航站楼机电、设备安装施工方案（141页）.doc

1、航站楼机电、设备安装施工方案根据标书文件规定，对于本工程的机电工程、屋顶钢结构工程、贵宾及公共区域精装修工程、外装修工程、屋面隔热金属板及天窗工程、航显设备制作安装工程、旅客登机桥设备制造安装工程、引导标识和标线工程、公共区域家具采购安装工程、园林绿化景观工程等由雇主和总承包人共同进行专业分包。同时标书文件规定总承包人要对专业分包商的施工方法进行协调管理，对专业分包商的施工质量、进度、安全负总承包管理责任。为体现总承包人对专业分包商施工方法、施工质量、进度、安全的协调与管理，我们根据招标图纸以及多年来承担机场航站楼工程的施工经验，编制了以下几项分包工程的施工方法。待正式施工图纸和专业分包商确定

2、以后，再编制详细的施工方案，报监理工程师审批。我们充分发挥公司综合策划与运作优势、管理与协调优势、技术设备优势、计算机和信息管理优势、社会力量统筹优势、深化设计优势等，结合本公司多次成功总承包机场航站楼的施工管理经验，协助雇主择优选定分包商，为其创造便利条件，并将各专业分包商的施工质量、工程进度、安全消防、成品保护工作和进场设备、材料、劳动力的管理纳入总承包严格管理和控制的范畴内，通盘组织和协调，全面控制工程全局，使施工各方成为一个团结的有机体，高效、优质地完成各项工程目标。7.8.1机电工程施工方法 通风空调工程(1)工艺流程施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制

3、阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管运输及安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风管保温风口安装支吊架制作安装风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工通风工程施工工艺流程设备材料定货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理空调水管路施工工艺流程(2)风管制作材

4、料要求 1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或长边尺寸圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.23）风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格风管直径D（mm）法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250

5、-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格 b630253M6 630b1500303M8 1500b2500404 2500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 D、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 E、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 F、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 G、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

6、6）风管法兰连接 A、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 B、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平

7、。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 C、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 D、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 8）风管安装时

8、应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。成品保护 1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4）风管穿

9、越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。(4)共板法兰连接工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰共板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰共板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成

10、。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。共板法兰接口 法兰角 密封胶法兰密封 将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150m

11、m，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据

12、风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。 插接法兰法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接(5)螺旋风管加工安装风管连接要求 1）单壁螺旋风管直径600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式，直径600mm采用角钢法兰连接。 2）双壁螺旋风管直径650mm采用机械法兰连接，直径650mm采用角钢法兰连接。单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板，其镀锌层双面厚度应

13、符合下表要求。镀锌板厚度（mm）镀锌层双面厚度（g/m2）0.51800.62200.82201.02701.22701.6270双壁螺旋风管制作一般规定 1）外层螺旋风管镀锌板为热镀锌，其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。 2）内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板，穿孔率应在30以上。 3）中间保温层采用厚度为25mm、密度为32kgm3的玻璃棉做保温吸声，外贴碳化无纺布。单壁螺旋风管制作 钢带架上装好成卷的薄钢带，薄钢带通过切断与焊接机构进入压制成型工作部分，成型工作头（专用模具）使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工，向前延长，移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管

14、。然后从成品架上卸下放至成品区，按系统编好号。双壁螺旋风管制作 1）双壁螺旋风管直管制作与保温 制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管，内管为打孔型螺旋管，其加工方法同单壁螺旋管。将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕，套在所需长度的冲孔内管外侧，然后缓慢插入外管。将外管先去毛边，后套上法兰并翻边l015mm。将内外层管口对齐，并将多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层螺旋风管13cm。 2）双壁螺旋风管弯头部分 首先展开所需管径大小度数。镀锌板和冲孔板厂料完成后，卷圆、点焊、折边、组装成型弯头。成型后依管径大小、度数切割玻璃棉并预留35cm宽度，并将玻璃棉部分除去，留下碳

15、化无纺布部分。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的成型弯头上，完成后套入外层成型弯头内。对于口径大于1250mm的弯头，在咬口连接处采用点焊，并刷漆防止镀锌层氧化。 3）双层螺旋风管三通部分 首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、位置定好，用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除，将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面，固定前必须用透明胶带将此断面阻隔，玻璃棉屑不会被吹出。完成后将外层平板插嘴套人内层，并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品。螺旋风管安装单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍，材料要求见下表。螺旋风管规

16、格（mm）扁钢带箍规格（mm）吊杆规格（mm）5002531015001700303101700200040312 2）双壁螺旋风管吊装采用吊带形式，材料要求见下表。螺旋风管规格（mm）吊架间距（m）规格（mm）吊带形式2001.52.8430.6单吊3004001.52.8430.8单吊6008002.8431.0单吊100012001.5381.3双吊140018001.5381.6双吊风管路保温材料要求 通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺

17、覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。水平垂直搭接(7)空调机组安装材料要求 1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。 3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。 4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。操作工艺 1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 2）设备开箱检查 A、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 B、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 C、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合

18、设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 D、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 E、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 F、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备现场运输 A、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 B、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。 4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： A、安装时首先检查金属

19、空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 B、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 C、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。 D、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 E、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 F、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 G、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或

20、排不出等现象。 H、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。 5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： A、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 B、空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。 C、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。 D、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 E、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 F、空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。成品保护 1

21、）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。(8)水管安装水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求 A、螺纹应采用套丝

22、机或铰板加工而成。 B、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 C、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 D、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 F、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 G、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 H、各种填料在

23、螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 I、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要求 A、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心

24、线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。 C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距

25、。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。 5）管道焊接要求 A、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 B、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。 C、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。 D、焊缝要自然冷却不得骤冷。 6）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯

26、管。 A、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。 B、管路走向必须符合设计要求，间距偏差20mm,弯曲半径不得小于7D。 C、卡钉3040cm一个，弯处1020cm一个。 D、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。 E、管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。 F、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。水管道安装 1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构

27、上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。 4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。 5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。 7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。 8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。 10）安装所有阀门前，

28、应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。 11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。 12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。 14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。 15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。 16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.0020.003，逆介质流向为0.0030.00

29、5，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。(9)风机盘管安装材料要求 1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。操作工艺 1）工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管 2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活

30、动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。成品保护 1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 3）风机盘管安装施工

31、要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。(10)风机安装材料要求 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。操作工艺 1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2）基础验收 A、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 B、风

32、机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5）设备清洗 A、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。 6）风机安装 A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的

33、杂物清除干净。 B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 C、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 E、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 F、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。

34、如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 7）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。成品保护 1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4）通风机的进排气管、阀

35、件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。(11)水管道保温材料要求 1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。操作工艺 1）工艺流程绝热层防潮层保护层 2）绝热层施工方法 A、直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。 B、半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。 C、每块绝热制品上的捆扎件不得少

36、于两道。 D、不得采用螺旋式缠绕捆扎。 E、遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 3）防潮层施工方法 A、垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。 B、防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好、厚度均匀、松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。 C、用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为3050mm。 4）保护层施工方法 A、用玻璃丝布，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起

37、点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边，皱折和鼓包，表面应平整。 B、玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。 C、金属保护层宜采用镀锌薄钢板，当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为3040mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象，有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护

38、层端头应封闭。成品保护 1）保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。 2）施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。 3）操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4）拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。 5）当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。(12)通风与空调系统调试仪器仪表要求 1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴

39、定合格印、证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 3）必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 4）综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 5）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。调试工艺准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告 1）调试工艺程序 2）准备工作 A、熟悉

40、空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 B、绘制通风空调系统的透视示意图。 C、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 D、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 3）通风空调系统运转前的检查 A、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 B、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

41、 C、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 D、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 E、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 F、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 4）通风空调系统的风量测定与调整 A、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 B、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 C、开启风机进行风量测定与调整，先

42、粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 D、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 E、风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 F、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 G、系统风

43、量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 5）空调器设备性能测定与调整 A、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，

44、主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。 B、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。 C、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。 6）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 A、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。 B、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。 C、在

45、自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。 D、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1度时，应在812h；恒温精度在0.5度时，应在1224h；恒温精度在0.10.2度时，应在2436h。 E、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。 7）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： A、通风或空调工程概况。 B、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 C、空调处理性能测定结果。 D

46、、系统风量调整结果。 E、房间气流组织调试结果。 F、自动调节系统的整定参数。 G、综合效果测定结果。 H、对空调系统做出结论性的评价和分析。成品保护 1）通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。 2）风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。 3）系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，侧孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 4）自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。 5）空调系统全部测定调整完毕后，及时办

47、理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。 给排水工程(1)给排水系统给排水系统简介机场3号航站楼给水系统分为生活给水系统和生活热水系统，给水水源从现有的机场场地的给水系统引入的生活用水传达到位于地下一层行李处理层的水泵房。水管会从位于地下一层行李处理处的水泵房传送至楼内所有需要用水的地方。生活用水水管应布置于管道间。设有两套生活水系统，其中一个系统会为公共卫生间区和类似区域供水，而另一个系统会为将来分布于整个航站楼各处的餐饮设施供水。所有管道都会进行保温，并且在局部设电伴热以预防严寒天气的影响，生活用水需设表计量用水量；生活热水系统公共厕所区域的生活热水是通过位于需求区域附近的

48、房间内布置的储水式的热水加热器提供的。管道应从热水加热器连接到洗脸池和清洁槽。所有热水加热器都连接到低温热水管线。设生活热水供水，回水循环系统，经循环泵以维持系统内热水的温度。航站楼设有天然气供应，在航站楼的入口处设表计量，主要给每个餐饮和零售设施供气的支管上会设有二级计量表。天然气通过疏气管道的输送管道输送到需要的地方。排水系统在所有的公共厕所，大堂的餐饮区、酒吧区，机房和类似区域将设有专用通气管的排水系统。每区域的卫生设备都会连接至由水平及垂直污水管、废水管、通风管组成的系统。该系统住下连接到地面层或地下一层的水平排水系统。在整个排污系统中需要维护的地方设检修孔。消防员升降机井入口处设单独

49、的排水管及排水沟。所有地下一层包括设备间的排水将流入一个设有运行泵，备用泵及其他所有相关设备及控制的污水井。加压排水主管在排到场地的污水系统前穿过地下室，在溢水水平上连接到地面上的重力排水系统。所有地下一层的车辆装卸台停车区火车轨道旁区域及其他类似区域的排水在进入污水排放系统前先流入隔油池中,隔油池内设有液面监察器以显示隔油池中的油面达到某一指定高度，并和大楼主管理控制系统相连。雨水系统通过设于屋顶的排水口将雨水收集，沿雨水立管重力流落到地面层或地下一层，低于市政管网的雨水通过压力排水系统排至市政管网。给排水管道安装工艺流程施工准备及现场勘测支吊架制作、安装给排水系统立管安装套管制作、安装地下

50、室给排水干管安装给水系统支管安装排水系统分层管安装给水系统分层干管安装给水系统管道水压试验卫 生 洁 具 安 装排水系统支管安装管道冲洗、消毒排水系统灌水及通球试验、压力排水系统水压试验各层用水设备安装就位管道冲洗给排水管道防腐、保温给排水工艺流程图给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。（1）技术准备1）组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。2）根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。3）编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。（2）劳动力准备

51、1）承包商将组织并选用有过航站楼施工经验或完成过鲁班奖工程的专业施工队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。（2）施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求。（3）施工机具准备1）为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。2）施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。3）入场前要对施工机具的数量和状况进行全面核查，做到不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。（4）施工材料准备1）室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。2）

52、各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。3）加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。4）易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。5）与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。6）管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；7）管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关

53、标准的规定执行。管道安装（1）给排水管道安装1）给水干管安装安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的主管保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管按0.0020.005

54、坡度敷设，坡向泄水装置。2）给水立管安装给排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在地面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以上的管卡均匀安装，成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认，不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方

55、可进行安装。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，高度距地面1.5m。3）给水支管安装安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的水平线，并在水平线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及给水阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、

56、位置，找平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，应符合下列规定：A 上下平行安装，热水管在冷水管上方安装；B 垂直安装时，热水管在冷水管的左侧安装；C 在卫生器具上安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。4）排水干管安装安装在管道设备沟内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭没架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。5）排水立管安装

57、根据施工图校对颁留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞，剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。立管每层设检查口，高度距安装地面1m。6）排水支管安装支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸，将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清掏。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管

58、安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。（2）管道安装时保证措施1）水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度为准。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。2）沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。3）悬吊安装的管道采用吊架或托架来固定管道，在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。4）暗敷管道的管槽宽度比管道外径宽1020mm，管槽深度比管道外径大1020mm，有管件和管卡的局部

59、地方，应视管件尺寸适当加大加深。当管道有保温层时，孔洞直径、管沟宽度和深度在保温层外再加1020mm余量。暗设的管道在隐蔽工程检查验收合格后，再进行土建专业施工。5）在土建施工过程中，配合做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞或预埋套管工作，孔洞的直径比管道外径大两号。6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓卡子，使其松紧适度，平正一致。7）管道穿结构处的套管位置调正固定后，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。8）管道安装的支架间距见下表：钢管管道水平安装支架的最大间距表公称直径（mm）15202532405070801

60、00125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料及复合管管道支架的最大间距表公称直径（mm）121416182025324050637590110最大间距m立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8铜管管道支架的最大间距表公称直径（mm）15253240506580

61、100125150支架的最大间距（m）垂直管1.82.43.03.03.03.53.53.53.54.0水平管1.21.82.42.42.43.03.03.03.03.59）管道安装完成后，应将所有开口管段封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。10）安装完的管道应加强保护，不得利用管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，严禁攀踏或借作它用。套管安装（1）管道穿墙壁和楼板时设钢套管。根据所穿构筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。管道安装时，把预制好的套管安好，套管直径比管道大两号，套管上端应高出地面20mm，厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下

62、层套管时，中心线需垂直，穿楼板套管下料制作时考虑成品楼面的总厚度及出面层高度。（2）管道穿过有防水要求的结构墙、板处做防水套管，按照图集（91SB3/P3637）分刚性套管和柔性套管分别进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后土建专业一次补浇，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。阀门安装 阀门安装时应注意以下几点：（1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。（2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。（3）阀门进行强度和严密性试验，按批次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。（

63、4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。（5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。（6）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示：公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180管道试压 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定：（1）水压试验宜分段进行，压力表

64、应安装在试验管段的最低处；（2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；（3）充满水后进行加压，升压采用电动打泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，具体数值可参见设计施工说明；（4）当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。检查全部系统，如有漏水

65、则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气；（5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；（6）生活给水管道，在投入使用前，应进行冲洗和消毒。管道闭水试验（1）吊顶内安装、管井排水管道隐蔽工程在封顶前进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2）闭水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点灌水。（3）由灌水口将水灌满后

66、，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏则做好标记待泄水后处理，修好后再进行灌水试验，直到合格后，请有关单位验收，办理签认。（4）楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆将立管封堵，由本层预留口处灌水试验。闭水试验完毕后将气胆取出。管道系统冲洗、消毒管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，调试、运行前即可做冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截

