公路桥梁钻孔灌注桩施工方案（36页）.doc

1、编制依据：1、第一分册总体及下部构造（红庙立交工程施工蓝图）2、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 3、城市桥梁工程施工与质量检验评定标准（CJJ 2-2008）4、工程测量规范（GB5002693）5、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） 目 录第一章 工程概况3第二章 地质水文情况7第三章 总体施工部署10第四章 旋挖钻钻孔细则124.1 旋挖钻施工工艺124.2 施工过程控制134.3 钻机安装、调试及移位164.4 钻进成孔164.5 钻孔过程中孔内事故及其处理19第五章 钢筋笼加工及安装205.1 钢筋笼制作方法205.2 钢筋笼存放及运输215.3 钢

2、筋笼安装215.4 注意事项215.5 钢筋笼制作检验标准22第六章 水下混凝土灌注226.1 水下混凝土浇注设备226.2 水下混凝土浇注226.3 桩基砼灌注过程中应注意的问题246.4 混凝土浇筑过程中事故预防及处理256.5 桩基质量检测26第七章施工进度计划26第八章 主要劳动力及主要机械设备使用计划278.1主要劳动力计划278.2主要机械设备拟投入计划28第九章质量、安全、环保289.1 质量保证措施289.2 安全保证措施309.3 环保保证措施32第十章 热期施工措施33第一章 工程概况 按照工程标段的划分，红庙立交工程为本工程的第五标段，标段范围为K16+675.5K17+

3、586.214,全长910.714米。本合同段共有桩基326根。主线桥桩基共120根，桩径1.21.5m；匝道桥桩基共196根，桩径1.21.5m；人行天桥桩基共计10根，桩径0.81.5m。主线桥桩基一览表序号部位根数桩直径（m）桩长（m）钢筋（kg）混凝土（m3）1Z08641.54722021.8 332.2232Z08741.55524857.1 388.7723Z08841.54722021.8 332.2234Z08941.55023057.6 353.4295Z09041.54722021.8 332.2236Z09141.54019513.6 282.7437Z09241.54

4、722021.8 332.2238Z09341.54722021.8 332.2239Z09441.54722021.8 332.22310Z09541.54722021.8 332.22311Z09641.54722021.8 332.22312Z09741.54521312.9 318.08613Z09841.54521312.9 318.08614Z09941.54221889.0 296.88115Z10041.54221889.0 296.88116Z10141.54521312.9 318.08617Z10241.54521312.9 318.08618Z10341.5452131

5、2.9 318.08619Z10441.53819916.8 268.60620Z105101.23740942.0 418.46主线桥中央墩桩小计861.21.53755454804.06553.98621Z086-Z21.3428238.4111.49522Z093-Z21.3428238.4111.49523Z094-Z21.3428238.4111.49524Z095-Z21.3428238.4111.49525Z096-Z21.3428238.4111.49526Z102-Z21.3408926.1 106.18627Z103-Z21.3337456.5 87.60328Z104-Z

6、21.3306809.4 79.639主线桥左侧墩桩小计161.3304264384.064384.0 序号部位根数桩直径（m）桩长（m）钢筋（kg）混凝土（m3）29Z086-Y21.3428238.4 111.49530Z093-Y21.3428238.4 111.49531Z094-Y21.3428238.4 111.49532Z095-Y21.3428238.4 111.49533Z096-Y21.3428238.4 111.49534Z097-Y21.3428238.4 111.49535Z098-Y21.3428238.4 111.49536Z099-Y21.3428238.4 1

7、11.49537Z100-Y21.3428238.4 111.495主线桥右侧墩桩小计181.34274145.6 1003.455主线桥桩基合计1201.21.53055593333.6 8388.344桩径 （m）根数总桩长 （m）主线桥总桩长合计1.2103701.33413821.5763472共计1.21.51205224匝道桥桩基一览表序号部位根数桩直径（m）桩长（m）钢筋（kg）混凝土（m3）1A0021.54210111.2 148.442A0121.2306727.1 67.8583A0221.2306727.1 67.8584A0321.2306727.1 67.8585A

8、0421.2306727.1 67.8586A0521.2306727.1 67.8587A0621.5358884.4 123.78A0721.5358884.4 123.79A0821.2286492.6 63.33510A0921.2286492.6 63.33511A1021.2286492.6 63.33512A1121.2286492.6 63.33513A1221.2286492.6 63.33514A1321.2286492.6 63.33515A1421.2286492.6 63.33516A1521.2286492.6 63.33517A1621.2286492.6 63.

9、33518A1721.2286492.6 63.33519A1821.2286492.6 63.335序号部位根数桩直径（m）桩长（m）钢筋（kg）混凝土（m3）20A1921.2286492.6 63.33521A2021.2357324.8 79.16822A2121.2357324.8 79.16823A2221.2286492.6 63.33524A2321.2286492.6 63.33525A2421.2286492.6 63.33526A2521.2286492.6 63.33527A2621.2286492.6 63.33528A2721.2286492.6 63.33529A

10、2821.2286492.6 63.33530A2921.5409756.7 141.37231A3021.5409756.7 141.37232A3121.2357324.8 79.16833A3221.2306727.1 67.85834A3321.2306727.1 67.85835A3421.2306727.1 67.858HA匝道桥桩基小计701.21.52842246544.0246544.0 36B0021.2286492.6 124.40737B0121.2286492.6 124.40738B0221.2286492.6 124.40739B0341.2259030.2 25

