焦炉煤气制甲醇联产LNG工程综合供水工程施工方案（25页）.doc

1、孝义xx焦炉煤气制甲醇联产LNG工程综合供水施工方案一.编制依据：1根据北京众联盛化工工程有限公司设计的孝义xx焦炉煤气制甲醇联产LNG工程综合供水施工图纸（图号：ZLSB022.260/166.E60.00）；孝义市xx实业有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG岩土工程勘察报告书。2.国家和行业现行的施工验收规范，主要有：工程测量规范 (GB500262007) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）建筑地面工程施工质量验收规范 （GBJ209-2010）屋面工程质量验收规范 （GBJ50207-2012） 钢结构

2、工程施工质量验收规范 （GB50205-2002）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）二、工程概况本工程为孝义xx焦炉煤气制甲醇联产LNG工程综合供水项目。综合供水作为LNG水系统方面的核心工程，其主要包含配电室、泵房、储水池、冷却塔、泡沫站5个部分，在配电室北部还有一砖混结构换热站工程。 三、施工总体部署3.1施工安排本工程施工的总体部署是分阶段、按步骤本着先主后辅、先地下后地上、先深后浅、先急后缓的原则互相穿插、流水作业

3、施工。3.1施工项目管理目标有效工期：100天质量： 单位工程一次交验合格率100%安全： 工亡事故为零，职业病案例为零，负伤率3 安全管理体系健全，安全管理覆盖率100% 特种作业人员持证上岗率100%现场管理： 遵守环保法律、法规，环境污染零事故、零投诉。推动全员安全、环保文化建设，提高绿色施工，文明施工意识。顾客满意率达96%以上。3.2施工规划施工中钢筋、模板、埋件吊运及安装：采用3台塔式起重机，材料在钢筋场地集中制作加工。待建筑物工程量基本结束后，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作；工程技术资料亦应着手整理装订、送审，最后配合业主、监理、设计等单位进行全面验收

4、。3.3施工机械部署3.3.1 土方机械基础土方开挖由土方队完成，采用2m反铲挖掘机进行挖土，6台20T自卸汽车运土，运距1km，基础土方回填时采用1台ZL50型装载机，碾压采用台20吨振动压路机辗压。3.3.2 钢筋加工机械钢筋制作在现场钢筋加工场地内集中加工，配备钢筋弯曲机2台、切断机1台、钢筋调直机台、钢筋直螺纹套丝机1台、交流电焊机6台，闪光对接焊机1台。3.3.3 模板及木制作工程模板采用在现场木工场地集中加工，350木工圆锯2台。3.3.4 混凝土机械结构用混凝土采用商品混凝土（甲方指定），混凝土搅拌站集中搅拌，10m混凝土罐车6台，47米混凝土泵车2台，插入式振捣器2台。3.4施

5、工平面布置3.4.1布置原则：科学、合理、文明、规范：现场分阶段（土建、安装）布置，充分利用现场每一寸土地。3.5项目组织机构3.5.1实行项目法管理，成立项目经理部，设五部一室（工程部、财务部、物资部、经营部、后勤部、办公室），按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。3.5.2项目部按施工专业下设四个施工队，即土建、钢结构、装饰装修及电气安装工程队。3.5.3施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。3.6施工准备与资源配备3.6.1技术准备3.

6、6.1.1测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。3.6.1.2组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3.6.1.3对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。3.6.1.4编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责，确保工期。3.7劳动力安排计划 根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：工 程木 工钢筋工砼工电焊工电工结构合计人数153084210693.8主要施工机械、机具计划1）机械设备一览表序号设备名称型 号规 格数量产地定 额功 率备 注1挖掘机24022自

7、卸汽车20t63装载机ZL5014压路机20T15塔吊QTZ752036搅拌机JZ5001 11KW7套丝机UN1-1001 5KW8弯曲机GW-402 2*3.5KW9切断机GQ-402 2*5.5KW10电焊机AX7-3003 90KW11圆盘锯2 5.5KW12潜水泵QY321 2.2KW13插入式振动器ZX50-64 4*1.1KW2）主要施工周转料具使用计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢 管483.5吨根据实际用量调拨2扣 件万只根据实际用量调拨3脚手板 块根据实际用量调拨3)主要计量器具使用计划表序号仪器名称型号数量单位厂家1全站仪索佳SET250X1台日本2自动安平水准仪DS

