赤壁市小柏加油站工艺管线施工方案（58页）.doc

1、目 录第一章 工程概况41工程简介42工程概况4第二章 工程特点及难点51. 工程特点52. 工程难点6第三章 施工技术方案及措施61. 编制依据. 62. 建构筑物施工方案73. 设备制造施工方案384. 静、动设备安装施工方案435. 工艺管道施工方案496. 防腐保温施工方案 607. 电气施工方案668. 仪表施工方案77第四章 施工进度计划及保证措施871. 施工进度计划872. 施工进度计划控制组织机构873. 采取科学合理的方法874. 工期保证措施88第五章 施工平面布置891. 施工现场总平面布置原则892. 施工总平面管理893. 总平面布置图904. 施工用水用电计划90

2、第六章 工程质量保证体系和所采取的技术措施911. 质量方针912. 质量目标923. 质量承诺924. 质量保证体系925. 文件控制996材料质量控制1007. 质量控制点及质量通病治理1028. 焊接质量控制1049. 其他106第七章 新工艺、新技术应用106第八章 健康、安全、环境管理体系及保证措施1071. 概述1072. HSE管理体系及职责1083. HSE设施1104. 施工安全保证措施 111第九章 机械设备投入情况1171. 主要施工机械设备、检测仪器一览表117第十章 劳动力计划安排情况1191. 劳动力管理1192. 劳动力及施工人员的优化性选择1193. 投入生产的

3、个专业人员计划120第十一章 本工程合理化建议1211. 加强采购计划的建议1212. 加强现场监理的建议1213. 设备和材料管理的建议1214. 加强项目协调的建议1215. 倡导文明施工的建议1216. 加强安全监管的建议121第十二章 工程所需设备、材料进场计划1221. 主要设备材料、构配件计划122第十三章 冬雨季施工措施122第十四章 文明施工现场措施124第十五章 工程后期服务措施1241. 建立保运、保修组织1252. 保运、保修内容1253. 保运、保修措施1254. 保运、保修期间的其他措施126第一章 工程概况1、工程简介本站为三级加油站，设2座30m3油罐和一座50m

4、3油罐，新建的加油站站房建筑面积206.4m2，罩棚建筑面积500m2，辅助用房建筑面积47.25m2，耐火等级级，屋面防水等级级，建筑高度4.2米，结构形式为砖混结构，设计使用年限50年。2、工程概况2.1工程名称：赤壁市小柏加油站2.2建设地点：赤壁镇小柏山村2.3承包方式：包工包料2.4招标范围：安装液位仪、加油机、油罐等相关配套土建、电气、工艺及设备安装等施工项目。2.5 质量标准合格2.6 健康、安全、环保要求 人身伤亡事故为零，设备事故为零，时间损失为零，不污染环境。第二章 工程特点及难点1、工程特点1.1本工程施工周期较短，为确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人

5、员机具准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划。1.3本工程施工历经春季，因此必须采取必要的雨季施工措施，保证工程的施工质量。2、工程难点2.1本土建、工艺设备安装、电气自控工程工期要求紧，需落实完善安全措施，保证工程质量，对施工组织、工艺方案的制定和质量控制均提出了较高的要求。2.2本工程涉及到土建、焊接、检验、电气仪表、防腐等多个专业，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉作业，造成施工作业协调难度大，因此要做好充分的准备工作，严密组织，科学安排，确保工程顺利进行。2.3施工现场工艺焊接工程量大。因此，在施工作业中必须严格按焊接工艺要求施工，

6、从材料进货验收到焊接、安装的全过程要进行全方位的连续监控，确保工程质量；严密组织，科学规划，保证工程按计划顺利进行。第三章 施工技术方案及措施1、编制依据1.1、公司企业管理标准。1.2、与本工程建设有关的国家、行业施工验收规范、标准如下：1) 砌体结构工程施工质量验收规范2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范3) 建筑地基处理技术规范4) 建筑防火封堵应用技术规程5) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工质量验收规范-GB50-128-20056) 焊缝代号-GB324-887) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范-SH3022-19998) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-GB/T8923-88

7、9) 自动化仪表施工验收规范-GB50093-200210) 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范-SH/T3501-0211) 工业金属管道施工及验收规范-GB50235-9712) 石油化工设备和管道隔热技术规范-SH3010-200013) 石油化工设备和管道涂料防腐蚀金属规范-SH3022-199914) 石油化工给排水管道施工及验收规范-SH3533-200315) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范-GB50275-9816) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范-GB50168-200617) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范-GB50169-200618)

8、建筑电气工程施工及验收规范-GB50303-200219) 电气装置安装工程爆炸和火灾危害环境施工及验收规范-GB50257-9620) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路线路施工及验收规范-GB50171-9221) 常用低压配电设备安装-图集04D702-12、建构筑物施工方案管道安装施工原则：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；支管道让主管道；给、排水管道让采暖管道；室内各层采暖水平管道安装在不影响采暖系统时，应根据操作工艺结合工程实际情况以减少阻力为原则进

9、行管道安装施工。干管管道均沿梁布置，与风管相碰时，翻在风管下走，喷头与风管相重叠时，支管翻在风管下布置。暖卫工程主要施工程序及施工方法：a.消防给水系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道连接消火栓管道安装采用焊接法。主要施工程序：主要施工程序：安装准备干管安装消火栓消火栓配件安装管道试压管道冲洗系统通水调试。b.生活给水系统：主要施工方法：由下而上分层施工，管道连接采用热熔粘接法。主要施工程序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。c.排水系统（不含室外）、雨水系统：主要施工方法：采取由下而上边施工边甩支管接头的顺序施工，室内雨污分流，室外雨污合流。立管安装在随土建主体

10、施工段后施工，支管安装在土建粗装修后施工。管道连接采用配件连接。每层按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程设伸缩节一个。主要施工程序：安装准备管道预制排水（雨水）干管安装排水（雨水）立管安装排水（雨水）支管安装灌水试验。管道支架制作：主要施工方法：成批加工同一尺寸的支架时应制作样板件，核对各部位的尺寸和工艺，必要时调整技术交底单中的尺寸或工艺。主要施工程序：画线下料成型套丝钻孔装备油漆。管道焊接：严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不少于个管径，且不少于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不少

11、于50mm。焊接管道分支管、端成与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。防雷接地系统：本站接地系统采用电气工作接地、保护接地、防雷防静电接地等共用系统，电气设备外壳采用单独接零并重复接地保护（TN-S系统）。接地线的敷设：室内埋墙敷设，距地面高0.3m沿墙用卡钉敷设。室外均埋地敷设，深度不小于0.5m。当接地干线与电缆同沟敷设时，其接地线敷设在电缆上方100mm。接地装置的所有地下部分均用焊接，焊接处涂沥青防腐，地上部分用M8螺栓连接，（静电接地线在油罐卸油口处预留接线柱）螺栓连接处不得涂漆。所有加油机、配电箱、灯具金属外壳及电缆钢套管首末端、输

12、油管末端均应作可靠接地，发电室、配电室、收银室内电器外壳均作等地位连接。整体接地网络的接地电阻任何时候测量，应不大于4欧姆。可根据现场情况在适当位置安装断接卡。屋面防雷接地带与静电接地桩相连，接地桩数量不少于2根。5、工艺管道施工方案5.1、工艺管道施工及检验程序编 号 施工项目 2 材料检验编 号 施工项目 1 施工方案编制编 号 施工项目 2.1 阀门试验编 号 施工项目 3 管道预制编 号 施工项目3.1 标准支架弯管制作编 号 施工项目 7 试压编 号 施工项目 4 无损检测编号 施工项目 4.1 焊缝返修编 号 施工项目 5 管道安装编 号 施工项目 6 检查确认编 号 施工项目 8