11、1.076HB匝道桥桩基小计101.2252828508.0624.29740C0021.5307984.7 106.02941C0121.2306727.1 67.85842C0221.2306727.1 67.85843C0321.2306727.1 67.85844C0421.2306727.1 67.85845C0521.2306727.1 67.85846C0621.2306727.1 67.85847C0721.2306727.1 67.85848C0821.2306727.1 67.85849C0921.2306727.1 67.85850C1021.2306727.1 67.8

12、5851C1121.2306727.1 67.858HC匝道桥桩基小计241.21.53081982.881982.8 52D0041.2259030.2 113.09753D0121.2286492.6 63.33554D0221.2286492.6 63.33555D0321.2286492.6 63.33556D0421.2286492.6 63.33557D0521.2286492.6 63.335序号部位根数桩直径（m）桩长（m）混凝土（m3）58D0621.54210111.2 148.44HD匝道桥桩基小计161.21.5254251604.451604.4 59E0021.54

13、210111.2 148.4460E0121.2286492.6 63.33561E0221.2286492.6 63.33562E0321.2286492.6 63.33563E0421.2286492.6 63.33564E0521.2286492.6 63.33565E0641.2259030.2 113.097HE匝道桥桩基小计161.21.5284251604.451604.4 66F0041.2259030.2 113.09767F0121.2286492.6 63.33568F0221.2286492.6 63.33569F0321.2286492.6 63.33570F0421

14、.2286492.6 63.33571F0521.2286492.6 63.33572F0621.2286492.6 63.33573F0721.2286492.6 63.33574F0821.2286492.6 63.33575F0921.5369048.0 127.23576F1021.2367430.7 81.4377F1121.2326961.7 72.38278F1221.2326961.7 72.38279F1321.2326961.7 72.38280F1421.2326961.7 72.38281F1521.2326961.7 72.38282F1621.2326961.7 7

15、2.38283F1721.2326961.7 72.38284F1821.54210111.2 148.44HF匝道桥桩基小计401.21.52542136292.8136292.8 85G0021.2306727.1 67.85886G0121.2306727.1 67.85887G0221.2306727.1 67.85888G0321.2306727.1 67.85889G0421.5307984.7 106.02990G0521.5307984.7 106.02991G0621.2306727.1 67.85892G0721.2306727.1 67.85893G0821.230672

16、7.1 67.85894G0921.2306727.1 67.858HG匝道桥桩基小计201.21.53069786.269786.2 匝道桥桩基合计1961.21.52542666322.6666322.6 桩径（m）根数（根）总桩长（m）匝道桥总桩合计1.217249901.524888总共1.21.51965878人行天桥桩基一览表序号部位根数桩径（m）桩长（m）钢筋（kg）混凝土（m3）1P110.8191407.19.552P210.8251865.4 12.5663P311252148.4 19.6354P411252148.4 19.6355P510.8251865.4 12.5

17、666P610.8191407.1 9.557T110.8191407.1 9.558T210.8191407.1 9.559Z111.2302538.7 33.92910Z211.2302538.7 33.929人行天桥合计100.81.2193018733.4170.46桩径（m）根数（根）总桩长（m）人行天桥总桩长合计0.861261.02501.2260共长0.81.210236第二章 地质水文情况武汉地区属于我国东南季风气候区，具有夏季炎热、冬季寒冷、降水充沛等主要气候特点，年平均气温15.9，极端最高气温41.3，极端最低气温-18。多年平均降水量1261.2mm，降水多集中在68

18、月，占全年的41%；最大年降水量2107.1mm，最大降水量332.6mm，场地地下水为赋予素填土层中的上层滞及灰岩中岩溶裂隙水，岩溶裂隙水较为丰富，地下水稳定水位于地表下00.9m，相当于绝对标高20.4426.07m。工程地质沿线第四系覆盖层厚度大，下部基岩分布较复杂，为白垩系（K）、二叠系（P）、志留系（S）沉积岩。水文地质沿线地下水主要分：上层滞水、孔隙潜水、孔隙承压水、基岩裂隙水和岩溶裂隙水。路线沿途地表水及地下水均对砼无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地类别及抗震设防烈度路线所经区域地震动反应谱特征周期为0.35（s），场地类型为中硬。地震动峰值加速度区为0.05g，抗震设防烈度（地

19、震基本烈度）为度。场区岩土工程条件根据钻探结果，在勘探深度范围内，场区地层共分6大层：（1）-1杂填土（Qml）；(1)-2素填土（Qml）；（3）粘土（Q4al+l）；（4）粘土（Q4al+pl）；（5）粉质粘土夹粉土、粉砂(Q4al+pl)；（6）粉砂、粉土夹粉质粘土（Q4al+pl）；（7）粉细砂（Q4al+pl）；（8）粉细砂（Q4al+pl）；（8）-1粘土夹细砂（Q4al+pl）；（9）中细砂（Q4al+pl）；（10）-1中细砂夹卵砾石（Q4al+pl）；（10）-2中粗砂夹卵砾石（Q4al+pl）；（13A）断层角砾岩（破碎带）（E）；（13）-1泥质粉砂岩全风化（E）；（13

