核工业公司扩建工程核岛主管道焊接施工方案（41页）.pdf

1、 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 目 录 目的 适用范围 编制依据 工作量清单 先决条件 技术文件 焊接施工交底 主设备的初始状态 主管道坡口 焊接材料 消耗性材料及机具 人员资格 焊接设备 施工环境 焊接收缩量 过渡段坡口加工 工作区域 工作流程 详细描述 焊接施工总体顺序 先决条件的检查 工件的组对与检查 焊缝的背面保护 焊接材料的准备与使用 焊接 焊接变形的控制 焊道目视检验 焊缝的打磨 外观检查 无损检验 焊缝的返修 焊缝的标识 射线检测位置参考标记 焊接见证件 资料的收集与整理 安全生产 附录 人力资源表 附录 焊接设备、

2、机具表 附件 焊接施焊记录 附件 反应堆冷却剂管道冷态环路几何尺寸图 附件 反应堆冷却剂泵垂直与横向支承 附件 反应堆冷却剂泵垂直支腿 附件 焊接收缩量记录表 附件 蒸汽发生器垂直支撑图 附件 主管道焊接施工逻辑顺序图 附件 焊缝外观检查报告 附件 焊材烘焙记录 附件 温度和湿度记录 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 附件 坡口检查记录 附件 蒸汽发生器安装过程中位置记录 附件 主泵焊接过程位置检查记录 附件 坡口打磨记录 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 目的在主管道焊接工艺

3、评定合格完成，焊工取得相应的资格项目证的基础上，进行现场主管道的焊接施工，使主管道焊接质量处于受控状态，并符合相应的质量要求。适用范围本方案适用于秦山二期扩建工程中 机组核岛厂房内的主管道焊接施工，以及主管道焊接见证件的制作。主管道焊接施工质保等级为 级。编制依据 （年版 年补遗）压水堆核岛机械设备设计制造规则 民用核安全设备无损检验人员资格管理办法民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 安装包 主回路安装总体技术要求主管道安装技术条 件 主管道、稳压器波动管现场焊接用 焊焊丝技术规格书主管道、稳压器波动管现场施焊用焊条技术规格书主管道离心浇铸直管段技术条件主管道铸造弯头技术条件主管道安装技

4、术要求主管道现场焊接工艺评定技术条件主管道现场焊接技术条件主管道现场焊缝无损检验技术条件主管道现场焊接见证件技术条件焊工和焊接操作工资格评定焊接填充材料管理主管道焊接数据包 无损检验工作程序：液体渗透检验程序 射线检验程序 理化检测工作程序：常温冲击工作程序 高温拉伸试验工作程序 光谱工作程序 金相分析试验工作程序 晶间腐蚀工作程序 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 拉伸试验工作程序 碳硫分析工作程序 弯曲试验工作程序 工作量清单 主管道焊口明细表焊口序号环路标识焊接位上下游物项置材质规格备注 环路 压力容器 热 段 环路 蒸汽发生器

5、热 段 环路 压力容器 冷 段 环路 冷段 主 泵 环路 蒸汽发生器 弯头 环路 弯头 直管 段 环路 弯头 直管 段 环路 主泵 弯头 环路 压力容器 热 段 环路 蒸汽发生器 热 段 环路 压力容器 冷 段 环路 冷段 主 泵 I I I I 环路 蒸汽发生器 弯头 环路 弯头 直管 段 环路 弯头 直管 段 环路 弯头 主 泵 见证件 见证件 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 主管道焊口示意图图一 主管道焊口示意图说明：主泵；反应堆压力容器；蒸汽发生器；稳压器 先决条件 技术文件焊接工艺评定已经完成，并经过监理公司、业主审核批准。

6、焊 材（包 括 焊丝、焊条）具有 相 应 的材 料 质量 证 明文 件，并 按 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 、的要求验收合格。主管道母材质量证明文件。主管道现场焊接、无损检验技术条件。主管道工件坡口尺寸图纸。质量计划已经编制、选点，并正式分发。无损检验工艺卡。焊接施工交底在焊接施工前，进行焊接施工技术交底与安全交底。焊接施工技术交底应明确焊接施工作业部件的材质、规格以及相关的焊接技术要求。对焊接参数的选择严格按照焊接数据包的参数进行选择，严格控制层间温度。严格遵守焊条（丝）头的回收制度。工作结束对工作场地进行维护，做到工完料清。焊