13、 交验检查A检查A检查C检查B检查B检查A检查A注：检查指由施工单位、监理单位、业主代表共同检查；检查B指由施工单位、监理单位共同检查；检查C指由施工单位技术人员、检查人员共同检查。5.2、管子、管件及阀门的检验（1）、检验要求1)、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。2)、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。3)、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b、没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；(2)、阀门检验1)、外观检查a、阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工

14、作温度和工作介质。b、铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。c、锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。d、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。2)、阀门试验a、低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽20，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100进行强度和严密性试验。b、阀门均应逐个进行强度和严密性试验。c、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。d、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、

15、填料无渗漏为合格。e、除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。f、对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。g、严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。h、试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。i. 阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。j. 安全阀在安装前应按设计要求进行调试。安全阀的调试由有资

16、质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。 (3)、管件的检验1)、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，2)、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3)、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 5.3、配管材料的保管及发放(1)、材料的保管1)、进库的管子、管件应根据材料清单，按材料编码及部件号存放，核对材质、尺寸、色标、型号及其它识别号，进行验收并分类摆放。2)、管材要放置在支架或临时支墩上，碳钢管和镀锌管要分开摆放。3)、管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上

17、，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。(2)、材料的发放1)、通过材料汇总单领、发材料。2)、校对所提取材料的规格、型号、材质及材料编码，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。(3)、管道材料发放管理办法1)、区域中每一个单线图为一份汇总材料。汇总工作由专人汇总。2)、用计算机对材料进行汇总，汇总单一式三份，发两份给项目组材料员（其中一份在领料时交保管员），另一份存根备查。汇总单必须有汇总人签字，保管员见汇总人签字后的汇总单才能依单发料。4)、管道支吊架材料由专业队依图做材料预算，直接领用，不参与汇总工作。5)、对因设计变更和误操作造成的材料增补，由工艺工程师签发增补材料领用单，保管员

18、见签字后的增补材料领用单才能发料6)、所有管道上的垫片先不装配，最后统一发放装配，但汇总时要汇总进去。7)、安全阀、调节阀等特殊阀门按需要适时发放。8)、汇总单的编号与通知单的编号应一致。5.4、管道加工(1)、管子切割1)、管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。a、公称通径200550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；b、公称通径50200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；c、 公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；2)、管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质

19、，核对好尺寸，开始下料。3)、镀锌管和直径小于等于2的中低压碳钢管，应用机械方法切割。4) 管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。 （2）、开孔1)、开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。2)、在管线上开大于1孔时，碳钢用氧乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。3)、在管线上开小于等于1孔时，必须采用机械钻眼。4)、管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。5.5、组对要求1)、管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表

20、面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。2)、组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。3)、对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180，有可能的地方焊缝最小间距150mm。5.6、管道焊接(1)、焊前准备1)、人员资质 参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。2)、焊材的领用和发放 管道焊接所用焊材要严格按照焊材领用限额卡制度执行,同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致,否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工

21、领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。(2)、坡口开制及清理1)、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。2)、坡口加工宜采用机械方法。3)、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。4)、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。 (3)、焊接工艺1)、焊接方法的选用原则a、直径小于57的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。b、钢管要求氩弧自熔

22、打底，电弧焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。2)、焊接及组对的一般要求a、直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。b.环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100进行射线探伤。d、 在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚。 e、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致f、 采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰

23、扭的办法,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。 (4)、质量检验A、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡。B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10且不大于100mm。C、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b,且不大于3mm。E、焊接接头错边不应大于壁

24、厚的10，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）。F、材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上。G、要求X射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录。(5)、无损检测1)、焊缝的内部质量，检验评定应按压力容器无损检测JB4730的规定执行。2)、焊缝检验的委托、探伤等按无损检验规定执行。3)、X射线探伤比例按设计要求进行。4)、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤比例确定探伤。局

25、部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上。(6)、不合格焊缝返修 探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过总工程师批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,若仍不合格,则应全部检验。5.7、管道预制和安装(1)、管道预制1)、为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。2)、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测

26、时，应先实测后预制。3)、管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。4)、预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。5)、管道预制完后，一切检验工作均应合格。出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。(2)、管道安装1)、管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。2)、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。3)、管道安装前应完成的有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求。4)

27、、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。5)、管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。6)、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再安装。7)、 管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管。8)、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。9)、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。10)、 法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。11)

28、、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。12)、与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有明显标记，专人负责安装与拆除。13)、管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。14)、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。15)、管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。16)、所有管道、部件安装前内部应无渣屑焊珠、污物和夹杂物，管道安装前，需用压缩空气吹扫。17)、物料输送管道

29、安装坡口要求按单线图标注的进行。18)、与传动设备连接的管道安装A、与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。B、与传动设备连接的管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度的允许偏差管道为1mm/m，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。C、与传动设备连接的管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。D、与传动设备连接的管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求，并应做好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。E、管道

30、系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02m；转速小于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。G、管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标按上表。H、传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备洂连接，应用有标记的盲板隔离。19)、支吊架安装A、管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。B、管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应

31、平整牢固，与管子接触良好。C、支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。D. 管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。E. 管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。5.8、管道系统试验与系统吹扫(1)、试验前的准备1)、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验。2)、管道强度试验宜在吹扫之前进行。3)、管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主/监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方

32、可进行试压，检查的项目如下：A、管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；B、支吊架安装正确齐全；C、焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格；D、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。E、试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；F、试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.52倍，表数不少于两块；G、试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；H、试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，

33、并将该部位做明显标记和记录。(2)、试验过程1)、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。2)、系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。3)、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道试验记录”。4)、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。(3)、压力试验1)、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。2)、液压试验压力应按管线试压规定的值进行。3)、液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。4)、液压试验合格

34、后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压 (4)、系统冲洗1)、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径小于350mm的管道采用水冲洗。2)、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。3)、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。4)、对冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。6、防腐保温工程施工方案6.1、概述本项目防腐保温工程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、

35、电伴热及保温等。6.2、防腐施工流程施工流程图罐（管道）交接喷砂除锈SSS量验收涂底漆二遍涂中间漆二遍涂面漆两遍在配管预制之前完成竣工验收色标移植在管道吹扫试压合格后进行罐（管道）清理6.3、设备及管道防腐保温要求A 设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行。B 设备及管道涂色设备、容器的涂色标准执行有关标准及图纸要求。保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色。6.4、 防腐工程施工要求A 施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。B 设备和管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装

36、。C 施工环境应通风良好，温度以13-30为宜，相对温度不宜大于80，遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。D 所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。E 开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量 缩短涂料贮存期，做到先来先用。F 设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB8923规定（个体要求应按施工图纸技术要求确定）。G 设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。H 涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，

37、保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。I 涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。6.5、 绝热工程的准备A 施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工人员必须经过培训，熟悉施工方案和技术要求。B 设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，支撑件及固定件就位齐备。C 清除被保温设备、管道表面的油污、铁锈等杂物。D 保温工程施工应在设备和管道的焊缝热处理（如需要时）、强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。E 保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，经验收合格后方可使用。F 捆扎法保温层施工采用捆扎法施工应按设计或规范

38、要求选用合适的镀锌铁丝。硬质保温制品的捆扎间距不应大于400mm，半硬质保温制品的捆扎间距不应大于300mm，软质毡、垫不应大于200mm。每块保温制品上的捆扎件不得小于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。软质毡、垫的保温层厚度和密实应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。立式设备或垂直管道的保温层采用硬质或半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自上而下拼砌，并用镀锌铁丝或包装带进行环向捆扎。敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向连接。当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。封头保温层的施

39、工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.01.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。G 可拆卸式保温层的施工设备管道或阀件上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。下人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的保温层应作成45斜坡。靠近法兰连接处的保温层应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。保冷的设备和管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。H 设备或管道采用硬质保温制品时应按设计或规范要求在适当的位置留设伸缩缝及膨胀间隙。6.6、 保护层的施

