1、桩基施工方案演示桩基施工方案演示贵阳龙洞堡机场扩建工程贵阳龙洞堡机场扩建工程一、施工准备1、机械设备计划机械设备计划l本工程本工程为基基础施工，主要材料施工，主要材料为钢材，材，对于于钢材的要求主要包括材的要求主要包括钢材材进场时的要求和的要求和钢材的材的验收。收。2、材料要求、材料要求2、材料要求、材料要求l坍落度：要求混凝土入坍落度：要求混凝土入泵坍落度坍落度180220，坍落度坍落度过大，混凝土的自身收大，混凝土的自身收缩可能会可能会较大，大，结构易开裂；构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，小，影响混凝土的施工性能，难于保于保证混凝土施工混凝土施工质量。量。l和易性：混凝土和易性、保水
2、性好，不离析、和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保不泌水，利于施工从而保证混凝土混凝土质量。量。l凝凝结时间：为了保了保证混凝土的混凝土的连续浇筑，避免筑，避免出出现施工冷施工冷缝，要求商品混凝土的初凝，要求商品混凝土的初凝时间保保证在在6小小时以上。以上。3、混凝土技术要求、混凝土技术要求挖埋护筒挖埋护筒钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平钻机就位对齐整平冲击成孔（制作钢筋笼冲击成孔（制作钢筋笼）安放钢筋笼安放钢筋笼下导管下导管二次清孔二次清孔水下浇注混凝土水下浇注混凝土桩位定位测量桩位定位测量二、主要施工工二、主要施工工艺1、施工工艺流程、施工工艺流程
3、21机械成孔施工工机械成孔施工工艺（1 1）桩基定位基定位测量：根据量：根据现场移交的移交的测量定位点，引量定位点，引测桩基基坐坐标及高程，及高程，经复核确复核确认 后并做好后并做好标记及及编号。号。2、主要施工工艺、主要施工工艺（2）挖埋）挖埋护筒：筒：钻孔前，孔前，为保保证设施施稳定、孔不偏斜，将定、孔不偏斜，将圆形形钢护筒埋于地下，埋置深度不小于筒埋于地下，埋置深度不小于1.00米，且米，且护筒中心与筒中心与桩位中心的偏差位中心的偏差 5cm。钢护筒用厚筒用厚8mm以上的以上的钢板做成，上部开板做成，上部开设一个一个溢溢浆孔。孔。2、主要施工工艺、主要施工工艺（3）冲）冲击钻机就位后，校
4、正冲机就位后，校正冲锤中心中心对准准护筒中心，在冲程筒中心，在冲程0.40.8m范范围内内应低提密冲，并及低提密冲，并及时加入石加入石块与泥与泥浆护壁，直壁，直至至护筒下沉筒下沉34m以后，冲程可以提高到以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正入正常冲常冲击，随，随时测定并控制泥定并控制泥浆相相对密度。密度。施工中，施工中，应经常常检查钢丝绳损坏情况，卡机松坏情况，卡机松紧程度和程度和转向向装置是否灵活，以免掉装置是否灵活，以免掉钻。2、主要施工工艺、主要施工工艺冲冲击钻施工示意施工示意图 2、主要施工工艺、主要施工工艺（5）冲）冲击钻钻孔注意事孔注意事项l1）钻机就位前，机就位前，应对钻孔
5、前的各孔前的各项准准备工作工作进行行检查，包括，包括主要机具主要机具设备的的检查和和维修，修，钻机就位后，机就位后，应平平稳，不得，不得产生生位移和沉陷，开孔的孔位必位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。准确。l2）冲）冲锥的的钢丝绳同同钢护筒中心位置偏差不大于筒中心位置偏差不大于2mm，升降，升降锥头时要平要平稳，不得碰壁和孔壁。，不得碰壁和孔壁。l3）钻孔作孔作业必必须连续，并作，并作钻孔施工孔施工记录，经常常对钻孔泥孔泥浆进行行检测和和试验，不符合要求的随，不符合要求的随时改正，注意改正，注意补充新拌的好充新拌的好泥泥浆，在整个施工工程中，泥，在整个施工工程中，泥浆的的损失失较小，水小，水头始
