裕景公建工程空调水系统施工方案（38页）.pdf

1、目录目录 11 工程简况22 空调水系统主要施工方法及技术要求42.1 施工范围42.2 主要施工流程52.3 空调水系统施工说明52.4 主要施工技术要求62.5施工主要难点及解决方法252.6技术复核工程及方法282.7工程防护内容及方法283 主要资源需用计划293.1劳动力配备计划293.2施工机械设备配备计划303.3监视和测量装置配备计划314 进度计划及工期保证措施314.1 施工管理对工期的保证314.2 施工技术对工期的保证324.3 工程质量对工期的保证325 质量、安全的要求及环境影响336 所用的规范及标准目录367 交工资料目录361 工程简况1、1 工程概述大连中心

2、裕景公建工程占地6.23 公顷，位于大连城市 CBD 中心，由三条主干道-中山路、长江路和友好街的围合地段。公建工程包括建筑面积约为122,423m2的四层地下结构和建筑面积约为350,126m2的地上两座超高塔楼和六层的商业裙楼。公建工程按照建筑功能分为四个部分：超高塔楼 1：高度约 383M，建筑面积约 147,396 m2，为 80 层的大连标志性建筑，包括五 A级高档办公区、约600 间客房的五星级裕景酒店、约200 套超五星级套房酒店；包括 2 个设有游泳池的健身中心、餐厅、商店和景观性的空中花园。超高塔楼 2：高度约 280M，建筑面积约 95,501m2，为 62 层约 700

3、套房的 SOHO办公区及服务式公寓，包括一室、两室、三室及跃层式豪华套房，并设有餐厅、商业与空中花园。商业裙楼：裕景大连中心的核心，建筑面积约148,066m2，包括精品店、高端名牌店、百货商店、超市、美食广场并设有溜冰场、会议中心、多功能影院、小剧场、70 套房间的精品酒店及屋顶花园。地下室共四层：地下一层为商业包括超市、商业、美食广场和溜冰场；地下二层-地下四层建筑面积约93,586m2，为车库及设备用房、后勤用房，局部为人防。1、2 空调水、蒸汽、采暖系统工程内容1.2.1 空调水、蒸汽、采暖系统介绍空调水、蒸汽、采暖系统主要包括蒸汽系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、地热采暖系统、空

4、调采暖热水系统。1.2.2 空调冷源本工程 ST1塔楼及裙房商业采用4 台 1800RT离心式 10KV高压冷水机组，另设2 台 600RT离心式 380V冷水机组。制冷站集中设于地下四层。所有电梯机房设冷暖分体空调。1.2.3 空调热源本工程由市政热源提供0.8MPa、240的过热蒸汽，经设于地库四层的换热站内换热成 60的空调水，提供给ST1低区办公、ST2SOHO 及商业三个区，ST1低区办公、ST2SOHO 每个区设 2 台立式汽水换热器，商业区设3 台立式汽水换热器，入口饱和蒸汽压力0.6MPa凝结水温度为90，热力入口位于长江路。45空调回水先经预热交换器预热后，再有立式热交换器加

5、热至60送至空调末端，90 的凝结水经预热交换器回收余热后，温度降为47排至凝结水箱，设置一组给水泵，将凝结水泵至 L6 层游泳池加热池水，同时凝结水作为空调热水系统的补水，凝结水箱内设置温度探测器，多余的凝结水经与自来水混合降至40以下后，排至地下泵坑，再由给排水专业排至室外污水管网。ST1的 29 层设备层设中区、高区立式汽水换热器，为中区裕景酒店、高区套房酒店及屋顶餐厅提供60/45 的空调热水。蒸汽是由地下四层换热站内分汽缸供给，市政热源除市政检修外全年提供。1.2.4 生活热水游泳池热源本工程通过设置在热交换站内的容积式换热器，集中供应低区生活热水，中区及高区的生活热水由设置在设备层

6、内的容积式换热器提供，热水的供回水温度为60/55，所需蒸汽经减温减压后的0.4MP饱和蒸汽，均由地下四层换热站内的分汽缸供给。在 ST1的 30 层设置凝结水箱，收集L45、L60 生活热水换热器及L78层游泳池换热器的蒸汽凝结水，设置一组水泵，将凝结水泵至L78 层泳池换热机房加热池水，同时将凝结水作为ST1中区 ETON 酒店的空调热水补水，多余的凝结水接至B4 换热站内的凝结水箱集中处理。游泳池池水加热采用市政蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa，池水先经预热交换器预热后，再由汽水加热器加热至28送回游泳池，预热热媒采用凝结水箱内的凝结水。1.2.5 空调冷冻水系统ST1 及裙房商业一次水泵为

