工业厂房混凝土工程施工方案（35页）.doc

1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1设计概况12.2设计图53 施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供应方式53.3劳动组织74 施工准备84.1技术准备84.2机具准备134.3材料准备145 主要施工方法及措施145.1流水段划分145.2混凝土的运输155.3混凝土浇筑155.4混凝土养护226季节施工的要求236.1雨季施工的要求236.2冬季施工的要求237 质量要求247.1允许偏差和检验方法247.2验收方法257.3控制现浇混凝土裂缝的施工措施267.4停水、停电预防措施308 安全注意事项308.1一般要求308.2泵送的安全要求319 成品保护3110 资料

2、整理3210.1技术资料整理3210.2试验室台帐资料整理32附件1：试验工作计划33附图1：基础底板测温点布置图1 编制依据序 号名 称编 号1本工程建筑及结构施工图纸、工程洽商记录2本工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-20015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-956地下防水工程质量验收规范GB50208-20027回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20018建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110混凝土质量控制标准GB50164-9

3、211混凝土强度检验评定标准GBJ107-8712混凝土外加剂GB807613混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200314硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-199915用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT1596-200516普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5317普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5218混凝土碱含量限制标准CECS53：9319预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-9920建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ/T01-26-20032 工程概况2.1设计概况2.1.1 105厂房序号项目内 容1建筑功能工业厂房2建筑面积总建筑面积

4、（）24358占地面积（）6037地下建筑面积（）6037地上建筑面积（）176903建筑层数地上3地下14建筑层高地下部分层高（m）4.50地上部分层高（m）一层8.00二层7.00三层6.90出屋面部分4.105建筑高度0.0绝对标高28.70m室内外高差0.30m基底标高-6.10m最大基坑深度-9.05m建筑高度22.60m建筑总高23.70m6建筑平面横轴编号（1）（13）纵轴编号（A）（J）横轴距离（m）87.00纵轴距离（m）64.007结构形式基础结构形式梁板式筏形基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构8混凝土基础垫层C15地梁、底板C30P6地下室外墙C30P6地下室顶板C30板

5、、梁C30框架柱C30、C40楼梯C30过梁、构造柱、抱框C20污水提升泵房墙体C40P89抗震等级工程设防烈度8度混凝土框架抗震等级二级10结构断面尺寸基础底板厚度（mm）450反梁尺寸（mm）5001200，6001200，7501200混凝土墙体厚度（mm）350，300内墙厚度（mm）300柱断面尺寸（mm）800800，700700，600600梁断面尺寸（mm）500900，400900，3001800，350850等楼板厚度（mm）120，130，18011楼梯结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式梁板式 107厂房序号项目内 容1建筑功能工业厂房2建筑面积总建筑面积（）24739

6、.6占地面积（）5934.5地下建筑面积（）7329.8地上建筑面积（）17409.83建筑层数地上3地下14建筑层高地下部分层高（m）4.50（局部6.00m）地上部分层高（m）一层8.00二层7.00三层6.90出屋面部分4.105建筑高度0.0绝对标高28.70m室内外高差0.30m基底标高-6.10、-7.60m最大基坑深度-8.55m建筑高度22.60m建筑总高23.70m6建筑平面横轴编号（1）（13）纵轴编号（A）（J）横轴距离（m）85.20纵轴距离（m）64.007结构形式基础结构形式梁板式筏形基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构8混凝土基础垫层C15地梁、底板C30P6地下室

7、外墙C30P6地下室顶板C30板、梁C30框架柱C30、C40楼梯C30过梁、构造柱、抱框C209抗震等级工程设防烈度8度混凝土框架抗震等级二级10钢筋类别HPB2356，8，10HRB33512，14，16，18，20，22HRB4008，10，12，14，16，18，20，22，25，28，3211钢筋接头形式滚轧直螺纹连接16绑扎搭接 1612结构断面尺寸基础底板厚度（mm）450反梁尺寸（mm）5001200，6001950， 6501200，8001200混凝土墙体厚度（mm）350，300内墙厚度（mm）200柱断面尺寸（mm）800800，700300，700700梁断面尺寸（m

8、m）500900，400900，3001800，350850等楼板厚度（mm）100，130，18013楼梯结构形式楼梯结构形式板式坡道结构形式梁板式2.2设计图2.2.1：基础底板平面图（兼作地下部分施工流水段划分图）：主体平面布置图（兼作地上部分施工流水段划分图）3 施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求时间部位开始时间年月日基础底板201011100.00以下201011200.00以上201011303.2混凝土供应方式本工程混凝土采用商品混凝土（预拌混凝土），混凝土搅拌站位于通州区台湖镇董村。为保证混凝土连续供应，另选定一家混凝土搅拌站作为备用混凝土供应站。3.2.1原材

9、料要求本工程混凝土采用泵送方式，所用的原材料应满足泵送相应要求。3.2.1.1水泥大体积混凝土应选用水化热低和凝结时间长的水泥品种，且强度等级不应低于42.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。3.2.1.2骨料粗骨料：宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；其针片状颗粒含量不宜大于10%。颗粒级配及指标符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006的有关要求；细骨料：采用中砂，含泥量小于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，其它指标符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-2006的要求。3.2.2外加剂外加剂的

