混凝土裂缝防治施工方案（21页）.doc

1、 目 录第一章 编制依据1第二章 混凝土裂缝产生原理1第三章 施工前保障措施23.1组织机构及岗位职责：23.2技术准备：23.7施工前准备工作2第四章 施工过程保障措施34.1材料34.4混凝土生产技术54.5施工过程控制54.6楼板开裂原因分析及主要防治措施8第五章 技术质量保证措施18第六章 成品保护措施18第七章 安全消防保障措施19第八章 环保与文明施工保障措施19 第一章 编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规程 (GB50204-2010)；1.2混凝土质量控制标准（GB50164-2012）1.3普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)；1.4混凝土结构防裂技术规定

2、1.5甲方预防楼板裂缝专题会议纪要1.6美的地产建筑工程质量通病防治六十五条第二章 混凝土裂缝产生原理混凝土结构的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。微观裂缝是指那些用肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥粘合面上的裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称之为骨料裂缝。微观裂缝在混凝土结构中的分布式不规则、不贯通的。反之肉眼看得见的裂缝是宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。产生原因有三种：一、外荷载引起的 二、结构次应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降引起的，当变形收到约束时产生应力，当次应力超过混凝土抗拉强度

3、时就产生裂缝。 因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将裂缝控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝，着重从抗（提高混凝土自身抗裂能力）、放（释放引起混凝土裂缝的应力）两方面阐述混凝土结构施工综合抗裂技术。第三章 施工前保障措施3.1组织机构及岗位职责：成立混凝土工程施工领导小组：岗位职责：项目经理：现场施工总负责。技术负责人：负责现场混凝土工程质量全面管理工作。质量组：负责砼的浇筑质量。栋号长：负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的检测、砼供应量的监测、组织向混凝土班组进行交底，组织实施混凝土的浇筑、测温、养护及标识工作，同时控制混凝土出厂时间，保证及时浇筑。保证现场安

4、全文明施工。物资组：负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。安全组：负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。试验员：混凝土试块制作、养护、送试、混凝土现场试验、标养室维护工作。3.2技术准备：做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交接检工作。3.7施工前准备工作1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工中配置对讲机，为相互联络工具。2、浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写混凝土浇筑联系单，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土

5、强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、塔吊、料斗、串筒、振捣器以及备用的混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工24小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性岩棉等）。4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题

6、。5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。工序交接检验完成后，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书，待批准后，方可通知搅拌站开盘。6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼。8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经

7、项目总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。10、由于本工程周边环境复杂，市政交通受到限制较多。为保证交通顺畅，浇筑时事先需充分做好一切准备。第四章 施工过程保障措施4.1材料混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。混凝土所采用材料的质量不合格，可能导致结构出现裂缝。1、砂石含泥量超过规定，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。砂石的级配差，或砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。碱骨料反应。骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会生成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝，在潮湿

8、的地方较为多见。2、拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。采用海水或含碱泉水拌制混凝土，或采用含碱的外加剂，可能对碱骨料反应有影响。4.2.1原材料准备1、楼层结构采用商品混凝土。2、混凝土中均不得使用氯化钙。3、水泥：普通硅酸盐水泥P.042.5，并符合国标GB175-99的规定。4、粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥来增强混凝土的和易性。5、细骨料：选用中粗砂，细度模数大于2.3，含泥量不大于2.5%，泥块含量不应大于2.6，其他要求应符合JGJ52的规定。6、粗骨料：洗净的碎石，选用5-31.5mm碎石，含泥量1%，符合筛分曲线要求；骨料中针状和片状1

9、5%（重量比）,非碱活性。 7、搅拌用水：水质必须符合中国现行标准“混凝土拌合用水标准”JGJ63的规定。8、减水缓凝剂：采用引气剂或引气减水剂。9、如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落度不得超过180mm。（建筑高度在100米范围内）。 混凝土抽检 塌落度测量10、依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定”，的规定本工程使用的混凝土均应做混凝土碱集料反应技术评估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂）做相应的碱活性检测报告，经检测合格后方可使用。11、掺加抗裂防水剂，内含抗裂纤维，掺量8%以增加砼的抗裂性能。抗裂膨胀防水剂不宜与氯盐类外加剂复合使用，与其他外加剂复合使用时