8、Z22台北京3钢卷尺100m2把南京4对讲机2对天津5砼抗压模2组6砂浆试压模2组3.9施工进度计划及施工顺序 1、土建工程施工进度计划见附图 2、施工顺序 2综合供水施工顺序 测量放线土方开挖垫层施工基础及底板钢筋、模板、砼主体钢筋（配合埋件、螺栓安装）模板砼养护拆模回填四、工程测量 4.1轴线测量依据设计图纸和业主提供的资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作。在施工测量之前对经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准。根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供的控制点，用全站仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外m

9、以上位置,设置半永久性的轴线控制点。根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线的延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存的地方。 4.2高程测量依据水准点引测0.000标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。根据业主提供的水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网。所有测设好的平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好。对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好的资料及时请工程师审查。测量过程

10、中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路的测量定位和标高的准确性。五、土建主要项目施工方法及技术措施 5.1土方开挖 5.1.1由于地下水位低于设计基底标高，所以不需要降水。根据图纸要求和施工经验经过我方有关人员研究，根据业主要求不需要进行桩检测。按照图纸要求及基础形式本次土方开挖采用大开挖的方式进行(具体见土方开口图）。5.1.2开挖的同时利用水准仪控制挖土深度，预留200厚土层进行人工清底和修坡，避免超挖和基底遭受扰动。挖方场地平整控制在+30mm，长度、宽度控制在-100+300mm之内，基坑表面平整度控制在20mm之内。开挖过程中若发现有淤泥土层和设计要求不否的地方等立即上报业主、监理、

11、设计、勘察等有关单位，采取相应的处理措施。按甲方要求将土方全部运至弃土场，运输距离为1公里以内。 5.1.3挖土过程中设专人指挥，在基坑周围堆土，防止雨天雨水流入基坑。 5.1.4挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。 5.1.5土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 5.1.6如需夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 5.1.7基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关的现场工程师检查基底土质是否符合要求，

12、并作出隐蔽工程记录。 5.1.8表面检查验槽 根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至原土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。 5.1.9土方开挖完毕后应该由总监理工程师组织进行基槽的验收工作。5.2基础土方回填基础施工完成后进行回填，基础回填土要求分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数不小于0.95。回填土取土点为厂区堆土点，距离本工程1km内，所用土方采用装载机装土，自卸汽车运土。 5.2.1填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物； 5.2.2基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方

13、可回填。 5.2.3基础填土：采用ZL50装载机铺填土方，1台20t振动压路机分层压实，压路机无法碾压到位的部分人工配合平摊及使用蛙式打夯机夯实边角部位。 5.2.4回填土方应符合下列规定： 5.2.4.1基础回填前，应清除基底上的建筑垃圾。 5.2.4.2填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为200300mm，压实遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。 5.2.4.3 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。 5.2.4.4 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.51.0m，上下层接缝

14、应错开不小于1m。 5.2.5为保证工程质量，土方工程施工应做到： 5.2.5.1、土方回填完毕后需要进行现场取样工作，并且需要及时出具土方回填实验报告，并报监理单位。 5.2.5.2、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。5.3基础工程 本工程基础为钢筋混凝土基础。5.3.1基础钢筋工程 钢筋施工顺序翻样配料梁底板钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理、业主验收下道工序施工5.3.1.1钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求的不得使用，底板

15、钢筋保护层应符合图纸要求。5.3.1.2钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样要求顺序进行，钢筋焊接接头必须现场进行抽样，进行物理焊接试拉试验，合格后方可进行下道工序。5.3.1.3构造柱插筋按照轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为保证基础上部主筋的准确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周边焊定位框，并把柱主筋焊牢。5.3.1.4钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.3.1.5钢筋混凝土基础在T行及十字形交接处，受力钢筋仅沿一个主要受力方向通长布置

16、，另一个方向的横向受力钢筋可布置到主要受力方向底板的宽度1/4处（a图），在拐角处底板横向受力钢筋应沿两个方向布置(b图），见下图。5.3.1.6基础圈梁钢筋搭接位置应离墙体交接部位大于或等于1000mm处。 5.3.2基础模板工程5.3.2.1基础及基础梁模板采用15mm木胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。在支设加固泵房及储水池止水钢板时，其上下均采用500mm长14500mm钢筋焊

17、接固定。5.3.2.2施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。5.3.2.3模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。5.3.2.4模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5.3.2.5所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得碰撞损坏。5.3.2.6 基础模板施工时为了防