10、技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.2.3掺合料(1)应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，粉煤灰的级别不应低于级，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GBT1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。(2)硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。3.2.4优选配合比(1)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000和混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，优化配合比。(2)本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，考

11、虑施工和易性，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。(3)普通混凝土：混凝土应满足设计需要的强度和耐久性，并具有良好的施工和易性和适宜的坍落度，泵送混凝土要求混凝土坍落度控制在160mm-180mm之间。(4)抗渗混凝土：在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于2

12、80kg/m。灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0.55，砂率控制在35%45%,泵送混凝土入泵坍落度宜为140mm。 (5)大体积混凝土：浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。(6)考虑交通运距和交通管理规定，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在

13、910小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土运到现场的坍落度控制在160-180mm，入模温度控制在20。3.3劳动组织本工程平面面积大，混凝土浇筑量大，需各种劳动力数量较多。在地下室施工阶段，根据后浇带的位置，混凝土分段进行浇筑。另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段做适当调整，以利于加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即负责布料的人员指挥停料或下料，现场负责人员则综合传来的信息指挥罐车的走向，同时在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。砼施工人员分两大班组，每班交接班工

14、作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。3.3.1 管理层（工长）负责人施工段工长职责105-1、2负责砼浇筑前对工人进行安全和技术交底，同时做好预检记录；在浇筑过程中加强过程质量控制，浇筑完毕要按照施工规范和设计要求进行验收、养护。107-1、23.3.2劳务层负责人施工段砼工负责人职责105-1、2负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。107-1、2劳动力投入表序号 工 种人 数 备 注 1管理人员302钢筋工5看筋3木工10看模4混凝土工40两个班组5架子工306测量工47瓦工308焊工109塔吊司机610起重工411抹灰工

15、1512水暖工1513电工1514普工4015总计2544 施工准备4.1技术准备根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比及混凝土外加剂、掺合料的品种及掺合量，并做好外加剂的复试检验工作。现场在存放半成品钢筋前设一间标养室，面积约20m2。序号器具用途型号单位数量1温湿度仪温度、湿度控制SWMSZ套12试模普通混凝土取样100100100组203抗渗试模抗渗混凝土取样175185150组44坍落度筒坍落度检查100200300套15混凝土振动台试件振捣800800台16空调温度调控1匹台17温度计现场测温盒28高低温度计现场大气温度测试个19开刀个210抹子个

16、211橡胶手套双212墨汁瓶113水笔支114测温百叶箱300300400个2 0.00以下对砼碱集料反应的要求：混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。混凝土碱集料反应的主要抑制措施碱集料反应发生一般来讲有三个必要条件：1)混凝土中具备相当数量的碱活性集料；2)混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；3)混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。针对本工程的结构特点和混

17、凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。4.1.4对技术交底的要求混凝土工程施工技术交底应包含以下内容：4.1.4.1作业准备：（1）机具准备：1）施工机具：说明使用的电动工具、手动工具、检测工具。2）运输机具：说明现场

18、运输方式、使用的机具。（2）材料准备：1）材料的种类：说明混凝土采用预拌混凝土。2）辅助材料：泵管铺设水平及竖向的固定方式，操作架子形式、操作平台配置原则及配合浇筑进行移动的方法和位置。3）季节性材料准备：季节性施工要求保温覆盖、防雨覆盖等材料。（3）作业条件：1）检查验收：完成钢筋、模板、水电、止水带等工序的隐检和预检。2）杂物清理：应明确杂物清理的方法及应达到的标准。3）电源、照明准备：电源和照明工作安排。4）交接检查要求：说明浇筑前混凝土工人对拟浇筑部位对上道工序应检查的内容。各种架子、马道、操作平台、泵管搭设及固定准备。5）混凝土技术要求：说明浇筑方量、配合比、开盘浇筑手续、混凝土供应

19、、浇筑时间等。6）混凝土进场要求：说明包括运输时间、到场时间、浇筑时间间隔等，试验项目要求不合格混凝土的应急处理措施。4.1.4.2施工工艺措施及主要做法要求：（1）工艺流程：应说明混凝土分项工程（分墙、柱、梁、板）的施工工艺流程图，并说明在每一环节应进行的具体工作。（2）施工操作要点及要求：1）主要尺寸及材料做法：明确拟浇筑结构各构件的主要尺寸、强度等级、初终凝时间、坍落度等方面的要求。2）施工缝处理：基础底板施工缝处理：后浇带留设的具体位置、形状、宽度、浇筑时间等。墙柱竖向结构施工缝处理：留置的位置、处理方法，使用云石机切割则应明确标高控制、切割深度，錾子剔凿方向、顺序，剔凿程度要求等。梁

20、板（楼梯）施工缝处理：施工分界处施工缝的留置位置、处理方法，使用云石机切割则应明确标高控制、切割深度，錾子剔凿方向、顺序，剔凿程度要求等。3）混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑采用汽车泵进行。底板混凝土浇筑：分层浇筑：说明浇筑顺序、混凝土倾倒要求、分层厚度、振捣原则、施工缝留置位置等。振捣方法：主要说明振捣器的配置数量、振捣顺序、插入深度、时间控制、如何避免出现冷缝等内容。标高控制：标高控制的依据，进行控制办法，局部处理措施等。表面处理：为防止砼硬化过程中产生裂缝，采取的滚压或抹压措施，明确遍数、如何操作，以及表面处理后的效果（是否毛化，如何操作）等。泌水处理：说明如何收集、汇集到何处，