7、接施工安全交底对焊接作业中存在的高温烫伤、触电、弧光伤人等伤害的预防措施进行明确。在焊接作业时，必须穿好个人劳动保护用品。焊工必须持证上岗。施工前检查工机具，对于不符合要求的不得使用。焊工不得带病工作。对封闭作业区域应注意通风，并有专人进行管理。主设备的初始状态 反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵在要求的位置（热态）。主设备、主管道待焊部位的外观和清洁度必须通过检查合格。蒸发器和主泵等容器的内部可达性要能满足焊缝背面保护的要求。蒸汽发生器必须能沿热段中心线向反应堆压力容器方向自由移动，应设有导向装置防止产生垂直于热段中心线的移动。焊接收缩量在焊接操作过程中应得到补偿，以保证环路的最终几何尺寸符合

8、要求见附件 （反应堆冷却剂管道冷态环路几何尺寸图）。检查泵壳的 法兰平面的水平度，见附件 （反应堆冷却剂泵垂直与横向支承）。主泵冷热态中心的位置，见附件 （反应堆冷却剂泵垂直支腿）。主管道坡口 主管道坡口的加工与检验主管道热段、冷段的坡口表面在现场交付安装时应是已经按图纸要求进行加工。主管道过渡段的 弯头（与蒸汽发生器）、弯头（与主泵），已经按图纸要求进行加工。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 弯头（与直管段）的坡口，即焊口标识 、的坡口，直管段侧预留有加工余量，在施工现场进行测量定位后，对该位置的坡口进行机械加工。上述坡口的形式及尺

9、寸应符合施工设计图样的要求。主管道坡口表面和边缘的修补坡口在组对以前可能检查出一个或几个不合格的缺陷，则应用补焊或非焊接方法进行修补。非焊接方法修补：可以通过打磨或机械加工的方法消除缺陷，但消除缺陷后不应影响焊接工艺的正常实施。应对机械加工或打磨部位的尺寸进行记录，并进行目视检查、尺寸检查、液体渗透检查。液体渗透检查应符合待焊坡口表面液体渗透检验的要求，即符合 的规定。焊接修补：在采用焊接修补的情况下，应提交一份不符合项报告。补焊工艺应满足与产品焊缝相同的要求。焊接修补前后应进行液体渗透检验（对于补焊熔敷金属厚度大于 ，还需进行超声波检验）。修补区的位置和尺寸应记入不符合项报告。主管道坡口组装

10、前的检验）尺寸检查尺寸检查应按照焊接工艺卡的要求进行。检验范围：管道内径、厚度、坡口的形状、角度，钝边。检验时间：应在目视检查之前进行尺寸检查。验收准则：检查结果应符合施工图样规定的坡口形状和尺寸公差。报）目告：检查结果应有外观检查报告。视检查检验方法：应符合 的规定。检验范围：所有待焊表面及其邻近 范围内区域。检验时间：应在表面进行液体渗透检验之前进行。验收准则：应符合施工图样规定的最终表面公差要求（表面粗糙度 ）。待焊表面应无影响焊接质量的缺陷。报告：检查结果应有外观检查报告。）液体渗透检验检验方法：应符合 的规定。检验范围：所有待焊表面做 检验。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部

11、 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 检验时间：目视检查完成后进行。验收标准：应符合 的规定。报告：检查结果应有液体渗透检验报告。）清洁度检查：清洁度符合 附录 清洁度的检查准则 的要求，即表面不允许有氧化皮、锈迹、油污、擦布的纤维绒毛及其它异物存在。）按照联营公司的委托，可对工件（包括焊接见证件）坡口两侧 范围内进行 检测，以确保坡口附近无缺陷。射线检测结果应符合 的规定。焊接材料焊丝的型号为 ，牌号为 ，规格为 ；焊条的型号为 ，牌号为 ，规格为 、。消耗性材料及机具 不锈钢专用的砂轮片、抛光轮，具有相应的合格证。具有无水丙酮、不起毛的白布。不锈钢专用胶带应满足 的要求。钢丝

12、刷采用奥氏体不锈钢丝刷。氩气纯度为 ，并具有相应的合格证。钢卷尺、游标卡尺、焊检尺经过标定合格，并在有效期内。焊缝背部充氩保护的氩气室已经具备。奥氏体不锈钢点固棒数量为 个。温湿度计 个。鞋套。人员资格焊工应已按 、的规定考核合格，取得相应的资格项目，并在有效期内。焊接教练有指导压水堆主管道焊接施工的经验。焊接记录人员应熟悉工作内容，能详细记录焊接环境、焊接电参数等内容，并对记录的准确性、完整性负责。焊接技术人员具有相应的专业知识，能处理焊接施工过程中遇到的各种技术问题，并及时汇报工作。焊缝外观检查人员具有焊接操作的实际经验或来自无损检验人员，具有 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编

