开源大道东桥现浇箱梁碗扣式满堂支架施工方案（59页）.doc

1、目 录分项工程开工申请表1分项工程工程量表2分项工程现场管理人员表3分项工程进场机械设备表4导线成果表5水准点成果表6分项工程现场施工人力表7第一章 施工准备81.工程概况82.施工准备8第二章 碗扣式满堂支架搭设计算10一、设计依据10二、施工方法简介10三、碗扣式满堂支架搭设11四、地基处理13五、支架计算13（一）距6#和7#墩10米范围内支架检算13（二）距6#和7#墩10米到梁端范围内支架验算：18（三）箱梁荷载22（四）地基承载力检算24（五）满堂支架整体抗倾覆检算25（六）支架变形量计算26六、模板与支架施工安全措施261、现场操作规范262、高处作业安全保障措施273、施工机械

2、的安全保证措施274、起重吊装施工安全措施285、临时用电及消防安全措施296、支架工程安全措施307、支架搭设安全措施308、支架拆除安全措施31第三章 碗扣式满堂支架预压方案32一、目的32二、编制依据32三、施工方法及工艺要求321、箱梁自重计算322、测点布置333、满堂支架加载荷载分级334、预压加载：335、加（卸）载测量及计算：346、满堂支架预压前检查357、满堂支架预压注意事项35第四章 满堂支架现浇箱梁施工方案36一、施工方案361、现浇箱梁施工工艺362、地基处理、支架搭设、支架预压363、支座安装384、模板安装385、钢筋加工及安装396、混凝土浇筑407、混凝土养生

3、438、预应力施工439、压浆4910、封端5011、质量标准50第五章 工程质量保证体系52第六章 工期保证措施55第七章 安全保证体系58第八章 环境保护体系及措施61开源大道东桥现浇箱梁碗扣式满堂支架施工方案第一章 施工准备1.工程概况榆林大道上跨开源大道分离式立交桥按路线上、下行线分别设置东、西两桥，设计车速60km/h。其中，东桥设计荷载采用公路-I级，桥梁全长423.78m，桥面净宽11m，全宽12m。开源大道东桥中心桩号为K3+967.5，跨开源大道主桥5号8号桥墩高分别为6.2m、6.2m、6.6m、7.0m，桥梁设计净空5m，交叉角度95。主桥上部构造设计为（35m+52m+

4、35m）现浇变截面预应力砼连续箱梁，下部构造采用柱式墩，桩基础。桥台设计为肋板式桥台，基础采用桩基础。主桥现浇箱梁采用单箱双室变截面箱梁，箱梁顶板宽12m，底板宽7.2m，翼板宽2.4m。箱梁底板高度按二次抛物线渐变，墩顶最大梁高3.1m，中跨跨中最小梁高及边跨直线段梁高1.8m。箱梁采用C50混凝土，共1559.8m。图1-1箱梁典型断面图（cm）2.施工准备为保证现浇箱梁施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。、人员组织 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的

5、意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对碗扣式满堂支架现浇箱梁施工工艺及技术质量等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。 项目部管理人员和施工人员已到现场，保证施工的顺利进行。、材料、机具准备施工机械设备：挖掘机、压路机、装载机、吊车、汽车泵车、混凝土运输车等均以到场，性能良好；碗扣式满堂支架、模板、枕木等均以到场；施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材

6、料及其抽检试验报告，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求；混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。、技术准备 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准；制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底；对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。选择合适的支架及模板类型进行检算； 外业技术准备检查配料表：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与设计图纸是否有出入，核对无误后方可进行钢筋加工；成品检查：按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，检查成品尺

7、寸是否与配料表相符；地基处理：做好排水系统，对基础进行换填、压实处理；施工放样：测定现浇箱梁的中心线，准确定位箱梁位置；测定基础标高，反算支架立杆高度；技术交底：熟悉和分析现浇箱梁的断面形式及几何尺寸，编制现浇箱梁专项施工方案，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 作业条件准备钢筋加工场地要求：按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化，准备好枕木，按钢筋型号分类堆放；施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对现浇箱梁施工操作相关的工人进行培训、技术和安全交底，做到熟练掌握支架搭设、模板安装、钢筋加工安装、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣、

8、预应力施工等技术，要有应对安全紧急救援措施，施工操作人员要相对稳定。第二章 碗扣式满堂支架搭设计算一、设计依据榆林高新区 榆林大道（南段）开源立交施工图设计 第一册； 建设单位、监理单位对本工程施工的有关要求；公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）；公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）；建筑结构荷载规范（GB500092001）；桥涵（上、下册）；装配式公路钢桥多用途使用手册（人民交通出版社）；公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；竹胶合板模板（JG/ T156-2004）；建筑施工计算手册（中国建筑工

9、业出版社，江正荣编著）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JTJ130-2001）；建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JTJ166 -2008）；二、施工方法简介 根据箱梁区域的地形地质条件及施工图设计要求，并结合现场实际情况，我部现浇箱梁主桥采用碗扣式满堂支架施工，支架基础处理采用砂砾+灰土+混凝土面层基础，翼缘模板及外侧模板采用大型组合式定型钢模板，内模采用胶合板，底模采用高强度覆膜竹胶合板。三、碗扣式满堂支架搭设碗扣架用钢管规格采用规范要求483.0mm。支架立杆顶部安装可调节顶托，顶托上安装分配梁，其上再安装模板系统。支架立杆底安装可调节底座。支架通过立杆、顶托不同组合，可实现不同

10、高度要求。立杆通过横杆联接，并通过设置足够数量的剪刀撑确保支架的整体稳定性。碗扣式满堂支架立杆布置如下： 端横梁处腹板：0.3m（立杆横桥向间距）0.6m（立杆顺桥向间距）。 跨中处腹板：0.3m（立杆横桥向间距）0.9m（立杆顺桥向间距）。 近中支点处腹板：0.3m（立杆横桥向间距）0.6m（立杆顺桥向间距）。端横梁处底板：0.3m（立杆横桥向间距）0.6m（立杆顺桥向间距）。 跨中处底板：0.6m（立杆横桥向间距）0.9m（立杆顺桥向间距）。 近中支点处底板：0.3m（立杆横桥向间距）0.6m（立杆顺桥向间距）。 端横梁处翼缘板：0.9m（立杆横桥向间距）0.6m（立杆顺桥向间距）。 跨中

11、处翼缘板：0.9m（立杆横桥向间距）0.9m（立杆顺桥向间距）。 近中支点处翼缘板：0.9m（立杆横桥向间距）0.6m（立杆顺桥向间距）。水平杆步距设置：扫地杆距离立杆底部30cm，顶层4层横杆步距为60cm，其余中间层横杆步距为1.2m。剪刀撑设置：剪刀撑通长设置，每道剪刀撑宽度不小于4道立杆，长度不小于6m，与地面成4560角。纵桥向布置7排，即支架两外侧各设置1排，腹板下支架两侧各布置1排，箱梁底板中间设置1排。横桥向桥墩处设置1排，沿纵桥向每隔4跨设置1排。平面剪刀撑在支架顶、底各设置一层，中间每隔4步设置一层。碗扣式满堂支架结构见下图。图2-1 碗扣式满堂支架横断面图图2-2 碗扣式

12、满堂支架纵断面图 竹胶板下第一层分配梁（纵梁）采用10cm10cm方木，方木顺桥向布置，中心距为30cm；第二层分配梁（横梁）采用12cm14cm方木，横桥向布置，布置间距为60cm或90cm。四、地基处理支架基础采用30cm砂砾+30cm灰土地基+15cmC15混凝土面层。灰土地基厚30cm，为5%石灰稳定土（石灰体积占石灰土总量的5%），分2层铺填碾压，松铺厚度不大于22cm，压实厚度不大于15cm，每层用18t的压路机碾压68次。灰土地基碾压平整表且面无裂缝、起皮现象后洒水养生7天。养生完成后用轻型触探仪检测地基承载力。灰土地基处理完成并经承载力检验合格后在其上铺设15cm厚C20混凝土

13、垫层。五、支架计算翼板2.4m宽部分荷载由翼板下支架承受，腹板0.8m宽部分荷载由腹板下支架承受，中间2.4m宽部分荷载由底板下支架承受。（一）距6#和7#墩10米范围内支架检算先按距中墩10米范围平均截面荷载计算，然后再比较靠中墩段荷载较大杆件受力情况。（图2-1）1、腹板下支架检算腹板平均截面积：1.92m2 荷载组合与分析：一延米梁单侧腹部荷载 箱梁自重计算： 模板及支撑荷载（钢模）： 施工人员、施工材料和机具荷载： 倾倒混凝土产生的冲击荷载： 振捣混凝土产生的荷载：荷载组合： 检算每平方米布置根立杆,则每根立杆受力为:查路桥施工计算手册钢管脚手架立杆允许荷载表，当横杆步距1.2m时，管