7、定流量运行，二次泵变流量运行，二次泵分为三组水泵，分别为 1）ST1低区办公（8-29 层），2）ST1中区（30-59）和高区塔楼酒店（60-屋顶），3）裙房商业（B1-6 层）提供冷冻水循环水，ST1中区及高区冷板换设于 29 层，二次泵变流量运行。ST1低区冷冻水供回水温度为5/12，裙房商业、ST1中区及高区冷冻水供回水温度为6/13；ST1办公楼空调机组AHU 水系统采用两管制，新风机组 PAU 水系统采用四管制，ST1 裕景酒店及套房酒店风机盘管FCU及新风机组 PAU水系统均采用四管制，裙房风机盘管采用四管制FCU；空调冷冻水系统补水采用软化水，除ST1高区采用膨胀水箱定压补水外

8、，其余均采用补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。1.2.6 空调冷却水系统冷却塔设于裙房屋顶，冷却水温度为32/37；制冷机房内设两台板式换热器及相对应的冷却水泵，可在冬季通过冷却塔交换冷水为内区降温，装设在室外的需要冬季运行的开式冷却塔集水盘和冷却水管将分别配设电加热器和电伴热电缆，提供中央辅助冷却水系统供下述系统使用：A）预留裙房厨房冷库冷却水系统；B）ST1办公楼租户 24 小时冷却水系统；C）发电机冷却水系统。ST1办公楼租户 24 小时冷却水系统；空调冷却水系统补水采用自来水，补水泵及定压罐联合定压补水，并设化学加药装置及全程水处理仪以稳定水质。1.

9、2.7 空调及采暖系统ST1办公楼办公室及电梯厅采用变风量（VAV）系统，新风机组PAU集中设置在 7 层及 29层设备层内，每个标准层设一个AHU 空调机房，新风机组将集中处理后的新风通过竖井送至各楼层，在每个楼层空气处理机AHU入口处，设置一个定风量阀，以保证各层新风量，裕景酒店及套房酒店采用四管制风机盘管及新风机组，在冬夏季，根据需要随时可以送热风或送冷风，新风机组集中设置在各设备层，新风机组与酒店新风机组合用；SOHO 办公采用两管制风机盘管及新风机组，新风机组集中设置在各设备层；公寓采用两管制风机盘管及新风机组，新风机组集中设置在各设备层；裙房商业中庭、电影院及剧场等采用全空气定风量

10、系统，设备层采用带热水盘管的补风机采暖，屋顶水箱间采用散热器采暖。1.2.8 空调及采暖系统空调热水系统采用一次泵系统，水泵配制变频器。B4换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为三组：1）ST1低区办公楼（供、回水温度为 60/45）；2）裙房商业（供、回水温度为60/45）。ST1 塔楼 29 层换热站内管壳式汽水换热器及相应的水泵共分为两组：1）ST1中区裕景酒店（供、回水温度为60/45）；2）ST1高区套房酒店（供、回水温度为 60/45）。2 空调水系统主要施工方法及技术要求2.1 施工范围我方主要施工界面为ST1塔楼、裙房及地库（包括ST1、ST2投影的 L7 及其一M以下）两

11、部分。2.2 主要施工流程2.2.1 空调水、蒸汽系统施工流程：安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收2.2.2 地热采暖系统施工流程：安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装分水器、集水器的安装冲洗、试压填充层施工试压面层施工检验、调试2.2.3 空调冷凝水系统施工流程：安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制作安装管道制作管道安装系统灌水实验管道保温竣工验收2.3 空调水系统施工说明2.3.1 连接方式空调水系统连接方式序号管线名称规格材质连接方式备注1 冷冻水DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰

12、连接DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接2 空调热水DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接3 冷却水DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN200-DN350 热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接DN400 螺旋焊管焊接，与设备阀门法兰连接4 膨胀水管DN20-DN150 焊接钢管焊接，与设备阀门法兰连接5 冷凝水所有铝合金衬塑（PP-R）复合管承插热熔6 软化水所有铝合金衬塑（PP-R）复

13、合管承插热熔7 蒸汽所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接8 蒸汽凝结水管所有热轧无缝钢管焊接，与设备阀门法兰连接9 安全阀放空管DN80 热镀锌钢管丝接10 地热管所有PE-RT 热熔连接11 补给水管DN80 钢塑复合管丝接DN80 钢塑复合管沟槽连接12 冷却塔补水管DN80 钢塑复合管丝接DN80 钢塑复合管沟槽连接2.3.2 保温厚度空调水系统保温厚度序号公称管径冷冻水冷凝水冷却水空调热水蒸汽蒸汽凝结水材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度材质厚度1 DN15 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 2 DN20 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25

14、 玻璃纤维50 玻璃纤维30 3 DN25 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 4 DN32 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 5 DN40 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维50 玻璃纤维30 6 DN50 橡塑25 橡塑13 橡塑25 橡塑25 玻璃纤维65 玻璃纤维50 7 DN65 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纤维65 玻璃纤维50 8 DN80 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纤维75 玻璃纤维50 9 DN100 橡塑32 橡塑13 橡塑32 橡塑32 玻璃纤维75 玻璃纤维