18、止胀模需要对模板进行加固措施，设置斜支撑，用木方顶住模板侧壁及基槽侧壁。用12600钢筋横纵向设置拉筋来固定模板，钢筋两头用燕尾卡与脚手架管连接。具体拉筋木支撑布置见示意图。 5.3.2.7混凝土基础梁支模见右图：5.3.3基础砼工程5.3.3.1混凝土坍落度控制 施工现场配置坍落度筒，随时检查浇筑的混凝土坍落度是否符合配比单要求，保证混凝土质量。5.3.3.2混凝土浇筑5.3.3.3混凝土基础浇筑浇筑前应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模上弹出标高线。浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。5.3.3.4振捣方法1） 采用插入式振

19、动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。2） 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。3） 插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.4倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。4） 分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施

20、工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。5.3.3.5混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。5.3.3.6施工技术要点混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。1）垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证

21、位置正确。3）在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。4）基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。5）混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。5.3.3.7混凝土养护 1）混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用薄膜，养护的次数要能保持砼的表面保持湿润。5.4主体工程5.4.1模板工程5.4.1.1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整

22、修容易等特点。5.4.1.2模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。5.4.1.3模板及支撑系统应连结成整体，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管连成整体排架，支撑系统采用用48*3.5脚手钢管，结合门架早拆支撑，支设模板。5.4.1.4本工程模板采用15mm厚复合竹胶板。模板固定采用钢管脚手架、50100断面

23、木方、蝴蝶扣，A12500对拉螺栓进行加固,对拉螺栓每边长出模板边400mm，对拉螺栓具体做法见右图：5.4.1.5构造柱、圈梁、过梁模板工程1）准备工作支构造柱模板支圈梁模板过梁模板 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。2）砖混结构的构造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。3）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑

24、混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。4）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。5）根部应留置清扫口。5.4.1.6圈梁模板：1）圈梁模板采用木模板上口弹线找平。2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留60120砖洞，间距50cm左右。穿50100方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。5.4.1.7顶板模板：面板为竹胶板，根据标高在梁两

25、侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。5.4.1.8模板拆除1）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型达到砼设计强度百分率板100梁、拱、壳100悬臂构件1002）拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严

26、禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。3）拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。5.4.2钢筋工程5.4.2.1钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验

27、收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。5.4.2.2钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。5.4.2.3钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5.4.2.4构造柱钢筋筋全部为14，主筋在绑扎前应调直，构造柱主筋设计采用搭接，柱边钢筋4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及

28、长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。5.4.2.5梁、板钢筋1）钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。2）钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。3）框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范

29、围内，下部钢筋接头应在距支座1/3跨度范围内，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力钢筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%，焊接接头受力筋截面积不得大于50%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。4）楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加141000钢筋马蹬，以保证钢筋位置正确。钢筋马镫要求稳固、无变形 5.4.2.6构造柱、圈过梁及墙拉筋 1）构造柱钢筋从基础底板

30、内生根，与屋面圈梁及各层圈梁交接成一骨架体系，构造柱钢筋614，箍筋8100/200(4)，所有构造柱在圈梁上下500mm范围内箍筋加密均为6100，并与墙连接处应七成从马牙槎，并沿墙高每隔500mm设26拉结钢筋，每边深入墙内1000mm。 2）每层每道240、370墙均设置圈梁，外墙圈梁钢筋612，箍筋8200，内墙圈梁钢筋612，箍筋8200。 3）女儿墙构造柱生根于顶层构造柱，止于女儿墙压顶，钢筋412，箍筋8200；压顶设置240*180圈梁，配筋为412，箍筋6200。 4）洞口大于1000mm者采用钢筋混凝土过梁或圈梁兼过梁，小于1000mm者采用钢筋砖过梁，用M7.5水泥砂浆砌

31、五皮砖，下做30厚1：2水泥砂浆内配38钢筋，每边深入墙体内250mm。5.4.2.6楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。5.4.2.7混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。5.4.3混凝土工程 砼均采用商品砼,砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。5.4.3.1砼的浇筑 1）施工准备:砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和

32、结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。2)完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。5.4.3.2振捣器操作要点：1）砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2）使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。3）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，

33、以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.4倍。4）当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。5）平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。6）构造柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，分层浇筑分层振捣，防止胀模。7）梁、板的浇筑：梁浇筑时应保证梁的振捣密实度，防止漏震，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用

