轨道交通一期工程土建地铁站附属顶管矩形顶管施工方案（76页）.doc

1、臭狈瞧于僧酵舒槐慰蕊湘双贯闯机靛眠伏躺屈府滦放繁卒棋贴汤辐蚌烩结佰住平铝蛙容徊责镍秆榔坝逐祥泪艘虚米勘肉淮癌溅病鞍棵庙悔忍卞拟豫蜘研汤铝叫共厉铬详喂痪炳皿著掉敦畸捣拐坚胎饼仟糕巩真辙洼诧邦狙甘捷邮宵识忙品亥琅屎她丈奢赶菲盼疾奄声歌曰勉呼葱劲儡氮讯闽追够瞎塔兔类刻扶厩枚惰陪当昨蕉举虫怔跑玫昂垫翅鳃练蜕凸畏桃帝魂恃办沁姆句曰隔入人疲漏螟绎奏耿抿辗溶图代链遥奶柴洒遭哺甲报甄遂奥攻近积簿劫枪柑狼犀辰畴锈眨寝韭很沸贤川栖屹舅师局恃终蹄菏馆惫壳政禁蹭戍烩潘列谅斌剩嘴夸韵孤雇本顾拭粹宗凿富昂鸿绑券敲扩融仓戮添煞羹穴沽樱春第4页 共4页目 录一、编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二、工程概况

2、12.1 地理位置及周边环境12.2 工程简介22.3 工程地质及水文地质32.3.1 工程地质32.3.2 水文地质3三、施工计划63.1 工期计划63.1.1 号出入口63.1瑟梯刮铰音腆罢涡缮坟扒设埠曾使赫汞滦郧烬致砧目旨间趟矣旱满曲侨藤券沈掣确吵绒麦规价萨祈蹄愿柄信涝柿得霜抚刺巨再钨甜墅虚彪流诛皋棱熄撰腕背烙歇隶辖蒙糊褪汪剂蚤得烟策茵容绎咸呕争狡颠疥郎至惊心栈播嗣标氟笋迫泛允章耙赏唉槽搜眯盐友肯亲灾副窒庚光瘤端咳韶臂既尺虏皑胚仪颐律继靡学峻沧矫刺禹蔓晃糜剃庐伦绚察苞潮承隙报求艳支夕拄滁贞毋测入钉旁景俱铁伐燎诊疹杜祥潮蹋熬滥漏雀哉窘豁栓浸踏庞痒隙哦啄致蚜鼎涣茅帘媚密怕虽哩锣猛孪鹊颇貉叁鸣

3、受晓内嚷碧廉吮藕煮盈裔请秃钮札挝顿苔帐邱箔窿彼排妖佩淳雏饼苟仓力他专挛揭唬冲嘿图童根沥撅逆柄矩形顶管施工方案仿舷嗣绩率月桑俩嘎躺果明鞠赊券棋屡进官滨贿薪桂磺呛劝必谭域挡洼镁硬愿搜役柬底当搜傅部牌笋拴裁吗掇费昆榨台例训颅粹粉孜钳瓮氓期孪锻晌扣屋钳狞哉仆空桌凤逸玻往启锚渗忻讫臀赵诧鬃旱浴省泉祭叁滥禹斥饲近统郧蜒儡希仕我痹竿靡韧妥坡痊侣蹲夯娩锤藩肃曝禁攘嫌麓疹竟驴彝约度咬废本笼荒样辕关透进愈适缘宏裤放沫袒犀纪诚栽着郊垂娃址坯梨骑边亲肥陵六熊震哑鲍列饮水仔拦请窑磐寥岳驹种爷俩态喇咏沪吱兹绒安份抽惩狼勉王啪囱唆呀姨灾拖穆撂豌抨慷赤岸塔什破妮痔武袖藉托必支祝证捐阵立邑闰袖傲最奎挞禹罗弥扇很佰秆辫泰卞讯赐寓

4、冕醛恕见墩己框舅键巡目 录一、编制依据及说明11.1 编制依据11.2 编制说明1二、工程概况12.1 地理位置及周边环境12.2 工程简介22.3 工程地质及水文地质32.3.1 工程地质32.3.2 水文地质3三、施工计划63.1 工期计划63.1.1 号出入口63.1.2 号出入口63.2 材料计划63.3设备计划6四、顶管机概况74.1 刀具配置74.1.1 先行刀配置84.1.2 主切削刀84.1.3 周边切削刀配置84.1.4 中心刀配置84.1.5 搅拌棒配置84.1.6 刀具磨损检测94.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图94.2 驱动装置124.3 壳体配置134.4 螺旋输

5、送机配置134.5 控制系统134.6 气压装置134.7 顶管机纠偏系统134.8 导向系统134.9 减摩系统13五、施工工艺及施工方法145.1 施工工艺流程145.2 施工方法145.2.1施工准备145.2.2 施工测量185.2.3 顶管始发进洞段施工195.2.4 顶管正常段顶进施工205.2.5 顶管正常接收施工235.2.6 顶管弃壳接收施工235.3 施工技术措施265.3.1 顶管接收后注浆265.3.2 顶管接口、止防水措施265.4 施工重难点及分析275.4.1 路面沉降的控制275.4.2 顶管机的出洞和进洞285.4.3 对周边管线的保护28六、顶管预制管节生产

6、296.1 管模设计296.1.1 设计简介296.1.2 设计要求296.1.3 钢模特点296.2 施工准备306.2.1 施工场地布置306.2.2 原材料质量控制306.2.3 管节钢模质量控制316.3 生产工艺326.3.1 钢筋骨架的制作加工326.3.2钢模合拢336.3.3 管节混凝土浇筑346.3.4 蒸养、脱模、养生356.3.5 选用的主要加工机械356.3.6 检验与试验366.3.7 管节的标志与保护措施386.4 管节的运输和堆放386.4.1 运输386.4.2 贮存及堆放396.4.3 管节吊装下井396.5 管节安装39七、顶管施工吊装397.1 吊装作业概

7、况397.2 起重运输和吊装的选用417.2.1 起重机械417.2.2 吊索具配备417.2.3 管节运输车辆：417.3 吊装验算417.3.1 吊车配置验算417.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算427.3.3 卸扣验算427.4 吊装施工机具配备427.5 管节吊运、安装437.6 管节吊装安全措施437.7 管节吊装注意事项45八、施工安全保证措施468.1 组织保障468.1.1 总体组织468.1.2 顶管施工组织管理机构468.1.3 顶管施工组织机构468.2 技术措施468.2.1 端头加固施工468.2.2 防止磕头措施508.2.3 顶管机的维修保养508.2.4其他措施5

8、08.3 应急预案538.3.1 事故风险分析538.3.2 应急指挥机构558.3.3应急处置原则568.3.4 处置程序568.4监控量测61九、劳动力计划62十、计算书及相关图纸6310.1 顶管机顶进动力系统计算6310.1.1 顶管机推力计算6310.1.2 推进系统配置6610.2 刀盘驱动动力系统计算6610.2.1 刀盘扭矩计算6610.2.2 刀盘扭矩配置66附图67xx轨道交通X号线一期工程土建第X标段 XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环

9、境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；7、施工现场安全生产保障体系（DBJ08-903-2003）；8、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；9、城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）(建质201268号)；10、顶管工程施工规程（DG/TJ08-2049-2008）；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；13、建筑工地施工现

10、场供电安全规范（GB50194-93）；14、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；15、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；16、市政地下工程施工及验收规程（DG/TJ08-236-2006）；17、工程测量规范（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属、号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。二、工程概况2.1 地理位置及周边环境 xx市轨道交通X号线一期工程XX站位于鹦鹉大道，沿鹦鹉大道南北向敷设。车站东临鱼塘，西邻月湖、琴台大剧院，南临长江一桥匝道，北临长江

11、广场。鹦鹉大道规划道路红线宽80米，经过交通导改后，现状双向6机动车道（由南向北3机动车道，由北向南3机动车道）。为连接汉阳、汉口、武昌三镇的交通主干道，车流量较大,现状地面下管线涉及水务、电信、电力等市政管线。与附属结构、号出入口相关的管线主要有三条，如下图所示：图2.1 附属结构周边管线图对附属结构施工影响较大为平衡东西月湖水位的PS,1000砼管，埋深6米，与顶管施工端面最近仅50cm，已向南改签，现距号出入口施工范围最近40米，基本不影响施工；其次为铸铁给水管，埋深约2米，直径450，正在使用，距顶管施工端面约4.5米；再次为2号出入口敞口段附近污水管，距离开挖面5.28米；另外在鹦鹉

12、大道上分布有雨水管路群，,300波纹管，埋深均在地下1米左右。 表2.1 附属结构和管线关系建（构）筑物名称与通道距离规格材质目前状况平衡月湖水位管距号出入口顶管段0.5米,1000砼已废除给水管距顶管施工端面4.5米,450铸铁正在使用污水管距号出入口敞口段开挖面5.2米,1000砼正在使用雨水管群地下1米,300波纹管正在使用2.2 工程简介车站共设置3个出入口和2个紧急疏散出入口，以满足乘客进出车站及疏散要求，同时兼顾过街功能。出入口通道型式为整体式钢筋混凝土矩形结构，敞口段及始发接收井采用明挖法施工，围护结构采用钻孔灌注桩+旋喷止水桩及内支撑系统支护。、号出入口位于车站东南侧鹦鹉大道上

13、的绿化带中，平行于鹦鹉大道布置。其中过鹦鹉大道段采用顶管法施工，敞口段及始发接收井采用明挖法施工；号出入口长约85米，敞口段宽6.2米，号出入口长约90米，敞口段宽8.2米，顶管段尺寸均为6.90X4.90(外包尺寸)m。号出入口顶管在鹦鹉大道东侧始发井始发，在鹦鹉大道西侧接收井接收，顶管段平均埋深5.8米；号出入口顶管在鹦鹉大道东侧始发井始发，掘进至鹦鹉大道西侧后顶管弃壳，顶管段平均埋深7米，顶管管片均采用预制管片。顶管段上方的鹦鹉大道是连接汉阳、汉口、武昌三镇的交通主干道，车流量较大，对地面沉降控制要求高，施工难度较大。2.3 工程地质及水文地质2.3.1 工程地质场区位于xx市江汉一桥南