13、号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 级证，并在有效期内。无损检验人员具有丰富的无损检验（、）经验，并取得相应的资格项目证。检验人员、审核人员的资格证不低于级。打磨工能胜任本职工作，并积极配合焊工的作业。作业区域控制人员能尽职尽责，严格控制与管理出入人员。焊接设备焊接设备经过标定合格，并在有效期内。应每月一次对焊接设备进行清洁维护及性能检查。焊接前，应将焊把摆放在待焊工件附近，然后才能将焊接设备的电源开关接通，并检查焊把线的极性。接地夹的材质均为不锈钢。焊接辅助工装，例如氩气室、百分表的使用应进行跟踪管理。施工环境焊接操作场地避免受到天气的影响。当出现下述任一情况时，须采取有效预防措

14、施，否则禁止施焊：）风速：氩弧焊时大于 -，焊条电弧焊时大于 -；）相对湿度大于 ；）环境温度低于；）焊件的温度低于。焊接收缩量依据焊接工艺评定及工程经验得出的经验数据，焊接收缩量为 。过渡段焊口 、为主回路、环路过渡段焊接施工中的第一道焊口。通过控制 、的焊接收缩量，组对 、焊口。过渡段坡口加工 在冷段、热段焊接施工完毕，并进行尺寸测量后，过渡段焊口 、的直管段侧的坡口，在现场按照图纸的坡口形式进行加工。工作区域焊接作业区域应为级工作地带，具有封闭的作业区域，需凭出入证进出，并设有专人对进出人员及携带的工具进行检查与登记。进入人员应穿戴干净的工作服、鞋或鞋套。出入证示例见图二。核工业第二三建

15、设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 图二 出入证示例图 焊接的工作区域应采取隔离措施，并控制出入口。在工作区域内禁止吸烟、进食。焊接场所具有足够的照明。焊接场所有通风设施。焊接场所有消防器材。工作区域应按每天的打扫制度保持清洁度要求。可根据工作内容缩短或延长清扫间隔时间。在焊接工施工过程中，不锈钢表面严禁与碳钢、铁素体钢制品、含卤素制品等污染物接触。必须保持好蒸汽发生器 型管的清洁。在主管道焊接前必须采取合理措施对 型管的管口区域进行封闭。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 工作流程先决条件检查工

16、件的组对与检查焊缝背面保护点的确焊缝收缩量测量定焊接及其过程检查焊缝的打磨无损检验外观检查焊接材料的烘干发放与回资料的收集与整理收 详细描述 焊接施工总体顺序环路焊接施工顺序：弯头 热段 冷段 过渡段。蒸汽发生器就位（热态）后，（进行）在热段、冷段焊接施工开始前施焊。热段与蒸汽发生器相焊 （）。冷段与压力容器相焊 （）。热段与反应堆压力容器相焊 （）。冷段与泵壳相焊 （）。过渡段水平直管段与 弯头 （金属的厚度到 左右）相焊，并进行尺寸调节。熔敷。过渡段水平管弯头与主泵相焊 （），过渡段垂直管弯头相焊 （）同时进行焊接。熔敷金属的厚度同时达到 左右。）、（）、（过渡段 （行焊接，到 厚度）三个

17、焊口，同时进。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 主管道焊接施工逻辑顺序图见附件。先决条件的检查按第 条进行焊接先决条件的检查。工件的组对与检查 主管道各管段在组对焊接过程中，需采用滑动支撑、弹性悬吊等自适应性临时组对架台，以减少管段的拘束度。组对焊口时，不允许强行对口，必要时通过调节蒸发器、主泵支撑或修磨管端坡口的钝边来实现对口要求。在调节蒸发器、主泵支撑时，蒸发器垂直度、主泵泵壳法兰平面的水平度应符合设计要求。待焊部件应使用钢丝绳等吊装工具进行吊装与组对，并具有防滑、保护工件表面质量的装置。在焊接前，若有必要可对管子的端部进行机械加工

18、或进行校准，并对机械加工表面或校准部位进行目视检查、尺寸检查和液体渗透检查。尺寸检查符合图纸的要求。目视检查、液体渗透检查应符合待焊坡口表面的要求。对机械加工情况需要进行记录。焊接工件采用点固棒进行组对。将待装配的管子相互对准，使用点固棒组装焊接后得到的接头尺寸应能满足下列公差要求：对正两个待焊的管子的中心线。管子内表面的错边量应不超过 。组对间隙为 。点固棒的材质为奥氏体不锈钢，尺寸为。点固棒直径在 之间可调整，但同一个焊缝内的点固棒直径应保持一致。点固棒的焊接位置在工件坡口内表面。点固焊的焊接工艺采用氩弧焊接，焊接参数采用正式焊接的焊接工艺参数。点固棒焊接的焊工为主管道焊工，焊丝为主管道焊