67、面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（2）给水管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（3）生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。（4）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。管道防腐和保温（1）暗设的给水铸铁管、排水铸铁管需进行防腐刷漆，管道防腐前应去处管道表面锈垢。（2）支吊架

68、除锈后刷樟丹防锈漆两道，明装不保温管道、管件、支架等再刷醇酸瓷面漆两道，设于管井、管道间处管道可不刷面漆。（3）保温工作于试压、灌水等试验合格后进行。（4）保温材料的技术参数应满足设计提出的各项技术指标，如保温材料厚度、密度、导热系数等。材料进场时，要严格执行验收标准。出厂合格证、消防检测报告等资料应齐全。并对可以实测实量的项目进行抽检，确保材料进场合格。（5）保温材料应放在干燥处妥善保管，堆放整齐，有防潮、防水措施。施工时保温现场无大量湿作业，管道及部件安装完毕，水管道试压完毕并报监理验收。（6）保温施工应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐，保温管壳接缝不得朝下

69、，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。（7）设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。（8）管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面，外刷防火涂料时表面应均匀。DN15DN50弯头保温时将保温管壳割为斜45角，对拼为90角，DN50以上弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。三通保温（9）水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管

70、道，后做高温管道的保温。（10）凡是隐蔽工程都要经甲方、监理、设计三方验收,做好隐蔽工程记录。卫生洁具安装（1）工艺流程 安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具稳装卫生洁具接缝处理卫生洁具配件预装卫生洁具外观检查处理通水试验（2）材料要求 1）卫生洁具的规格、型号应为符合设计要求的节水型器具，有出厂产品合格证，外观应规则、完整、平滑、无裂纹且色调一致。2）卫生洁具零件规格应符合标准，质量可靠，外观无缺陷。（3）卫生洁具的安装 1）座便器稳装前应将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，检查其内部有无杂物。中心线对正，调好位置后稳装固定。2）蹲便器安装时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺

71、寸，找出标准地面标高，并测量好蹲便器高度，拉线找平，调好距离，逐步找平、找正，最后将蹲便器排水口用临时封堵封好。3）立式小便器安装前后检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将预留下水口周围清扫干净，把临时管堵取下，将立式小便器稳装找平、找正。4）洗脸盆的稳装应先安装、固定支架，再将脸盆固定于支架上找平、找正，之后进行相关给、排水管路连接。5）浴盆安装时先将将浴盆稳于砖台上，找平、找正，再进行浴盆排水安装。水嘴安装时先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。6）组装洁具时，应使用

72、专用扳手，防止洁具的破损。7）通水之前将器具内污物清理干净，不得借通水时将污物冲入下水管道内，以免造成管道堵塞。水泵吸水管安装水泵安装附属配件安装施工前准备基础、滑轨制作安装水泵出水管安装水泵单机运转水泵安装（1）安装前检查水泵基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）；（2）水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到货水泵规格、型号与设计要求是否相符；（3）整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；（4）整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20；（5）水泵配管安装应在水泵定位找平正、

73、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量；（6）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。（7）水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（8）水泵试运转1）泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水；2）水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它

74、不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；3）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的正确转向；4）当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；5）水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格；6）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。 (2)消防水系统消防系统简介航站楼水消防系统设有自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、室外消火栓系统。自动喷

75、淋系统由地下一层行李处理处的共用消防水池供水，并配有应急电源，每个报警阀所处理的喷水头数量不超过1000个，电扶梯处应设有水幕消防系统，所有喷淋的报警阀、水流开关和二级开关阀都通过楼宇管理系统进行监控；室内消火栓系统设置呈环状，地下一层设消防泵房，水源为地下一层行李处理处的共用消防水池，设备双路供电，航站楼一层外墙便于消防车使用处设置开关阀和水泵接合器，系统设由楼宇管理系统控制的局部切断阀；室外消火栓系统由地下一层行李处理处的共用消防水池供水，系统设置呈环状，航站楼四周的所有道路均有设置，当路宽超过60米时路两边都应设置消火栓，室外消火栓系统设有局部切断阀，每一支管上的消火栓数量不超过5个，且

76、消火栓之间间距不应超过120米。消防系统安装工艺流程施工准备及现场勘测支吊架制作、安装消防水立管安装湿式报警阀组安装套管制作、安装管 道 压 力 试 验管 道 冲 洗管 道 压 力 试 验喷淋分层干支管安装水流指示器、信号阀、水箱、水泵安装栓口及减压孔板安装消火栓支管安装消火栓箱安装地下室消防水干管安装管道冲洗、清洁、刷漆消火栓箱配件安装喷洒头及支管安装节流装置安装消防系统调试管路连接（1）管子切割使用砂轮锯或管子割刀。（2）管道沟槽连接时应使用专用机械在管道末端压制出标准沟槽，安装时检查垫圈并涂刷润滑剂，对准管道，将垫圈套在管端，使垫圈滑入两管凹槽定位，然后进行接头装配，将卡箍接头在垫圈上定

77、位并使之进入两边管道的凹槽内，确保螺栓导槽头进入外壳槽深处，轮流上紧螺帽使对角的螺栓垫间距相等，压接密实，从而保证其强度及严密性。（3）管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，按管径尺寸分次套丝，然后选用适当工具装配管件，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，填料选用四氟乙烯生胶带。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。（4）管道法兰连接时应按照设计要求及工作压力选取标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧

78、紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫。管道安装管道的安装应符合下列要求：（1）管道横向安装设0.0020.005的坡度。（2）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。（3）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。（4）喷洒管道使用镀锌管件，无镀锌管件时采用焊接钢管法兰连接，试装后做好标记拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。（5）喷洒干管用法兰连接每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不得过长，调直后按编号依次顺序使用倒链吊装。吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另

79、一端。（6）管道连接紧固法兰时；检查法兰端面是否干净。采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（7）报警阀安装在明显且易于操作的位置，报警阀处地面有排水措施，环境温度不应低于5度。报警阀组装符合产品说明书和设计要求，控制阀有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。（8）消防喷洒和消火栓立管在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要剔凿孔洞。（9）消防喷洒分层干管安装时管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。（10）吊顶内的管

80、道安装与其它管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施。（11）消火栓箱体采用符合设计要求的产品，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。（12）吊顶层喷洒头支、立管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头预留口标高，并保证喷洒头坐标准确。喷头与吊顶接触密贴。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统调试。支吊架制作、安装要求（1）喷洒管道的固定支架安装位置

81、以不妨碍喷头喷洒效果为原则。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间；单杆吊架长度小于150mm时可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50水平方向推动力而不损坏或永久变形。（2）管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，应考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

82、（3）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。（4）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定。附属设备安装（1）消火栓箱安装时，应先在墙体或柱体设固定螺栓。消火栓安装要求接口一律朝外，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整齐，配置好消防卷盘。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m；距箱侧面距离为140mm，距前

83、后内表面100mm。（2）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍于安装管径长度的直管段。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（3）水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装地点应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。（4）报警阀配件应在交工前进行安装，阀组的安装

84、应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，便于排渣操作的位置。延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。（5）消火栓配件应在交工前进行安装。消防水龙带每根长度不大于25m，应折好放在挂架上，盘紧放在箱内。箱内设有电控按扭，需注意与电气专业配合施工。（6）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷洒头应使用特制专用扳手，喷头的

85、框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料采用聚四氟乙烯生料带，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。管道试压及冲洗管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，根据施工进展情况可分段进行管道强度试验和严密性水压试验，需要隐蔽的管道，试压须在隐蔽前做完。（1）试压前，应编制试压方法，并报请有关方批准，试压应请现场监理参加。试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（2）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加

86、压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。（3）喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶面板安装时在喷头甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，配合吊顶面板安装把丝堵卸下安装喷洒头。（4）消防喷洒系统设计水压试验压力为工作压力的1.5倍。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，试压前安好跑风、泄水及堵板，打开管路阀件。对管网注水时应将管网内的空气排净，管网内充满水后开始缓慢升压，压力升至试验压力一半时检查管路无异常，继续升压至试验压力，达

87、到试验压力后稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。水压严密性试验的试验压力为设计工作压力，稳压24小时应无泄漏。（5）在试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应消除缺陷后，应重新试压。试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板、核对记录，并填写管道系统试压记录。（6）管道系统强度试验合格后，应进行清洗。清洗用泵采用自备水泵，水源采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。（7）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。冲

88、洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得伤管子。（8）冲洗应反复进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。排水管应接入可靠的排水构中，并保证排泄畅通和安全。管道冲洗后应将水排尽。（9）管网冲洗所采用的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60。（10）管网冲洗的水流量按系统的设计最大流量进行冲洗，管网冲洗的水流速度不小于3m/s。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗。（11）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。消防水调试（1）消防消火栓系统施工完成后，利用试验用消火

89、栓进行模拟性消防用水试验，同时测定供水压力、流量及射程。（2）消防喷淋系统调试应在系统施工完成后与电气控制专业一起进行。1）系统调试前具备下列条件：A 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；阀门均无泄漏；B 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。2）系统调试应包括下列内容：A 水源测试；B 报警阀调试；C 排水装置调试；D 联动试验。3）上述各项调试工作完成后填写调试记录。 强电安装工程概况由于本工程目前没有机电设备安装图纸，根据承包商多年的施工经验和对航站楼的了解，编制了该部分施工方法。本次投标强电范围为变配电系统、照明动力工程、发电机系统、防雷与安全保护接地系统。工程项目包括：变压器安装、配

90、电盘柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、柴油发电机安装、电机检查及接线、防雷与接地等。强电工程施工流程如下图：基础槽钢制作安装变压器运输柜箱就位安装电缆、电线敷设电缆头制作安装二次配线单系统调试、试验系统联调配管、电缆托盘安装灯具开关插座安装 试运行验收施工准备接地网敷设变压器安装发电机运输、安装复查线路、测试绝缘、测接地电阻现场勘查柜、箱运输强电工程施工流程图 (1)变配电工程本工程施工流程如下图：基础制安电缆托盘安装盘柜安装变压器安装接线、电缆头制作试运行电缆敷设试验调试母线桥安装施工准备变配电工程施工流程图设备基础制作安装（1）安装流程图安装定位基础

91、槽钢安装配合土建施工（2）安装程序1）安装定位对配电室和变压器室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即进行解决。2）基础槽钢的安装A将槽钢进行测量和整直；清除槽钢上的铁锈。B根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸进行检测，确保其几何尺寸。C对加工好的基础，进行防锈处理。D在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺柱。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓焊接牢固。E以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。F对焊接部位进行防腐处理。3）配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工

92、时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。（3）施工标准基础槽钢的安装允许偏差见下表：基础槽钢的安装允许偏差 序号项目允许偏差（）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置偏差及不平行度全长5（4） 安装注意事项1）搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。2）配电室内应保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。3）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。4）施工时严禁用气焊切割槽钢。5）严格做好槽钢的防腐工作。电缆托盘安装 本部分内容详见动力照明系统中7.24.2.3电缆托盘安装。变压器安装本工程可选用带节能

93、型机械风冷的干式变压器：小配电室的容量选1000KVA，大配电室的容量选2000KVA。每台变压器配有温控保护装置，主要功能是超温报警及跳闸、启停风机。（1）变压器安装工序开箱检查变压器二次搬运送电前检查、试验送电运行变压器稳装变压器接线1）设备开箱检查A检查人员由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行核验并做好记录。B根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。C变压器出厂资料应齐全。如设备图纸、安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。D所采用的设备及器材均应符合国家现行施工及

94、验收规范的规定，并在设备上设置铭牌。E变压器检查：a变压器本体外观检查无机械损伤及变形，油漆应完好无损伤。b检查变压器的轮距与轨道设计距离是否相符，如不相符应调整轨距。c通过检查判断变压器有无受潮的可能性，如发现严重情况应及时处理，并将检查情况作出记录。d环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2）变压器二次搬运A变压器二次搬运应由起重专业作业，电工配合。B供货商将变压器运至设备入口，吊装时核对高压和低压侧方向，以免安装时调换方向。C将变压器用吊车吊起，放置在准备好的钢板上，在下放过程中插入滚杠，如下图所示。- 吊车 -变压器 -牵拉绳 -滚杠 -钢板 -变压器室 滚杠就位变压器示意图D从变压器两侧

95、同时边撬边换滚杠，在变压器前侧用人力牵引或用卷扬机牵引至安装位置。3）变压器稳装A变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计图规定相符，允许误差为25mm，施工图中无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。B 变压器宽面推进时，低压侧应向外，在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。C 装有滚轮的变压器，滚轮能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。D 变压器的安装应采取抗震的措施，如图所示。4）变压器接线A变压器的一、二次接线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。B变压器一、二次引线施工，不应使变压器

96、的套管直接承受应力。C变压器工作零线与中性点接地线分别敷设。(a) (b)抗震措施图5）变压器送电前的检查A变压器试运行前应作全面检查，确认符合安全试运行条件时方可投入运行。B变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。C检查各种交接试验单据是否齐全，数据真实可靠，变压器一、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触良好。D变压器应清理、擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。E通风设施安装完毕，工作正常, 消防设施齐备。各种标志牌挂设完毕。F保护装置整定值符合规定要求，操作及联动试验正常。6）变压器送电运行验收A变压器空载投入冲击试验：变压器不准带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。按规

97、程规定在变压器试运行前，必须进行全电压冲击试验，以考验变压器的绝缘和保护装置。全电压冲击合闸，第一次投入时由高压侧投入，受电后，持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min进行冲击一次，连续进行35次全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行24h。注意，有中性点接地的变压器在进行冲击合闸前，中性点必须接地。避免在施工过程中，中性点未接地，而进行冲击合闸，造成变压器损坏事故发生。B变压器空载运行检查方法主要是听声音：正常时发出嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有兹兹放电声

98、音，可能是芯部和套管有表面闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象，应严加注意，并检查出原因及时处理。C在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流、空载电流及一、二次侧电压等，做好详细记录。D经过变压器半负荷通电调试运行符合安全运行规定后，再进行满负荷调试运行。E变压器满负荷调试运行48h，再次检查变压器温升、冷却器运行。一、二次侧电压和满负荷电流指示正常，并每隔2h记录一次。F经过满负荷试验合格后，即可向业主办理移交手续。并在保修期限内发生问题，施工单位做到随叫随到，保证安全可靠运行。（2）成品保护1）变压器室门需加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。2）变压器器身要保持清洁干净，油漆面无碰撞损

99、伤；干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。3）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。4）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。5）在变压器上方操作电气焊时，对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。（3）安全措施1）变压器运输要编制运输吊装方法。在变压器运输、就位过程中，选择好安全通道，并有专人负责指挥。2）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要进行现场安全教育；进入现场必须戴好安全帽。3）带电作业时，工作人员必须穿好绝缘胶鞋，并且至少两人，其中一人操作，另一人监护。4）施工班组每日针对工程