14、岸，地形较为平缓，场区地面高程23.15-26.4m。根据本次勘察资料显示，拟建工程场区所处地貌为长江级阶地，属河流堆积平原区。车站范围内地层主要为近代人工填筑土层（Qml/）、湖积层（Ql/4）第四系全新统冲积层（Qal/4）。场区沿线基岩主要为志留系（S）泥岩、粉砂岩，岩面整体上向北倾向汉江。据野外钻孔岩性描述、原位测试结果及室内土工试验成果，将拟建工程场地勘探深度范围内的地层划分为5大层18个亚层。附属结构开挖土层自上而下分为：（1-1）杂填土，（1-2）素填土，（1-3b）黏土，（3-1）黏土，（3-2）粉质粘土，（3-5）粉质粘土夹粉砂。出入口敞口段底板位于（3-1）黏土层，顶管掘进

15、断面位于（1-3b）黏土层。1-3b黏土：灰色灰褐色，软塑，局部流塑，质较均，部分段含贝壳碎片，靠近月湖侧部分段顶部为淤泥质黏土。呈层状分布于人工填土层下部，揭示层厚0.806.30m。2.3.2 水文地质场区地表水体主要为月湖湖水，其水量主要来源于大气降水、地表径流和人工蓄水，水位变幅较小。根据含水介质和地下水的赋存状况，可将场区内地下水划分为上层滞水、第四系松散岩类孔隙承压水、基岩裂隙水三种类型。1)上层滞水主要赋存于填土层中，其含水与透水性取决于填土的类型。上层滞水的水位连续性差，无统一的自由水面，接受大气降水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补给，水量有限。勘察期间，稳定水位埋深多在1.01

16、.8m。2)第四系松散岩类孔隙承压水主要赋存于3-5层粉质黏土夹粉砂及4-1层粉、细砂层中，具承压性。3)基岩裂隙水主要赋存于强中等风化基岩裂隙中，与上覆透水层水力联系密切。基岩裂隙水总体水量贫乏。 根据水质分析成果，对顶管施工影响较大主要为地表水，即月湖湖水。另外，施工场地内分布有雨水管路网，管路埋深约地下1米，部分管路可能存在破损情况，管内存水会向周围土体渗漏。图2.2 XX站总平面图图2.3 号出入口场地布置图图2.4 号出入口场地布置图三、施工计划3.1 工期计划3.1.1 号出入口号出入口顶管施工计划为：2016年7月25日2016年8月20日。3.1.2 号出入口号出入口顶管施工计

17、划为：2016年8月22日2016年9月20日。3.2 材料计划投入顶管机顶进施工的施工材料计划如下表：表3.1 材料投入表序号材料名称规格单位数量备注1管节6900mm4900mm1500mm节312管节6900mm4900mm1000mm节23膨润土T164水泥T45电缆线m953.3 设备计划投入顶管机顶进施工的设备、工机具等计划如下表：表3.2 顶管顶进施工设备、工机具计划表序号名 称规 格单位数量备注1履带式起重机QUY200/200t履带吊台12交流电焊机400A台23钢丝绳637+1-65mm10m条44钢丝绳637+1-56mm10m条45钢丝绳637+1-34mm10m条46

18、钢丝绳637+1-21.5mm10m条27土压平衡顶管机6900mm4900mm台18对讲机台49卷扬机台1序号名 称规 格单位数量备注10出土小车台211注浆泵SYB50-50-1台212潜水泵2.2KW台313污泥泵NL100-16台314空压机3m3台215全站仪GTS-6台116经纬仪J2台217水准仪S3台2四、顶管机概况4.1 刀具配置图4.1 矩形顶管机示意面本顶管机配置刀盘8个，各刀盘直径：,2450 4只、,2000 2只、,1300 2只，厚度200mm；刀具配备有先行刀、切削刀、中心刀三种，考虑到每次顶进距离较短，在本顶管选型中不考虑顶进过程中换刀。主要参数如下：开口率：

19、 60%切削率： 82.2%搅拌率： 74.2%耐磨措施： 耐磨焊刀座设计： 花键联接刀具配置、焊接样式，数量详见下文：4.1.1 先行刀配置适当配置先行刀，先行刀在开挖面沿径向分层切削，先行刀高度稍低于中心刀但高于切削刀，与切削刀保持一定的高度差，发挥其高耐磨、工作截面相对较小和分配扭矩小的特点，可以有效防止切削刀的超前磨损。4.1.2 主切削刀主切削刀正反方向布置，确保每个轨迹最少有2把；主切削刀排列方式为整体连续排列。针对粉质粘土、粉土和粉细砂地质，主切削刀部分的合金采用大块圆角、高韧性、高耐磨性合金侧嵌式，以保证主切削刀能够承受粉质粘土、粉土、粉细砂的冲击和磨损，用于切削，进土。4.1

20、.3 周边切削刀配置在此地质条件下，刀盘外缘配置周边切削刀，保证开挖直径。4.1.4 中心刀配置顶管机8个刀盘中心采用中心刀，用于切削、定位。4.1.5 搅拌棒配置为了预防结泥饼，每只刀盘幅臂背后焊接搅拌棒，在刀盘转动的同时，搅拌棒跟随转动，防止土体在刀盘形成结泥饼及快速排渣，具体尺寸详见下图。 图4.2 搅拌棒设置图4.1.6 刀具磨损检测因顶进距离短，地层对刀具磨损较小，在刀具耐磨性上做了加强，无需配置刀具耐磨损检测。4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图1、下部直径D2450的刀盘配置图4.3 下部直径D2450的刀盘配置图表4.1 下部直径D2450的刀盘配置表下部D2450刀盘（刀盘

21、一）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A19切削，进土3主切削刀B19切削，进土4边切削刀A6成孔切削，进土5边切削刀B6成孔切削，进土6周边切削刀6保径7双刃先行刀22先行分割切削 2、上部直径D2450的刀盘配置图4.4 上部直径D2450的刀盘配置图表4.2 上部直径D2450的刀盘配置表上部D2450刀盘（刀盘二）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A17切削，进土3主切削刀B17切削，进土4边切削刀A6成孔切削，进土5边切削刀B6成孔切削，进土6周边切削刀6保径7双刃先行刀22先行分割切削3、中部D1300刀盘配置示意图图4.5 中部D1300刀盘配置示意图图4

22、.3 中部D1300刀盘配置示意表中部D1300刀盘（刀盘三）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A8切削，进土3主切削刀B8切削，进土4边切削刀A4成孔切削，进土5边切削刀B4成孔切削，进土6周边切削刀4保径7双刃先行刀10先行分割切削4、中部上下D2000刀盘配置示意图中部上下D2000刀盘（刀盘四）序号名称数量功能1中心刀1切削、定位2主切削刀A14切削，进土3主切削刀B14切削，进土4边切削刀A4成孔切削，进土5边切削刀B4成孔切削，进土6周边切削刀4保径7双刃先行刀16先行分割切削图4.6 中部上下D2000刀盘配置示意图图4.4 中部上下D2000刀盘配置示意表4.2 驱

23、动装置刀盘的驱动方式有液压马达驱动方式和电动机驱动方式两种。为保证刀盘驱动有足够的脱困扭矩，拟配582KW功率的刀盘电动驱动，顶管机刀盘工作扭矩达到刀盘1：420 KNm、刀盘2：240 KNm、刀盘3：55 KNm，极限扭矩达到刀盘1：470 KNm、刀盘2：260 KNm、刀盘3：60 KNm。动结构包括轴承、马达、减速器，刀盘驱动采用电动方式。刀盘通过螺栓和轴承的内齿圈联接在一起，主驱动系统通过电动马达和变速箱的传动最终驱动主轴承的内齿圈来带动刀盘旋转。此驱动配置有一下特点:1、独特的内置式箱型结构承受轴向力，承载能力强、变形小的特点；2、独特的前置式推力轴承，具有尺寸及承载力大、寿命长

24、和整个驱动装置受力状态良好等优点；3、采用大模数硬化的齿轮副（m=18）完全能满足在本工程地质条件下长时间施工需要；4、充分考虑在复杂地层中顶管作业驱动扭矩大的特点，单个驱动单元扭矩系数均为2.42，最大达2.94；5、每个驱动装置均由独立的变频控制，可实现02r/min无级调速，也可任意调整旋向而控制顶管机姿态。图4.7 刀盘驱动示意图4.3 壳体配置1、前后壳体采用两节并上下分体布置，有利于长距离运输；2、前壳体面板上分布有注浆口，用于改良土仓内土体；3、后壳体止水密封后分布注浆口，同样可以减小磨阻力；4、各壳体采用承插式连接，成插口均进行机械加工，能有效地减少机内渗漏现象增强密封效果。5

25、、前壳体上部增设3mm注浆钢套板，有利于防止机头背土，增加机头在砂性土中的润滑性。4.4 螺旋输送机配置1、采用2台大口径（=530mm ）径向出土螺旋输送机，出土量大；2、变频调速（018r/min），采用专业厂家生产的定制的推力轴承，具有寿命长、传动平稳等优点；3、采用齿形密封圈，具有密封效果好、寿命长等优点；4、针对复杂地层采用两个清障检修口该螺旋机。4.5 控制系统1、采用机内机外二种操作模式，机内切换；2、采用集中控制，操作室统一操作（包括所有顶管施工用电）并实施监控；4.6 气压装置1、泥仓腹板内预装气压管道和气压阀门与地面的气压站联通；2、采用土压原理气压补偿，确保泥仓内压力恒定

26、；3、气压站配备变频式螺杆空压机，保持输出气压平稳并可以无极调速。4.7 顶管机纠偏系统、推进系统采用18台150T油缸左右均衡布置，最大推力可达到2700t；、通过纠偏油缸进行纠偏。4.8 导向系统导向系统采用8个刀盘的8把中心刀及周边刀进行定位导向，顶进过程中采用激光经纬仪24小时不间断对中，倾斜仪测量，一旦顶进产生偏离，及时采用纠偏系统进行纠偏控制。4.9 减摩系统减摩系统采用预埋在管节小口上的10个1寸的注浆孔，在顶管顶进时通过注浆管路向注浆孔内注入膨润土浆液进行润滑减摩。五、施工工艺及施工方法5.1 施工工艺流程图5.1 顶管流程图5.2 施工方法5.2.1施工准备1、地面准备工作在