34、木槎槎平打毛。5.4.3.3砼施工质量保证措施： 1）加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。2）浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。3）检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。5.4.3.4混凝土养护 1）混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用薄膜，养护的次数要能保持砼的表面保持湿润。5.5墙体及构造柱工程5.5.1常温下，砖应隔夜浇水，防

35、止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。储水池在砌筑倒流墙时，均在东西两侧铺设6mx5m坡道，用于砌筑材料的进出，待内部倒流墙砌筑完毕后用240挖掘机清理坡道，绑扎钢筋封闭储水池墙壁。泵房砌筑墙壁时，用模板封堵柔性套管洞口，回填素土到+0.00m。5.5.2砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易

36、性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。5.5.3砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。5.5.4砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。5.5.5砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳

37、槎，并按规定设拉结钢筋。5.5.6按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。5.5.7构造柱从基础底板内生根，构造柱与墙连接处应砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进。并沿墙高每隔500mm，设26拉结钢筋，每边深入墙内1000mm。5.5.7砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。5.6装修工程5.6.1门窗工程5.6.1.1门窗框安装1）门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺

38、寸比洞口略小，门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定：如果是抹灰，门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm；如果是花岗岩、花岗石一类较厚板材，门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。2）当设计有预埋铁件时，其预埋件一般是由土建结构施工时安装。但在门窗框安装之前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置。3）放线：根据设计图纸和施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线。门的安装须注意室内地面的标高。4）门窗框就位：按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定；木楔应垫在边横框能够受力部

39、位，以防止门框料由于被挤压而变形。组合门窗框拼樘料如需采取加强措施时，其加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉。5）门窗框固定：当门窗的设计要求为采用预埋铁件进行安装时，门窗框上预先加工的连接件为镀锌铁脚（或称镀锌铆固板、铆固头），可直接用电焊将其与洞口内预埋铁件焊接；或在门窗洞口上事先预留槽口，安装时将门窗框上的镀锌铁脚插埋于槽口内，而后用C25级细石混凝土或1：2水泥砂浆嵌堵密实。6）缝：门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行。根据规范要求，门窗框须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宽度宜在20mm以上，分层填入矿棉或玻璃棉毡条等软质材料。框边须留58mm深的槽口，待洞口饰面完成并干

40、燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。5.6.2内外墙装修工程5.6.2.1内外墙装修工艺流程：基层处理抽筋定点（做护角线）抹灰批腻子（弹线）刷乳胶漆（内墙）5.6.2.2将墙面、砼面等基层的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润，砼表面应凿毛，在砼表面上洒水后抹1:1水泥砂浆（加水泥重量1.5的107胶），使表面毛化，容易粘结。5.6.2.2检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。5.6.2.3检查门、窗是否正确与墙连接是否牢固，及做好柱洞口的阳角线，其高度不低于2m，每侧宽不少于5cm，护角线角度小于60。5.6.2.4抹灰按配合比拌合，水泥初凝时间前用完，随拌

41、随抹。5.6.2.5抹面层时，先将砂浆抹平标筋点，用刮尺沿木条面刮平，找平台用木抹子拍打槎平初拉纹路，掌握好收水程度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。5.6.2.6抹灰时用2m直尺，检查表面平整度及阴阳角，按标准验收。5.6.3屋面防水工程56.3.1水泥砂浆找平层及保温层 1)基层处理：结构找坡，建筑找坡处理将结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净； 2)用20厚1：3的水泥砂浆找平，面刷冷底子油一道，热沥青玛碲脂二道；56.3.2防水层施工 1）沥青加热 先将沥青碾成碎块，放在锅中均匀加热并加油搅拌用漏勺及时清捞杂物，至脱水无沟沫时进行测量； 2）配置冷底

42、子油 先将沥青加热至不起泡沫，使其脱水，装入容器中冷却后缓慢注入柴油，开始每次23L，以后每次5L，随注入随搅拌至油膏全部溶解为止； 3）清扫卷材在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚将卷材表面的灰垢清扫干净，清扫时不得损坏卷材，扫完后将卷材反卷，放置通风处； 4）刷喷冷底子油 清扫干净铺贴卷材的基层表面，再刷喷冷底子油，如需要在潮湿的基层上铺贴卷材时，刷喷冷底子油在水泥砂浆找平层初凝阶段进行，以保证胶结材料与基层有足够的粘结力。小面或细部不易涂刷处，用胶皮滚刷或棕刷均匀仔细涂刷。喷刷均匀一致，不得漏刷； 5）工程屋面卷材平行于屋脊铺贴； 6）铺贴顺序：铺贴时从低标高向高标高方向开始下铺，浇油时向