100、情况进行“三工”教育并有安全活动记录，工程负责人要按规定对施工生产的安全责任制全面贯彻落实：查隐患、查漏洞、查麻痹思想，针对存在的安全问题及时进行整改并作好有关记录。 配电柜安装在本工程中的配电柜包括高压柜、低压柜、隔离开关柜、专用电源柜、照明配电柜、空调控制柜、直流屏等。在盘柜二次搬运过程中，可采用如下图液压叉车运输盘柜。 -配电柜(盘) -液压叉车液压叉车搬运配电柜(盘)示意图（1） 盘柜安装施工工序开箱点件基础制安盘柜稳装调试运行试验前检查柜内接线施工准备（2） 施工准备1）变压器室、配电室内地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕，符

101、合防火要求。3）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。（3） 开箱点件1）此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备制造商组成，共同进行点件检查并做好记录。2）在开箱前先检查搬运过程中有无损坏现象。3）开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况。（4） 基础制安其内容详见基础制安部分（5） 盘柜稳装1）根据设计图规定的盘柜编号顺序及基础周围尺寸，检查基础尺寸与柜体尺寸是否吻合并且符合规定要求。盘柜拟采用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位；2）用水平尺和磁吊线垂调整盘柜到正确位置。如是成套柜，

102、调整的顺序可先左后右，也可以先调中间柜，然后向两侧分开调整。3）柜体各就各位后，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整，柜高度不一致时可以柜面为准进行调整。4）调整找正时，可采用0.5mm钢垫片找平齐，每处垫片最多不超过三片。5）根据产品技术文件，柜体固定螺栓，孔径尺寸，可在基础型钢上划好固定位置进行开孔。6）在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。7）盘柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体，柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。8）每台柜与基础型钢连接，在柜体后面底部应有明显接地标志与接地网扁钢牢固

103、连接。9）将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密，横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差应符合下表规定。柜体安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5柜面偏差相邻两盘边1成列盘面5柜间接缝2（6）柜内接线1） 盘柜内母线连接A在安装前检查接触面是否平整、清洁、无氧化膜。主母线及柜内各电气接点在投入前均需将螺栓再检查紧固一遍。B母线间的相序排列一致，母线色标正确。C母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。2）二次控制电缆连接A 二次线连接前先按原理图逐台检查，柜盘的全部电器元件是否与设计相符。B 按配

104、线图逐台检查，厂家配线是否正确。C按图敷设柜与柜之间，柜与控制盘之间的控制电缆，电缆头固定整齐、美观，固定牢靠。D电缆敷设完毕后按图纸编号挂牌，电缆牌标明电缆型号、规格和位置。E 按接线图配线，电缆线绑扎、固定美观牢固，二次配线准确。（7）试验前检查1）将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。2）电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，防止出现卡滞或操作力用力过大现象。3）检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。4）母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。5）检查熔断器的熔芯规

105、格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。6）绝缘电阻摇测(如下图)，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。 摇表接线图（8）盘柜调试运行若有幸中标，我方将根据施工现场实际情况编制详细的调试方法报送业主及监理批准后实施。（9）盘柜的成品保护1）盘柜运到现场后，如果暂时不能安装就位，可将盘柜存放在库房内设专人看管。2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，如果暂时不能送电运行，变配电室或变压器门窗要关好，设专人看

106、管，避免元器件丢失。4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表等。母线桥安装（1）本工程用于低压配电室配电柜间母线 、进线柜至变压器母线的连接，如下图所示-封闭母线桥 -母线 -母联柜母线 -母联柜 -低压柜出线母线 -低压出线柜 角钢吊架 -配电室顶板封闭母线安装示意图（2）母线桥的加工由设备制造商加工，加工过程中必须对低压柜间的安装距离进行现场实测，保证母线桥加工尺寸的精确。（3）正向连接的母线桥两端固定在设备顶部，中间采用角钢吊架固定，吊架采用膨胀螺栓与顶板固定。（4）侧向连接的母线桥直接固定在设备顶部。（5）母线的连接采用螺栓连接，母线的搭接形式、连接尺寸、孔位和连接螺栓的扭矩值必须符合施工验

107、收规范的要求。电缆敷设（1）施工准备1）检查电缆托盘是否安装完毕，是否满足施工规范的要求。对电缆托盘转弯部分、电缆的预留部分的托架应特别注意。2）技术人员根据电缆名细表和实际的托盘安装位置，编制详细的电缆敷设位置图，对电缆的路径和所在托盘位置进行明确的标注。3）按电缆名细表和实际的电缆数量将各种规格型号的电缆盘配齐，运抵施工现场。（2）电缆敷设1）在配电室外支设电缆盘，用人工施放。电缆施放时避免与地面或其他硬物摩擦。2）如电缆盘支设位置至变电所路径较长，在施放时应将电缆放在滑轮上；在转弯、电缆通道入口处加转向滑轮。3）按照电缆敷设位置图的标注进行电缆的敷设，将交直流、高低压、控制与电力电缆分别

108、布放在支架不同层上。4）如该条电缆较短，可先测量出实际长度，将该段电缆从电缆盘上拉出裁断后，人工施放电缆到指定位置。（3）电缆整理、绑扎、挂牌1）整理：电缆的整理本着边敷设边整理的原则，防止电缆集中整理过程中造成交叉和绞拧现象。2）绑扎：在电缆整理完毕后，进行电缆绑扎，绑扎采用绑扎带，在配电室内转弯处和直线段每隔5米进行绑扎。3）挂牌：电缆在终端头、拐弯处、电气竖井出入口挂设标志牌，电缆牌内容包括电缆编号、电缆型号、电缆长度等，电缆牌采用耐腐蚀金属材料加工。（4）一、二次接线1）一次接线A电缆头制作完成后，接到相应设备或接地母线上。B根据不同设备的要求，用扭矩扳手对接线端子的固定螺栓进行紧固并

109、使之符合规范的要求。2）二次接线A将每根控制电缆从电缆夹层至进入盘柜处排好理顺，加工控制电缆头并采用金属卡子与柜体固定，固定时可采用多根电缆共同固定的方式，固定卡子采用253镀锌扁钢加工。B剥去每根电缆皮，对二次线芯进行校线，并套上标志号码的异型管。C线芯理顺绑扎后，放入柜屏的线槽内，对于无线槽的位置，应与屏内电缆固定在一起共同敷设。D按照二次接线图进行配线，配线完毕后，对柜内进行清理。（5）防火措施1）对于电缆沿预埋管敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。2）对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，承包商将采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠

110、类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。低压电缆头的制作（1）制作工艺1）用1000V摇表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应在10M以上；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆并做好标记，根据电缆连接尺寸的要求，锯掉多余电缆，剥除电缆外护套。3）套入热缩头套，用喷灯从中间向两端均匀加热，使其紧包在电缆上。4）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加24mm，剥去电缆芯线绝缘。5）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳或液压钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。6）用热缩管套入电缆的终端，用喷灯加热使热缩管均匀收缩。7）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意

111、应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。(2)动力照明工程本工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程如下图所示：低压缆头制作钢管敷设灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装地面线槽安装托盘安装电机检查接线系统调试调试试验动力照明系统施工工序流程图施工准备（1）在本工程中土建结构施工过程中，我方在准备阶段，将积极做好接口配合工作。（2）与土建专业协调配合，保证暗埋管路和地面线槽在结构砌筑前安装到位。（3）对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。钢管敷设

112、工艺本工程管路分为暗敷和明敷设两种方式，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。（1）工艺流程关键部位处理预制加工材料检查管路敷设管路连接箱盒固定（2） 关键部位的处理1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。2）当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。如下图所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。暗配钢管过伸缩缝补偿设置图3）明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管

113、的弹性变化来实现补偿。如下图所示：明配钢管过伸缩缝补偿设置图4）地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。电缆托盘安装（1）电缆托盘安装的技术条件1）配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸应符合设计要求。2）电缆沟、竖井内、顶棚内、预埋件的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图规定。3）电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。4）通风、暖卫等各种管道施工已经完成。5）材料、设备全部进入现场，并经检验合格。（2） 托盘施工工序开箱点件吊（支）架制作、安装检查和验收电缆托盘安装1）开箱点件检验A电缆托盘开箱点件检验由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同

114、进行检查验收，并做好开箱点件记录。B根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规要求。C电缆托盘及其附件，应采用经过镀锌处理（或喷塑与防腐处理）的定型产品，托盘内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。D经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，应及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。2）吊（支）架的安装吊（支）架的安装一般有两种方法，一种是采用标准的托臂和立柱进行安装。另一种是采用自制加工吊架或支架进行安装。目前国内电缆托盘生产制造工艺和产品质量都相应提高，而且配套标准附件如托臂、立柱、联接件等相应齐全，为了保

115、证电缆托盘的工程质量，应优先采用标准附件，下面对两种方法举例说明。A成品托臂与立柱的安装a成品托臂的安装成品托臂的安装方式有沿顶板F型安装方式，沿墙型安装方式和沿竖井型（）安装方式；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。b成品立柱的安装成品立柱是由底座和立柱组成，其中立柱采用工字钢、角钢、槽型钢、异型钢、双异型钢构成，立柱和底座的连接可采用螺栓固定和焊接成 形，其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。B自制吊架或支架a根据施工现场建筑物结构类型和电缆托盘造型尺寸与重量，决定选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架。b吊架和支架可制作成F 型、 型或型。c吊架或支架制作尺寸和数

116、量，根据电缆托盘布置图确定。d确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸允许最大误差为+5mm。e型钢架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。f支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊割孔。C自制吊架和支架的安装根据电缆托盘和吊件组装图，进行划线确定固定点，然后在固定点处进行打孔固定。其固定方法可使用金属膨胀螺栓固定法，预埋螺栓固定法，预埋铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定方法，固定间距和固定螺栓的选用规格由工程设计确定。当设计无具体规定时，可根据托盘重量与承载情况选用固定螺栓。3）托盘的安装

117、要求A电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，承包商将采取隔离措施。B电缆托盘穿墙或楼板孔洞时，不能将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。如孔洞需封堵时，可采用难燃的材料封堵好墙面抹平。C电缆托盘在竖井中穿越楼板处，在孔洞周边抹5cm高的水泥防水台，待托盘布线安装完后，洞口用难燃物封堵。D电缆托盘内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。E电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆不应大于50%。F不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层托盘上：a 1KV以上和1KV以下电

118、缆。b应急照明和其它照明的电缆。c强电和弱电电缆如受条件限制，必须安装在同一层托盘上时，应用隔板隔开。G电缆托盘与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表的规定。F电缆托盘不宜敷设在腐蚀气体管道和压力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐隔离措施。电缆托盘与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.004）电缆托盘安装A根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。B直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，可用专用的连接板进

119、行连接，接茬处应缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装。C电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，可采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为中心向两端各300mm处，增加吊架或支架进行加固处理。D电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密。E电缆托盘的始端或终端应用堵封牢。F电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。G电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，应调整到符合规范要求，电

120、缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。H电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆或控制电缆的线路敷设。I电缆托盘敷设完毕后，在竖井中敷设电力电缆或控制电缆时，应做防坠落卡保护线路下坠。J电缆托盘内敷设电缆时不应有接头，接头应放在接线箱内。K利用电缆托盘连接板进行保护地线连接时，每侧端螺栓固定点不应少于4个。平垫、弹簧垫、螺母应紧固在托盘外侧面。L电缆托盘首端（进线端）应与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。5）检查和验收A根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、过楼板、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严

121、密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。B电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。C电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。D电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。（3）电缆托盘的成品保护1）托盘安装和托盘内电缆敷设时，注意保持墙面的清洁。2）托盘内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。3）托盘安装和电缆敷设完毕后，土建不得再进行二次喷浆和刷油，防止托盘和电缆等电气设施受到污染。需要二次喷浆时，可增加防护污染的措施。地面线槽安装（1）安装要求1）地面金属线槽安装时，及时配合土

122、建地面工程施工。2）根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。3）线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽进出线口连接，线槽末端连接等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。4）地面线槽及附件全部安装完毕后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。（2）金属线槽内配线1）清扫线槽:可用抹布擦净线槽内残存的杂物或积水，使线槽内外保持清洁。2）放线前应先检查导线和保护地线的型

123、号规格选择是否符合设计图的要求，管进入箱（盒）根母和锁母是否锁紧，确认无误后再放线。3）放线方法：电缆应放在放线架上或盘成大圈，从始端到终端（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、损伤导线等现象。4）导线连接处要求接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不应降低要求。线缆敷设（1）穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。（2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。（3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长

124、或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。（4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不允许有接头、背扣、拧花等现象。（5）在托盘内敷设电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。（6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，应在每隔2m处绑扎成束。（7）垂直敷设的电缆托盘内的电缆或导线，每隔1.5m应固定一次。（8）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，应挂标志牌，标志牌标有电缆型号、编号、规格及起止点。（9）电缆敷设时，在转弯或接线盒处要有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，

125、并应留有适当余量。（10）敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。（11）电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。(a) (b)电缆桥架穿楼板、穿墙时防火封堵方法（12）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。（13）对于多根电缆集中穿越楼板、穿墙、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如上图

126、所示。（14）线缆穿放完毕后，连接设备前应用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。低压电缆头制作详见变配电系统低压电缆头制作。配电箱安装配电箱包括母线转接箱、电缆托盘转接箱、UPS不间断电源等。明装配电箱下底距地1.2或1.3米，暗装配电箱下底距地1.4米。（1）明装配电箱的安装1）对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图所示：明装配电箱膨胀螺栓安装方式示意图2）对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图所示：配电箱在空心墙上安装图（2）暗装配电箱1）对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电

127、箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图所示：配电箱在厚墙上安装图2）对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如下图所示：配电箱在薄墙体上安装示意图（3）配电箱安装的允许偏差配电箱垂直度允许偏差为1.5，底边距地面为1.5m；照明配电板底边距地面不小于1.8m。（4）UPS安装时的注意事项1）UPS配线A电池按极性的正负摆放在电池架上，检查电池有无裂纹鼓肚损伤。B将电池用厂家提供的连接片按照说明书依次连接

128、，按要求进行配线和电缆连接。C UPS的连接线应采用专用电缆，线端应加线鼻子，并压接牢固可靠。D将UPS输出端的中性线（N极）与由接地装置直接引来的接地干线相连接，作重复接地。E UPS的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN），连接可靠且有标识。2）充放电试验A 检查电池有无裂纹鼓肚损伤并对电池进行充放电试验应符合“GB50172-92”的规定。B 检查接地和通风（空调）是否符合要求。3）试运行验收不间断电源设备经过调试试验合格后，按操作程序进行合闸操作。先合引入电源的主回路开关，并检查电源电压指示是否正常。再合充电回路开关，观察充电电流指示是否正常，随着电压上升，当达到其浮充电压时，充

129、电器改为恒流工作。然后闭合逆变回路，测量输出的电压是否正常。经过空载试运行试验24h无误后，进行带负载运行试验，并观察电压、电流等指示正常后，可交付使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告等技术资料。开关插座安装本工程开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（1）开关安装：本工程开关主要包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开关等类型。1）开关安装要求：A零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。B开关安装的位置要