14、壁对接立杆每根允许荷载。考虑1.3的稳定系数，则：，满足要求。靠中墩处一侧腹板最大截面面积为：2.49m2，荷载组合后，每根立杆受力为：，满足要求。用48mm3mm碗扣式钢管，截面面积A=423.9mm2。回转半径：按强度检算支柱的承压应力为：满足要求。由公路桥涵钢结构及木结构设计规范表得杆件最大容许长细比为130，长细比为： 由公路桥涵钢结构及木结构设计规范表-2得：轴心受压构件的纵向弯曲系数为0.380，轴心受压构件的允许应力为：满足要求。2、底板支架检算顶板加底板平均截面积：1.93m2 荷载组合与分析：一延米梁单侧顶底板荷载 箱梁自重计算： 模板及支撑荷载（钢模）： 施工人员、施工材料

15、和机具荷载： 倾倒混凝土产生的冲击荷载： 振捣混凝土产生的荷载：荷载组合： 检算每平方米布置根立杆,则每根立杆受力为:小于腹板立杆荷载，不再进行检算。3、翼板支架检算一侧翼板平均截面积：0.7198m2小于顶底板面积，支架立杆纵向间距0.6m，横向间距0.9m，每根立杆受力小于顶底板下立杆受力，不再进行检算。4、方木受力检算箱梁支架现浇施工底模下部采用方木作为纵肋和横肋把荷载传递给支架立杆。腹板下立杆纵向间距0.6m，横向间距0.3m。根据路桥施工计算手册查得：木材的力学指标（按红松木顺纹计算）取：=12MPa，E=9103 MPa。下层方木选用截面1214cm红松木，截面几何特性计算结果如下

16、： 下层方木检算下层方木纵向布置，横向间距0.3m，纵向跨径0.6m。则：匀布荷载 集中荷载(最不利) 受力简图： 强度检算根据路桥施工计算手册查得：，满足要求max=(maxs)/(Ixb)= (maxbh/8)/(bh/12b)=1.5Qmax/b/h=1.57693/120/140=0.687Mpa=1.3Mpa，满足要求 挠度检算根据路桥施工计算手册查得：，满足要求。 上层方木检算上层方木采用1010cm方木，木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算； 方木间距计算q 85.483+35.6922=327.824kN/mM(1/8) qL2=(1/8)327.8240.6214.

17、75kNmW=(bh2)/6=(0.10.12)/6=0.000167m3则： n= M/( Ww)=14.75/(0.000167110000.9)=8.9(取整数n9根) dB/(n-1)=3/8=0.375m 注：0.9为方木的不均匀折减系数。经计算，方木间距小于0.375m均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距d取0.30m，则n3/0.3010。 每根方木挠度计算方木的惯性矩I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4则方木最大挠度：fmax=(5/384)(qL4)/(EI)=(5/384)(327.8240.64)/(1291068.331

18、0-60.9) =6.8310-4ml/400=0.6/400=1.510-3m (挠度满足要求) 每根方木抗剪计算(1/2)(qL)/(nA)=(1/2)(327.8240.6)/(100.10.10.9)=1.09MPa=1.7MPa，符合要求。5、底模板计算箱梁底模采用竹胶板，取最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化如下图： 通过前面计算，在腹板下受力较为集中，因此只对腹板下竹胶板进行检算则有： 底模板计算q=85.480.3=25.644kN/m则：Mmax=模板需要的截面模量：W=m2模板的宽度为1.0m，根据W、b得h为： h=因此模板采用1220244018mm规格的竹胶板

19、。（二）距6#和7#墩10米到梁端范围内支架验算：1、腹板下支架检算 荷载组合：一延米梁单侧腹板平均截面积：1.22m2 箱梁自重计算： 模板及支撑荷载（钢模）： 施工人员、施工材料和机具荷载： 倾倒混凝土产生的冲击荷载： 振捣混凝土产生的荷载：荷载组合： 检算每平方米布置根立杆,则每根立杆受力为:查路桥施工计算手册钢管脚手架立杆允许荷载表，当横杆步距1.2m时，管壁对接立杆每根允许荷载。考虑1.3的稳定系数，则：，满足要求。靠中墩处一侧腹板最大截面面积为：1.344m2,荷载组合后，每根立杆受力为：，满足要求。用48mm3mm碗扣式钢管，截面面积A=423.9mm2。回转半径：按强度检算支柱

20、的承压应力为：满足要求。由公路桥涵钢结构及木结构设计规范表得杆件最大容许长细比为130，长细比为： 由公路桥涵钢结构及木结构设计规范表-2得：轴心受压构件的纵向弯曲系数为0.380，轴心受压构件的允许应力为：满足要求。2、底板支架检算顶板加底板平均截面积：1.3m2 荷载组合：一延米梁单侧顶底板荷载 箱梁自重计算： 模板及支撑荷载（钢模）： 施工人员、施工材料和机具荷载： 倾倒混凝土产生的冲击荷载： 振捣混凝土产生的荷载：荷载组合： 检算每平方米布置根立杆,则每根立杆受力为:小于腹板立杆荷载，不再进行检算。底板下宽2.4m范围支架立杆纵向间距0.9m，横向间距0.6m，承受顶板及底板荷载,不再

21、进行检算。3、翼板支架验算翼板下支架立杆纵向间距0.9m，横向间距0.9m，每根立杆荷载小于腹板荷载，不再进行检算。4、方木受力检算箱梁支架现浇施工底模下部采用方木作为纵肋和横肋把荷载传递给支架立杆。腹板下立杆间距纵向0.9m，横向0.3m。根据路桥施工计算手册查得：木材的力学指标（按红松木顺纹计算）取：=12MPa，E=9103 MPa。下层方木选用截面1214cm红松木，截面几何特性计算结果如下： 下层方木检算下层方木纵向布置，横向间距0.6m，纵向跨径0.6m。则：匀布荷载 集中荷载(最不利) 受力简图： 强度检算根据路桥施工计算手册查得：满足要求。max=7854Nmax=(maxs)

22、/(Ixb)= (maxbh/8)/(bh/12b)=1.5Qmax/b/h=1.57854/120/140=0.701Mpa=1.3 Mpa，满足要求 挠度检算根据路桥施工计算手册查得：满足要求.。 上层方木检算上层方木采用1010cm方木，最不利位置远小于6#、7#墩处，方木间距取0.30m比较安全，不在进行验算5、底模板计算箱梁底模采用竹胶板，最不利位置远小于6#、7#墩处，因此模板采用1220244018mm规格的竹胶板比较安全，不在进行验算。（三）箱梁荷载根据箱梁的结构形式及计算，箱梁荷载分布见下图，图中上方荷载单位为kN/m。图2-3 靠近墩身变截面段箱梁荷载分布图(立杆顺桥向间距

23、0.6米)图2-4距中墩10米处变截面段箱梁荷载分布图(立杆顺桥向间距0.9米)图2-5端横梁处等截面段箱梁荷载分布图(立杆顺桥向间距0.米)碗扣支架轴力=1.2(混凝土重+模板重+支架重)+1.4施工活载，箱梁各区段单根钢管轴向力计算见下表。表2-1 碗扣支架钢管轴向力表（kN）区段靠近墩身变截面段距中墩10米处至跨中段端横梁处等截面段立杆顺桥向间距0.6米立杆顺桥向间距0.9米立杆顺桥向间距0.6米翼缘板5.06 6.12 5.06 7.69 10.06 7.69 8.35 11.05 8.35 腹板21.59 24.25 14.30 20.36 18.53 13.06 19.01 11.