21、采取何种方法排走，排到何处（体现出环保要求）等。养护：养护的材料、方法、时间、保障措施，上人行走的时间控制，防止砼养护过程中裂缝的措施等。成品保护：钢筋污染的处理，砼抹压过程中的控制措施，交活后初期养护时间内的保护措施，上荷载的时间控制，测温孔，预埋件等的保护要求等。墙、柱等竖向结构混凝土浇筑湿润：使用的工具、开始浇水时间、浇水量、浇筑时应达到的效果。铺浆：铺设垂直运输工具、下料要求，操作要求：铺浆的方向、顺序、长度，厚度等。混凝土下料：下料使用的工具，下料高度控制、分层厚度控制办法，门窗洞口，预埋件周围特殊部位等下料要求。振捣：振捣与混凝土浇筑的配合要求，振捣工具、方法，插入深度，时间控制，

22、插点间距要求，振捣效果的控制要求，门窗洞口、预埋件或特殊部位的振捣注意事项。表面处理：说明混凝土浇筑高度，钢筋根部的表面处理，局部有特殊要求部位的处理方法等。清理：对散落混凝土及其他杂物的清理要求。养护：养护使用的材料、方法，开始养护时间和保障措施，对截面超过1000mm1000mm 的构件，按照大体积构件的养护要求进行养护。成品保护：拆模时间控制、拆模后棱角保护的措施及材质、尺寸要求，施工过程中及混凝土养护中对对钢筋污染的控制措施。梁板（楼梯）水平构件混凝土浇筑：湿润：使用的工具、开始浇水时间、浇水量、浇筑时应达到的效果。铺浆：明确垂直运输工具、铺浆部位、方向、顺序、长度、厚度等要求；浇筑：

23、浇筑顺序、混凝土下料高度要求、分层要求，如使用布料杆则应明确工作半径，浇筑方向、移动时间、如何操作等内容；振捣：说明混凝土振捣时，振捣机械的型号、布置、插入深度、移动间距等及具体的操作要求；标高控制：标高控制的依据、控制的方法等；面层处理：使用的工具、滚压或搓压的时间要求、处理方法、达到要求等；养护：混凝土开始养护的时间，浇水量及时间间隔的控制，覆盖使用的材料、覆盖要求及覆盖养护时间；清理：对残留砂浆等杂物清理要求；成品保护：浇筑过程中对钢筋保护层厚度的控制措施；模板、钢筋、预埋件等位移的观察、控制；混凝土浇筑完毕的保护、楼梯踏步拆模后的保护要求；上人及荷载的时间控制等。特殊部位混凝土浇筑楼梯

24、混凝土的浇筑顺序、方法、振捣的特殊要求、抹压注意事项；对有抗渗要求的混凝土的振捣、养护方面的要求；后浇带混凝土浇筑的时间要求，混凝土技术及振捣方面的要求；柱头、梁接头部位混凝土强度等级不同时，混凝土分隔区域的确定及分隔方法、衔接时间及操作方法要求等。4.1.4.3 质量要求（1）主控项目要求。1） 混凝土原料、强度等级、工作性符合设计和施工要求。委托搅拌站对混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂及氯化物、碱含量、放射性分别进行控制并提供相应资料。2） 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间的主要控制措施。3）混凝土试块留置的要求，明确对不同混凝土，不同施工季节的取样数量、方法等方面

25、的要求。（2） 一般项目要求1） 施工缝的留置及处理按交底中相关内容操作并达到标准。2） 后浇带的留置位置应准确，对其进行混凝土浇筑时应注意区别于普通部位的混凝土浇筑。3） 混凝土浇筑完毕后，养护措施中应明确混凝土开始养护时间、间隔、浇水次数控制、覆盖措施、测温控制、上人或荷载的时间要求等内容。4） 主要偏差项目控制：主要包括轴线位置、标高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等项目。4.1.4.4 注意事项（1）文明施工措施。（2）施工过程中的安全注意事项。为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。

26、施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。4.1.6针对现场场地狭窄和周围交通繁忙的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置，并与城管、交通队联系，落实罐车停在太平桥大街是否可行。4.2机具准备提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。基础底板施工阶段先采用塔吊进行钢筋、模板的吊装。塔吊安装完毕并验收合格后，负责钢筋、模板等材料的吊运。底板、墙、楼板、楼梯混凝土浇筑采用两台汽车泵进行。施工机械投入表序号设备名称规格功率（kW）台数进场日期1汽车泵50m22010.102插入式振捣棒ZX50/3020/152010.103平板式振捣器420

27、10.104木工锯刨机床MB503B2.2022010.105手提电锯1.3862010.106圆盘锯MT5003.022010.107液压弯管器201501.5022010.108钢筋调直切断机GT4-147.5022010.109钢筋切断机GQ502.4042010.1010钢筋弯钩机GW503.0042010.1011滚压直螺纹套丝机GY-407.5082010.1012砂轮切割机JG-4002.2082010.1013空压机0.8m33.022010.1014电焊机BX1-25013.3042010.1015消防泵7.532010.1016其他小型工具1.00602010.1017镝灯