130、便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度为1.4m。C并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。D开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。E安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。2）开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线 A材料检查a开关面板材质需符合阻燃性能指标，并有产品合格证。b面板平正，无变色、无扭曲变形。c绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。B核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高

131、的测量，对超差较大的要移位处理。C清理a清除施工中留在盒内的污物及石块。b盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。c盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。D接线a导线颜色要严格控制，相线为红色，开关必须断相线。b导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。c按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3） 成品保护其内容详见插座安装施工工序部分（2）插座安装：1）插座安装要求A同一室内安装的

132、同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。B单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。C插座安装位置及高度应符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。D当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。2）插座安装施工工序材料检查清理接线安装 A材料检查a各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证。b盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。c插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。B清理a先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超

133、差和盒子过深的应做以下技术处理：（a）盒深超过20mm，应加套盒；（b） 20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；（c）标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。b用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。C接线a先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。b盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。c接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。D安装a首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不

134、同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。b暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）开关、插座的成品保护 A 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。B开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。C其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。照明灯具安装本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。（1）灯具的施工工序：材料检查灯具安装通电运行1）材料检查：A灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺

135、陷。B各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期。C大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。D金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。E灯具的安装螺丝均应使用镀锌制品。F导线的线径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证。G多股软线应涮锡处理，多股线与独股线连接时应采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。H嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。I各种标志灯的指示方向应正确无误。J应急灯具动作灵敏可靠。K事故照明标志应有特殊的标志。2）灯具安装：A嵌入式灯具的灯头引线应

136、用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不宜超过1.0m。B 灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不应小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具应固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。C灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。D 灯具安装位置及高度应符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具,其中心线偏差不大于5mm。E灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，要采取隔热、散热措施。F所有灯具均配有PE接地端子，将PE线

137、与PE端子可靠连接。3）通电运行A灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。B绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。C运行中定时检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。D照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。（2）成品保护1）灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。2）灯具搬运、安装时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。电机接线及调试（1）接线要求1） 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。2）引

138、至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3） 电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。4）导线不应有接头；调节电阻器应接触良好，调节均匀。5）电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。（2） 试运行前的检查：1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。3）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。4）电刷与换向器或滑环的接触应良好。5）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。6）

139、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。7）电机外壳油漆完整，保护接地良好。8）照明、通讯、消防装置应齐全。（3）电动机应做下列试验1）测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1，转子绕组不低于每千伏0.5,并做吸收比试验。2）1kV及以上电动机应作交流耐压试验。3）1KV以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。（4）试运行及验收：1）电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录

140、。2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。（6） 成品保护1） 电机及其附属设备安装在机房内，机房门应加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。2） 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。3） 电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。(3)发电机系统发电机为安全设备、安保系统和某些数据或通信系统供电。安全设备包括紧急照明、喷淋器水泵以及机械排烟系统。柴油发电机安装:（1）工艺流程开箱检查排气、燃油、冷却系统安装基础制作电气设备安装主机安装地线安装机组接线机组调试试运行验收2）基础制作根据设计要求和产品技术文件

141、的要求确定柴油发电机组混凝土基础的标高、几何尺寸，在基础上安装机组地脚螺栓孔，其孔距尺寸应根据机组外形安装图确定。基础的混凝土强度等级必须符合设计要求。3）开箱检查A设备开箱检查由业主、监理工程师、承包商和设备供货商共同进行，并做好检查记录。B按照设备装箱单，施工图纸及设备技术文件核对柴油发电机及附件是否齐全。C柴油发电机及辅助设备外观检查无损伤及变形。4）主机安装A在机组安装前必须对现场进行详细的考察，并根据现场实际情况编制详细的运输、吊装方法。B对基础的施工质量和防震措施进行检查，保证满足设计要求。C根据机组安装位置、机组重量选用适当的起重设备和索具，将机组吊装就位，机组运输、吊装须由起重

142、工作业，电工配合进行。D使用垫铁等固定铁件实施稳机找平作业，预紧地脚螺栓。必须在地脚螺栓拧紧的前提下完成找平作业。采用楔铁找平时，应将一对楔铁用点焊焊住。5）排气、燃油、冷却系统安装A排气系统的安装：柴油发电机组的排气系统由法兰连接的管道、支撑件、波纹管和消声器组成。在法兰连接处应加石棉垫圈，排气管出口必须经过打磨，消声器安装正确。B燃油、冷却系统的安装：主要包括蓄油罐、机油箱、冷却水箱、电加热器、泵、仪表、和管路的安装。6）电气设备安装A发电机控制箱（屏）是发电机组的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。根据现场实际情况，小容量发电机的控制箱（经减震器）直接安装在机组上，大容量发电机的控制屏

143、则固定在机房的地面上，或安装在与机组隔离的控制室内。B根据设备的尺寸制作基础型钢，并采用膨胀螺栓与地面进行固定。将控制屏采用螺栓与型钢基础进行固定。C对于500kW以下的柴油发电机组，随机组配有相应配套的控制箱（屏）和励磁箱，对于500kW以上机组，订货时可向机组生产商提出控制屏的特殊订货要求。7）地线安装A将发电机的中性线（工作零线）与接地母线的引出端子用专用螺栓进行连接，螺栓防松装置齐全，并设置标识。B将发电机本体和机械部分的可接近导体均与保护接地（PE）或接地线（PEN）进行可靠连接。8）机组接线A敷设电源回路、控制回路的电缆，并与设备进行连接，具体工艺参见电缆敷设工艺标准。B电机及控制

144、箱接线应正确可靠。馈电出线两端的相序必须与电源原供电系统的相序一致。C发电机随机的配电柜和控制柜接线应正确无误，所有紧固件应紧固牢固，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格必须符合设计要求。9）机组调试A将所有的接线端子螺丝再紧一次；用摇表测试发电机至配电柜的馈电线路以及相间、相对地间的绝缘电阻，其绝缘电阻值必须大于0.5M。塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄漏电流稳定，无击穿现象。B用机组的启动装置手动启动柴油发电机无负荷试车1h，检查机组的转向和机械转动有无异常，供油和机油压力是否正常，冷却水温是否过高，转速自动和手动控制是否符合要求；如发现问题，及时解决。C

145、柴油发电机空载试验合格后，在进行2h空载试验；检查发电机的转向和机械转动有无异常，检查机身和轴承的温升；只有机组空载试验合格，才能进行带负荷试验。D检测自动化机组的冷却水、机油加热系统，接通电源，如水温低于15，加热器应启动自动加热，当温度达到30时加热器应自动停止加热。对机油加热器的要求与冷却水加热器的要求一致。E检测机组的保护性能：采用仪器分别发出机油压力低、冷却水温高、过电压、缺相、过载、短路等信号，机组应立即启动保护功能，并进行报警。F检测自动补给装置：将装置的手/自动开关切换到自动位置，人为放水/油至低液位，系统自动补给；当液面上升至高液位时，补给应自动停止。G与市电的联动调试：人为

146、切断市电电源，主机组应能自动启动并向负载供电；人为设置故障使主用机组停机，备用机组应能自动启动向负载供电。恢复市电，备用机组自动停机。H采用相序表对市电与发电机电源进行核相，相序应一致。10）试运行验收对受电侧的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等进行试验，试验合格后，按设计的备用电源使用分配方法，进行负荷试验，机组和电气装置连续运行12h无故障。方可交接验收。7.8.1.4电梯、电动扶梯和自动人行道工程施工方法(1)曳引电梯施工方法施工程序施工准备制作样板、放线立 轨 轨调整导轨安装导轨支架电气设备安装安装对重安装轿厢安装厅门试运行机房机械设备安装钢丝绳安装主要质量标准及关键过程1）土建

147、结构测量（1）在井道顶板下面1m左右处用膨胀螺栓将角钢支架水平固定于井道壁上，水平度误差不大于 3/1000。样板架宜采用不小于5050角钢或8#槽钢制作，所用材料应经过挑选与调直，锈蚀严重或变形扭曲的钢材不应使用。样板与支架端部应垫实找平，水平度误差不大于3/1000，为防止位移，在井道测量与放线结束后，应将样板与支架点焊。（2）测量井道、机房。在井道四壁分别放设12根测量基线，以基线为准，按照电梯安装图纸要求对井道及机房进行测量。A电梯井道垂直度偏差为0 +50mm。B井道平面净空尺寸、顶层高度、底坑深度应与该梯安装图纸要求一致。C层门及呼梯、显示等预留洞的尺寸及位置应与该梯安装图纸要求一

148、致。D测量机房高度。E根据样板架基线核查机房预留洞位置。2） 样板安装及基准线挂设要点: 预放两根厅门口线测量井道，一般两线间距为门口净宽。放线时应以实际尺寸为准做出相应的修正。（1）施工工艺A根据井道测量法来确定基线时应注意以下问题：a井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍。同时必须考虑到门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不小于 50mm 。b确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。道架高度计算方法如下：H=L-A-B-C式中 H 道架高（左）L 轿厢中心至墙面（左）距离A轿厢中心至安全钳

149、内表面距离B 安全钳与导轨面距离（ 34mm ）C 导轨高度及垫片厚度之和c对重导轨中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于 50mm 的间隙。d各层厅门地坎位置确定，应根据厅门线测出每层牛腿与该线距离，做到既要少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，门立柱与墙面间隙小于 30mm 。e对于厅门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，确定厅门基准线时，除考虑以上 4 项外，还应参阅建筑施工图，考虑利于门套及装饰墙的施工。f对两台或多台并列电梯安装时注意各梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道、候梯厅等情况，对所有厅门指示灯、按钮盒位置、进行通盘考虑，使其高低

150、一致，并与建筑物协调，保证美观。还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，以保证门套建筑施工的美观要求。g确定基准线时，还应复核机房平面布置。保证曳引机、限速器等设备布局无问题，以方便今后维修。B样板就位，挂基准线a基准线共计10根（通井道要加放隔断梁定位线），其中：轿厢导轨基准线4根；对重导轨基准线4根；厅门地坎基准线2根；通井道要放设隔断梁定位线4根（每一排梁放设4根）。b按前面所述注意事项通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3毫米。样板的水平度在平面内

151、不大于3mm。c从样板处将钢丝一端悬一较轻物体，缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结。d在放线点处用锯条垂直锯V型小槽，使V型槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线固定在角钢上绑牢。e线放到底坑后用58的线坠替换悬挂物，再以桶盛水，将线坠置于其中以使其快速静止。f在底坑上8001000处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后将线固定于样板上，然后复核各尺寸无误后可进行下道工序。C机房放线a通过机房放线，可核对机房设备各预留孔洞的位置。用线坠通过机房预留孔洞，将井道样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线（门中线）等引至机房地面。

152、b以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准，按图纸尺寸要求弹划出各绳孔的准确位置。D根据划线的准确位置，修正各预留孔洞，并确定承重钢梁（墩）及曳引机的位置。2）质量标准 （1） 主控项目A基准线尺寸必须符合图纸要求，各线偏差不大于0.3mm。B基准线必须保证垂直。（2）一般项目A样板架水平偏差不大于3/1000。B并列电梯、厅门中心距偏差不大于20mm。C相对电梯、厅门中心线偏差不大于20mm。 （3）应注意的质量问题: 每次作业前,均应复查一次基准线,确认无移位，与其它物体不接触后方可作业,并应注意复查导轨间距、轿厢导轨与对重导轨之间及轿厢导轨与厅门线间的大、小对角线尺寸。3） 导轨支架和导轨安

153、装要点:导轨要自下而上安装, 最下端导轨安装在马槽上。支架固定使用随电梯配发的专用膨胀螺栓。（1）施工工艺A按图纸要求确定支架位置，用随电梯配发的专用膨胀螺栓安装支架。通井道之间间隔梁制作根据图纸要求，通井道下方要有防护网隔离。B接导板安装a用煤油将导轨两端500mm部分清洗干净，导轨端头凸凹部分如有压痕、毛刺，须用锉刀修整。b用随机配发的导轨接头螺栓将接导板装在轨端凸出部分。C导轨的安装a安装前检查卷扬机的负荷重量及吊索的使用状况，严禁超重。b导轨安装前将轿厢导轨和对重导轨底座搬入井道底坑安装位置并调平。c清扫底坑并铺上木板以防止导轨尾端损伤，然后将导轨搬入井道内并使其分布于井道四周吊升位置

154、。d利用接导板上的孔，用卷扬机起吊。e使导轨的凸凹面配合，并用接导板紧固。f用压导板将导轨固定在支架上，防止导轨下滑。g立轨时第一根导轨下端面至导轨座应预留一定尺寸，预留尺寸=30mm导轨调整预留量+导轨接油装置尺寸。h导轨调整顺序是先取消预留量将第一根和第二根导轨的接导板螺丝四支拆下，使第一根导轨和第二根导轨脱离无连接。将第一根导轨的上面一对压导板放松，再放松下面一对压导板，让导轨慢慢滑到与接油装置同高的垫块上。i做导轨向量度及导轨间距的调整，待底坑四周四根导轨调整完毕后再做第二根导轨的调整。j第二根导轨调整方法与第一根相同，先把导轨上面一对压导板，再放松下面一对压导板，使导轨慢慢滑到接导板

155、位置与第一根导轨接合并上紧接导板螺丝（导轨下放时不得太快，否则会撞坏导轨的凹凸面）。k所吊装的导轨全部调整后，量取顶部导轨的实际尺寸进行安装。D使用专用垫片调整导轨接头。（2）质量标准A主控项目导轨安装位置必须符合土建布置图要求。B一般项目a两列导轨顶面间的距离偏差见下表导轨顶面间距偏差(mm)允许偏差项目允许偏差轿厢导轨0+2对重导轨0+3b导轨支架在井道壁上的安装应固定可靠。预埋件应符合图纸设计要求。锚栓（如膨胀螺栓等）固定应在井道壁的混凝土构件上使用，其连接强度与承受振动的能力满足电梯产品设计要求。c每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基线每5m的偏差均不应大于下列数值：导轨工作面与安

156、装基线每5m的偏差(mm)允许偏差项目允许偏差轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨0.6不设安全钳的对重导轨1.0d轿厢导轨和设有安全钳的对重导轨工作面接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不大于0.5mm，导轨接头处台阶不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于300mm。e不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。（3）应注意的质量问题：A主轨支架和对重侧导轨支架必须安装在同一水平面上。B调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。两导轨端面间距的偏差（mm）：轿厢导轨 对重导轨 。4） 轿厢安

157、装（1）施工工艺A在顶层门口对面的混凝土井道壁相应位置上安装两个757510的角钢托架，每个托架用三个M16膨胀螺栓固定，在厅门口牛腿处横放一根木方，在角钢托架和横木上架设两根200200木方或20#工字钢。两横梁的水平度偏差不大于2/1000，然后把木方端部固定。B在机房承重钢梁上相应位置横向固定一根直径不小于50的圆钢或规格为754的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于13）并挂一个3t的倒链，以备安装轿厢使用。C将底梁放在架设好的木方或工字钢上，按图纸要求调整安全钳口与导轨面间隙，同时调整底梁的水平度，使其横、纵向水平度偏差均1/1000。D将轿厢立柱与底梁连接，连接后使立柱垂直，