24、68 14.68 14.68 12.21 18.12 20.36 20.50 13.06 底板11.26 12.67 23.17 10.31 12.10 23.17 11.04 12.80 23.17 （四）地基承载力检算1、检算说明取碗扣支架单根最大轴力为24.25kN进行计算。脚手架底座尺寸为15cm15cm。2、地基处理工艺说明按设计要求，对支架地基进行处理，处理厚度不小于60cm。首先，填筑30cm砂砾，其次，灰土采用30cm厚5%石灰稳定土（石灰体积占石灰土总重的5%）分层换填，在其上铺设15cm厚C15混凝土垫层。3、检算计算简图 混凝土垫层计算 混凝土压应力=24.25kN/15

25、cm15cm（底座面积）=1.077MPa7.36MPa，满足要求。 混凝土抗剪计算=24.25kN/4/15cm15cm（剪切受力面积）=0.269Mpa2.095Mpa，满足要求。混凝土垫层为满铺，因此不考虑混凝土垫层底部抗弯拉。结论：15cm厚C15混凝土面层满足要求。 灰土地基所需承载力计算混凝土扩散角取45，则立杆底座通过混凝土垫层扩散到灰土地基顶面的面积为A=45cm45cm=2025 cm2。所需地基承载力P=（N+混凝土自重）/A=24.25+（15cm15cm15cm24kN/m3）/A=24.3kN/（45cm45cm）=120kPa。考虑1.25的抗力系数(根据公路桥涵地

26、基与基础设计规范JTJ D63-2007取值)，则灰土地基承载力需不小于150kPa。灰土地基处理完成后采用轻型触探仪进行检测，满足承载力要求后才能搭设支架。 砂砾层所需承载力计算灰土扩散角取30，则支架荷载扩散到砂砾层的面积为A=80cm80cm。所需地基承载力P=（N+混凝土自重+石灰稳定土）/A=24.25+0.081+（45cm45cm30cm17.1kN/m3）/A=25.37kN/（80cm80cm）=39.6kPa。（五）满堂支架整体抗倾覆检算依据公路桥涵技术施工技术规范实施手册第要求支架在自重和风荷栽作用下时，倾覆稳定系数不得小于1.3。K0=稳定力矩/倾覆力矩=y*Ni/Mw

27、取6#、7#墩之间52m验算支架抗倾覆能力：宽度12m，长52m采用6090120cm跨中支架来验算全桥：支架横向22排；支架纵向65排；平均高度6.5m；顶托需要2265=1430个；立杆需要22656.5=9295m;纵向横杆需要226.5/1.252=6197m；横向横杆需要656.5/1.212=4225m；故：钢管总重（9295+6197+4225）3.329=65.638t; 顶托重为：14307.2=10.296t；故Ni =65.63810+10.29610=759.34KN；稳定力矩= yNi=16依据以上对风荷载计算WK=0.7uzusw0=0.71.381.20.8=0.

28、927KN/ m2 【uz风压高度变化系数，参考建筑结构荷载规范表得uz=1.38，us风荷载脚手架体型系数，查建筑结构荷载规范表6.3.1第36项得：us=1.2，w0基本风压，查建筑结构荷载规范附表D.4 w0=0.8KN/m2】跨中52m共受力为：q=0.927*6.5*52=313.3KN；K0=稳定力矩/倾覆力矩=12149.44/1566.5=7.761.3计算结果说明本方案满堂支架满足抗倾覆要求（六）支架变形量计算支架变形量值F的计算Ff1f2f3f41、f1为支架在荷载作用下的弹性变形量由上计算钢管受力最大为25.2KN，48mm3.0钢管的截面积为423.9mm2。于是f1=

29、*L/E25.2423.910359.45N/mm2 ，则f159.4510（2.06105）2.89mm。2、f2为支架在荷载作用下的非弹性变形量支架在荷载作用下的非弹性变形f2包括杆件接头的挤压压缩1和方木对方木压缩2两部分，分别取经验值为2mm、3mm，即f2125mm。3、f3为支架基底受荷载后的非弹性沉降量，基底处理时采用砂砾垫层、石灰土基层、混凝土铺装为刚性基础暂列为4mm（施工时以实测为准）。4、f4为地基的弹性变形地基的弹性变形f4按公式f4/EP，式中为地基所受荷载，EP为处理后地基土的压缩模量6.2。f4/EP109.26.217.6mm。故支架变形量值F为Ff1f2f3f

30、4=2.89+5+4+17.6=29.49六、模板与支架施工安全措施1、现场操作规范坚持预防为主、措施到位的原则，严格按照设计和相关安全规范进行现场操作。施工中应密切注意以下问题：（1）施工现场需配备专门的安全员和调度员，负责指挥检查现场施工的安全问题，维护现场秩序尤其是交通秩序。（2）所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。配备必要的安全劳保用品，高处作业时拉好安全网，系好安全带，并合理安排工班交替，杜绝疲劳作业。（3）严禁酒后作业；严禁身体条件不适合的人员参与施工。（4）所有人员坚持持证上岗；施工场地禁止非作业人员进入。（5）如果需要夜间施工，应提前

31、做好照明准备。（6）脚手架的搭设必须严格按照设计进行。施工前对杆件质量和脚手架结构进行检查，重点是结合部是否精确定位，准确对中。检查合格后方可作业。（7）施工过程中随时监测支架挠度及立杆稳定情况，并做好应急准备。2、高处作业安全保障措施（1）从事高处作业要定期进行体检，不适于高处作业的禁止其作业。（2）高处作业衣着要灵便，禁止穿硬衣和带钉易滑的鞋。（3）高处作业用材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件，禁止抛掷。（4）遇有雾、雨、大风等恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处起重作业。（5）脚手架必须有效设置人员上下通道。（6）脚手架搭设2m以上，必须布设临边防护措施，高处作业应与

32、地面联系专人负责。（7）高处作业严格按建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91规定的要求执行。3、施工机械的安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；（2）操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度；（3）保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转；（4）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；（5）定期组织机电设备以及车辆安全大

33、检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生；（6）工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌；（7）工人上班前必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带，夜间有人经过的坑洞等处设红灯示警。4、起重吊装施工安全措施在施工过程中将存在很多使用起重吊车吊装施工的工序。施工中必须严格按照有关安全规定操作。（1）机械停放的地面应平整坚实。应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离；（2）作业前

34、应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；（3）调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操作阀；（4）作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列的最小安全距离； 表2-2 起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压/KV1以下115204060110220允许沿输电导线垂直方向最近距离/m1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离/m11.5246（5）伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序。在伸臂的

35、同时，应相应下放吊钩。当限位器发出警报时应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜过小；（6）作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节可继续作业；（7）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后方可继续作业；（8）在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过；（9）两台起重机抬吊作业时，两台性能应接近，单机载荷不得大于额定起重量的80%；（10）轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合说明书的规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶。严禁带载长距离行驶；

36、（11）行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通过不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护；（12）行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；（13）起重机通过临时管沟等构筑物前，必须遵守安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过地面电缆时应铺设木板保护。通过时不得在上面转弯；（14）作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩。桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至4060之间。各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。5、临时用电及消防安全措施（1）临时用电应遵循“三级配电，二级保护”的原则。（2）电气工作人员

37、必须熟悉本规程，必须具备必要的理论知识和实际操作技能，并经考试合格方可上岗工作，严禁非电气工作人员从事电气工作；（3）电气工作人员必须定期进行身体检查，患有不适应症者，不得参加工作；（4）露天使用的电气设备及元件，均应选用防水型或采取防水措施；（5）在易燃易爆气体场所，电气设备均应满足防火防爆要求；（6）连接电动机械与电动工具的电气回路，应设专用开关很触电保护器，并应有保护装置，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，严禁一闸控制多台电动设备；（7）110V以上的灯具可作固定照明用，其悬挂高度一般不低于2.5米，低于2.5米时，应设保护罩，以防人员意外接触，并设置接地保护；（8）现场施工电源设施、除经

38、常性维修外，指定专人进行定期检查，填写检查记录；（9）为满足消防安全，在箱梁支架两侧，每隔10m布置一对干粉灭火器。（10）其他未尽事宜按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）执行。6、支架工程安全措施（1）钢管脚手架和脚手架的立柱钢管下加垫座，用坚实的厚木块垫好。在既有路路基边坡上搭设支架时，必须挖台阶用小型夯机压实并铺设木板。支架高度根据图纸标高设计，施工前必须需根据现场测量的高程进行修正。（2）支架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%。承重的纵向水平杆，必须支承于横杆之上，禁用不合格材料。（3）支架两端转角处，每隔3根立柱，应设剪刀

39、撑，剪刀撑与地面的夹角大于45度，小于60度。（4）采用的杆件规格尽量要做到统一，不同规格的杆件应分类堆放，分别使用。（5）支架搭设分段完成后，经验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。（6）凡参加搭设支架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。（7）凡参加搭、拆支架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。（8）拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。（9）拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，

40、不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高处抛掷料具落地。（10）应遵守由上到下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑而后横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。同时，周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。7、支架搭设安全措施（1）脚手架搭设前,须按施工安全技术措施或方案对施工人员进行安全技术交底，并经全员签字确认。（2）施工前要对进场钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收。钢管不得有弯曲、裂纹、压扁、锈蚀等状况，扣件不得有裂纹、锈蚀、滑丝等状况，脚手板的外观

