长江大桥桥梁主塔承台施工方案（61页）.docx

1、长江大桥北岸主塔承台施工方案目 录第一章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围2第二章 工程概况32.1 工程概况32.2 自然条件42.3 地理位置及周边环境5第三章 施工部署63.1 施工总体目标63.2 施工顺序63.3 施工人员、材料、机械组织安排6第四章 施工进度计划9第五章 主要施工方法及工艺105.1 施工流程105.2 施工准备105.3 测量放样115.4 基坑开挖115.5 护筒割除185.6 桩头破除195.7 垫层施工195.8 钢筋工程195.9 冷却水管安装255.10 模板工程275.11 混凝土工程295.12 大体积混凝土温控315.

2、13 模板拆除325.14 基坑回填32第六章 安全环保保证措施336.1 安全管理组织机构336.2 安全管理目标346.3 安全管理制度346.4 主要施工安全措施356.5 施工环保措施38第七章 质量保证措施407.1 质量管理组织机构407.2 保证质量的措施457.3 基坑施工质量控制457.4 钢筋工程质量控制467.5 模板施工质量控制477.6 大体积混凝土质量控制48第八章 工期保证措施508.1 组织保证措施508.2 从计划安排上保证工期508.3 从资源上保证工期50第九章 附件529.1 放坡计算书529.2 承台模板计算书54第一章 编制说明1.1 编制依据（1）

3、市长江大桥施工图设计（2017年2月）；（2）市长江大桥工程地质勘察报告；（3） 市长江大桥工程施工组织设计；（4）生产安全事故应急预案管理办法；（5）中华人民共和国特种设备安全法；（6）中华人民共和国突发事件应对法；（7）中华人民共和国安全生产法（2014最新修订）；（8）建筑工程安全生产管理条例（国务院393号令）；（9）特种设备安全安全监察条例；（10）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（11）大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）（12）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（13）公路工程技术标准（JTG D62-2014）（14）

4、公路工程施工安全技术规范(JTG F90-2015)；（15）钢筋机械连接通用技术规程(JTG107-2016)；（16）钢筋机械连接用套筒(JGT163-2013)；（18）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；（19）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)；（20）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（21）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（22）深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；（23）基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（24）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50196-200

5、6）。1.2 编制原则（1）施工方案力求采用合理、可靠的工艺、材料、设备，争取达到技术可靠、工艺成熟、经济合理、切实可行、安全可靠。（2）综合考虑主塔承台所处的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面因素。（3）严格遵守有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准。（4）严格遵守国家、省、关于工程质量、施工安全、工地治安、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工、环境保护等方面的规定和技术标准。1.3 编制范围本方案编制范围为市长江大桥北岸主塔墩承台。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目位于省市，分为南北两侧，北岸为区。工程上距宜万铁路长江大桥5.3km，下距长

6、江公路大桥6.1km。南起江城大道，沿线跨越谭艾路、滨江路、长江、伍临路后止于花溪路，主线全长2.813公里。主桥为主跨1160米正交异性桥面板钢箱梁悬索桥方案，桥宽31.5米；江南侧引桥290m，江北引桥395m，两侧引桥采用3040米跨径预应力混凝土梁，桥宽25.5米。图2-1：主桥立面布置图北岸主塔承台为分离式承台，承台平面尺寸为21.4m21.4m，高6.0m。承台钢筋型号为HRB400，包含三种直径规格：28mm、20mm、16mm；承台底面设置一层8mm冷轧带肋钢筋网片。承台混凝土标号为C35，共5495.6m3。图2-2：主塔承台平面布置图（单位：mm）2.2 自然条件 气象条件

7、根据施工进度计划，北岸主塔承台施工在2017年11月、12月。市区12月份平均气温最低，最低平均温度达4，极端最低气温为-5，11月份最低平均气温为9。市年平均水量为992.11404.1mm之间。其中，11月份平均水量47mm,12月份平均水量21mm，雨水较少。市空气相对湿度为75%-77%。 水文特征（1）地表水迳流条件北岸总体为向长江倾斜的地形，长江为区内地表水流的汇集和排泄通道，大气降雨大部顺坡汇入长江，仅少部分入渗地下成为第四系孔隙水、基岩裂隙水，并最终以地下水径流形式排泄入长江。（2）地下水类型北主塔墩距离长江约为70m，距离江水体较近，本江段水文站多年平均水位37-40m，低于

8、基坑底面标高45.025m，长江水位变化对主塔承台基坑开挖基本无影响。工程区地下水按赋存条件可分为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水。孔隙潜水：北主塔承台部位主要存储于砂卵砾石和细砂内，砂卵石和细砂土均属强透水层，地下水较丰富，受大气降水、地表水、外界地下水补给。基岩裂隙水：主要赋存于风化较强的基岩风化裂隙中，以弱透水为主，地下水不丰，且循环较弱。 工程地形地质条件桥位处长江河段为东南向，河道较顺直，长江河谷为宽谷型不对称复式断面形态，长江深泓及主流偏向南侧，桥位上游北岸有浆砌片石人工护坡。相应江面宽约1km。桥位附近主要溪沟为临江溪，沟谷宽1030m不等，为长江北岸一级支流，常年有水，出口段与长江呈

9、较大角度相交。北岸主塔墩处于长江北岸的泰丰石材城内，南距长江约70.0m，地面高程51.70m左右。承台处位于人工堆积层，土质较好，且无地下孔隙水。墩位处地层自上而下依次为人工堆积层，冲积层（Q4al）的淤泥质粉质黏土、粉土、细砂及卵石，基岩。根据初步地勘资料，基岩的饱和单轴抗压强度为18MPa。具体地层特征见下表：表2 -1：地层岩性特征表层性位置岩 性 特 征人工堆积层(Q4s)08.7m卵石夹粉质粘土，呈黄褐色，卵石粒径25cm，次棱角状至圆状，结构松散冲积层（Q4al）8.717.9m含淤泥质粉质粘土，有异味，可塑状，其中1011m为含卵石淤泥质粉质粘土，卵石粒径23cm。17.929

10、m卵石层。自上而下，卵石粒径逐渐增大，粒径最大8cm，一般35cm，次圆状至圆状。基岩（K211al）2933.52m强风化层。杂色砾岩，泥钙质胶结较差。砾石以白云岩、玄武岩为主，粒径0.55cm，次棱角及圆状，含量约65%。33.5254.5m中风化层。杂色砾岩夹黄褐色砂岩及砂砾岩。砾石为灰白色白云岩、深灰色玄武岩及暗紫色凝灰岩等，粒径16cm。54.560.2m微新岩体。杂色砾岩夹少量粉砂岩。砾石为灰白色白云岩、深灰色玄武岩及暗紫色凝灰岩、乳白色石英岩等，粒径最大8cm，次圆状为主。砾石以接触式胶结为主，钙质胶结一般，砾石含量约80%。2.3 地理位置及周边环境北岸主塔承台位于现状伍临路旁

11、长江堤坝上，现状场区为混凝土硬化场地。伍临路靠近主塔承台一侧有码头、石材加工厂、机动车驾校等现状单位，有运货车辆进出。有现状道路可从伍临路直接通往主塔承台施工区，运输条件较好。第三章 施工部署3.1 施工总体目标（1）质量目标：合格率达到合同要求合格。（2）工期目标：2017年11月11日开始施工,2017年12月31日完成承台混凝土浇筑。（3）安全管理目标：安全，确保无重伤以上事故发生。（4）环保目标：排放达标。3.2 施工顺序北岸主塔为分离式承台，分上游侧、下游侧两个独立承台，主塔桩基施工完毕并完成场地清理后，即可开始承台基坑开挖施工。为提高劳动效率，采取先行启动上游侧承台基坑开挖施工，下