43、卷材的宽度方向成蛇行浇油，浇油不能太长，大多，铺贴工人用两手紧压卷材向前滚压，并用力均揉压； 7）各层卷材的搭接宽度：长边不小于70mm，短边不小于10mm，若第一层卷材采用花、条、空铺时，长边不小于100mm，短边不小于150mm。平行于屋脊的搭接缝顺水流方向，垂直于屋脊的搭接缝，顺主导风向；5.6.3.3施工注意事项 1）找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实以确保强度和密实度。 2）掌握好压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终

44、凝前完成不允许在终凝后压光； 3）安排施工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上屋面； 4）卷材铺贴前表面必须干燥； 5）卷材铺贴不得在雨天和大风环境中施工，最佳施工温度在5以上。5.7脚手架 基础、地梁加固及施工平台搭设基础满堂脚手架，主体结构模板支撑采用满堂脚手架，砌体结构采用里脚手架，外装修采用电动吊篮架，室内装修采用拼装装饰脚手架,为加快施工进度，主体结构脚手架从基坑底部开始搭设。在基坑四周支设48钢管扣件栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置。5.7.1扣件式钢管脚手架工艺流程： 基础准备安放垫板安放底座竖立杆并同时安扫地杆搭设水平杆设置抛撑设置剪力撑、斜

45、杆和连墙件铺脚手板搭档脚板和栏杆。5.7.2该脚手架采用48钢管扣件架，采用双排扣件式钢管脚手架，外脚手架立杆距一般为1200mm-1800mm，横距800mm，离墙面200mm-400mm，立杆下加设方木块。5.7.3脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜不大于一步架。5.7.4脚手架门洞宜采用斜杆平行弦杆桁架结构型式、斜杆与地面的倾角为4560。人行通道口应搭设防护棚，棚顶用双层木板铺设，二层之间距离应大于600mm。5.7.5脚手架钢管上满铺脚手竹片，从第二步开始，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，上栏杆高度宜在1.1-1.2m，中栏杆应居中设置。六、 施工进度保证措施根据

46、工程情况定期召开工程例会，根据总进度计划分解成月进度、周进度计划，按时上报监理和甲方，使工程进度计划落实到实处，同时，对完不成的计划分析原因并制定奖罚措施。 6.1组织措施： 6.1.1组建强有力的施工管理机构，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。 6.1.2选择素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司选择从事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。 6.2物质措施： 6.2.1为了能够加快施工进度，我方采用1台25t吊车负责结构工程现场材料运

47、输和倒运。 6.2.2应急措施，配备大型发电机，确保突然停电造成的工期延误。6.3经济措施： 6.3.1制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。 6.4配合措施：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利条件。 6.5信息管理措施：对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。 6.6实施工期计划过程控制措施 6.6.1实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。 6.6.2以工程总进度计划为主线，以

48、阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。 6.6.3对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。 6.6.4在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行土建、安装等流水作业，保证阶段控制点的实现。 6.6.5建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。 6.6.6提前做好雨季施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划

49、的落实。 6.6.7加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。 6.6.8按照计划安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。6.6.9加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。七、 施工安全管理措施 7.1项目组织结构图 项目经理 杨俊刚 施工经理 孙小强 安全经理 熊应宝 经营部 王玲丽 项目总工 杨仕坡 工程部 李向斌办公室 杨超群 物资部 王宝柱 土方施工队 高明 土建施工队 申宝瑞 7.2 本工程安全方针及安全目标安全方针： 安全第一

50、，预防为主，综合治理、创造文明、有序的施工环境，确保员工身心健康。安全目标： 重大伤亡事故为零；千人负伤率小于3； 杜绝违章； 杜绝设备、材料偷盗事件发生； 争创文明施工样板工程。 7.3建立安全保证体系 项目经理 杨俊刚 安全经理 熊应宝 施工经理 孙小强 项目总工 杨仕坡物资部 王宝柱 工程部 李向斌 办公室 杨超群 施工队 高明 土建施工队 申宝瑞7.4安全保证措施 7.4.1 组织定期召开安全会议，分析当前施工中存在的安全问题并制定防范措施。 7.4.2每周组织一次施工现场安全检查，主要检查安全隐患，劳动保护用品，并下发安全整改通知单，会议形成纪要，并下发各班组。各班组应根据纪要要求，