158、其垂直度偏差在总高上1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求用垫片进行调整，也可在安装上梁后调整。E用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺柱。调整上梁的横、纵向水平度，使水平度偏差1/2000，同时再次校正立柱，保证垂直度偏差不大于1.5mm。装配完的轿厢框架不应有扭曲应力存在，然后分别紧固螺栓。F用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿底与立柱、底梁用螺栓连接但不用把螺栓拧紧。安装上斜拉杆，并进行调整，使轿底水平度偏差2/1000，然后将斜拉杆用双螺母锁紧，把各连接螺栓紧固。若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，并将减震器及称重装置安装在轿厢底盘托架上，用倒链将轿厢

159、底盘吊起，缓缓就位，使减震器上的螺栓逐个插入轿底盘相应的螺栓孔中，然后调整轿底的水平度，使其水平度偏差2/1000。G安装调整安全钳拉杆，拉起安全钳拉杆，使安全钳楔块轻轻接触导轨时，限位螺栓应略有间隙，以保证电梯正常运行时，安全钳楔块与导轨不致相互摩擦或误动作。同时，应进行模拟动作试验，保证左右安全钳拉杆动作同步，其动作应灵活无阻。达到要求后，拉杆顶部用双螺母紧固。H安装导靴。I安装轿壁、轿顶首先将轿壁底座与轿厢底盘连接，连接螺丝要加弹簧垫圈，以防止因电梯的震动而松动。若因轿底局部不平而使轿壁底座下有缝隙时，要在缝隙处加调整垫片垫实。安装轿壁，可逐扇安装，也可根据情况将几扇先拼在一起再安装。安

160、装轿壁应先安装轿壁与井道间隙最小的一侧，再依次安装其它各侧轿壁。待轿壁全部装完后，紧固轿壁间及轿底间的固定螺栓，同时将各轿壁板间的镶条和与轿顶接触的胶垫整平。轿壁和轿顶间穿好的螺丝先不要紧固，待调整轿壁垂直度满足其偏差不大于1/1000时再加以紧固。安装完毕后要求接缝紧密，间隙一致，嵌条整齐，轿厢内壁应平整一致，各部位螺丝垫圈必须齐全，紧固牢靠，无晃动歪斜。J安装轿门装置及开门机构轿门安装基本同于厅门安装，要保证门扇的垂直度和运动自如。光幕安装后要进行调整，使之垂直。安装、调整开门机构和传动机构使门在启闭过程中有合理的速度变化，而又能在起止端不发生冲击，并符合厂家的有关设计要求。在安装轿门扇和

161、开门机构后，安装开门刀。开门刀调整完毕后其端面和侧面的重直偏差全长均不大于0.5mm，并且达到厂家规定的尺寸位置要求。K 安装轿厢其它附属装置轿厢的其它附属装置包括轿顶护栏、平层感应器、限位开关碰铁，满载起载开关以及轿厢内的扶手、装饰镜、灯具、风扇、应急灯、到站钟、踢脚板等。安装时应按照厂家图纸要求准确安装，确认安装牢固，功能有效。（2）质量标准A主控项目a轿厢组装牢固、轿壁结合处平整、开门侧壁的垂直度偏差不大于1/1000。b导靴组装应符合下列规定：刚性导靴：能保证电梯正常运行，且轿厢两导轨端面与两导靴内表面间隙之和为1.52.5mm。弹性导靴：能保证电梯正常运行，且导轨顶面与导靴滑块面无间

162、隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。滚轮导靴：滚轮导靴不歪斜，压力均匀，说明书有规定者按规定调整，中心接近一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。c安全钳楔块顶面与导轨侧面间隙为34mm，各间隙最大差值不大于0.3mm。d安全钳钳口与导轨顶面间隙不小于3mm，间隙差值不大于0.5mm。B一般项目a门扇平整、洁净、无损伤。启闭轻快平稳、无冲击震动。中分门关闭时上下部同时合拢，门缝一致。b极限开关碰铁安装要垂直，垂直偏差不大于1/1000，最大的偏差不大于3mm。c轿厢洁净、无损伤，无撞击凹痕。5）厅门的安装（1）施工工艺A稳装地坎a当导轨安装调整完毕，以样板架上悬放的厅门安装基准线和导轨确

163、定厅门位置。b用随机配发的支架安装地坎。B安装立柱、门头、门套。a安装门立柱、门头要保证门立柱与墙体连结可靠，有预埋铁的可直接将联接件焊接于其上；无预埋铁的应利用膨胀螺栓、角钢等替代。b要保证门头的水平度。c安装厅门门套时，应先将上门套与两侧门套连接成整体后，与地坎连接，然后用线坠校正垂直度，固定于厅门口的墙壁上。钢门套安装调整后，用细钢筋将门套内筋与墙内钢筋焊接固定，加固用钢筋应具有一定松驰度的弓形，防止焊接时变形影响门套位置的保持。为防止浇灌混凝土或门口装修时影响门套位置，可在门套相关部位加木楔支撑或档板，待混凝土固结后再拆除。C安装门扇、调整厅门。a先将门底滑块装在门扇上，然后将门扇挂到

164、门滑道上。在门扇与地坎间垫上适当支撑物，用专用垫片调整门滑轮架与门扇的位置，达到安装要求后，用连接螺栓加以紧固。b撤掉门下所垫支撑物，进行门滑行试验，应保证门扇运动轻快自如，无刮蹭磨擦、冲击、跳动现象，并用线坠检查门扇垂直度，如不符合要求，重复以上调整步骤。（2）质量标准A主控项目a层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。b层门强迫关门装置必须动作正常。c层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0+3mm，且最大距离严禁超过35mm。d动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。B一般项目a门刀与层门地坎、门锁滚轮

165、与地坎间隙不应小于5mm。b层门地坎水平度误差不得大于2/1000，地坎应高出装修地面25mm。c厅门门框立柱的垂直误差和门头滑道的水平误差不应超过1/1000，门扇垂直度偏差不大于2mm。d门扇与门扇、门扇与立柱、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。6）机房设备的安装（1）施工工艺A设备、材料要求 a曳引机设备的规格、型号、数量必须符合图纸要求，质量合格，且完好无损。 b承重钢梁和各种型钢的规格、型号、尺寸要符合设计要求。 c安装用的机螺栓、膨胀螺栓、防锈漆、 水泥等规格、标号要符合设计要求。B主要机具 主要机具包括：倒链、钢丝

166、绳扣、水平尺、线坠、 钢板尺、盒尺、电气焊工具、电焊机、扳手、榔头、撬杠、钢锯、电锤、螺丝刀等。 C 作业条件 a机房、井道土建施工完工，机房门窗齐全，地面干净、照明符合要求，且有足够的作业空间。 b吊装机具的挂钩要符合设计要求。 D 操作工艺 a曳引机承重钢梁安装前要除锈并刷防锈漆两道再刷装饰漆两道，安装曳引机承重钢梁，其两端必须放于井道承重墙(承重梁)上。如需埋入承重墙内，则埋设长度应超过墙中心20mm且不小于75mm。在曳引机承重钢梁与承重墙之间，垫一块=20mm且面积大于钢梁接触面的钢板，并找平垫实(如果机房楼板是厚承重楼板，承重钢梁或配套曳引机可直接安装在承重楼板上)。b设备与钢梁连

167、接使用螺栓时，必须按钢梁规格配以合适偏斜垫片垫在钢梁翼下，钢梁上开孔必须圆整，孔径稍大于螺栓外径。c在吊装曳引机时，吊装钢丝绳应固定在曳引机座吊装孔内，不要绕在电机轴上或吊环上。d曳引机安装调整后，应在机座轴向安装防止其位移的挡板和压板，中间用橡胶块垫实或安装其它可防止曳引机位移的部件。（2）质量标准A主控项目紧急操作装置动作必须正常，曳引机抱闸搬手及盘车轮必须放置于较易接近处，紧急救援操作说明及平层标记表必须贴于易见处。B一般项目a当曳引机承重钢梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。b曳引机、曳引机底座与承重钢梁的安装应符合产品设计要求。c机房内

168、钢丝绳与楼板孔洞边缘间隙为2040mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘。d曳引机减速箱内油量应在油标所限定的范围内。e轿厢空载时，曳引轮垂直度偏差2mm，导向轮端面与曳引轮端面的平行度偏差小于1mm。f限速器绳轮、钢带轮、导向轮安装必须牢固，转动灵活，其垂直度偏差小于0.5mm。7） 钢丝绳安装（1）施工工艺A 确定钢丝绳长度将轿厢置于顶层位置，对重架置于底层缓冲器以上缓冲距离之处，采用无弹性收缩的铅丝或铜制电线由轿架上梁穿至机房内，绕过曳引轮和导向轮至对重上部的钢丝绳锥套组合处作实际测量，应考虑钢丝绳在锥套内的长度及加工制作绳头所需要的长度以，并加上安装轿厢时垫起的超过顶层

169、平层位置的距离。B 截断钢丝绳在宽敞清洁的场地放开钢丝绳束盘，检查钢丝绳有无锈蚀、打结、断丝、松股现象。按照已测量好的钢丝绳长度，在距截绳处两端5mm处用铅丝进行绑扎，绑扎长度最少20mm。然后用钢凿、切割机、压力钳等工具截断钢丝绳，不得使用电气焊截断，以免破坏钢丝绳机械强度。C 做绳头、挂钢丝绳制做绳头前，应将钢丝绳擦拭干净，并悬挂于井道内消除内应力。计算好钢丝绳在锥套内的回弯长度，用铅丝绑扎牢固。将钢丝绳穿入锥套，将绳头截断处的绑扎铅丝拆去，松开绳股、除去麻芯，用汽油将绳股清洗干净，按要求尺寸弯成麻花状回弯，用力拉入锥套，钢丝不得露出锥套。用黑胶布或牛皮纸围扎成上浇口，下口用棉丝系紧扎牢。

170、灌注巴氏合金前，应先将绳头锥套油污杂质清除干净，并加热锥套至一定温度。巴氏合金在锡锅内加热熔化后，用牛皮纸条测试温度，以立即焦黑但不燃烧为宜。向锥套内浇注巴氏合时，应一次完成，并轻击锥套使内部灌实，未完全冷却前不可晃动。D 安装钢丝绳将钢丝绳从轿厢顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重上端，两端连接牢靠。挂绳时注意多根钢丝绳间不要缠绕错位，绳头组合处穿二次保护绳。E 调整钢丝绳调整绳头弹簧高度，使其高度保持一致。用拉力计将钢丝绳逐根拉出同等距离，其相互的张力差不大于5%。钢丝绳张力调整后，绳头上双螺母必须拧紧，穿好开口销，并保证绳头杆上丝扣留有必要的调整量。（2）质量标准A主控项目a绳头组合

171、必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。b钢丝绳应擦拭干净、严禁有死弯、松股、断丝、锈蚀现象。c当轿厢悬挂在两根以上钢丝绳时，其中一根钢丝绳发生异常相对伸长时，为此而设的电气安全开关应动作可靠。B一般项目a绳头巴氏合金浇灌应一次完成，密实饱满，平整一致。b每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5% 。（3）应注意的质量问题:A若丝绳较脏，要用蘸了煤油且拧干后的棉丝擦拭,不允许进行直接浸泡清洗，防止钢丝绳内润滑脂被洗掉。B断绳时应用扁铲或切割机，不可使用电气焊，以免破坏钢丝绳强度。C在作绳头需去掉麻芯时，应用锯条或用刀割断,不得用火烧断。D安装钢丝绳前，一定要使丝绳自然悬垂于井道

172、,以消除其内应力。8）电气装置安装A主控项目a所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地；接地支线应分别直接接至接地线干线接线柱上，不得互相连接后再接地。b导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000/V，且其值不得小于：动力电路和电气安全装置0.5M；其它电路（控制、信号、照明等）0.25M。c主电源开关不应切断下列供电电路：轿厢照明和通风；机房和滑轮间照明；机房、轿顶和底坑的电源插座；井道照明，报警监控装置。d导管、线槽的敷设应整齐牢固。线槽内导线总面积不应大于线槽净面积40%；导管内导线总面积不应大于导管内净面积40%；软管固定间距不应大于1m，端头固定间距不应大于0.1

173、m。e接地支线应采用黄绿相间的绝缘导线。f控制柜（屏）的安装位置应符合电梯土建布置图中的要求。g轿厢顶部的接线盒必须有专用接地线。B一般项目a机房内的配电屏、控制柜的安装应布局合理，横竖端正，整齐美观。b电气装置的附属构架，电线管、槽的非带电金属部分的防腐处理应无遗漏。c机房和井道内应按产品要求配线。软线和无护套电缆应在导管、线槽或能确保起到等效防护作用的装置中使用。护套电缆和橡胶套软电缆可明敷于井道或机房内使用，但不得明敷于地面。9） 整机调试（1）对机械进行清洁除尘，检查各部位的螺栓、平光垫、弹簧垫、双螺母、卡圈是否齐全、紧固，销钉开尾合适，检查设备、元件应完好无损，如有问题及时解决。（2

174、）全部运动部件润滑系统均应按规定加好润滑油,变速箱内按规定加好齿轮油。（3）曳引机过电流，短路等保护装置的整定值应符合设计和产品要求。（4）线路的绝缘电阻均不应小于0.5M,并做好测试记录。测试仪表应使用数字绝缘电阻测试仪。(2)自动扶梯自动扶梯吊点制作1） 在井道顶部按照扶梯图纸要求的位置在楼板上钻孔并穿钢丝绳套，在绳套与楼板之间垫30#工字钢，工字钢翼缘与绳套间要用切开的钢管做切边防护，防护钢管的半径不小于绳套钢丝绳的8倍，然后分别把滑轮固定在扶梯顶部的钢丝绳套上。2） 在不允许打穿楼板的地方根据施工现场土建结构及所安装设备的情况，采用A3钢钢板制作吊钩。吊钩采用20mm厚的钢板焊制而成，

175、焊缝高度不小于8mm。吊钩使用4个M20的喜力得HSL-B-TZ 重型安卡锚栓固定在井道混凝土顶板上。吊钩焊制时，为使安卡受力均匀及吊孔周围钢板的受力截面满足负荷要求，吊板必须焊在固定板四个安卡孔的中间，且吊板上吊孔边距吊板各边的距离均不得小于70mm，安卡的安装严格按照安装说明安装，保证每个安卡安装后所能承受最大拉拔力达到安卡的安全拉力值。自动扶梯的运输。1）自动扶梯水平运输扶梯运到现场，水平运输时，把卷扬机用13mm的钢丝绳把卷扬机牢牢的固定在土建结构的柱子上，扶梯下使用运输滚轮和楼内用于吊装固定好的卷扬机，采用两组三轮起重滑车复绕式牵引，将扶梯各段拉入首层。2）自动扶梯垂直吊装垂直吊装分