20、）-2泥质粉砂岩强风华（E）；（13）-3泥质粉砂岩中风华（E）。各土层层序、层名、岩土特征及空间 等详见表2-1.表2-1 工程地质分层表 序号地层名称埋深(m)厚度 (m)空间分布岩性特征工程性质（1）-1杂填土Qml场区部分分布灰黑色、褐灰色、杂色，松散-稍密，稍湿，成分主要为混凝土块、砖块、随时、粘性土等，部分地段上部约20cm砼。密实度教不均匀。（1）-2素填土Qml0-2.0场区部分分布褐-褐灰色，松散-稍密，稍湿，成分为以粘性土为主，夹少量植物根茎，部分地段底部含淤泥质土。密实度教不均匀。（3）粘土Q4al0-4.5场区部分分布褐黄色-褐灰色，可塑，湿，含少量Fe、Mn氧化物高岭

21、土，偶夹有螺壳。承载力一般，压缩性中等偏高。（4）粘土Q4al场区部分分布褐灰色，软塑，很湿，含少量腐植物，部分表现为淤泥质土。承载力低，压缩性高。序号地层名称埋深(m)厚度 (m)空间分布岩性特征工程性质（5）粉质粘土夹粉土、粉沙Q4al+l3.5-7.0场区部分分布褐灰色，粉质粘土呈软-可塑，很湿，含少量Fe、Mn氧化物，夹薄层松散状态粉土、粉砂。承载力一般，压缩性中等偏高。（6）粉沙、粉土夹粉质粘土Q4al+l场区部分分布褐灰色-灰褐色，粉砂、粉土呈松散-稍密状态，饱和，见白云母片，夹薄层粉质粘土。承载力一般，压缩性中等。（7）粉细沙Q4al+pl场区部分分布青灰色，饱和，稍密，砂粒成分

22、主要为石英、长石，粒径渐变大，见多量白云母片。承载力较高，压缩性低。（8）粉细沙Q4al+pl场区部分分布青灰色，饱和，中密，砂粒成分主要为石英、长石，粒径渐变大，见多量白云母片。承载力较高，压缩性低。（8）-1粘土夹细砂Q4al+pl场区部分分布黄褐色-褐灰色，粉质粘土呈可塑，很湿，含少量Fe、Mn氧化物，夹稍密-中密状态粉土，粉砂。承载力一般，压缩性中等。（9）中细砂Q4al+pl场区部分分布青灰色，饱和，密实，砂粒成分主要为石英。长石，粒径渐变大，见多量白云母片，混少量粗砾砂。承载力较高，压缩性低。（10）-1中细砂夹卵砾石Q4al+pl场区部分分布青灰色，饱和，密实，卵砾石含量一般5-

23、35%，成分较杂，以石英为主，d=0.5-0.8cm，圆一次圆形，磨圆度好，见多量白云母片，部分地段混粗砾砂。承载力高，压缩性低。（10）-2中粗砂夹卵砾石Q4al+pl场区部分分布青灰色，饱和，密实，卵砾石含量一般5-35%，成分较杂，以石英为主，d=0.5-0.8cm，圆一次圆形，磨圆度好，见多量白云母片，部分地段以卵砾石为主，局部夹较大卵石。承载力高，压缩性低。（13A）断层角砾岩（破碎带）(E)场区部分分布杂色，取出岩芯呈块状、碎石状，少部分短柱状，岩性较杂，主要为角砾岩、砂岩。承载力高，不可压缩。（13）-1泥质粉砂岩全风化（E）0-2.0场区部分分布褐红、砖红-灰褐色，风化不均匀，

24、大部分风化成砂土状，局部混少量中风化岩块。承载力较高，压缩性低。（13）-2泥质粉砂岩强风化（E）场区部分分布褐红、砖红-灰褐色，风化不均匀，部分风化成砂土状，部分成碎块状，裂隙较发育，裂隙被Fe、Mn氧化物浸染。局部夹中风化岩块。承载力高，压缩性低。（13）-3泥质粉砂岩中风化（E）最大揭露厚度7.0m场区部分分布砖红-棕红色，岩芯较完整，呈短柱状，取芯率一般90%左右，RQD为80%左右，为极软沿，岩体节理不发育，较完整，基本质量等级为级。承载力高，压缩性低。说明：1、地层统一排序。本标段（2）、（11）、（12）地层缺失。 2、（13）层泥质粉砂岩岩性上表现为泥质粉砂岩、泥质细砂岩。第三

25、章 总体施工部署结合我部现有实际情况及相关方面的考虑，钻孔灌注桩施工采取抓主线、早生产、兼顾匝道及人行天桥的桩基施工策略，为后续工作的展开提供工作面。我部准备以中北路延长线为划分线，以此划分线向起点及终点两方向施工，每方向部署两台旋挖钻。先施工主线桥桩基后施工匝道桥及人行天桥的桩基，主线桥桩基础施工先施工地下通道附近的桩基，避免与地下通道施工产生干扰；具体施工部署见图3-1桩基础施工顺序布置图。图3-1桩基础施工顺序布置图第四章 旋挖钻钻孔细则根据施工区域地质资料及钻孔桩和钻孔深度要求，选用XR280型旋挖钻，主要参数见下表：表4-1 XR280型旋挖钻主要技术参数发动机型号CUMMINS Q