27、顶进前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。备齐施工材料、设备及机具，以满足本工程的施工要求。井上、井下建立测量控制网，并经复核、认可。2、井下准备工作洞门安装由于洞圈与管节间存在着15cm的建筑空隙，在顶管出洞及正常顶进过程中极易出现外部土体及触壁泥浆涌入始发井内的严重质量安全事故。为防止此类事故发生，施工前在洞圈上安装帘布橡胶板密封洞圈。洞口止水装置应安装在洞口设计预留法兰上。由橡胶止水圈与翻板组成，需与设计管位保持同心，误差2mm。安装前须对帘布橡胶板上所开螺孔位置、尺寸进行复核，确保其与洞圈上预留螺孔位置一致。安装顺序自上而下进行。压板螺栓应可靠拧紧，使帘布橡胶板紧

28、贴洞门，防止矩形顶管出洞后浆液泄漏。 图5.2 洞门止水帘布安装示意图基座及顶进后靠、机架的安装始发井结构施工时在底板预埋30*30cm钢板，基座下井后与其焊接，确保基座在顶进过程中承受各种负载不位移、不变形、不沉降。洞门段的延伸导轨在工作井导轨铺设完成以后跟进铺设等安装。规格采用43kg/m的重轨长度大约在1.5米。导轨安装完成后，可以稍微抬高，防止顶管机进洞后会出现磕头现象。顶管机放置在始发托架上，始发托架及钢后靠连成一个整体。同样在接收井内也需安装一个接收架。随着顶进的进行，轨道沿顶进方向沿伸，机架及后靠便滞留在工作井内。后靠自身的垂直度、与轴线的垂直度对今后的顶进也至关重要。为保证力的

29、均匀传递，钢后靠根据实际顶进轴线放样安装时，在钢后靠与始发井内衬墙间预留一定的空隙（空隙大小为10cm），现浇素混凝土填充此空隙。其目的是保证钢后靠与墙壁充分接触。这样，顶管顶进中产生的反顶力能均匀分部在内衬墙上或加固土。钢后靠的安装高程偏差不超过5mm，水平偏差不超过7mm。 图5.3 基座安装实例照片图5.4 后靠顶进系统安装实例照片顶管机吊装下井矩形顶管下井以及吊出需要采用大型起重设备，具体吊装方法参照吊装方案。各主要部件尺寸重量参数见下表：表5.1 各主要部件尺寸重量参数表序号名称单件重量（kg）数量合计重量（kg）1刀盘11572231442刀盘21600232003刀盘352021

30、0404刀盘41525230505驱动箱体14600292006驱动箱体266002132007驱动箱体3850217008驱动箱体44500290009纠偏油缸600181080010螺旋输送机45502910011前壳体（上部）2875012875012前壳体（下部）3247023247013后壳体（上部）1580011580014后壳体（下部）1820011820015纠偏泵站20001200016组装零部件450014500合计165T设备下井安装始发托架、后顶装置下井安装调试刀盘及驱动段下井放置在始发架上后部纠偏铰接段整体下井，放置在发射架后与刀盘及驱动段用螺栓连接、紧固螺旋机下井并

31、安装到位环形顶铁和U型顶铁下井安装电器柜安装。主顶的定位及调试验收：主顶的定位将关系到顶进轴线控制的难易程度，故在定位时要力求与管节中心轴线成对称分布，以保证管节的均匀受力。主顶定位后，需进行调试验收，保证所有千斤顶的性能完好。顶管机就位、调试验收：为保证顶管出洞段的轴线控制，顶管机吊下井后，需对顶管机进行精确定位，尽量使顶管机轴线与设计轴线相符；在顶管机准确定位后，必须进行反复调试，在确定顶管机运转正常后，方可进行顶管出洞和正常顶进工作。顶进系统安装工作井基架安装焊接顶管机限位装置焊接后靠拼装前后壳体拼装首节管下井止退装置焊接动力系统安装操作台安装联机调试图5.5 顶管始发井内平面布置图图5

32、.6 顶管始发井内剖面布置图5.2.2 施工测量1、测量流程图5.7 施工测量工序图2、平面控制测量空导点和洞门复测：先对业主提供的空导点进行复测并上报监理,然后对出洞口和进洞口进行复测。始发架定位：因设计线路较短且为直线,所以我们把两洞门中心连线作为矩形顶管掘进的轴线。放出该轴线后通过全站仪投到井下作为始发架的定位的中心轴线。施工导线点的控制：根据复测后的空导点施工现场布设控制网，然后利用全站仪传递到施工导线点，所有导线按一级导线的要求进行测量并不断对控制点进行检查。3、高程控制测量根据业主提供的高程控制点实测两洞门的实际高程，并在出洞口的井上和井下各布置两个高程控制点，并定期对其进行复测。

33、4、顶管机和管节的跟踪测量顶管机进洞前开始对机头进行跟踪测量，在顶管机背面仪表盘处及后靠背上装置激光经纬仪，随着机头的顶进，随时跟踪测量，根据测量的成果，对顶管机的左右上下位移进行随偏随纠。测量时每天做好测量原始记录，并观察已顶进完成的管节沉降情况。5.2.3 顶管始发进洞段施工1、进洞顺序第一阶段：设备下井就位、安装、调试、安装止水装置；第二阶段：出洞洞门凿除；第三阶段：顶管机顶就位后立即组织对出洞区域的围护桩（即旋喷桩和钻孔灌注桩）进行凿除，围护结构破除后切削加固土、掘进正常推行。2、进洞段施工洞口凿除：出洞之前对全套顶进设备做一次系统调试，在确认顶进设备正常后，开始采用切割设备凿除井壁洞

34、口钢筋混凝土，安装洞门止水装置。顶进施工：在洞圈内的墙壁结构全部破除后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面的水泥土，为保护刀盘，顶进速度应放慢。另外，可能会出现螺旋机出土困难，必要时可加入适量清水来软化或润滑水泥土。顶管机进入原状土后，为防止机头“磕头”，宜适当提高顶进速度，使正面土压力稍大于理论计算值，以减少对正面土体的扰动及出现地面沉降。顶管机彻底进入洞门后，需检查洞口止水装置是否有损坏，如有损坏应立即整修，确保泥水、浆液的不外漏。出洞段的各类施工参数：顶管机从始发井出洞后，应尽量减少水土流失，控制好地面沉降。顶管机出洞进入正常土体后3m范围内的顶进作为本工程顶管的试验段，应不断根据地面

35、沉降数据的反馈进行参数调整，及时摸索出正面土压力、出土量、顶进速度、注浆量和压力等各种施工参数最佳值，为正常段施工服务。5.2.4 顶管正常段顶进施工1、顶进轴线控制顶管在正常顶进施工中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以免土体出现较大扰动及管节间出现张角。由于是矩形顶管，因此对管道的横向水平要求较高，所以在顶进过程中对机头的转角要密切注意，机头一旦出现微小转角，应立即采取刀盘反转、加压铁等措施回纠。顶进轴线偏差控制要求：高程50mm；水平：50mm。2、地面沉降控制在顶进过程中，应合理控制顶进速度，保证连续均衡施工，

36、避免出现长时间搁置情况；不断根据反馈数据进行土压力设定值调整，使之达到最佳状态；严格控制出土量，防止欠挖或超挖。3、管节减摩为减少土体与管道间摩阻力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周形成一圈泥浆套以达到减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，以达到减小总顶力的效果。泥浆配比：每立方膨润土水纯碱CMC200KG850KG10KG0.5KG触变泥浆指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.11.6g/cm3泥浆比重器2粘度25S500ml漏斗法3PH值9PH剂4失水率25cm3/30min失水仪5稳定性0.02g/cm2 .d稳定性筒压浆孔及压浆管路布置压浆系统分为二个独立的子系统。一

37、路为改良土体的流塑性，对机头内及螺旋机内的土体进行注浆。另一路则是为了形成减摩泥浆套，而对管节外进行注浆。压浆设备及压浆工艺采用泥浆搅拌机进行制浆，按配比表配制泥浆，纯碱和CMC应预先化开（CMC可以边搅拌边添加），再加入膨润土搅拌20分钟，泥浆要充分搅拌均匀。压浆泵采用HENY泵，将其固定在始发井口，拌浆机出料后先注入储浆桶，储浆桶中的浆液拌制后需经过一定时间方可通过HENY泵送至井下。注浆压力控制在0.3MPa左右。4、压浆施工要点、压浆专人负责，保证触变泥浆稳定，施工期间不失水、不固结、不沉淀。、严格按压浆操作规程施工，在顶进时应及时压注触变泥浆，充填顶进时所形成的建筑空隙，在管节四周形

38、成一泥浆套，减少顶进阻力和地表沉降。、压浆时必须遵循“先压后顶、随顶随压、及时补浆”的原则。、压浆顺序：地面拌浆启动压浆泵总管阀门打开管节阀门打开送浆（顶进开始）管节阀门关闭（顶进停止）总管阀门关闭井内快速接头拆开下管节接2英寸总管循环复始。、压浆量的计算(每节管节)为了保证注浆效果，注浆量设定为取理论值的23倍，具体数量根据现场实际情况及时调整。理论间隙每环：（4.93+6.93）20.0151.5=0.534m3/环。5、止退装置由于矩形顶管掘进机的断面较大，前端阻力大，实际施工中，即使管节顶进了较长距离，而每次拼装管节或加垫块时，主顶油缸一回缩，机头和管节仍会一起后退2030cm。当顶管

39、机和管节往后退时，机头和前方土体间的土压平衡受到破坏，土体面得不到稳定支撑，易引起机头前方的土体坍塌，若不采取一定的措施，路面和管线的沉降量将难以得到控制。在前基座的两侧各安装一套止退装置，当油缸行程推完，安装管节的时候，将销子插入管节的吊装孔。管节的后退力通过销子、销座传递到止退装置的后支柱上。止退装置和基座焊接在一起，把管节稳住。6、出土本工程出土采用螺旋输送机+轨道土箱+卷扬机+履带吊的形式出土，一节管节的理论出土量为51.2m3，在顶进过程中，应尽量精确地统计出每节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，确保正面土体的相对稳定，减少地面沉降量。顶管工程中，管内的出泥量要与顶进的取泥量相