176、别采用两台卷扬机和10t三轮起重滑车复绕式连接，将机头、机尾两端同时提升进行起吊。吊装顺序以设备地面运输进场所在楼层为基准。扶梯在基准层以上时：起吊最高层扶梯 起吊次高层扶梯 依次减低楼层直至基准层的上一层为止；扶梯在基准层以下时：起吊最底层扶梯，然后依次增加楼层吊装。每部吊起的自动扶梯，使之移动到上、下平台工作坑处，使扶梯就位。再上、下平台的支承角铁与支承板之间放一个滚子，用来校正自动扶梯桁架中心线与支承扳中心线。用水平仪将下平台找到水平，在下平台支承处装入滑动支承，将下平台盖板调到与装修的地面平齐，当桁架中心线与支承板中心线调到同一线时，可用自动扶梯调整螺钉将自动扶梯顶起将滚子取下，将垫片

177、放在支承板上。用上平台调整螺钉进行调节，调到使上平台处盖板与装修好的楼面一齐，然后垫入垫片。将垫片点焊在支承板上。自动扶梯的安装技术1）安装前装备（1）对自动扶梯设备检查。（2）对自动扶梯土建预检。按图纸精确测量扶梯基坑的各个尺寸，尤其保证跨度、机坑宽度、层高等在图纸规定的公差范围内。（3）对自动扶梯承重部位与设计单位核实工作。2）整梯吊装就位。3）桁架中心的定位。 以上下楼层的土建提供的基准线、基点用全站仪精确测量定位，用0.40.5mm钢丝固定在定位点上，然后各安装尺寸以此线为基准线。4）扶手的组装 以基准线为中心，左右平行地引出2条钢丝，然后按尺寸装左右扶手的支柱，最后装上规定的面板。但

178、在装内侧板之前，必须先完成挂扶手带作业。5）挂扶手带 先装扶手导轨的上侧（在扶手中呈露之侧）与下侧（桁架内的返回侧），充分清扫与加油（滚轮轴等）后挂扶手带。6）裙板的组装（1）裙板与梯级边缘的间隙全长不得超过24mm的范围，而且两边的间隙之和不应大于7mm，组装时必须时常检查与中心线之间的尺寸。（2）装饰板之间的间隙必须很小，调整到用手电筒照射在另一侧看不到透过的光线为止。（3）在裙板装饰完之前，调整后导轨的弯曲部裙板安全装置开关。7）梯级链连接8）梯级与梳齿板的安装安装梯级时，要用手转动减速装置，边送过一段梯级链边装上一个梯级，直到最后的梯级装好，将梳齿板装在上、下两个升降口的地板上，然后将

179、梳齿板的位置调好。梳齿应与梯级的槽相吻合。梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm，梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于4mm。9）自动扶梯调试、试验、试运行。（1）调试、试验、试运行准备A仔细检查所有接线与图纸是否相符。B检查各部位装配是否准确，清扫状态及润滑情况是否良好。C用手稍作转动，确认扶梯一切正常。（2）试运转A用控制柜检修开关手动一点一点地试转动后，作长达十多个梯级距离的试运转。B调整所有梯级，踏板顺利通过梳齿板。不得发生磨擦现象，并且运行平稳、无异常声音发生。C调整扶手带的运行速度，相对于梯级、踏板的速度误差为0+2。D调整安全装置，动作应灵活可靠。E调整制动器间隙，制动距

180、离符合要求。（3）载荷运行A在点动试运行正常无误情况下，进行空载运行，连续正反运行2小时，减速器温升及各部件运行正常后，可进行满负荷运行。B自动扶梯作满负荷运行试验是极困难，无法用标准砝码做试验，只可用每级踏板上站人进行满负荷试验。C复查驱动主机状态，各连接件，紧固件，停机后，油封漏渗油情况等。D安全装置试验a主断路器。调整限流开关过载值，电动机用Y或联接时，整定电流值为电机额定电流值；Y/联接时，整定电流值是0.58IN。（IN：额定电流）。b非对称保护继电器。当电源出现错相、缺相、三相不平衡时，该继电器自动扶梯停止运行。检验时，先将主电源开关断电，将电源线错相或断相，查看非对称保护继电器是

181、否动作，如动作即正常。c急停按钮。将上下平台急停开关按钮按下，扶梯可立即停止运行。d扶手进入装置。将每个平台左右两侧，尼龙刷扶手张开保护装置回弹装置动作，相应的安全触点使自动扶梯停止运行。e梳齿板安全装置。每个平台左右两侧共计4个安全开关，人为将梳齿抬起1.5mm，扶梯停止运行。f将以下各安全开关梯阶和梯阶断裂安全装置。梯阶轮上提安全装置，梯阶链断链安全装置，扶手带安全装置，裙板安全装置人为动作开关，可将扶梯安全回路切断，使扶梯停车。g察看超速限速器，非反向装置是否在正常位置质量标准1）主控项目（1）自动扶梯的梯级上空，垂直净高度严禁小于2.3m。（2）在下列情况下，自动扶梯必须自动停止运行，

182、且第（D）款至第（K）款情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。A无控制电压；B电路接地的故障；C过载；D控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；E附加制动器（如果有）动作；F直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长；G驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短；H梯级进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级支撑结构；I无中间出口的连续安装的多台自动扶梯中的一台停止运行；J扶手带入口保护装置动作；K梯级下陷。（3）应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000/V，且其值必须大于：A动力电路和电气安全

183、装置电路：0.5M。B其他电路（控制、照明、信号等）：0.25M。（4）电气设备接地必须符合下列规定：A所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；B接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。2）一般项目（1）土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度 -15+15；跨度0+15。（2）安装口宽度：满足该型号自动扶梯土建布置图所注尺寸的要求。（3）安装口基坑深度、捌点位置：根据土建布置图对基坑深度、捌点位置校核，保证扶梯桁架各部位不与土建结构发生冲突。（4）运输通道尺寸：满足设备资料所提供的运输尺寸要求。（5）根据图纸的要求应提

184、供设备进场所需的通道和搬运空间。（6）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。（7）驱动链的张紧适度，无过量磨损且润滑良好。（8）玻璃安装中应注意玻璃与玻璃不得相撞。（9）裙板安装光滑平整，接缝缝隙均匀，围裙板应垂直。（10）自动扶梯的电缆及其它导线必须绑扎牢固，排列整齐。（11）自动扶梯配电控制屏的安装应布局合理，横竖端正。配电盘柜、箱、盒及设备配线应连接牢固、接触良好、包扎紧密、绝缘可靠、标志清楚、绑扎整齐美观。（12）电线管、槽安装应牢固、无损伤、槽盖齐全、无翘角，与箱、盒及设备连接正确。（13）控制柜垂直度1.5/1000；电线管槽固定间距500mm；金属软管固定间距100

185、0mm，端头固定牢固。（14）整机安装检查符合下列规定：A梯级的楞齿及齿梳板应完整、光滑；B在自动扶梯入口处应设置使用须知的标牌；C内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5；D梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6；E梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于4；F围裙板与梯级任何一侧的水平间隙不应大于4，两边的间隙之和不应大于7。G梯级间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级之间的间隙不应大于6。H护壁板之间的间隙不应大于4。I性能试验应符合下列规定：a在额定频率和额定电压下，梯级沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为5

186、%；b扶手带的运行速度相对梯级的速度允许偏差为0+2%。（15）自动扶梯制动试验应符合下列规定：A自动扶梯应进行空载制动试验，制动距离应符合下表1的规定。 制停距离 额定速度（m/s）制停距离范围（m）自动扶梯0.50.201.000.650.301.300.750.351.500.90注：若速度在上述数值之间，制停距离用插入法计算。制停距离应从电气制动装置动作开始测量。B自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验（除非制停距离可以通过其他方法检验），制动载荷应符合表2规定，制停距离应符合表1的规定。 制动载荷梯级、踏板或胶带的名义宽度（m）自动扶梯每个梯级上的载荷（）z0.6600.6z0.8

187、900.8z1.1120注：自动扶梯受载的梯级数量由提升高度除以最大可见梯级踏板高度求得，在试验时允许将总制动载荷分布在所求得的2/3的梯级上；（17）电气装置还应符合下列规定：A主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。B配线应符合曳引电梯相关条款要求的规定。（18）观感检查应符合下列规定：A上行和下行自动扶梯，梯级与围裙板之间应无刮碰现象（梯级上的向导部分与围裙板接触除外），扶手带外表面应无刮痕。B对梯级、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。(3)自动人行道吊点制作1）在井道顶部按照自动人行道图纸要求的位置在楼板上钻孔并穿钢丝绳

188、套，在绳套与楼板之间垫30#工字钢，工字钢翼缘与绳套间要用切开的钢管做切边防护，防护钢管的半径不小于绳套钢丝绳的8倍，然后分别把滑轮固定在扶梯顶部的钢丝绳套上。2） 在不允许打穿楼板的地方根据施工现场土建结构及所安装设备的情况，采用A3钢钢板制作吊钩。吊钩采用20mm厚的钢板焊制而成，焊缝高度不小于8mm。吊钩使用4个M20的喜力得HSL-B-TZ 重型安卡锚栓固定在井道混凝土顶板上。吊钩焊制时，为使安卡受力均匀及吊孔周围钢板的受力截面满足负荷要求，吊板必须焊在固定板四个安卡孔的中间，且吊板上吊孔边距吊板各边的距离均不得小于70mm，安卡的安装严格按照安装说明安装，保证每个安卡安装后所能承受最

189、大拉拔力达到安卡的安全拉力值。自动人行道的安装技术1）安装前装备（1）对自动人行道设备检查。（2）对自动人行道土建预检。按图纸精确测量扶梯基坑的各个尺寸，尤其保证跨度、机坑宽度、层高等在图纸规定的公差范围内。（3）对自动人行道承重部位与设计单位核实工作。2）自动人行道的运输、组装、吊装。（1）桁架的水平运输用13mm钢丝绳将卷扬机固定在土建结构的柱子上。人行道梯段下使用运输滚轮，用卷扬机采用两组三轮起重滑车复绕式牵引，将人行道梯段拉入安装地点准备拼装、吊装。（2）桁架的组装桁架组装可在地面上进行,也可悬吊于半空进行。组装时可用尜形定位销将相邻两个金属桁架段定位（定位销中部直径尺寸与桁架上的螺栓

190、孔尺寸一致），定位后在其余螺栓孔插入高强度螺栓，用力矩扳手拧紧。整个桁架拼装螺栓的紧固力矩应达到设计要求。（3）桁架吊装吊装时吊挂的受力点只能在自动人行道两端的支承角钢上的起吊螺栓或吊装脚上。拉动、抬高自动人行道时一律不得使其他部位受力和受到撞击。使用固定钢丝绳套环的步骤如下：拧出安全固定螺钉拔出吊挂螺栓嵌进12个绳头固定套环 推入吊挂螺栓拧紧安全固定螺钉3）自动人行道定中心及支承垫板的水平调整（1）末端支撑的安装在把自动人行道安放在建筑物支撑上前先调整自动人行道的纵向和横向位置。调整支承角钢，使其与建筑物支承对中并与前端面平齐。根据支承角钢上孔的形式在混凝土支承上钻孔，把螺纹套销敲入孔中固定

191、支承。把支承角钢不紧固直接放到建筑物支承上（在人行道没有调整和放置好之前不能紧固支承角钢，若支承角钢紧固得太早，桁架和两建筑物支承跨距的所有误差将由活动支承来补偿）。在人行道放置到支承角钢前应调整人行道的纵向位置和横向位置。当把人行道搁放在固定末端支承上时应确认支承组件的定位销与支承角钢在孔中啮合好。清洗并润滑支承组件支承面，并将支承角钢固定在建筑物支承上。（2）自动人行道的水平调整A梳齿板高度的调整把水平仪一端放置在梳齿板上，另一端放置在已完工的地面（或其参照点）上，调节靠近两端的两只高度调整螺丝，使完工地面与梳齿板高度一致。B横向水平调整在梳齿板前第一个踏板上放置一支精密水平仪，用靠近两端

192、的两只调整螺丝精调踏板水平，然后复检梳齿板与对应的完工地面的高差，调整完毕后用手拧紧靠中心的两个调节螺丝。4）前沿板安装将前沿板框架放在定位螺栓上，前后位置应保证扶手带入口保护装置连接板与框架之间的距离要求，以自动人行道中心为基准调节前沿板框架。在保证扶手带入口保护装置连接板与框架的距离符合要求及前沿板框架的对角线相等的前提下，将前沿板框架点焊在定位螺栓上。调整框架水平，并在框架上装入橡胶条，然后依次安装前沿盖板。5）扶手及扶手带安装（1）下曲线段及下端板玻璃的安装A在玻璃导轨内侧插入玻璃垫片，玻璃垫片在玻璃导轨夹紧件上插成“V”型，每个玻璃接头插入两块。B用真空吸盘吸在与所要安装位置相对应的

193、曲线段玻璃板上将其提起，并垂直地、慢慢放入玻璃导轨型材内，摆对玻璃垫片位置，轻轻将玻璃导轨夹紧件夹紧。然后调整玻璃所在位置的各相关尺寸，并用角尺放在玻璃导轨型材上检查玻璃板是否垂直，如不垂直则调整至垂直，然后用力矩扳手将玻璃导轨夹紧件夹紧。C用水平仪检查玻璃板安装是否垂直，如不垂直可松开夹紧螺栓，将玻璃调整垂直后将夹紧螺栓拧紧。 D在曲线段玻璃板两端放上橡胶型件（每端放两块），在玻璃导轨夹紧件上插入玻璃垫片，用真空吸盘将玻璃端板垂直放入玻璃导轨内并推玻璃板使其靠紧橡胶型件。E将两玻璃板间上下间隙调整至相等，然后用力矩扳手拧紧玻璃导轨夹紧件。F用水平仪按前述相同的方法调整玻璃板的垂直。（2）直线

194、段玻璃护壁板的安装在玻璃导轨夹紧件上插入玻璃垫片并摆成“V”型（每个接缝放两个），用真空吸盘将玻璃板垂直放入玻璃导轨内并将其推至与已装的下曲线段玻璃靠紧，用角尺和水平仪检查调整玻璃板的垂直度，将玻璃板接缝上下间隙调至相等，然后将玻璃用力矩扳手紧固。按上述方法安装其余直线段玻璃板。（3）上曲线段及上端板玻璃的安装（方法同下曲线段及下端板玻璃的安装）。（4）玻璃护壁板全部装完后将扶手型材安装在玻璃板边缘上。（5）扶手带安装A在扶手导轨和扶手带内侧清擦干净后将扶手带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。B在驱动端端部和张紧端端部间的区域内展开扶手带。将扶手带的一边套装在扶手带导轨型材上，另一边用安装工具套

