空港经济区大板桥集镇A片区施工总承包基础底板施工方案（35页）.doc

1、 云南省2013-2017年城市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）施工总承包（二标段）基础底板施工方案编 制：审 核：审批人及审批意见：编 制 单 位（章）：编 制 时 间： 年 月 日总 监 审 核 意 见：监 理 单 位（章）：建设单位项目负责人审批意见：建 设 单 位 （章）：目 录第一章 编制说明1第二章 工程概况1第三章 施工准备3第四章 基础底板施工6第五章 大体积混凝土施工应急预案20第六章 成品保护24第七章 质量保证措施25第八章 安全保证措施26第九章 其它保证措施30第十章 附图及附件30第一章 编制说明第一节 编制依据1、混凝土结构

2、工程施工质量验收规范 GB502042015；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2016；4、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002；5、大体积混凝土施工规范GB504962009；6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011；7、普通混凝土配合比设计规程JGJ/T552011；8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；9、本工程基础施工图纸等。第二节 编制范围本方案编制范围：本工程基础底板施工。第二章 工程概况第一节 场地位置及工程特点“云南省2013-2017年城

3、市棚户区改造省级统贷项目（九期）-空港经济区大板桥集镇A片区（A-1地块）（二标段）”项目位于昆明空港经济区，处于城市发展的新区，规划区北邻宝象河与宝象大道的交汇处偏西北侧。项目总建筑面积56097.46，其中地上总建筑面积45908.97，地下10188.49。该项目包含4、5、6三栋楼，4栋为27层住宅，5栋为34层住宅，6栋为多层独立商业，整体地下室为一层。桩基、土方开挖及基坑支护由一标段施工，我司从桩间土开挖开始施工。建筑功能：地下一层（层高3.8m）建筑功能为：平时为机动车库，战时为乙类常六级二等人员掩蔽所。塔楼地下夹层为（层高2.8m）非机动车库。4#、5#、6#塔楼为住宅,层高均

4、2.9m建筑结构的安全等级：二级；抗震等级：二级；结构设计使用年限：50年； 建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；抗震设防烈度：8度，设计使用年限：主体结构耐久年限50年, 抗震设防烈度：8度,建筑防火类别：一类高层公共建筑，耐火等级一级；屋面防水等级：I级。 第二节 工程基本情况本工程基础底板标高为-5.90m，底板厚度分别为500、1500、1800mm，其中塔楼底板厚度为1500、1800mm，其余底板厚度为500mm，底板、承台混凝土强度等级C35,抗渗等级P6。第三节 施工总体流程1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，整个底板划分为8个施工区进行底板的分部分项工程施工。2、底板施工由

5、B1、B2、A1区开始，然后施工A2、C1、C2区最后施工D1、D2区。具体混凝土浇筑划分见附图。3、本工程底板混凝土局部为大体积混凝土，是质量控制的重要内容，为确保工程施工质量，特制定本方施工案，以便在施工中遵照执行。第四节 施工难点1、 本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大，必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。2、 底板施工时进出车辆多，多台输送泵同时作业。3、本工程基坑地下水量较大，基坑内必须采取有效降排水措施，才能满足现场施工正常进行。第三章 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择

6、上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。第一节 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。4、基础底板上的地坑、积水坑均采用木工板模板支模。 5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。6、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的保温棉应提前准备好。7、项目经理部应

7、与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。9、选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。10、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。11、环境控制与相关协调：保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。第二节 技术准备2.1熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉

8、相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2.2认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 2.3了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。2.4了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 2.5编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验，钢筋翻样，模板配板设计等工作。2.6确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，经市场调研初步决定选用“云南天地通混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的商品混凝土。第三节 施工

9、材料、机具的准备3.1 材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。（2）水泥：考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过

10、早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的水泥，参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。（3）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（4）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的

11、混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（5）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在1012%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（6）外加剂：按设计要求，掺入膨胀剂或合成纤维等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗

12、裂性。3.2 混凝土配合比（1）混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土，因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。3.3机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。拟采用下列机械设备：主要施工机械表序号设备名称型号单位数量备注1塔吊TC5510台32混凝土输送泵HBT80C-1816台23发电机