26、SM11-C400额定功率KW/rpm298/2050动力头最大输出扭矩kNm280转速r/min722最大钻孔直径带套管mm2000不带套管mm2500最大钻孔深度m88(6节),74(标配5节)加压油缸最大压力KN210最大提升力KN220最大行程m6主卷扬最大提升力KN260最大卷扬速度m/min60副卷扬最大提升力KN100最大卷扬速度m/min65钻桅倾度侧身/前倾/后倾4/5/15底盘最大行走速度KM/h1.5最大爬坡度%40最小离地点间隙mm425履带宽度mm800履带间距mm35004800液压系统工作压力Mpa32整机工作质量t82外形尺寸工作状态mm106704800231

27、46运输状态mm17380350034944.1 旋挖钻施工工艺施工流程见图4-1 钻孔灌筑桩施工工艺及质量控制流程图图4-1 钻孔灌筑桩施工工艺及质量控制流程图导管拼装、水密性试验施工准备测量放线钢护筒制作埋设护筒钻机就位调试制备泥浆钻头钻进终孔验收泥浆循环清孔换浆废浆处理钻机移位孔壁检测钢筋笼制作、运输下放钢筋笼下放导管砼搅拌二次清孔灌注水下砼钻孔成桩质量检测4.2 施工过程控制4.2.1 施工准备（1）进行场地踏勘、对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。（2）平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松

28、散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。（3）设置泥浆池和沉淀池。（4）收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计。（5）用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，四根木桩连线即为设计桩中心点，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。（6）架设电力线路。配备适合的变压器或柴油发电机。（7）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料合格报告及其抽检实验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。（8）准备并调试好泥浆性能指标检测仪器，混凝土塌落筒以及验孔器和测绳等检测工具，测绳使用前

29、要用钢尺丈量，验孔器长为6m，直径分孔径分别制作，验孔器内每1米设一道十字架防止验孔器变形，两端成锥形。4.2.2 钻机选型及就位(1)根据本合同段工程地质情况，选用大功率旋挖钻进行钻孔施工，共投入钻机4台。(2)钻孔桩施工前应对地下管线进行探挖，发现地下管线后，会同有关部门采取确实可行的措施对地下管线进行保护。(3)钻机采用履带就位，经测量检查后，将钻机与平台进行固定、限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。4.2.3 钢护筒埋设首先测量放线，定出桩位，并根据桩位设置四根护桩，使两个护桩连线的交点和桩位重合，在经监理工程师复查无误后开始施工。如图4-2先在桩位处挖出比护筒外径大10cm的圆坑，

30、坑底应整平，然后通过定位的护桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称均匀地回填粘土。分层夯实，达到最佳密实度，夯填时要防止护筒偏斜，护筒埋设如图4-3所示。钢护筒埋设主要技术要求为：一是确保护筒中心与设计钻孔桩中心基本重合，偏差5cm，垂直度1/100，护筒直径比桩径大200mm；二是钢护筒顶部高出周围地面0.3m左右；护筒埋深一般取2m，根据水文地质情况可适当加深。三是护筒埋设完毕后，在护筒的四周用粘土夯实，以防漏浆；钻进过程中随时

31、监测护筒平面位置及高程，发生偏移和下沉应及时处理；护筒的埋设顺序按钻进顺序进行埋设，每1台钻机配备2个护筒。图4-34.2.4 泥浆制配和循环（1）钻孔泥浆制备为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，泥浆在正式开钻之前进行配比试验，选择项指泥浆各标最优的配合比。该PHP泥浆具有良好的絮凝作用，泥浆失水量小，泥皮致密，护壁效果较好。泥浆的制备在泥浆池内进行，钻孔施工前首先在泥浆池内采用泥浆搅拌机拌制膨润土泥浆，待旋挖钻钻机测量就位固定后，利用3PNL泵泵送至钢护筒内。（2）泥浆循环和废浆处理泥浆沉淀池采用钢板焊接制作6*4*2，钻渣由挖掘机及时清理，自卸卡车运往指定地点堆放，保持现场清洁、有序。废浆集中

32、存放在一个储浆池内，待干结后将残留物用挖掘机清理并运往指定地点堆放。表4-2泥浆性能指标控制参数表地层情况相对密度粘度Pa.s含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚度mm/30min酸碱度pH砂土钻进1.081.152228495203810泥岩钻进1.061.121825495203810清孔指标1.061.11720298202810试验仪器泥浆比重秤马氏漏斗含砂量测定仪100ml量杯失水量仪试纸图4-4 泥浆循环系统示意图4.3 钻机安装、调试及移位钻机利用履带移至桩位处，通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，

33、调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，垂直度偏差控制在容许范围之内，钻机安装后的底座和顶端应平稳，为防止钻机钻进时下沉，钻机下面铺垫25mm钢板并定位好钻机。4.4 钻进成孔4.4.1钻孔阶段在钻进的过程中,对照勘测的地质柱状图，随时取出渣样,判断各地层变化情况，及时调整进尺速度。根据不同地层的特点，及时调整泥浆的指标和钻进速度。在地基条件较好、地势较为开阔路段采用具有先进水平的旋挖钻机成孔工艺，旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机

34、提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。钻机就位固定后，调整钻杆垂直度，启动泥浆泵，注入调制好的泥浆，待泥浆输进护筒中一定数量后，钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进；钻头至护筒底口附近时，保持低转速，暂停进尺，防止反穿孔，适当时间后，继续低进尺；离开护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时，严格观察孔内泥浆水头有无异常变化，防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头，降低钻进速度，降低转速，加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终