40、工A 保护层选用镀锌铁皮、玻璃丝布等多种保护方式。B 采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。C 成型后的镀锌铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接3050mm，横向搭接应有半圆形突缘齿合，搭接约30mm。D 弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75150mm，中低温管道为5070mm，保冷管道为3050mm，搭接部位不得固定。E 水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60以内。F 垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行

41、施工，接缝应上搭下。G 立式设备：垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上。H 静置设备和转动机械设备的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为3050mm。6.7、 绝热工程的检验A 保温层的厚度可采用探针检测。B 伸缩缝的宽度可用塞尺检查。C 防潮层的接头、层次应密实、连续、无漏设和机械损伤，表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。D 外保护层的平整度应用1米长的靠尺检测。E 保护层的外观不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。6.8、绝热施工流程施工流程图设备及管道验收交接搭设脚手架绝热层施

42、工保冷防潮层施工保护层施工检查验收拆除脚手架6.9、 绝热质量标准A绝热层厚度的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法保温层硬质制品+10-5尺测量半硬质及软质制品+10%-%5保冷层+50充填绝热层厚度 50+10%绝热层厚度50+%5B防潮层总厚度不得小于5mm，平整度不得大于5mm。C保护层平整度的允许偏差不应大于4mm。职业健康安全要求A操纵者应当佩戴口罩、防护眼镜。B操纵者应着装专用的保温工作服。C施工中总要用克丝钳子掐断铁线，掐断时要防止铁线回弹刺伤眼睛或脸部。D高空作业，保温专用工具刀、剪、钳、锯、钩等都是尖刃的，应防止脱落伤人。E保冷施工，有时要使用热的(沥青)粘接剂，要防

43、止烫伤。F施工作业用电要安装触电保护器。G施工机械用有专业操作人员操作。6.10、 施工方法A、材料检验a、防腐蚀工程的原材料的技术指标应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工；b、防腐蚀用的涂料应在其使用的有效期内，过期产品不得用于施工中；B、施工注意事项a、施工环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3，b、不应在风、沙、雨天进行室外涂漆；c、防腐蚀涂料和稀释剂在贮存施工及干燥中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火；d、查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按

44、配套施工进行标识存放；C、表面处理a、大面积的设备（如储罐），表面处理采用喷砂除锈，压缩空气压力为0.4-0.6Mpa，砂子采用粒径为0.5-2.0mm的石英砂。砂子要求净化，筛选，不含油污，含水量不应大于1%。管子端部要用保护盖盖住以防砂子进入。b、喷砂除锈表面处理质量要求为Sa2 1/2级。c、局部后期处理采用电动刷轮除锈，表面处理质量不得小于St2级。D、涂料配制a、防腐蚀涂料配制严格按照防腐蚀涂料产品说明书要求的配比进行配制，称量准确，稀释剂的加入应根据气候情况可适当调整，防腐蚀涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用；b、防腐蚀涂料开桶后，必须密封保存；c、涂料配制完毕后，先进

45、行试喷，试刷，以不流淌，不出刷纹，干后附着牢固和不龟裂为准；E、涂料施工a、设备、管子和管件防腐蚀涂层的施工，宜在设备、管子的强度验和严密性试验合格后进行，如在试验前进行涂刷，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯形，等试验合格后，按设备和管子的涂层要求进行补涂；b、钢结构组对前，应先涂完一遍底漆，并按上述要求进行预留缝，组对后再进行底、面漆施工。c、防腐蚀涂料的品种选用和涂层层数，厚度应符合设计要求；d、喷砂后的基体应尽快喷或涂刷底漆，晴天不超过12小时，潮湿天气只能在室内喷砂，且应在2小时内底漆施工完。e、涂层施工方法可采用刷涂，滚涂，空气喷涂。f、手工涂刷时，每次油刷沾油适量，涂刷

46、应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易和纵横交错地进行。涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时必须在一遍涂膜干后，才可涂刷第二遍。g、利用压缩空气喷涂时，压力一般为，喷嘴与被喷涂面的距离应为250-350mm，并成70-80角度，喷嘴移动速度为10-15米/分钟。h、涂层层数应符合设计要求，管道面层应顺介质流向涂刷。涂层表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡，流坠，粉化和破损等现象。i、在防腐蚀涂料施工中应随时检查涂层层数及涂刷质量。j、涂层施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡，漏刷，返锈，透底和起皱等缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者为合格。k、当设计要求测定厚度

47、时，用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不小于设计规定厚度的5%为合格。7、电气施工方案7.1、设备、材料、零配件检查A、乙方进入现场的材料应有试验合格证或出厂说明，原则上应试验的须试验；甲方保留对材料的复验权；甲方供应的材料乙方应妥善保管。B、到货的各类电气设备、材料、零配件等型号、规格、数量应符合设计要求，外观不得有损伤。C、到货的隔爆电气设备、元件应符合设计和规范的要求。D、到货的各类电气设备应有出厂合格证，检验报告单及使用说明书；各类消耗器材电气性能应符合设计要求，有出厂证明。E、防爆灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。7.2、施工工序流程：配合土建阴极保护系统施工电

48、缆线路敷设现场动力箱、照明配电箱、操作柱、灯具等的安装动力、照明接线电气调试。本流程仅供参考，在实际施工过程中应灵活掌握，工艺及土建条件成熟时要采取平行、交叉施工方式。7.3、现场交底内容：A、组织施工人员在现场核对图纸、熟悉施工技术方案；B、让施工人员掌握施工特点和难点、施工进度要求；C、使施工人员了解如何与其他工种、甲方质检人员和监理人员的配合等；D、使施工人员掌握现场交叉施工情况和本专业施工质量要求，以确保施工安全和质量。其它要求：A、项目施工前，一定要再次检查本项目施工所用材料是否符合设计和规范要求。B、每完成一个施工项目，就组织有关人员进行质量确认，达到施工图要求的有关现行规范；并填

49、好交工资料。C、对于隐蔽工程，在隐蔽前乙方须在一天前提出书面通知，甲方派人到现场检验出办手续，未得监理公司和业主现场认可和签字不得进行下一道工序施工。D、尊重甲方质检人员和监理人员，服从监理人员的监督指挥，作到质量问题整改不过夜。E、爆炸危险场所内接地装置的施工一定要严把质量关，尤其是下述几点一定要严格控制施工质量：1）、接地装置的隐蔽部分，一定要边施工边验收；在回填土时，将接地装置两端暂时留出0.5-1m长度不回填，待接地电阻测试合格后再回填，若接地电阻测试不合格，需在装置两端增加接地极和接地扁钢。2）、电气设备的进线口与电缆、导线应使用恰当的防爆挠管可靠密封，多余的进线口其弹性密封垫和金属

50、垫片齐全。F、加强职工的安全教育，持证上岗，工作中严格执行各项规章制度和操作规程，严禁违章指挥和违章操作，确保全过程的施工安全。 G、加强施工现场的安全监督和安全检查，安全员做到施工前讲安全，施工中检查安全，施工后总结安全，每周召开一次专题安全会，小结安全。 H、施工人员进入现场，必须佩带安全用具和防护设施，文明施工。 I、所有施工人员，严格遵守现场安全用电管理和用火制度，严禁乱拉电线和随意用火。J、严格执行ISO9001质量管理体系、HSE（健康、安全、环境）保证体系的规定。K、雨季施工注意加强对临时用电的管理，现场临时接线刀闸要加盖遮雨棚，严禁在没有防雨措施的情况下使用电动工具及电焊机等，

