水泥公司熟料水泥生产线电气施工方案（23页）.doc

1、一、 概况： 驻马店市xx水泥有限公司（二期）工程td熟料水泥生产线电气施工有10个单位工程，按工艺流程分别为： 原料调配及输送石灰石预均化及输送。 原料粉磨废气处理。 生料磨配电站。 煤粉制备。 烧成窑中，烧成窑尾生料均化库与生料入窑喂料系统。 压缩空气站。 循环水泵站水池及冷却塔。 窑头配电站。 烧成窑头熟料储存库顶。 熟料输送熟料汽车散装。以上十个单位工程中，低压电缆敷设约合万米，控制电缆敷设约万米，高压电缆敷设约万米。变压器安装台。高压柜安装台。低压开关柜安装台，电控设备安装台。按合同分类电缆敷设中还包括桥架安装，电气配管，校接线等。一。施工前的准备工作、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计

2、内容，注意图纸提出的技术要求，认真做好图纸自审与会审工作。、准备具有检定合格证并在允许使用期内的标准仪器、仪表，施工机具和材料。、根据图纸要求，结合规程、规范、确定施工方法并编写作业指导书和施工方案。、按本公司ISO9002体系文件要求逐级进行交底，确保工程施工质量。、积极做好与土建、工艺设备、工艺管道施工的配合工作，协助绘制整体工程施工网络计划并按计划内的时间要求实施。二、 电气安装工艺及操作规范1、变压器安装变压器施工的特点是大而重，因此在安装时，应加强对装卸运输及器身检查等几个环节的控制。运输变压器进场时，最好能直接运送到变压器室前，并按要求在装车前检查其型号、规格是否与设计相符，产品出

3、厂合格证明、产品技术文件应齐全，设备标识、所有附件应齐全，外观应完好无损等。检查无误后，方可装车出库。变压器运输前，应根据现场条件，在变压器室前用道木搭设一个临时平台，其高度与变压器基础上的轨道齐平。装卸变压器时,吊索必须挂在整体起吊的吊耳上,吊索与铅垂线夹角不宜30,运输时应保持变压器水平倾斜角不大于15，整个运输过程都必须听从起重工的指挥。变压器运到现场后，变压器高、低压安装位置核查无误后，方可卸车至临时平台上，再将变压器移动到位。就位变压器就位前应检查基础的轨道。轨道应水平，轨距应与轮距相配合。根据变压器低压出线的中心线与低压母线侧中心线相符的原则，确定变压器安装位置。吊芯检查按规范规定

4、中大型变压器可按如下方法执行。吊芯检查前应结合现场情况，编写器身检查方案。吊芯检查的起吊设施可利用室内检修用的吊钩，用倒链起吊，吊索应挂在箱盖的吊耳上，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30。吊芯检查时，空气温度不宜低于0，场地应清洁，机具应干净。当空气相对湿度75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。在变压器箱体两侧搭设临时作业平台，以便于检查。起吊前，应先放油。放油前应将放油阀擦拭、冲刷干净，才可放油，绝缘油应放至油箱顶盖以下。器身起吊时，起吊应缓慢、平稳、起吊过程中器身与箱壁不应有碰撞现象，器身吊出后，可搁在箱体或在枕木上，进行检查。绝缘油用滤油机以循环方式滤油，直至按规定试验合格后，方可

5、注入变压器箱体内。器身检查结束后，要清理现场，检查机具、材料，确认无遗留后，方可吊下器身。检查确认密封垫摆放正确、接头可靠后，落下器身，对称地拧紧全部箱体上的螺栓，最后补充合格的变压器油2、盘、柜安装盘、柜的安装，应固定牢固，成排盘、柜应整齐一致，尤其是应严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘间接缝的安装允差不得超标。运输盘、柜起吊前应将吊索牵在框体的吊环上，无吊环时，吊索应拴挂在四角主要承力结构处，起吊时应缓慢、平稳。盘、柜在运输时，应直立，不得侧放或倒置，并应捆绑固定，以防运输过程中框架变形，损伤元件、仪表。开箱检查盘、柜运到现场后，应及时组织开箱检查。开箱检查时，宜请建设方代表及监理到场