6、始终保保证在在2m左右，防止孔壁坍塌，埋左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的的现象象发生，确保生，确保钻孔孔桩的的成孔成孔质量和成孔速度。量和成孔速度。2、主要施工工艺、主要施工工艺（5）冲）冲击钻钻孔注意事孔注意事项 4)钻进过程中，每程中，每进35米米检查钻孔直径和孔直径和竖直度，注意地直度，注意地层变化，在地化，在地层变化化处捞取渣取渣样，判明后，判明后记入入记录表，表，实际开挖开挖地地质柱状柱状图并与并与设计地地质剖面剖面图核核对。根据。根据实际地地层变化采用化采用相相应的的钻进方式和方式和钻进速度，以确保成孔速度，以确保成孔质量。量。5)在在钻进过程中程中现场施工机施工机组人人员互相配合，随
7、互相配合，随时观察泥察泥浆的的浓度和度和进出孔口的泥出孔口的泥浆颜色的色的变化，根据地化，根据地层情况随情况随时调整泥整泥浆的性能指的性能指标和送和送浆量。操作量。操作过程中，如有泥程中，如有泥浆大量漏失，必大量漏失，必须先采取先采取处理措施后方可理措施后方可继续施工，以防漏施工，以防漏浆过多，多，产生孔壁生孔壁塌陷等塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减减压慢冲，慢冲，记录裂裂隙、空洞等有关参数。隙、空洞等有关参数。2、主要施工工艺、主要施工工艺（6）成孔）成孔检
8、测成孔成孔检测：成孔：成孔检测包括孔的中心位置、包括孔的中心位置、倾斜度、斜度、钻孔底孔底标高、深度、直径、高、深度、直径、护筒筒顶标高等。孔的中心位置高等。孔的中心位置应在在100m范范围内，孔径必内，孔径必须大于大于设计桩径，径，倾斜度小于斜度小于1%，孔深不小于，孔深不小于设计规定，定，对于存在偏斜的于存在偏斜的桩孔及孔及时纠正（如下正（如下图所示）。所示）。2、主要施工工艺、主要施工工艺钻孔偏斜纠正（7）清孔）清孔 1）清孔方法采用空）清孔方法采用空压机机喷射方法，用高射方法，用高压泵向孔底射向孔底射浆，通，通过水下填充水下填充导管管进行空气反循行空气反循环清孔。清孔。喷射射压力宜保持
9、在力宜保持在0.8-1Mpa,使孔底及使孔底及边角角处的的钻渣也能随之吸出，并注意射渣也能随之吸出，并注意射浆管必管必须插到孔底，射插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。射塌孔。2、主要施工工艺、主要施工工艺 2）孔深达到）孔深达到预定深度后，高定深度后，高压注入泥注入泥浆置置换孔底的有沉渣的孔底的有沉渣的泥泥浆，钢筋筋笼入孔前，使沉渣达到入孔前，使沉渣达到规范要求（端承范要求（端承桩 50mm）。）。清孔指清孔指标有孔内泥有孔内泥浆性能指性能指标及沉淀厚度，清孔及沉淀厚度，清孔标准准为泥泥浆比比重重1.03-1.1，沉淀厚度，沉淀厚度30mm。3)钢筋筋
10、笼安放至安放至设计标高后，如泥高后，如泥浆指指标及沉淀厚度超出及沉淀厚度超出标准，准，应进行第二次清孔，直至达到行第二次清孔，直至达到标准。准。（8）验孔：孔：经相关相关单位位验孔，孔，验收合格后后，各参收合格后后，各参验单位位签署明确的署明确的验收意收意见。2、主要施工工艺、主要施工工艺22钢筋施工工筋施工工艺l钢筋筋笼采用在采用在现场加工的方法，加工的方法，钢筋根据筋根据设计图纸下料、下料、焊接，接，钢筋筋笼和和桩孔孔验收合格后即开始吊放收合格后即开始吊放钢筋筋笼，钢筋筋笼采用采用25T吊吊车进行吊装就位。在吊放行吊装就位。在吊放钢筋筋笼入孔入孔时，先将先将钢筋筋笼纵筋底部用筋底部用砼垫块
11、垫放在孔底，再采用直径放在孔底，再采用直径为121500的的“十字十字”交叉交叉钢筋与筋与钢筋筋笼钢筋加以点筋加以点焊来控制孔来控制孔桩钢筋筋笼保保护层和和钢筋筋笼的定位（的定位（见下下图）。）。2、主要施工工艺、主要施工工艺钢筋笼定位示意图钢筋笼定位示意图钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼制作的允许偏差桩基基钢筋筋笼统一安排在一安排在钢筋房制作，筋房制作，现场焊接接绑扎成型，采扎成型，采用用25T吊吊车安装，安装，为了保了保证钢筋筋笼尺寸的准确，尺寸的准确，应先作好加先作好加强箍筋，将加箍筋，将加强箍筋作成箍筋作成经焊接的封接的封闭环形，先形，先焊主筋，然后扎主筋，然后扎箍筋。箍筋。由于本次由于本次