51、并须注意采取防滑措施7.4、 接地系统技术要求：A、电气设备接地技术要求：1）、电气设备项目包括：不同容量的电动机、防爆操作柱、防爆检修箱、防爆动力箱、防爆照明箱。2）、电气设备的接地线安装，与其电力电缆/控制电缆的敷设一同进行，尽量沿引至相应电气设备的电力电缆/控制电缆保护管外壁敷设。3）、技术要求：PE保护干线由配电室沿电缆桥架敷设引来；危险区外的电气设备利用四芯电缆中一芯作为保护接地支线；危险区内电气设备应用单独的接地支线（BV型铜芯导线，穿越楼板时穿钢管保护，保护范围为楼下0.3m，楼上为1.7m）与敷设在桥架中的PE保护干线可靠连接。照明灯具和插座接地：防爆灯具和插座采用电缆的一芯做

52、PE线。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线采用专用接地线卡跨接。B、其他设备接地技术要求接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，接地干线和接地支线所用扁钢敷设前一律使用手锤调直，操作时应注意保护镀锌层。接地干线采用-404镀锌扁钢埋地暗设(室内沿墙距地300mm明设);由接地干线引至机泵、工艺管道（架）及金属构架等的接地支线采用-254的镀锌扁钢埋地暗设。接地线在直线段上不应有高低起伏和弯曲等状况。为防止静电危害，装置内所有金属构筑物/工艺管道应连接成连续的电气通路并接地；机泵、工艺管道架及金属构架、平台、围栏等均应接地。为防止直击雷击，贮罐区等要求防雷的建筑屋顶设环状避雷带（采用圆钢或扁钢

53、），并在屋面装设不大于1515米的网格，引下线利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋，也可专设引下线，数量不少于2根，间距不大于20米。布置在各层钢平台上的工艺设备用-254镀锌扁钢就近与已可靠接地的钢结构或钢平台焊接或使用螺栓接地。所有穿线钢管也应可靠接地。钢质接地线与钢结构/设备的连接采用焊接，焊接处涂防腐漆。按设计要求的引下线位置与避雷网之间的连接采用焊接，焊接长度应满足规范要求并涂防腐漆。接地导体之间的焊接要求：地线（体）间的连接采用搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度：扁钢为其宽度的2倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管焊接时为保证连

54、接牢靠，除在接触两侧进行焊接外，并使用由钢带弯成的弧形与钢管焊接。接地线与伸长地（如管道）相连接时，不能焊接则采用镀锌的卡箍。管道上的水表、法兰、阀门等处应用裸铜线将其跨接。接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐处理。7.5、接地电阻的测试：使用新型钳式接地电阻测试法。7.6、接地体的加工1）、垂直接地体的加工：施工人员到现场后，进行接地体的试打入，以确定土壤的松软程度；然后依据土壤的软硬程度按下述方法加工接地体：若为松软土壤时，可将接地体切割成切面形；若土壤较硬，为防止打入时接地体出现歪斜，可将接地体加工成扁尖形；若土壤很硬，可将接地体加工成圆锥形尖端；为防止将接地体打劈，用

55、圆钢加工护管帽。2）、铜板接地体按设计的要求加工。7.7、垂直接地体的安装1）、挖沟，沟的路线根据电气施工图和现场条件确定；挖沟时如遇到构筑物，沟的中心线与构筑物的基础距离不得小于2米；沟深根据现施工场条件决定，其深度以能够保证：接地体顶端距平整后地面1 m（局部为1.2m）的设计要求为准；沟宽0.5m，沟上部稍宽，底部渐窄。沟底如有石子应清除。2）、为防止土方倒塌，接地体的打入使用手锤，若泥土过于干硬时，可浇上一些水；接地体打在沟的中心线上，与地面保持垂直；接地体露在地面上的长度约150mm；接地体间的距离按设计的要求为5m 。3）、接地母线使用-404的镀锌扁钢，将扁钢侧放以减小散流电阻，

56、扁钢与钢管焊接的位置距接地体最高点约100mm。4）、回填工作需待接地母线敷设完成后方可进行，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。7.8、接地线敷设1）、暗设接地线用的沟应事先沿设计规定的位置挖好，沟深0.6m,宽约0.5m。接地线敷设时可平放，露出地面的长度应大于0.5m。敷设在0.000平面混泥土内的接地支线在土建施工时应已完成。2）、接地线间的连接采用搭焊。3）、接地母线与接地体连接后，需待甲乙双方、监理人员认可后进行回填工作，回填土内不应加有石块或建筑垃圾。7.9、接地线检查：在安装过程中应按焊接规程仔细检查各焊口；明敷接地线完成后，应对各接地线的外露部分以及电气设备的接地部

57、分进行外观检查，检查电气设备、机泵、工艺管道、钢结构是否按接地的要求已接地。7.10、接地线涂色：接地线的明敷部分应便于检查，不得防碍设备的拆卸和检修，且在适当位置涂以15100mm宽度绿色和黄色相间的条纹或使用双色胶带加以标识。7.11、电缆敷设电缆主要以电缆沟的形式敷设；到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度、电缆盘号，以便于查找，防止误敷设。1）、电缆敷设前，施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准，是否有出厂合格证，是否符合设计要求。2）、在电缆首端测量绝缘电阻，控制电缆采用500V兆欧表，低压电力电缆用1000V兆欧表，其电缆芯线之间及芯线对地之间绝缘良好。3

58、、）按照施工图中的电缆表册、电缆平面布置图编制电缆敷设顺序表；按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；依据上述内容编制电缆敷设手册。4）、根据电缆长度，准备好电缆滑车，并安放平稳。5）、对人员进行分工，如对电缆绝缘的测量、电缆端头编号的粘贴、电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到电缆敷设工作井井有条。6）、敷设在爆炸危险区域的电缆不得有中间接头。敷设过程中电缆从盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。电缆敷设时，在电缆终端头、转弯处装设标志牌，标志牌应注明线路编号。当敷设现场气温低于0时，塑料绝缘电力电缆应采用措施，否则不宜敷设

59、。电缆在钢管中敷设：电缆敷设前应检查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，发现问题，及时处理；同一交流回路，必须穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。电缆进入盘柜时应排列整齐，不宜交叉，并进行固定，及时装设标志牌。7.12、电缆终端制作：装置区内的电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行（空气相对湿度宣为70以下）。电缆终端的制作者，必须是经过培训的熟悉工艺的人员；电缆终端制作前，先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行。电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相

60、位一致。控制电缆采用一般包扎，接头应有防潮措施。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导体屏蔽层否则绝缘和耐压可能会不合格。 7.13、电缆敷设工序：电缆敷设挂标识牌管口密封电缆头制作。7.14、现场接线A、防爆接线盒盒内导线连接必须与接线柱连接，不得绕接。B、引入动力箱、检修箱、照明箱的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，规定牢固，不得使所接端子排受到机械引力。C、电动机的接线密封结合现场实际情况和设计要求参照国家建筑标准设计图集94D801所示方法进行作业。D、各类照明灯具的接线结合现场实际情况和设计参照国家建筑标准设计图集94D801所示的相应方法进行作业。7.15、电气调试A、调试

61、前对设备总体外观应进行下列项目的检查：、电气设备安装位置准确；、铭牌数据特别是防爆标志符合设计要求；、机械结构应完整无损，其可动部分的传动状态良好；、裸露带电部分接地符合设计要求；B、调试前，应进行的电气试验项目：a、电阻测试：要求接地电阻不大于10欧姆，100%测试；b.低压电缆绝缘电阻不小于10兆欧，100%测试；c照明系统及低压配电系统试验，灯具、插座接线准确；测量线路绝缘电阻要求电阻值不小于1.5兆欧。测量电力线路绝缘电阻时，应将短路器、用电设备、仪表等断开，进行抽检。断路器检测：主开关测100%，分开关抽查10%。7.16调试、（根据设备的出厂说明书，设备上电前制定注意事项，根据甲方