13、EF600台15振动棒HZ550台96平板振动器ZW10台2第四章 基础底板施工第一节 钢筋施工本工程塔楼底板厚1.5m、1.8m、抗水板厚度500m，底板钢筋最大直径为25，故钢筋绑扎时操作要求严紧。筏板或抗水板钢筋直径20mm至25mm的钢筋全部采用机械连接，竖向钢筋直径22mm及以上的全部采用机械连接，直径12mm至18mm的钢筋全部采用电渣压力焊。1、施工流程划定板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置钢筋马凳设置上层筋绑扎2、施工工艺（1）使用定制量具划好两个方向底层钢筋位置线，放置混凝土垫块，间距为600mm，混凝土垫块与底板混凝土同标号。（2）摆放底层下铁钢筋，当钢筋使用直螺纹连接

14、时，在摆放钢筋同时应将滚丝好的钢筋完成连接。当钢筋使用电渣压力焊时，应满足规范规定的焊接强度的要求。（3）摆放底层上铁钢筋，待底层下铁钢筋摆放到一半以上时即可进行底层上铁钢筋摆放与连接。（4）绑扎底板钢筋网，先在底板画出钢筋位置线，依线摆放好长短向钢筋，长向钢筋与短向钢筋的交叉点全部扎牢，相邻绑扎的绑扎方向应八字交错，以免网片歪斜变形。（5）架设支撑架（钢筋支架计算书附后）底板厚度大于1500m的采用钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）作为竖向支撑，纵横间距1500mm与水平支撑（钢管）采用扣件连接，采用80805mm钢板作为垫板，并与钢管焊接牢固,如图示：底板厚度小于1500m的采用上

15、下层钢筋之间采用钢筋马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝焊接牢固。钢筋采用22的规格，按一道/进行布置，每处两根成十字型布置，支撑上下与钢筋双面焊接，马凳与板筋要绑扎牢固。马凳如图示。（6）使用定制量具划好上层下铁钢筋位置线。（7）在底板内搭设移动式操作平台，便于工人操作施工。摆放上层下铁钢筋，按照画好的间距摆放好上层下铁钢筋，连接上层下铁钢筋，连接完毕后将上层下铁钢筋与支撑焊接或与马凳筋绑扎牢固。（8）在上层下铁钢筋上摆放上层上铁钢筋，按量好的间距摆放，摆放好后进行连接。摆放与连接上层上铁钢筋时应注意安全，工人需系好安全带，防治钢筋塌陷。连接完毕后绑扎上

16、层钢筋，所有交叉点全部绑扎，绑扎方式如下层钢筋。（9）集水坑、电梯井钢筋绑扎时，先画好钢筋位置线，摆放与绑扎好底层钢筋，底层钢筋交叉点全部绑扎，待底层钢筋绑扎完毕后，插入侧壁竖向钢筋，先插入侧壁四个角点钢筋，摆放2根侧壁横向钢筋并与竖向钢筋绑扎，所有交叉点全部绑扎，绑扎完毕后陆续插入其他竖向钢筋，摆放其他横向钢筋，完成绑扎。第二节 基础模板施工1、安装前准备工作 模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。刷脱模剂：刷

17、脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。模板安装之前，钢筋绑扎完毕，报总包验收合格且相关资料完毕。已做好施工缝的处理。2、工艺流程弹线定位支撑钢管、木枋就位拼装底板模板支撑加固3、集水坑、电梯井模板本工程集水坑、电梯井模板采用16mm厚红色模板按坑大小加工成定型模板，底部开排气孔。模板固定要牢固，在支好的模板上口用钢管纵横搭成井字架并在上面用重物压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。4、坑洞吊模支设本工程地下室底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。 坑洞支模要保证模板位置准确，模板

18、不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下： （1）保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。 （2）保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。 （3）防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图图5、后浇带模板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12200 的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。地下室后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强