12、游侧承台施工进度滞后上游侧承台按照12天进行控制。3.3 施工人员、材料、机械组织安排 人员配置计划主塔承台施工管理人员及劳动力配置计划见下表： 表3-1：主塔承台施工管理人员配置计划表序号人员人员安排工作内容1单项工程负责人1全面管理2工长1生产、协调3质检工程师2工程质量验收、监督4现场工程师2现场技术指导5测量工程师3施工放样与控制6试验工程师2材料检测7现场安全员1现场安全监督与指导8作业队负责人1劳动力组织与安排表3-2：主塔承台施工劳动力配置计划表序号工种人员安排工作内容1钢筋工35钢筋加工、安装及冷却水管安装2混凝土工12混凝土振捣、养护3模板工12模板清理、安装4架子工6脚手架

13、搭设5桩头凿除工12桩头破除6吊车司机4起重吊装工作7挖掘机司机4机械操作8渣土车司机8土方外运9修理工1施工设备的维修与保养10电工2施工现场用电的安装与维修11普工6文明施工 施工材料承台施工所需的各种材料应提前到场，为进场后的检测及加工预留足够时间，以确保施工进度不因材料供应不及时而受到影响。主塔承台施工主要材料进场计划见下表：表3-3：主塔承台施工主要材料数量表材料规格单位数量计划进场时间钢筋28t45420t4916t77.58冷轧带肋钢筋网片t7.4混凝土C35m5495.6随现场实际施工进度安排C15m312冷却管504.0mmt26.2脚手板300020050mm块200钢模板

14、及配套螺栓、拉杆19003000mm块830003000mm块2435003000mm块24 施工机械施工配备见表。表3-4：施工机具配备表序号名称型号单位数量1钢筋剥肋滚丝机GHG40台22钢筋弯曲机GJ-40台43钢筋切断机GQ40D台34电焊机BX1-500-1台65全站仪莱卡TSII台16水准仪索佳SDL1X台17渣土车东风台68挖掘机1m3台29挖掘机0.5m3台110履带吊80t台111汽车吊25t台112空压机2m3台413风镐把1214混凝土泵车（48m臂长）三一重工台415混凝土运输车10m3台916插入式振动器B50台1217水泵台4第四章 施工进度计划根据年度施工计划安排

15、，2017年年内需完成主塔承台施工，结合目前主塔桩基施工进度情况，计划2017年11月11日开始主塔承台施工，2017年12月31日完成承台混凝土浇筑，工期50天。具体施工工期安排见“表4-1、表4-2承台工期进度计划表”。表4-1：上游侧承台工期进度计划表序号工序工期（天）开始时间结束时间1基坑开挖122017.11.112017.11.222割护筒、破桩头102017.11.233垫层施工14桩检及压浆25钢筋及冷却水管安装122017.12. 176模板安装47混凝土浇筑22017.12.192017.12.208模板拆除22017.12.252017.12.269基坑回填22017.1

16、2.272017.12.28表4-2：下游侧承台工期进度计划表序号工序工期（天）开始时间结束时间1基坑开挖122017.11.232017.12.42割护筒、破桩头102017.12.53垫层施工14桩检及压浆25钢筋及冷却水管安装112017.12. 286模板安装47混凝土浇筑22017.12.302017.12.318模板拆除22018.1.82017.1.99基坑回填22018.1.102017.1.11第五章 主要施工方法及工艺主塔承台施工主要施工内容有：测量放样、基坑开挖、护筒割除、桩头破除、钢筋安装、冷却水管安装、预埋件施工、模板安装、混凝土浇筑及养护、模板拆除、基坑回填等。5.

17、1 施工流程图5.1-1：施工工艺流程图5.2 施工准备（1）技术准备主要包括设计图纸复核、施工方案编制及报批、混凝土配合比设计及报批、技术交底、安全交底。（2）资源准备施工队伍组织、钢筋及混凝土等原材料准备、机械设备进场准备等。（3）现场生产准备主要包括桩基施工完成后的场地清理，承台施工的各种材料临时堆放场地准备、弃土场及运输路线确定。5.3 测量放样5.3.1 基坑测量放样在基坑开挖前，根据承台平面尺寸和放坡坡率计算出坑顶开挖线尺寸，在原地面测量放样出开挖线的四个角点；然后拉线并撒放石灰放出坑定开挖边线。开挖过程中对实际边坡坡率进行监测，开挖至承台底标高以上约20cm左右时，加强对坡脚线平

18、面位置和标高的观测，确保基坑尺寸基本符合设计要求。基坑开挖到位后，浇筑垫层混凝土前，测量人员在每个桩头上测放出承台底标高并用红色油漆做好标识，作为垫层混凝土标高控制点。5.3.2 承台控制测量垫层混凝土浇筑完成后，承台钢筋安装前，用全站仪对承台平面位置进行精确放样。（1）根据给定的坐标位置放样承台的十字轴线和四个角点，并测量其标高。（2）根据承台十字轴线用墨线弹出承台的轮廓尺寸线，复核承台四个角点位置。（3）根据设计图纸，塔柱预埋钢筋伸入到了承台底部，因此，预埋塔柱钢筋前，需在承台底部钢筋网顶面测放出塔柱预埋钢筋边线；承台钢筋绑扎完成后，需在顶层钢筋网顶面测放出塔柱及塔座边线，以确保塔座及塔柱

19、预埋钢筋的位置准确。（4）承台模板安装时通过吊垂线检查模板垂直度，并用全站仪检查复核模板顶口的平面位置及高程。5.4 基坑开挖根据主塔墩地质情况和现场施工条件，承台基坑开挖拟采取直接放坡开挖，基坑深度为6.475m。 5.4.1 基坑开挖设计垫层混凝土按30cm考虑，基底标高为+45.225m，基坑开挖深度为6.475m，按两级放坡开挖，开挖坡度为50。为排除施工期间雨天积水，在贴近坡脚处设置宽30cm、深30cm的砖砌汇水沟；同时在距坑顶边缘1.5m处设置宽40cm、深40cm的截水沟。挖掘机开挖至基底30cm左右时采用人工清除，减少对基底扰动。基坑开挖时严格按照设计坡度分层开挖。挖出的土方

20、部分用做承台施工完成后的基坑回填、选择在就近空闲场地临时堆放，其余直接装车运输至弃土场。为保证承台施工期间工作面，基坑坡脚处按照距离承台边线1m进行设计。基坑顶部边缘2m范围内不得堆土、堆料和停放机具；基坑挖至基底标高后，通知监理工师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。图5.4-1：1/2基坑平面图（单位：mm）图5.4-2：基坑断面图（单位：mm）图5.4-3：基坑与附近构造物位置关系图（单位：m）承台基坑顶距大堤最近为4.72m，基坑距离钢筋加工厂边线最近为6.91m。5.4.2 土方开挖（1）施工准备 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地

21、上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施；在施工现场应设置明显警示标志，并合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。基坑开挖所需的土方机械提前进场，采用2台1m3挖掘机，平均每天开挖量为800m3，基坑土方量约1.2万m3，15天时间可完基坑开挖。（2）操作工艺 工艺流程确定开挖的顺序和坡度分层平均下挖修边和清底。 坡度的确定本工程开挖采用二级放坡开挖，一、二级坡度都为50。开挖顺序基坑开挖采用竖向分层、平面分区进行施工。基坑平面共分上游侧与下游侧2个区域，先进行上游侧开挖，后进行下游侧开挖。竖向分3层开挖，第一、第二层2.1m，第三层2.275m。图5.4-4：基坑开挖平面分区图图5.