28、3.522010.104.3材料准备序号材料名称单位数量规格进场日期1钢管T285483.52010.102木方m370050100mm2010.103木方m3150100100mm2010.104穿墙螺杆（带止水片）根94002010.105穿墙螺杆根10002010.106止水钢板m4302503mm2010.107脱模剂桶10002010.108页岩砖m3200240115532010.109砂浆垫块块200002010.1010塑料薄膜卷60002010.1011覆膜木胶合板m21500015mm厚2010.1012覆膜木胶合板m2300018mm厚2010.1013阻燃稻草被m210

29、0002010.105 主要施工方法及措施本工程混凝土施工重点：大体积混凝土浇筑。（1）浇筑大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。（2）本工程底板混凝土工程量大，如何保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。5.1流水段划分5.1.1地下部分：底板、墙、梁、顶板、柱混凝土按照楼层及施工后浇带位置划分为105厂房分4个流水段, 107厂房分4个流水段。5.1.2地上部分：柱、梁、板混凝土按照楼层及施工后浇带位置划分为105厂房分4个流水段, 107厂房分4个流水段。5.2混凝

30、土的运输5.2.1运输时间的控制本工程混凝土全部采用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台汽车泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证23辆混凝土罐车。考虑同时浇筑混凝土的部位较多，为避免浇错部位，在现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。5.2.1.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。5.2.1.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设

31、计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括出罐温度、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 浇筑时投入两台混凝土汽车泵，共需混凝土罐车12台。现场混凝土输送方式的选择部位砼输送方式基础底板汽车泵框架柱塔吊外墙、内墙汽车泵梁、板、楼梯汽车泵垫层、防水保护层汽车泵5.3混凝土浇筑5.3.1一般要求(1)浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（钢板止水带等）等的尺寸、规格、数量和位置，完成隐蔽工程验收；(2)钢筋隐蔽工程验收后，不应有在支模或其他作业过程中碰撞、损坏、

32、变形的现象，如果有应进行调整。(3)模板的预检合格，并着重检查模板及支架的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。(4)抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其他定位措施的可靠。(5)严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架。(6)浇筑混凝土过程中安排专人看护模板，一旦发现有模板变形、位移等情况，立即进行加固、复位。施工缝处理及要求(1)外墙竖向施工缝设置：本工程地下部分外墙按图纸设计的后浇带位置留置竖向施工缝，施工缝处采用250mm宽，3mm厚钢板止水带防水。外墙后浇带处设快易收口网用以拦挡混凝土，混凝土初凝后及时清理快易收口网外的混凝土。(2)外墙水平施工缝设置：1)地下一层水平

33、施工缝留置在基础反梁顶标高300mm位置处，设置300高止水钢板。如下图所示：2）地下室外墙水平施工缝留置如下图，外墙设置300高止水钢板。(3)施工缝处混凝土在继续浇筑前必须对缝表面应进行凿毛处理，清除浮浆，剔凿露出石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层，已浇筑混凝土强度1.2N/mm2（通过同条件试块确定）； (4)钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。(5)施工缝在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆或石子减半的同标号混凝土，然后再继续浇筑混凝土。混凝土振捣各部位混凝土振捣器的选用(1)基础底板混凝土振捣时

34、，先采用型号为ZX-50插入式振动棒，后用平板振捣器振捣。振捣上一层时应将插入式振动器插入下一层尚未初凝的混凝土中510cm以消除两层间的接缝。(2)柱、墙、梁采用ZX-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分等钢筋较密的地方，ZX-50振动棒无法插入时，可选用ZX-30振动棒。(3)楼板混凝土用平板振动器振捣。5.3.3.2混凝土振捣要点(1)振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。(2)振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成

35、约45度50度，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径（300mm）的1.5倍（约为450mm左右），同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于50mm，且应在下一层混凝土初凝前进行。墙体振捣位置如右图。采用分层尺杆控制混凝土分层厚度，分层尺杆要按照技术交底的要求制作，分界要明显，50和30振捣棒要分别制作分层尺杆。(3)振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm），且避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。(4) 平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排

36、之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。5.3.40.00以下部分混凝土浇筑基础底板、0.00以下外墙、无上部结构的地下室顶板、水池底板及侧墙、坡道四周墙板均为抗渗混凝土，抗渗等级为P6。泵送工艺要求(1)施工前准备：1)泵机进场定位安装调试。2)砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的油路、油管等机件设备是否安全、有效，并开机空载试运转。砼泵送前，先浇水注满送料斗，开泵将水送清，湿润泵管后，再下与被送砼同强度标号的水泥砂浆送泵，最后下砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中的余料量，严禁吸空断料。砼泵送时，要注意砼的坍落度，如遇烈日高温、冬季施工时，泵管要用麻袋盖好，浇水湿透，使泵管保持湿润，以避免

37、砼在输送过程中脱水、干燥、硬结而塞管。3)如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。4) 认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。5) 应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。6) 预先加固模板，确保模板支撑的安全。7) 加强砼各环节管理，现场严禁加水。残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围控制在20mm以内。8) 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，泵管应及时进行清洗，清洗渣水，不得冲向柱、