19、度达到100%时方可拆除。6、基础底板外侧、承台侧壁采用砖胎膜作模板，临结构面一侧用砂浆抹灰清光。砖胎膜与基坑护壁之间采用钢管及木枋做为支撑，以保证浇筑混凝土时模板不变形。7、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，电梯井壁、集水坑壁、剪力墙等采用16mm厚红色模板分段拼装。水平支撑用钢管及50100mm木枋。 8、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由分包班组长、专业工长、质检员、技术负责人先自检。再由项目部专业工程师、质量工程师、质量总监进行检查，合格后由质量总监向现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对基础底板的模板及支撑作最后检查验收

20、，同意后才准备浇筑底板混凝土。10、模板拆除10.1模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，我方填写拆模申请单，由总包相关负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m 的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于 8m的砼强度达到设计强度的 75%后， 方可拆除。 在混凝土强度达到要求后，楼板混凝土的拆模时间不得少于14 天。10.2模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆

21、内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（4）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（5）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 第三节 大体积混凝土施工本工程大底板由后浇带划分为8个区域，每个区域混凝土一次性浇筑完成。浇筑过程中的施工组织难度高,需从混凝土的供应、机械、人员现场浇筑平面布置以及场内外交通协调等进行精心组织，才能保证大体积混凝土

22、按计划顺利、连续浇筑。1、混凝土配合比设计工程开工前，组织有经验的工程试验人员和商品混凝土供应商根据昆明地区原材料供应情况进行混凝土试配，确定最佳配合比，尽量做到采用低用量、强度等级偏低的水泥配制符合设计要求强度，具有良好施工性能的混凝土。2、混凝土的供应采用商品混凝土，泵送浇筑。根据现场商品混凝土的需用量和考察周边商品混凝土站的供应能力，选择2家商品混凝土供应站同时供应，混凝土供应能力可达到4000m3/台班，另选1家搅拌站备用。所有商品混凝土站均采用同一配合比，且原材料供应一致运输线路，我司会根据当地当时交管限制，提前做好应急保障方案。3、底板大体积混凝土施工地下室底板各施工区混凝土浇筑图

23、示如附图4、地下室底板施工4.1混凝土泵的计算根据本工程1.8m底板混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接槎处出现冷缝，计算混凝土浇筑的最小需求量。混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照10h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为高度的15倍左右,超过浇筑方向的长度,因此取值35.15米，现场应将混凝土入模坍落度控制在15020mm。为保证浇筑对周边不产生太大的影响，因此考虑在4天内浇筑完成底板，需求量为：4634m/（241.5）48m3/h，考虑到因堵车或泵机损坏等不可预见等因素，现场布置混凝土HBT80C-1816型混凝土输送泵根据公式 -混

24、凝土泵车需用数量-混凝土泵车作业效率，取0.3-计划每小时混凝土需要量，取146m3-混凝土泵车最大排量，取90m3现场布置2台混凝土HBT80C-1816型输送泵，备用一台。混凝土搅拌运输车需用台数计算-每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间，包括卸料、停歇、冲 洗等，取40min（0.67小时）-混凝土搅拌运输车平均速度，根据现实际场情况取40km/h-混凝土搅拌运输车往返一次行程，取平均值12km-混凝土搅拌运输车容量，取8m3-每台泵机实际平均输出量，取30m3-每台泵机需要配备混凝土运输车台数取4台，24=8台，备用4台，共计12台车。4.2设备及泵管布置1800mm底板混凝土浇

25、筑需要2台输送泵，备用1台。混凝土泵分布在施工道路上，2台泵同时开始浇筑,浇筑采用斜面分层混凝土的斜向分层浇筑法，每层控制在500厚左右。浇筑分成3段，浇筑方向如“地下室底板混凝土浇筑图”。现场有出入口两处：混凝土车从一号、二号门出入现场，门口设置专门调度人员,保证混凝土泵车的连续工作。4.3泵管加固措施整个底板均采用混凝土地泵浇筑。由于基坑较深，泵管必须阶梯形设置，防止堵管，泵管架需与基坑腰梁拉接以提高稳定性。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。砼泵管在底板上铺设时采取一定的保护措施,保证钢筋不被冲击变形。4.4浇筑手段采用混凝土输送泵浇筑，浇筑时，泵车停放在基