15、50 10 DN125 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 11 DN150 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 12 DN200 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 13 DN250 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 14 DN300 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 15 DN350 XPE 40 橡塑13 XPE 40 XPE 40 玻璃纤维90 玻璃纤维60 16

16、DN400 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 17 DN500 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 18 DN600 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 19 DN900 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 20 DN1000 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 21 DN1200 XPE 50 橡塑13 XPE 50 XPE 50 玻璃纤维90 玻璃纤维60 注：上述保温厚

17、度均以毫M 计。2.4 主要施工技术要求2.4.1 施工准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；熟悉图纸会审内容，参考关键部位综合管网排布图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范 通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 和室内管道支架及吊架03S402、风机盘管安装 01K403等国家建筑标准设计图集以及大连地方标准。2.4.2 预留洞口复

18、核交接1）人员进场熟悉图纸按照设计及设计变更通知单，逐层检查核对土建专业预留孔洞位置尺寸，核实是否存在预留尺寸、位置偏差，并做复核记录。2）发现预留洞有漏留、尺寸偏差情况，及时与土建专业沟通落实责任人补开预留洞。2.4.3 现场准备、测量1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，明确暖通施工图中的管路走向、坐标、标高以及与其他专业之间跨越交叉时可能出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，并对施工人员进行技术交底，使明确管道安装的施工工艺和支架的设置及安装方法。3）所有进场材料，包括钢管、型钢及辅材均应具有出厂合格证书或质量证明文件，自检合格报业主、监理单位检验合格后方可使用。4）钢

19、管、型材和其他材料使用前应检查厚度、规格，确认是否符合设计及规范要求。5）钢管不得有裂纹、发纹、离层、结疤、凹坑、凸包、刮伤等缺陷。6）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。7）现场测量管道位置尺寸与综合排布图所标注尺寸是否有偏差。2.4.4 支吊架预制与安装1）一般说明（1）管道支架的设置和选型要严格按照设计和施工验收规范实施，既要满足管道补偿移位和设备推力的要求，又要有效的防止管道振动。（2）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型设计出安装大样图。支架的定位应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（3）临近阀门和其他大件管

20、道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。（4）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于管道支架最大间距表所示。管道支吊架最大间距表（m）序号公称直径 mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1 支架最大间距L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 2 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6

21、.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 3 L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。大于300mm 的管道参考300mm 的管道2）安装流程3）支、吊架种类（1）立管支架竖井管道根据管井综合排布图和施工验收规范要求设置固定支架和防晃（导向）支架，固定支架的位置和构造形式需经过计算验证。管井内空调水管道的补偿器为每隔 60M，设置一组，补偿器的补偿量为45mm，在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架；管井内蒸汽管道的补偿器为每隔30M，设置一组，补偿器的补偿量为57mm，在补偿器的前后分别设置固定支架和导向支架，具体详见管井内的综合排布图。（2）水平支、吊架水平支吊架在各

22、系统主干管和支管上分别加装，防止管道变形和在运行时由于振动摇晃产生偏位。水平支吊架一般按照系统的不同分别设置。在管道系统比较集中的区域以及公共区域等部位，管道热膨胀系数接近且膨胀方向相同的管道可以适支架选型支架安装支架防腐、涂漆支架制作下料确定尺寸当采用联合支吊架的形式。4）管道支架选型（1）竖井内管道支架管井内的管道支架分为活动支架、固定支架、导向支架，具体的做法详见下列图：a）管井内空调水活动支架大样图序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1 DN70-80 槽钢10#槽钢10#M12 膨胀螺栓2 DN100 槽钢10#槽钢10#M12 膨胀螺栓3 DN150 槽钢12#槽钢12#M

23、12 膨胀螺栓4 DN200 槽钢12#槽钢12#M14 膨胀螺栓5 DN250 槽钢14#槽钢14#M14 膨胀螺栓6 DN300 槽钢14#槽钢14#M14 膨胀螺栓7 DN350 槽钢14#槽钢14#M14 膨胀螺栓b）管井内固定支架大样图：c）管井内导向支架大样图：空调水立管导向支架大样图序号公称直径横担材料规格肋板材料规格软铁底板钢板介质备注1 DN80 槽钢6.3#钢板5mm 钢板5mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架2 DN100 槽钢10#钢板10mm 钢板10mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架3 DN150 槽钢10#钢板10mm 钢板10mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支

