（1）原材取样项目：拉伸试验（屈服点、抗拉、伸长率）、弯曲试验、重量偏差。（2）原材

24、试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格的钢筋60t可做为一批，超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。在同一工程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。4.2.2.5原材复试应符合有关规范要求，本工程采用100%见证取样。4.2.2.6本工程按照抗震要求设计，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小

25、于9%。4.2.2.7从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。4.2.2.8钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边损伤、无油污、裂纹、折叠、结疤、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。4.2.2.9盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。4.2.2.10带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。4.2.3钢筋原材堆放4.2.3.1为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，钢筋原材堆放区四周设排水沟，下部垫250mm高25a钢梁做支垫，分层码放时，中间应用方木分隔，码放

26、高度不应超过1.2米。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。4.2.3.2现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。4.2.3.3钢筋加工时要注意优化下料、合理搭配。钢筋应分规格、分级别堆放，钢筋使用要根据项目供应的钢筋专料专用。表4.2钢筋原材数量表级别直径（mm）HPB300HRB400合计（t）套筒（个）6113.9306.6420.5-877.72868.52946.2-10177.42142.92320.3-12-1137.81137.8-14-2211.52211.5-16-10511051-18-1067.81067.82932020-873.18

27、73.1803922-2447.22447.26848325-1380.51380.57342828-239.3239.3881732-1080.61080.634500合计36916806.817175.82225874.3机械准备钢筋加工机械主要有钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、弯箍机、直螺纹套丝机、砂轮锯。因现场场地狭小，必须合理布置钢筋加工场地。所有加工机械设备使用前均应验收合格，并定期进行维修保养，操作机械人员须经专业培训，持证上岗操作。4.3.1钢筋加工机械配置钢筋加工设备表见表4.3表4.3钢筋加工机械设备表序号设备名称型号机械设备数量备注1电焊机ZX7-5004/2钢筋切断

28、机GQ50B4/3钢筋弯曲机GW504/4钢筋调直机YGT4142/5钢筋直螺纹滚丝机/8/6砂轮切割机JG-4006/4.3.2钢筋运输机械配置基础、主体结构使用的钢筋全部采用塔吊进行垂直运输。共配置6台塔吊，塔吊吊次与吊重满足钢筋垂直运输要求。5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程的一般规定5.1.1钢筋锚固长度规定根据图纸设计和图集以及规范要求，钢筋锚固长度与混凝土强度等级、抗震等级、钢筋种类、接头百分率（%）有关。锚固长度见表5.1、表5.2表5.1受拉钢筋抗震锚固长度laE（mm）钢筋种类及抗震等级混凝土强度等级C30C35C40C45二级三级二级三级二级三级二级三级HPB300d25

29、35d32d32d29d29d26d28d25dHRB400d2540d37d37d34d33d30d32d29dd2545d41d40d37d37d34d36d33d5.1.2钢筋的最小搭接长度表5.2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE(mm)(抗震设计)钢筋种类及同一区段内搭接钢筋面积百分率混凝土强度等级C30C35C40C45d25d25d25d25d25d25d25d25二级抗震等级HPB30025%42d-38d-35d-34d-50%49d-45d-41d-39d-HRB40025%48d54d44d48d40d44d38d43d50%56d63d52d56d46d52d45d50d三

30、级抗震等级HPB30025%38d-35d-31d-30d-50%45d-41d-36d-35d-HRB40025%44d49d41d44d36d41d35d40d50%52d57d48d52d42d48d41d46d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE注：1.当直径不同的钢筋搭接时，llE按直径较小的钢筋计算。2.任何情况下不应小于300mm。式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震llE=laEll=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头百分率（%）25501001.21.41.65.1.3钢筋保护层5.1.3.1钢筋保护层厚度应符合设计及规范的要求，用定制卡具固定，保护层厚度见下表钢