26、坑的东侧与西侧。4.5浇筑顺序和控制原则：1）以浇筑塔楼筏板及裙房底板为主。2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。4.6混凝土浇捣根据超厚混凝土施工过程中的流淌铺摊面及收头等因素，考虑混凝土的初凝时间控制在8h以内，两层混凝土之间的浇筑时间差不得大于5h。整个底板采用一次性浇筑工艺，采用分层的浇筑方法，每个泵机负责一条区域。（1）浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。为了保证每一处的混凝土在初凝前就被上一层新的混凝土覆盖，采用斜面分段分层踏步

27、式浇捣方法，参考我司其它大体积的施工经验,本工程流淌长度按1:15坡度自然流淌，分层厚度不大于500mm，分层浇捣使新混凝土沿斜坡流一次到顶,使混凝土充分散热，从而减少混凝土的热量，且混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走，保证混凝土的质量。（2）混凝土浇筑时采用振捣器振捣密实。（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（4）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用，1组作同条件强度备用。 （5）防水混凝土

28、抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。4.7混凝土的振捣和收面混凝土的振捣采用平板振动器，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50左右进行振捣。砼要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。面收好后覆盖塑料薄膜，并盖好阻燃麻袋，进行（保温保湿蓄热）养护。4.8 采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格后，再组织施工班组用混凝土输送泵分层浇筑混凝土。5、大体积混凝土

29、温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。6、大体积混凝土温控措施6.1大体积砼温度控制参数1）砼的浇筑温度不得超过28。2）砼内部与表面的温度之差不得超过25，砼的温度骤降不得超过10。6.2大体积砼在养护期间的温度控制1）大体积砼浇筑完毕后，待其收水后，在其表面

30、覆盖两层薄膜、三层阻燃麻袋。2）根据监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加保温层厚度。3）当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。4）当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，逐层拆除保温层，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。6.3保温措施1）18m底板表面采取塑料薄膜及草袋保温覆盖，具体要根据配合比计算后及实际测试温度进行调整。2）500mm厚大底板则采取塑料薄膜及草袋保温覆盖，具体要根据配

31、合比计算后及实际测试温度进行调整。6.4 大底板采用测温线测量大体积混凝土温度，底板测温措施如下：混凝土施工测温线布置原则：水平间距6m左右；距边缘不大于3m，绘制测温点布置并编号，施工时按图施工。委派责任心较强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25时及时报告工地技术人员，采取必要措施。施工测温方案确定后，根据测温点数量和深度选用长度规格合适的测温线，测温点深1.5m，可选用规格为3m的测温线。预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理。在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于

32、测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。6.5.3测温方法：将电子测温仪接至测温线并读数，按测温点的编号依次测量并记录数据。混凝土初凝后，开始测温。第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责,按时按规定测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 砼养护期间的测温工作砼内的

33、养护温度：第1d-7d，每4h测温一次。第8d-第14d，每8h测温一次。第15d-第28d，每12h测温一次。内外温差小于5，并保持基本恒定后停止测温。在测混凝土内部温度的同时，测出混凝土表面温度，计算混凝土内外温差。记录要求：(1)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行技术交底。测温人员要认真负责，按时按规定测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 (2)砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。(3)测温时发现筏板混凝土内部最高温度与表层、表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取保温措施。7、防止大

34、体积混凝土产生裂缝的措施7.1 原材料方面采取的措施要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易性良好，强度等级同设计要求。根据设计要求：筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8，采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量抗裂纤维改善混凝土的性能，防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂、石的含泥量及杂质含量严格按规范要求进行控制。石子宜选用540mm的粒径，砂石骨料的粒径要尽量大些，以减少砼的收缩；当水灰比不变时，水和水泥的用量对砼的收缩变形有

35、显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。8、混凝土养护与试块留置8.1砼的养护混凝土C35，采用矿渣硅酸盐水泥，水泥用量为340kg/m3。 因浇筑大概在5月左右，估计大气温度在2025左右，浇筑温度按23取值。（1）砼的最大绝热温升值ThmcQ/c（1e-mt） =340*334/（0.972400）*(12.718-0.384*3)=333d砼内部最高温度为T1（t）TjTh（t），砼的浇筑温度为232.1m厚不同龄期砼降温系数，查建筑施工手册用内插法可得：3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天0.610.580.530.440.340.250