41、完好。不合格产品不得使用。（3） 挡脚板采用18mm 厚木板制作而成，高度180mm，间距200mm，45 度斜度。（4） 搭拆登高人员必须持证上岗并正确佩戴和使用安全防护用品。（5）作业层、斜道的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上防护栏杆的高度应为1.2m。（6）作业人员在架子上进行搭设作业时，必须佩戴安全帽和使用安全带, 不得单人进行装设较重构配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。作业面上应铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。（7）架体有供人员上下的垂直爬梯、阶梯或斜道。（8）架体的合适位置应布设有针对性且规范的安全标志牌。（9）脚手架搭设完毕并经验收合格挂牌后方可使用

42、。（10）脚手架使用期间严禁擅自拆除剪刀撑以及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆。8、支架拆除安全措施（1）拆除脚手架和脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，工具不用时要放入工具袋内。（2）正确穿戴好个人防护用品，脚穿软底鞋，拆除挑架等危险部位挂安全带。（3）拆除脚手架和脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止非作业人员入内。（4）严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。（5）拆除脚手架和脚手架的横杆、剪刀撑，由中间操作人往下顺放钢管，不得往下乱扔。（6）拆除的支架和支架杆、脚手板、杆件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤

43、人和对已施工成品结构物的破坏。（7）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚。（8）拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。（9）支架和支架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。（10）弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。（11）模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。第三章 碗扣式满堂支架预压方案一、目的1、消除满堂支架拼

44、装的非弹性变形，测算出施工荷载作用下的弹性变形值，并据此进行预拱度设置。2、检验满堂支架及地基的强度及稳定性，消除砼施工前支架的非弹性变形（消除整个地基的沉降变形及支架各接触部位的变形），并与设计计算值比对。3、检验支架的安全性能。二、编制依据2.1、榆林大道（南段）道路工程开源立交施工图设计；2.2、国家现行有关工程施工验收规范、规程、条例及标准：公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/11-2004）；公路工程施工安全技术规程（JTJ 07695）。2.4、其他相关资料。三、施工方法及工艺要求在完成支架搭设和模板安装后，采用砂袋按各段

45、设计荷载进行预压，沙袋单重为1.5t；选取5号6号桥墩之间进行预压计算。荷载根据箱梁重量的分布情况分层、分阶段、分块进行预压，预压完毕后，根据测量分析出的弹性变形量和非弹性变形量，调整模板的预拱度，保证箱梁的线型。1、箱梁自重计算开源大道主桥5号8号之间共三跨，以5号6号桥墩这一跨为例进行箱梁每延米重量计算；根据设计图纸横断面，-截面距离5号墩顶支座理论支承线1米位置，经计算截面面积A=10.18m2；-截面距离5号墩顶支座理论支承线约8米位置，经计算截面面积A=7.34 m2；-截面距离6号墩顶支座理论支承线10米位置，经计算截面面积A=8.5 m2；-截面距离6号墩顶支座理论支承线1米位置

46、，经计算截面面积A=14.16 m2；（注：此截面面积包括翼缘板部分，将箱梁全部重量平均到底宽7.2米范围内进行支架预压，单侧翼缘板截面面积A=0.54 m2；）因此，第一段：-截面-截面之间距离8米梁体重量为182.2t；第二段：-截面-截面之间距离为15.5米梁体重量为319.2t；第三段：-截面-截面之间距离9米梁体重量为265.1t；（翼缘板单侧每延米重量为1.4t）用沙袋模拟混凝土箱梁的重量分布，按截面之间梁体重量的1.2倍进行加载，分别为218.6吨、383.1吨、318.1吨，对支架分级加载试验，测量各测点的标高值。预压前，调整好模板，测出所有观测点高程后进行加载，加载顺序同混凝

47、土的施工顺序，先是各跨跨中部分，后进行支点部分预压。共分3级加载，第一级为50%荷载；第二级为100%荷载；第三级为120%荷载。每级加载均进行测量，直到支撑不再变形，再进行下一级加载。2、测点布置预压加载前，先在满堂支架顶设置水平观测点，观测点横向分别布置在箱梁两侧翼板边缘、腹板及底板中央各设置一个，每一断面共设置测点5个。纵向布置在设计图纸截面位置及两截面位置中间部分（间隔不得大于5米，否则进行布点加密）；测量各测点的原始标高。3、满堂支架加载荷载分级加载时按照50%100%120%分三级加载，卸载应分级进行，及120%100%50%0%，每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量

48、，并做好记录。加载时，根据不同的位置分别使用不同数量的沙袋,并随时抽检重量，用吊车分码吊至支架顶，由人工配合摆放。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。预压荷载加载时，要遵循整体、均匀、分层进行的原则，加载顺序为先底板后翼板对称进行。加载过程当中，安排专人观察满堂支架是否局部有弯曲变形、联结脱落或松动等现象。4、预压加载：5号6号桥墩之间箱梁预压加载：第一级按459.9吨加载，荷载分布情况（压底板）：第一段109.3t，第二段191.6t，第三段159t。第二级按766.5吨加载，荷载分布情况（压底板）：第一段182.2t，第二段319.2t，第三段265

49、.1t。第三级按919.8吨加载，荷载分布情况（压底板）：第一段218.6t，第二段383.1t，第三段318.1t。5、加（卸）载测量及计算：、每级荷载加载完毕后测量各测点的标高值，测量频率为每天4次，上午两次，下午两次，两次测量的时间间隔不得超过4小时。、当本次加载结束，沉降变形量不变时，开始下一级加载。、待预压加载全部完成，静置24小时后，再次测量各测点的标高值.、卸载后再次测量各测点的标高值。、每次观测都要对测点的高程进行测量纪录，保存好原始数据，以备复核。、测量采用水准仪，测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。

50、按预压所得的系统弹性变形值进行支架标高调整。、预压荷载加载完毕后，测量各观测点标高。每天定时观测两次，确定满堂支架变形稳定后方可卸除荷载，卸除荷载前测量各点标高。卸除顺序为先两边后中间，也要对称进行。预压荷载卸除完毕后，测量各点标高。、观测成果：沉降观测数据如实填写在沉降观测记录表上，计算出支架弹性压缩量及基础沉降量，支架的弹性压缩结果用于支架预高设置（底模预高），绘制加载支架沉降曲线。、数据整理及分析：预压分析各测点组成的抛物线型，作为施工放样及预拱度调整的依据。将监测各数据以表格形式归纳整理，并计算出沉降量、弹性变形、非弹性变形最终得出模板调整高程。模板高程调整：调整高程=设计高程设计预拱

51、度+弹性变形其中：弹性变形=沉降量塑性变形沉降量=预压前测点高程预压后测点高程塑性变形=预压前测点高程卸载后测点高程6、满堂支架预压前检查支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性，保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性；支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪刀撑是否按要求进行设置并连接锁定；支架

52、顶纵、横梁及模板之间是否密贴并连接为整体；纵、横梁是否已用铁丝连接紧密，位置是否准确；支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；支架周围、上下通道及支架顶照明设备是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；沙袋吊装前，应对沙袋进行试吊；现场施工人员是否已接受安全教育并通过考核。7、满堂支架预压注意事项（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应由技术部门相关人

53、员进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架缆风绳泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5）钢筋在吊装过程中，必须由专人指挥。起吊和放下应缓慢进行，避免快起快落，对支架造成冲击。在支架上方吊运钢筋时，应及时将底模清理干净，防止有障碍物导致吊的过高。（6）当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（7）脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。（8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

54、（9）搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10）在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（13）支架拼装完成后，在使用前应进行彻底的检查并签证，上下通道设置栏杆并挂设安全网。第四章 满堂支架现浇箱梁施工方案一、施工方案1、现浇箱梁施工工艺地基硬化处理搭设支架安装底模、侧模预压绑扎底、腹板钢筋安装波纹管、穿束安装腹板内模浇筑底、腹板砼养护、接缝凿毛安装箱梁内模绑扎顶板钢筋安装波

55、纹管、穿束浇筑顶板砼养护预应力张拉及孔道灌浆封端拆除底模、侧模及支架；2、地基处理、支架搭设、支架预压见第二、三章相关内容；现浇箱梁施工工艺框图基础处理及搭设支架平整场地安装底模及支架模板预压绑扎底腹板钢筋、安波纹管及穿钢绞线安装支座钢筋下料、成型支内腹板、堵头模板浇注底、腹板混凝土及养生拆内腹板模板、支顶板模板绑扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土养生及拆除箱内模板、外模板中间检查混凝土拌合及运输试块制作试块检测试块制作混凝土拌合及运输试块检测切除多余钢绞线、封锚头压 浆封端混凝土拆箱梁底模板及支架灰浆配制试块制作试块检测中线标高检查调整及安装外模张拉预应力钢束试块检测3、支座安装 安装准备 盆式支座