24、架4 DN200 槽钢10#钢板10mm 钢板10mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架5 DN300 槽钢14#钢板12mm 钢板12mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架6 DN350 槽钢16#钢板12mm 钢板12mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架7 DN400 槽钢16#钢板12mm 钢板12mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架8 DN1000 槽钢16#钢板12mm 钢板14mm 空调水、蒸汽固定支架、导向支架（2）水平管道固定吊架序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1 DN15-32 角钢 40 4 扁钢-25 2 M8 膨胀螺栓2 DN40-50 角钢 40 4 扁钢-2

25、5 2 M8 膨胀螺栓3 DN70-80 角钢 50 5 扁钢-30 3 M8 膨胀螺栓4 DN100 槽钢6#扁钢-30 3 M10 膨胀螺栓5 DN150 槽钢 10#扁钢-30 3 M12 膨胀螺栓6 DN200 槽钢 12#扁钢-30 3 M14 膨胀螺栓7DN300 槽钢 14#扁钢-40 4 M14 膨胀螺栓8 DN500 槽钢 16#扁钢-40 4 M16 膨胀螺栓（3）水平管道活动吊架序号公称直径通丝横担材料规格生根方式1 DN15-32 8 角钢303 M10膨胀螺栓2 DN40-50 10 角钢404 M10膨胀螺栓3 DN70-80 12 角钢505 M12膨胀螺栓4 D

26、N100 12 槽钢8#M12膨胀螺栓5 DN150 14 槽钢8#M12膨胀螺栓6 DN200 16 槽钢10#M14膨胀螺栓7 DN300 16 槽钢10#M14膨胀螺栓注：综合支架的固定支架须将槽钢满焊到200mm 200mm 的钢板上，并在钢板上固定 4个膨胀螺栓，具体详见下图。4）动力系统支吊架L303L404L505L505L303L404L404L5055）空调冷凝水管支吊架大样图序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1 DN15-32 圆钢6 扁钢303 M6 膨胀螺栓2 DN40-50 圆钢8 扁钢303 M8 膨胀螺栓3 DN70-80 圆钢8 扁钢303 M12 膨

27、胀螺栓柱梁处管道吊架大样图序号公称直径水平型钢规格竖向型钢规格生根方式1 DN15-32 角钢 303 角钢 303 M8 膨胀螺栓2 DN40-50 角钢 505 角钢 505 M8 膨胀螺栓3 DN70-80 角钢 505 角钢 505 M10 膨胀螺栓4 DN100 槽钢63 槽钢63 M12 膨胀螺栓5 DN150 槽钢8 槽钢8 M14 膨胀螺栓2.4.5 空调水管道安装1）空调水管道安装流程安装准备支架制作管道预制支架安装管道安装试压冲洗保温2）管道安装一般要求（1）钢管在安装前清理管道内外壁，清理干净后方可安装。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按设计和规范要求进行刷漆。（2

28、）管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管，设备用房、管道井套管高出成活地面50mm,其余高出成活地面30mm；管道穿楼板层的大样图详见下图:（3）对于使用补偿器的管道，必须按照图纸要求设置伸缩接头的固定和导向装置，用于阻止摆动防止扭曲。（4）空调机组的冷凝、凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压确定。（5）管道与设备连接加装相应规格的软接头。（6）管道要保持适当的坡度，便于泄水和通气。（7）管道分支或汇合时禁止使用四通。3）管道安装（1）管道的连接方式空调冷热水管、冷却水管、膨胀水管管材为焊接/无缝/螺旋钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。空调冷凝水/软化

29、水管为铝合金衬塑PP-R管，采用热熔连接。蒸汽/凝结水管为无缝钢管，采用焊接连接，与设备及阀门连接处采用法兰连接。安全阀放空管为热镀锌钢管，DN 80 采用丝接，DN 80采用沟槽连接。地板采暖水管为PE-RT管，采用热熔连接。补给水管为钢塑复合管，DN 80 采用丝接，DN 80 采用沟槽连接。（2）管道焊接 管道焊接流程管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度对接点焊固定校正平直度施焊检查焊缝防腐坡口加工进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接 I、V型坡口形式及尺寸见下表。焊接坡口形式及尺寸表序号厚度 T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备

30、注间隙 C（mm）钝边 P（mm）坡口角度（）1 1-3 型坡口0-1.5 内壁错边量0.1t，且 2mm；外 壁 3mm 3-6 1-2.5 2 6-9 型坡口0-2.0 0-2 65-75 9-26 0-3.0 0-3 55-65 3 2-30 T型坡口0-2.0 焊接操作管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，

31、点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开 30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准下表所示。焊接焊条、电流选用表序号管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小 A 第一层以后平焊立、仰焊1 6-8 2-3 3 4 120-180 90-160

32、2 10 2-3 3-4 5 140-260 120-160 3 14 3-4 4 5 焊接碳素钢管主要采用硅整流焊机，焊条必须严格按国标及技术规范选用，焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象，焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施，管道内还应防止穿堂风。（3）钢塑复合管丝扣连接管道丝扣连接程序，如下图所示所示。丝接操作圆锥形管螺纹符合GB/T7306.2-2000 标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料