31、筋混凝土保护层厚度（mm）及控制环境类别基础板，基础梁，独立基础，条形基础，防水板，基础连系梁地下室外墙墙柱梁板底部板上铁梁上铁及侧面迎土面室内面一15202015二a20252520二b502535502525353525垫块选用底板、基础梁柱墙高强度混凝土垫块混凝土垫块混凝土垫块塑料垫块梁、柱、板中纵向钢筋保护层大于40mm时需加入6200双向钢筋网，防止表面开裂。5.1.3.2保护层垫块根据本工程的具体情况和质量要求，各构件垫块的选择如下：楼板垫块采用水泥垫块，间距600mm，梅花形布置。梁采用成品混凝土垫块。地下墙体、框柱垫块采用圆形塑料垫块，具体见图5.1地上墙体、框柱垫块采用砂浆垫

32、块根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm1000mm，梅花形布置。图5.1 地下墙体、框柱圆形塑料垫块5.2钢筋加工本工程施工现场钢筋全部为场内加工。钢筋场内加工重点控制好进场材料的质量、加工质量和原材、成品的保护问题，应质量合格、防止严重锈蚀。钢筋加工机械除套丝机由直螺纹接头厂家提供外，其余加工机械由土建专业分包提供，并保证机械设备的完好、无故障，加工出的钢筋成品成形质量才有保证。钢筋进场后应妥善保管，钢筋存放场地应硬化处理，不能积水，钢筋存放应置在25a号钢梁上，不直接放置在地面上。钢筋存放场地应具有防雨等措施。5.2.1钢筋清理用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉

33、钢筋表面的油污，对于盘条，可在调直过程中除锈。若在除锈的过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，不得使用。5.2.2钢筋调直钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部曲折。5.2.3钢筋切断5.2.3.1断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.2.3.2常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）。5.2.3.3切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。采用切断机切断后的钢筋断口处

34、不得有马蹄形或起弯等现象。直螺纹接头钢筋采用砂轮切割机下料。5.2.4钢筋的弯曲5.2.4.1钢筋的弯钩：一般HPB300级钢筋末端做成180弯钩，圆弧弯曲半径D2.5d（d为钢筋直径），弯钩的弯后平直部分长度3d；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d（d为钢筋直径）。5.2.4.2按照图集的规定，对于梁、柱纵筋，90弯折半径有如下要求：钢筋直径d25时，r=4d（6d）；d25时，r=6d（8d），其中括号内数值表示顶层边节点要求。5.2.4.3箍筋末端的弯钩：HPB300级钢筋弯钩的弯心直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯曲平直部分的长度为10d，且不小于75mm，

35、弯钩角度为135如图5.2：图5.2 梁柱墙箍筋和拉筋弯钩构造5.2.5节点钢筋放样（1）根据结构及构件配筋图，作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体变截面部位钢筋的布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点钢筋构造。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得直接明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）根据配筋图及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料

36、长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。5.2.6钢筋加工要求5.2.6.1钢筋加工通用规定(1)现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 (2)电梯基坑、集水坑、框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相符合后方可进行加工。(3)钢筋成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.2.6.2钢筋套丝加工(1)工艺流程：钢筋原材

37、料检验钢筋下料钢筋接头丝头加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用运至现场进行连接；(2)钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲；(3)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测；(4)钢筋套丝时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。(5)对已加工好的丝头班组要逐一检查，检查合格后做好标记，项目部质量检查员随机抽样检查，以一工作班组内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检

38、验记录表。不合格的丝头应切去，查明原因后重新加工；(6)检验丝扣的完好性，并及时加以保护，钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类轻拿轻放，码放整齐。如丝扣出现因秃损不合格应及时更换滚轮再进行加工；(7)套丝的质量要求见下表序号检验项目检查方法检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度及扣数应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P（P为螺距）3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P5.3钢筋连接根据结构设计说明本工程钢筋滚轧直螺纹连接接头