22、4-5：基坑开挖竖向分区图机械开挖采用挖掘机开挖，从上到下分层依次进行。由于本工程桩基钢护筒长6m，与桩基粘结为一体，当开挖至钢护筒外露长度达3m左右时，进行第一次护筒割除，剩余部分待基坑开挖到位后再行割除。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。机械开挖至距坑底30cm左右时，停止开挖，底部约30cm改用人工开挖。 人工修挖坑底30cm或是在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘。 雨期施工雨期基坑开挖施工应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或在边坡喷射混凝土进行防护。同时应在坑顶设置截水沟，防止地面水流入基坑。（3）土方外运本工程土方采用9方渣土车运输，主塔承台基坑挖方约为1.2万

23、方，可利用回填土方约为0.72万方，实际外运土方为5500方；土质较好的渣土，选择在引桥区域就近临时堆放，用于承台施工完成后基坑回填。根据实地调查，本工程弃土场选定在花溪路南侧，该处为废弃鱼塘，总面积20亩，可弃土方量大于50万m3（北岸弃方总量约35万m3）。该处弃土场距离承台施工区域约1.5km，弃土场拟定位置及弃渣路线见图5.4-5。弃土场跛脚设置防护挡墙，坡顶设置排水沟，弃土完成后，在弃土堆顶回填种植土，并栽种灌木和植草。工程运输污染所涉及的道路，按照路政部门的要求及时保洁。图5.4-6：弃渣场地理位置图（4）承台施工人员上下基坑通道主塔承台基坑深6.475m，为方便承台施工作业人员上

24、、下基坑，基坑内设置钢斜梯，宽1.2m，两侧设置高度1.3m的扶手。钢斜梯示意图如下：5.4 -7：钢斜梯示意图5.4.3 基坑监测基坑监测包括：监测项目，监测频率，监测报警值。（1）监测项目本工程基坑现场监控对象应包括：(1)施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分层厚度是否与设计要求一致；基坑周边地面有无超载。(2)监测设施基准点、监测点完好状况； 监测元件的完好及保护情况； 有无影响观测工作的障碍物。（2）基坑监测频率基坑开挖深度在5m内时，监测频率为1次/2d，当开挖深度超过5m后，监测频率为1次/1d。垫层浇筑7d内，监测频率为1次/2d，垫层浇筑完成后7d-1

25、4d内，监测频率为1次/3d，14d后，监测频率为1次5d。出现以下情况，应加强监测，提高监测频率：(1)数据达到报警值；(2)监测数据变化较大或者速率加快；(3)存在勘察未发现的不良地质；(4)基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；(5)基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；(6)周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；(7) 基坑工程发生事故后重新组织施工；(8) 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。（3）基坑监测报警值基坑工程监测必须确定监测报警值，监测报警值应满足基坑工程设计以及周边环境中被保护对象的控制要求。基坑工程监测报警值应以监测项目的累计变化量和变化速率值两个值控制。序号监测

26、项目支护结构类型累计值/mm变化速率/mmd-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1边坡顶部水平位移放坡支护50-600.6%-0.8%10-152边坡顶部竖向位移50-600.6%-0.8%5-83基坑周边地表竖向位移50-604-64坑底隆起（回弹）50-604-65.5 护筒割除桩基施工钢护筒长6m，为保证桩身混凝土质量，桩身混凝土灌注完成后未进行护筒拔除。为方便基坑土方开挖施工，钢护筒割除拟分两次进行，基坑开挖深度达3m左右时，进行第一次护筒割除，将护筒顶部约3m割除并吊离基坑进行存放。基坑开挖到位后，桩头凿除前，进行第二次护筒割除，由于桩头超灌原因，此次割除需沿竖向将护筒割开使其与

27、桩身混凝土分离。5.6 桩头破除主塔桩基直径大，混凝土标号C35、强度高，拟先采用三角型液压破碎锤和风镐两种设备完成桩头凿除。桩头破除施工前，在桩体侧面用红油漆标注出桩顶设计高程线（桩头伸入承台10cm），以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。桩顶设计高程线20cm以上部分采用三角型液压破碎锤凿除，下部20cm用风镐凿除。大的碎块采用80t用履带吊机直接吊出基坑，小块装入集料斗用吊机吊出基坑装车及时运至渣土堆放场。桩头顶部20cm采用风镐人工破除，桩头应平整密实。凿除桩头时，需保护好桩头锚固钢筋，钢筋不要急弯、硬弯，以免损伤钢筋。桩头凿除完成后首先将桩头处泥浆、土块清理干净，再用风镐对桩

28、头处的松散混凝土进行凿除清理干净。5.7 垫层施工主塔承台垫层采用C15混凝土浇筑，垫层平面尺寸为22.8m22.8m，厚30cm。5.7.1 基层处理清除坑底表面虚土、杂物，并拍底夯实。5.7.2 测设标高控制线根据承台底设计标高，在每个桩头侧面测放出2-3个高程点并用红色油漆做好标识，作为垫层混凝土浇筑时顶面标高控制点。5.7.3 垫层混凝土浇筑为保证混凝土质量，若基坑干燥，浇筑前在基底适量洒水进行湿润。混凝土采用汽车泵泵送，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时务必控制好顶面平整度和高程，浇筑完成后及时养护。5.8 钢筋工程主塔承台钢筋分28、20、16、8四种规格，28、16、12为HRB40

29、0热轧钢筋，8为CRB550冷轧带肋钢筋。单个主墩承台28钢筋共226.6t, 20钢筋24.2t，16钢筋38.55t，8钢筋3.62t。承台钢筋在钢筋加工棚内下料成型，运输至墩位处安装。28钢筋接头采用机械连接，其余钢筋采用搭接绑扎接头。5.8.1 钢筋进场检验（1）进场时应应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证。（2）钢筋进场时，应进行外观检查，钢筋应无有害缺陷，如裂纹及剥离层，否则应拒收。（3）钢筋进场后应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学试验，分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的重量不宜大于60t。 钢筋的保护及存贮（1）钢筋必

30、须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别存放，不得混杂，且应该设立识别标志。（2）钢筋应堆放在钢筋加工棚原材堆放区内，露天堆放时，应贮存于垫木或其它支承上，并加以覆盖。钢筋的存放应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 钢筋加工（1）钢筋下料钢筋下料前，认真研究设计图纸，计算出各种编号钢筋的最优下料长度，同时要考虑钢筋接头错开长度满足施工规范要求，力争在保证满足设计及规范要求的基础上，做到充分利用原材料，降低损耗。对于直径28mm的钢筋连接丝头加工质量，下料应采用砂轮切割机切割，不能采用氧气切割或电焊切割。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，如有不平，应重新

31、进行切割。（2）滚轧直螺纹套筒连接丝头加工钢筋滚轧直螺纹连接原理为：将钢筋端部剥肋，并一次性滚出螺纹，和套筒通过螺纹连接，形成钢筋机械接头。套筒供货单位必须提供质量证明，并符合钢筋机械连接用套筒（JGT163-2013）相关规定。机械连接接头采用加长型接头，一头为半丝、一头为全丝。加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋端头平整且与钢筋轴线垂直。滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。 经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上塑料防护盖或之相连接的连接套。 （3）加工钢筋的偏差允许规

32、定：表5.8-1：加工钢筋允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10丝头长度02p末端弯钩长度不小于设计值 钢筋安装主塔承台钢筋主要由底面8mm防裂钢筋网，底部3层28mm钢筋网，侧面钢筋网、顶面钢筋网、架立钢筋及其他构造钢筋组成。根据施工部署，单个承台一次性浇筑施工，承台钢筋亦一次性安装，根据设计图纸，承台钢筋安装时需预埋塔柱钢筋、塔座钢筋。为保证承台钢筋的稳定性和安装质量，设置756型钢骨架做为顶层钢筋网支撑结构。（1）冷轧带肋防裂钢筋网安装承台底部设置直径8mm冷轧带肋钢筋网，网格尺寸为10cm10cm，钢筋网距离承台底高度为5cm。钢筋网采取逐根下料、现场绑扎成