33、采用防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表序号公称直径（mm）旋入扭矩 N m 管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数1 15 11 6.0-6.5 40 3500.15 2 20 13 6.5-7.0 60 3500.25 3 25 15 6.0-6.5 100 4500.30 4 32 17 7.0-7.5 120 4500.35 5 40 18 7.0-7.5 150 6000.30 6 50 20 9.0-9.5 200 6000.40 7 65 23 10.0-10.5 250 9000.35（4

34、）法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。法兰连接安装工序，见下图所示。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532：套丝 2DN4050:套丝 3 次DN6580：套丝 34 次法兰连接安装流程 法兰连接操作a 装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。b 制垫加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等

35、于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。c 穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2-3 次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。（5）沟槽连接钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成，槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一穿部

36、分螺栓加工垫样批量制作加垫穿部分螺栓加工垫样批量制作法兰装配焊接制垫、加垫垂直校正法兰点焊法兰对孔焊接制垫、加垫级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。钢管压槽原理见下图。图 2.2.5-3 钢管压槽原理沟槽连接操作过程及安装方法a 把管子按安装所需的尺寸截断。b 把管子断口上的毛刺、杂质去掉。c 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过 0.5，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。d 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮

37、和小的下滚轮用于 89-168 管子；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。e 旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。f 压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。g 打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。h 每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。i 检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸j 检查管子断面与管子

38、轴线是否垂直，最大误差不超过 2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。k 检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。l 在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。m将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。n 将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。o 胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔

39、。p 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（6）铝合金衬塑复合管承插热熔连接 管道预制管材的量取长度决定后，需用专用割刀割锯。两端切口应保持平整，用蝴蝶锉除去毛边并倒角，倒角不宜过大。管材管件热熔连接a 将管材、管件熔接面擦干净，在管材外表面标记熔接深度。将双热模头安装在熔接器加热板上，接通电源，加热升温。b 待熔接器绿色工作指示灯亮，将管材、管件同时缓慢插入对应模头内，并达到所标识深度。c 达到加热时间或观察到管材与模头缝合处周围有熔融料少量溢出后，迅速将所熔接的管材和管件从加热模头上取出，水平、同心的

40、插入到标识深度，形成均匀凸缘，即熔接完成。特殊要求a 使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。b 操作现场不得使用明火，严禁对衬塑复合管进行烘烤，不得将其它物体拉吊在管道上。c 管材加热后要迅速承插到位，严禁旋转。2.4.6 阀门安装1）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5 倍，严密性实验压力为公称压力的1.1 倍，做好阀门实验记录。2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，

41、应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。3）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6）大型阀门吊装时，应将吊索栓在阀体上，不准将吊索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的

42、流向，截止阀、平衡阀及止回阀等严禁反装。7）与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2 个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。8）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。9）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。2.4.7 管道试压冲洗详见空调水管道试压冲洗专项方案2.4.8 管道保温详见空调水管道保温专项方案2.4.9 标识1）基本方

43、法在管道全长上进行标识。色环标识宽为150mm，识别色标牌标识为长方形，带有指示介质流向的箭头，在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。2）设置部位（1）管道的起点、终点、交叉点、转弯处。（2）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内。（3）管井内管道在检查口和检修口。（4）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道。（5）其他需要标识的部位等。3）施工操作（1）清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。（2）粘贴标识的位置以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。（3）有流

44、向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。2.4.10 空调机组、新风机组、水泵等设备的安装详见设备安装专题方案。2.5 施工主要难点及解决方法2.5.1 本工程安装量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：（1）地下室冷水机房、换热站及塔楼设备层的施工。（2）工程材料在施工前要进行必要的检验和实验，杜绝不合格的材料用于工程上。（3）注重深化设计图纸，合理布局，配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，做好施工前图纸深化工作，利用综合协调图、剖面图解决交叉碰撞的矛盾，以便协调管道等的走向

45、、标高位置。避免专业交叉造成返工，从而影响工期，增加成本。（4）由于楼层较高，设备及材料的垂直运输较难控制，需根据总体施工部署编制设备、材料的垂直运输计划，并考虑现场实际情况及时合理组织协调，保证安装工作安全有序进行。（5）注意伸缩缝、穿外墙管道的防水等特殊部位的施工。2.5.2 镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管等管材垂直运输：镀锌钢管、不锈钢管、无缝钢管每根的长度为6m，无法利用施工电梯进行垂直运输。考虑到本工程该部分的管材量巨大，为了保证本工程机电安装工程管材的顺利运输，将本工程管材利用自制吊笼及接料平台，分区进行垂直运输。本工程管考虑五个管材堆放场所，即B2层地面材料堆放所（负责供应B1-B