38、梁、板模板上，防止造成柱、梁、板底或施工缝处夹砂、夹渣，形成砼质量事故。9) 泵送砼的骨料和坍落度应根据泵管直径、设计图纸及施工层数具体制定。商品砼泵送时应每车测定坍落度，检验是否符合规定要求。5.3.4.2基础底板混凝土（大体积混凝土）浇筑(1) 施工缝留置为了保证基础底板混凝土浇筑质量，外墙一次浇注至反梁上部300mm处，内圈底板和反梁一次浇筑完成。基础底板混凝土施工时，底板顶与反梁一起浇筑不设施工缝。外墙水平施工缝：a设置在反梁上部300mm处（标高-4.50m），b设置负一层梁下部300mm处（标高-1.40m），留置止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防

39、水薄弱环节。 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润（不少于24h），混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆或石子减半的同标号混凝土，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。(2)基础底板混凝土浇筑工艺流程作业准备商品混凝土运送到现场混凝土泵送到浇筑部位底板混凝土浇筑与振捣反梁混凝土浇筑混凝土养护1) 根据泵送混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑

40、。2) 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。3) 下料时混凝土应自然流淌一次到顶，斜坡度1：8，每台泵车布4台振捣器，分布在根部、中间和流淌范围。4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。5) 混凝土标高、平整度控制：预先用水准仪抄平，抄出底板500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁

41、抹子打磨，压实、压光。6) 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中如果产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应有意识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。 (2)混凝土的温度控制及养护1)基础底板厚度450mm，反梁高度750mm，宽度为500-600mm。2)对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作（反梁部分），控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不宜超过25。3)混凝土测温：a测温管上口高出反梁混凝土表面10cm，测温管用水电镀锌预埋管，

42、下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。地梁在深度方向布置3 个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50mm 处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。b绘制测温点布置图，埋设测温管。集水坑、混凝土的厚度变化处设置测温点。分表面、中间和基础底面三层测温。c测温时间从测点混凝土浇筑完6小时后开始，72h内每2小时测温一次，72h后每4h测温一次，7d14d每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录，测温资

43、料的收集、汇总由项目试验员负责。d底板混凝土养护完成后，将测温孔用1:1稀释水泥砂浆注灌。5.3.4.3地下室外墙的浇筑(1)墙体混凝土浇筑工艺流程作业准备混凝土泵送到浇筑部位墙体混凝土浇筑与振捣混凝土养护(2)地下室墙体混凝土采用汽车泵进行浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或石子减半的同标号混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应直接灌入模内。 (3)墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。(4)墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，

44、将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土拍实抹平。(5)对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。为避免混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的初凝时间之内。5.3.4.4地下室柱浇筑(1)独立柱混凝土采用塔吊浇筑，混凝土浇筑高度至梁底上30mm，施工缝留在梁底往上5mm。(2)柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子减半的同标号混凝土，以免柱子底部产生蜂窝现象。(3)使用插入式振捣器时，分层浇筑，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检

45、查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。(4)柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时，接软管下料。(5)柱底部施工缝处理：在混凝土终凝后剔除浮浆，并向下凹15mm，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。(6)附墙柱同墙体一起浇筑。5.3.4.5地下室梁、板、楼梯浇筑(1)梁、板混凝土同时浇筑。浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50

46、厚脚手板，供行走通道和砼浇筑站立板，不得踩踏钢筋。随浇随拆行走通道。铺脚手板用如右图：(2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收缩裂缝，随抹随铺一层塑料薄膜。终凝后洒水养护。(3)浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然

47、后拉线控制混凝土浇筑高度。(4)楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土与楼层梁、板混凝土一同浇筑。若留置楼梯施工缝时，应留置在楼梯段1/3部位。 5.3.4.6后浇带浇筑(1)后浇带模板：基础底板后浇带模板选用快易收口网。该模板能有效控制钢筋位置和保护层厚度，保证混凝土浆不外流，后浇带整齐美观。(2)后浇带混凝土浇筑：（设计要求）1)本工程后浇带应在两侧混凝土完成60天后用比原构件强度等级高一级的微膨胀混凝土浇灌(应在气温较低时浇灌)。2)后浇带灌缝前须将缝内杂物清除，梁板接缝处须剔除表面浮渣至坚硬处，并刷结合层。5.3.50.00以上部分：地上主体混凝土结构主要包括：柱、梁、楼板、楼梯。泵送混凝土设计：

48、(1)根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，采用两台汽车泵。 (2)根据每台混凝土泵的实际平均输出量（45m3/h）泵送压力和骨料最大粒径及泵机型号，以利于混凝土浇筑和布料。5.3.5.2工艺要求及措施(1)柱混凝土浇筑：1)柱混凝土采用塔吊浇筑，混凝土浇筑高度至梁底上30mm。2)柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或石子减半的同标号混凝土，以免柱子底部产生蜂窝现象。3)使用插入式振捣器时，分层浇筑，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。4)柱高在3m之内

49、，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时，接软管下料。5)柱底部施工缝处理：在混凝土终凝后剔除浮浆，并向下凹15mm，加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。（2）梁、板、楼梯浇筑1)梁、板混凝土同时浇筑。浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。2)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动

50、布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向4550斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收缩裂缝，随抹随铺一层塑料薄膜。终凝后洒水养护。3)浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。4)楼梯混凝土的浇筑楼梯混凝土与楼层梁、板混凝土一同浇筑。若留置楼梯施工缝时，应留置在楼梯段1/3部位。 框架梁、柱节点浇筑方法及要求本工程梁、板混凝土与柱混凝土强度等级最高相差二级(C30与C40)