62、的要求作好记录）调整的回路和更换元件的回路进行保护整定；配电柜空运，并做记录；配电柜带线路试运，并做记录；照明系统试运，并做记录；电动机空载是运行，并做记录；电动机带载运行，并做记录；装置联运，并做记录；8、仪表施工方案 8.1、概述1、本站自控系统按集中监控设置，输油标定流程的切换全部通过电动控制阀实现，流量交接计量装置、流量计标定装置成撬配置。全站设站控计算机系统（SCS）、标定计算机系统、闭路电视监控（CCTV）系统和火/气(FG)监控系统等控制装置。2、根据设计平面布置图确定电缆线位置、走向、标高及尺寸,并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸,确保预留孔、预埋件的位置、数量准确,且

63、不与工艺管线、设备相碰,与热源、强磁场保持足够的距离,不在振动及易受机械损伤的场所内。8.2 施工工序图管子与管件出库检验 现场仪表出 库材料用库检 验控制室机柜型钢底座制作安装、接地系统制作除锈、防腐 单体校验预制装配汇线槽架安装汇线槽安装安装就位接线盒安装运输吊装仪表配管保护管敷设系统安装电缆敷设系统上电检验现场接线导通、绝缘试验查线系统联校交 工验 收吹扫、试压气密接地系统检查机柜接线系统检验 系统上电、离线检验电缆绝缘测试8.3现场施工1.保护管的敷设保护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。保护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边、光滑。埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内

64、时，离表面的净距离应不小与15毫米，穿楼板或平台时，应高出楼板或平台1米。保护管与检测元件或就地仪表之间，应用防爆挠管配合密封接头连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱等连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。保护管两端口密封垫片完好，不缺少，保护连接后要保证整个系统的电气连续性。2.电缆敷设敷设电缆时环境温度不低于-7,如不符合要求,则暂停施工。电缆敷设前要做绝缘测试，绝缘电阻要大于5M并做好测试记录。线路不应有中间接头。本安电缆敷设在本安信号汇线槽内，电源电缆及非本安电缆敷设在非本安信号槽内。电缆敷设要合理，不能交叉，松紧要适度。敷设完毕的电缆外观无扁瘪、无损伤。电缆头制作应清洁、紧

65、密包扎长度一致、排列整齐、固定牢固。抽出屏蔽接地时不损坏绝缘。3.仪表支架的安装对现场变送器、转换器等仪表，安装在碳钢制作的支架或立柱上。仪表支架或立柱底座用钢板制作，上面焊一根2（或3）的管子。管子上端口封死，管子的长度一般应是仪表安装在距地面或平台1400mm的高度为宜。仪表支架固定在混凝土地面上，钢结构或设计许可的管道上，仪表支架不允许固定在冷介质的管道上。4.现场防爆接线箱的安装现场防爆接线箱、接线箱的规格、型号要符合设计要求、出厂技术文件及防爆产品出厂合格证齐全，防爆等级满足要求。防爆接线箱应安装在通风畅通，无震动、防雨水的地方。接线箱固定牢固，进出接线箱的接头处的多层橡胶密封圈的内

66、径必须与所使用的电缆外径相配，保证电缆密封接头的密封效果好。多余的孔应作防爆密封处理。接线箱与保护管之间的连接用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在7扣以上。螺纹连接处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，以保证连接处具有良好的电气导电性。5.压力表的安装压力表的取压部件已由管道及设备专业预留，仪表安装时按照设计提供的安装图施工。压力表取压部件安装位置应选在介质流束稳定的地方，如果与温度取源部件在同一管段上时应装在温度取源部件的上游侧。压力表不能固定在震动较大的工艺管道上。测量介质温度高于60的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装的压力表引线应带有环形或U型冷凝弯6.液位计安装温度传感器D

67、CS变送器重锤RS-232浮漂仪表箱液位仪工作原理图码带（1）安装方案分拱顶罐和内浮顶两种，安装尺寸见图。（2）连接安装的管件等级应与设备一致。（3）仪表的放空阀及放空塞子的施工要连接牢固，密封可靠。（4）液位计的安装可参考产品使用说明书的有关安装要求施工。7.DCS卡件的安装本套计量监控子系统完成后，可以实现以下功能：(1)数据采集：液位、温度等(2)计算：自动进行液位体积换算，体积质量换算，标准体积换算，减少大量手工查表计算工作(3)统计、查询：统计总库存，查询任意时间短内数据(4)监视：对油罐收发过程的液位、体积、质量、温度等参数变化情况进行动态监视(5)报警：对高低液位以及设定的液位进

68、行报警，对温度高低设定值进行报警(6)设置：对报警参数的域值设定，对油罐储油品种设定，对增加、更换的储油罐工艺参数设定，对各级管理权限的设定，对用户准入的设定(7)自动归档：对每天油罐的过程数据和日盘点数据分别进行归档(8)工艺流程显示：可显示整个油库工艺流程以及罐到分布图，同其他设备管理系统集成，通过对图上相应设备的选择，可直接显示相应设备情况和相关资料(9)报表、打印：生成库存报表并打印(10)界面：友好、定制(11)系统实施简单，扩展性好8.安装工序图9.系统开箱检验（1）、开箱检验应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。（2）、设备开箱前，应检查外包

69、装是否完整。（3）、设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。（4）、开箱后，应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。如有破损或异常应会同商检部门取证、备案。（5）、机柜出库前应做表面及内部检查a.机柜盘面平整、内外漆层完好，设备及备件外观良好，无变形、破损、尤其脱落、受潮、锈蚀等缺陷。b.机柜内构件应连接紧密、牢固。c.机柜内设备卡件应连接牢固。d.所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均应与装箱单一致。e.资料齐全，软件媒体外包装应完好无损。11.机柜的运输吊装机柜吊装应严格按照吊装规范操作、避免损坏机柜或内部元器件。吊

70、装运送步骤如下所示：（1）、根据供货清单及实际到货的外形尺寸、重量，选择合适的运输、吊装机具。（2）、设备吊装运输过程中，应保持平稳，不得使用斜度大于10的滑梯、滑板进行人工装卸。（3）、系统设备出库运输时应选择平坦、无障碍物的运输道路。运送过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击与碰击。装卸作业场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。（4）、将机柜由托板上移下时，应严格按照下图操作：取与机柜底架等高的垫木至于底架一侧，将机柜移至垫木与底架上，以垫木侧为重心，将机柜稍推起，把底架抽出；再以同样方法将垫木移出。移动过程避免机柜砸伤人员或损坏柜内部件。12. 电缆电线的导通检查和绝缘检查（1）、必须对

71、电缆、导线逐一进行导通检查及绝缘试验，并做好试验记录（使用兆欧表、万用表）。（2）、绝缘检查和导通检查时，裸露导体的端头不允许触地，不得与其它裸露导线接触。（3）、仪表电缆电线的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于5M。（4）、电缆电线的导通检查应使用电缆通断校线仪。（5）、导通检查及绝缘检查试验中发现有问题的电缆或电线，应予以更换并作记录8.4.辅助系统的施工1.仪表电源仪表电源从电气配电室直接提供可靠的仪表专用回路，由电气专业负责敷设，施工至仪表总供电处,由仪表专业将电缆接入。仪表电源供电的开关，熔断器的容量在送电前要再次确认检查是否正确。仪表电源的

72、供电布线和端子配线应整齐、美观、压线牢固，接线端字号、回路号、用途铭牌等有关标志，应书写清楚、齐全。2.脱脂需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按设计规定进行处理。脱脂后的设备必须封闭存放，安装时必须保持干净、无油污。已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时不可再脱脂，但进行外观检查,如发现有油迹等有机杂质时,应重新脱脂。有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后在进行脱脂，管子表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为11.5小时，也可采用白布浸蘸脱脂容剂擦洗的方法，直至脱脂合格为止。采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不宜脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表

73、面上。经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无容剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。3.涂漆碳钢的管架、支架、仪表盘（台）的底座，汇线槽以及需要防腐的保护管内，外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。涂漆施工的环境温度宜为540仪表管路面漆的涂刷，应在管路系统压力试验后进行多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层。漆的涂层应均匀、无漏涂，漆膜附着应牢固。4.仪表试压仪表施工完毕后，根据设备安装进展的情况，配合设备、管道系统压力试验，仪表同时进行压力试验，试压用介质应符合设计要求。试验用的检测