35、孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。4.4.2质量标准孔的中心位置允许偏差:群桩100mm、单排桩50mm孔深:不小于设计孔深;孔径:不小于设计孔径;倾斜度:小于1/100沉渣厚度:根据规范要求不得有大于5cm扩孔系数:1.064.4.3钻进成孔应注意问题(1)由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。钻进过程中，要经常用水平尺检查钻机的水平度和钻杆的垂直度，并要求垂直度小于1%，发现斜孔现象及时纠正。(2)钻孔作业应连续进行，经常对钻孔泥浆进行抽检，不符合要求时及时调整。(3)孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，

36、以加强护壁，防止塌孔。(4)升降钻具应平衡，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。(5)钻进过程应连续操作，不得中途长时间停止，检修设备时应提起钻具，确保不埋钻，尽可能缩短成孔周期。详细、真实、准确、整洁地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。(6)正常钻进时参考地质资料，掌握底层变化情况，及时捞取渣样，判断地层岩性，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据对判定的地层岩性及时调整钻机的转速和进尺。 4.4.4清孔钻进到达设计桩底标高后，终孔验收。采用旋挖抓斗清除孔底沉渣，达到标准后，再进行泥浆比重、孔径、孔深、倾斜度检测。当

37、孔内泥浆性能的技术指标符合表4-3要求，经监理工程师验收合格后，及时停机拆除钻杆、移走钻机，尽快进行下一道工序施工。 表4-3 旋挖钻孔灌注桩终孔验收允许误差检测表 序 号检 测 项 目允 许 偏 差备 注1桩孔中心位置偏差100mm/50mm2孔 深设计规定3孔底沉淀厚度50mm设计要求4桩孔的倾斜度1%5孔 径设计孔径6泥浆比重1.031.107粘 度1720Pa.s8含 砂 率2%9PH值81010胶体率不小于98%在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注之前，采用泥浆置换法清孔。进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度超出规范规定值（端承桩：5cm）时，要进行再次清孔。直到孔底的沉渣厚度满足规范要求

38、，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。4.5 钻孔过程中孔内事故及其处理4.5.1 斜孔产生的原因（1）钻孔中遇有较大的卵石或探头石。（2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。（4）台底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。（5）操作不当，钻进参数不合理。预防和处理措施（1）必须使钻进设备安装符合质量要求 。（2）根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数。并定期取出钻渣与柱状图地质情况进行比较。（3）钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻进速度。 4.5.2 扩孔产生原因（1）砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、

39、含砂量大等),不能起到护壁作用。（2） 孔斜、地层软硬不均等原因造成扩孔。（3） 在某一孔段进尺速度极不均衡或重复钻进。（4）在非稳定层段（如砂层）钻进过程中反复抽吸造成孔壁局部失稳。（5）孔壁失稳坍蹋。预防措施（1）保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。（2） 采取合理的钻进工艺，反对片面追求进尺而盲目钻进。处理措施（1）小扩孔不做处理。（2）大扩孔采用优质粘土回填，在进行钻进施工。4.5.3 缩孔产生原因（1）粘性土层中钻进泥浆性能差(如粘度太小等),不能起到护壁作用。（2）在淤泥及粘性土层中钻进进尺速度过快。预防措施（1）保证泥浆的性能及水头压力以满足护壁要求。（2）采取合理的钻进工艺

40、，反对片面追求进尺而盲目钻进。处理措施保证钻头直径重新下钻扫孔。第五章 钢筋笼加工及安装5.1 钢筋笼制作方法钢筋笼的制作采用加强箍筋成型法，主筋连接采用剥肋直螺纹套筒接头。分节制作时先做桩底一节笼子，然后以已经做好的底节笼子为模具制作上一节笼子，直到钢筋笼按设计要求成型。钢筋定尺长度9m，每个钢筋笼下料时只允许一节骨架小于9.0m，其余各节均为9.0m。加强箍筋加强箍筋下料满足D5d长度要求，弯曲及焊接成型需保证箍筋的圆度和直径，双面焊接必须5d且焊缝饱满，无气泡，无焊渣。焊接前用钢筋将其电焊固定，防止双面焊导致加强箍变形。加工好的加强箍筋用石膏笔等分标记主筋焊接位置。主筋车丝主筋在车丝时应

41、注意标准丝和长丝的长度：标准丝长度误差:L/2+1P，长丝长度L+1P（L为套筒长度 ，P为螺距）。车丝直径必须满足规范要求。直螺纹接头按错开1m长度布置，同一断面上接头数量不大于主筋根数的50。螺旋箍筋螺旋箍筋采用调直机调直，再卷成适合各种直径钢筋笼的圆盘。待每节钢筋笼主骨架成型后按设计要求缠绕绑扎。钢筋骨架成型为保证下节钢筋笼每根主筋与上节主筋顺利对接，工作支点必须保证在同一水平面；车丝后的主筋运输、焊接、对接等操作过程中必须保证顺直，加强箍筋必须保证圆度和安装的垂直度。箍筋上等距离标记主筋焊点，保证主筋间距一致。在主筋与加强箍筋焊接前，先将每根主筋用直螺纹连接，待下节钢筋笼制作完毕后，拆