51、立即修正工作中的偏差。 7.4.3每日班前安全讲话，每天早晨工人上岗作业前，各班组的安检员应负责向工人进行安全技术交底并形成交底记录。7.5安全教育与培训 7.5.1 安全教育凡参加本项目的人员，在进入工地前都必须接受不少于8小时的安全教育，未通过安全教育的人员不得进入工地。7.6 安全检查与监督 7.6.1 安全检查安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患，制止违章，落实安全规程和标准，消除事故隐患，推动安全管理工作。检查形式一般包括：日常检查、定期检查、专项检查、隐患整改。 7.6.2用电安全： 7.6.2.1严格按照甲方提供电源接点由电工敷设施工电缆。架空电缆应保证

52、车辆能顺利通行。埋地电缆需有穿钢管等妥善保护措施。 7.6.2.2施工电路应有良好的绝缘条件，配有漏电保护设施，禁止绝缘设施损坏和漏电。 7.6.2.3变压器、焊机、配电箱开关附近，禁止堆积易燃易爆、潮湿、腐蚀物品。 7.6.2.4凡不能确定是否带电的已连通电源设备应由电工查电，禁止用手触摸。 7.6.2.5施工平台、接零保护的电气设备、焊机和工棚等必须重复接地，地线和工作零线单独接地，禁止使用一个导线接地、接零。 7.6.2.6保持配电箱干燥，绝缘皮和开关盖应无损坏，严禁多机共用一个开关；做好防雨工作，已通电的配电箱须悬挂“有电危险”警示牌，如有必要应将其锁住。 7.6.2.7手工电动工具必

53、须从带有开关控制及防漏保护且不易损坏的插座中取电，严禁直接用铜线插入插座或将铜线挂在电源开关上直接取电。7.6.2.8电路起火、电气设备漏电、开关跳闸、必须马上切断电源，仔细查找原因，排除故障，再由电工通电，严禁违章私自开关。7.7塔吊安全操作规程 7.7.1塔基安装必须在白天进行，严格遵守塔吊起重机安全规程 7.7.2建筑机械使用安全操作规程（JGJ33）有关规定。 7.7.3在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。 7.7.4参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。 7.7.5施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，

54、确保安全。 7.7.6参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。 7.7.7严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。 7.7.8认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否可靠，严格按更新标准及时更新。 7.7.9认真检查各种连接螺栓销轴，发现损坏或疲劳裂纹的及时更新。 7.7.10液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。 7.7.11检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。 7.7.12塔身和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。 7.7.13塔式起

55、重机的使用需注意以下几点： 7.7.13.1四级风以上应停止爬升，如爬升过程中突然遇到大风必须停止作业，并将塔身螺丝禁固。 7.7.13.2爬升过程中，严禁回转，必须按说明书规定步骤操作，注意撑脚和销子的到位，塔吊的升节必需有专职安全监护。 7.7.13.3附着形式和位置，必须按施工组织设计进行。垂直偏差需校正在千分之一内。 7.7.13.4每次附着升节后必须按规定验收通过后，才能投入施工。 7.8塔吊操作人员安全责任制 7.8.1认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。 7.8.2积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。 7.8.3对不安全作

56、业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。 7.8.4操作人员必须参加过有关部门组织的学习、培训，经考核合格后领取上岗证后，方可进行作业。 7.8.5作业前，必须对工作现场周围环境、形式线路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。 7.8.6操作人员在进行起重回转、升幅和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。 7.8.7起重机的操作人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机的性能。操作人员应严格执行指挥人员信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。 7.8.8塔机作业前，应检查起吊物下方有无人员停留或通过，禁止用起重机起吊人员，

57、否则，按有关奖罚制度进行处罚。 7.8.9塔吊机械必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物体，对特殊情况需超负荷时必须有保证安全的技术措施。经企业技术人员批准，并有专人在现场监护下，方可起吊。八、施工质量控制措施8.1质量方针 坚持质量第一的原则,确保质量体系的有效运行,向顾客提供满足合同与标准要求的产品。8.2质量保证目标 质量检查测点合格率100。 质量验评合格率100。 分部分项工程合格率100%。8.3质量保证体系 项目经理 杨俊刚 施工经理 孙小强 安全经理 熊应宝 经营部 王玲丽 项目总工 杨仕坡 工程部 李向斌 物资部 王宝柱办公室 杨超群 土建施工队 申宝瑞 土方