39、为级接头，钢筋直径d18mm宜采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋接头采用搭接连接。钢筋接头满足级连接，按50%设置，相邻接头错开长度为35d，可不考虑接头位置。5.3.1钢筋滚轧直螺纹连接钢筋接头连接示意工艺流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽拧紧接头现场检测做标记（1）钢筋就位：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁；如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。在正式施工前，在现场的同一进场批次钢筋中，任选一根钢筋下料，做三根母材和三个接头试件，送指定试验室做抗拉强度试验，合格后再进行钢筋连接施工，否则要加倍抽检试验，直到100%合格。（2）接头拧紧

40、：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣。（3）作标记：连接完毕后，无肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角3，即1m长度范围内偏差5cm。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。（4）技术要求：直螺纹接头按50%的百分率错开，相邻两

41、根钢筋接头中心间长度不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。端头加弯钩的钢筋应采用反丝套筒连接。（5）钢筋滚压直螺纹接头试件现场取样方法：自接头中心向两侧各量取300mm截取，即试件长度为600mm。取样后采用同等级、规格的钢筋帮条焊，单面焊接10d。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。5.3.2钢筋滚压直螺纹检验在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。每一验收批，在工程结构中随机抽取3个试件作抗拉强度试验。在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽检合格时，

42、验收批接头数量可扩大一倍。电弧焊连接工艺（1）此工程钢筋分项原则上不采用焊接连接，但在如防雷接地、钢筋接头实体取样后加固补强，后浇带清理孔钢筋连接等处连接时，采用电弧焊连接工艺；（2）搭接焊施焊前，钢筋连接端头应进行预弯，保证连接钢筋的轴线在同一直线上，弯角度约为3；（3）搭接焊时，用两点固定，固定点离搭接端部大于20mm，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满；（4）单面焊焊缝长度不应小于10d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽不小于0.7d，并不得小于10mm，焊接过程中及时清渣，焊缝表面密实光滑平整；（5）外观质量应符合要求：焊缝表面平整，不得有较大

43、的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹缝等数量与大小，以及接头尺寸偏差要求；具体如下表电弧焊参数要求编号项 目单位允许偏差1焊缝高度mm-0.05d2焊缝宽度mm-0.1d3焊缝长度mm-0.5d4横向咬肉深度mm0.55焊缝表面上气孔和夹缝在长2d的焊缝表面上个25.4钢筋绑扎与安装5.4.1准备工作5.4.1.1核对成品钢筋、及套筒的型号、直径、尺寸、数量以及套筒的型号与配料单是否相符。5.4.1.2准备绑扎用的火烧丝、绑扎及连接工具、绑扎架等。5.4.1.3施工缝处浮浆清理干净，钢筋上的混凝土及浮锈必须用铁刷子刷净，墙、柱插筋跑位的应予以调整。5.4.1.4检查钢筋接头位置、

44、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。5.4.1.5钢筋保护层垫块型号是否备齐。5.4.1.6钢筋的绑扎应以绑扎牢固为原则，钢筋的构造应符合图纸设计和现行规范、图集的要求。绑扎的钢筋不能相互滑动，尤其是光圆钢筋的绑扎。根据不同构件的钢筋的特点应选用兜扣、缠扣、八字扣等绑扎，水平、竖向构件的交叉点均要绑扎，不能跳扣。 钢筋的绑扎要注意钢筋的接头位置，箍筋不能落在钢筋连接套筒上，应避开。箍筋的开口位置应相互错开，柱的箍筋可进行螺旋布置，梁的箍筋可根据绑扎的方便开口朝上或朝下均可。钢筋的间距要均匀一致，可采用画线的方法控制间距。钢筋使用应符合图纸要求，摆放位置准确。5.4.2基础底板钢筋绑扎工艺流程:弹线

