甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套新建管架工程施工方案（40页）.doc

1、表A.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：甲乙酮原料及产品升级优化技项目外配套新建管架工程 编号：TLGX-JYWP-04-001致：新疆寰球工程公司（项目监理机构）我方已根据施工承包合同的相关规定完成了甲乙酮原料及产品升级优化技项目外配套管架工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计； 专项施工方案； 施工方案。 承包单位（盖章）：项目经理（签字）：年 月 日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）：年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字、加盖执业资格印章）：年 月 日审查意见（

2、根据需要进行审批）：建设单位（盖章）：建设单位代表（签字）：年 月 日施工方案意见汇总表（有监理项目执行本表）施工项目名称：甲乙酮原料及产品升级优化技项目外配套新建管架工程使用单位意见专业技术人员：项目负责人： 年 月 日涉及到的相关单位意见专业技术人员：项目负责人： 年 月 日工程部意见现场代表：项目负责人： 年 月 日甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套新建管架工程 施 工 方 案编制：王志国审核：批准：青海建设安装工程有限责任公司2014年5月14日一、工程概述及施工组织设计1.1 工程概况1.1.1工程概述 工程名称：甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套新建管架建设地点：天利高新工

3、业园区承包方式：可调总价工程质量等级：合格安全目标：零事故、零伤害、零环境污染招标方式：邀请招标开工日期：以实际开工报告为准竣工日期：绝对工期：50天。1.1.2 施工范围及内容 管廊基础开挖，钢筋制作安装，管廊基础混凝土浇筑，管廊钢结构除锈、防腐、制作、安装等。1.1.3 工程特点及难点 1) 施工作业面小,侧面紧邻老管廊，吊装难度大。;2) 施工专业多,作业面小,各专业不能全面展开。1.2 编制依据1.2.1 招标文件及答疑文件工程招标文件编号：TLGXGC-ZB2014-0141.2.2 法律法规及其它相关规定中华人民共和国建筑法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国招标投标法中华人民共

4、和国合同法1.2.3 国家颁布的规范、规程及行业标准石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T 3510-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011年版）石油化工钢结构工程施工质量验收规范 SH/T 3507-2011石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程 SH/T 3603-2009工程测量规范GB50026-07石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T 3548-2011建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2001钢结构焊接规范GB50661-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JG

5、J 82-2011 石油化工水泥基罐浆材料应用技术规范 SH/T 3604-20091.3 施工部署 项目组织机构及关键人员配备 为保证工程的顺利建成，我们成立了甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套新建管架“项目经理部”。1.3.1.1 组织机构图项目经理：孙长建技术负责人：李明宏安全员：韩风彬材料员：李冲预算员：王志国资料员；李冲质量员：郭强各专业施工队、班组1.3.1.1项目部主要管理岗位职责.1项目经理项目经理是公司委派的该项目的法人代表，承担合同的全部责任和义务，对该项目全过程管理负组织领导责任，对施工项目的进度、质量、成本、HSE等负全责，项目经理负责组建项目经理部并领导全体工作人

6、员对施工全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本按计划实施，项目经理对合同的执行情况负全责，项目经理对工程质量终身负责。.2技术负责人技术负责人在项目经理的领导下对施工项目的技术管理工作和施工质量负责；负责领导全部技术质量管理人员工作；专业技术负责人负责现场的技术质量管理工作；负责施工组织设计及施工技术方案的编制；负责施工过程的工序管理、工艺纪律、过程控制及施工技术问题的处理；负责交工技术文件的收集整理工作；负责新技术应用的组织工作；.3施工员施工员在项目经理的领导下对施工项目的进度、质量、安全负责。.4预算员预算员对施工项目的合同、费用、成本及财务工作负责。.5安全员安全员在施工

7、经理的领导下负责施工现场的安全、文明施工管理工作；负责本项目消防设施和消防器材的维护保养和管理工作；负责现场环境保护和成品保护管理工作；.6材料员负责材料计划的编制工作，负责材料的限量发放；负责对材料、设备的进货及使用的质量检查。.7质量员负责编制项目检验计划。检验计划内容应包括检验主要质量控制点级别、抽检方案、检验方法和手段、检验标准、检验记录和检验报告的要求；负责质量检验计划的编制和现场的施工质量监督控制工作； 负责建立施工质量跟踪档案，其内容包括有关文件、图纸、质量合格证、试验报告、质量自检单、工序施工记录、不合格品报告单和通知单处理情况等；负责现场质量跟踪检查，如发现工程质量问题，责令