40、一致，出泥量大于顶进取泥量，地面会沉降，出泥量小于顶进取泥量，地面会隆起。这都会造成管道周围的土体扰动，只有控制出泥量与顶进取泥量相一致，才不会影响管道周围的土体，从而才能维护地面不受影响，而要作到出泥量与取泥量一致的关键是严格控制土体切削掌握的尺度，防止超量出泥。图5.7 顶管施工出土布置图5.2.5 顶管正常接收施工1、接收井准备接收井施工完成后，必须立即对洞门位置的坐标测量确认，并准备破除接收井洞口的围护结构。2、顶管机位置、姿态的复核测量当顶管机头逐渐靠近接收井时，应加强测量的频率和精度，减少轴线偏差，确保顶管机能准确接收。顶管贯通前的测量是复核顶管所处的方位、确认顶管状态、评估顶管接

41、收时的姿态和拟订顶管接收时的施工轴线及施工方案等的重要依据，使顶管机在此阶段的施工中始终按预定方案实施，以良好的姿态进洞。3、顶管接收顶管机切口顶进至距离围护结构30cm时，停止顶进，洞口加固完毕并达到设计强度，将预留洞口的围护结构凿除，在接收井底板上安装接收架，将顶管机缓慢顶进接收井内，当首节管节顶进至设计位置时，应停止顶进，并利用管节内注浆孔进行水硬性浆液填充管节与洞圈的空隙。5.2.6 顶管弃壳接收施工由于号出入口顶管接收端交通导改不能实现做接收井的条件，无顶管机分体吊出条件，故采取顶管机弃壳接收方式，具体方案如下：当顶管机刀盘切口进入加固区距离围护结构0.3m时，顶管停止顶进，开始凿除

42、洞门，洞门完全打开后，顶管应迅速、连续顶进，尽快缩短顶管机进洞时间。机壳前端进入钢洞圈计算范围后即停止顶进，马上用钢板将机壳与洞圈焊成一个整体，并用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。图5.8 洞圈缝隙填充及刀盘拆除1、设备拆解顶管机停到设计位置，洞门封堵、水硬性注浆完成后的一段时间后，开始设备拆除。、架设临时钢支撑，因为设备内部拆解后破坏了原有设备结构，另外考虑后期钢筋混凝土填筑时也需要割除设备筋板，所以在拆除之前也在中部增设临时钢支撑，以确保机壳整体稳定。、依次拆解机壳内螺旋机、油泵、马达、轴承、电机、土压计、千斤顶等设备，向后运输，从始发井吊出。（见图15）图5.9设备拆除并运

43、至始发井、从前部拆下刀盘，从车站中间吊装井口。、割除胸板、壳体加强钢板，然后分批次吊出，最后采用3辆35t平板车运输撤场。2、机壳内钢筋混凝土结构施工、井接头结合车站主体结构施工设备拆解完成后既可以开始机壳内钢筋混凝土结构施工，底模、和侧模采用木模板，顶板采用钢模板。 采用现浇段与井接头同步完成的施工方案。底板、侧墙与顶板则一次浇筑。侧墙浇筑利用设置在侧墙上部的临时浇注口，浇筑到位后封闭浇注口。顶板浇筑则是在接收竖井一侧设置的畚箕口，浇筑振捣密实之后。待混凝土达到初凝强度凿除竖井侧多余的畚箕口，修复与内衬结构齐平。3、顶管机弃壳运输人员、设备及材料清单、人员配置本工程顶管机弃壳所需人员为顶管施

44、工配置所有人员，详见表2。、主要设备顶管弃壳所需主要设备，详见表12所示：表5.2 主要设备一览表序号设备名称单位数量备注1150T汽车吊台班4接收区域250T汽车吊台班10335t平板车台班15回厂运输1天2夜4电焊机台班305交流弧焊机台班66电动卷扬机台班307电动葫芦个615t和10t各3个8手拉葫芦个85t、3.2t、2t、1t各2个、主要材料顶管弃壳所需主要材料，详见表13所示：表5.3 主要材料一览表序号名 称单位数 量备注1型钢t22钢板m2210mm和20mm各1m23千斤顶个650t、32t、10t各2个4枕木m33.25钢丝绳m506电焊条包607机油kg608氧气、乙炔

45、气套109油布（防雨、防水）张810支座、摊架、工艺架吊攀等t1011PVC给水管材m50124*8mm电缆m6013120mm电缆m5014照明灯具套215二级配电箱个116三级配电箱个2、工期安排根据我司以往类似条件的弃壳工期安排，预计本次弃壳施工作业时间为10天。5.3 施工技术措施 顶管接收后注浆顶管机头吊出接收井后，马上用砖头砌墙，将两头洞门与管节间的间隙封堵。然后在管节预留注浆孔的上部注浆，浆液自上而下从管节底部溢出，对溢出的泥浆进行集中处置。如下图所示：图5.9 顶管接收后注浆示意图5.3.2 顶管接口、止防水措施接口是顶管工程的关键部位，保证做好接口部分是顶管成败的关键，因此对

46、组成接口的每一部分都必须严格遵守有关规程的要求逐一分别严格制作。管节止水圈材质为氯丁橡胶与水膨胀橡胶复合体，用粘结剂粘贴于管节基面上，粘贴前必须进行基面处理，清理基面的杂质，保证粘贴的效果。管节下井拼装时，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，接口插入后，用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘接和插入。施工时如若发现止水条有质量问题，立即上报技术部门，整改后方可继续使用。管节与管节间采用中等硬度的木制材料作为衬垫，以缓冲混凝土之间的应力，板接口处以企口方式相接，板厚为1518mm。粘贴前注意清理管节的基面，管节下井或拼装时发现有脱落的

47、立即进行返工，确保整个环面衬垫的平整完好。顶管施工结束后，管节间的缝隙采用双组分聚硫密封膏填充。嵌缝前必须将缝隙内的杂质、油污清理干净，做到平整、干净、干燥。配制好的聚硫膏在缝两侧先刮涂一遍，第二次在缝中刮填密封膏到所需高度。要求压紧刮平，防止带入气泡而影响强度和水密性。密封膏表干时间为24h，7天后才达到80强度，在密封膏在未充分固化前要注意保护，防止雨水侵入。图5.10 管节防水示意图图5.11 管节与洞门连接示意图5.4 施工重难点及分析5.4.1 路面沉降的控制矩形顶管施工由于其截面大，顶进过程中对地下土体的扰动较大，对路面及周边构建筑的沉降控制是施工过程中的重点和难点之一。应对措施：

48、在顶管机设计时严格控制壳体与顶管工作井和接收井预留洞口之间的理论间隙，在确保顶管机能够顺利出洞和进洞的情况下，理论间隙越小越好，根据我司施工经验，其理论间隙控制在单侧1015mm为宜。矩形顶管顶进时起初应让机头稍微上扬，让机头前部的路面稍有隆起，控制在10mm左右，顶管机及管节穿越后稍有下沉保持原有路面现状。顶进过程中根据预设在顶管机头背面的土压表显示，严格控制左右两个螺旋输送机的出土量，确保顶进过程中真正达到土压平衡，防止因机头超挖引起局部的路面沉降。5.4.2 顶管机的出洞和进洞矩形截面顶管进出洞是矩形顶管法施工地下通道的关键工序，该工序施工技术的应用直接影响到建成后地下通道的轴线质量、进

49、出洞口处环境保护和附近道路、构建筑物安全以及工程施工的成败。应对措施：尽量减少机头进出洞门的时间。机头准备进出洞时，应快速施工，尽量减少洞门暴露的时间。对进出洞口区域进行土体加固。目的是将洞口处一定范围内土体预先固结，达到进出洞时所需的强度，能使洞口封门拆除后洞口处暴露的土体自立。进洞之前进行探孔确定地层的含水量及高压旋喷桩的加固质量，根据实际需要在接收井外侧增设降水井，以确保机头顺利进洞。5.4.3 对周边管线的保护矩形顶管施工对周边公用管线的保护是矩形顶管施工成败的关键之一。由于矩形顶管施工截面较大，壳体和管节之间不可避免的存在着一定的理论间隙。因此，施工期间对管线和构建筑的保护显得尤为重

50、要。应对措施：顶进施工前应对顶管上部及周边相对较近的管线及构建筑进行排摸并布点进行监测。对比较重要的管线有条件时应适当将其暴露。顶进过程中应及时对壳体和管节之间的理论间隙进行注浆加固，施工时应做到随顶随注。顶管全部结束以后还应根据现场情况进行二次注浆加固，确保顶管周边道路、管线和构建筑的安全。顶进施工时严格控制顶进速度，尽量减少顶进施工对土体的扰动。六、顶管预制管节生产6.1 管模设计6.1.1 设计简介本项目顶管设计采用外形尺寸bh=6900mm4900mm的矩形钢筋混凝土预制管节，管节混凝土标号为C50P10，管节壁厚450mm，环宽1500mm，采用定向钢模进行预制。（见图6、图7） 图

51、6.1 管节钢模尺寸设计示意图 图6.2 管节钢模尺寸设计示意图6.1.2 设计要求根据设计施工图纸要求，拟采用本工程管片预制的钢模需满足规定的尺寸和断面，其金属厚度、加强肋、硬度以及表面处理都应达到生产符合规范GB50157-2013和GB50205-2001精度的管片要求，以形成光滑的砼表面，无不规整部位，无焊接瑕疵和混凝土蚀斑等。6.1.3 钢模特点（1）主要采用焊接结构件，在制作和装配时通过采取适当措施可以有效保证底模和内外模板的尺寸公差和形位公差，某些零部件可以通过现场配作来满足整体尺寸和误差要求。（2）吊耳、销座等配件与模板采用连接角焊缝，焊接牢固、可靠。（3）尺寸控制：内外模板上