45、验线基础梁集水坑（柱下墩）、基础底板钢筋下层筋马凳基础底板上层筋墙柱插筋隐检验收基础梁、板钢筋相交处位于同一层面的交叉纵筋，先绑扎短向基础梁、板钢筋，再绑扎长向钢筋，对不规则处根据现场实际情况确定。箍筋开口朝向向上，相邻箍筋开口相互错开，梁相交处，位于下层梁箍筋贯通设置。基础底板钢筋按级接头考虑，接头百分率为50%设置，不考虑接头位置，相邻接头错开长度为35d。因现场各施工区按伸缩后浇带和膨胀加强带划分，基础底板、梁各施工区接头处做法统一：后浇带分段交界处钢筋连接做法如图5.3：图5.3 后浇带分段交接处钢筋连接做法基础梁底部纵筋多于两排时，从第三排起，非贯通纵筋向跨内的延伸长度应为净跨的1/

46、4。框梁水平折梁交接处，梁端部形成互锚；加密箍筋直径同所在跨且小于搭接钢筋直径的0.25倍，箍筋间距均应按搭接钢筋直径的5倍，且不大于100mm，水平折梁钢筋构造详图如图5.4图5.4 水平折梁钢筋构造基础底板钢筋为双层双向设置,下铁锚入支座la，上铁为贯通设置，接头按50%设置，接头错开35d。基础底板钢筋绑扎采用支撑马镫保证基础底板上、下铁的位置，长度方向上彼此搭接15cm，横向上每隔1m设置一道马镫，其中马镫A型与B型穿插布置，隔一排布一排。马镫的高度根据基础底板厚度、钢筋的直径、保护层的厚度等确定，马镫具体数据见下表：部位钢筋直径(mm)高度(mm)间距(mm)1#楼186781000

47、2#、3#、6#、7#楼1648610004#楼1872810005#楼2082010008#楼258001000车库2037010005.4.3框柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检验收柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起步，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。柱主筋的连接施工：柱纵向钢筋接头采用直螺纹连接，连接的位置错开，同一截面内钢筋接头不超过全截面总根数的50%。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上

48、移动，由下往上进行绑扎。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。浇筑柱子的混凝土时，在柱子钢筋顶部绑扎固定框来保证柱子钢筋不发生位移并控制柱子钢筋的间距。地下室抗震KZ的纵向钢筋连接构造如图5.5地下室抗震KZ的箍筋加密区范围如图5.6 图5.5框柱纵向钢筋连接构造 图5.6 框柱箍筋加密区范围抗震框柱纵向钢筋连接构造，上柱钢筋比下柱多时如图5.7；上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大时见图5.8；下柱钢筋比上柱钢筋多时见图5.9；下柱钢筋直径比上柱钢筋直径大时见图5.10； 图5.7上柱钢筋比下柱多 图5.8上柱钢筋直径比下柱钢筋直径大 图5.9

49、下柱钢筋比上柱钢筋多图5.10下柱钢筋直径比上柱钢筋直径大柱变截面位置纵向钢筋构造 如图5.11图5.11柱变截面位置纵向钢筋构造抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造 如图5.12图5.12 抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造中柱柱顶纵向钢筋构造 如图5.13 图5.13 中柱柱顶纵向钢筋构造5.4.4墙体钢筋绑扎工艺流程：整预留钢筋绑扎垂直梯子筋绑扎垂直钢筋绑扎定位横筋（梯子筋）按照梯子筋的分档绑扎横筋绑拉钩挂绑垫块地下室外墙钢筋水平筋绑扎与竖向筋内侧。其余墙体钢筋绑扎在竖向筋外侧。墙体、暗柱、暗梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严格控制起步筋的位置，墙体末端需设置90度6d弯钩，搭接长度为1