19、接用焊丝。待焊组装件的尺寸检查检验方法：按主管道焊接数据包或焊接工艺卡的要求进行检查。检查范围：对每条焊缝，取 个近似四等分点进行尺寸测量。检查时间：在焊接前，点固棒定位焊后进行。验收准则：坡口间隙为 ；内错边量最大为 。报告：检查结果应出具外观检查报告。待焊组件的目视检验检查方法：应符合 的规定。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 检验范围：所有待焊表面及其临近至少 范围内的区域。检查时间：在焊接前，点固棒定位焊后进行。验收准则：工件表面应无腐蚀产物和任何异物。对定位焊缝应无缩孔、弧坑、裂纹、气孔、咬边以及可能影响焊接实施的其它缺陷，当

20、有怀疑时，可用液体渗透检验进行鉴别。报告：检查结果应出具外观检查报告。焊缝的背面保护焊接试件的背面保护采用氩气保护室（见图三）进行。在充氩保护的过程中，应用不锈钢专用胶带封住待焊接头以阻止过多的保护气体外逸。在熔敷金属厚度（通常在氩弧层焊接完成）后，方可停止内部充氩保护。在停止充氩后，应及时将氩气室 罩拆除，并妥善保管，以备下次使用。不锈钢氩气室 图三：焊接工件背面保护氩气室为保证充氩效果，在焊接过程中应将氩气瓶内至少保持 的压力。焊接材料的准备与使用 焊丝的型号为 ，牌号为 ，规格为 ，炉批号为 ；焊条的型号为 ，牌号为 ，规格为 （炉批号为 ）、（炉批号为 ）。焊条、焊丝的存放和使用应符合

21、 焊接填充材料管理的要求。焊条按照焊条供应商推荐的烘干规范进行烘干。烘干规范为烘干温度 ，恒温时间 小时。按照焊接工艺卡的要求，在不同的焊接层次领用相应的焊丝、不同规格的焊条。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 焊材的领用量以一个班次的使用量为限，对未使用完的焊材应退回焊条烘干房。焊条的烘干次数以 次为限。焊条暴露在空气中的时间不能超过 小时。不允许空置的电焊钳上带有焊条或焊条头。焊条（丝）头放在焊条保温筒或专用的焊条（丝）头桶内，焊接完成后定期退回焊条烘干房。焊丝在使用前应使用无水丙酮或无水酒精擦拭至露出金属光泽，并从没有标识的一端开始

22、使用。焊条保温筒在焊条在使用过程中一直处于热态。焊条保温筒在使用期间的温度在 范围内。焊接焊接采用氩电联合焊接工艺。打底层采用手工钨极脉冲氩弧焊，氩弧填充层采用手工钨极氩弧焊。其余的填充层，以及盖面层采用焊条电弧焊工艺。按照焊接工艺评定的焊接顺序，主管道的焊接采用双人对称焊。图四主管道焊接顺序图按照焊接数据包或焊接工艺卡要求的焊接参数进行施焊，严禁超规范焊接。在焊接过程中，应避免焊条过热发红。在整个焊接过程中，焊工应始终保持良好的状态。对每一焊道，焊工均应自检，对已发现的缺欠应及时处理。在焊接过程中应注意层间清理，将影响下一焊道质量的缺欠均应打磨处理。每焊一个焊道后均应去除熔渣，并对焊缝表面纹

23、路进行打磨修整，以获得有利于下一焊道施焊的表面。严禁在坡口外母材表面进行起弧与收弧。在整个焊接过程中，每层焊道的各项焊接参数尽量保持平稳一致。为保持整个焊 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 接过程中的一致性，在焊接过程中，应均匀分布每层中各个焊道的宽度。焊接尽量采用短弧操作。焊道的道间温度应。采用自然空冷的方式进行控制道间温度，道间温度采用红外线测温仪进行测量。焊道之间应平缓过渡。相邻焊道的起弧与收弧的地方应相互错开至少 。在填充焊的过程中，每层熔敷金属的最后一个焊道尽量与上一层的最后一个焊道相互错开。最后一层填充焊道距母材表面约 左

24、右，表面形状最好略呈凹型。盖面焊道应覆盖两侧母材的外表面。盖面焊道应具有良好的焊缝成形。专职的记录员对每层焊道的焊接工艺参数进行详细的记录，焊工应积极主动配合各项记录与检验。禁止对焊缝表面进行锤击。在每一个焊道焊接完毕后，打磨工应将熔渣、飞溅等影响下一焊道质量的杂质清理干净，并获得良好的外观成形，为下一焊道的焊接提供条件。打磨过程中，应控制打磨进给量，避免金属表面过热发蓝，并避免伤及坡口母材表面。在焊接过程中应注意正确使用焊接设备。移动焊接设备的过程中应将焊接电源断开，电源线、焊把线应整理好。在蒸汽发生器与 弯头焊接过程中，应注意保持 弯头下平面的水平度。在焊接热段 （）过程中，必须检查蒸汽发