36、.190.150.120.11T1（3）=23+330.61=44（2）砼表层温度计算采用铺麻袋和薄膜保温：=1/（0.015/0.14+1/23）=6.64砼虚厚度：h=k/=0.6662.33/6.64=0.23m砼计算厚度:H=2.1+0.232=2.56mT2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 =23+40.23（2.56-0.23）T1（t）23/2.562=23+2.14（T1（t）23）/2.562eT2（3）=29.86（3）砼的内外温差为T1（3） T2（3）=4429.86=14.14砼的内外温差不会超过25，因此采取的防裂措施是有效的。8.2试块留置（1）抗压试模

37、尺寸150150150mm。（2）人工振捣时应分二层装入试模，每层的装料大致相等，浇捣用的钢制捣棒，长为600mm，直径50mm，端部应磨圆，每层的振捣数应视截面而定，一般不少于12下。插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。（3）标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下24小时以上，拆模后的试件放入温度202，相对湿度95%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。同条件养护试块按经过公司及监理单位审批的留置计划取样，并做好基础砼试块强度的非统计、统计评定记录；非统计评定应不少于3组；

38、另试块强度报告数量与砼施工日记中的数量相符。（4）大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗按每500 m3留一组抗渗试块，两组同条件试块，除此外留备用试块。（5）用于结构实体检验的混凝土试件应放置在施工现场靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，进行同条件养护至预定龄期试压。（6）在施工现场建立混凝土试件标准养护室或标准养护箱，建立健全标准养护室的管理制度并严格执行。标准养护室应达到室内温度控制在202、相对湿度不小于95的标准。标准养护室经监理单位验收合格后方可投入使用，标准养护箱须经检定后方可投入使用。 （7）用于结构构件混凝土检验批质量检验评定的标准养护混凝土试件，须在28

39、天时送检，同条件养护试件日平均温度逐日累计达到600时须及时送检。9、浇筑方面采取的措施设计要求砼内部温度与外界温度之差不大于25，以防砼开裂。施工过程中严格控制混凝土出机温度和浇筑温度，使其不致过低或过高。浇筑时采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化热；上层砼必须在下层初凝前开始浇筑，且振动棒振捣时须伸入下层砼约5深，以使两层砼间粘结紧密，不出现施工冷缝。10、混凝土泌水处理和表面处理10.1为保证砼浇筑质量，减少表面因泌水、浮浆过多而开裂，基础垫层施工时，在底板外设置集水坑，筏板砼浇筑过程中的泌水排入坑内，通过高压泵抽排出基坑，经二级沉

40、淀后再排入市政管网。10.2由于泵送混凝土表面的水泥浆（包括浮浆）较多较厚，在混凝土浇注到位后，及时把水泥浆赶至后浇带内，并安排专人将其转移基坑外，然后用刮尺按标高初步进行刮平，并用木搓板反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。11、混凝土施工注意事项（1）混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。（2）该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼

41、浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500左右。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。（3）振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。（4）混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差15拆

42、除保温层，浇水养护时间不少于 14d，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。（5）现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于 15 米的水平管，然后再接弯头.12、混凝土施工主要管理措施（1）商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算

43、基本相近。（2）要求商品混凝土生产厂家设专人掺入外加剂,掺量要准确。项目部不定时专人抽检。（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。（4）筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。（5）加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。第五章 大体积混凝土施工应急预案第一节 项目应急处理组织机构及职责大体积砼施工前，充分考虑现场发生的实际情况，采取有针对性的应急处理措施，现

44、场成立大体积砼浇筑应急处理小组，负责现场应急情况的处理工作。应急处理领导小组成员如下：组 长：谢寿柳 副组长：杨生组 员：王海涛、唐柱海、陈德兵、王保、杨琼 应急小组的主要职责是：针对大体积混凝土施工时可能出现的各种情况，制定相应的应对措施，并有专人进行负责落实到位。第二节 各项应急情况及处理措施根据工程实际，制定基础底板施工时可能出现的应急情况、处理措施及相关责任人见表所示。大体积混凝土施工应急情况及处理措施表序号应急情况处理措施责任领导1砼地泵损坏或搅拌站故障由商品砼搅拌站在站内准备一台地泵备用，一时现场地泵损坏，立即将备用泵送至现场；所选搅拌站必须有多个分站，大体积砼施工时必须留出一个分