56、下面建议设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整，施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。 支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单，支座安装前不得随意拆卸支座。 安装步骤与注意事项 在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。 将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。 支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块，并用环氧砂浆填满垫块位置，环

57、氧砂浆要求灌注密实。 当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做放锈处理。 如T梁采用盆式支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T梁侧倾。待两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆卸临时支撑。 活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯板和不锈钢滑板的保护，防止划伤和赃物粘附于不锈钢滑板与聚四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。 支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上、下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5。 连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置

58、时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。4、模板安装 底模安装根据箱梁设计底标高，调整支架顶托座高度，安装纵横向木方格栅，再铺设现浇箱梁底模板。底模采用将胶合模板直接铺放在方木上，用小铁钉固定，使底模与箱梁底板完全一致，底模之间的纵横向缝也保持一致。在立侧模前和浇注混凝土前反复将底模上的灰尘和杂物冲洗干净。底模下的方木应厚度一致，以保证底模之间不错台。底板模板在安装完毕后，进行测量放样，放样出箱梁的中心线、边线点位，进行底模边线的控制，以便使模板安装符合梁体的线形要求；放样出腹板处的左右边线，以便进行钢筋的定位和钢绞线、波纹管等的安装；检查模板的加固情况、模板间的连接缝密封情况、底

59、模标高、节点联结等。根据测量结果将底模板调整到设计高程，底板高程调整完毕后，再次检测高程，若不符合要求进行二次调整。 翼缘板模板与侧模安装腹板外侧模和翼缘板模板采用大型组合式定性钢模板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线后安装腹板外侧模板和翼缘板模板；侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆；钢模安装前应涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油；钢模在平整场地上进行试拼好，组装完毕后给予编号； 内模安装模板由胶合板和方木拼装而成，内模框架采用钢管支架进行固定。在箱梁底腹板钢筋绑扎完成后，安装腹板内模。为保证腹板位置正确，梁底用拉筋螺栓固定两外侧模，拉筋螺栓的一端焊接在底板下层横向钢筋上，梁顶用方木和拉筋横向连接

60、，产生拉撑作用，在两腹板内外侧设斜向拉筋，固定在底板钢筋网上或支架上，梁端和施工接缝处两腹板间用倒链收紧，固定腹板位置。箱室侧模事先在空地拼成长23m左右一小段，待底板、腹板和隔板钢筋绑扎完后，再将箱室侧模分段吊入箱梁内组拼。在底模板的适当位置设置一块活动板，浇筑混凝土前，将模板内的杂物用空压机进行清理，通过活动板排出。 顶板底模安装底板及腹板混凝土灌注完后，强度达到设计强度的50%，即可开始拆箱室侧模。然后清理模板，进行箱梁顶板底模的安装工作，为了便于箱梁内模的拆除，在每孔箱梁合适位置处设置出入孔，待浇筑完毕箱梁顶板达到拆模强度后，工作人员从出入孔进行箱室顶板底模的拆除工作。待梁体张拉压浆工

61、作完成后，用胶合板作为模板，连接出入孔钢筋，浇筑混凝土封闭。5、钢筋加工及安装在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的安设。箱梁混凝土分二次浇注，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次混凝土，混凝土终凝后，再支顶板底模，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇注。由于钢筋型号、编号、数量较多，钢筋加工前认真复核图纸，技术交底要清楚。 腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，适当移动普通钢筋位置以保证预应力管道位置准确。钢筋在钢筋棚集中制作，现场焊接、绑扎。采

62、用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，长度不得小于5d，采用单面焊缝长度不得小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0.3d。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热。 受力钢筋的接头位置设在内力较小处，并错开布置，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%。当非预应力钢筋与预应力钢筋位置发生矛盾时，确保预应力钢筋位置，适当调整非预应力钢筋位置；钢筋与钢筋之间互相干扰时，应本着构造钢筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋的原则进行处理。施工时箱梁顶板、底板的上下层钢筋及腹板的内外层钢筋之间按设计要求固定绑扎成整体。施工时，注意为下道工序预埋钢筋、构件或预

63、留孔、槽，并注意护栏、伸缩缝、泄水孔等预埋件的预埋，并确保位置准确；设置足够数量的垫块，以保证保护层厚度。钢筋原材及加工好的钢筋应分类、分型堆码整齐，并注意与地面隔离30cm以上，以及覆盖，防止被污染及锈蚀。6、混凝土浇筑桥墩、盖梁为刚性支撑，支架为弹性支撑，在浇注混凝土时，桥墩、盖梁和支架之间将产生不均匀沉降，所以在浇注箱梁时浇注顺序相当重要，否则墩柱两侧一定范围内的梁体将可能产生裂缝，影响工程质量。混凝土采用C50混凝土，砼运输车运输，泵送混凝土入模，混凝土满足缓凝、早强、高流动性要求。浇注前对泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成混凝土浇注过程中断

64、。混凝土浇筑顺序：按先底板，后腹板，最后顶板，由高处向底处浇注的原则进行。浇筑时应根据浇筑速度调整分段长度，并严格控制底板，腹板和横隔混凝土浇注的时间差，确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。 混凝土二次浇筑工艺为减少每次混凝土浇筑数量，确保混凝土浇筑质量，采用混凝土二次浇筑工艺，第一次浇筑底板、腹板和中横梁混凝土，待箱梁底、腹板混凝土强度达到标准的50%后，拆除腹板模板，安装顶板模板，绑扎顶板钢筋。接着浇筑第二次顶板混凝土，施工接缝设在箱梁腹板与顶板倒角处。 混凝土浇筑顺序为减少支架沉降对梁体混凝土的影响，避免混凝土开裂，采用合理的混凝土浇筑次序，对保证梁体质量极为重要。混凝土浇筑的施工顺序为

65、：分段浇筑，先中跨，后边跨；先跨中L/2梁段，后墩顶L/2梁段。箱梁横截面成型顺序为：先按底、腹板、桥面板的顺序实施，底腹板与桥面板的混凝土浇筑时间差7天。混凝土浇筑按先底板后腹板，然后中横梁，先高处后低处的浇筑原则进行浇筑。第二次浇注混凝土时应将接触面上第一次混凝土凿毛，清除浮浆。 从跨中向两端进行，其邻跨也是从跨中向两端墩台进行，最后浇筑墩顶上混凝土。 从高处向低处进行，这样浇筑的顺序，能保证振动浮浆在顶层，不至于将浮浆带入底板上 浇注腹板时，由于混凝土自重、坍落度和振捣的影响，会出现腹板混凝土下滑至底板的现象，因此腹板混凝土不能一次浇注到位，需要分层进行捣固，必须注意由于腹板混凝土下滑至

66、底板导致腹板混凝土出现大面积蜂窝麻面现象，因此要求捣固人员必须加强注意和防范。 混凝土泵送施工泵送混凝土具有施工速度快，流动性好，不易受钢筋阻挡，填充性好，稍加振动即密实的优点。混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋观测点观测混凝土浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。混凝土浇注分层进行，每层30cm，注意混凝土时间间隔控制在初凝之内，由每跨梁体中间向两端浇注。分段浇注混凝土时，沿上部结构整个横断面以斜坡层向前推进。浇筑过程中采用插入式振捣棒振捣，振捣时，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、

67、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），在浇顶板混凝土时，预应力管道密集，混凝土振捣要严格小心，防止漏振。在施工时要求严格控制箱梁箱室底板混凝土的厚度以及箱梁顶板混凝土的厚度，在浇筑混凝土之前，可以使用废钢筋头根据底板、顶板的厚度进行标识，根据施工方便控制的原则，可以按2m左右布置标识厚度的钢筋头，在进行抹面时，根据钢筋头的标高进行控制底板、顶板混凝土的厚度。在浇筑混凝土时，必须注意现浇箱梁的端部预应力钢束布置密集的地方的捣固，由于锚具、螺旋筋、端部的普通钢筋布置密集，相互影响比较大，在捣固的时候必须细心，要求捣固到位，防止漏捣导致出现大面积的蜂窝麻面以及过振现象发生。同时必须注意锚具端部必须捣固