46、4层、1-6 层）、15层材料堆放所（负责供应7-15 层、16-23 层）、30 层材料堆放所（负责供应 24-30 层、31-38 层）、45 层材料堆放所（负责供应39-45 层、46-59层）、屋顶材料堆放所（负责供应60-屋顶）。针对本工程 15 层、30 层、45 层为避难层，且材料设备相对比较集中的特征，在该三层避难层分别设置一个设置于钢结构外筒上的吊装平台，将大宗材料，采用塔吊和吊装专用吊笼进行运输至第二、三、四个材料堆放处，减少塔吊的吊装次数，提高了塔吊的利用率。如下图2.5.1塔楼材料设备堆放所及吊装平台分布图，图2.5.2 自制吊笼效果图。图 2.5.1塔楼材料设备堆放所

47、及吊装平台分布图15 层吊装接料平台30 层吊装接料平台45 层吊装接料平台B1 层材料堆放所，负责供应 B1-B4 及1-8 层15 层材料堆放所，负责供应9-15 层及 16-23 层30 层材料堆放所，负责供应24-30 层及 31-38 层45 层材料堆放所，负责供应39-45 层及 46-59 层屋顶材料堆放所，负责供应60-屋顶2.6 技术复核工程及方法由于本工程施工作业面大，质量要求高，各工种、工序交叉作业频繁，对已完工序的技术复核尤为重要，既保证了施工的质量，又为下道工序的开展创造了条件。1）预留孔洞的复核预留洞的准确性直接影响工程的进度，在浇注之前由专人对照轴线检查预留位置是

48、否正确，并做好记录。2）设备基础复核设备基础的质量要求更高，基础强度不够影响机组正常运行，在设备安装前应注意基础的养护，由专人负责测量基础的长度、宽度、高度。水平度是否达到设计及规范要求。2.7 工程防护内容及方法本工程工期短交叉施工作业量大，做好成品、半成品保护是本次安装工程的重点工作之一，做到轻拿轻放、半成品堆放有序，成品安装到位要有警告牌及相应的防护措施。1）设备到现场后的防护设备到场后由业主、监理单位、施工单位同时在场开箱检查，检查设备型号、功能是否与图纸设计相符合，检查随机附件并填写设备开箱检验记录，将随机的塑料、木包装重新包扎，以免受潮生锈腐蚀机组。机组就位后防止其它专业碰损，图

49、2.5.2 自制吊笼效果图把机组重新包装起来并挂好警示牌。2）成品、半成品的防护土建主体完成后安装、装饰是本工程的重点，钢管、型钢、各种阀门将成批次进场。成品、半成品的保护也是工作的重点，保护的好坏直接影响工程的质量、进度，同时影响施工企业的形象。3）施工机械的防护施工机械的正常运转是保证生产的关键之一，首先要做好施工机械的保护接地，掌握施工机械的疲劳度以免发生不必要的事故，套丝机、切割机、手动工具做到一机一闸间歇时关闭电源。3 主要资源需用计划3.1 劳动力配备计划年份月份工种名称合计电焊工管工保温工辅助工2011 3 5 5 10 20 4 8 8 16 32 5 10 10 25 45

50、6 10 10 25 45 7 20 20 40 80 8 20 20 40 80 9 20 20 40 80 10 20 20 40 80 11 15 15 30 60 12 15 15 30 60 2012 1 10 10 20 40 2 5 5 10 20 3 10 10 20 40 4 10 10 20 40 5 10 10 20 40 6 15 15 10 40 80 7 15 15 10 40 80 8 15 15 10 40 80 9 15 15 10 40 80 10 15 15 10 40 80 11 10 10 10 30 60 12 5 5 5 20 35 2013 1

51、5 5 5 20 35 2 5 5 5 20 35 3 10 10 10 30 60 4 15 15 10 40 80 5 15 15 10 40 80 6 15 15 10 40 80 7 15 15 10 40 80 3.2 施工机械设备配备计划主要施工机具一览表序号名称型号及规格单位数量备注1 电焊机台23 BX 500 2 砂轮切割机台25 FIG-SDG-250 3 手电钻台15 2.5 12mm 4 台钻台5 5 电锤台1 6 气割工具套25 7 液压小车台8 8 焊条烘干箱台1 9 角向磨光机台25 10 倒链 1-5t 个8 3.3 监视和测量装置配备计划名称型号及规格单位数量

52、备注1 卷尺只30 5m 2 游标卡尺只2 3 水平尺只10 4 磁力线坠只8 5 法兰靠尺把25 4 进度计划及工期保证措施4.1 施工管理对工期的保证根据该工程的实际特点，我们将强化工程管理，推行工程法施工，实行工程经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工做业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，根据总包单位的工期安排，编制工程的总体进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。资源配备对工期的保证编制切实可行的资源需用量计划，如劳动