6、。开箱前应先核对装箱文件与设计要求是否相符，无误后方可开箱，并填写“设备开箱检查记录”。开箱时应文明施工，不应使盘、柜受到振动和损伤。开箱检查后，按盘、柜在配电室内的布置位置，将各盘、柜按序编号，有序地进入室内，往室内运输时，可按盘、柜底座尺寸制作一个可共用的底架，便于室内移动。基础型钢制安制作基础型钢框架时，应首先将型钢矫直、平整，然后根据设计要求尺寸下料，把型钢锯断、焊接，制作时应保证各型钢顶面处于同一平面上。将基础型钢与预埋铁板点焊定位，复查其安装偏差，无误后焊接固定。检查基础型钢的顶部高度。一般应高出抹平地面10mm。基础型钢安装后，应有两处用404扁钢与室内接地线相连接。盘、柜的安装

7、盘、柜按规定位置逐台移到基础型钢上，先以第1个柜子为基准进行调整，调整时可使用磁性线坠和钢板尺，然后在距盘、柜顶部和底部各200mm处拉两根平行基准线，各盘、柜按顺序逐一比照基准线进行统调。调整盘、柜时，可在盘、柜下增减垫铁厚度，同一处垫铁不宜超过3块，厚垫铁在下，薄垫铁在上。调整完毕后，各盘、柜间侧面的连接螺栓全部紧固，盘柜底部内侧连同垫铁用电焊焊在基础型钢上，盘、柜的前、后型钢上各焊两处，焊缝不宜过长，一般以50100mm为宜，焊接处应按规定补漆，安装结束后复查偏差值，并填写施工记录。手车式开关柜的安装应注意限位的合适位置，手车出进顺利，动、静触头接触到位紧密。柜顶母线安装柜顶母线由开关制

8、造厂配套供应，安装前应认真检查其支持绝缘子绝缘，母线接头搭接面质量应满足要求。在搭接处接触面上应涂以电力复合脂，用力矩扳手扭紧螺栓。盘、柜安装结束后，应锁好盘、柜门，作好成品保护工作。3、配管与配线暗敷管路应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固定点间距均匀。管路敷设前应核对所敷设管线的规格是否与设计相符，并要求沿最短路径敷管，尽量减少弯曲，决定管路走向。使用钢管不应有折扁和裂纹，配管前应先除锈、刷漆，埋设于混凝土内时，其外壁可不作防腐处理。钢管应用型钢切割机或钢锯下料，切口应锉平、刮光。钢管暗配时，应配合土建施工，并对管口予以保护，敷设时钢管与建筑物、构筑物表面距离应15mm，工程隐蔽前应验

9、收。用于电缆配管的弯头每根不应超过3个，直角弯不应超过2个。若所敷设管线较长，则应按有关规定增设拉线盒。钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一致，高出基础面约5080mm，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内35mm，钢管与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。配管前，一般应先穿入1.2铁丝，以便于扫管、穿线。利用钢管作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质量，而且应先焊好接地后，才准敷穿线缆。电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。4、桥架安装桥架安装线路走向应合理，安装后横平竖直，接地可靠。检查桥架的材质、型号、规格、数量应与设计要求相符，并应有产品出厂合

10、格证件，检查桥架及附件应无扭曲、变形、毛刺、防护层无剥落现象。桥架运送到施工现场后，应合理堆置，以防变形。根据设计要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线路和走向。应严格按照螺栓规格，在构筑物上开孔打洞，做到孔径适宜、孔深适当，使膨胀螺栓拧紧后，支架固定牢固。按设计要求的标高位置，先装设直线段首、尾两端侧支撑，并将其找平找正，以其为基准拉线，将其余各个支撑找正、安装，并固定好。桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防腐处理。桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸应与桥架边框的高度相配套。用于组合桥架延续连接的附件及螺栓，均应注意安装方向宜一致，螺帽应在桥架之外侧，且选用的螺栓长度应

11、适中。桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔，管端伸入桥架的长度宜一致，管口应加以保护。桥架应按规定要求，进行接地连接。5、电缆敷设电缆敷设走向应合理，尽量避免交叉，敷设时应严格控制弯曲半径不得小于规定值，敷设后要挂设标志牌，并确保电缆接头制作质量。电缆支架制作安装电缆支架所用钢材应平直，无明显变形。不符要求时，应矫直后再使用，下料后长短偏差控制在5mm范围内，切口处无卷边和毛刺。钢支架焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差控制在2mm之内，层间净距应大于两倍的电缆直径加10mm。电缆支架应安装牢固，横平竖直，电缆沟支架应先安