50、.4 llE。暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步，墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步。墙体合模后，要对伸出的竖向钢筋进行修整，并要在楼板标高上200mm设置一道 水平梯子筋，浇筑混凝土时要派专人看管。地下室外墙竖向钢筋构造如图5.14图5.14地下室外墙竖向钢筋构造地下室外墙水平钢筋构造 如图5.15图5.15地下室外墙水平钢筋构造剪力墙身竖向分布钢筋连接构造如图5.16图5.16 剪力墙身竖向分布钢筋连接构造连梁钢筋做法 如图5.17图5.17 连

51、梁钢筋做法剪力墙伸缩缝处局部构造做法 如图5.18图5.18 地上有伸缩缝处墙局部构造剪力墙边缘构件纵筋连接构造做法 如图5.19图5.19 剪力墙边缘构件纵筋连接构造示意洞口加筋做法 如图5.20 图5.20 洞口加筋做法5.4.5框梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁下层纵向钢筋对主梁下层钢筋进行连接穿次梁下层纵向钢筋对次梁下层钢筋进行连接穿主梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎钢筋摆放好后，进行连接，连接前必须注意钢筋弯钩的朝向及端部平齐（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。框梁绑扎先绑扎主梁短向钢筋，再绑扎长向钢筋。框梁梁纵向钢筋出

52、现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不大于1.5m，并能保证两层钢筋的间距，要绑扎牢固。梁箍筋加密区长度：抗震等级为一级时为梁高的2倍，二级至四级时为梁高的1.5倍。当梁腹板高度450mm时，除注明外，梁的两个侧面配腰筋，间距不大于200mm。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d。抗震楼层框梁纵向钢筋构造见图5.21、图5.22图5.21抗震楼层框梁纵向钢筋构造图5.22 抗震楼层框梁端支座直锚抗震楼层框梁纵向钢筋构造见图5.23图5.23 抗震屋面框架梁纵向钢筋构造非框架梁L配筋构造 图

53、5.24图5.24非框架梁L配筋构造框支梁梁端配筋构造见图5.25图5.25 框支梁主筋、腰筋锚固构造梁的垫铁。梁的上、下铁钢筋多于一排时，上下排之间的钢筋要求不小于钢筋直径且不小于25mm，上下排之间的距离控制应使用同梁主筋直径的短钢筋（小于25mm时，使用25mm直径的短钢筋）垫在上下排钢筋之间控制间距，短钢筋长度为“梁宽-2mm”，端部涂防锈漆处理，间距1.5m。5.4.6板钢筋绑扎工艺流程：清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马镫、保护层清理、验收顶板钢筋绑扎原则：先铺主受力筋，一般先铺短跨，再铺另一方向钢筋。下铁钢筋伸入支座长

54、度大于1/2且不小于5d。上铁钢筋接头百分率按50%设置。清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳，间距不大于1.2米。楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。 楼板、楼梯踏步板钢筋马凳。楼板、楼梯踏步板内上、下双层钢筋之间应设置钢筋马凳，钢筋马凳采用12钢筋焊接，马凳的高度根据楼板、楼梯踏步板厚度、钢筋的直径、保护层的厚度等确定。楼板内的钢筋马凳按照间距1m布置，马凳之间彼此搭接150mm。楼梯踏步板内的钢筋马凳在楼梯踏步板宽度内不少于两道。楼板内钢筋马

55、凳5.4.7楼梯钢筋绑扎 工艺流程：踏步板上画线绑踏步下铁钢筋绑扎休息平台扣铁加设踏步筋保护层垫块调整踏步钢筋验收在已支架好并通过验收的模板上画踏步筋间距线。按画好的间距，先摆放沿长向分布钢筋，后放沿短向分布钢筋，再绑踏步板下铁钢筋。先绑扎下铁钢筋，伸入梁内长度要满足要求。在绑扎扣铁时注意扣铁的弯起点位置必须准确。绑扎点做法同板下铁钢筋。休息平台钢筋预留钢筋，剔凿后与休息平台板钢筋采用单面焊接，焊接长度10d。5.4.9钢筋定位措施为保证柱、墙主筋位置的准确，防止浇筑混凝土时柱、墙钢筋扰动。制作柱、墙钢筋配套定距框。框柱定位框采用22-25钢筋焊接，上中下三道设置; 梯子筋为加工场焊接成形，梯