42、开前一节钢筋笼，并做好标记后并运输至存放场地存放。钢筋笼存放、运输前必须将保护层焊接到位。声测管加工声测管采用单节长度8m。为避免过多接头，声测管在钢筋笼吊装完毕后进行绑扎。声测管采用钢管焊接。第一节钢筋笼的声测管须仔细焊在加强筋内侧，下端焊接=10mm钢板封闭。连接时保证顺直，管底至桩底，管口高出桩顶85cm，且管口用10mm钢板焊接封堵，管内灌注清水。声测管绑扎在钢筋笼上要牢固，安装后的尺寸、数量及位置要符合设计要求。5.2 钢筋笼存放及运输钢筋笼采用砖砌地梁架空存放，覆盖彩条布，挂好标识牌，注明桩号、节段号，直径、全笼长。整节钢筋笼运输采用自制运输平车运输至现场安装，运输时车上要设有拖架

43、。钢筋笼装车时要保证每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等，以保证笼子不变形。在运输中标志牌不得刮掉，便于校对检验。 5.3 钢筋笼安装整节钢筋笼吊装采用25t汽车吊，吊放就位时采用两吊点法，保证吊装时钢筋笼不变形，丝头不损坏。安装时，根据标记将上下两节钢筋笼主筋一一对接，人工管钳拧上套筒。要求上下主筋对接间距不得超过1mm，套筒必须将标准丝套满拧紧。用套管对接声测管，对接后用粗铁丝均匀绑扎在主筋与加强箍筋交叉点，绑扎必须保证牢固。钢筋笼顶高于护筒顶（孔口）标高时，钢筋笼制作安装时主筋分别超过孔口1.5m、0.5m，用型钢扁担挑于孔口，根据护桩确定钢筋笼中心位置。5.4 注意事项标准型钢筋丝头

44、有效丝扣长度满足1/2连接套筒长度1P。 钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即将短丝带上保护帽，长丝拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开不小于35d(d为钢筋直径)。 钢筋笼运输吊装过程中，做好十字支撑，确保骨架安装成型质量。施工队在钢筋笼制作完成后,进行自检后通知单项技术主管检验,单项技术主管验收合格后，会同质检员、监理进行检验。钢筋笼的加工必须满足现场钻孔成孔需要。5.5 钢筋笼制作检验标准钢筋笼质量标准及检验办法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1纵向钢筋间距(mm)5抽查3个断面2箍筋、螺旋筋间距(mm)10检查5个间距3保护层厚度(mm

45、)10抽查3个断面，共12处4钢筋笼直径(mm)10按骨架总数30抽查5钢筋笼长度(mm)50按骨架总数30抽查第六章 水下混凝土灌注水下砼灌注是钻孔灌注桩施工的主要工序之一，也是影响成桩基质量的关键所在。灌注前应按照规范要求（或设计规定）进行孔底沉渣厚度和泥浆性能指标检测，若沉碴厚度和泥浆指标不符合设计要求，须进行二次清孔，然后重新测定，直到满足设计要求，并经现场监理工程师认可后，才能灌注水下砼。6.1 水下混凝土浇注设备导管导管采用无缝钢管制成，快速螺纹接头，导管接头处设2道密封圈，保证接头的密封性；=9mm。导管采用内径300mm，壁厚10mm。料斗4.5m3集中大集料斗及漏斗，能够满足

46、混凝土浇注过程的需要。6.2 水下混凝土浇注导管试压导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取53m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取52m；Pmax=1.3(2453-11.052) =910kpa 取910kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，压水泵出水管与导管

47、进水管相接，启动压水泵向导管内注水，当压水泵的压力表压力值达到导管须承受的计算压力值后进行稳压，在稳压10分钟过程中，导管接头及接缝处不渗漏导管即为合格。首批混凝土浇注数量按桥规JTJ041-2000规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000 中的6.5.4式进行计算:V(d2/4)h1+(D2/4)（H1+H2） 示意图V=(0.32/4)23.83+(1.52/4)(1.0+0.40) =1.68+2.47=4.15m3 扩孔系数按照1.06考虑，则V=4.151.06=4.399m3，取4.5m3式

48、中:V首批砼所需数量（m3）； h1桩孔内砼面高度达到埋置深度H2时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度h1（m），即h1Hwrwrc=5211.024.0=23.83m HW孔内泥浆的深度（m），取52m； H1桩底至导管底的间距，一般取0.40m； H2导管初次埋置深度,一般不小于1.0m； D桩孔直径； d导管内径（m）。混凝土灌注混凝土封底灌注采用隔水拴、拔塞法施工，即在漏斗的底部、导管的顶口安装泡沫隔水拴，再用盖板封住导管口。盖板通过钢丝绳挂在起重设备吊钩上，现场起重设备主要有汽车吊，首批混凝土灌注时先提升盖板上钢丝绳至一定高度，当集料斗内混凝土方量达到4.5m3 （经计

49、算，首批混凝土的灌注方量为4.5m3即可满足要求）后，立即吊出盖板，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26米。每次拆除导管12节，拆除导管后，导管底口的埋置深度不应小于2.0m。在混凝土灌注的过程中应经常测量混凝土面标高，以确定导管埋深、拆除导管的时机。另外,为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部1米左右时，应减少混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。当混凝土灌注临近结束时，要核对混凝土的灌入方量，以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导