195、装上，使扶手带安装在驱动端的护壁端部。从驱动端开始将扶手带安装在返程轨道上（应确保扶手带对准摩擦轮法兰盘），并安装上摩擦轮和侧向导轮。然后将扶手带安装在张紧端的护壁端部，最后将扶手带安装在扶手带导轨型材上。C扶手带安装完毕后要对张紧度进行调整，张紧力以调至扶手带与转向端滑轮群接触为准，同时扶手带应具有一定的弹性。 6）电气安装配管配线主要是解决电源与控制柜、控制柜与驱动马达、操纵板及各种安全装置的开关与控制柜之间连接及照明式扶手的灯具电源供给。施工中按照随机接线图所示在桁架上的线槽内布线并与各装置连接。7）调整试验、试运行（1）准备工作A仔细检查所有接线与图纸是否相符。B检查各部位的装配是否准

196、确，清扫状态及润滑情况是否良好。C用手稍作转动，确认自动人行道一切正常。（2）试运转A调整所有梯级，使其顺利通过梳齿板。不得发生磨擦现象，并且运行平稳、无异常声音发出。B用控制柜上的检修开关手动一点一点地试转动后，作长达十多个梯级距离的试运转，仍然没有异常时方可转入正式运行。C调整扶手带的运行速度，使其相对于梯级的速度误差为0+2%。D对各种安全装置和开关的作用逐个进行检查，动作应灵活可靠。E调整制动器间隙，制动距离符合要求。质量标准1） 主控项目（1）自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。（2）在下列情况下，自动人行道必须自动停止运行，且第（D）款至第（K）款情况下的开关断

197、开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。A无控制电压；B电路接地的故障；C过载；D控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；E附加制动器（如果有）动作；F直接驱动踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长；G驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短；H踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏踏板或胶带支撑结构；I无中间出口的连续安装的多台自动人行道中的一台停止运行；J扶手带入口保护装置动作；K踏板下陷。（3）应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000/V，且其值必须大于：A动力电路和电气安全装置电路：0.5M。B其他电路

198、（控制、照明、信号等）：0.25M。（4）电气设备接地必须符合下列规定：A所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；B接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。2）一般项目（1）土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为：提升高度 -15+15；跨度0+15。（2）安装口宽度：满足该型号自动人行道土建布置图所注尺寸的要求。（3）安装口基坑深度、捌点位置：根据土建布置图对基坑深度、捌点位置校核，保证自动人行道桁架各部位不与土建结构发生冲突。（4）运输通道尺寸：满足设备资料所提供的运输尺寸要求。（5）根据图纸的要求应提供设备进场所需的通道和

199、搬运空间。（6）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。（7）电源零线和接地线应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于4。（8）梳齿板与完工地面高度应一致。（9）前沿板表面必须水平，不得有跷板现象。（10）前沿板安装时不能硬挤入框架中。（11）两玻璃板间上下间隙必须相等。（12）每个玻璃垫片不允许同时夹衬两块玻璃板。（13）玻璃夹紧衬垫应与玻璃导轨平齐。（14）自动人行道的电缆及其它导线必须绑扎牢固，排列整齐。（15）自动人行道配电控制屏的安装应布局合理，横竖端正。配电盘柜、箱、盒及设备配线应连接牢固、接触良好、包扎紧密、绝缘可靠、标志清楚、绑扎整齐美观。（16）电线管、槽安装应牢

200、固、无损伤、槽盖齐全、无翘角，与箱、盒及设备连接正确。（17）控制柜垂直度1.5/1000；电线管槽固定间距500mm；金属软管固定间距1000mm，端头固定牢固。（18）整机安装检查符合下列规定：A梯级、踏板、胶带的楞齿及齿梳板应完整、光滑；B在自动人行道入口处应设置使用须知的标牌；C内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5；D梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6；E梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于4；F围裙板与踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于4，两边的间隙之和不应大于7。当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙

201、板下端之间的垂直间隙不应大于4。当踏板或胶带有横向摆动时，踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影之间不得产生间隙。G踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻踏板之间的间隙不应大于6。在自动人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8；H护壁板之间的间隙不应大于4。（19）性能试验应符合下列规定：A在额定频率和额定电压下，踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为5%；B扶手带的运行速度相对踏板或胶带的速度允许偏差为0+2%。（20）自动人行道制动试验应符合下列规定：A自动人行道应进行空载制动试验，制动距离应符合下表的规定。自动人行道制停距离 额

202、定速度（m/s）制停距离范围（m）0.50.201.000.650.301.300.750.351.500.900.401.70注：若速度在上述数值之间，制停距离用插入法计算。制停距离应从电气制动装置动作开始测量。B对自动人行道，制造商应提供按载有表4规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表3的规定。 制动载荷 梯级、踏板或胶带的名义宽度（m）自动人行道每0.4m长度上的载荷（）z0.6500.6z0.8750.8z1.1100注：1.当自动人行道倾斜角度不大于6，踏板或胶带的名义宽度大于1.1m时，宽度每增加0.3m，制动载荷应在每0.4m长度上增加25； 2.当自动人行道在长度范围

203、内有多个不同倾斜角度（高度不同）时，制动载荷应仅考虑到那些能组合成最不利载荷的水平区段和倾斜区段。（21）电气装置还应符合下列规定：A主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。B配线应符合曳引电梯相关条款要求的规定。（22）观感检查应符合下列规定：A上行和下行自动人行道，踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象（梯级、踏板或胶带上的向导部分与围裙板接触除外），扶手带外表面应无刮痕。B对踏板或胶带、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。7.8.1.5弱电系统(1)工程概况该工程弱电部分主要包括：火灾自动探测与报警系统、结构化布线系统、广播系统

204、、楼宇自控系统、保安监控系统、蜂窝通讯系统、主时钟系统等子系统。本工程火灾探测系统为模拟地址编码火灾探测系统，系统设置感光、感烟、感温探测器，并在指定的区域内安装空气采样系统、激光系统和录像探测系统进行火灾的自动探测，在公共区域内设置数码语音警报系统、电子警铃和闪光信号灯进行火灾报警；结构化布线系统将采用先进的六类非屏蔽系统，骨干电缆使用单模光纤。该系统为航站楼内的商业关键数据、语音、无线电和视频信息提供安全可靠的数据传输平台；广播系统用来广播航班信息、登机信息、一般信息和背景音乐；楼宇自控系统根据工艺要求，可对航站楼内的制冷、空调、通风等设备进行状态监视和控制，能对航站楼内的情况进行动态和迅

205、速的反应，并能自动地采取相应的节能措施；保安监控系统由门禁控制系统、闭路电视监控系统、机场安保检查设备等部分组成；航站楼内设置主时钟系统，通过主时钟服务器使航站楼内所有时钟保持同步。本工程弱电系统工程量大、与其他系统接口众多、技术含量非常高，因此在施工中要从始至终严把每一工序，从材料设备选购，到施工调试运行，严格按规程规范和设备厂商要求执行。钢管、线槽及线缆敷设末端设备安装控制中心设备安装线缆端接施工准备单体设备调试系统联调竣工验收箱、柜安装(2)工艺流程(3)施工工艺和方法火灾自动探测与报警系统1)钢管、金属线槽及线缆敷设火灾自动探测与报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线应满足下列要求：(1)

206、火灾自动探测与报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范（GB50166-92）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。(2)对每回路的导线用250V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。(3)不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。(4)埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。(5)如因条件限制，强电和弱电线路同用一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。(6)在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。(7)暗装消火栓配管时应从侧面进线，

207、接线盒不应放在消火栓箱的后侧。(8)管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。(9)火灾自动探测与报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流250V。(10)火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。2)火灾探测器安装(1)火灾探测器安装应符合图纸设计要求。(2)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。(3)探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装方式如图所示。探测器在吊顶上安装方法(1)

208、 探测器在吊顶上安装方法(2)(4)探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。(5)探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。(6)探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。(7)在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。(8)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，如图：探测器距墙、距梁安装位置图(9)探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。(10)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。(11)在宽度小于3

209、m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，如图所示：探测器在宽度小于3m的走道布置图(12) 可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定：A当探测的可燃气体比空气重时，探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤气灶4m以内，距离地面应为0.3m。B 当探测的可燃气体比空气轻时，探测器安装在上部。当梁高大于0.6m时，探测器应安装在有煤气灶梁的一侧。C 在室内梁上设置可燃气体探测器时，探测器与顶棚距离应在0.3m以内。(13) 红外光束探测器的安装应符合以下

210、要求：A 发射器和接收器应安装在一条直线上。B 光线通路上应避免出现运动物体，不应有遮挡物。C 相邻两组红外光束感烟探测器水平距离应不大于14m，探测器距侧墙的水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m。D 探测器光束距顶棚一般为0.30.8m，且不得大于1m。E 探测器发出的光束应与顶棚水平，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。(14) 缆式探测器的安装应符合以下要求：A缆式探测器用于监测室内火灾时，可敷设在室内的顶棚上，其线路距顶棚的垂直距离应小于0.5m。热敏电缆在顶棚下安装B热敏电缆安装在电缆托架或支架上时，要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套，呈正弦波方式敷设。C 热敏电缆敷

211、设在传送带上时，可借助M形吊线直接敷设于被保护传送带的上方及侧面。D 热敏电缆安装于动力配电装置上时，应与被保护物有良好的接触。E 热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固，严禁硬性折弯、扭曲，防止护套破损。必须弯曲时，弯曲半径应大于20cm。3) 手动火灾报警按钮的安装(1) 手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。手动报警按钮安装方法(2) 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。4) 区域报警控制器安装(1) 区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。(2) 用对线器进行对线缆进行编号，将导线留

212、有一定的余量，分束绑扎。(3) 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。(4) 控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应牢固端正，并有标识。5) 消防控制主机安装(1)消防控制主机安装应符合下列要求：A 消防控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。B 机柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。C 控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于 1m，控制盘排列长度大于4

213、m时，控制盘两端应设置宽度不小于lm的通道。(2)引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求：A 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。B 线间、线对地等绝缘电阻不应小于20M。C 摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。D 线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。E 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。6)系统接地安装应符合以下要求：(1)工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软

214、管。(2)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。(3)消防控制设备的外壳及基础应可靠接地，接入接地端子箱。(4)消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立工作接地时电阻应小于4；当采用联合接地时，接地电阻应小于1。(5)控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。(6)消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。(

215、7)接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面示意图等质量检查记录。(8)工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。(9)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。7)系统调试(1) 调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告等相关资料。(2) 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。(3) 火灾自动探测与报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，

216、正常后方可进行系统调试。(4)火灾自动探测与报警系统通电后， 应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行检查。(5)检查火灾自动探测与报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(6)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。(7)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动探测与报警系统的各项控制功能和联动功能。(8)火灾自动探测与报警系统应在连续运行120小时无故障后，填写调试报告。结构化布线系统1)机架安装(1)机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂商规定。如无厂商规

217、定时，垂直偏差度不应大于3mm。(2)机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。(3)机架的安装应牢固，应按施工图的防震要求进行加固。(4)安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架背面离墙距离应大于0.8m，以便于安装和施工。(5)壁挂式机框底距地面宜为300800mm。2)配线设备机架安装要求：(1)采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。(2)各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每米不应大于2mm。(3)接线端子各种标志应齐全。(4)交接箱或暗线箱宜暗设在墙体内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为5001000mm。3)各类接线模块安装(1)

218、模块设备应完整，安装就位，标志齐全。(2)安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。4)信息插座安装(1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面齐平。(2)安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。(3)信息括座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉。(4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。(5)信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。(6)安装位置应符合设计要求。5)缆线的敷设(1)缆线敷设一般应符合下列要求：A 缆线布放前应核对规格、

219、程式、路由及位置与设计规定相符。B 缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。C 缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。D 电源线、信号电缆、对绞电缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。E缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为36m，工作区为0.30.6mm，光缆在设备端预留长度一般为510m。有特殊要求的应按设计要求预留长度。F 缆线的弯曲半径应符合下列规定：a非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。b主干对绞电缆的弯曲半径应至少

220、为电缆外径的10倍。c缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m。d布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80。e缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。(2)预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：A 敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。B 管道内应无阻挡，道口应无毛刺，并安置牵引线或拉线。C 敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为5060，弯管道为4050，暗管布放4对对绞电缆时，管道截面利用率应为2530。预埋线槽宜采

221、用金属线槽，线槽截面利用率不应超过40。(3)电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列要求：A 电缆桥架敷设高度应符合设计要求，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。桥架宽度不宜小于0.10m，桥架内横断面的填充率不应超过50。B 电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每问隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔35m处进行固定。C 电缆线槽敷设高度应符合设计要求。在吊顶内设置时，槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50。D 布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢出线槽，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直

222、线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。E 在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎，绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。6)缆线的终端(1)缆线终端的一般要求：A 缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终端。B 线终端处必须卡接牢固，接触良好。C 缆线终端应符合设计和厂商安装手册要求。D 对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。(2)对绞电缆芯线终端应符合下列要求：A 终端时每对对绞线应尽量保持扭绞状态。B 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。C 对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插

223、座类型、色标和编号应符合规定。D 对绞电缆与RJ45信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远，先下后上的顺序进行卡接。E 对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂商规定进行操作。F 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终端处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。(3)各类跳线的成端A 各类跳线缆线和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求。B 各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆不应超过5m。7)电气性能测试(1)结构化布线系统工程的电气性能测试，包括缆线、信息插座及接线模块的测试，各项测试应有详细记录，以

224、作为竣工资料的一部分。(2)电气性能测试仪表的精度应达到规定的要求。(3)测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在2050S之间。(4)测试仪表应有输出端口，以将所有测试数据加以存贮，并随时输出至计算机和打印机，进行维护管理。(5)电、光缆测试仪表应经过计量部门校验，并取得合格证后，方可在工程中使用。广播系统1)广播喇叭安装(1)如需现场组装的喇叭，线间变压器、喇叭箱应按设计图要求预制组装好。(2)明装声柱，根据设计要求的高度和角度位置预先设置膨胀螺栓或顶埋吊挂件。(3)具有不同功率和阻抗比的成套喇叭，事先按设什要求将所需接用的线间变压器的端头焊出引线，剥去1015rnm绝缘外皮待用。(

225、4)明装壁挂式分线箱、端子箱或声柱箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入膨胀螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。(5)设置在吊顶内嵌入式喇叭，将引线用端子与盒内导线连接好，用手托着喇叭使其与顶棚贴紧，用螺丝将喇叭固定在吊顶支架板上，当采用弹簧固定喇叭时，将喇叭托入吊顶内再拉伸弹簧，将喇叭罩勾住并使其紧贴在顶棚上，并找正位置。(6)紧急广播系统，按设计说明（产品说明书）正确连接二根广播线。(7)会场、多功能厅、大型组合声柱箱安装时，应按图挂装并有一定的倾斜角度。(8)外接插座面板安装前盒子应收口平齐，内部清理干净，导线接头压接牢固。面板安装平整。(9