33、型的方式，遇桩头处截断钢筋；钢筋连接方式采用搭接绑扎接头，搭接长度不小于28cm，同一接头长度范围内接头数量百分率按照50%控制。钢筋网安装前先用墨线弹出承台边线，为保证其保护层，在垫层顶面按照1m间距呈梅花型布设混凝土保护层垫块。（2）底部三层直径28mm钢筋网安装防裂钢筋网安装完成并验收合格后，即可开始安装直径28mm钢筋网，该钢筋网主筋为双根一束型，间距基本上为15cm15cm。每层钢筋网安装前，需焊接好架立筋，可利用结构钢筋，按照2m间距焊接直径28mm短钢筋头作为支撑。钢筋连接采用滚轧直螺纹套筒连接，同一断面接头百分率按照50%控制。钢筋连接时，应使用扭力扳手或管钳进行拧紧，将两个钢

34、筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋端部均带弯钩，钢筋安装时弯钩一律朝上布置。当钢筋网与桩头锚固钢筋相碰或无法从桩头锚固钢筋之间的缝隙中穿过时，可采取下列措施，但不得减少承台钢筋数量。将2根一束的钢筋上下叠起来成束，以减少钢筋束的水平尺寸。适当挪动承台钢筋的位置。在安装28mm钢筋网安装前，需将桩头锚固钢筋扳成15度角，安装钢筋网的同时，需同步安装桩头锚固钢筋的环箍，避免出现钢筋网安装完成后无法安装环箍的情况。（3）756型钢骨架安装承台底部28mm钢筋网安装完成后，安装756型钢骨架，作为承台三层16mm钢筋网的支撑结构。型钢骨架立柱间距为2.6m，设置三道水平横杆，其位置分别与承台16mm钢

35、筋网位置相对应。每完成一道水平横杆安装，即安装该横杆位置对应的16mm钢筋网。图5.8-1：钢筋支撑架侧面图（单位；mm）（4）三层16mm钢筋网安装主塔承台内布置三层16mm钢筋网，间距为15cm，钢筋连接采用搭接绑扎接头，搭接长度不小于48cm；756型钢骨架安装过程中，依次从下往上逐层完成三层16mm钢筋网的安装。（5）侧面水平钢筋安装主塔承台侧面水平钢筋为16mm钢筋，需四个面连接成环，单根长度达42.8m，需设置多个接头，接头形式为单面搭接焊，搭接长度20cm，焊缝长度不小于16cm。（6）架立钢筋安装竖向架立钢筋为20mmHRB400钢筋，基本间距为60cm，其主要作用为支撑承台钢

36、筋。由于已设置756型钢骨架作为支撑结构，可适当减少竖向架立钢筋数量。（7）塔柱钢筋预埋承台顶面钢筋网安装完成后，测量人员在钢筋网顶面测量放样出塔柱预埋钢筋的四个角点位置，然后根据角点位置在钢筋网上焊好塔柱预埋钢筋定位角钢，角钢采用758mm，再在定位角钢上按照预埋钢筋间距划好标线，再逐根将塔柱预埋钢筋安装到位，预埋的塔柱钢筋顶端高出承台顶面不小于80cm进行控制。（8）塔座钢筋预埋进行塔座钢筋预埋前，在承台顶层钢筋网顶面测量放样出塔座底面四个角点，并用758mm焊接好塔座底轮廓线，并按照塔座侧面斜率焊接好预埋钢筋支撑骨架（按照设计图纸预留好钢筋保护层），再安装塔座预埋钢筋。钢筋安装质量应符合

37、下表要求。表5.8-2：钢筋安装允许偏差表检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同一排中受力钢筋间距20箍筋、横向水平钢筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5钢筋保护层厚度10钢筋安装时，应在顶层钢筋网设置人员通道口，以便施工人员进出，预留口尺寸为1.2*1.5m的，待混凝土浇筑即将完成人员部再需要进人承台内部时，采用搭接焊的方式将预留口封闭。图5.8-2：预留孔位置示意图 其他预埋除塔柱、塔座钢筋预埋外，承台施工时还有塔吊、电梯、下横梁支架、防雷接地预埋件，混凝土浇筑前必须逐一检查，以防遗漏。表5.8-3：主桥承台预留预埋施工一览表编号名称位于部位用途1塔座主筋承台内主体结构2塔柱

38、主筋承台内主体结构3劲性骨架承台内支撑结构4塔吊基础预埋承台内主塔施工5电梯基础预埋承台内主塔施工6下横梁现浇支架预埋件承台顶面下横梁施工7防雷接地承台内主塔结构防雷8沉降观测点承台顶面沉降观测9测温元件承台内混凝土温度监测图5.8-3：塔吊电梯平面布置图（单位：cm）5.9 冷却水管安装（1）为减少混凝土内部水化热，降低承台混凝土内外温差，避免承台混凝土开裂，采取在承台混凝土内设冷却水管通水降温的措施。（2）冷却水管网按照冷却水由热中心区域（承台中间部位）流向边缘区的原则分层分区布置，每层冷却管的进、出水口相互错开；由于承台混凝土规模庞大，冷却管布置以承台纵桥向轴线为界分为2个区域，每个区域

39、内布置1套独立的冷却水管。（3）冷却水管采用热传导性好，并有一定强度的504mm钢管，钢管之间采用丝扣连接。主塔承台竖向高度6m高度范围内布置6层冷却水管，即每3m布置3层。（4）冷却水管固定采用12“U”字型钢筋固定在756型钢骨架立柱上。（5）布管时，冷却水管应与承台主筋错开；若错开有困难，可适当移动水管位置。（6）冷却水管安装完成后，应将进出水管与总管、水泵接通，进行通水试验，确认接头处不漏水，方可浇筑混凝土。（7）冷却水管应分区分层编号，每一层进出水管均应编号并做好标识。（8）每层冷却水管被混凝土覆盖后开启循环水，对混凝土内部进行降温，使用长江水作为循环水。冷却水管布置图如下所示（单位

40、：mm），具体施工时以温控方案为准：图5.9-1：冷却水管布置图5.10 模板工程5.10.1 模板设计与制作模板设计要求其强度、刚度及稳定性均需满足施工要求。面板以刚度控制为主，确保模板在运输、倒用及使用过程中不发生过大变形。主塔承台采用定型钢模板，以保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。为保证模板加工精度，承台模板委托专业模板制造厂家加工。承台模板分块制作，单块模板高度为3m，模板宽度包括3.5m、3m、1.9m三种规格。采用6mm钢板作面板，面板背面小肋采用8槽钢，间距为300mm，横向背楞采用216a槽钢，沿模板高度方向布置四道背楞，其布置间距为250mm+850mm+800mm+250m

41、m。模板边框设置法兰，用于块与块之间连接，法兰板采用=12mm钢板制作，螺栓孔规格为17mm，间距基本为250mm，采用16mm普通螺栓连接；为增强拼装后模板的整体性，216a槽钢背愣端部亦设置法兰板，采用20mm普通螺栓连接。模板拉杆采用16拉杆，横向间距基本为1.3m。模板设计图详见下图：图5.10-1：主塔承台模板配置平面图(单位：mm)图5.10-2：宽3.5m、3m标准模板平面图5.10.2 模板安装（1）模板安装准备 新制钢模板加工完成后，应进行试拼，检查拼缝错台量及大面平整度是否满足规范要求； 新制钢模板投入使用前，需要角磨机进行彻底打磨，将面板焊缝磨平、及去除面板表面氧化层，经