12、两端侧支架作基准，然后将中间支架逐个找平定位。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm。两侧支架应按设计要求用一根8通长圆钢与各个支架焊接，然后与厂区接地干线沟通。支架须涂防腐底漆，油漆应均匀完整。电缆敷设电缆敷设前，应根据电缆走向，电缆长度等情况，确定电缆盘安放地点，合理安排敷设顺序，尽量避免交叉。电缆出库前要检查所敷设电缆的型号、规格是否与设计相符，电缆出厂合格证件应齐全，外观应无损伤、变形之缺陷，6KV及以上的电缆敷设前应作耐压试验，并有试验合格证明，才准出库。电缆在运输过程中，电缆盘不得平放。电缆盘在平实地面上作短途滚动时，必须按盘上箭头指示方向进行。采用人工敷设电

13、缆时，在电缆敷设前，应合理分工，尤其是电缆拐弯，穿保护管等部位，应有专人负责，以防敷设时电缆弯曲半径过小，损伤电缆。电缆敷设前应清理电缆沟、桥架和扫管。检查沟内坡度及排水装置。敷设时，电缆应从盘的上方引出，并根据电缆重量合理安排敷设人员，敷设时用力一致，避免电缆在地面上拖拉磨损。多根电缆敷设时，应排列整齐，尽量避免交叉，沟内电缆按设计要求应高、低压分开，强电与弱电分层的原则敷设，若电力电缆与控制电缆同一个支架敷设时，则电力电缆在上层，控制电缆在下层。电缆敷设后在始、终端及拐弯处等应及时挂设明显的标志牌。电缆沿桥架敷设后应及时盖好盖板，电缆沟内电缆敷设完后，也应及时将盖板盖好，以防砸伤电缆。电缆

14、进出电缆沟、建筑物、构筑物、盘（柜）时，出入口应按要求作好封闭。电缆敷设完后应进行绝缘电阻检查，符合要求后方可进行接线工作。6、电动机检查接线电机运达现场后，应进行外观检查：电机应完好，不应有损伤、锈蚀现象，电机的附件、备件应齐全无损伤。电机的检查： 盘动转子应灵活，不得有碰卡声；润滑脂情况应正常，无变色、变质等现象，其性能应符合电机的工作条件；电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全；电机有下列情况之一时，应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者；外观检查或电气试验质量可疑时；试运转时有异常情况者。电机抽芯检查时应符合下列要求：电机内部清洁无杂物，电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁

15、，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；定子槽锲应无断裂、凸出及松动现象，端部槽锲必须牢固，转子的平衡块及平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的转子表面应光滑平整；导电条和端环应无裂纹、气孔、细条等现象。电机绕组连接正确、焊接良好；直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；检查电机的滚动轴承，轴承工作面应光滑清洁，无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好、无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空间的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的

16、润滑脂。同一组刷握应均匀排列在同一直线上，刷握的排列，应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，各组电刷应调整在换向器的中性线上；7、防雷、保护、工作接地施工接地施工要控制埋入深度和焊接质量：挖接地沟根据图纸要求位置和深度开挖接地沟，接地沟与建筑物距离应大于3m，沟深0.8m，沟宽0.5m为宜。接地极制作接地极可根据设计要求制作，一般可选用505，经矫直后以L=2500mm下料，为便于打入地下，下料时下端可适当切割成斜口尖形，顶端加焊加强板。接地施工根据设计位置按极间距大于5m的原则，垂直打入接入极,当顶端露出沟底100150mm时，敷设接地母线，并将与接地极焊接处扁钢弯成直角形与接地极紧贴，接地极

17、与接地母线，以及接地母线之间连接，除保证搭接长度外，为保证焊接质量应由持证焊工按规定施焊，所有焊接处全部按要求作防腐处理,最后将接地极打入,保证其埋入深度。室外接地工程属隐蔽工程。应按规定向建设单位、监理单位办理隐蔽工程验收手续，签字确认后，才准回填土。室内接地母线，按图纸要求的标高、位置装设支持卡子，将母线平直后敷设，并按要求位置引出与室外接地母线连接。在接地断接卡处用接地电阻测试仪测量接地电阻值，不得大于设计值，若达不到要求,以工程联系单形式向建设单位、监理单位要求补打接地极。系统接地接地系统严格按设计施工。这关系到计算机系统的抗干扰能力与通信系统的畅通，不同系统的接地不能混接，必须严格区