58、施工队 高明 8.4质量保证措施8.4.1各级员工，尤其是管理人员切实树立“质量第一”的观点，强化质量意识，通过定期和不定期的对全体施工人员进行质量教育，来提高全员质量意识。8.4.2全面推行方针目标管理，将质量目标分解，层层落实到人，建立各层次质量工作岗位责任制，做到职责清晰，奖罚分明，确保工程质量优良。8.4.3严格坚持按施工程序办事，开工前做好工程各项准备工作，尤其要认真熟悉图纸做好图纸会审工作，并加强与甲方及设计方的沟通，尽量将图纸中可能存在的问题，以及施工中可能发生的问题暴露在施工之前并加以充分解决。8.4.4认真编制施工方案和作业指导书，并在施工前向班组进行详细的技术交底，使所有参

59、加施工人员弄清设计意图、使用要求、工程质量要求和施工技术中的关键问题，施工中及时认真填写施工记录。8.4.5严格按图纸施工，确保施工规范得到严格执行，不得随意改变设计要求，凡设计和材料的变更必须具有设计变更手续和材料代用证明。8.4.6切实加强材料管理，所有材料必须具有出厂合格证和/或质量证明书。没有按规定进行复验或复验不合格的材料，一律不得使用。所使用的材料必须符合标准、图纸规范及合同的要求。8.4.7认真做好“三检一评”工作，即开展自检、互检、专检和质量检查评定工作。8.4.8在工程施工及验收中，严格按照设计所指定的标准规范和技术要求以及甲方的有关要求进行。8.4.9强化对施工质量的监督、

60、控制，加强对施工的过程控制及中间检查，上道工序没有经过检查合格，下道工序不准施工。8.4.10认真编制周质量计划，每周通过结合质量通病、以及特殊的质量问题制定质量工作计划、目标、措施等。8.4.11建立质量会议制度，每天的班前会，每周一的职工会上都要对质量问题进行剖析，每周末下午召开质量管理人员会议，专题讨论质量问题。8.4.12搞好和其它专业的配合，加强中间交接、隐蔽工程等的检查、验收，严格履行签字确认手续。8.4.13发挥经济杠杆作用，将质量与经济利益挂起钩来，严格执行质量奖罚条例。8.4.14虚心接受甲方及有关人员的现场监督，教育全体员工牢固树立“为用户服务，对用户负责”的观念。8.4.

61、15建立、健全各项质量管理制度及程序，并认真加以执行。九、文明施工管理9.1根据现场的实际情况合理平面规划，现场总平面一经审批确认，不得随便变动，在施工过程中由于某种原因确需改变，应提出变更申请经审查批准后方可变更。9.2施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整，不积水，建筑垃圾集中定点堆放，及时处理。9.3施工用的建材、周转料具、半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。土方也堆放到指定的地点。9.4对大型施工机械设备的进场，运输路线及大宗材料、设备的车辆和建筑物，按工程进度计划和需要统一协调，妥善安排。9.5未经批准不得破坏已建成的道

62、路和地面，不得在砼路面和地面上直接搅拌混凝土和砂浆等。对履带机具及其它对路面有破坏作用的车辆不得在路面行驶，确需穿越时必须申请批准，并对道路采取保护措施。9.6当因工程施工确实需要占路、断路、断水、断电时，经批准后再行实施。9.7施工现场的用水、用电设施严格按规范和安全操作规程安装和使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意乱接水、接电。9.8每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场；专业工序交接手续不健全、现场不文明不得交给下道工序。9.9基础施工完要及时回填，施工现场保持平整。各专业不用的料、机具、构件等要及时运出场地。9.10施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机

63、械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。9.11各种构筑物、机具要有防汛、防雨的设施和保护措施。十、雨季施工措施10.1雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备提前检修。10.2雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。10.3成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中包括现场和周边区域。10.4夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。10.5组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。10.6雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。10.7各种防潮、防水材料、机具应搭设遮雨、雪装置，水泥库要密闭、干燥。10.8机电设备必须加防雨罩，做好接地保护，雨季、冬季应对电气设施进行检查。