42、验收合格后涂刷脱模剂；对于倒用的钢模板，模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物，应在使用前打磨干净并涂刷脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应具有易于脱模的性能，并能保证混凝土表面不变色。 在承台侧面钢筋网外侧绑扎好混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度满足设计图纸要求。 测量检查模板底口处垫层标高是否基本一致，高出设计标高的位置应凿除处理，低于设计标高的位置采用钢垫块进行抄垫。 模板拼缝处粘贴双面胶带，防止拼缝漏浆。（2）模板安装主塔承台为边长21.4m的正方形，四个面的模板组合完全一致，均为33.5m+33.0m+1.9m七块模板组拼而成，宽度3.5m的单块模板重量约为1.7t，宽度3.0m的单块模

43、板重量约为1.4t，模板拼装时根据起重设备和吊距选择单块逐一吊装或者两块组拼后再行吊装。主塔承台混凝土分两次浇筑，第一次安装底层3m模板；顶层3m施工时，底层模板不拆除，即在顶层模板的基础上接高3m，以确保施工缝质量和大面平整度。模板安装要点如下： 模板吊装就位后应及时调整好其平面位置和垂直度、及时完成与相邻模板的连接，并采取在外侧设置临时支撑的方案，避免模板倒塌。 模板拼缝螺栓和拉杆必须按照图纸的数量和规格安装到位，不得遗漏。 模板与承台采用拉杆相连，拉杆端头用钢垫板、螺栓拉在竖向槽钢上，另一端焊接在承台上下层纵向主筋上，以防止砼浇筑时模版上浮。 为便于拉杆孔处理，提高外观质量，可用带锥形螺

44、母的拉杆，模板拆除后将位于模板外的半截拉杆、锥形螺母拆除，再用砂浆将孔洞修补平整。表5.10-1：主塔承台模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位15模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度55.11 混凝土工程5.11.1 配合比设计主塔承台混凝土标高为C35，单个承台混凝方量2747.8m3。项目部已委托市建夷检测中心根据大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）等相关规范，进行了主塔承台混凝土配合比设计，塌落度182cm，初凝时间202小时，28d强度36.9MPa、60d抗压强度50.5MPa，具体配合比见表5.11-1。表5.11-1 主塔承台

45、混凝土配合比材料名称水泥粉煤灰砂碎石水外加剂厂家规格葛洲坝当阳（）荆门国电长源洞庭湖小溪塔自来水日照海景用量（kg/m3）246105733114616555.11.2 混凝土生产供应为保证主塔承台混凝土连续浇筑，考虑混凝土工厂及施工各个环节的工作效率，由项目部2*120m3/h的混凝土工厂为承台施工生产供应混凝土。根据单次混凝土的浇筑方量，提前做好混凝土原材料的储备，确保混凝土施工顺利进行。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、粉煤灰、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土搅拌时间不少于90S。混凝土拌和站至主塔承台距离约1.1km，考虑伍临路交通量较大

46、，投入不少于8台10 m3的混凝土搅拌车。5.11.3 混凝土浇筑主塔承台混凝土采用两台天泵泵送入模，采取水平分层的方式进行浇筑，每层厚度约30cm。两个天泵按每小时70m3计算，单次浇筑时间约39.2小时。（1）混凝土浇筑前，应对钢筋、预埋件、冷却水管网和测温元件进行详细的检查，并作好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土。（2）应注意对生产出来的混凝土进行检查监控，按规范的要求进行坍落度、制作混凝土试块，并观察混凝土的和易性，符合要求才能使用。（3）应控制混凝土自由下落高度不超过2m；浇筑过程中，出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m。（4）承台混凝土水平分层浇筑，分层厚度为30cm，应

47、尽量加快混凝土浇筑的速度。（5）承台混凝土振捣采用B50振捣棒，浇筑承台时应准备足够数量的B50振捣棒，按照每台天泵配备3-4台为原则。承台的水平钢筋网尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小，混凝土不易流动、振捣困难，应尤为注意。（6）混凝土振捣时，振捣棒应插入下一层一定深度（一般510cm）；振捣棒要快插慢抽，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（B50振捣棒，一般4560cm）；振捣时插点均匀、成行或交错式移动，以免漏振；每一次振动时间约2030s，以免欠振或过振，振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣棒。混凝土应振捣密实，混凝土密实的标志：混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面开始泛浆。

48、（7）混凝土振捣时，振捣棒不得碰撞模板，更不得别住钢筋进行振捣。（8）混凝土浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。（9）冷却水管被混凝土完全覆盖一定高度后（30cm），即可将该层冷却水管通水，从而尽量减少新老混凝土的温差，防止混凝土开裂。（10）承台底层混凝土浇筑完成后，应及时养护，并在混凝土达到一定强度后进行接缝凿毛。5.11.4 混凝土养护根据施工进度计划安排，主塔承台混凝土浇筑在12月份，日平均气温基本在511之间，是进行大体积混凝土施工的良好时段。（1）承台顶面塔座以外区域采取覆盖塑料薄膜进行养护，塔座区域以内采取洒水保湿养护；侧面采取模板拆除后及时涂刷

49、养护液进行养护。在混凝土强度达2.5MPa前严禁人员踩踏，待混凝土强度达2.5MPa后，即可安排人员进行塔座范围内接缝面凿毛处理；若施工期间日平均气温连续5天低于5，则采取冬季养护措施，顶面除覆盖塑料薄膜外，再覆盖一层帆布或棉被进行保温保湿养护；侧面则采取适当延长带模养护时间的方案；养护时间不少于14d。（2）养护期间，应每天记录大气气温的最高、最低温度以及天气变化情况，并详细、如实地记录养护情况。（3）当气温骤降和有大风天气时，必须有较大的内外温差，在此情况下，应加强混凝土表面覆盖及保温措施。当气温低于5时，不得向混凝土面撒水。5.12 大体积混凝土温控为防止主塔承台混凝土出现温度裂缝，需进

50、行专项温控设计，主要从混凝土配合比优化、养护措施、冷却降温、温度监测等方面来保证混凝土的内部最高温度，里表温度梯度及表面与环境温差满足规范要求。表5.12-1 主塔承台混凝土温度控制标准序号项目允许范围1内部最高温度75C2混凝土内表温差25C3混凝土表面与大气温差20C主塔承台混凝土温控方案由专业单位进行设计，其内容详见主塔承台混凝土温控方案。5.13 模板拆除（1）主塔承台上、下两层模板一并拆除，拆除时间以保证顶层混凝土的带模养护时间为准，同时综合考虑实际天气情况，若遇强降温、大风天气，则应延迟拆模时间。（2）模板拆除从上向下进行，逐块拆除。（3）拆除的模板应及时修复和清理，整齐堆放。（4

51、）拆模后承台混凝土拉杆孔，应及时进行修补。5.14 基坑回填（1）承台模板拆除完成后，及时办理检查验收，办好隐蔽工程验收手续。尽快进行基坑回填。（2）回填材料采用原基坑开挖土方，分层填筑并压实，分层厚度在30cm左右。第六章 安全环保保证措施6.1 安全管理组织机构施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、公路工程施工安全技术规程及有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主和监理单位的安全监督和检查。建立以项目经理为首的安全保证体系。与建设单位签订安全生产协议书，坚持“安全

52、第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。经理部和各作业队分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保单元工程的施工安全。图6.1-1：安全组织机构图6.2 安全管理目标施工安全管理目标是：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾事故；杜绝重伤事故，年轻伤率小于3。；创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备