18、分。三.电气安装质量控制标准及保证措施（一）电气安装质量控制标准1、变压器、配电室柜、母线安装全部符合规范要求；2、桥架安装、电缆敷设、配管配线、电机安装、接地系统全部符合规范要求；3、电气设备接线、二次控制配线经校对检查，正确率达100%，符合设计要求；4、变压器受电、配电室受电、试运、电机单机试运行良好，检测正确；8、开关柜、盘安装应牢固、垂直、平整，安装误差应符合规范规定，要防火、防尘，盘底孔洞必须用松软耐火材料严密封闭。（二）电气安装质量保证措施成套配电柜质量通病现象：安装运输中，配电柜普遍碰坏漆皮；基础型钢埋设方法不统一，误差大，柜与柜并立安装时，拼缝不平正。原因分析：搬运、起吊配电

19、柜时没有采取有效的保护措施。存放保管不善，过早的拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀、损伤；埋设基础型钢的方法不当，未找平找正。在型钢上采用气割开孔，造成型钢因受热而变形。预防措施：搬运成套配电柜应按起重吊装规程的规定进行；加强对设备的验收、保管。不要过早的拆除设备的包装；在土建施工时，一定要做好基础型钢的埋设工作，保证基础型钢的安装质量。电缆线路施工质量通病现象：室外敷设电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地基处，所用保护管尺寸太小，长度不够，弧度不够，有凹瘪现象；成排敷设高低不平；电缆沟内高低压电缆排列紊乱，与热力管道交叉或接近时，未做隔热层；电缆沟内中间接头放置位置不符合规范要求，未做备用电缆

20、预留坑；回填土质量差，电缆上未盖砖或水泥预制板；引入室内电缆未剥黄麻，沟内电缆排列紊乱，穿墙、过楼板未做保护管。通向室外的电缆保护管未做密封处理。电缆头制作工艺欠佳，外观不好。电缆支架不打翘头。防爆电气配管密封不严。原因分析：电缆穿保护管时，未根据电缆的外径，以及通路。建筑物地梁的宽度计算保护管尺寸；电缆敷设前未绘制“敷设图”，也没有对电缆全面核算；工作马虎，对土质要求不严。未按工艺要求配管。预防措施：电缆与铁路、公路交叉以及穿过建筑物地梁处，应事先埋设保护管，然后将电缆穿在管内。管的长度除满足路面宽度外还应在两边各伸出2m。电缆敷设前应根据图纸绘制“电缆敷设图”。图中应包括电缆的根数，各类电

21、缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉的位置。如有中间接头，同一条电缆沟内的几个电缆接头位置要错开。电缆与热力管道交叉或接近时，其最小允许距离为：左右并行敷设为2米，交叉敷设为0.5米，如果不能满足这些要求时，应在接近段或交叉前后1米范围内作隔热处理。但在任何情况下，不能将电缆平行敷设在热力管道的上面或下面。在沟内敷设的电缆，把电缆放好后，上面应盖一层100毫米的软土或细沙，再在上面铺一层砖或水泥板。由室外埋地敷设引入室内的电缆，外面的黄麻应剥除。在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，为了做到有条不紊，施放前，应充分熟悉图纸，弄清每一根电缆的型号、规格、编号、走向、放在电缆支架上的位置和大约长度等。

22、施放时，可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的且较短的电缆。每施放一根电缆，随即把电缆的标志牌挂好，以利于电缆在支架上合理布置与排列整齐，避免交叉和混乱现象。电缆头制作前先熟悉工艺并按工艺进行。按照要求进行支架制作。母线施工质量通病现象：表面有缺陷，厚度与宽度不够；不平直，搭接不符合要求；对焊时尺寸超差。原因分析：未做严格检查；不用样板，方法与操作不熟练；不熟悉焊接质量要求，未检查。预防措施：加工前进行复检；加工前进行矫正，采用机械加工与手工加工相结合的方法；焊工应持证上岗，并严格按工艺要求进行焊接。接地装置施工施工质量通病现象：接地体、线截面太小，接地体之间间距不够；连接点不符合规范