53、力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建若干个专业技术性强、素质高的施工队伍和一个调试检测班进行施工，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。精心组织施工，穿插作业，实行重点部位抢工的办法，组织内部各工种平行流水作业，抽调人员和设备，加强工程抢工力量，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。工程部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度。积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成

54、品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。加大半成品的预制深度，对预制工作量以施工任务单的形式下达，内容包括数量、规格、型号等，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工程进度，保证工期。4.2 施工技术对工期的保证根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取缩短工期。4.3 工程质量对工期的保证严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获

55、取工期的缩短。严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，开展劳动竞赛活动，从而加快工程进度。施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。5 质量、安全的要求及环境影响1）工程工程部设立工程质量保证体系，该体系由工程经理代表公司履行对业主的工程承包合同，推行质量方针，实现工程质量目标；负责主持“工程质量计划”的编制和修改工作；建立和完善工程的组织机构，明确人员职责。由工程总工程师负责工程质量保证体系的建立和运行；统筹工程质

56、量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。2）工程工程部设立专职的质量检查员，并报质量安全监督部备案，同时建立质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和实验设备资源，实现质量方针并达到工程工程的质量目标。3）为保证直接影响质量的过程处于受控状态，本工程的质量管理活动按施工准备过程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制。（1）施工准备工作是

57、整个工程施工的开始，只有认真做好，才能顺利的组织施工，并为保证和提高工程质量提供可靠条件。（2）工程质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据本工程工程的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订本工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键工程以及施工中的质量通病。（3）在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和实验，即按国家颁发的“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量指标完成情况的主要标志。工程经最终检验和实验合格之后，办理交工验收手续，经业主签署“交

58、工验收证书”之后，工程正式交付使用。（4）质量管理的最终目的是为了满足用户对工程的使用要求。在工程交付使用后，首先要做好质量回访工作，按照合同要求进行服务和保修，建立保修制度及技术服务档案，同时开展交付使用后的技术服务，传授使用方法和注意事项、培训操作人员等活动，提高技术服务质量。4）为了搞好质量管理，确保质量体系的有效运行，还要加强以下四个方面的基础工作：（1）推行标准化管理标准化管理包括：工作标准、管理标准、技术标准和评定标准。工作标准包括：管理部门的工作标准，部门负责人工作标准，质量管理员工作标准、质量检验员工作标准，主要技术工种岗位工作标准。管理标准包括：质量保证体系管理标准，质量教育

59、管理标准，班组质量管理小组管理标准，质量评定管理标准，质量评审奖罚管理标准，用户服务管理标准，质量否决权管理标准。技术标准和评定标准包括：设计标准，施工技术操作规程，施工及验收规范，工程质量检验评定标准。（2）建立质量管理责任制把质量管理各方面的具体要求落实到各部门、每个工作岗位以至每个人，把与质量有关的各项工作都组织起来，形成一个完善的质量管理系统和质量保证系统。工程工程部的质量管理责任制包括：各级行政和技术人员的责任制，各部门的责任制和工人岗位责任制。各类技术人员制订所在工作岗位的质量责任制，做到“各司其职、各负其责”。各业务部门对本部门管理范围的质量问题负责，对各种影响质量的因素进行预防

60、和控制。工人班组根据工种性质制订工人岗位责任制，要分工清楚，责任明确。（3）做好计量工作和质量信息工作计量工作的目的在于提供准确、可靠的数据，并以此来检验评定工程是否符合质量标准，以实现质量管理的定量化。要采用高效能的检验装置，专用的计量器具，现代化的检测技术装备，先进的检测方法来正确的控制质量。准确、及时、全面、系统的质量信息是质量管理的耳目，也是认识影响质量变化的因素，掌握提高产品质量规律性的基本手段。（4）开展质量教育工作保证和提高工程质量，人是决定的因素。必须加强对全体职工的质量教育，增强质量意识，把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事，以优良的工程质量来提高企业的信誉和增强竞争

61、能力。工程工程部采取集中教育、专题教育等多种形式，对职工进行质量思想教育、法规教育和计量测试教育等，通过教育使全体职工牢固树立“百年大计、质量第一”和“预防为主”的思想，树立为用户服务，让用户满意的思想，确保本工程质量目标的实现。文明施工环境保护是每个企业进行生产活动和服务时必须考虑的问题。我们认识到，与其他经济组织一起，节约资源与能源，保护生态，保护我们赖以生存和发展的环境是我们共同的责任。因此，在积极推进我公司技术和经济许可范围内的环境保护行为，实现污染预防以及环境行为的改进，特指定如下制度：5）所提供的产品及产品原材料、生产过程、服务应设法满足国家、地方、行业的有关环境保护的法律、法规要