226、)音量控制器安装时应将盒内清理干净，再将控制器安装平、整、牢固：(10)同一室内的吸顶喇叭应排列均匀，成行、成线，所装的喇叭箱、控制器、插座等标高应一致，平整牢固，喇叭周围不允许有破口现象，装饰不应有损伤，并且应平整。喇叭接线应牢固，如果出现无声或音量不符合要求时，可能是阻抗不匹配。大型喇叭应安装牢固、平整，不然的话当音量较大时会产生共振。导线连接时应连接紧固，使用屏蔽线时，外钢网与芯线必须分开不能相碰。应将屏蔽线和设备做好可靠接地以避免干扰。其电阻应满足使用要求。2)广播扩音机及机房设备安装(1)当大型机柜采用槽钢基础时，应先检查槽钢基础是否平直，其尺寸当满足机柜尺寸。当机柜直接稳装在地面时

227、，应先根据设计图要求在地面上弹线。自立式柜如果设置在活动地板上，基础槽钢必须在地面内生根，不允许浮摆在活动地板上。安装后的自立式相应牢固，其垂直度允许偏差为1.51000；成排柜在同一立面上的水平度允许偏差为3mm；柜间连接缝不得大于2mm。基础槽钢应平直，允许偏差1/1000，但全长不得超出3mm，槽钢应可靠接地，稳装后其顶部应高出地面10mm。(2)根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定，然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓与柜体用螺栓拧紧、牢固。(3)设有收扩音机、录音机、电唱机、激光唱机等组合音响设备系统时，应根据提供设备的厂

228、方技术要求，逐台将各设备装入机柜，上好螺栓，固定平整。(4)采用专用导线将各设备进行连接好，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。(5)当扩音机等设备为桌上静置式时，先将专用桌放置好，再进行设备安装，连接各支路导线。(6)设备安装完后，调试前应将电源开关置于断开位置，各设备采取单独试运转后，然后整个系统进行统调，调试完毕后应经过有关人员进行验收后交付使用，并办理验收手续。(7)各设备导线连接正确、可靠、牢固。箱内电缆（线）应排列整齐，线路编号正确清晰。线路较多时应绑扎成束，并在箱内留有适当余量。楼宇自控系统1)中央控制室设备安装(1)设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：A 设

229、备外形完整，内外表面漆层完好。B 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格符合设计规定，备品备件齐全(2)按照图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。(3)设备安装应紧密、牢固，安装用的紧固件应做防锈处理。(4)设备底座应与设备相符，其上表面应保持水平。(5)中央控制及网络控制器等设备的安装要符合下列规定：A 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。B 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。C 标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色；配线应整齐

230、，避免交叉，固定牢固。D 交流供电设备的外壳及基础应可靠接地。E 中央控制室一般应根据设计要求设置接地装置。当采用联合接地时，接地电阻应小于1。2)现场控制器的安装(1)现场控制器箱安装方法如图所示:现场控制器箱安装方法(2)现场控制器接线应按照图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。 3)传感器的安装(1)室内外温、湿度传感器的安装位置应符合以下要求：A 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口的位置。B 并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不大于5mm。C 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。(2)温度传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求，

231、应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3，1K铂温度传感器的接线总电阻应小于1。(3)风管型温、湿度传感器的安装A 传感器应安装在风速平稳，能反映温、湿度的位置。B 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成之后。(4)水管温度传感器的安装。A 水管温度传感器宜在暖通水管路安装完毕后进行。B 水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。C 水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。D 水管型温度传感器宜安装在管道的侧面或底部。E 水管型湿度传感器不宜在焊缝

232、及其边缘上开孔和焊接。(5)压力、压差传感器、压差开关安装A 传感器宜安装在便于调试、维修的位置。B 传感器应安装在温、湿度传感器的上侧。C 风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之后安装。D 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。E 水管型压力与压差传感器的安装应在暖通水管路安装完毕后进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。F 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。G 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定的位置，不宜安装在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振

233、动较大的位置。H 风压压差开关安装a安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。b风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。c风压压差开关宜安装在便于调试、维修的地方。d风压压差开关安装完毕后应做密闭处理。e风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。f风压压差开关应避开蒸汽排放口。(6)水流开关的安装A水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。B水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。C水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。D水流开关宜安装在便于调试、维修的地方。(7)流量传感器的安装A磁流量计a电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁

234、场或有剧烈振动的场所。b流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。c电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段。d在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。B涡轮式流量传感器a涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、剧烈震动及热辐射的场所。b涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列所述判断流向： 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。c当可能产生逆流时，流量

235、变送器后面装设止逆阀。d流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游留5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应调整。e信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的线缆，线缆的屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。4)风机盘管温控器、电动阀的安装(1)温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致。(2)电动阀阀体上箭头的指向应与介质流方向一致。(3)风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。(4)四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。5)电磁阀、电动阀的安装(1)阀体上箭

236、头的指向应与介质流方向一致。(2)空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。(3)电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，且结合处不允许有间隙、松动现象。同时电动阀口径一般不应低于管道口径二个等级。(4)执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置，并注意安装的位置便于维修、拆装。(5)执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。(6)有阀位指示装置的电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。(7)电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。(8)电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。(9)电磁阀、电动阀一般安装在回水管道。(

237、10)在管道冲洗前，应将阀体完全打开。(11)安装于室外的电磁阀、电动阀应加防护罩。(12)电动阀应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。(13)大型电动调节阀安装时，为避免给调节阀带来附加压力应安装支架，在有剧烈振动的场所，应同时采取避震措施。6)风阀控制器的安装风阀控制器安装方法(1)风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、工作电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书的要求，风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。(2)风阀控制器上的开闭箭头的指向应与阀门开闭方向一致。(3)风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。(4)风阀控制器

238、安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。(5)风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85。(6)风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需要的相匹配，符合设计要求。(7)风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。7)系统的调试(1)调试程序A 楼宇自控系统调试必须具备的条件：a楼宇自控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合图纸及设计的要求。b楼宇自控系统的受控设备及其自身的系统安装、调试完毕、合格；同时其设备或系统的测试数据必须满

239、足自身系统的工艺要求，具备相应的测试记录。c检测楼宇自控系统设备与各联动系统设备的数据传输符合设计要求。d确认按设计图纸、产品供应商的技术资料、软件和规定的其他功能和联锁、联动程序控制的要求。B调试程序a现场控制器测试数字量输入测试信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值记录下来。数字量输出测试：信号电平的检查：按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出起/停（ONOFF）、输出电压或电流开关特性是否符合要求。动作试验：用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录

240、其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。模拟量输入测试：按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）、设定值（设计值）是否符合规定。模拟量输出测试：按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、 量程（容量）与设定值（设计值）是否符合。现场控制器功能测试：按产品设备说明书和设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：运行可靠性测试和现场控制器软件主要功能及其实时性测试。(2)空调单体设备的调试A 新风机单体设备调试a检查新风机控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部

241、接线是否正确无误，严防强电电源串入现场控制器，如需24VAC，应确认接线正确，无短路故障。b按监控点表要求，检查装在新风机上的温、湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置、接线是否正确和输入、输出信号的类型、量程是否和设计一致。c在手动位置确认风机在非受控状态下已运行正常。d确认现场控制器控制器和IO模块的地址码设置是否正确。e确认现场控制器送电并接通主电源开关后，观察现场控制器控制器和各元件状态是否运行正常。f用笔记本电脑或手提检测器检测所有模拟量输入点送风温度和风压的量值，并核对其数值是否正确。记录所有开关量输入点（风压开关和防冻开关等）工作状态是否正常。强置所有的开关量输出点开与关

242、，确认相关的风机、风门、阀门等工作是否正常。强置所有模拟量输出点、输出信号，确认相关的电动阀（冷热水调节阀）的工作是否正常及其位置调节是否跟随变化。并打印记录结果。g启动新风机，新风阀门应联锁打开，送风温度调节控制应投入运行。h模拟送风温度大于送风温度设定值，热水调节阀逐渐减小开度直至全部关闭（冬天工况）；或者冷水阀逐渐加大，开度直至全部打开（夏天工况）。模拟送风温度小于送风温度设定值时，确认其冷热水阀运行工况与上述完全相反。i模拟送风湿度小于送风湿度设定值时加湿器运行，进行湿度调节。j新风机停止运转，则新风门以及冷、热水调节阀门、加湿器等应回到全关闭位置。k单体调试完成时，应按工艺和设计要求

243、在系统中设定其送风温度、湿度和风压的初始状态。l对于四管制新风机，可参照上述规定进行。B 空气处理机单体设备调试a启动空调机时，新风门、回风门、排风门等应联动打开，进入工作状态。b空调机启动后，回风温度应随着回风温度设定值改变而变化，在经过一定时间后应能稳定在回风温度设定值范围之内。c空调机停止转动时，新风机风门、排风门、回风门、冷热水调节阀、加湿器等应回到全关闭位置。d变风量空调机应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时相对应的风压或风量（

244、变频、调速）；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。e模拟控制新风门、排风门、回风门的开度限位应设置满足空调风门开度要求。C空调冷热源设备调试a按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、冷热水泵、冷却水泵、冷却塔、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常情况下，通过进行全部AO、AI、DO、DI点的检测，确认其满足设计和监控点表的要求。启动自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行这二种方式。b增加或减少空调机运行台数，增加其冷热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能启动或停止的冷热机组的台数能否满足负荷需要。c模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统是否

245、自动启动一个备用的机组投入运行。D变风量系统未端装置单体调试:变风量系统未端单体检测的项目和要求应按设计和产品供应商说明书的要求进行，变风量系统未端通常应进行如下检查与测试：a按设计图纸要求检查变风量系统未端、变风量系统控制器、传感器、阀门、风门等设备的安装就位和变风量系统控制器电源、风门和阀门的电源的正确。b用变风量系统控制器软件检查传感器、执行器工作是否正常。c用变风量系统控制软件检查风机运行是否正常。d测定并记录变风量系统未端一次风最大流量、最小流量及二次风流量是否满足设计要求。e确认变风量系统控制器与上位机通讯正常。E 风机盘管单体调试a检查电动阀门和温度控制器的安装和接线是否正确。b

246、确认风机和管路已处于正常运行状态。c设置风机高、中、低三速和电动开关阀的状态，观察风机和阀门工作是否正常。d操作温度控制器的温度设定按钮和模式设定按钮，这时风机盘管的电动阀应有相应的变化。e如风机盘管控制器与现场控制器相连，则应检查主机对全部风机盘管的控制和监测功能（包括设定值修改、温度控制调节和运行参数）。F空调水二次泵及压差旁通调试a如果压差旁通阀门采用无位置反馈，则应做如下测试：打开调节阀驱动器外罩，观测并记录阀门从全关至全开所需时间和全开到全关所需时间，取此两者较大者作为阀门“全行程时间”参数输入现场控制器控制器输出点数据区。b按照原理图和技术说明的内容，进行二次泵压差旁通控制的调试。

247、先在负载侧全开一定数量调节阀，其流量应等于一台二次泵额定流量，接着启动一台二次泵运行，然后逐个关闭已开的调节阀，检验压差旁通阀门旁路。在上述过程中应同时观察压差测量值是否基本稳定在设定值范围之内。c按照原理图和技术说明的内容，检验二次泵的台数控制程序，是否能按预定的要求运行。其中负载侧总流量先按设备参数规定，这个数值可在经过一年的负载高峰期，获得实际峰值后，结合每台二次泵的负荷适当调整。在发生二次泵台数启停切换时，应注意压差测量值也应基本稳定在设定范围之内。d检验系统具有这样的联锁功能：每当有一次机组在运行，二次泵台数控制便应同时投入运行，只要有二次泵在运行，压差旁通控制便应同时工作。G给排水

248、系统单体设备的调试a检查各类水泵的电气控制柜，按设计监控要求与现场控制器之间的接线正确，严防强电串入现场控制器。b按监控点表的要求检查装于各类水箱、水池的水位传感器，以及温度传感器、水量传感器等设备的位置，接线是否正确。c确认各类水泵等受控设备，在手动控制状态下，其设备运行正常。d在现场控制器侧，按本规定的要求检测该设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计、监控点和联动连锁的要求。H 变配电、照明系统单体设备调试a按图纸和变送器接线要求检查变送器与现场控制器、配电箱、柜的接线是否正确，量程是否匹配，检查通讯接口是否符合设计要求。b根据图纸和设备监控表的要求对各监控点进行测试。c按照明系统设

249、计和监控要求检查控制顺序、时间和分区方式是否正确。d检查电量计量是否符合设计要求。e检查柴油发电机组及相应的控制箱、柜的监控是否正常。I电梯监控系统的设备调试a检查电梯监控系统的接线和通讯接口是否符合要求。b检查电梯监控系统监测点，确认其满足设计图纸、监控点表和联动的要求。J系统联调a控制中心设备的接线检查。按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、现场控制器、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通讯接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通讯接口的通讯协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。b系统通讯检查。主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其

250、他设备通讯是否正常，确认系统内设备无故障。c对整个楼控系统监控性能和联动功能进行测试，要求满足设计图纸及系统监控点表的要求。保安监控系统1)摄像机及镜头安装(1)安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。(2)从摄像机引出的电缆应留有1米的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承受电缆的重量。(3)摄像机宜安装在监视目标附近不宜受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的工作和正常活动。室内安装高度应大于2.5米，室外应高于3.5米以上。(4)摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装，若必须逆光安装时，应选择将监视区的光对比度控制在最低限

251、度范围内。(5)当摄像机在其视野内明暗反差较大时，应对摄像机的位置，摄像机方向及照明条件进行充分的考虑和改善。(6)摄像机在搬动、安装过程中，不得打开镜头。(7)摄像机安装应牢靠、稳固。(8)摄像机安装完后，应检查云台的水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准转动起点方向，检查摄像机防护套的雨刷动作、摄像机在防护套内紧固情况、机座与支架或云台的安装尺寸。2)调试(1)准备工作A 电源检查，合上监控台上的电源总开关，检查交流电源电压，检查稳压电源装置的电压表读数、线路排列等。合上各分路电源开关，测量各输出端电压、直流输出端的极性，确认无误后，给每个回路送电，检查电源指示灯等。检查各设备端电压。B

252、线路检查，对控制电缆进行校线，检查接线是否正确。采用250伏兆欧表对控制电缆绝缘进行测量，其线芯与线芯、线芯与地线绝缘电阻不小于0.5兆欧。用500伏兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地线间的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。(2)单体调试调试时，接通视频电缆对摄像机进行调试。合上控制器、监视器电源，若设备指示灯亮，则合上摄像机电源，监视屏幕便会显示图象。图象清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中图象的清晰度，如果出现异常情况应做好记录，并将问题及时处理。若各项指标达到技术要求数值，便可遥控电动云台带动摄像机旋转。若在静止和转动过程中图象清晰度变化不大，则认为摄像机工作正常，云台运转应平稳、无噪音，电动机不发热，速度均匀。(3)系统调试当各种设备单体调试完毕，便可进行系统调试。按照图纸对每台摄像机进行编号，合上总电源开关，监控室同现场进行联系，做好准备工作，在开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄像机能准确地对监视目标或监视范围，通过遥控方式，变焦、调整光圈、旋转云台，扫描监视范围。如图象出现阴斑，则应调整监视区灯具位置和亮度，提高图象质量。及时处理出现的问题，当各项技术指标达到设计要求时，系统并经过24小时连续运行无事故，可提交验收。