68、密实，防止出现锚具和混凝土衔接处出现空洞，导致在张拉时锚具回缩，混凝土开裂；箱梁的中横梁部分的钢筋密集，同时和钢绞线交错布置，在捣固的时候容易漏捣和捣固不密实，因此要求捣固人员必须仔细，在捣固时除安排专人进行捣固后，还要求安排第二个捣固人员进行复查，进一步加强捣固。混凝土浇筑过程中安排专人观察模板、钢筋、支架等情况，一旦发现模板变形、漏浆，钢筋松动、垫块脱落、支架杆件松动或变形过大等情况及时处理。每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做12组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。 施工注意事项箱梁混凝土浇注比较常见的质量问题主要有以下几点：腹板混凝土冷缝及分层现象

69、较明显、顶板混凝土表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重，其产生的原因如下： 腹板混凝土出现冷缝和分层现象是由以下一种或几种原因引起a浇注气温过高或风干现象严重造成混凝土出现假凝现象。b混凝土初凝时间过短。c混凝土浇注补料间隔时间过长。d混凝土振捣不力，在每次补料前没有将混凝土表面假凝层破碎。e混凝土配合比不均匀，某层混凝土浇注坍落度过大，某层混凝土浇注坍落度过小。 顶板混凝土表面出现裂纹是由以下一种或几种原因引起a浇注气温过高或风干现象严重造成混凝土表面容易开裂。b混凝土养护不力或养护不及时。c混凝土表面抹面不力，没有收浆。d混凝土配合比不合理。 箱梁内翻浆现象严重是由以下一种或几种原因引起a混凝土

70、坍落度过大。b混凝土浇注时，每一层浇注过厚。c混凝土振捣方法不对，振动时间过长。d混凝土初凝时间过长，混凝土浇注补料间隔时间过短。 针对以上问题的成因，采取的相应措施如下：a优化混凝土配合比设计，控制合理的初凝时间及坍落度；b控制混凝土分层浇注厚度及整体浇注长度，在下层混凝土初凝前及时浇注上层混凝土；c加强混凝土振捣工作，在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土不小于15；d加强混凝土拌和工作，保证混凝土的匀质、和易性；e混凝土浇注完成后，及时收浆抹面，并立即用潮湿麻袋覆盖进行养护，尽量减少混凝土内外温差引起裂缝，同时防止风吹开裂。7、混凝土养生当箱梁底板、腹板、以及第二次浇筑的顶板，在混凝土

71、终凝后，顶板及时采用土工布覆盖并洒水养护，箱梁内侧及腹板外侧派专人洒水养生，浇注后7天内必须保持混凝土表面潮湿、湿润。8、预应力施工 准备工作 施加预应力应在混凝土达到设计标号的95且混凝土齡期不小于7天时进行。 预应力钢绞线和锚具数据齐全，锚夹具进场应进行外观检查，要求无裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具、夹片的强度、硬度进行抽样复验。 孔道经过通孔及清理，无残渣及积水。 锚垫板表面清洁，与孔道不垂直的支撑板面要求用钢板垫平焊实。 张拉前须对千斤顶、油泵进行检修及配套标定，合格后方可使用，张拉机具必须与锚具配套使用，并配专人使用和管理，定期（使用超过6个月，张拉次数超过200次）

72、重新校核进行校核维护，建立档案卡片。 校核张拉设备的压力机、压力环、测力传感器精度不得低于2%。 选用的千斤顶的额定张拉吨位不得少于张拉力的1.2倍，校验的有效期为六个月。 选用的油压表应为防震型，表面最大读数为张拉力的1.52.0倍，精度不低于1.5级，校验有效期为六个月。当张拉时表针摆动弧度大，上升不平稳；油表表针不能回到零或过零；张拉时连续断丝；计算伸长量和实际张拉伸长量相差过大时，发生上述情况之一时均及时校验油表。 波纹管及锚垫板安装 预应力管道采用塑料波纹管。波纹管的位置按设计要求准确布设，安装时，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，波纹管采用管道筋固定，固

73、定后用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时管道上浮。波纹管接头要平顺，外用胶布缠牢，杜绝漏浆造成预应力管道堵塞，在管道的高点设置排气孔。 波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm，其两端用密封胶带封裹。 波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。 波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。 锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要

74、严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔，同时必须注意压浆孔的布置必须布置在上面，不得反方向安装。 预应力筋下料 钢绞线采用s15.20低松弛钢绞线（GB/T5224-2003技术标准），松弛率为：2.5%，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制力采用1395 MPa，张拉力193.9KN，弹性模量Ey=1.95X105 MPa，钢绞线面积140mm2。 钢绞线的下料用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎。 钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大、为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出

75、伤人，事先制作一个简易的铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。 预应力筋穿束根据设计图纸要求进行穿束，钢绞线采用单根单束穿。穿束工作可由人工进行。穿束时束的前端扎紧并焊一锥形牵引头，以便顺利通过孔道。预应力筋穿束采用先穿束法，即灌注混凝土前将钢绞线穿入管道。钢绞线穿束完毕后，对波纹管进行压水检查，防止波纹管漏水漏浆，发现后使用透明胶布进行封堵。检查波纹管的定位钢筋以及在曲线处的防崩钢筋的安装到位情况。 安装锚具及张拉设备 安装和拆除顺序为：工作锚板工作夹片限位板千斤顶工具锚板工具夹片。 安装工作锚板：先在工作锚板上用石笔编号，再将同一编号的钢绞线逐根穿入锚板孔内，将

76、锚板推至锚垫板止口环内，锚板编号、方向、位置在梁的两端应一致。 安装夹片：每副夹片用钢丝圈箍在一起，沿钢绞线端用手将其推入锚板孔中。安装时锚板、锥孔、夹片全部安装就位后，用螺丝刀调匀夹片间隙，用打紧器将每孔夹片击平，再逐孔打紧。 安装限位板：限位板的主要作用是用来控制夹片的移动位置，使夹片跟进比较整齐。限位板与工作锚是配套使用的，其孔位要求两者一致，将限位板沿钢绞线端推靠至工作锚板。限位板穿孔时应先穿中间孔，后穿周边孔，由23人配合操作完成。 安装千斤顶：先将钢绞线端部用铁丝稍加捆扎，保留编号胶布再将千斤顶吊起套穿在钢绞线上，千斤顶前支承口套在限位板外面。 安装工具锚限位器、锚具及夹片：工具锚

77、的锚板、夹片为专用设备与工作锚配套购买，可重复多次使用。安装时先去掉钢绞线的扎丝，按照钢绞线的编号穿入工具锚对应的锚孔内，然后将工具锚推入千斤顶缸体外口套座内，特别要注意两锚板孔位方向一致，不得使千斤顶内钢绞线错位交叉，然后安装夹片。 工具锚板及夹片使用注意事项a将锚板外壁擦净，在锥孔内壁涂上防锈油。b工具锚夹片应在无污、无锈、无渣粘附的情况下使用，可先用棉纱将夹片擦净，并在夹片锥面涂退锚油（50%石蜡+50%机油制成）。每副夹片用橡皮圈套上。c锚板锥孔与夹片锥面经常用砂纸研磨，从而保证夹片进退方便，可多次使用。d工具锚安装要与工作锚、限位板、千斤顶保持在同一轴在线，使钢绞线受力均匀，保证张拉

78、质量。e所有进场的锚具、夹片均要有质量保证书，同时现场要对锚具外观质量、锚环、夹片硬度进行分批抽检，并做好记录。 预应力张拉张拉按设计顺序采用两端张拉对称均匀张拉，具体顺序为从下到上(即：F3F2F1)，左右腹板对称张拉。张拉采用双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核，单根钢绞线的张拉控制理论值为：F=0.751860139=193.9KN。本桥为19s15.2钢束，其张拉力为：0.75186013919=3684.2 KN其理论伸长值按下列公式计算：L=PLl-e-(kx+)/ApEp(kx+)式中：P预应力筋张拉端拉力（N） X从张拉端至计算截面的孔道长度（m） L预应力筋长度（mm） 从

79、张拉端至计算截面曲线孔道部份切线的夹角之和（rad） K孔道每延米局部偏差对磨擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的磨擦系数 Ep预应力筋的弹性横量（N/mm2） Ap预应力筋的截面面积（mm2）后张法预应力筋张拉实际伸长值L=L1+L2。必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合一致。 预应力张拉采用张拉力与伸长量双控，伸长量误差为6%，超过此范围及时查明原因，采取必要的措施进行处理。 张拉程序：0初应力(0.10k) 0.20k 1.0k持荷5分钟补足张拉力并锚固。 钢绞线张拉作业a 初始张拉：张拉力为设计控制吨位的10%，调