45、站作为备用站，备用站留足足够的材料（原材料与其他站相同），一旦有站出问题，立即启用备用站。王海涛2发生交通路线堵塞的应急处理措施浇筑前现场实地规划好砼搅拌运输车的行走路线，并在各主要路口设交通信息员，一旦有严重堵车现场，立即通知司机改走其他路线；若因其他各种原因出现混凝土车滞缓，则立即启用备用搅拌站进行协供。王保3发生现场电路故障或或停电事故的应急处理措施现场设专职电工，一旦发生振捣器等电路故障立即派人检修，保证浇筑振捣的连续进行；现场备用一台250KVA的发电机，与市电联动，一旦发生停电事故，立即启动发电机应急电源，保障供电正常。陈德兵4发生入模温度、坍落度不符合要求的处理措施现场设专人进行

46、入模温度及坍落度测量，一旦发生砼入模温度及坍落度不符合浇筑需要，将通知搅拌站无条件退货出工地。唐柱海5施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土；砼浇筑前现场备足2000m2的塑料薄膜，制度相应的遮雨方案；如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水直接冲刷或流进混凝土。沈志良6施工时遇突然降温的应急处理措施一旦发生突然降温的情况，加强温度监控、根据温度监控情况，表面加盖麻袋及覆盖塑料薄膜的养护方法。唐柱海7发生安全事故的应急处理措施项目部将按照安全应急预案的要求，针对突发传染性疾病、食品卫生、安全等各方面的事故，采取相应的应急处理措施。王保8表面浮浆

47、的处理措施加强对混凝土塌落度的控制，对浮浆较多的区域，泌水后测算出浮浆体积，同时采用加入与混凝土配合比相当的清洁石子。唐柱海第三节 应急处理工作程序1、大体积砼施工时项目部制定出值班表，项目部管理人员轮流跟班作业，负责现场的各项施工生产指挥；同时所有人员手机24h，便于出现紧急情况时通讯联系。2、现场一旦发生紧急事故，立即按应急按处理措施进行，一般现场紧急情况的由应急处理领导小组进行处理；一旦发生安全事故或重大问题，按图所示的紧急事故处理流程。紧急事故处理流程图如下：发 现 人项目经理或单位负责人分公司安环部或分公司应急领导小组发现后立即向施工队长、现场负责人、项目经理或单位负责人报告公司安环

48、部企业管理部迅速作出判断，下达应急响应指令，同时以最快方式向局总包和公司安环部报告，并根据情况的严重程度决定是否报警 。判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，同时电话向公司应急领导小组报告并向局安环部报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急电话： 火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救120第六章 成品保护第一节 钢筋工程的成品保护1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。2、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。3、底板上、下钢筋绑扎时，支

49、撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。4、绑扎时禁止碰动预埋件。5、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。6、模板内的隔离剂不要污染钢筋。7、主楼底板面层的抗裂钢筋，在浇筑前进行绑扎，同时施工人员不得在绑好的钢筋上任意踩踏。第二节 模板工程的成品保护1、木模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。、2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。第三节 混凝土工程的成品保护1、底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到 1.2Mpa 以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。（具体上人

50、时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）2、混凝土浇注振捣完毕时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土施工中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和洒在地上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4、混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。第七章 质量保证措施1、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。 2、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时

51、柱主筋位移。3、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。4、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。5、加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。

52、6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。7、混凝土部分终凝后，应盖麻袋保温养护，混凝土养护派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。8、采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25，不产生结构贯穿性裂缝。9、对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。10、大体积混凝土施工时作好施工记录

53、与交接班记录，责任到人。11、组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。12、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。13、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。14、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：（1）使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。（2

54、）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。15、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。16、混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。17、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑

55、质量。18、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。第八章 安全保证措施第一节 组织保证措施1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。3、 施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、

56、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。第二节 一般要求1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。4、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。5、夜间施工