12、试桩的的钢筋筋笼长度超度超过原材料原材料长度（度（9m），因此），因此现场预先分先分节制作制作钢筋筋笼并采用下并采用下页图所示意的接所示意的接长法来法来焊接接接接长钢筋筋笼，然后再放下，然后再放下钢筋筋笼就位。就位。焊接示意接示意图如下：如下：钢筋笼现场焊接接长示意图2.3桩身完整性检测管安装桩身完整性检测管安装为确保本工程确保本工程桩基混凝土的完整性，按照相关基混凝土的完整性，按照相关规范需范需进行超行超声波声波检测，超声波，超声波检测管采用管采用镀锌钢管管DN50材材质；镀锌管采管采用螺用螺纹连接，螺接，螺纹丝口口处用麻用麻丝包扎防止渗漏；包扎防止渗漏；本工程孔本工程孔桩直径直径为1.2m
13、，采用，采用3根根镀锌钢管；管；镀锌钢管均匀管均匀地安装在孔地安装在孔桩钢筋内筋内测，3根根镀锌钢管以管以圆钢筋内切正方形筋内切正方形3个个点安装（如下点安装（如下图所示）；所示）；镀锌钢管与孔管与孔桩钢筋固定采用筋固定采用绑扎固扎固定每定每1米米/捆捆绑，螺，螺纹连接接处两两头均要固定。均要固定。2.3桩身完整性检测管安装桩身完整性检测管安装 24混凝土施工工艺混凝土施工工艺本工程混凝土本工程混凝土浇筑采用直径筑采用直径为200250mm、底管、底管长度不小度不小于于4m的的导管，接管，接头采用双螺采用双螺纹方扣快速接方扣快速接头。为保保证混凝土具有良好的和易性，配合比混凝土具有良好的和易性
14、，配合比应通通过试验确定；确定；坍落度宜坍落度宜为180220mm；水泥用量不少于；水泥用量不少于360kg/m3；水下；水下混凝土的含砂率宜混凝土的含砂率宜为40%45%，并宜，并宜选用中粗砂；粗骨料的用中粗砂；粗骨料的最大粒径最大粒径应40mm，为改善和易性及改善和易性及强度水下混凝土需度水下混凝土需掺外外加加剂（减水（减水剂、泵送送剂、絮凝、絮凝剂等），等），砼强度采用度采用强度等度等级为C35。24混凝土施工工艺混凝土施工工艺本工程凝土本工程凝土浇筑主要筑主要为水下混凝土水下混凝土浇筑，筑，砼浇注前注前导管口必管口必须安放隔水栓塞，隔水栓采用球胆或与安放隔水栓塞，隔水栓采用球胆或与桩身
15、身砼同同标号号细石石砼制制作，以保作，以保证砼在下行在下行时与孔内泥与孔内泥浆隔离，在隔离，在砼浇灌开始灌开始时砼导管底部并保管底部并保证隔水栓隔水栓顺利排出，利排出，砼初灌量初灌量应能保能保证砼灌入后灌入后导管埋深在管埋深在砼内内 0.8m。水下砼灌注过程示意图水下砼灌注过程示意图l导管埋深管埋深应保持在保持在26m之之间l过小易小易发生生导管管进水，水，过大易大易导致致“埋管埋管”。导管口初始位置，首盘砼用量导管口到孔底的距离不管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般宜太大或太小，一般2040cm.太大太大不利于将沉渣不利于将沉渣带起，底部起，底部砼质量量难以以保保证；太小太小容易堵管。容易堵
16、管。为防止防止导管管进水，首水，首盘砼应使使导管埋深不少于管埋深不少于0.8m。水下混凝土浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土最佳水下混凝土最佳浇注持注持续时间为六小六小时。砼浇灌必灌必须连续施工，每根施工，每根桩的的浇灌灌时间应按初按初盘砼的初凝的初凝时间控制，并控控制，并控制提拔制提拔导管速度，派管速度，派专人人测量量导管埋深及管内管埋深及管内砼浇灌面的高灌面的高差，并填写水下差，并填写水下砼浇灌灌记录。最后一次最后一次浇灌量，超灌高度控制在灌量，超灌高度控制在0.8m,桩芯芯浇筑完成后，筑完成后，由于机械由于机械桩存在大量的泥存在大量的泥浆和水，和水，须清理大量的清理大量的桩头泥泥浆，并在并在桩芯初凝后芯初凝后对桩头进行打毛行打毛处理理,必必须保保证桩顶砼达到达到设计要求及要求及规范要求。范要求。1、确保冲击钻机的安装与拆除安全合理到位、确保冲击钻机的安装与拆除安全合理到位三、安全措施2、钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装、钻机就位后，应用水平尺找平后才能安装3、确保钻机桅杆升降过程中的安全、确保钻机桅杆升降过程中的安全4、做好开机前的准备工作、做好开机前的准备工作5、确保钻机运行过程中的安全、确保钻机运行过程中的安全五、安全措施6、确保施工过程的安全用电、确保施工过程的安全用电
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