51、，梁柱节点核心区的混凝土强度等级可与梁、板混凝土强度等级一致。5.4混凝土养护基础底板、反梁的养护方法(1)在混凝土初凝后，用木抹搓面两遍后覆盖一层塑料薄膜，将混凝土表面盖严进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间14d 左右。(2)底板反梁、底板板厚、标高变化处、集水坑及电梯基坑坑壁立面混凝土，利用浇筑时的模板保温浇水养护，在模板拆除后采用覆膜洒水养护。梁、板的养护方法(1)混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(2)非冬季养护方法：终凝后洒水养护，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝

52、土养护用水应与拌制用水相同。(3)冬季养护方法：采用覆盖塑料布和阻燃稻草被进行养护，覆盖塑料布养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； (4)当日平均气温低于5时，不得浇水。5.4.3墙体的养护方法墙体混凝土浇筑完毕，终凝后安排专人随时进行浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。5.4.4柱子的养护方法柱混凝土拆模后，采用缠裹塑料薄膜和浇水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。6季节施工的要求6.1雨季施工的要求模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气情况，以防被雨水冲刷,特别是梁、板模板脱模剂的涂刷要避开大雨。被雨水冲

53、洗掉的脱模剂，使用前及时补刷。混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。顶板施工时，在混凝土未初凝前下雨，应将塑料布采用钢管或钢筋等材料分段架起，并应利用墙柱钢筋进行固定，随第二遍木抹子收平时将塑料布直接覆盖在混凝土面上，第三遍收光时应随收随覆盖。塑料布覆盖应搭接严密，防止漏水到未凝固的混凝土面上。如浇筑混凝土过程中遇大雨，可立即覆盖暂停浇筑，雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，并及时清除积水，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。6.1.5墙体混凝土浇筑前，应检查墙内有无明水，如有可在模板下口开设排水口，

54、混凝土浇筑时应由一边下料，用混凝土赶水到排水口处，避免烂根。6.1.6由于使用商品混凝土，每次开盘前要求商品混凝土搅拌站须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，满足雨期施工要求。6.2冬季施工的要求商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。严格检查控制混凝土原材料的质量，抽检试样所测项目中氨含量符合GB18588-2001标准要求，氯离子含量、碱总量符合DBJ01-61-2002标准相关要求，放射性限量符合GB50325-2001标准要求，其它已出结果的检测项目符合JC475-92混凝土防冻剂，“一等品”标准指标，砂石骨料洁净无冰块，级配良好，料场封闭。6.2.2混凝土在运输中,

55、不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。罐车必须装上保温套，以减少混凝土的热损失，保证运输中混凝土降温度速度不得超过5/h。严禁使用有冻结现象的混凝土。6.2.3密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。6.2.4冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。6.2.5混凝土养护要采取覆盖塑料布及阻燃稻草被的方法，当日平均气温低于5时，禁止浇水养护。混凝土养护措施混凝土冬季保温措施6.2.6冬施期间要对混凝土施工进行测温，具体施工详见冬季施工方案。6.2.7拆除模板时混凝土表面温度与自然气温之差不得超过20。7 质量

56、要求7.1允许偏差和检验方法现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸基础宽、高+8，-5尺量柱、墙、梁宽、高+8，-5标高层高10水准仪、尺量全高30保护层厚度基础-尺量柱、墙、梁、板-电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度-拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量楼梯踏步板宽度、高度-尺量注：1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量

57、测，并取其中的较大值。7.2验收方法7.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。7.2.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔离层。（1）混凝土墙面、柱面、梁面、板面无漏振，无麻面、蜂窝、欠振、过振现象，更不能采用擦粉的办法来掩盖缺陷。（2）门窗洞口、箱盒洞口及各种预留洞口应方正、无歪斜，混凝土表面光洁，棱

58、角整齐。（3）地下室导墙、楼梯间、电梯间、外墙上下接茬混凝土平整，不错台、不跑模、不漏浆、不夹渣。（4）混凝土墙、柱、板、梁阴阳角线条顺直清晰，无漏浆、夹渣现象。梁起拱线、面平顺，墙与顶板交接的阴角不起拱，阴角应光滑、平顺。（5）混凝土墙面、柱面、楼板面不允许出现裂缝现象，以及养护不够，掉面、掉皮现象。（6）施工缝结合处应严密平整，无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔层。尤其是柱根、墙根不宜有烂根现象，不应有夹渣和砂浆层以及剔凿现象。（7）各种节点，尤其是梁柱节点应尺寸准确，线角平直，混凝土接缝平整密实，无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象。7.2.4结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直

59、径在10mm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。7.2.5保护层准确，无漏筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。7.2.6清水饰面混凝土的面层，模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐，无影响装饰效果的缺陷。7.3控制现浇混凝土裂缝的施工措施7.3.1材料要求（1）对混凝土工程所用的水泥:采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5Mpa；搅拌站需要提供：水泥厂家备案手册、出厂质量证明书（3d、28d）、水泥进场（3d、28d）复试报告、放射性指标限量检测报告。（2）石子:采用类卵石、碎石，搅拌站