23、要求；串接接地；螺栓连接时接触点未经处理，接触不良；引出线未做防腐处理，涂漆粗糙。原因分析：未对材料进行检验，未按规定施工；对施工规范不熟悉。预防措施：认真学习规范，按规范、图纸要求施工；采用正确的施工方法；隐蔽前进行签证；施工后进行全面的检查。导线连接施工施工质量通病现象：剥削时损坏芯线；焊接时不饱满，接头不牢固；铝导线进行缠接；多股导线连接未用接线端子；铜铝线连接时未做过渡；压头时造成接点松动。原因分析：电工刀太用力；焊接时不清理氧化膜；连接时未按规范施工。预防措施：用专用剥线钳；铝导线的连接应使用熔焊，机械连接或压接法连接；严格按规范施工，按施工工艺要求操作。四现场调试工作、检查调试本工

24、程自动化设备的单元件及二次保护控制系统。、高压电机检查调试。、变压器按GB50150-91规标准调试检查。、窑主传直流电机、篦冷机直流电机、整流控制系统及电机检查调试工作。、变频机调试检查。、检查校对各工序系统的联锁及自投。、检查控制系统的单机及集中控制，测量、声光信号应正确。、配合DCS系统检查I/O柜与各设备控制线路连接正确性。、整定各控制系统的保护定值，按设计部门提供的整定值严格整定，配电系统须采用一次大电流检验。五。安装、调试施工安全措施、参加调试人员必须认真学习安全工作规程，严格执行集团公司管理体系文件中的安全生产、文明施工管理程序。 、在每项调试工作开始前，应向调试工作人员进行技术

25、交底，说明调试过程应注意事项及安全要求，杜绝人身和设备事故发生。、变压器、电机的耐压试验应通知业主及监理工程师一起进行，并采取相应安全防护措施，严格按试验方案执行。、对DCS系统检查一定要认真仔细，保证I/O柜的接线100%正确。、供DCS系统用的各设备中的开关量输出接点必须是独立的一组无源触点。、电气设备准备起动或带电时，起动设备的周围应有临时遮栏及警示牌或派专人看守。、试运前，应各通道畅通，沟道盖板完善孔洞堵严。、照明充足、完善，事故照明能可靠投入。、适用于电气设备灭火的消防设施齐备。、警示牌标识明确齐全，操作保护用具齐备。、通信联络设施完善，主要部位能可靠迅速联系。、防雷接地、工作接地及

26、保护接地符合设计要求、可靠。、在试运期间加强各岗位之间的联络，确保自控设备状态良好。、控制室内禁止存放易爆、易燃危险品，室内禁止吸烟、消防和吸尘设备齐全，摆放整齐。七施工人员结构及数量项目经理 万业福 电气施工员 刘书阳 施工人员：1.王丙建 2.齐捍卫 3.朱全生 4.吴阁成 5.张兴彬 6.俞万恩 7.连春建 8.李超 9.叶兰萍 10.王以军 11.赵新阳 12.朱伟彬 13.王发亮 14.刘建洛 八主要施工机具1.汽车吊 25吨 1辆2.工具车 1.5吨 1辆3.接地电阻测量表 1块4.绝缘电阻测量表 1块5.万用表 3块6.电焊机 3台7.气焊工具3套8.压接钳3套9.千斤顶5吨2台

27、10.校线器3部11.冲击钻3台12.电气常用工具3套13.调试仪器 1组九工期保证措施冬雨季施工措施干法水泥工程大部分又处于露天布置，冬雨季是工程施工的困难季节，施工的环境条件比较恶劣，对工程质量和施工效率都有影响。为保证施工的正常进行。除专项冬季施工技术措施外，我们采取的主要措施如下：1冬季施工措施项目经理部要加强冬期施工期间安全生产宣传教育工作，落实“七防一保”（防冻、防火、防寒、防触电、防煤气中毒、防伤亡事故、防车祸、保暖）的安全措施。 项目部应制定冬季施工的各项规章制度及注意事项。并召开专项会议，编制出相应的计划和措施。将各项要求落实到具体的岗位及人员，明确责任。建立检查、监督及奖惩