52、边线在同一平面内，其平面度误差2mm，在1m长度内0.5mm。内外模板平面应垂直底模上平面，其误差0.5mm。外模板组装后，矩形框对角线误差值5mm，上部对边长度尺寸取6000+2/ 0x4300+2/ 0，四角上嵌槽板条应对正不错缝。（4）内、外模板与底模的对应位置做了长期标记，多次拆装后可以快速识别。6.2 施工准备6.2.1 施工场地布置1、原材料堆场采用硬地坪，砂、石原材料根据不同规格进行分仓堆放，并挂显著标识以表明管节生产专用，水泥、掺和料、外加剂等用专用筒仓储存。2、设置独立的钢筋断料、弯折（弧）工段，采用进口弯弧机和弯折机，混凝土由专用搅拌机提供。3、管节生产车间分为五个区域:即

53、钢筋骨架成型区、管节浇捣成型和蒸养区、管节脱模整修区、管节水养护区、管节成品堆放区。4、配置钢筋混凝土管节拼装检验平台，其表面平整度达到0.25mm，并能承受管节的重量而不变形。5、配置相应数量的管节抗渗检漏架。6.2.2 原材料质量控制对管节生产的原材料根据质量体系程序文件和作业指导书、管理规定进行严格控制，把好质量关，满足工程的各项要求。管节生产使用的材料（混凝土、水泥、粉煤灰、粗细骨料、外加剂、钢筋等）应符合GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范、DGJ08-236-2006市政地下工程施工及验收规程、GB50299-1999（2003版）地下铁道工程施工及验收规范，且试

54、验结果符合质量要求。1、水泥水泥是符合GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的普通硅酸盐水泥，并且储存在工厂的水泥筒仓中。2、掺和料粉煤灰是符合JGJ 28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、 DB31/T35-2006混凝土和砂浆用粒化高炉矿碴微粉的粉煤灰，储存于工厂的粉煤灰筒仓中。3、骨料细骨料是符合JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法的中砂（Mx=2.33.1），在产地进行分筛、水洗，储存于骨料堆场中。4、粗骨料粗骨料是符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及验收方法525mm连续粒级的碎石。5、外加剂外加剂是符合GB 8076-2008

55、混凝土外加剂、GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范的混凝土用高效减水剂。6、混凝土混凝土满足设计指标：C50P10，经过GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准、GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法验证，满足施工要求机械拌制混凝土。7、钢筋管节预制使用的钢筋采用甲供的形式。每批钢筋进场要有该批钢筋的质量保证书，且必须是相同钢筋等级、相同直径、相同铸造号码、相同批号（堆号）方可称为同一批。钢筋原材料复试检测频率以每60T为一单位，样本从不同堆按检验要求取相应的尺寸和数量，按国家规范规定项目和要求进行测试。测试单位由有资质的测试机构进行测试，并出具有效的测

56、试报告。经工程师确认后，该批钢筋挂片牌标识进入待用状态。8、焊丝（条）焊丝（条）是符合GB/T 8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝用于钢筋搭接、固定、埋件制作、定位的焊丝（条）。9、其余预埋件其余管节生产用的埋件均是符合设计要求和国家材料检验制作标准的预埋件。 管节钢模质量控制钢模由底模、中心立柱、内模板、外模板、梯形丝杆组件组成。（1）钢筋混凝土管节精度是以钢模加工和合拢振捣后的精度作保证的，因此钢模在正式投入管节制作前必须经过四阶段检测。即加工装配精度检测、运输到厂钢模定位后的精度复测、试生产后的钢模精度同实物精度对比检测及管节三环水平拼装精度的综合检测。各项检测指标均在

57、标准的允许公差内，经现场工程师批准，方可投入正常生产。管节的边长误差2mm，高度误差1mm，上下平面矩形外框对角线误差4mm，侧向平面与上下平面的垂直度误差2mm。（2）在正常生产状态下，对钢模实施两种检查的管理，即浇捣前的快速检查和钢模定期检查。浇捣前的快速检查：用专用的快速测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。测试工具必须保持完好状态，并要妥善置放在可靠的地方；钢模定期检查是保证钢模在允许公差之内进行管节制作。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查。超标必须上报和及时修正。复检达标后方可继续进行管节制作。（3）钢模检查的各项目检测值都应及时准确清晰填写在规定的钢模

58、检查表中，确保记录有效性和可追溯性。（4）对管节脱模和起吊后的钢模，必须在不损伤钢模本体的前提下进行彻底清理。确保钢模内表面和拼接缝不留有残浆和微小颗粒，以保证钢模合拢的精度。（5）脱模剂应用专门工具均匀抹刷在钢模与混凝土的所有接触面上。抹刷后应有专人检查，要不留有影响管节质量的隐患，确保脱模剂抹刷质量。（6）钢模操作工在上岗前必须按照钢模供应商提供的钢模操作手册及钢模维修手册进行理论和实际操作培训，经考核合格者予以上岗。6.3 生产工艺6.3.1 钢筋骨架的制作安装1、钢筋断料和弯曲成型（1）进入断料和弯曲成型阶段的钢筋必须是标识可用状态的钢筋。（2）断料、弯曲成型之前必须要有经过详细翻样确

59、认的尺寸、形状明细表，并准备好准确的样棒和校核基模，以保证在断料、弯曲成型过程中快速检测。（3）切断和弯曲工序的操作和公差控制应遵从规范和标准中有关条款的规定。切断和弯曲成型后的钢筋制件应分类存放在支架上，并标识状态。2、钢筋骨架总装（1）根据管节钢筋骨架制作的精度特殊性，要求各单体部件制作成型精度必须满足总装精度要求。为此根据各单体部件和总装工艺的精度，专门加工相应的制作靠模，来达到各自的精度要求和总装的精度要求。（2）各单体部件和总装工序中钢筋连接均采用低温焊接工艺（即CO2低温保护焊）。焊接操作工应经过培训、考核合格后上岗。（3）按照设计和规定的要求对总装完成的钢筋骨架进行严格的质量检查

60、，主要内容包括：外观、焊接和精度（公差）三个方面，检查合格后可挂牌标识进入成品堆放区待用。3、成品堆放和运输（1）钢筋骨架成品堆放应分类整齐堆放，并呈拱形堆放在指定区域内。（2）钢筋骨架吊装采用横担式专用工具，确保骨架在吊装过程中不产生变形。（3）钢筋骨架运输采用台车水平运输的方案。以保证钢筋骨架运输的速度能满足管节制作的需要。4、钢筋骨架入模（1）钢筋骨架的隔离器采用专用塑料支架。选用标准：应符合厚度、承受力和稳定性要求，支架颜色同管节混凝土保持基本一致，并经工程师检验认可。（2）隔离器根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用于内弧底部；齿轮形用于侧面和端面。隔离器设垫位置正确、

61、布设均匀。（3）钢筋骨架入模条件：应该是经检验合格认可的骨架，形状同钢模相符合的，钢筋骨架表面是符合要求的（一直要保持到混凝土浇捣前）。若钢筋骨架表面有恶化，不符合使用标准，则应采用工程师无异议的方法处理，处理后经工程师认可，方能进行下道工序作业。（4）所有预埋件按照设计要求准确就位，并固定牢靠，防止振捣时移位；（5）钢筋骨架入模位置应保持正确，骨架任何部份不得同钢模、模芯等相接触，并应有规定的间隙。入模工序全部完成后，必须经质检员检查认可，并详细记录于自检表中，由专人进行隐蔽工程验收，检查钢筋品种、规格、尺寸、长度、钢筋的位置和数量、保护层等项目，验收合格后方能进行混凝土浇筑工序。6.3.2

62、钢模合拢钢模合拢工序操作要点：1、钢模的配件必须对号入座（钢模和配件均应编号）。2、清理必须彻底，混凝土的残渣全部铲除，并用压缩空气吹净。与混凝土接触的钢模表面清理洗刷时不准用锤敲和凿子凿，应沿其面铲除，严防钢模表面损坏。3、清理后需涂脱模油，脱模油优先采用喷涂方法，油面均匀不出现积油、淌油现象。4、模合拢前先查模底与四块侧模接触处是否干净,然后合上端头板。5、两侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销。6、合拢后，用内径千分卡检查钢模的内净宽度尺寸，若超过误差尺寸必须重新整模直到符合要求。6.3.3 管节混凝土浇筑1、管节混凝土浇筑必须具备：钢模合拢精度和钢筋骨架入模均符合要求并已认可；混

63、凝土搅拌系统处于正常状态和振捣器能正常运作等条件。2、混凝土供料和运输管节混凝土由搅拌系统供应。搅拌上料系统和搅拌系统及试验室等辅助设施均应经工程师确认能满足本标段管节制作的要求。管节混凝土搅拌配合比经模拟对比试验后，由工程师指定的配合比作为管节混凝土的基本配合比。每天混凝土开拌前根据气候、气温和骨料的含水量变化，出具当日搅拌的混凝土配合比。根据当日混凝土配比单，调整好称量、计量系统。称量、计量系统应定期校核，把称量、计量公差控制在允许公差之内，以保证上料计量系统始终在受控状态下工作。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度公差满足设计要求。混凝土试块留置每次浇捣不少于3组。其中2组进标养

64、室标养，作28天强度试验（其中有1组作备用）；另1组同管节同条件养护，测得起吊时的抗压强度。混凝土倒入专用1m（或1.5m）贮料斗内，由电机车运输到管节车间内，经龙门吊作垂直提升运到浇筑位置，下料入模。3、混凝土布料、振捣和成型开始阶段混凝土由贮料斗向钢模内均匀进行布料。当盖板封上后，混凝土从钢模中间下料。下料速度应同振动效果相匹配，尤其是在每块钢模即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出钢模外。振捣是管节成型质量的关键工序。振动时间、混凝土坍落度、布料速度和振动器的效率等是构成振捣效果的四大要素。因此在管节正式生产前，必须经过试验和试生产来确定有关制作参数。成型后的管节外弧面的混凝土收水