56、子筋的规格、尺寸按照所处墙体的厚度、钢筋直径、钢筋间距等确定。梯子筋的钢筋直径比墙体竖向钢筋直径大一个等级，端部均做防锈漆处理。竖向梯子筋的间距按照2m一道布置，水平梯子筋水平按照2m一道设置，墙体上口在混凝土浇筑面以上5cm位置还应设置一道水平梯子筋，保证竖向钢筋在混凝土浇筑时不移位；墙体梯子筋内撑外箍采用18钢筋焊接，间距1.2m设置；水平梯子筋采用16钢筋焊接，高出顶板500mm设置，专墙专用；底板马镫采用同底板钢筋焊接，间距1.2m、1.5m；顶板马凳采用12钢筋间距1 m。双”F”卡采用16钢筋焊接，长度为墙厚减2mm，端头磨齐，刷两遍防锈漆间距600mm，梅花状设置。顶模棍采用混凝

57、土垫块，预制混凝土垫块与墙体混凝土强度等级相同，垫块厚度按照墙体保护层厚度提前确定，间距600mm，梅花状设置。其他内容详见5.1.3钢筋保护层。顶板梁打灰前，框柱四周、墙体两侧需预埋地锚2道，钢筋直径为25,外露长度不小于500mm。墙体两侧地锚间距为1m。施工预埋吊钩时，必须使用级钢加工。后浇带挡模棍采用22-28钢筋，竖向间距随板厚，水平间距200mm。 6.质量保证控制措施6.1质量管理体系组长：邓快平副组长：宋鹏、杜学政、冯英岳组员：孙军民、王松、赵文军、郭田生、罗毅、张术德、许京川、罗瀛洲6.2质量标准6.2.1钢筋原材6.2.1.1主控项目（1）钢筋进场时应按现行国家标准的规定，

58、抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。6.2.1.2一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.2.2钢筋加工6.2.2.1主控项目（1）钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋

59、，每工作班抽查不应小于3件。检验方法：尺量。（2）纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端做180弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。（3）箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直接的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2）梁、柱符合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135，弯折后平直段长度应

60、符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。6.2.2.2一般项目钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差见表6.1表6.1钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外廓尺寸56.2.3钢筋连接6.2.3.1主控项目（1）钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JG

61、J107-2016和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（3）钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016的相关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。6.2.3.2一般项目（1）钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，

62、尺量。（2）钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107和钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定确定。规定对钢筋机械连接接头外观进行检查，其质量应符合要求, 滚轧直螺纹钢筋接头力矩值见表6.2表6.2滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm18-2022-2528-32拧紧力矩值（Nm）200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按最小直径钢筋的响应值取用。（3）当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）受拉接头，不宜大于50% ；受压接头，可

63、不受限制；2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。注：接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（4）当纵向受力钢

64、筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1）接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2）同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%。柱类构件，不宜超过50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且

65、均不应少于3面。注：接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（5）梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4。2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接

66、接头两个端面外100mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法：观察，尺量。（6）滚压直螺纹连接套丝和螺纹长度表6.3钢筋丝头加工长度规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M3334511表6.4 直螺纹套筒尺寸规格(mm)螺纹直径(mm)套筒外径(mm)套筒长度（mm）18M192.5295520M212.5316

67、022M232.5336525M263397028M293448032M33349906.2.4钢筋安装6.2.4.1主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。（2）钢筋应安装牢固。受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。6.2.4.2一般项目钢筋安装偏差及检验方法应符合表6.5的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空

68、间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表6.5 钢筋安装允许偏差和检验方法见表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋，横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包突出钢筋表面44尺量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个目测锥筒