74、仪表的量程、精度等级、检定期应符合要求。液压试压时，液体压力按试压设备设计压力的1.25倍设计压力进行试压，真空管道按0.2MPa进行试压。液体试压时，必须排尽系统内的空气，试压时应缓慢升压，达到规定的试验压力后，以无泄漏、目测无变形为合格，然后降压进行严密试验，稳压半小时，以无泄漏为合格。气体试压应在液体试压合格后进行。试验压力为设计压力，试验介质为空气。泄漏性试验检验的重点是阀门的填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀等处。试压时应逐渐地缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。泄漏性试验合格后应及时缓慢降压，并填写试验记录。试压合格

75、后，要用压缩空气吹扫，在仪表各排放口用白布检查，无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。吹扫合格的仪表及设备，应及时恢复原状，并填写仪表及设备的吹扫记录。开工前系统需用其他气体置换的，严格按设计要求进行置换。8.5.仪表调校1.仪表调校前的准备工作仪表单体校验宜在安装前进行。仪表的调校室应具备下列条件：清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室。室内温度在1015之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体。有上、下水设施。仪表调校用电源稳定、50HZ、 AC220V或可调直流稳压电源，电压波动不超过额定值的10%、DC24V，直流电

76、源不超过5%。仪表调校用气源应清洁、干燥、露点最少比环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体校验不少于5点，系统调试不少于3点。2.单体调校被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，名牌清楚完整、型号、规格及材质符合设计规定。被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能试验：电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作，是否灵活、可靠。电气线路的绝缘电阻值，应符合国家仪表专业标准和仪表安装使用说明书的规定。被校仪表应

77、进行下列项目的精确度调校：被校仪表应进行死区（灵敏度）、正行程和反行程基本误差及回差调校；有附加机构的应进行附加机构的动作误差调校。仪表的调校记录严格按照工程建设交工技术文件规定（SH350393）的规范填写。3.DCS系统检验（1）、控制室内机柜之间的信号接线检查： a. 接线是否按照设计图纸正确施工，是否按照规范施工。b. 接线的绝缘性是否有短路现象、是否有接地现象，线路是否导通。c. 检查屏蔽接线是否正确，是否有绝缘保护层。（2）、场仪表设备与控制室内机柜的接线检查a. 接线是否按照设计图纸正确施工，线路是否接通。b. 接线是否有短路现象、是否有接地现象。c. 检查屏蔽接线是否正确，是否

78、有绝缘保护层是否是连续不间断。（3）、控制柜及操作台的接地检查：a. 检查控制系统安全接地、仪表接地电阻值是否符合控制系统要求，接线是否正确。b. 检查接地线规格型号是否符合系统要求,是否设计图纸要求. c. 检查接线是否牢固，符合施工标准。（4）、操作站、机柜的电源接线检查:a. 是否安设计图纸接线b. 接线是否正确、牢固，电源电压是否正确。c. 安全地是否接好。（5）、操作站与控制柜之间的通讯电缆接线检查a. 随机电缆的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全、接线是否正确，并满足相关资料的技术要求。b. 随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。c. 接线是否正确、牢固。第四章 施工

79、进度计划及保证措施1、 施工进度计划本工程计划开工时间2014年3月14日，中交时间2014年4月30日。2、 施工进度控制组织机构3、采取科学合理的方法3.1工程前期准备：根据装置工程建设的工期要求和现场条件，确定了前期工作的重要地位，前期准备工作的具体任务是：1） 负责临设建设工作，为后续进点人员做好准备。2） 施工图纸会审及技术交底及标后施工组织设计编制等技术准备工作。3） 场地准备工作，负责“三通一平”和前期开工工程的管理。4） 机具准备工作。5） 施工资料、人员资质准备。6） 安全准备工作。7） 劳动力资源准备。8） 各种作业票手续办理。9） 开工报告报批。3.2根据工期合理部署施工

80、劳动力，合理配置施工机具，各专业施工队伍做好充分的施工准备工作，确保工程的顺利进行；3.3做好技术、质量、安全交底工作；3.4做好材料的采购计划，并制定合理的材料到场计划，确保材料按期到货，保证各专业工程按期开工；3.5选择具有丰富施工经验、技术力量雄厚的专业施工队伍，优化组合施工人员，配备精良的施工机具、设备；3.6施工过程中采用先进的施工方法，同时在施工过程中有效地把人、材、机结合起来，运用科学的管理方法精心安排、组织；3.7施工中对项目进度根据现场情况不断调整，确保施工工期。在施工过程中，各专业施工负责人根据进度计划检查进度完成情况，并将各专业工序的实际开工时间、完工时间及工程实物量完成

81、情况汇总，分析原因，并不断调整，以确保工程施工工期。4、工期保证措施4.1工程开工前充分做好施工准备工作，根据工程特点、技术和管理要求，对参加施工的有关人员进行全面严格的施工技术培训，以适应本工程的特殊需要；4.2工程开工后制定各工序、各工种周计划、日安排，确保网络计划各控制点的按时完成；4.3全面编制设备、机具、材料需求计划，制定供给责任书，定量、定质、定供达时间(小时)、定负责人员；4.4加强施工现场的指挥和领导，集中现场办公，直接指挥施工生产，加强协调力度。根据建设单位的要求，及时进行计划调整。认证落实调度会及其它会议的要求，做到有令必行，以确保各项计划的落实；4.5严格执行各项岗位责任

82、制和经济责任制，严格按奖惩制度，提高劳动效率；4.6建立健全高效灵活的计划反馈制度，根据反馈信息及时调整施工计划，确保各控制点按计划完成；4.7机具、设备应有备用机或制定备用机方案，焊接作业人员要有备用人员。第五章 施工平面布置1、施工现场总平面布置的原则1）严格按规的地点摆放施工机具和施工材料，保证施工通道的畅通。2）电源布置合理，保证安全施工。3）施工总平面管理和现场文明施工管理措施。2、施工总平面管理施工总平面统一管理，统一进行施工机具摆放和施工材料的堆放。 1）参加施工各单位必须服从统一的协调指挥。2）进入施工现场的施工人员着装要整齐。3）施工机具、施工材料摆放整齐。4）施工完做到工完

83、、料净、场地清。3、总平面布置图总平面布置图见附件。4、施工用水用电计划1）施工用水计划消防水管及施工用水管并为一根，主管为DN100，支管为DN65采用镀锌埋地管，流速保证在1.5米/秒以上；根据实际用水量，各用水点用支管从主管接出，采用明管或暗管铺设并加水阀。2）施工用电计划用电量的计算：a工地临时供电包括动力用电与照明用电两种，按下列几点情况计算用电量；b全工地使用的电动机械设备、电动工具和照明的用电量；c施工总进度计划中施工高峰期间用电机械设备的最高数量；d各种电力机械设备在工作中的利用情况。总用电量按下式计算：P1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4）P供电

84、设备总需求容量（KVA）；P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量（KVA）；P3室内照明容量（KW）；P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.75-0.78；一般为0.65-0.75）；K1、K2、K3、K4需要系数；K1K2（电焊机）=0.5K3（室内照明）=0.8K4（室外照明）=1.0电源选择：由装置附近的变电所供电，电源的接入点应由业主决定。6、材料质量控制6.1 材料验收1) 对进入施工场地的各种设备和材料或半成品，必须按照安装部位和安装地点做出标识，以便安装施工。2) 材料和设备按照相应的标准要求进行验收。3) 工程材料经检查确认无误后，报