10、，应经试验后确定。4.4混凝土生产技术4.5.2配合比配合比按现行国家标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55进行；必须满足设计所要求的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性的要求。混凝土配合比应符合下列规定：水泥用量不得少于300kg/m，也不宜大于400kg/m，掺有活性掺合料时，水泥用量不宜少于260 kg/m；用水量不得大于185 kg/m，水胶比不得大于0.50；砂率宜为35%45%；膨胀剂或抗裂防水剂的掺量；用于补偿收缩混凝土时宜为30 kg/m50 kg/m；用于填充用膨胀混凝土宜为40 kg/m60 kg/m，合理掺量应经试验确定。4.4.3运输保持拌合物的均匀性，

11、不应产生分层、离析，运输时间控制在3小时内。当坍落度损失太大时掺加高效减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现离析时，必须返回站内调整。4.5施工过程控制1、控制砼的浇筑温度，尽量缩短砼的运输时间，保证入模温度大于5。2、浇筑时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法”，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间，在每个浇筑带布置两道以上振捣器。墙柱浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为50mm，以便与下层混凝土结合密实。墙体混凝土浇筑时严格控制下料厚度不得超过500mm，混凝土浇筑采用“赶浆法”，配合插入式振捣棒进行振捣，以保

12、证新老混凝土接槎部位粘结良好，一次分层连续浇筑墙体混凝土，从导墙浇筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉表面的水泥、砂、松动的石子），采用50振捣棒按照剪力墙浇筑图要求振捣。在柱、墙节点钢筋密集处分层厚度降为300mm，采用30棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。3、加强混凝土的振捣和抹压，采取二次投料，二次振捣，二次抹压，加强加筋位置的振捣，由于钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度。4、浇筑下次混凝土前，清除表面浮浆和杂物，刷净浆或3050mm厚1:1水泥砂浆。 混凝土振捣密实 楼板面收面压实平整5、夏季砼养护混凝土的养护主要是对混凝土湿度和温度的控制，应提前根据施工气候情况，制定相应的

13、养护措施和针对班组工人交底。混凝土初期阶段的养护非常重要，应在混凝土终凝后立即浇水养护，干硬性混凝土应在浇筑完毕后立即进行养护。（1）北方：砼浇筑完成后，需及时采用薄膜覆盖（沉箱必须在板面连续把沉箱盖住），并保持薄膜内有凝结水；对掺用防冻剂量的混凝土在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。（2）南方：必须有专人定时淋水养护（宜覆盖地毡或麻包袋），前两天不少于6次/天，以保持砼表面湿润为宜。 砼洒水湿润期不少于7天 塑料薄膜覆盖全面5、冬季混凝土养护（2）混凝土浇筑完后，结构楼板在混凝土终凝前压实扫毛后做一层塑料薄膜、两层阻燃岩棉的保温。浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖，并用保温材料如阻燃草袋等

14、将塑料布覆盖，以防止混凝土失水、散热。用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，边抹平边覆盖，塑料布之间的搭接不少于200mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。在混凝土初凝时间的1/22/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面），抹面后继续覆盖，并对塑料布上面覆盖的草袋采取防风措施。（3）混凝土强度经现场试验达到受冻临界强度且大于4.0Mpa、内外温差小于25度以后，允许操作人员撤去局部保温层，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。（5）保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温

15、差均小于25时，方可拆除。（6）冬施养护开始时间应尽可能早，在混凝土表面收水抹压平整后开始。6、测温混凝土结构冬季在施工中布置测温点并按大体积混凝土方案要求测温，及时根据现场情况增减保温毡。 砼测温及保温毡覆盖4.6楼板开裂原因分析及主要防治措施第六条：楼板结构开裂（一）原因分析1、砼配合比不符合要求，粉煤灰含量、水胶比过大，造成砼收缩裂缝。主要防治措施1、控制砼配合比，能有效降低砼收缩裂缝：（1）如无特殊要求，用于地下室底板的商品砼要加入抗裂纤维0.9公斤/立方。（2）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的水胶比不得超过0.5。（3）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土的现场塌落