69、外露半扣3个8梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座，节点搭接+10、-5尺量入支座，节点锚固59两端镦头的预应力钢丝束长度同一束钢筋长度55尺量同一组钢丝长度2210无粘筋位置垂直偏差板内55尺量梁内105垂直度0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。6.3质量控制措施6.3.1对钢筋机械连接和焊接的性能试验结果必须符合钢筋连接和验收的专门规定。6.3.2实行“三检制”，“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于受控状态。6.3.3钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作，在每一过程中，都要有复试并填写记录，方准进行下道工序。6.3.4钢筋表面必须整洁

70、，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.3.5凡带有机油的机械工具外壳要作防喷溅保护，防止污染钢筋。6.3.6顶板钢筋成型后应搭设跳板走道.6.3.7钢筋绑扎过程中的“七不准”6.3.7.1已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；6.3.7.2钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；6.3.7.3控制线未弹好不准绑钢筋；6.3.7.4钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋；6.3.7.5钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6.3.7.6技术交底未到位不准绑钢筋；6.3.7.7钢筋加工未签发合格证不准绑钢筋。6.3.8钢筋工程中的“五不验”6.3.8.1钢筋未完成不验收；6.3

71、.8.2钢筋定位措施不到位不验收；6.3.8.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；6.3.8.4钢筋纠偏不合格不验收；6.3.8.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。7.成品保护措施7.1成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.2套筒内不得有砂浆等杂物。钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。7.3绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。7.4板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。7.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。严禁随意割断钢筋，必须割的，要经设计人员同意，并采取质量保证措施。7.6塔吊工作时，不得随意

72、碰撞钢筋，控制好摆臂高度。7.7刷隔离剂时，严禁污染钢筋。7.8绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。7.9浇筑柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。7.10各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上要搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。7.11浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须有看筋人员，发现钢筋偏位要及时调整，发现随意破坏成品钢筋的要及时制止。7.12对悬挑部位如：悬挑梁、板钢筋。在浇筑混凝土之前，严禁在已经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点检查钢筋是否位移、下陷。8.安全文明施工措施

73、8.1安全措施8.1.1钢筋运输与堆放安全要求8.1.1.1人工搬运钢筋时，步伐要一致，转弯时，要前后呼应，步伐稳慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身。8.1.1.2垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。钢筋要平稳上升，不得超重起吊。8.1.1.3起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装高度1m以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。8.1.1.4临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑楼板的承载能力。在楼板混凝土凝固未达到上人强度前，严禁堆放钢筋。8.1.2钢筋加工安全要求8.1.2.1钢筋加工机械应达到一机、一闸、一箱、一漏。8.1.2.2钢

74、筋加工机械由专业工人操作。8.1.2.3钢筋机械定期维修保养。8.1.2.4钢筋除锈安全要求（1）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。（2）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢扣，断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。（3）切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶，铁钳手柄不得短于50cm，并在外侧设置防护箱笼罩。（4）电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。8.1.3钢筋切断安全要求8.1.3.1钢筋切断机使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。8.1.3.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。8

75、.1.3.3断料时，必须将钢筋捏紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。8.1.3.4切短钢筋（手握端距切刀小于50cm）时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。8.1.4钢筋弯曲安全要求8.1.4.1钢筋弯曲机使用前，应对机械进行全面检查，并进行空载试运转。8.1.4.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关箱。8.1.4.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。8.1.4.4钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。8.1.4.5不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。8.1.4.6弯曲

76、钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8.1.4.7严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8.1.5钢筋焊接8.1.5.1为防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。8.1.5.2电焊机应设防触电保护器。8.1.5.3焊接工作开始前，应行检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好，不允许未进行安全检查就开始操作。8.1.5.4在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶或其它绝缘衬垫，最好两人轮换工