50、管。灌注完成时，砼面应比桩顶设计标高高出0.6m以上，以保证桩头砼质量。 在混凝土强度达到初凝时,清除桩顶多浇筑的砼,清除混凝土标高比设计桩顶高0.2m，以保证桩顶砼不受破坏和松动。6.3 桩基砼灌注过程中应注意的问题砼灌注前必须准备充足的砂、石料、水泥、外加剂等原材料；设备必须维修保养、调试运转，并备足够的易损件；漏斗、集料斗每次灌注混凝土前均应清理干净，检查阀门是否灵活。严格控制进入储料斗内砼的坍落度。坍落度太小，砼流动性差，易造成堵管；坍落度太大，砼容易泌水离析，也会造成堵管。发现砼有异常应停止灌注，处理不合格混凝土，同时查明原因处理后才能继续施工。导管连接时，接头须清洗干净，并加上密封

51、圈，对于破损的密封圈进行调换，接头的螺纹要旋转到位，以防漏水。使用前应做水密试验，每次砼浇注拆管后应及时清洗导管，以免水泥砂浆附着凝固后下次浇注时造成堵管。必须落实每罐砼外加剂的添加数量，以免砼提前初凝造成堵管。在灌注过程中，若发生意外而导致暂停，应不时地上、下缓慢提升导管，以免导管埋置太深而提升不动或砼假凝而堵管。认真监测砼面上升高度、导管埋深，并和已灌入的砼数量校核，以便确定扩孔率或砼面上升是否正常。混凝土浇筑过程中应加强对孔内外混凝土面以及泥面高度的测量，若混凝土面不在上升，孔外泥面出现上升；要及时分析原因，决定是否继续进行灌注。为满足现场混凝土浇筑不中断，混凝土浇筑配备砼罐车8辆；并备

52、用1辆罐车防止车辆故障影响混凝土浇筑。避免对已成桩产生扰动，考虑桩基混凝土浇筑后24小时内该桩半径5m范围内禁止进行钻孔作业。6.4 混凝土浇筑过程中事故预防及处理坍孔 在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。导管进水 为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定砼面标高，以确保导管有足够的埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明原因，果断采取相应的措施：如果首批混凝土储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的

53、间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施工。如果是导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流出；导管提升过猛，或测深有误，导管底口超出混面凝土，底口涌入泥水，视具体情况，更换导管（或将原导管插入混凝土中）并以空气吸泥机吸出导管内的泥浆和水，再继续灌注施工。浮笼 为防止出现灌注水下混凝土发生浮笼事故，在钢筋笼的制作、安装、导管下放、清孔和砼灌注等过程中严格按照技术规范进行施工，在钢筋笼下放到设计标高后固定好钢筋笼。在砼面接近钢筋笼底时放慢灌注速度，导管堵塞 选用合理级配的混凝土，确保灌注砼

54、的和易性；灌注过程保持连续，避免长时间停灌；严格按照技术规范进行施工。当堵管发生在灌注初期时，采取的办法无法排除故障，应立即拔出导管，用钻机快速钻进清理孔内混凝土，至设计标高时再灌注混凝土。当堵管发生在灌注过程中后期，应立即拔出导管进行清洗，检测孔内砼面高度，下放导管至距离砼面高度30cm。加大砼灌注方量至导管埋深米左右，在往下插入导管至灌注前砼面标高以下继续灌注混凝土至超过设计标高米。待动测合格后报设计、监理验收，并汇报事故发生的原因、经过及相应的处理方法和今后的预防措施。6.5 桩基质量检测混凝土质量的检查和验收，应按设计和规范规定的要求进行。每根桩均按设计要求进行超声波无破损法检测。第七

55、章施工进度计划桩基施工时间大约需要4个月左右时间，这样安排工期既不会影响总工期，又利于资源共享。施工进度计划见下图：第八章 主要劳动力及主要机械设备使用计划 8.1 主要劳动力计划序号工种人数备注1工段长2工程技术人员43质检员24安全员15测量员46试验员37焊工308起重工49司机8包括汽车吊司机2人10修理使用工211钢筋工3012混凝土工1213普工3014后勤人员515电工116钻机操作人员88.2 主要机械设备拟投入计划 序号设备名称型号单位数量备注1旋挖钻机XR280台42发电机250KW台13钢筋弯曲设备套24钢筋滚轧车丝机械套25砂轮切割机台46钢筋调直机械台27电焊机BX1

56、-500-2台108汽车吊台29泥浆检测试验仪器台210全站仪器台211水准仪器台1第九章质量、安全、环保9.1 质量保证措施质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。质量保障组织机构如下：项目经理总工程师副经理工程技术部设备物资部质检部专职质检工地试验室测量组班组兼职质检9.1.1 常规质量措施a、定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。b、严格实行“质量一票否决权”制度。c、严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。d、加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。e、坚持“三检”制度，不放

57、过任何质量漏洞。9.1.2 严把材料关严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。9.1.3 严格钻孔灌注桩施工质量控制、防止出现斜孔、扩孔、塌孔措施a、钻进过程根据不同的地层控制钻压和钻进速度，尤其在变土层位置采用低压慢速施工。b、钻孔的垂直度偏差控制在1/100，斜孔后及时进行扫孔。c、选用优质泥浆护壁，钻孔施工中选用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆进行护壁，同时加强泥浆指标的控制，使泥浆指标始终在容许范围内，控制钻进速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成,以保持孔壁的稳定。d、在施工过程中，根据不同的地层情况，选择合理的钻进参数。e、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免