53、及工程安全。6.3 安全管理制度6.3.1 建立健全各项安全制度根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度。包括安全生产责任制；安全生产奖惩办法；安全生产教育培训制度；安全生产检查制度；安全技术措施交底制度；安全生产资金保障制度；生产安全事故报告处理制度；消防安全责任制度；爆炸物品安全管理制度；文明施工管理制度；特种作业人员管理制度；临时用电管理制度；安全防护设施及用品验收、使用管理制度；各工种及机具安全操作规程；生产安全应急预案等。6.3.2 安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全

54、操作合格证后，方准持证上岗。6.3.3 安全生产检查(1) 开工前的安全检查主要内容包括：施工方案是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。(2) 定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。(3) 经常性的安全检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程等。(4) 专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安

55、全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。(5) 季节性、节假日安全生产专项检查在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。6.4 主要施工安全措施 场地布置安全措施作业场所、道路、设备、设施设置明显标志，施工及危险地段设置警示标志，定期检查各种标志，如有损坏及时更换。 施工用电安全措施1）临时用电必须符合省部颁发的标准和当地供电局的有关安全运行规程，临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，施工用电设施设由具有用电操作证书的专人管理。2）电缆线路采用“

56、三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上，变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌3）室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。4）配电箱必须能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理，移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管埋地铺设，破损电缆不得使用。5）电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，实行“一机一闸一漏”制

57、，严禁“一闸多用”。6）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得直接悬挂在钢筋模板的脚手架上。7）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备按要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地；8）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）规定执行。 施工机械安全措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有特种作业合格证，不得操作与作业证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，机械部门对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照其所操作的机器说明书规定进行作业，严格执行工作前的检查和工作

58、中观察及工作后的检查的制度。3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号，夜间有专人看管。5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业，使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措

59、施，防止机械事故的发生。 高空作业安全措施1）高空作业施工时，超过2米以上高空作业者必须系安全带，设置防护网等防落设施。2）对从事高空作业的人员定期体检，有不宜高空作业的病症时不得从事高空作业。严禁酒后登高作业，高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先准备齐全。3） 高空作业所用梯子不得缺档和垫高，在爬梯时禁止用手机接打电话，在通道处（或平台）设置围栏，由专人负责高空与地面联系，并配有专用通讯设备。4）夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。六级以上大风，必须停止高空作业。5）高空作业必须设置防护措施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范（JBJ80）要求，按照高处作业分级标准（GB3

60、608）实行三级管理，脚手架的拆除，应经技术部门和安全员检查同意后方可进行。拆除按“自上而下、逐步下降”的原则进行；严禁将杆件、扣件、模板等向下抛掷。 起重作业安全措施1）起重作业人员，必须持证上岗，无证人员不得独立操作作业。 2）在吊运、安装、移位物体时，有专人指挥，统一信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场，吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好，严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。3）在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作，操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体上

61、下，严禁站人和通行。4）物体吊运时，应先离地10cm进行试吊，检查物件和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现变异，应立即停止作业。5）在吊装作业时，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，不允许任何人时同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。6）起重人员在高空作业时，不许在没有安全防护设施的支架和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走，六级风以上情况下停止吊装工作。7）认真做好起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。8）起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33）和建筑安装工人安全技术操作规程规

62、定的要求执行，定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。其安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。6.4.6 基坑施工安全技术措施1）严格按照设计坡度分层进行开挖，分层厚度不大于2.5m；2）开挖出的土方禁止堆放在基坑四周，须及时外运，以免增加基坑周边土的堆载力，对边坡的稳定不利；3）基坑开挖过程中如遭遇雨水天气，应采取用彩条布或油布覆盖边坡的措施，以避免雨水冲刷和浸泡边坡基坑；4） 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，距基底20cm后必须采用人工开挖清理；5）基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即进行垫层施工；6）开挖完成后随

63、即用挖掘机挖钭的背面将坡面夯实，可以在开挖的坡角处堆放沙袋，以增强坡体的稳定性；7）现场施工人员必须进行安全技术交底，严格劳动纪律，严禁酒后上岗作业，机械操作人员必须持证上岗，且定机定人操作；8）所有机械设备必须进行严格检查，保证机械设备完好，过往车辆须减速慢行以减小对边坡土体的扰动；9）夜间施工须配备足够的照明，主要通道不留盲点；且用电线路、用电设施的安装和使用应符合有关规程的要求；10）加强基坑边坡专人监测工作，发现问题及时应急处理。11）基坑四周应设置安全护栏，采用48钢管，钢管涂刷成红白相间的安全警示色。立杆打入土层埋深0.6m以上，间距2m，高出地面1.2m，平杆采用扣件或焊接连接，

64、分上下两层，竖向间距0.6m。护栏外围用密目安全网封闭。12）安全护栏上须安装“基坑危险”、“注意安全”、“车辆慢行”等安全警示标识标志，并在承台施工完基坑回填前注意维护保持。6.5 施工环保措施成立以项目经理为组长的施工现场文明施工领导小组，健全分级负责的管理网络，各工点区域范围的环保、卫生由现场施工工点负责，项目部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣；服从有关环保部门的监督和检查，创建文明工地。6.5.1 大气污染防治措施1）本工程大气污染源主要有：运输、开挖、燃油机械等。2）对土方开挖的作业面和混凝土、土方的装卸、运输过程，制定操作规程和洒水，保持湿度。在4级以上风力条件下不进行产生

65、扬尘的施工作业。3）施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。本着节能、环保的理念做到垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。4）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。5）混凝土由工地混凝土拌和站集中供应。水泥等易飞扬细颗粒散体物料用灌装水泥，对袋装水泥必须库内存放、覆盖。6）施工现场出口入口设洗车槽，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土，拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。7）清扫施工现场要先将路面、地面进行喷洒湿润后在进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装

66、置并指定专人负责。8）施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。6.5.2 噪声污染防治措施1）本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。2）采取降噪措施，施工过程中向周围环境排放的噪声符合国家和本市规定的环境噪声施工现场排放标准。3）工程开工十五日前当地政府环保部门提出申请，说明工程项目名称、建筑名称、建筑施工场所及施工工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用噪声污染防治措施等。4）对施工噪声的控制，选用噪声和振动符合城市环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。5）按照不同施工阶段施工作业噪声的限制，安排作业时间。4

67、.3.现场施工噪音的监控6）.夜间进行施工产生噪声污染、影响他人休息的建筑施工作业，但抢修、抢险作业除外。生产工艺必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报请环境保护部门批准。第七章 质量保证措施7.1 质量管理组织机构健全的组织机构是质量管理和质量控制的基本保证。本工程项目部将配备完善的组织机构，建立本工程质量保证体系组织机构，开展全面质量管理，确保工程质量目标的实现。组织机构详见下图6.1-1。图7.1-1：质量管理组织机构图(1) 项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对项目质量负总责。制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。主持工程质量验收

68、和评定，召开工程例会，分析质量情况。领导项目质量教育和培训工作，组织质量事故的调查处理。正确处理质量与工期、效益的关系，杜绝偷工减料行为。(2) 项目副经理协助项目经理工作，努力实现项目质量目标。组织分管部门、施工队的质量管理工作，协助项目经理组织重大安全、质量事故的调查、评审和处置。向分管部门和各单位传达满足顾客和法律法规要求的重要性。督促检查分管部门质量目标的实现情况和质量管理体系的持续改进工作。(3) 总工程师协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及联合体有关规章制度，负责建立、实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。组织编制项目质

69、量管理手册和程序文件、实施性施工组织设计、项目质量计划及特殊工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，责成有关人员限期整改，并组织验证。定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方案不当或技术