62、求。6）在生产、活动或服务过程中排放的超标污染物（如废水、废气等）应制定计划，采取措施，逐步达到国家或地方的排放标准。7）在生产过程中，优先采用无污染或少污染的工艺，不得使用国家或地方禁止使用的生产工艺、生产和施工设备在施工过程中采取必要的措施降低污染，对施工现场的废弃物妥善处理。8）妥善保管化学品、危险品和易燃易爆品，采取防范措施防止储运过程中发生火灾、爆炸和泄漏事故，造成对环境的污染。9）对噪声控制采取如下措施施工现场建立工程环境管理保证体系，设置一名环保人员，负责对本工程的噪声进行定期的监控，了解声源，采取一系列措施限制噪声传播。由工程机械管理员编制改工程的专项噪声控制措施。对达不到排放

63、标准的噪声分析原因，制定解决办法，尽量选择一些低噪声的设备，也可以把同类型的噪声源置于同一工棚内，工棚四周严密防护，减小噪声污染面。在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，晚22 时至早 6 时不得作业，若特殊情况需连续作业的，应及时于当地监管局联系取得夜间施工许可证，报所在区、县环保局备案后方可施工。并配合相关单位做好周围群众工作。施工机械必须进行保养，最大限度减少有形磨损，使设备在正常状态下使用。6 所用的规范及标准目录1）通风空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 2）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3）室内管道支架及吊架03S402

64、4）风机盘管安装 01K403 5）采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 6）高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005 年版）7）建筑设计防火规范 GB50016-2006 8）地面辐射供暖技术规程 JGJ 142-2004 9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 10）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 11）工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 12）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 13）铝塑复合给水管安装 02SS405-3 14）建筑工程施工质量评价标准GB50375-2

65、006 15）95R417室内热力管道支吊架16）03S402室内管道支吊架7 交工资料目录1）空调水管道安装分项工程质量检验评定表2）阀门及设备试压（满水实验）记录3）补偿器安装记录4）隐蔽工程检查验收记录5）管道设备防腐、保温分项工程质量检验评定表6）管道系统试压（充水实验）记录7）管道系统冲洗（吹扫）记录8）空调水系统试运行记录9）系统无生产负荷联合调试运行及调试记录10）分项工程质量验收记录11）质量控制资料12）安全和功能检验（检测）报告13）观感质量验收14）竣工图附件：一、补偿器安装情况：1、ST1-2（29层以下核心筒内管井）补偿器及固定支架安装情况：蒸汽补偿器在 B1/6/1

66、3/20/27F安装；蒸汽固定支架在B3/3/9/16/23F安装；空调冷冻水及 24 小时冷却水固定支架在11F安装；2、ST1-2（29层以上管井）补偿器及固定支架安装情况：高区空调冷冻水和空调热水补偿器在38/52/63/70F安装；中区空调冷冻水和空调热水补偿器在 38/52F 安装；蒸汽补偿器在34/41/48/55/62/69/76F安装；高区空调冷冻水和空调热水固定支架在31/45/57/68/F安装；中区空调冷冻水和空 调 热 水 固 定 支 架 在31/45F安 装；蒸 汽 固 定 支 架 在31/38/45/52/59/66/73F安装；3、ST1-1 管井补偿器及固定支架

67、安装情况：蒸汽、蒸汽凝结水补偿器在3F安装；裙楼空调冷热水立管固定支架在3F 安装；裙楼空调冷冻水固定支架在 3F 安装；蒸汽固定支架在B2F安装；4、其他管井内的补偿器及固定支架详见其管井内的综合排布图；5、水平管道补偿器及固定支架的安装位置详见设计蓝图。二、疏水器的安装位置：经过我方的初步深化设计，建议在蒸汽水平主干管道（每隔30M处）加设疏水阀组一套，具体安装位置及疏水器的型号详见我方的蒸汽系统深化设计图；蒸汽管道的立管底部和蒸汽管道的水平蒸汽管道上返的底部加设疏水阀组，以便减少蒸汽凝结水对系统运行的振动，具体安装位置及疏水器的型号详见我方的蒸汽系统深化设计图，具体的按照设计院确认的图纸及业主指令实施。三、排气阀的加设位置：考虑空调水系统的运行，为满足系统运行的负荷，在管井内管道的最高点处和水平管道的上返处加设排气阀（连闸阀）。四、蒸汽系统法兰垫片：与阀门、设备相连的法兰处采用四氟乙烯垫片连接。五、螺栓的型号及尺寸：空调水管道、采暖管道的螺栓选取根据03S402室内管道支吊架和 95R417室内热力管道支吊架图集进行选取。六、蝶阀的法兰：对夹式蝶阀采用钢制平焊法兰，涡轮式蝶阀的法兰规格与蝶阀厂家配套的法兰型号一致。七、MMMZ-QYBF-W2Z9-D9WS