65、应根据气温间隔一定时间后进行。间隔时间一般以管节外弧面混凝土表面已达初凝来控制。收水的目的是使之表面压实抹光和保证外弧面的平整和顺，因此该工序应由熟练的抹面工来操作。钢模内侧面和端面螺孔芯棒既要便于脱模又要防止坍孔，因此在管节混凝土初凝前先松动钢模芯棒，严禁向外抽动。当混凝土初凝后，对芯棒再次松动，直到混凝土达到自立强度后方可拆下螺孔芯棒（混凝土自立强度一般根据气温凭经验控制拆芯棒间隔时间）。6.3.4 蒸养、脱模、养生1、在浇捣结束后静养2小时后开始蒸养。2、升温速度：每小时不得超过15，最高温度为60。恒温时间2小时，在恒温时相对湿度不小于90。降温速度每小时不超过20。在整个蒸养过程中应

66、有专人负责检查，并做好记录。3、整个蒸养过程中，蒸养控制室值班人员加强责任心，如实记录各温度测点的温度变化什，确保各蒸养罩内的温度的同一性，使管节均匀升温或降温。4、管节蒸养后达到规定的强度便可脱模，脱模应注意事项：严格按照钢模操作规程将钢模打开，在脱模时严禁硬橇硬敲，以免损坏管节和钢模；管节脱模要用专门吊具，平稳起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具和钢丝绳必须垂直；起吊的管节应成侧立状态；管节在翻身架上拆除螺栓模芯及其他附件，拆除时应按规定进行，不得硬撬硬敲，以防止损坏活络模芯、附件及管节；翻身架与管节接触部位必须有柔性材料予以保护；管节在内弧面醒目处应注明管节型号、生产日期和钢模编号；在

67、脱模过程中遇有管节混凝土剥落、缺损，大缺角应用SC1混凝土粘结剂（或指定修补方案）进行修补，密封垫沟槽两侧、底面的大麻点应用107胶结剂加水泥腻子填平（或采用指定修补方案），并经监理认可后方可出厂。管节脱模后吊运至养护水池进行7天水养护，注意管节与水的温度差不得大于20。6.3.5 选用的主要加工机械表6.1 主要加工机械一览表机械装备名称型号、产地国功率、吨位、容积单位数量钢模套1龙门吊45t台1砼搅拌机JS100060KW套1钢筋切断机QJ-409.5KW台1钢筋弯曲机GJ7403KW台2钢筋弧型弯曲机WJ40、进口3KW台1钢筋点焊机DN3-7575KVA台2CO2气体保护焊机MIG-3

68、50350KVA台7抗渗台3KW台16.3.6 检验与试验1、钢模的检测钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管节；在钢模合拢后，管节砼浇捣前，用内径千分卡检查钢模的内净宽度尺寸，要有三点以上，并如实记录在自检表中，若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。2、钢筋半成品加工及骨架的检验钢筋半成品加工及骨架的检验执行“地铁工程质量检验评定标准”。3、混凝土的检验管节混凝土的检验采用150mm的标准试件，每100m和500m（不足者也分别按100m和500 m计）应分别做两组抗压强度和抗渗压力试件，其中一组在同条件下养护，另一组在标准条件下养护。4、管节的质量检验管节

69、每生产一环，应抽查一块进行抗掺检漏，试验的管节抗渗压力为0.8Mpa，恒压3小时，渗透深度不超过保护层5cm为合格。如发现检漏不合格管节,则不得用于工程中,此外对当日生产的每块管节进行检漏试验。管节的检验：执行相关“市政工程质量检验评定标准”。在钢模复试合格后进行管节试生产，以检验管节钢模的制作质量，全部合格后并得到业主和工程师的认可后，再进入正式生产。单块管节的外观尺寸允许偏差：管节的边长误差2mm,高度误差1mm,上下平面矩形外框对角线误差4mm,侧向平面与上下平面的垂直度误差W1,满足要求。200t吊车在起吊管节时：P1W2,满足要求。200t吊车吊装管节行走状态下：P2W1，满足要求。

70、7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算钢丝绳采用6股*37的钢丝绳，钢丝绳直径为56mm，查看钢丝破坏拉力总和为1970KN，安全系数68，取7，长度为6米，共2根。钢丝绳破断拉力总和：Fg=1970KN（起重吊装常用计算手册）换算系数： a=0.82 （建筑施工手册，第五版）钢丝绳安全系数： K=8 （建筑施工手册，第五版）钢丝绳允许拉力：Fg=aFg/K=0.821970/8=201.9KN钢丝绳受力（考虑了自重+吊具重）T=460/2/sin86/2=115.3KN201.9KN经计算钢丝绳满足要求。86度ddu460.00kN189.3kN图7.3 吊车扁担上钢丝绳受力2根直径56mm钢丝绳

71、，14米长189.3kN7.3.3 卸扣验算卸扣的选择与吊车钢丝绳最大受力有关。主吊卸扣选择：，考虑到未知因素，所以卸扣选择35T，满足施工要求。7.4 吊装施工机具配备表7.4 吊装机具一览表序号名称规格（型号）长度（m）单位数量备注1吊车200t（29）台12钢丝绳6*37（56mm）14根23卸扣35T只84铁扁担幅15铁销子幅27.5 管节吊运、安装1、管节运输需要超宽车道，采用专用运输平板车利用夜间车流量少的时段，从预制厂运输至现场。2、施工场地采用30cm厚C30混凝土全部硬化，满足堆放管节承载力的要求。管节底部用木枕，防止破坏管节混凝土面。管节到现场后，质量员对管节进行表面观察后

72、，符合要求后，才能起吊、堆放。3、管节下井采用专门起吊架，用“铁销子”插入预埋的吊装孔中，起吊。两边系围绳，下井时，控制方向。4、下井安装时，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，接口插入后，用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查止水圈定位是否准确，发现有翻转、位移等现象，应拔出重新粘接和插入。5、拼装时，指挥安装人必须手势明确，指挥安装。察看管节四周间隙，配合油缸组缓缓插入切口。6、管节安装后，检查管节安装质量。如有问题，及时整改。7.6 管节吊装安全措施1、起重指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误

73、时，操作人员可拒绝执行。2、起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥人员用声音信号、手势信号及旗语等对操作人员进行指挥，确保操作人员能够准确理解指挥人员的指挥，确保指挥人员和操作人员有效配合指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。4、起重机作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁用非载人起重机载运人员。5、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。6、履带式起重机如必须带载行走时，荷载必须符合规范要求，并要求行走道

74、路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。7、履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载或接近满载时严禁下落臂杆。8、吊件起升过程中,操纵必须平稳,速度必须均匀,避免起升和变幅钢丝绳受冲击力。确保大件垂直起吊，严禁斜吊。吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。9、起吊时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。要求试吊2次方可正常吊运。大型物件及分段翻身吊运前，划出警戒区，检查各点受力情况及吊攀的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻

75、身。10、起重设备的安全要求、在起吊前必须仔细检查吊具、锁具、卸扣，确保完好。、起重吊装作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求：指挥信号不明不准吊；斜拉斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；六级以上强风不准吊。、在吊装时应对周围环境进行检查。、检查设备的卷扬筒的安全情况是否可靠。、钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。、检查吊钩的上限位是否灵敏有劲。、起重机设备有无异常。、起重机械就位的位置应准确、坚硬。7.

76、7 管节吊装注意事项1、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：、表面有裂纹、坡口；、危险断面及钩径有永久变形；、挂绳处断面磨损超过高度10%；、吊钩衬套磨损超过原厚度50%；、心轴（销子）磨损超过其直径的3%5%。2、当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制动带。3、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是钢丝绳质量的检查，钢丝绳应符合以下要求：表7.5 绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下10202126283

77、63640最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140160220240表7.6 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020表7.7 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（%）101520253040大于40折减系数8575706050报废4、起重机司机、吊装指挥、电焊工等特殊作业人员须持证上岗，吊装前在起吊范围内设置警戒标志，并设专人警戒，禁止吊装过程中人员靠近作业范围。5、吊装作业前对所有吊装作业

78、人员进行安全技术交底。八、施工安全保证措施8.1 组织保障8.1.1 总体组织顶管施工按照“安全第一”的基本原则组织施工。8.1.2 顶管施工组织管理机构为保证顶管顶进施工的安全、质量和进度，项目负责人为总体负责人，总工为技术总负责人、生产经理为现场现场负责人，安全总监为现场安全负责人，进行顶管顶进施工各项工作。8.1.3 顶管施工组织机构根据项目施工组织情况，成立吊装作业班组，配备足够的技术人员和技术工人，在确保人员和设备安全的前提下，保质保量完成吊装工作。人员组织如下图：组长：骆超锋 副组长：吴思远、王建、周小锋、周耀升 组员：凌高亭、范涛、刘龙、张旭、权永图7.1 应急救援小组机构图8.

79、2 技术措施8.2.1 端头加固施工顶管始发井和接收井的端头加固及后靠背加固均采用800500mm三重管高压旋喷桩施工，始发加固长度为6m，宽度为11.6m，加固深度为顶管管节外边上下各3m，接收加固长度为6m，宽度为10.6m，加固深度为顶管管节外边上下各3m。1、三重管高压旋喷桩施工工艺流程三重管高压旋喷施工过工艺流程详下图所示：高压空气测量放线定桩位钻机定位调整钻杆角度钻孔横向高压喷射注浆旋转提升、拔管喷射结束器械清洗移位钻机准备配置浆液图7.2 三重管旋喷桩施工工艺流程图2、施工技术参数顶管机掘进对加固端的成桩后28天强度要求为：0.81.2Mpa，加固体无侧限抗压强度1.5MPa时，

80、顶管掘进不动，为此对双管旋喷桩的施工技术参数作以下优化：1）、地基加固采用三重管旋喷桩成桩直径为800mm，桩间间距500mm，相邻桩搭接长度300mm；2）、旋喷桩的水泥掺入量为：PO 42.5R普通硅酸盐水泥350kg/m；水灰比1.01.5；旋喷桩施工参数详见表4所示：表7.8 三重管旋喷桩加固施工技术参数表项目参数浆液压力MPa2025浆液流量L/min40120空气压力MPa0.50.7浆嘴直径mm2.03.2回浆密度g/cm31.3提升速度mm/min700250旋转速度 转/min5163、施工方法1）、施工准备、测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置。、场地布置施

81、工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置。严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。、机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。2）、钻孔施工、钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。钻机安装定位要准确、水平、稳固。为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度1%。、钻孔钻孔的目的为