70、指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。大力支持技术员和质检员工作，保证其职责和权限得到实施。(4) 工程技术部贯彻执行国家有关工程建设质量、安全法律法规、技术标准、规范、工法以及项目部有关规章制度。组织编制施工技术管理体系，提供施工技术保障，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。编制实施性施工组织设计、关键工序和特殊过程作业指导书、操作规程等技术文件，组织实施现场施工技术、安全、质量书面交底，对施工全过程进行指导和监控。根据工程施工的实际进展情况，负责提出施工组织方案调整、变更设计意见和建议，提供变更设计基础资料。负责项目技术人员施工技术、有关标准、规范的

71、培训。协助质检部编制安全和质量工地标准，并组织实施。参与不合格品原因分析，制定纠正和预防措施，并实施。参与重大技术质量事故调查、分析和处理。负责职责范围内有关施工原始记录和工程签证工作，并整理、编制施工技术总结和竣工文件。组织实施最终产品的检验、防护和交付工作，负责编制用户回访计划，负责顾客满意度调查，组织实施质量回访和保修工作。(5) 试验室贯彻国家有关法规和政策，执行国家和行业的检验标准、规范，开展项目施工全过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责，使其满足质量体系标准的要求。把好工程材料质量检验关，负责对进场原材料、构配件、半成品质量，按现行有效规程进行取样检验，参加工

72、地砂、石料场的选择与质量复验。参加质量检查和质量事故的调查工作，组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。做好试验记录的收集、分类和归档。确保质量体系在本部门的有效运行。(6) 物资设备部贯彻执行国家和上级有关的政策、法规，编制重要物资设备的采购计划，满足质量体系标准的要求。负责建立大型、主要设备的技术档案和台帐，制定年度大中维修计划并保存维修记录，检查监督现场主要施工设备的使用、保养和维修，建立机械设备使用、维修管理档案，保证设备完好率，满足现场施工生产需要。监督检查项目材料配置情况，掌握工程物资的检验和试验结果，对不合格物资应及时采取隔离、标识，以防误用；严格执行进场原材料送检制度，负责

73、原材料的材质证明资料和检验资料的收集、整理、传递、存档等工作。审核各工点所需物资总量，做到限额发料，每月组织检查物资的使用和管理情况，统一制定现场库房材料的合格标识，使之满足进场原材料质量可追溯性的要求，对存在问题及时采取纠正措施。掌握项目设备状况和物资管理状况，参与重大设备事故和物资质量事故的调查、分析、处理工作。负责对现场机械设备及电力设备的管理与保养工作。负责对现场机械操作人员、电工的教育与培训工作。负责对现场机械、电力事故进行调查、分析和处理工作。(7) 质量部参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。参

74、与质量保证措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。总结质量管理工作经验，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。质检人员经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有可追溯性。(8) 测量组按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果

75、报送工程部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。做好测量仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测量结果有效，并做好测量记录的收集、分类和归档。对测量结果的正确性负责。7.1.2 质量保证体系框架图为保证本工程顺利实施，根据ISO9001质量管理体系标准和我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量管理机构。质量保证体系见图7.1-2。图7.1-2：质量保证体系图7.2 保证质量的措施1）开工前编制科学、合理的专项施工技术方案，以其作为施工指导，并报监理审批，通过后严格按既定

76、方案组织实施。编制严谨的施工计划，按计划组织安排施工，确保施工生产有计划、有步骤、有秩序地均衡推进。落实各岗位人员，明确分工，各负其责，按规定做好施工技术交底和安全技术交底，加强现场施工人员技术培训。2）采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备。把好工程原材料质量关，所有材料经试验检测合格才能投入使用。严格执行施工技术规范和操作流程。加强施工测量、试验和监测3）作好现场原始资料的收集和整理，加快施工信息反馈速度。4）组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和规程；坚持设计图纸审核制度，熟悉图纸，领会设计意图，并对图中工程结构的位置、尺寸、标高、视图的投影关系

77、和施工要求等要素一一核对，必要时进行实地验证，发现问题及时处理。5）材料进场必须有试验室、质检部门、材料部门派专人到场进行验收，并做好进货检验记录，检验结果应符合各项施工质量验收规范。试验室主要按规范对材料的力学性能进行验收。6）做好大体积混凝土配合比工作，现场做好大体积温控措施。7.3 基坑施工质量控制7.3.1 放坡支护质量控制遵循时空效应原则，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即

78、查清原因和采取措施，方可继续挖土。7.3.2 基坑开挖质量控制1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并避免欠挖及超挖的出现。2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。3）雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。4）开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。5）开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。7.4 钢筋工程质量控制7.4.1 钢筋加工质量控制1）钢筋应在

79、钢筋棚内按设计分类分批加工。2）钢筋加工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、浮锈或其他杂质。3）钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。如设计无规定时，应符合下表要求：表7.4-1：钢筋弯制作允许偏差表弯曲部位弯曲角度钢筋类别弯曲直径平直部分长度备注末端钢筋180HPB3002.5d3dd为钢筋直径135HRB4008284d5dHRB4008285d90HRB4008284d10dHRB4008285d中间弯勾90以下各类20d7.4.2 钢筋安装质量控制表7.4-2：钢筋安装工艺标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个

80、断面同排间距202横向水平钢筋 (mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处7.5 模板施工质量控制1）加强管理人员、班组长、操作工人质量意识。2）认真进行模板配制优化，杜绝随意割锯的情况。3）加强细节管理。模板拼缝处必须贴密封条。4）模板拆除后，割除对拉杆，在拉杆外部分涂刷3道防锈漆，防止拉杆锈蚀，进而使承台钢筋锈蚀。5）模板安装完成后，加强质量检查，检查内容包括：面板平整度、模板垂直度、拼缝情况、钢筋保护层厚度是否符合设计要求等。表7.5-1：模

81、板施工允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高15模板内部尺寸30轴线偏位5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度56）7.6 大体积混凝土质量控制7.6.1 大体积混凝土入模温度根据公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011），对大体积混凝土进行温度控制时，应使其内部最高温度不大于75、内表温差不大于25。本工程主墩承台平面尺寸较大，厚度厚，单次混凝土浇筑方量大。根据施工进度安排，承台混凝土浇筑正处低温季节，属于热期的大体积混凝土施工。根据公路桥涵施工技术规范（JTG/F50-2011），为降低混凝土的内部温升峰值，底纹期施工时混凝土的入模温度不宜低于5，拟采取下列措施提高混凝土的入模温度

82、：1）对水泥、粗细骨料的储料仓、料堆进行遮阳防晒处理。外加剂也应采取遮盖避光措施。2）高温时，对碎石进行洒水降温，最大限度的降低集料的入机温度。3）采用冷却装置冷却搅拌水，并对水管及水箱增加遮阳和隔热设施，必要时，加冰块降温。4）搅拌站料斗、储水器、皮带运输机尽可能采取遮阳措施。7.6.2 混凝土运输规定1）搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。2）运输所需搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。3）搅拌运输车单程运送时间，应符合预拌混凝土GB/T140的规定，当气温小于25时持续时间应不大于120分钟；当气温大于25时，运输持续时间应小于90分钟。4）运输过程中严禁向拌合物中加水。5）运

83、输过程中，坍落度损失或离析严重，通过快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模，应改做它用。6）混凝土运输过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23分钟，待搅拌筒停转后，再使筒反转（68r/min）卸料。7.6.3 混凝土施工质量控制1）浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制作业条件。2）在混凝土表面二次抹压后，及时用塑料薄膜、土工布进行覆盖，确保混凝土外露面的湿润；在塔柱、塔座钢筋预埋等部位，采用单独的塑料薄膜、土工布进行覆盖，确保整个承台保湿养护系统的连续性