25、生器的各种约束是否解除，以保证蒸汽发生器能够沿蒸汽发生器与压力容器的中心线方向自由移动。在热段 （）的焊接过程中，应检查 （）的错边量。在冷段（）的焊接过程中，应检查 （）的错边量。当焊接厚度达到 ）、（左右时，并且错边量在 范围内，就可以将 （组对点固）进行。在过渡段 （）的焊接过程中，应检查 （）的错边量。在熔敷金属厚度达到 厚度左右时，并且错边量在 范围内，就可以进行 （）的组对点固。主管道采用焊条进行焊接时，坡口两侧母材表面应采用合适的保护。焊接变形的控制在焊接过程中，应对焊接收缩量、焊接角变形、主泵 法兰平面的水平度进行监控。依据实际情况进行焊道分布、焊接顺序的调整，从而控制焊接变形

26、以保证反应堆冷却剂管道冷态环路几何尺寸。焊接收缩量的监控在距焊缝坡口边缘 的地方，选择 个等分点打上羊铳眼，进行焊接 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 收缩量测量。、焊接位置的测量点在 钟点、钟点、钟点、钟点位置。为 个等分位置（、）。焊接变形的测量时机为：管口组对定位点焊后；焊缝根部脉冲钨极氩弧焊打底后；熔敷金属厚度达到 后；熔敷金属厚度达到 后；焊缝填充金属厚度达 后；熔敷金属厚度达到 厚度后；熔敷金属厚度达到 厚度。焊接变形的监控在设备上固定百分表，进行焊接变形的监测。百分表支架组装在主管道侧。、焊接位置的测量点在 钟点、钟点位置

27、。为 个互成 位置。主泵水平面水平度的监控在冷段与过渡段的焊接过程中，在两个互成 方向上，对主泵的 平面的水平度，进行监控。焊接变形的控制与调整在焊接施工过程中，水平直管段保持水平状态；垂直管段保持垂直状态。按照焊接施工逻辑顺序，在热段 （）的焊接过程中，对 （）的焊接过程中，对 （的角变形进行控制；在冷段 （形进行控）的角变制。在冷段 （）的焊接过程中，对主泵 法兰面的水平度进行监控。在 （）的焊接过程中，对 弯头下部坡口的水平度进行监控。在过渡段 、的焊接过程中，对 （）的角变形进行控制。在过渡段 （）的焊接过程中，对主泵 法兰面的水平度进行监控。焊接过程中在保证热输入对称性和焊接参数在焊

28、接工艺规程（焊接数据包）范围内的情况下，采用合理的方法控制焊接变形。焊道目视检验在焊接工程中，焊工应对每个焊道进行自检。每个焊道施焊完毕后，质检人员对每个焊道进行目视检验。检验结果应符合下述要求：核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 焊道表面应无熔渣、氧化皮、弧伤以及蜂窝状气孔等其它影响下一层焊道质量的缺陷；不允许有任何焊瘤、咬边。焊缝的打磨焊接过程中，当熔敷金属厚度达到 、厚度时，应对焊缝背面进行打磨抛光。焊接完成后，应对焊缝表面采用机械方法进行打磨（打磨后焊缝表面余高为 ），其表面粗糙度 。砂轮片、砂布轮为不锈钢专用，严禁与碳钢打磨工具

29、混用。刷子应用不锈钢丝刷。打磨区域包括焊缝、与焊缝相邻两侧母材表面各至少 。应去掉粘附在焊接接头及其邻接表面上的所有熔化飞溅物、焊渣、氧化皮和油脂等可能妨碍最终无损检验的杂质。在打磨过程中，避免局部过热与产生凹坑。专项质检人员应检查确定打磨后焊缝表面不会留下任何凹坑、飞溅，以及其它焊接缺陷。在打磨工作完成后，最终焊缝高度应不低于母材表面。外观检查焊接完成后目视检查（包括尺寸检查）应符合下述要求：焊缝尺寸应符合施工图纸的要求；焊缝表面应磨平（打磨后焊缝表面余高为 ），其表面粗糙度 ；不允许在焊缝边缘出现任何焊瘤；焊缝不允许凹陷；任何未焊透、咬边都是不允许的；出现在焊缝表面的塌陷、收缩凹陷、蜂窝状