60、需要提供：石子试验报告、放射性指标限量检测报告。（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。采用类砂，搅拌站需要提供：砂子试验报告、放射性指标限量检测报告。（4）外加剂：选用高效复合型减水剂，常温季节施工具有泵送、减水、缓凝或早强作用；冬期施工除具有上述作用以外，还有防冻作用，防冻剂不得含有亚硝酸盐、碳酸盐成分。抗渗混凝土另添加微膨胀剂。外加剂与水泥应做匹配性试验。混凝土外加剂中氨含量不应大于0.1%，砼中外加剂氯离子含量0.02kg/m3。搅拌站需要提供：外加剂厂家备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。（5）掺合料：可采用级粉煤灰、级沸石粉等掺合料。

61、搅拌站需要提供：掺合料厂家备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。（6）混凝土：混凝土的初凝时间，应根据砼出厂运至现场时间（调查商砼供应路程及路况）、运至现场后的停滞时间、泵管发生故障的检修时间以及砼浇筑、振捣的接茬时间等因素确定。冬施混凝土到场后的出罐温度应计算确定，并不得低于10，地下结构砼碱含量3kg/m3，搅拌站需要提供：配合比申请单、砼开盘鉴定、砼合格证（含抗渗）、砼抗压强度报告、砼碱含量汇总分析、抗渗报告、砼凝结时间试验报告。（7）混凝土浇筑过程中，项目部要派专人不定期的去搅拌站，抽查混凝土的搅拌质量：砂、石等原材料的质量状况，砂石的含水率是否及时调整

62、，仪表盘显示数据是否与混凝土开盘鉴定单对应一致等。7.3.2混凝土的运输、浇筑与振捣（1）商品混凝土搅拌站的选择满足就近选择的原则。使用前按冬期施工和常温施工向搅拌站提出具体的技术要求。对预拌砼的技术要求，可参见下表：预拌混凝土技术要求序号预拌砼技术要求需归档资料1水泥初凝终凝产地、强度等级、品种碱含量备案手册、出厂质量证明（3d、28d）、水泥快测复试报告、放射性指标限量检测报告、氯离子含量计算书45min10h0.6%2砂品种规格筛分析含泥量泥块含量碱活性砂子试验报告、放射性指标限量检测报告类河砂中砂细度模数3.0%1.0%膨胀率2.3530.1%3碎卵石品种规格筛分析含泥量泥块含量针状和

63、片状颗粒的石子试验报告、放射性指标限量检测报告类碎石0.52.5cm连续粒径1.0%0.5%10%4外加剂防冻剂采用-100C和-150C复合型防冻剂（带泵送、减水、缓凝）备案手册、合格证检测报告、说明书、复试报告、放射性治疗限量检测报告泵送剂采用复合型膨胀剂UF-UEA掺量8%5掺合料级粉煤灰，掺量300kg/m3砂率38%45%坍落度cm顶板、梁1416墙体、柱1618混凝土初凝时间68h混凝土终凝时间10h备注：1、砂子通过0.315筛孔的砂不小于15%。常温施工不需防冻剂。2、混凝土中应添加引气剂，控制混凝土的含气量，控制在24%。3、混凝土外加剂中氨含量不大于0.1%。4、冬施温混凝

64、土到场后出罐温度不得高于12。5、地下结构碱含量3kg/m3。6、氯离子含量小于单方水泥用量的0.1%。7、防冻剂不得含有亚硝酸盐、碳酸盐成分。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。（3）严格检查进场混凝土的坍落度，坍落度偏大超过规定要求的坚决退回搅拌站；坍落度偏小的可加入罐车随带的同品种混凝土减水剂进行搅拌，严禁向混凝土中加水。（4）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。（5）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混

65、凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。对施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。（6）对于大开间的楼板混凝土在砼终凝前用抹平机压抹3遍收面，提高混凝土的密实度。（7）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）。(8)楼板砼收面成活后及时覆盖一层塑料薄膜；竖向结构拆模后及时涂刷养护剂或覆盖一层塑料薄膜包严（有条件浇水养护，冬季施工严禁浇水养护），防止水份蒸发。（9）混凝土养护措施：应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回填或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内外温差，防止混凝土早期和

66、中期裂缝。混凝土拆模时，混凝土的温差不超过200C。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。(10) 避免在雨、雪天或大风中浇灌混凝土。7.3.3混凝土的养护及保护混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。（1）对楼板混凝土，混凝土浇筑后及时覆盖塑料布进行保湿养护；混凝土终凝后，常温（+5以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大

67、，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。（2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。（3）浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜。（4）对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转

68、材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。（5）冬期施工：楼板面浇筑砼后，应及时将表面泌水用平铲清除，并用木抹子随抹压随覆盖塑料布和阻燃草帘子。对气温骤变，连续几天气温都没有回升的可能，为加快楼板早上人时间及局部楼板拆模时间，砼浇注完后，室内用低硫无烟煤生炉加温（外门、窗洞口悬挂阻燃草帘封堵）。火炉上方加钢板炉盖，下方放水盆或堆放湿砂。火炉在每个房间内要经常移动，不要固定在同一个位置。设专人负责生炉、看火工作，其他人

69、员不准室内取暖。生炉养护期间应测量室内湿度，防止砼出现失水现象（当有失水现象时，应及时在砼表面洒水）。7.3.4对模板的要求（1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格（如竹胶板的实际厚度、木方的实际断面尺寸、碗扣架和钢管的实际壁厚等）经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。（2）按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）梁、板结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必