85、验工程监理确认。原材料提货前，应向供应单位索要符合施工图样的材料质量证明书，并由材料员对该材料质证明书对照原材料标准及定货合同要求进行审查，符合要求后方可提货。4) 按相应的材料标准要求进行外观检验，钢材料原始标记是否清晰，钢材原始标记是否与质量证明书一致。5) 在确认数量和外观质量符合要求时，由材料员、保管员共同在入库单上签字确认。对特殊材料的检验必须由质量检查负责人及材料工程师共同确认。6) 对经检查确认需复验的材料，应根据使用要求按相应的规范标准规定进行复验。6.2 提出复验委托当有以下情况之一时，材检员或分公司材料质量负责人应提出复验委托，填写分析检验委托单(QR 51.16-07-2

86、004)。1）材料质量保证文件与实物不相符时；2）材料质量保证文件的正确性(或技术指标)有怀疑时；3）材料质量保证文件技术指标缺项，不能满足规定的要求时；6.3 材料的标识方法a)非金属材料（如水泥、砂子、砖、木材、油漆、装饰材料、衬里材料等）的标识可采用记录、立牌、挂牌和标签等方法。实物应做到分区堆（码）放并对其进行标识。b)过程的标识1) 机加工件过程采用划分放置区域及填写记录的方法标识，标识分为“待验区”、“合格区”、“不合格区”、“废品区”四种情况。2) 施工过程标识采用记录和标牌等方法，标识按记录中空白为“待验”，建设单位和分公司质量检查员在相关记录上签字为“合格”，若“不合格”则应

87、在实物上用黄色油漆或立标牌标明。3)施工过程工序交接标识按记录中空白为“待验”，建设单位和交出单位、接收单位在相关记录上签字认可。6.4 储存1）按照甲方制定的施工场所，设立材料区，配专人负责。2）易损元件、贵重元件、需要防潮、防水材料设立材料库房，配专人负责，实物应按其价值、类别存放在库房中的架子上或零器件柜中。3）焊接材料设立焊接库，配焊接材料员负责材料的保管、回收和发放，焊接材料库按照焊接材料保管规定，防止材料的受潮。4）保管员应对材料的质量标记、规格型号、外观质量等进行一般性确认检查，合格后方可入库。5）保管员应根据送货清单及产品的特性，对材料分类保存。6）材料需要储库时，必须填写使用

88、单并经工程施工负责人的签字认可。7）储存的金属材料进行标记标识方法，非金属材料（如水泥、砂子、砖、木材、油漆、装饰材料、衬里材料等）的标识可采用记录、立牌、挂牌和标签等方法；电气、仪表等设备零部件的标识可采用记录、立牌、标签等方法。8）对于材料区露天存放的材料采取措施，防止受潮和变形。9）库房存放的材料，做到数量清楚，明确质量经过材料员的确认后，由材料员负责材料的存放。10）对于工程附属的设备等，每天检查清洁度，做好防护处理。11）对于存放过程中造成的锈蚀、损坏等问题，由材料保管及材料检查员提出，报告项目部解决。 6.5 保护1）对电气仪表设备包装采用塑料棚布，并加保护板，防止施工中的损伤。2

89、）当天施工的工艺管线焊口包装，场外采用薄钢板焊接包装，场内采用塑料布包装。3）易损元件、贵重元件包装时，制作必要的包装盒，装箱包装。4）运输过程中易变形、损毁元件包装时, 装箱包装或加棚布、垫板保护，绑扎是做好紧固，防止串位。5）施工过程中易变形、损毁元件包装时, 采用塑料棚布，并加保护板，防止施工中的损伤。 8、焊接质量控制8.1 技术交底由项目部焊接质控负责人组织对项目部管理人员、施工人员、检查人员等进行技术交底。交底内容包括：项目焊接质量目标、焊接施工部署、焊接工艺、焊接方法、验收标准、安全措施等，并填写“技术交底记录”。8.2 焊接工艺评定所有受压元件的对接焊缝和与其直接相焊的焊缝，施

90、焊前均应有焊接工艺评定支持的焊接规程（焊接工艺）。8.3 焊工资格管理焊工的培训和考试，由理化检验负责人组织安排，并至少在考试前10天向省质量技术监督部门报送考试计划。按锅炉压力容器焊工考试规则进行，根据工程的需要及时安排考试取证，上岗焊工均应取得相应的资格，在持证有效期内从事焊接工作施焊管理,分配焊接工作的人员必须熟悉各种材质、位置的焊接所需的焊工资格和全体焊工所具有的各项资格以及焊接规程的规定，确保焊工持证上岗。8.4 焊接设备焊接设备必须符合焊接工艺的要求，控制用的电流、电压表均在校验期内，整机处于完好状态，并有专人负责。8.5 焊条1) 焊条的烘烤应按焊接规程（工艺）的要求进行，烘烤箱

91、和恒温箱必须有测温仪表，并按期校验；2) 烘烤应记录牌号、规格、批号、数量、烘烤温度、烘烤室的干湿度及时间等内容；3) 焊条的烘烤室亦有焊条保管的职能，因此还应满足有关材料保管管理程序要求。8.6 焊接坡口1) 焊接坡口一般用机械加工方法制备。当材料b540MPa时也可采用热加工方法制备，但应将氧化皮清除干净，并用砂轮打磨平整；2) 坡口表面及两侧（手弧焊各10mm，气体保护焊各20mm），应将水、铁锈 油污、熔渣和其它有害杂质清理干净；3) 焊接前应检查（目检）坡口有无裂纹分层、夹渣等缺陷，发现问题应及时向质量管理部门反馈及时处理。8.7 焊接环境当施焊环境出现下列任一焊情况，且无有效防护措

92、施时，禁止施焊：a.雨天及雪天；b.风速超过8m/s（气体保护焊时大于2m/s）；c.相对温度在90%以上。 施焊1) 焊工在施焊前必须认真检查焊机和接头组对情况确认焊机、组对间隙与定位焊合格方可施焊。2) 焊接参数应严格焊接规程（工艺）的要求执行，并做好记录；3) 接头焊完后应认真清理焊缝表面，对不合格的表面要仔细修理；4) 试样应按同工艺一同焊接；5) 焊缝返修按焊缝返修规定执行。第七章 新工艺、新技术的应用充分利用现有的局域网，在网络上运行工程进度管理（P3）、材料管理、预算编制、资料管理、财务管理、人事工资管理、劳动定额管理等应用软件和相关资料，从而实现资源共享，达到各部门之间的协调工

93、作和科学管理的目的。第八章 健康、安全、环境管理体系与保证措施1、概述1.1 承诺和目标 HSE承诺 坚持预防为主，追求无伤害、无事故、无污染，为社会和员工提供健康、安全的环境和工程（产品）是企业的责任； 合理利用资源，优化管理模式，持续改进HSE表现业绩。 HSE目标本工程建设项目HSE目标：杜绝人身中毒和窒息事故的发生，保障健康；杜绝重大安全生产事故；杜绝环境污染事故。3、HSE设施为确保HSE管理目标的实现，必须保障主要HSE设备优良。设备安全部对本项目施工作业人员应提供性能良好的HSE设备。主要HSE设施列表如下 HSE设施一览表序号设备名称型号规格单位数量性能指标性能评估1可燃气体检

94、测报警仪便携式台1合格2氧气浓度测定仪便携式台1合格3长管呼吸器个2合格4干粉灭火器8KG个5合格5推车式干粉灭火器35KG台2合格7安全带条10合格8安全帽个20合格9护目镜付20合格10绝缘鞋双20合格11防砸鞋双20合格12防滑鞋双20合格13防尘服套10合格14防尘口罩个100合格4、施工安全保证措施4.1 项目现场安全管理措施(1) 进入施工现场所有施工人员,必须正确佩戴必备的安全防护用品(安全帽、安全带、防护镜、防尘衣、防尘帽、手套等)，否则不得进入施工现场。(2) 工作中应思想集中，严禁打闹，班前、班中严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场。(3) 施工现场严禁吸烟(包括密闭的容器内)。