30、缺陷、局部隆起及夹杂物都是不允许的。无损检验 无损检验范围坡口表面进行液体渗透检测。打底焊道完成后进行液体渗透检测。熔敷金属厚度达到 后，进行液体渗透检测和射线检测。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 熔敷金属厚度达到 后，进行液体渗透检测和射线检测。熔敷金属厚度达到 ，对焊缝表面打磨后进行熔敷金属表面液体渗透检测和最终射线检测。无损检验结果要求待焊坡口表面液体渗透检验应符合 的规定。焊缝液体渗透检验应符合 的规定。射线检测应符合 的规定。焊缝的返修对需要焊接返修的缺陷遵照经过评定合格的主管道模拟补焊工艺评定进行施焊。补焊前目视检验验收

31、准则：缺陷清理沟槽的整个表面应无水、油脂、油、氧化物和其它可能影响焊接质量的缺陷或物质。补焊前液体渗透检验验收准则：在缺陷清理沟槽完全位于熔敷金属中时，任何尺寸大于 的显示都是不允许的；当缺陷清除区包括部分邻近母材时，对这部分母材区的验收标准应符合待焊坡口面液体渗透检验的验收规定。补焊后的焊缝需进行目视检验、液体渗透检验、射线照相检验。检验要求同产品焊缝。应记录缺陷清除区的位置、尺寸和补焊次数。焊缝的标识主管道焊口在焊接完毕后，应进行焊缝标识。标识采用圆形或球形的冲头在管道侧上打上标记，标记的高度为 ，深度不超过 。标识打在距焊缝边缘 处。标记的字头方向指向焊缝。焊缝标识应与焊缝平行。对于水平

32、固定焊口，应尽量标识在 、钟点位置。标识内容：管段号 焊缝号 焊工钢印号。射线检测位置参考标记在焊接过程中射线检测的参考标记应有布片图。布片图包括如下内容：对于 、焊接位置，参考标记的起点（布片的 位置）应在 钟点位置；对于 焊接位置，参考标记的起点应与焊接施焊记录中的 位置重合。射线探伤参考标记的旋转方向和间距。焊缝外表面的理论宽度。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 焊接见证件见证件包括 、两个位置，按照现场所采用的工艺参数进行焊接、无损检验。在主管道开始焊接 周后，可进行 焊接见证件的制作；在过渡段 、焊接开始前 周左右，可以进行

33、焊接见证件的制作。产品焊接见证件应尽可能快地检验，在任何情况下都应在焊完焊接见证件后两个月之内完成所有的检验。焊接见证件应符合 的规定。资料的收集与整理在焊接施工过程中，应注意焊接资料的收集与整理，至少应包括以下内容：母材质量合格证。焊接材料质量合格证明文件及验收报告。焊接工艺评定报告、焊接数据包。焊工资格证（复印件）。焊缝标识报告。焊缝布置图。射线照相布片图。焊接收缩量记录（附录 ）。主泵 法兰水平面水平度记录表（附录 ）焊缝外观检查报告（附件）。焊材烘焙记录（附件）。温湿度记录（附件）。坡口检查记录（附件）蒸汽发生器安装过程中位置记录（附件）主泵焊接过程位置检查记录（附件）焊缝施焊记录（附

34、件 ）。液体渗透检验报告。射线照相检验报告。焊接见证件报告等。焊缝的返修记录（若有）。不符合项报告（若有）。安全生产 焊工、打磨工以及辅助施工人员均已进行入场安全教育，并在焊接作业前进行了安全专项培训。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 焊接作业前，应办理作业票与动火作业证。焊接场所附近应无易燃易爆物品，或对易燃易爆物品已采取了有效的隔离措施，并应配备有灭火器材。焊接电源电缆、焊把线完好。在转换焊接位置的过程，应避免焊把线、地线与尖锐物体接触，避免划伤或漏电。在焊接过程中，焊把与工件之间的电流回路应避免通过操作人员的身体。焊工应佩戴安全

35、劳保用品，避免发生弧伤等危害。在操作过程中，焊工应避开烟尘的密集区域。打磨过程中，磨屑的流向应有隔离物品，避免污染环境或其它工件。在焊接过程中应有专门的监火人或协调人员。氩气瓶应直立放置，氩气瓶内至少保留 压力。满瓶与空瓶应分别存放。非相关工作人员，禁止进入焊接施工作业区域。焊接设备的接地良好。在进行焊缝背面充氩保护、打磨清理时，应有专人对进入封闭的区域进行登记。封闭区域应使用不高于 的电源进行照明。人员进行封闭区间工作，应有绝缘垫与工件进行隔离。电动工具的电缆，在通过工件尖锐的地方，应有保护装置，避免损伤电缆。焊缝背面打磨时，应注意通风，并由专人进行监督。封闭作业区域应通风一段时间后才能进入