82、了将注浆管插入预定的地层中。钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。、喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水泥浆液。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。、注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。、冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。、移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。3）、施工技术要求、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆。垂直度误差不得超过1%。、浆液宜在旋喷前一小时内搅拌。注浆管进

83、入预定深度后，应先进行试喷。、施工顺序为先喷浆后旋转和提升。、拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。、发生故障时立即停止提升和旋喷，排除故障后复喷，复喷高度不小于50cm。、旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。、土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。、喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。、旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不应超过注浆量的20%。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因采取相应措施。4）、质量检验标准、施工前检查水泥质量、桩位、压力

84、表及流量计的精度，高压旋喷设备的性能。、施工中检查注浆压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度及施工程序等。、对旋喷桩的检验应在注浆后28天进行，采用钻孔取芯。其主要检验项目、允许偏差及检查方法详见下表所示：表7.8 旋喷桩质量检验项目、允许偏差及检查方法一览表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检测设计要求钻孔取芯4钻孔位置50mm钢尺量5钻杆垂直度1%经纬仪6孔深200mm钢尺量7注浆压力查看压力表8桩体直径50mm钢尺量9搭接长度200mm尺量8.2.2 防止磕头措施 首节管制作预埋

85、20钢板，在安装首节管时利用小牛腿(现场焊接在预埋钢板)和对拉螺栓与顶管机后壳体牢固地连接。 同样的方法第二节管与首节管连接，第三节管与第二节管连接。 利用压重或其它办法防止顶管机失稳。8.2.3 顶管机的维修保养矩形顶管机作为一种专业的特殊机械，直接关系到顶管工程的成败，所以对于顶管机的维修保养显得尤为重要，为此，我们将采取以下措施确保顶管机的正常运行，为通道的正常顶进提供保障。1、机头生产厂家派专业技术人员全过程跟踪顶管顶进；2、施工现场配备专业的经验丰富的机修工对顶管机进行日常巡视及保养；3、对于顶管机中容易损坏的部件（诸如刀具、油缸等）进行备用配置。8.2.4其他措施 1、主要施工技术

86、参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和顺状态工作。顶管接口严密，止水圈安装到位，木衬垫粘牢不脱落，管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物。2、顶进轴线的控制严格控制挖土，两侧均匀挖土，左右侧切土钢刃角要保持吃土10 cm，正常情况下不允许超挖。发生偏差.可采用调整纠偏千斤顶的编组操作进行纠正，要逐渐纠正，不可急于求成，否则会造成忽左忽右，利用挖土纠偏，多挖土一侧阻力小，少挖土一侧阻力大，利用土本身的阻力纠偏;利用承压

87、壁顶铁调整，加换承压壁顶铁时，可根据偏差的大小和方向，将一侧顶铁楔紧。另一侧顶铁楔松或留1-3cm的间隙，顶进开始后，则楔紧一侧先走.楔松一侧不动。3、管节减摩在顶管顶进的同时，向管道外壁压注一定量的润滑泥浆，以达到减少总顶力的效果。保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水沉淀，不固结。制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则4、顶进技术措施穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。顶管顶进的

88、纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。5、制订技术管理办法和制度制订本项目技术管理办法和各种制度，切实执行设计文件审核制度、工前培训制度、技术交底制度、开工报告制度、测量三级复核制度、隐蔽工程检查制度、“三工”制度、材料半成品试验及检测制度、技术资料归档制度、竣工文件编制办法等管理办法及业主的有关技术管理办法，确保施工生产全过程中技

89、术管理的过程控制。配齐所需的各种法律、法规、技术标准和规范。6、技术交底制由项目工程部长和总工亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。基坑开挖前，由总工或主管工程师对全体作业人员、班组和协作队伍进行整体交底(包含技术交底及安全交底)，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。施工人员组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，提高职工的技术素质。考试合格后，持证上岗，挂牌作业，使其理解并能自觉地贯彻执行项目部所制定的控制程序和技术措施

90、。7、工程检查制度工程实施中，加强施工过程质量控制，实行“三检制”。经理部设专职质检工程师、专职质检员，班组设兼职质检员，保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行，严格执行质量一票否决权。施工过程中，作业队自检、技术员、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽及进行下道工序的施工。8、测量管理由有资格、有经验和责任心强的技术人员和技术工人组成专业测量班组，配足测量所需的各种仪器设备，所有测量器具按要求定期校核，确保仪器的准确性。认真做好控制测量、施工测量和竣工测量，认真做好复测工作，确保测量结果准确。严格执行测量复核制度。实行三级复核制，按规定申报复

91、测计划，并给予各方面的有效配合。建立以项目技术负责人为首的测量技术负责制，所有的高程、基准控制点、水准基点均需经项目技术负责人复核无误后方可使用。9、内业管理根据业主、规范要求，各单位、各部门控制好本部门与质量体系和产品质量有关的文件和资料，确保相关部门及时得到相应文件的有效版本，作废文件从相关部门及时撤出。（1）质量体系文件及有关的文件有：质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。与质量有关的行政管理文件。技术性文件和有关文件。施工合同文件。其它支持性文件（技术交底、作业指导书等）。质量记录表格。（2）各部室设专职资料员负责资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资

92、料的积累，做到施工技术资料与施工进度同步。由办公室负责指导文件和资料的控制，并对其实施效果监督检查，确保质量体系正常。10、顶管设备的保养、维修 各班组机修工应定期对设备重点部位进行检查、维修、保养 施工过程中，若发现设备运转情况异常或设备故障，应及时通知维修人员尽快修理，并填写设备故障保修单，不得使设备带伤运行 设备维修人员接报后应尽快对设备进行修理，更新或购买进口零部件，须项经部认可 设备维修人员在修复工作完成后，应及时填写顶管机故障情况记录表 。8.3 应急预案8.3.1 事故风险分析起重吊装存在的危险源可能造成事故的主要类型有如下表：表8.1 危险源辨识表序号施工工序常见风险因素危害类

93、型工程安全人身安全周围建构筑物和管线安全交通安全1顶管进出洞加固质量或封门效果不佳，导致洞门混凝土凿除时坍方，影响工程及人身安全。2洞口密封装置安装质量不佳，导致渗漏，严重者可导致坍方3正常段顶进施工触变泥浆压注不当，引起地面沉降。4参数设置不当，相关参数不匹配，致使产生超挖或欠挖，引起地面沉降或隆起。5管节接缝发生渗漏，引起地面沉降。表8.2 风险规避与预防措施见下表：序号事件项目事件部位措 施1进场阶段不安全因素工作井内1、每班作业前进行班前讲评，加强作业人员的安全保护和规范操作意识；2、凿除洞门搭设的脚手架严格按照规范搭设；3、上下起重指挥人员与行车司机进行密切配合；4、严格进行现场监控

94、指挥，做到重物下不得站人；5、加强施工作业之间的协调交流2出洞阶段不安全因素工作井内1、根据工作井围护形式制定合理的封门拆除程序，钻孔桩围护，则由井内向外逐层剥除，避免施工不当引起的围护渗漏；2、出洞段顶进速度应放慢，并加入适量清水来软化或润滑水泥土；3、进入原状土后，拉紧机头和前三节管节之间的拉杆螺丝防止机头“磕头”；4、设置大口径井点降水备用，必要时抽水降低地下水位3正常段顶进施工地面、隧道内部1、合理控制顶进参数，缓慢调整避免突变；2、根据地面及管线的沉降情况反馈，控制出土量，杜绝欠挖超挖；3、均匀压浆，做到先压后顶、随顶随压、及时补浆。4进洞段顶进施工接收井内1、洞门内设置砼挡墙作封门

95、；2、根据预先探测的顶管机的位置确定接收架的高低，避免产生过大落差；3、2次进洞减轻吊装压力；4、及时浆液置换，固结周边土体减少后期沉降；5、设置大口径井点降水备用，必要时抽水降低地下水位5管节吊装作业不安全因素工作井内1、吊装操作做到指定专人；2、在重物吊装过程中，严禁任何人员在重物或扒杆的正下方，严禁人员站立在履带吊旋转半径范围内；3吊装时必须使用专用的夹具和锁具6施工用电不安全因素地面、井下1、采用双电源供电；2、优先确保隧道内排水、照明、顶管顶进系统；3、定期检查供电线路、绝缘情况；4、高压电源变压器设防护栅、标识禁止入内；5、高压线固定在边墙侧顶；6、建立明确的用电管理制度7施工机械

96、不安全因素地面、井下1、吊车必须验收合格后方可使用；2、中小型机械设备进场后必须经过施工队设备部门验收合格并挂牌，落实责任人；3、必须建立各类机械设备的维修保养台帐，建立定期的责任制度；4、对大型设备运行，采取人机隔离措施8.3.2 应急指挥机构项目部成立应急救援指挥机构（即应急救援领导小组），应急救援领导小组组长由项目经理担任，副组长由常务副经理、技术负责人及安全总监担任，成员由项目各副职及各部室负责人担任。组 长：骆超锋副组长：吴思远、王建、周小锋、周耀升成 员：凌高亭、范涛、张旭、刘龙、权永应急反应指挥部联络调度应急救援工作小组应急处理物资设备组应急处理保卫组应急处理监测组应急处理技术组

97、义务消防队医疗救护队图8.1 应急处理组织机构8.3.3应急处置原则在采取应急处置措施的过程中，应当遵照如下应急救援行动原则：1、安全第一，以人为本，员工和应急救援人员的安全优先；2、第一响应，快速处置，将事故控制在初期，防止事故进一步扩；3、保护环境优先。如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁，则决不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援行动。8.3.4 处置程序1、建立机械伤害事件应急报告流程出现事故应急救援领导小组开始工作报告有关单位和上级部门报告监理报告业主加强监测报告建设主管部门分析原因，确定应

98、急级别、警戒区域制定应急处置方案、措施，必要时向社会请求救援实施应急处置方案、措施，布置各应急救援组任务，保护事故现场观察处置效果应急结束，信息发布调整应急处置方案调整应急处置方案图8.2 伤害事件应急报告流程2、具体报告流程说明伤害事件发生后或有可能发生伤害事件时，目击者有责任和义务立即报告现场专职安全员或现场负责人，现场专职安全员或现场负责人立即上报项目应急救援领导小组组长。项目应急救援领导小组组长调查掌握情况后，立即启动本项目部应急预案实施自救。针对可能出现死亡或少数人员机械伤害时，由项目经理上报集团公司应急救援指挥部。对于项目部出现机械伤害人员死亡或多人发生机械伤害时，或项目部的应急救