28、机制，并组织、督促执行。及时解决冬季施工中存在的问题，与招标人方沟通，取得招标人的理解与支持。编制冬季施工方案，制定出相应的计划和措施。专人负责管理测温工作，测温人员要认真做好测温记录，记录下每天最高和最低气温，一旦达不到冬期施工温度要求，应立即反映，及时采取措施解决。项目安全人员应对各种工序定期进行安全技术交底，并有记录，高空作业要防滑、防坠落。现场的电气设备、线路应经常检查，发现隐患要立即整改，并发隐患通知单。易燃材料必须经常注意清理，并由材料部门统一管理，统一发放。必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。现场要配备一定数量的灭火器具，并组织有关人员掌握操作方法。严寒时间，施工现场应根

29、据实际需用和规定配备挡风设施，严禁在库房内生火取暖。当焊接温度低于00C时，所有焊缝钢材应在施焊处100mm范围内预热到15oC以上，所有焊前预热、焊后热处理的焊缝必须在风雪侵袭不到的环境进行。对安装工程设备入冬前应制定防护计划，根据具体情况做好安全防护。在风、雪、露等恶劣天气施工，施工班组必须首先根据项目部制定的冬季施工防护措施提出切实可行的实施办法，报请项目质量安全部批准后，方可施工。设备内部的砌筑及浇注料施工采取防冻措施技术措施。2雨季施工措施建立工程领导小组,其成员由项目经理及有关部门负责人组成,负责整个工程的雨季施工和防汛工作。雨季施工期间，工地应进行昼夜防汛值班，并由工地领导带班，

30、设专职人员负责，及时收听并掌握当地气象预报情况，发现隐患及时解决。物资准备：雨衣、雨鞋、铁锹、塑料布、潜水泵、水管、污水泵、毡布等。合理布置作业程序，做到晴天干室外，雨天干室内，尽量减少雨天时室外作业量。随时注意天气的变化，当风力达到六级时，停止塔吊、施工电梯、龙门吊作业，并作好稳固工作。在雨季、大风等恶劣天气施工，施工班组必须制定出切实可行的有效防护措施，报经项目安全管理部批准后，方可施工，确保工程质量万无一失。现场防雨排水工作,钢结构制作场地和窑尾半成品堆放、预热器组装场、设备堆放处、耐火保温材料存放处等布置统一的排水系统，保证雨季道路畅通，排水及时，无积水现象。按照预防为主的方针，提前作

31、好雨季的各项防护工作。挖好排水沟，以确保施工工地一切临时设施的安全。雨季中应设专人负责，确保施工现场排水畅通。钢材堆放时，下面要用足够高度的垫木或砧台垫起，对于防水材料、防潮材料如水泥、易潮的半成品，要存放在库房内，做到随用随取，用不完的及时退回，防止雨淋、水泡。检查好库房屋面是否漏水，并及时修补。库房内应有通风干燥措施，以防潮湿。施工用电气设备及机械防雨,重型机械要进行认真检查，发现问题及时处理，其它中、小型机具，施工用电气设备认真检查防雨防雷电保护措施。施工用电气设备要逐台逐件检查线路绝缘及防雷设施，现场电闸箱要设防雨顶盖，不用的线路要及时拆除。电源线禁止使用裸导线和塑料线，架空使用不得沿

32、地面敷设。现场配电箱防雨、防水，电器布置符合规定，电器元件完整可靠。机械设备和手持电动工具，安装合格的漏电保护器。在潮湿场所和金属容器内的照明灯（分解系统、窑体内、篦冷机内、三次风管内），电压不超过12V。机电设备的金属外壳，采取可靠的接地或接零保护。露天堆放的设备应放在避风处，不得放在泥泞积水的地面上，防止雨水浸泡。雷雨天气停止塔架的作业。现场的塔吊安装经过检测合格。塔吊、龙门吊基础的排水系统完好，随时观察变化。防止风雨天气对施工质量造成影响，下雨时，禁止在露天进行电焊，室外电气设备及施工现场临时用电必须做好接地保护。在雨季和大风天气露天施工，施工班组必须首先制定出切实可行的有效防护措施，报经项目安全管理部批准后，方可施工，确保工程质量万无一失。