77、作，以便互相照看。8.1.5.5工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其它绝缘材料。8.1.5.6更换焊条，一定要戴防护手套，不要赤手操作。8.1.6钢筋绑扎与安装安全要求8.1.6.1绑扎钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减小支架或马镫。8.1.6.2绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。应搭设柱钢筋绑扎脚手架，脚手架应稳定、牢固，当柱较高时，脚手架应增设抛撑，钢筋骨架应用钢丝绳拉紧，不得靠在钢筋绑扎脚手架上。8.1.6.3高空作业时（高度超过2m），应搭设工作平台与防护栏杆，并系安全带，一端挂于腰间，另一端系于稳固杆件上。临边施工时，应搭设工作平台，或利用

78、外架，并挂安全网；柱、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.1.6.4在高处绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和马道、搭设操作平台，并应配挂好安全带。绑扎梁钢筋时，应在支撑脚手架满挂一道水平安全网，并在绑扎作业范围内，满铺脚手板，宽度不小于600mm，并设置护身栏。8.1.6.5高处绑扎钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。8.1.6.6钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。8.1.6.7遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。8.1.6.8应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。8.1.6.

79、9安装钢筋时，钢筋不得碰撞电线。夜间施工使用移动式行灯照明时，电压不应超过36伏。8.1.6.10基础底板钢筋绑扎时，下铁钢筋绑扎完毕后，水电埋设管线，待水电管线埋设完毕并验收合格后，方可施工上铁钢筋绑扎，严禁交叉作业。上铁钢筋绑扎过程中，严禁在未绑扎完毕的基础底板上堆料。8.1.7钢筋加工机械安全要求钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查并确认传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切

80、直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，

81、检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，

82、不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。（6）焊钳必须完好绝缘。（7）电焊机二次侧应装防触电装置。直螺纹连接安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，持上岗证。（2）钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。（3）套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。8.2文明施工措施8.2.1现场钢筋（包括原材、成

83、品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2.2.2钢筋加工作业应明确建立安全操作管理制度。8.2.3钢筋加工场地的各种机具设备要及时关闭，避免不施工阶段空转。夜间不施工作业时应及时关闭加工场地内的照明设施。8.2.4钢筋加工设备的检修、保养时，不得将油污随便遗撒，要回收分类存放。8.2.5随时收集加工后的钢筋头，并运至现场可回收废料区内。8.2.6钢筋运输、倒运过程中要轻拿轻放，减少施工噪音，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。8.2.7现场在进行钢筋加工时，要控制各种机械的噪音。将机械安装在平整度较高的平台上，下设基座。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。8.2.8钢筋的

84、直螺纹丝头加工设备的冷却水不得随意倾倒，可循环使用的循环使用，不要倾倒的处理后倒入污水排水井内。8.2.9电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜进行剥肋滚压丝头施工。8.2.10施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。9.季节性施工9.1雨期施工措施9.1.1钢筋料场地面进行硬化,做成3的坡度向四周排水,并在场地四周设排水沟，排水沟找坡为2，坡向集水井。场地内不得积水。9.1.2钢筋原材堆放场地预制钢筋堆放地垅，钢筋离地高度不小于300mm。9.1.3雨天应停止钢筋加工，并用200200mm枕木垫好钢筋，以防雨天钢筋沾泥。下雨前钢筋遮盖塑料布，

85、以免引起表面锈蚀9.1.4雨后锈蚀的钢筋要除锈，除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,须重新试验确定钢筋规格，降级使用或剔除不用。9.1.5风雨过后对绑扎完的钢筋要重新修整，必要时须除锈，经监理、总承包部有关人员验收合格后方可合模。9.2冬期施工措施9.2.1当环境温度低于-20时，不得进行直螺纹接头加工操作。9.2.2钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。9.2.3钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面预留钢筋上的混凝土及时清理干净。9.2.4冬季钢筋焊接在室内进行，当必须在室外焊接时，其温度不应低于-20且应用挡雪挡风措施，焊接后的接头严禁立即触及冰雪。9.2.5每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。