16、度不得超过180mm。（建筑高度在100米范围内）（4）如无特殊要求，用于浇筑住宅梁板的商品混凝土中掺入粉煤灰或矿粉的含量应符合：掺粉煤灰（或复合掺合料总量）最大量为水泥用量的25%。2、楼板面机械二次打磨收浆（1）楼板面采用机械二次打磨收浆，可增强楼板面混凝土的密实性，并减少混凝土变形和收缩，防止发生沉缩裂缝、干缩裂缝和“松顶”现象和修复楼板面不规则裂缝（即龟裂）。（北方冬季施工时可自行选择性执行二次打磨）（2）二次打磨的适宜时间应在混凝土初凝时间的1/22/3范围内进行。第七条：楼板结构开裂（二）原因分析1、 砼振捣不密室；或当砼尚未达到一定强度时，如果过早在上面行走或堆放材料，常会因混凝

17、土负担不起所受的荷重而破坏。2、北方主因寒冷、风大，容易使混凝土表面冻结，并使水分蒸发过大引起表面干裂。南方主因太阳曝晒，容易使混凝土表面水分蒸发过快引起表面干裂。现场养护不到位，未能及时养护或养护时间不足。主要防治措施1 、当混凝土强度达到1.2MPa或以上时，才允许人在上面行走和安装模板及支架。（当达到1.2MPa时，人在楼板面行走不会有人脚印，通常以楼面是否有人脚印来判断楼板面是否可以上人操作的标准）2 加强现场养护措施：（1）北方：砼浇筑完成后，需及时采用薄膜覆盖（沉箱必须在板面连续把沉箱盖住），并保持薄膜内有凝结水；对掺用防冻剂量的混凝土在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

18、（2）南方：必须有专人定时淋水养护（宜覆盖地毡或麻包袋），前两天不少于6次/天，以保持砼表面湿润为宜。第八条：楼板结构开裂（三）原因分析现象：楼板支撑体系不足引起板开裂1、 根据目前普遍5天一层的施工速度，如果施工单位没有足够的模板周转套数，必会把不够龄期楼层垂直支撑拆除用于周转。2、正在浇筑混凝土的楼板，其下层楼板是承担上层楼板所传来的荷重，由于下层楼板还未达到28天龄期，一旦拆除下层楼板的垂直支撑，就会使其楼板开裂主要防治措施1、 在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的完整垂直支撑，楼板模板应不少于3套。第九条：楼板结构开裂（四）原因分析现象：线管位置开裂。1.由于有线管的位置，板有效厚度变

19、薄，同时在浇筑时产生的震动，易产生线管来回拖动形成空隙，造成线管位置易产生裂缝。2.由于线管下方的混凝土自然下沉，上方混凝土由于线管阻挡没能有效填补形成空隙，造成线管位置易产生裂缝。主要防治措施1、 当设计在板配筋无考虑在线管位置加强时，应在 120MM的板厚且为单层钢筋时，在线管下方加设4厘200*200钢筋网或加设6厘钢筋（长度沿线管通长布置，宽度为线管两侧各300MM）用于加强防开裂措施。第十条：楼板结构开裂（五）原因分析现象：穿泵管位楼板开裂。1、泵管穿越楼板时，为了防止泵管晃动工人往往在泵管与楼板接触面之间的空隙用木枋挤实，在泵管输送混凝土时所产生的震动会直接通过木枋传到楼板，给楼板

20、带来开裂隐患。（特别目前5天一层的施工速度）主要防治措施1、 泵管穿越楼板时（龄期不足28天的楼板），在泵管身包扎厚度不少于50mm的软性材料，用于减少泵管在输送混凝土过程中给楼板带来的震动，从而减少楼板开裂的隐患。（可用安全网、轮胎、麻袋等）第十一条：卫生间沉箱开裂渗漏（一）原因分析1、 沉箱底板要承受上层沉箱所传来的荷重，且主要通过钢管脚集中受力点传递，因受力集中会给沉箱底板带来开裂隐患。2、 沉箱四周梁振捣不到位，沉箱板浮浆过度，板厚未能有效控制。主要防治措施1：沉箱上支撑点改为线荷载、面荷载。上层沉箱模板支撑不得直接支在下层的沉箱底板砼面，可选择方式（一）或方式（二）的支撑方式。方式（