84、。3）混凝土终凝前禁止作业人员在表面进行操作，以避免混凝土强度上升期间的损坏。4）按照规范要求制作同条件试块，与承台混凝土同等条件进行养护。5）对混凝土的测温点进行统一布设，根据承台平面尺寸的对称性，可选取1/4承台的中心线及对角线进行测温元件的布设。6）混凝土表面必须进行二次抹压，尤其是第二遍抹压时要将混凝土表面压实，将细微的裂缝完全封闭；二次抹压完毕后对局部裂缝进行三次抹压，抹压时掌握好压实时间，以手按混凝土表面有印时抹压为宜。7）混凝土表面出现泌水现象时，及时将表层泌水清除。8）混凝土浇筑过程中，注意做好测温点的保护工作。7.6.4 混凝土裂缝防治1）混凝土浇筑时应防止离析现象，振捣应均

85、匀、适度；加强混凝土温度的监控，及时采取防护措施，优化混凝土配合比。2）加强混凝土的早期养护，并适度延长养护时间，采用覆盖塑料布、当气温高于10进行洒水等方式进行养护。3）承台为大体积混凝土施工，做好温度测控工作，采取有效的保温措施，保证构件内外温差不超过规定，后续将编制大体积混凝土温控专项方案进行详细说明。第八章 工期保证措施8.1 组织保证措施1）建立以项目经理为核心的责权利体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的关键工序建立工期领导负责制，根据分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各

86、负其责。2）坚持定期的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。3）每周定期召开一次由各施工队及项目部相关负责人参加的生产调度会，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。4）统筹安排、超前谋划，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。8.2 从计划安排上保证工期1） 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。2）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，

87、确保总进度计划的顺利完成。3） 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。4）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。8.3 从资源上保证工期1）承台施工所需的机械、设备、技术、劳动力、材料、资金等资源在施工中给予优先保证。2）按照施工方案的要求，配备匹配合理、完整配套机械设备，充分利用机械设备，做到高效率施工，做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利

88、用施工机械的高效生产力。加强机械维修力量，组织抢修小组；关键机械设备严格执行维修责任制，保证运转正常。3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证施工材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。组织好主要材料的采购、运输和贮备工作。第九章 附件9.1 放坡计算书根据工程地质勘测报告，地面标高+51.7m至标高+47.12m之间为杂填土层，土层厚4.58m；标高+47.12m至标高+45.225m之间为淤泥质粘土层，土层厚1.895m。根据开挖范围内土层的参数表：表9.1-1：开挖土层参数表土层名称层厚（m）容重（kN/m3）内摩擦角（）粘聚力（kPa）杂填土4.58181010淤

89、泥质粘土1.8951995最大开挖深度为6.475m，分2级开挖，一级坡坡高3.2m，二级坡坡高3.275m，中间平台宽度1.5m。根据简明施工计算手册（第三版）第162页计算如下：一级坡：查表得时的稳定坡角为约65度，本工程取50度坡角开挖。二级坡：查表得时的稳定坡角为约58度，本工程取50度坡角开挖。稳定系数；土的容重；h开挖深度；c土的黏聚力；土的内摩擦角。故，该基坑采用50度放坡支护。 9.2 承台模板计算书1.计算说明：本计算书是验算墩身模板的面板与肋的规格及间距，保证模板具有足够的刚度及强度。本模板由面板（厚度=6mm），竖肋(8槽钢)，横肋（216a槽钢）组成。钢模板面板变形不宜

90、大于1.5mm,结构表面外露的模板挠度不大于模板构件跨度的L/400。 2.数据准备：承台模板受水平力的作用，所以只考虑新浇筑砼产生的侧压力与浇筑产生的倾倒荷载：（1）混凝土供应量V=70m3/h，混凝土浇筑速度为：=VA=7021.421.4=0.153m/h。新浇筑的混凝土作用于模版的最大侧压力按下式进行计算，并取计算得到的较小值：P1=P2=砼的容重,.t0 新浇混凝土的初凝时间，本工程中取20h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，本工程中取6.00m；1 外加剂影响修正系数，取1.20；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。所以取上式中较小值：P1=0.22242

91、01.21.150.1531/2=57.00kpa因为砼的浇筑速度快，所以倾倒时产生的冲击荷载可以不与新浇筑砼对模板的侧压力相叠加。3.面板验算：面板钢板厚度=6mm，竖肋为8槽钢，间距300mm。取1cm板宽按三跨连续梁进行计算，计算简图如下图所示。根据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008，Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度均为170Mpa。面板上荷载：q=570.01=0.57KN/m。根据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008表C.1-2三跨等跨连续梁，查得弯矩系数KM=0.1，挠度系数KW=0.677。最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.10.570.32=5.1

92、310-3KNM面板截面抵抗矩：W=bh26=10626=60mm3max=Mmax/W= 5.1310360106 =85.5Mpa=170Mpa强度满足要求。截面惯性矩：I=bh3/12= 106312 =180mm4变形值：fmax= Kwql4100EI=0.6770.570.341002061061801012=8.4104m=0.84mm 1.5mm挠度满足要求。4.竖肋验算：竖肋为8槽钢，间距300mm。横肋采用216a槽钢，间距250+850+800+850+250mm。可将竖肋作为两端带悬臂的不等跨连续梁计算，其中悬臂部分两端各250mm，中间三跨850+800+850不等跨

93、连续梁，因为悬臂部分较短，最不利荷载在跨中部位，所以只计算中间三跨不等跨连续梁。计算简图如下。竖肋上荷载为：q=570.3=17.1KN/m。根据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008表C.2-2三跨不等跨连续梁，查得弯矩系数KM=0.0818。最大弯矩：Mmax=0.0818ql2=0.081817.10.852=1.01KNM根据槽钢规格表，查得8槽钢截面抵抗矩：W=25.3103mm3max=Mmax/W= 1.0110325.3106=39.9Mpa=170Mpa强度满足要求。根据三等跨连续梁查得挠度系数KW=0.677。根据槽钢规格表，查得8槽钢截面惯性矩I=101104m

94、m4。变形值fmax= Kwql4100EI=0.67717.10.8541002061061011012=2.910-4m=0.29mm L/400=800/400=2mm挠度满足要求。5.横肋验算：横肋采用216a槽钢，最大间距为0.85m。拉杆横向间距1.3m。按三跨等跨连续梁进行计算。计算简图如下。横肋上荷载为：q=570.85=48.45KN/m。根据建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008表C.1-2三跨等跨连续梁，查得弯矩系数KM=0.1，挠度系数KW=0.677。最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.148.451.32=8.188KNM根据槽钢规格表，查得16a槽钢截

95、面抵抗矩：W=108103mm3max=Mmax/W= 8.188103108106=75.8Mpa=170Mpa强度满足要求。根据槽钢规格表，查得16a槽钢截面惯性矩：I=866104mm4变形值fmax= Kwql4100EI=0.67748.451.34100206106866108=5.2510-4m=0.525mmL/400=1300/400=3.25mm挠度满足要求。6.拉杆验算：混凝土侧压力Fs=57Kpa，拉杆采用的是20 HPB300圆钢。（1）拉杆承受的力：N=Fsab=571.30.85=62.985KN，其中：a拉杆横向间距，b拉杆纵向间距。（2）拉杆容许拉力N= A=2701033.140.012=84.823KN，其中： HPB300钢材抗拉强度设计值，A拉杆截面积。NN，即拉杆符合要求。7.总挠度验算：f总=f面+f竖+f横=0.84+0.29+0.525=1.655mm 1300/400=3.25mm结论：经过计算模板受力及变形符合要求。