70、须留置同条件试块）并经总工程师的批准。（4）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。（5）顶板模板应使用水性脱模剂，严禁使用油性脱模剂，防止污染顶板钢筋，影响混凝土与钢筋的正常握裹受力。（6）楼板施工缝处的模板采用双齿模，框架梁施工缝处的模板采用快易收口网。同时，施工缝的处理（除快易收口网不用剔凿外）应严格按施工方案的要求在强度达到1.2Mpa后进行处理到位。（7）顶板模板配置层数要求：常温施工按照三层配置模板，冬季施工按照四层配置模板。7.3.5其它（1）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门

71、施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。（2）对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。（3）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。（4）除了设计后浇带外，本工程梁、板、墙不再另设施工后浇带，以减少结构裂缝的产生。本工程105厂房根据设计后浇带分为四个流水段，107厂房根据设计后浇带分为四个流水段。每个厂房内组织流水作业。7.4停水、停电预防措施7.4.1 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段

72、进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。7.4.2 为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。8 安全注意事项8.1一般要求人员进入现场必须正确佩戴安全帽；基坑内作业时，严禁从坑上向下仍东西。施工前应逐级进行施工安全、技术交底，务必使全体施工人员了解安全、技术要求，并认真贯彻执行。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。混凝土振捣器操作人员必须掌握用电知识，作业时必须穿戴好绝缘胶鞋及绝缘胶皮手套。移动振捣器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉

73、振捣器。施工用电必须由持上岗证的专业电工进行安装、维修和管理。电器设备金属外壳必须接地或接零，施工应安装防漏电保护器。施工用的电缆必须用绝缘线，电线不得捆绑在钢架管、钢筋等导电体上。施工机械应由持上岗证的人员操作，遵守机械安全操作规程。塔吊运行时，要规定相应的回转方向；塔吊运行时，应注意两台塔吊的旋转方向，防止因塔吊相互碰撞而发生事故。信号工随时与塔司联系，指挥塔吊安全运行。基础施工期间基槽应派专人监测，防止基槽坍塌伤人。浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，避免发生碰撞。浇筑梁板、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作,并且操作平台上应设高度不小于1.2m护栏，护栏横杆间距不得大于

74、600mm。板的孔洞必须设置安全标志，牢固的盖板，防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施，电梯井口必须设防护杆或固定栅门，电梯井口内应每隔两层并最多隔10m设一层安全网。运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥或马道的宽度应不小于1.5m。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的洞口临边必须设置防护栏杆。小车运装混凝土量应低于车箱50100mm。8.2泵送的安全要求泵送支脚压力较大，应垫方正，每个支脚应垫0.3m2。当风力大于8级时，布料杆应停止工作。泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。9

75、 成品保护9.1混凝土浇筑前，应采用塑料布将墙、柱等竖向钢筋缠裹500mm高，防止水泥浆溅到钢筋、钢柱上，造成污染。9.2为防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。9.3混凝土浇筑终凝后，应立即进行养护。9.4为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过1.2N/mm2后才能上人作业。9.5交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模

76、板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。9.6拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。9.7拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。10 资料整理10.1技术资料整理混凝土浇筑完成后，试验员收集搅拌站随车带到的技术资料（一式四份），并根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给资料员。技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石试验报告、掺合料试验报告

77、、外加剂原材证明及检测报告、材料碱含量检测报告、混凝土碱含量评估报告等。资料员负责整理以上资料，并由质检员将一套资料以及混凝土28天试验报告、厂家合格证和混凝土检验批报监理验收。如以上资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给技术负责人，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。10.2试验室台帐资料整理 试验室应整理的台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技

78、术资料，交资料员归档。附件1：试验工作计划(1)为了解混凝土强度增长情况，除混凝土搅拌站按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。(2)对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。(3)混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作）两组为标养试块（一组试压、一组备用），一组为同条件养护试块控制早期强度。根据规范要求，每段还应留置一组同条件实体检验用

79、试件。(4)抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。(5)抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况,并保证见证率不低于100%。(6)所有试块必须在浇筑地点取样制作，同条件在施工现场养护，为了防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼放置试块，钢筋笼应加锁并放置于楼梯间，保证试块养护条件相同。同条件试块应包括墙体拆模、顶板拆模、防水混凝土、冬施临界强度、冬转常温、结构实体检测同条件试块。现场同条件试块钢筋笼规格为400（长）300（宽）200（高），采用10、8钢

80、筋制作，刷3道防绣漆；钢筋笼上锁后统一放置在楼梯口。(7)附表：砼试验计划及见证取样计划序号检验项目工程量(m3)检验内容取样数量备注1.垫层1100C158组见证8组2.防水保护层520C158组见证8组3.底板7200C30S616组，抗渗16组见证16组4.地下一层外墙680C30S68组，抗渗8组见证8组5.地下一层柱185C408组，抗渗8组见证8组6.地下一层柱350C408组见证8组7.地下一层梁、现浇楼顶板2400C3024组见证24组8.地下一层构造柱、过梁30C202组见证2组9.首层柱500C408组/层见证8组10.首层梁、板、楼梯900C3010组/层见证10组11.一层构造柱、过梁30C202组见证2组12.二层以上柱1500C3015组/层见证15组13.二层以上梁板楼梯1600C3016组/层见证16组14.二层以上构造柱、过梁80C208组见证8组