80、整钢绞线束松紧，受力均匀，使张拉设备与孔道轴线一致，到达吨位后，用钢板尺丈量油缸外露量及油顶外沿至锚垫板的距离作为初始读数，并在两端每根钢绞线做好标记，记下数据以便判断滑丝、滑移情况，同时丈量工具夹片外露量并做好标记，以便分析其内缩量。b张拉吨位：当达到k时，要求持荷5分钟后补足吨位，测量延伸量、观察钢绞线和夹片受力情况。c自锚：张拉完成后，先将千斤顶回油，油缸回缩，工具锚后退，工作锚夹片便自动将钢绞线锚住，回油应缓慢进行，达到自锚的目的，自锚应逐端进行（即一端自锚后，另一端油表读数应补足至K ，再进行自锚），在一端油表读数归零时要迅速关死油阀复测伸长量（伸长量为钢绞线已做好的标记到锚垫板的距

81、离），最后逐渐使手拉葫芦受力，吊住千斤顶逐步下滑放稳。d回油：打开千斤顶的回油和输油阀，使千斤顶主油缸继续回缩，拆除工具锚和夹片，并详细检查钢绞线情况。e退顶：工具锚拆除后，继续将千斤顶和限位板拆除，用游标卡尺丈量工作夹片外露量。 张拉伸长值校核a预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够、孔道摩阻损失是否偏大、以及预应力筋是否有异常现象等。b预应力筋张拉伸长值的量测，应在建立初应力之后进行。其实际伸长值：LL1L2式中L1为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L2为初应力时推算伸长值。c实际伸长量计算式为0.220.1（其中为张拉到100%时的实测伸长量读数，0.1为张拉

82、到10%时的实测伸长量读数，0.2为张拉到20%时的实测伸长量读数）。d实际伸长值和理论伸长值相比误差应控制在6%以内，当实际延伸量与理论计算伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，分别检查原材料和张拉设备、读数误差、读数方式等原因，调整到符合要求。e张拉过程中出现异常情况时，比如断丝、滑丝、伸长量过大或过小等，停止张拉，查明原因处理完毕后再继续施工，当断、滑丝出现超出规范要求的数目时，退索后重新穿索张拉或采取其他方式进行处理。 施加预应力时常见的问题及处理方法7.1 断丝 造成断丝的原因a预应力筋力学性能不合格。b锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。 防止断丝的措施a严格

83、材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。b在安装千斤顶应做到位置正确，与垫板方向垂直。 断丝处理a双张钢束时可先用卸锚器松锚，更换钢绞线后用单孔小顶进行张拉。b当预应力束较短时，也可以用单张代替双张的办法加以解决。c当本身就是单张的钢束发生断丝时，一般采用超张拉的办法加以解决，超张时可采用全断面超张或同束号超张的办法。超张时应根据断丝数量计算超张值，计算时应以规范控制应力误差下限为准。7.2 滑丝 造成滑丝的原因a锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。b钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。c当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。

84、安装夹片顶面不齐也能造成滑丝。d千斤顶张拉时回油过快也可能发生滑丝现象。拆卸工具锚时巨烈震动也可能造成滑丝。 防止滑丝的措施张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平齐。 滑丝的处理滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用迭加锚环法处理。 张拉安全注意事项 张拉现场设置明显标志，与该工作无关人员严禁入内。 张拉或退楔时，千斤顶后面不能站人，防止预应力筋拉断后锚具楔块弹出伤人。 油泵运转有不正常情况时，应停车检查。在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 作业必须有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋。 千斤顶支架必须与梁端垫板接

85、触良好，位置对称，严禁多加垫块，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。 高压油管的接头部位应加防护套，防止喷油伤人。 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈振动，以防预应力筋断裂而造成重大事故。9、压浆预应力钢束张拉完成后在48小时内完成压浆，以防止钢绞线锈蚀及预应力损失。压浆采用真空辅助压浆，孔道一端用真空机吸取孔中空气，另一端用活塞式压浆机在负压力下将水泥浆压入，以确保孔道内的水泥浆饱满密实。 配合比的试拌及各项指标 稠度：14S18S。 水灰比：0.40.45。 泌水性：小于水泥浆初始体积的2；四次连续测试结果的平均值小于1；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。 初凝时间：大于6h 体积变化率：02

86、 强度：水泥浆的标号原则上要求其设计强度达到箱梁混凝土的设计强度，按7天龄期强度大于50Mpa进行试配。 浆液温度：5T浆液25，否则浆体容易发生离析。 施工工艺 检查设备连接及电源、水管路、材料到位情况，施工平台等措施，检查封锚及孔道密封工作，高压水洗孔并用高压风将孔内积水吹干。 水泥浆从拌制到入孔间隔时间不能超过40分钟，每批孔道压浆均应制作3组试件，标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 压浆应在48小时内进行，张拉完的孔道应抓紧安排压浆，同一断面原则上按先下后上的顺序进行。 压浆采用一次压浆方法，对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，冒出浓浆后

87、，关闭阀门，稳压2min后再从压浆孔拔出喷嘴，立即用木塞塞住。 拌浆机投料的顺序为：先投水后投浆，充分拌合后再加掺合料，拌合时间不少于2分钟，水泥要过筛，每次投料应满足一根孔道的使用量。 压浆作业中要求每3小时应用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次，每天使用结束后也必须清洗干净，压力表要经常标定，压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀，清洗再用。 压浆过程应缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止，如发现孔道堵塞，则应立即停止压浆，压入清水将管道冲洗干净、处理后重新压浆。 气温超过35时，应安排夜间压浆。 压浆安全及质量保证措施 真空泵设在高端，压浆机设在低端，以保证压浆质量。 管道密封及封锚。封

88、锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其它可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生胶带进行密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，在抽取真空达到要求后，将进浆端球阀少许开启，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。10、封端张拉槽口是端横梁的一部分，压浆完成后应完整恢复，施工时按照横梁混凝土的质量要求进行，对新老混凝土接触面严格凿毛处理，同时清除支承垫板、锚具及接面砼表面的污垢，使封端混

89、凝土能与横梁整体受力，确保横梁安全。施工中严格必须控制封端长度，不得影响梁体伸缩缝的安装质量。封端混凝土，其配合比及强度、施工及养护要求与梁体混凝土相同。对槽口处因张拉预应力束需要而切断的少数几根横梁箍筋，按“等强度”原则进行恢复，以保证梁体质量。11、质量标准支架上现浇梁施工质量应符合下表规定项 目规定值或允许偏差混凝土强度(MPa)在合格标准内轴线偏位(mm)10梁（板）顶面高程10断面尺寸(mm)高度+5，-10顶宽30箱梁底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+10，0长度(mm)+5，-10横坡(%)0.15平整度(mm/2m)8检测项目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距5尺量：每构件检查2端

90、面箍筋、横向水平钢筋0，-20尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋的位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度5尺量：每构件沿模板周边检查8处管道坐标梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层10张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根第五章 工程质量保证体系制度保证标准保证组织保证思想保证质量控制标准健全机构专人负责制创优措施质 量 保 证 体 系质量法规创优规划质量目标质量管理领导小组质量管理部工程、

91、试验、设物队技术室、QC小组项目总工程师各施工队队长质检工程师专、兼职质检员质量标准质量手册质量体系文件作 业 指 导 书质量记录规范验收标准质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量自检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故报告制质量管理制度方法保证材料进货检验自检互检交接检施工过程检查关键工序工程预检定期检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制实现质量目标： 确保全部工程达到国家及行业工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率100%，力争实现工程开工必优、一次成优、全

92、面创优；榆林大道创集团公司级优质工程，争创省部级级优质工程；杜绝工程质量事故，努力克服质量通病，减少一般质量问题，确保结构安全、主体工程质量零缺陷和使用寿命；积极开展QC活动，创省部级以上优秀QC成果至少1项；竣工文件内容真实可靠，规范整齐，实现一次验收交接。贯标宣传质量意识教育工程质量保证体系图1.箱梁质量检查项目检测项目允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距5尺量：每构件检查2端面箍筋、横向水平钢筋0，-20尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋的位置20尺量：每骨架抽查30%保护层厚度5尺量：每构件沿模板周边检查8处管道坐标梁长方向3

93、0尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距同排10尺量：抽查30%，每根查5个点上下层10张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根2.质量管理组织机构及自检制度质量管理组织机构项目总工程师质检工程师各部门主管各 工 班(组)长、兼 职 质 量 检 查 员操作人员自检、互检、交接检质检、试验员、技术员项目经理项目总工程师质检工程师各部门主管施工区质检、试验员、技术员操作人员自检、互检、交接检各 工 班(组)长、兼 职 质 量 检 查 员建立健全质量自检体系及制度项目部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系