99、援资源无法满足救援需要时，或事故有可能涉及到外单位的人员、设施的安全时，可在报告上级单位、相关单位的同时，直接向当地政府相关部门报告请求救援。3、报警方式及内容报警方式a.对施工现场作业人员及周围群众采用口头、对讲机、移动电话等报警方式。应急救援领导小组联系方式见表3-2。b.对上级单位和当地政府、供电部门、外部救援机构采用固定值班电话、手机、传真等报警方式。火警电话：119；急救中心电话：120。报警内容报告人员在向上级报告机械伤害事故时，应提供以下情况：a.发生机械伤害事故的单位、时间、地点、位置；b.伤亡情况及事故直接经济损失的初步评估；c.事故涉及的危险材料性质、数量；d.事故的初步原

100、因判断；e.采取的应急抢救措施；f.需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关事宜。4、向外求援方式机械伤害发生后，在超出项目部应急救援领导小组救援能力时，及时向外部发出求援请求，让机械伤害或预兆及时消除。5、响应程序a、响应分级一级响应：发生特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故；或险情持续扩大，无法有效控制；二级响应：发生重伤事故；或险情有进一步扩大趋势，不能得到有效控制；三级响应：发生轻伤事故；或险情在可控范围内。b、响应程序一级响应程序、项目部事故应急领导小组应按照国家有关规定立即向公司、监理部、业主及当地相关政府部门报告，并在最快的时间内书面报告事故简要情况以及应急预案启动情况。

101、拨打110、119、120等救援电话，寻求外部救援帮助。、项目部事故应急领导小组成员立即到位，组织实施应急救援。各专业应急救援小组成员各司其责，立即开展方案制定、应急处置、应急保障工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急保障物资到位。、立即采取措施防止事态扩大，遏止事故进一步蔓延，以最大限度减少人员伤亡和财产损失。、与外部救援队伍做好对接，协助外部救援队伍做好伤员抢救、善后处理和事故调查、处理工作，并负责向公司和主管部门报告事故应急处理的最新动态。、组织协调有关方面做好现场应急处置的保障和支援工作，尽最大可能保护好事故现场。二级响应程序、项目部事故应急领导小组及时向公司、监理部、业主及当地有

102、关政府部门报告，寻求救援帮助。、项目部事故应急领导小组成员立即到位。根据事故现场实际情况，立即制定应急抢险救援方案。各专业应急救援小组成员各司其责，按照应急抢险救援方案，实施应急抢险救援工作和保障工作。、立即组织营救和救治受到伤害的人员。、立即采取措施防止事态扩大，遏止事故进一步蔓延，减少人员伤亡和财产损失。、做好现场应急处置的保障和支援工作，尽最大的可能保护好事故现场。、协助外部救援队伍做好伤员抢救、善后处理和事故调查、处理工作，并负责向领导和主管部门报告事故应急处理的最新动态。、若险情或事故进一步扩大，不能得到有效控制，由项目部应急领导小组决定提高响应等级，由二级响应提高到一级响应。三级响

103、应程序、项目部事故应急领导小组及时报告公司、监理部及业主。、项目部事故应急领导小组人员到位,组织实施应急救援。根据现场实际情况，立即开展方案制定、应急处置、应急保障工作。、立即采取有效措施防止事态扩大，遏止事故进一步蔓延。、做好现场应急处置的保障和支援工作，尽最大可能的保护好事故现场。、若险情或事故进一步扩大，超出项目部独立应急抢险能力，由项目部应急领导小组决定提高响应等级，由三级响应提高到二级响应。6、响应程序图7.3 图8.3 事故应急响应基本程序8.3.5 处置措施1、根据起重吊装可能造成的事故类型，项目采取的响应措施：物体打击事故起重伤害事故发生后，应立即对事故现场进行踏勘，事故现场情

104、况明了的，即可确定物体打击伤害情况；若事故现场情况不明了，有其它不可视区域，应急组织机构应立即组织各部门、班组、作业队负责人对施工现场所辖人员进行清点，确定有无失落员，清点结果报于应急总指挥。起重伤害事故起重伤害事故造成人员挤伤时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，善后处理组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。机械伤害事故起重吊装发生机体损毁事故后，应急指挥部应根据机体损毁部位，确定是否有次生事故发生，若有次生事故发生的可能，疏散警戒组应立即疏散现场人员撤离危险区域，防止险情进一步扩大，疏散警戒组待人员撤离后应设置警戒区域并防止人员

105、进入，同时，善后处理组立即向专家组进行报告，请求救援，待专业人士到场进一步进行处理。高处坠落事故发生高处坠落伤害时，现场救护组在医护人员到来之前应立即对伤员进行初步处置，最大限度的防止人员损伤进一步扩大。同时，后勤保障小组立即向项目定点医院进行报告，请求救援。2、处置措施注意事项立即救护受伤者，疏散人员；认真保护事故现场。不得移动和破坏凡与事故有关的物体，为抢救受伤者需要移动某些物体时，必须做好标志，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照；由技术专家、机电技术人员对事故原因进行分析，并根据实际情况，制定控制事态发展的针对性措施。在未能排除危险情况并取得安全验收合格之前，任何人员不得擅自进行相

106、关作业；若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门求援；8.4监控量测根据业主对沉降监测的具体要求，结合本工程的具体情况，依据国家工程测量规范GB50026-93，地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308-1999，建设变形测量规程JGJ/T8-97的规定，顶管施工时拟对以下方面进行监测：1、周边道路地面沉降及路面跟踪监测；2、地下管线的垂直位移监测；根据图纸对监测的要求，编制专项监测方案，对始发和顶进接收端头布设沉降点监测，并采集数据，在顶管施工前后进行监测。九、劳动力计划顶管机及管节吊装过程中配备2名专职安全管理人员，并配备24名作业人员（含特种作业人员）。为保证

107、安全、优质、快速的实施本工程任务，选派技术水平精湛、专业化程度高、安装经验丰富的作业人员，从事吊装作业。吊装及安装人员所在单位应具有相应吊装资质，参加吊装施工人员必须经过培训教育并考核合格。顶管顶进施工作业主要劳动力投入计划见下表。表9.1 专职安全生产管理人员序号姓名职务证件号码职责1王伟安全总监京建安C（2009）0085396负责总体安全生产管理2秦谈安全员京建安C（2012）0132047负责日常安全管理表9.2 特种作业人员序号工种人数工作内容1工长2管理和指导各工种工作2电焊工2现场焊接、切割等3起重指挥2指挥各类吊车4吊车司机2现场设备吊运和管节、土箱吊放5挖机司机1出土6拌浆工

108、2拌制各类浆液7电工1电器和电路检修8机修工1负责机械设备维修保养9操作司机2负责操作顶管机10辅助工8负责配合顶管施工11测量人员3负责工程放样及测量合计26十、计算书及相关图纸10.1 顶管机顶进动力系统计算10.1.1 顶管机推力计算1、计算原理顶管机千斤顶应有足够的推力克服顶管推进时所遇到的阻力。这些推进阻力主要有：顶管机四周与地层间的摩阻力或粘结力；顶管机切口环刃口切入土层产生的贯入阻力；开挖面正面作用在切削刀盘上的推进阻力；顶管管节与土的摩阻力。以上各种推进阻力的总和用下式表示，在使用时，须考虑各种顶管机械的具体情况，并留出一定的富余量，即为顶管机千斤顶的总推力。式中：推进阻力总和

109、；钢与土的摩擦系数；取0.3；管节片与土的摩擦系数，取0.3，由于顶进减摩泥浆作用，实际摩擦系数比0.3小；顶管机高度：4.92m；顶管机宽度：6.92m；顶管本体长度：5.8m；顶管管片与周围围岩接触面积；顶管机重量：3000KN；衬砌环重量：215KN（按最大19环计算）；作用在顶管机上的平均土压力；开挖面正面阻力；为泊松比，取0.20；被动土压力系数；土层抗力；开挖面周长；切口环刃口贯入深度；阻力板（与顶管机推进方向垂直伸出的板，依地层抗力控制顶管机方向）在推进方向的投影面积。2、作用在顶管机上的平均土压力顶管机施工断面的地质图如下所示：图10.1 地质剖面图顶管机顶部埋深，从上到下地层

110、分布如下：、 素填土层，厚度为6.9m，容重； 、黏土，厚度为5.3m，容重，侧压力系数;图10.2 土压力计算图顶管机顶部土压力：顶管机上部侧压力：顶管机底部侧压力：顶管机底部抗力：顶管机平均土压力：3、推力计算 总推力：顶管机顶进方向为下坡，号出入口坡度为1.6%，号出入口坡度为1.5%，不再考虑坡度对顶推力的影响，为安全考虑，推力增加10%，顶管机总推力应为： 10.1.2 推进系统配置本顶管机拟配置总推力为32000KN，满足计算值要求。顶管机推进系统包括18根推进油缸和推进液压泵站。10.2 刀盘驱动动力系统计算10.2.1 刀盘扭矩计算切削刀盘装备扭矩要考虑围岩条件、顶管机型式、构

111、造和刀盘直径等因素来确定，本顶管机配备3种刀盘，各刀盘所需扭矩为：式中：T1刀盘1；T2刀盘2；T3刀盘3。一般可按下式计算：T1= aD3=(0.91.5)2.45310 KNm=132.4220.6KNmT2= aD3=(0.91.5)2310 KNm=72120KNmT3= aD3=(0.91.5)1.3310 KNm=19.832.9KNm式中：a转矩系数，一般围岩为0.91.5。10.2.2 刀盘扭矩配置本机各类型刀盘扭矩如下：刀盘1：420 KNm；刀盘2：240 KNm；刀盘3：55KNm。顶管机的额定扭矩满足顶管机顶进时所需扭矩。附图图1：XX站附属平面图图2：顶管施工场地布置图图3：施工管线图图4：顶管机总图图5: 顶管始发接收端头加固图