57、，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。电线严禁挂衣物。6、夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。7、施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。8、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。9、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。10、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。11、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。12、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避

58、免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。13、现场施工用电必须符合规范要求，现场机械用电做到一机一闸一保护，现场用电由专职电工负责，其它人员不得擅自进行用电操作。14、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。15、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业。16、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内。17、 因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头。18、 所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽

59、，严禁酒后上岗。19、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人。第三节 钢筋工程的安全要求1、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。2、操作人员必须持证上岗，熟识机具性能和操作规程。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。 3、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。4、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 5、起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，

60、雷雨时不准操作和站人。 6、在高空（2m及2m以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。第五节 模板工程的安全要求1、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意处。2、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号。3、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。4、严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴接牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓接。6、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

61、7、模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。8、主要木工机械要满足操作要求，经验收合格，并每天操作前进行检查，发现问题及时进行维修处理。9、模板应按规格堆放整齐，地面应平整坚实，堆放高度不超过2m。10、支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致。临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。11、拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工；拆模人员必须健康，反应灵敏，并戴好安全帽，临边操作时要系安全带；在拆除过程中不但要注意自身的安全，还要保证别人不受伤害，要多方考虑。第六节 混凝土泵送的安全要求1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇

62、堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45min反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。5、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。第九章

63、 其它保证措施1、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。2、 派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。3、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各3人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。4、设置一台柴油发电机作为浇筑时的应急电源。5、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。6、 砼后浇带的保温必须将后浇带处的塑料薄膜及麻袋进行严密地满盖。后浇带两侧采用收口网，螺纹12钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。温度后浇带在筏板

64、施工完后，按设计要求进行浇筑，沉降后浇带在主楼主体施工完后进行浇筑；快易收口网其砼在终凝前，采用高压水将表面浮浆清除干净，不需凿毛，砼浇筑前先覆层同强度等级配比的无石子的水泥砂浆，再浇筑砼。第十章 附图及附件第一节 附件钢筋支架计算书一、参数信息 钢筋支架用于大体积混凝土基础底板的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢管支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。钢筋支架示意图 钢管支架按排布置，立杆与横杆均采用钢管，采用扣件进行连接一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立杆进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、

65、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定。 上层钢筋的自重荷载标准值为5.00 kN/m2； 施工设备荷载标准值为1.000 kN/m2； 施工人员荷载标准值为1.000 kN/m2； 横杆的截面抵抗矩W= 5.078 cm3； 横杆的弹性模量E=2.05105 N/mm2； 横杆的截面惯性矩I=12.187cm4； 立柱的高度h= 1.70 m； 立柱的间距l= 1.50 m； 钢材强度设计值f= 205.00 N/mm2；二、支架的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载

66、计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.25.002.00=12.00 kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.001.5+1.41.001.5=4.20 kN/m 支架横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 M1max=0.08q1l2+0.10q2l2 跨中最大弯矩为 M1=(0.0812.00+0.104.20)1.502=1.012 kNm 支座最大弯矩计算公式如下: M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2 支座最大弯矩为

67、 M2=-(0.1012.00+0.1174.20)1.502=-1.016 kNm 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =1.016106/5087.00=199.725 N/mm2 支架横杆的计算强度小于205.00 N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: max=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI 静荷载标准值q1=10.00kN/m2 活荷载标准值q2=1.5 +1.5=3.00kN/m2 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 max=(0.67710.00+0.9903.00)1500.004/(

68、1002.05105121870.00)=3.16 mm 支架横杆的最大挠度3.16mm小于min(1500/150,10)mm,满足要求!三、支架立杆的计算 支架立杆的截面积A=4.89cm2 截面回转半径i=1.58cm 立杆的截面抵抗矩W=5.078cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： = N/A f 式中 立杆的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i=79，经过查表得到,=0.402； A立杆的截面面积,A=4.89cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205.00 N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 Nmax=0.617q1l+0.583q2l 经计算得到 N=0.617121.5+0.5834.21.5=14.78kN； =14.781000/(0.4024.89100)=75.186N/mm2； 立杆的稳定性验算 f,满足要求!第二节 附图