21、一）：支撑在沉箱两侧梁面上的木枋要双排，不得采用单木枋。方式（二）：铺在沉箱底板上的模板应比木枋位置宽不少于200MM，木枋要采用双排，不得采用单排。2、沉箱板统一加厚1020mm，并对四周梁分两次振捣至密实。第十二条：卫生间沉箱开裂渗漏（二）原因分析1、沉箱渗漏主要地方之一（如图一）：用木条支撑，留渗水隐患。2、用铁丝穿透底板固定侧模，因拆模时会拉动铁丝形成渗漏通道；就算不会拉动铁丝，但铁丝日后会生锈也会形成渗漏通道，（如图二）。主要防治措施措施：1、沉箱侧板底的高度不准用木条支撑，要在四角处焊横铁支承（横铁与梁箍焊接），见上图。2、卫生间沉箱周边侧模不准用铁丝穿透底板固定，要用木枋纵横对撑

22、并四角用“三角板”加强第十三条：地下室后浇带顶板开裂原因分析1、 后浇带支撑系统过早拆除；2、 地下室顶板后浇带处过早上重荷载。3、 后浇带支撑系统拆除后未及时回顶，或者回顶不规范。主要防治措施1、后浇带设置单独的支撑系统，见上图，与顶板支撑系统分开支模，待后浇带浇筑完成达到设计要求后方拆除。第十四条：地下室外剪力墙竖向开裂原因分析1、当地下室的主体结构剪力墙与外挡土墙相连且两者的砼标号又不相同的情况下（目前各项目地下室剪力墙的砼标号一般是C40C50，而挡土墙的标号为C30C35），施工单位为了方便（现场也难于分开浇筑，用分隔措施又会产生施工冷缝产生渗漏隐患），通常会把夹在上部结构剪力墙之间

23、的地下室外侧壁挡土墙的混凝土部份擅自用了与剪力墙同标号的砼浇筑，因挡土墙长度较长、面积较大，挡土墙在配筋上没包含克服标号提高而产生的砼收缩应力，致使在挡土墙上普遍产生收缩贯通裂缝主要防治措施1、加强外剪力墙砼的养护，保证养护时间不少于72小时（对挡土墙与剪力墙相连的部位可采取先松开对拉螺杆（但不要拆开模板），在挡土墙顶部放置穿孔水管进行持续淋水，使水沿着板缝进入模板与砼之间的缝隙，对砼表面进行保湿养护；2、在地下室结构设计时，设计部结构专业要与设计院沟通，尽量将外剪力墙相连的主体剪力墙采用相同标号砼；3、设计部结构专业在设计上要考虑剪力墙与挡土墙在不同砼标号的情况下，把相连的挡土墙与剪力墙作分

24、开处理（分开距离不少于100MM），工程施工上要进行各自支模分开浇筑。第十五条：地下室后浇带交接位渗漏原因分析1、止水钢板两翼弯折方向是直接影响止水效果，两翼向迎水面弯折则延长和改变水渗线路从而增强防渗漏效果；两翼向背水面弯折则缩短水渗线路导致防渗漏效果差。主要防治措施1、止水钢板设置在壁厚的12处，埋深为止水钢板宽度的12，且止水钢板两翼向迎水面方向弯折。2、地下室侧壁的水平施工缝应留在高出底板面300mm的侧壁上并与底板一次性同时浇筑。3、后浇带的混凝土标号要比两侧混凝土高一等级并要掺入微膨胀剂。第五章 技术质量保证措施5.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关

25、规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。5.2设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在20 mm的范围内。 5.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，每层下料厚度控制在500以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。5.4浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。5.5支

26、设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。5.6柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。5.7模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。第六章 成品保护措施6.1在拆除墙、柱、梁、板模板时对各部位模板要轻拿轻放

27、，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。6.2冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃岩棉时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃岩棉，避免踏出脚印。6.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6.4独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，

28、利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.5在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密，避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。第七章 安全消防保障措施7.11泵车安全阀必须完好。混凝土泵送时先试送，在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后再加大行程。检修时必须卸压后进行。 7.12泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送。如仍然堵管

29、，则必须经拆管排堵处理后开机，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7.14混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。7.15夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。7.16接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。7.18混凝土浇筑过程中应有专人检查槽帮和边坡有无裂缝、滑坡迹象，防止发生坍塌事故，发现隐患应及时处理。7.20使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。7.21振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电源不得有破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。第八章 环保与文明施工保障措施8.2混凝土泵、罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、罐车协调一致、平稳运行，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。8.5根据平面布置图，现场沿基坑四周用红白相间的48钢管围挡，外侧满挂密目网。施工全现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。