94、，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。项目队质量检查工程师施工过程中对施工方法、操作工艺工程质量按标准要求自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师。根据班组质检员报告、材质证明、试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评定，报项目队部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查根据作

95、业队专职质检工程师的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字认可进行下一道工序质量检查程序框图3.保证质量管理措施组织保障有力，项目部班子精干：在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障，选派经验丰富、素质精良的人员，形成项目质量管理网络。施工机械化、设备精良化，确保施工机械化和高质量。组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。建立以项目部负责制的质量保证体系，在项目部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络

96、，严把质量关。建立一个试验设备完善的工地试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性。物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，对不合格的材料不用于工程。加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程。虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监

97、理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。项目部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。4.保证质量技术措施建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系，从总工程师、质检部、工程部、试验室直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。开展技术攻关。对工程施工中容易出现质量问题的环节，我们将根据以往施工经验和教训，事先采取针对性的保障措施，努力克服质量问题。加强现场混凝土的施工控制，从混凝土的拌制、各种原材料的计

98、量、混凝土运输方式及距离、入模及环境温度等环节入手，进行严格的控制，把梁体混凝土的强度及弹模指标控制在规范规定的优良范围内，确保梁体最佳的拱度。第六章 工期保证措施1.工期保证体系项目经理部和各施工队成立以项目经理和施工队队长为组长的工期领导小组制定详细的工期计划，层层分解落实，明确责任和指标，各项保证措施到位，落实奖惩和激励措施。形成工期保证体系，确保总工期和分合同段工期目标的实现。2.保证工期的措施组织措施广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低工程成本，提高施工效率。对影响施工进度的

99、施工技术难题，积极组织攻关。不断优化施工组织，强化工种、工序、工艺管理。在深入现场调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，提高施工决策科学性，使施工作业程序化、标准化。工程施工进度保证措施组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证计财部汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责任状承包办法施工队落实计划各施工班组领用方案优化项目承包合同奖罚办法各班组分解计划物资设备部提供提前提供技术资料资金保证科研攻关施工规划过程控制PDCA循环起月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料使用车辆使用机械使用旬、日调度会月旬日计划落实各岗位工种任务落实按期兑现实现工程施工进度目

100、标工期保证体系图加强施工管理、实行责任承包制。配备施工经验丰富的管理人员和施工队伍，按投标书附表配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得当、保障有力、应变及时。技术措施精心安排施组，明确开工日期、最后竣工日期，最早开工时间和最迟完工时间，分级负责，贯彻 实施，并在实践中不断优化。认真做好工程的统筹和网络计划工作，明确关键线路和控制工程，报监理工程师批准。根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查。施工安排上要充分考虑季节（冬、雨季）对施工的影响并制定相应措施，确保工程

101、按期完工。资源保证措施按生产计划情况编制材料供应计划，超前定货，并备有足够的合理库存量，保证工程物资供应。在施工中广泛采用电脑处理日常业务工作，大胆选择，使用符合实际情况的项目管理软件，从而提高管理效率，争取管理决策的程序化、科学化和数据化，实现施工管理的信息化。注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。工期调整及追赶措施为了确保工期目标的实现，力争提前完工，从人、财、物、机等方面予以大力倾斜，采取以下措施来保证：施工力量组织：配备充足的劳动力，配备具有丰富施工经验的专业队伍承担施工任务，配备具有丰富施工经验的专业工程师负责各专业的施工技术工作，

102、对各技术工种做好技术培训，作到持证上岗。关键工序由技术人员跟班作业指导施工。机械设备配备机械：设备在确保正常施工的同时，对易损件要有一定的储备，并根据本工程内容及工期计划、工区划分等情况使机械设备成龙配套。做好施工进度计划：合理安排工序，尽可能安排平行施工，根据总体规划要求，科学安排进度计划，以保证施工进度计划目标的全面落实。物资保证：做好材料消耗计划，提前备足所需施工材料，对钢材等材料要及早和厂家及供货商签订供货协议，确保施工过程中的材料供应。夜间施工措施为保证提前工期，优质安全地完成施工任务，充分利用每年的黄金施工季节，组织工人夜间加班加点工作。夜间施工时，必须有足够的照明设施，对运输车辆

103、设专人指挥调度，确保夜间行车安全。合理安排作业倒班制度，凡夜间进行施工的人员，在白天要保证有充足的睡眠，不得疲劳施工。夜间施工时，安排食堂定时供应夜餐，夜餐要保证营养搭配合理，并做到热菜、热汤送到工地。对机械设备的照明系统定期检修和保养，做到照明系统保持良好状态，满足夜间施工或行车要求。优化施工方案的措施通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，做好工序衔接，确保关键工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。进度监控的措施在确保安全、质量的前提下，确保本合同段的工期目标。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事先预控，动态管理，措施有效，

104、履行合同。第七章 安全保证体系1.安全管理组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。施工前，对广大干部职工进行上岗前的安全生产教育，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定。各专业工种作业人员必须经安全考试合格后，方准上岗操作。特殊工种必须进行专业培训，定期安全考试合格后，持证上岗。工地修建的临房，架设的动力照明线路，设置的电箱等，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，配备足够的消防设施，安装避雷设备。电力线采用一机、一铡，一漏。钻机用电缆要定期检查，接头必须绑

105、扎牢固，对经常处于水、泥浆浸泡处的电缆线应架空搭设，滑移钻机时，应防止挤压电缆及风水管。电焊作业安全技术：焊机必须接地，导线及焊钳接导线处都应可靠地绝缘。焊机工作范围内严禁堆放易燃物品；室内电弧焊时，应有排气通风装置。焊工必须穿戴防护衣具。经常检查工作平台等的使用状况，发现问题及时整改，使之处于安全受控状态，确保作业人员和施工机具安全。2.安全管理体系框图安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日安全目标：杜绝职工杜绝生产安全一般事故；无员工因工、

106、非因工死亡事故；无外部劳务因工死亡事故；无因工（含外部劳务）重伤事故；年轻伤率控制在5以内。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员项目经理施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度安全生产保证体系图项目经理安全负责人总工程师生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关负责人1、监督施工全过程的安全生产；2、配合有关部门排除安全障碍；3、全员安全活动和安全教育；4、调查处理安全事故。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案；2、负责安全技术交底；3、解决施工中的不安全技术问题，排除事故源。1、在安全前提下合理安排生产计划；2、组织施工安全技术措施的实

107、施、检查；发现隐患及时排除。1、保证项目使用的各类机械安全运行；2、监督机械操作人员持证遵章作业；3、配备各类机械的防护设施。1、保证防火设备设施齐全、有效；2、消除火灾隐患；3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证进场施工人员技术素质；2、控制加班加点、保证劳逸结合；3、提供必须劳保用具用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施项目的经费；2、卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。施工队长、班组长、安全员、具体操作者班前安全教育操作规程检查劳保用品检查机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查安全生产责任系统图第八章 环境保护体系及措施1.环境保护组织机构及保证体系项目

108、部、施工队成立环境保护领导小组，分工负责环境保护工作。严格执行国家环保法和陕西省对环保的有关规定，同时与地方环保部门签订环保协议，并认真执行。政府环保部门签订责任状环保责任人项目经理部环保措施、制度签订责任状环保责任人施工队按施工作业落实措施、制度签订责任状环 保 员工 班按工序分解措施国家有关法规环保协议反馈信息监督管理环境保护组织机构图2.环境保护措施贯彻执行国家和建设项目的有关环境保护的法律、法令，自觉保护项目施工区内的林木、植被、土地及地上、地下水资源等。采取措施降低施工噪音等。植被和土地保护措施加强施工人员保护自然资源的教育，严禁随意砍伐树木，保护原有植被。永久用地范围内的裸露地表用

109、植被加以覆盖、保护，临时用地范围内的耕地用后进行复耕。在施工现场和生活区设置足够的临时环保设施，指定专人经常进行清理，完工后，及时彻底地进行现场清理和绿化。水环境保护措施施工废水、废弃泥浆按环保部门有关要求进行处理，达标后排放至指定位置，不得直接排入农田、河流、水塘中。施工机械的废油、废水，采用隔油池等有效措施处理，不得超标排放。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行处理，达标后方可排放。固体废弃物的处理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放，定时清运。施工中的废弃物，经当地环保部门同意后，运到指定的场地进行处理。报废材料或施工中返工的挖除材料要立即运出施工现场，各种包装袋及时清理处理，以免造成白色污染。加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏必须迅速清除。