36、进行作业。应使用脚手架、木跳板进行搭设工作平台。高空作业应佩带安全带。脚手架应避免与不锈钢部件接触。进行射线检测作业前，应提前通知施工作业人员，并对作业区域进行标识。在焊接完成后，应采用防火布对焊缝进行保护。监火作业人员能熟练运用灭火器材，对火灾等安全隐患具有充分的认识与防范经验。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 附录 人力资源表序号工种数量工作内容备注 焊工 名主管道焊接操作 打磨 工 名焊接过程打磨 焊接工程 师 名现场焊接技术支持 焊接记 录员 名焊接工艺参数记录 焊条烘干员 名焊条烘干与保管、发放焊接教练 名指导现场焊接施工 安

37、全员 名现场安全管理 专职检 查员 名现场焊接外观质量检查 液体渗透检验 人员 名现场焊缝液体渗透检验 射线检 验人员 名现场焊缝射线检验机械工程师 名焊接见证件理化试样加工 理化检验工程 师 名焊接见证件理化检验 测量人员 名主设备中心位置的测量 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 附录 焊接设备、机具表一、自购设备、机具与材料序号类别名称单规格位数量用途备注逆变式（脉冲）直流电焊 设备机瑞典 的 或 台焊接操作设备焊条烘干 箱 台焊条烘 干设备焊条恒温 箱 台焊条烘 干设备焊条保温 筒 个焊条保温 设备防爆轴流风机 台 通风 设备空调

38、 台恒 温 设备除湿机 台除 湿 机具角向磨光机 台焊缝 打磨 机具角向磨光机 台焊缝 打磨 机具角向磨光机 台焊缝 打磨 机具液压千斤顶 台工件组 对 机具手拉葫芦 台工件吊 装 机具移动配电箱 台 动力配电 机具带塑料套钢丝钳 把充氩装置制 作 机具活动扳手 把充氩装置制 作 机具合成纤维吊装带 根试件吊 装 机具 微型手电筒 把焊工自检聚光手电 机具干粉灭火器 个消防器 材 机具游标卡尺（带深度尺）个焊接收缩 量检测 机具游标卡尺 个焊接收缩 量检测 机具游标卡尺 个焊接收缩 量检测 机具不锈钢直尺 把组对 检查 机具远红外测温仪 个层间温度控 制 机具焊缝检验尺把外观 检测 机具不锈钢

39、丝刷 排 木柄把焊缝清理 机具制动钢卷尺把外形尺寸 测量 机具水平尺 把 测量 机具百分表精度 块变形控制机 具坡口加工机台坡口加 工 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 序号类别名称单规格位数量用途备注 机具 ，I I，精度 框架式水平仪个水平度监 测设备安装 材料电池节照明 材料主管道背面保护装置不锈钢套背面 保护 材料不锈钢专用砂轮片 片焊缝打磨 材料不锈钢专用砂轮片 片焊缝 打磨 材料不锈钢专用砂轮片 片焊缝打磨 材料砂布轮 个表面打磨抛 光 材料钢字码 英文字母套试件 标识 材料钢字码 阿拉伯数字套试件 标识 材料防火布 宽 地

40、面隔离 材料石棉防火毯 块焊接防 护 材料氩气带 充氩 保护 材料氩气表 块充氩 保护 材料氩气瓶个充氩 保护 材料橡套电缆 焊条保温筒 用 材料不锈钢专用粘胶带卷充氩 保护 材料鞋套双洁净 施工二、业主供料序号类别名称单型号规格位数量用途备注 材料焊丝 现场 焊接业主提供 材料焊条 现场 焊接业主提供 材料焊条 现场 焊接业主提供 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 附件 焊接施焊记录报告编号焊接施焊记录 页次焊缝编号：焊工姓名：焊工代号：工艺指导书编号：地点：日期：质量计划编号：焊道分布图焊接方法：焊接位置：钢号：规格：母材简图：（坡

41、口准备及焊道分布炉 批号：）清理 焊接设备：清根方编号：式组装填充材料保护气体流量 层 道直径 牌号 电压 电流 炉 批号焊接速度 类型正面层间温度 背面 焊材数量 根 后热温度 预热温度保持时间 焊接环境温度 焊接环境相对湿度：记录员签字焊工签字检查员签字 日期日期日期 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 报告编号 焊接施焊记录页次第页共页焊缝编号：焊工姓名：焊工代号：焊接工艺卡编号：地点：日期：质量计划编号：焊接顺序图：焊道分布图：记录员签字焊工签字 签字 日期日期日期 说明：适用于 位置的记录 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项