58、塌孔事故的发生。f、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。如果塌孔范围较小时可通过增大泥浆粘度及比重的办法稳定孔壁；如果塌孔较为严重时，可对钻孔采用粘性土回填待稳定一段时间后再重新钻进成孔，或增加护筒的埋置深度重新钻进。、防止孔缩径的措施桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中，在该地层中施工时拟采取以下措施：a、使用与钻孔直径相匹配的钻头钻进成孔，采用高粘度、低固相、不分散、低失水率的膨润土泥浆清渣护壁。b、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。、防止沉渣过厚或清孔过深措施防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要

59、达到规范要求，严格控制泥浆的粘度、胶体率及含砂量。在钻进过程中要求采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施 在声测管接长过程中，每一节焊接完成后，声测管内要灌自来水。即使声测管对接过程中有小的缺陷，由于压力作用泥浆也不容易进入管内。 防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施a、堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就

60、不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将与导管连成整体的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；另外一种堵管现象为物堵，混凝土性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达59m左右，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关。确保混凝土浇注顺利。b、断桩主要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对

61、导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2米以上，舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，确保导管有一定的强度。c、确保混凝土搅拌站的生产能力，钻孔桩混凝土浇注连续也是保证不发生断桩的必要条件。9.2 安全保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：9.2.1 项目部安全保障组织机构安全保障组织机构见下图：安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工专职安全员各施工队安全员班组兼职安全员9.2

62、.2 安全管理人员配置项目部成立安全监督部，设1名专职安全员负责日常安全管理工作，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。9.2.3 安全保障措施为搞好本合同段施工过程中的安全生产，在认真阅读了招标文件之后，依据本工程的特点，施工环境、机械设备等情况，按照国家、地方有关安全生产法令、法规、规章制度的要求、编制本工程的安全保证措施。在工程的安全控制目标：死亡率为0，重伤率为0.03%，交通责任事故为0，重大机损责任事故为0，施工过程中危险点受控率达100%。认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策，加强事前预防、严

63、格过程控制，落实各级部门安全生产责任制。成立专门的安全管理机构，指派1名专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。根据工程特点编制基础施工作业等安全管理规定，做好钻孔灌注桩施工、危险点的安全预控方案的编制和现场落实工作。加强天气预报、水文预报等的接收和监测，合理安排施工进度和相关的作业内容。加强施工机械设备特别是施工的吊机、车辆等的安全管理，制定安全操作规程，控制施工设备的安装、调试、使用等环节。制定各工种的安全规程，加强安全教育和培训，确保特殊工种持证上岗。做好安全防护措施，加强工地安全监控。项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班前、班后安全检查。9.2.4 现场文明施工a.施工

64、现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。b.施工现场悬挂各种警示标志。9.3 环保保证措施9.3.1 建立环境保护管理体系建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各项工程对环保措施的执行，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。环境保护管理体系见下图：9.3.2 废气、废物、废渣、废泥（浆）等控制措施废气的控制a所有施工使用车辆（包括汽车、起重机械等）必须保证排气符合国家标准，不合格的坚决不予使用。b生活设施废气必须严格控制。弃物、废渣的处理a弃土堆堆置整齐、稳定，排

65、水畅通，并注意弃土不造成环境污染和对弃土堆周围建筑物、排水及其它设施产生干扰或损坏。b严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。c所有桥梁施工过程中产生的废渣集中运输到指定地点掩埋，不得对环境造成污染。废泥（浆）、废水控制措施a 施工生产、生活废水经处理后通过排水沟渠汇入附近排水管网。b钻孔桩施工产生的废泥浆及钻渣用环保部门专用泥浆车外运至10km外处理，严禁随意排放。粉尘污染控制a施工临时设施和场地布置时，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。b施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。c施工用各种粉状材料应采用袋装或其它

66、密封方法运输，不得散装散卸,且尽量存放在室内。噪声污染控制a施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；安装消声减震设施。b对车辆、机械加强维修保养，安装消声减震设施，减少噪声污染。c合理安排工作进度和工作面，减少在同一地区使用多种动力机械设备。第十章 热期施工措施钻孔桩施工工期为8月-12月，要跨越武汉炎热的夏季，为了保证施工质量和施工人员安全，我们将采取以下措施：10.1热期作业施工措施1、合理安排上班时间，热期作业尽量采取避高温错时工作制；优化人力配置。2、提高机械作业频率，减轻人工作业强度。3、积极做好高温后勤保障。积极备好防暑药品、夏令防晒用品及绿豆汤、茶水等解暑饮品。

67、4、及时了解作业人员身体状况，合理安排调配作业人员，确保“上岗不带病，带病不上岗”；加强对一线员工防暑降温自我保护知识的教育与宣传。10.2热期混凝土施工热期混凝土施工，应根据具体需要，制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：1.混凝土要求：1）配合比设计应考虑坍落度损失。2）可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。3）掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。4）拌合站料斗、储水器、皮带运输机、拌合机都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间。经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。2.混凝土的运输和浇筑1）运输对尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。2）运输过程中不得加水搅拌。3）热期混凝土浇筑，要准备工作充分，施工设备有足够的条件，保证连续进行；从拌合机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短。4）混凝土的浇筑温度宜选在一天温度较低的时间进行。