95、(4) 两米以上的作业即为高空作业，高空作业必须系好安全带，安全带必须挂在牢固处,并且高挂低用。(5) 高空作业严禁走单梁、管道。高空作业不准穿易滑鞋；严禁高空抛物，所有用具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。(6) 高空作业施工现场必须设置安全护栏、安全网等防护措施。(7) 多层作业、交叉作业和高空作业时，应特别加强现场安全监督工作，防止发生高空坠落、机械伤害、触电和中毒事故的发生。(8) 多人作业时，应相互注意安全，并相互保护。严禁在未固定的设备附近休息。(9) 构架、劳动保护平台、工作平台的大小孔洞(直径或边长小于450mm时)要用厚度不小于4mm的钢板覆盖。较小的预留洞口，要采取一定的

96、安全防护措施，并挂有明显安全标志。4.2切割与焊接作业安全管理（1）焊接、切割作业前的安全准备焊接、切割前应检查焊、割设备是否完整好用，并做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物查清焊、割内部的结构情况和连接部位等情况。查清消防设施和焊、割现场中乙炔发生器、氧气瓶等与现场的安全距离等。（2）焊接、切割中的安全作业在焊接、切割时，应在安全地带进行，对确实无法拆卸的焊割件应把焊割的部位与其他易燃易爆物品严密隔开。对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，一定要把残存在里面的可燃气体用二氧化碳、氮等置换出来。对储存易燃液体的设备和管道要先用水蒸汽等进行清洗，铲除污物。现场中的危险物品要移走。被焊、割的

97、设备，作业前必须卸压，开启全部人孔、阀门等。在有易燃易爆的地方作业时，应进行通风，待易燃气体排完后再进行焊、割。 （3）焊接、切割后的安全检查焊接、切割后要特别注意对安全设施的检查，及时检查焊接质量是否达到了要求等。清除现场上一些火种，关闭电源、气源等，对焊工所穿的衣服也要进行检查，看是否有隐燃等。警卫人员也要加强多方面的检查，如有异常现象应及时采取措施。4.3 安全用火管理(1) 动火作业必须严格按安全用火管理制度的要求。办理好动火审批手续，并在指定范围内动火，坚持“三不动火”原则。(2) 施工现场要配备充足完好的消防器材。(3) 施工现场用火应距离易燃易爆物品0米以外。(4) 氧气、乙炔瓶

98、的存放、使用均应距离明火10米以外,严禁存放在有火花溅落的地方、两种气瓶间的距离不得小于米。 (5) 乙炔气瓶在使用时须安装防回火器，压力表要完好，气带、焊把严禁存在泄漏现象。施工时，人员离开现场气瓶必须关闭。 (6) 在高空动火时，下方的周围如果有可燃物，应予以清除或采用不可燃物覆盖。 (7) 存放易燃易爆物品的场所,应挂有“严禁烟火”的警示牌，并配备足够的灭火器材，指定消防责任人，消防责任人应掌握足够的消防知识。(8) 乙炔气割作业,严禁将割把放入管线、塔裙座、容器内等处，防止气体流入有限空间内部发生着火爆炸事故。(9) 每天作业完毕必须将火源彻底熄灭，各种气体阀门关闭，禁止长明灯、长流水

99、，严禁使用可产生明火的工具取暖(严禁使用碘钨灯取暖)。 (10) 污油作业区域内必须设置灭火器材，上方不得有产生明火的作业。4.4无损检测及防护作业安全管理（1）操作人员必须持有国家劳动部门颁发的射线二级资格证。 （2）射线人员操作时，必须穿戴劳动保护用品，佩带防护用具。 （3）现场使用调射线机时，在禁区设立警告牌，以免非工作人员受到射线辐射的伤害。第九章 机械设备投入情况1、主要施工机械设备、检测仪器一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1汽车起重机16吨 1北京200316吨储罐、工艺2电焊机300A-500A2上海1997土建3钢筋切割机

100、2青岛2000土建4空压机1上海2003土建5风镐4西安2005土建6剪板机QPY2251河北200420*2200储罐7电动套丝机Z/TR32上海1376采暖8电动液压弯管机WAY14/752宝鸡2005电气9逆变式电焊机ZX7-400S-214唐山200223KVA安装10逆变式电焊机ZX7-500S4唐山200130KVA安装11高频逆变氩弧焊机WS54004唐山2005400A安装12管道切割机2414355m/m2天津2006安装13焊条烘干箱YDH222上海2005200Kg安装14工业X光探伤仪XXQ-25052北京2001安装15电动试压泵DSY402北京200240MPA安装

101、16试压清洗泵3DY750/311湖北200131MPA安装17双排座客货车CA1046L2第二汽车制造厂20011.75T安装18真空泵1四川简阳市压泵厂1998安装19移动式空压机2V0.671上海第二压缩机厂19990.6m3安装20可燃气体测报仪2无锡梅斯安安全设备公司2001安装21电源控制柜KFR32GW/A2春兰集团公司1997安装第十章 劳动力计划安排情况1、劳动力管理 1、对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效使用、最合理组织劳动力，为本工程工期、质量、安全目标的实现做基础保证。2、主要

102、劳动力的用量按照本工程各分部分项的主要工程量，结合各分项工程计划施工期进行配置，各专业工种必须实施岗前培训，实施质量、安全和文明施工教育，以保证各专业工种的有效使用。3、主要工种劳动力必须执行计划进场时间，每个工种在各分项工程计划工期的要求下，按数量、按阶段、按时间进入，避免劳动力的浪费，使的各工种劳动力得到有效使用。2、投入生产的各专业人员计划各专业人员安排计划表 单位：人工种3月4月管理人员66木 工22架子工23钢筋工23测量工22机械工44电焊工610铆 工6管 工钳 工电 工12起重工2防腐工46吊车司机22普 工610仪表工1合 计3759第十一章 本工程的合理化建议加强现场监理，

103、尤其是工艺安装、焊接等关键工序的监理工作，从而保证工程的质量和工期。设备、材料的接、保、检工作宜委托施工单位直接管理。这种管理模式既有利于建设单位，又有利于施工单位，建设单位可减轻为此而作的大量人力和物力的投入，施工单位可发挥熟悉工程材料的优势，更好的管好、用好材料，减少一个收发层次后，能更快的服务于施工现场。为确保工程安全建成，我们建议把安全工作放到重要的位置上，成立由甲、乙双方安全部门，统一协调、处理工程施工中的一切安全问题。第十二章 工程所需设备、材料进场计划1、主要设备材料、构配件计划主要施工材料、构配件到货计划完善合理的物资供应计划是实现目标工期的根本保证，是保障施工顺利进行的物质基

104、础。第十三章 冬雨季施工措施1、 冬雨季施工阶段，项目部将设有专人负责，由项目领导参加的冬雨季施工工作小组，领导冬雨季施工和防冻、防凝、防汛等工作。2、 项目采购供应部负责按雨季措施要求提前做好准备工作，并保证用料准备到位，合格存放，便于取用。3、 雨季到来之前由项目部组织对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围进行检查，以设置排水沟的使排水通畅，无排水沟的必须及时设置排水沟。4、现场用电：4.1 所有避雷及其它接地的工棚等在雨季来临之前，统一进行接地电阻测定，对不符合安全规定者立即整改；4.2 在冬雨季施工阶段给现场施工用配电箱、电器开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加设防雨

105、雪保护罩；第十四章 文明施工现场措施1. 各级领导重视文明施工。建立健全由领导主抓，安全、供应、设备等人员参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备、材料和劳动纪律的管理、检查和考核。2. 按照装置的平面布置图划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。3. 使用的电焊机手把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回现场临时焊条房，统一烘烤。4. 各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。5. 搬运及安装设备、管道时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。6. 进入现场必须按规定着装和使用劳动保护用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。7. 加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏。8. 加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔。剩余的废料一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”。