42、目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 报告编号 焊接施焊记录页次第页共页焊缝编号：焊工姓名：焊工代号：焊接工艺卡编号：地点：日期：质量计划编号：焊接顺序图：焊道分布图：记录员签字焊工签字 签字 日期日期日期 说明：适用于 位置的记录 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接第 页 共 页施工方案 报告编号 焊接施焊记录页次第页共页焊缝编号：焊工姓名：焊工代号：焊接工艺卡编号：地点：日期：质量计划编号：焊接顺序图：焊道分布图：记录员签字焊工签字 签字 日期日期日期 说明：适用于 位置的记录 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管

43、道焊接施工方第 页 共 页案 附件 反应堆冷却剂管道冷态环路几何尺寸图 说明：、。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施工方第 页 共 页案 附件 反应堆冷却剂泵垂直与横向支承 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施工方第 页 共 页案 附件 反应堆冷却剂泵垂直支腿 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施工方第 页 共 页案 附件 焊接收缩量记录表焊缝编号母材牌号母材规格焊丝牌号焊丝规格焊条牌号焊条规格焊接位置焊接工艺焊工代号焊接日期测量点分布图 、测量点分布图 测量点分布图纵向收缩量 测量点间距

44、测量时机 记录员签字记录日期 检查员签字检查日期 钟点 钟点 钟点 钟点 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施工方第 页 共 页案 附件 蒸汽发生器垂直支撑图 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施工方第 页 共 页案 附件 主管道焊接施工逻辑顺序图主管道见证件 主管道见证件 在在、见证开始焊接后，并且焊接施工 个月左右开始进行；开始焊接后，及时进行；件、主管、主管道道、热段冷段 主管道焊接施工逻辑顺序图 以环为例）、坡口加工 说明：、主管道热段；主管道冷段；主管道过渡段。、蒸汽发生器安装就位后，即可焊接 弯头。、当施工条件具备

45、时，、环路可以同时进行焊接施工。核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 核岛第 页 共 页主编号：版本：管道焊接施工方 附件 焊缝外观检查报告报告编号外观检查报告 （主管道焊接）页次 项目代号试件编号焊接时间焊工姓名 钢材类别角度 焊接方法钝边（）接头形式间隙（）试件类别焊接位置坡口尺寸上坡口宽度（）母材焊材牌号规格批号牌号规格批号 外 观 检 查焊缝宽（）焊缝余高（）焊角高（）凹凸度正面背面正面背面正面背面正面咬背面边气孔夹渣角变形和错边量其它 标准规定 实际测量评定标准检查结果 检查员 资格签字日期审核日期 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部 编号：版本：核岛主管道焊接施工第

46、页 共 页方 附件 焊材烘焙记录焊材烘焙记录 第页烘焙温度 回烘型号或牌号 炉 批号规格 烘数量焙规设备定温度烘焙时间 实烘温度 起始时间结束时间（年月日时分（年月日时分）恒温温度 烘干员温度 起始时间（年月日时分）结束时间次烘干（年月日时分）数员 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施第 页 共 页工方 附件 温度和湿度记录温 度 和 湿 度 记 录部门：实测温度实测湿度序号测量日期上 午下 午上 午记录人签下 午字备注 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施第 页 共 页工方 附件 坡口检查记录焊缝编号母材牌号厚度（）母材规格

47、内径（）钝边（）（）（）坡口示意图钝边内径厚度检验结论施工班组记录员签技术人员字 检查员监理公司 日期日期日期日期日期 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施第 页 共 页工方 附件 蒸汽发生器安装过程中位置记录焊缝编号检测时机 垂直度 中心位置位置示意图蒸汽发生器热态中心点蒸汽发生器中心点热段中心压力容器主泵侧侧线检验结论施工班组记录员签技术人员字 检查员监理公司 日期日期日期日期日期 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施第 页 共 页工方 附件 主泵焊接过程位置检查记录焊缝编号检测时机水平度 中心位置位置示意图主泵热态中心点冷段中心线压力容器主泵中心点侧蒸汽发生器侧检验结论施工班组记录员签技术人员字 检查员监理公司 日期日期日期日期日期 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施第 页 共 页工方 附件 坡口打磨记录焊缝编号母材牌号（）母材规格 （）（）打磨示意图检验结论施工班组记录员签技术人员字 检查员监理公司 日期日期日期日期日期 核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部编号：版本：核岛主管道焊接施第 页 共 页工方 文件会签、审查页签字列处理列姓名签字职务 岗位日期文件格式审查袁静文件工程师 符合性审查 会签