8、其返工或返修，直至达到设计要求；负责检查和确认工序交接、隐蔽工程，并签证工序交卡及隐蔽工程记录，做为工程进度质量签证的依据；负责在施工过程中，对现场施工进行跟踪检查。配合公司及业主的要求，对工程进行联合检查；定期对各单位的质量情况进行通报，分析和讲评；负责配合甲方和监理公司，进行现场质量检查和签证；负责汇总项目部各参战单位的质量情况，作出质量统计；负责分项、分部工程质量核定和单位工程质量评定；对违反规定的单位和个人，按质量管理考核细则执行处罚。 施工进度计划安排.1施工进度计划 按照招标文件的要求，结合实际情况，我公司将按照天利高新工程部统一部署进点施工，工程绝对工期：50天（具体竣工时间以实

9、际开工为准），具体进度安排如下：第一阶段：基础施工及钢结构预制阶段（25天） 本阶段主要完成管廊基础土方开挖、基础钢筋混凝土浇筑，管廊钢结构除锈、防腐、后方预制。停工第二阶段：主要安装阶段（20天） 本阶段主要完成管廊安装。停工第三阶段：工程收尾阶段（5天）本阶段完成管廊补漆，柱基础二次灌浆，脚手架拆除、项目交接验收等工作。.2施工进度计划 施工进度计划网络图详见附件一。1.3.3 施工现场平面布置现场平面布置图见附件二。1.3.4 劳动力调用计划1.1.2.1施工队伍安排计划根据工程施工内容和专业特点，本工程除管理人员外准备投入的施工队伍有建筑安装队、防腐队。投入本工程劳动力计划表工种拟投入

10、本工程的劳动力第一阶段第二阶段第三阶段管理技术人员444钢筋工300模板工600瓦工500木工100管工552气焊工221电焊工662起重工110防腐工726值班电工222架子工848普工5155合计5541301.3.5施工设备机具调用计划1.1.5.1 设备机具调用计划根据本工程的施工内容和专业特点,拟用于本工程的设备、机具及调遣计划见表1-5-1。 拟用于本工程的主要施工设备机具及调遣计划表 表1-5-1序号名 称型号产 地单位数量调遣时间125吨汽车吊徐工辆12载重汽车20国产辆13自卸车5吨沈阳辆24插入式振捣棒YZ14国产台35平板振动机ZW-15国产台26钢筋调直机TQ4-14威

11、海台17钢筋切断机GQ40B建湖台18氧-乙炔工具/套59角向磨光机BUSHI-100德国台1510倒链3t河北保定台811安全带/国产条5012手工/氩弧两用焊机ZX7400ST北京时代台613焊条烘箱IYH100、江苏吴江台114焊条保温桶5Kg江苏只1015水准仪上海台116经纬仪大连台11.4 质量控制计划1.4.1质量方针目标质量方针:以品质满足用户期望；质量目标:工程验收合格率100%；1.4.2质量管理程序施工单位在完成每一道工序之后，首先，班组自检合格，并填写好自检记录，技术人员备好有关质量记录文件，然后，通知技术质量部质检员进行共检。共检合格后，属于监理公司或甲方参加检查的控

12、制点应由技术质量部质检员提前24小时通知到参检方。甲方有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，应在隐蔽前24小时由施工单位质检员通知甲方或监理公司进行现场检查，经检查合格后方可隐蔽。经技术质量部、监理公司、甲方任何一方检验不合格的工序点，由原施工队根据检验方意见进行返工处理。返工完毕后，在未经得原检验员同意的前提下，不得进入下一道工序施工。需经当地政府质量监督站或劳动部门参加检查的控制点，由施工单位、监理公司和甲方协商后通知参检方。其检验过程按照下面过程控制图执行。控制等级C施工员/班组控制等级B质检员控制等级A业主/监理/质监站自检共检专检自检合格实体检验实体检验实体检验合格不合格

13、不合格合格不合格合格让步接受检查交工技术文件编制交工技术文件返工返修确认交工技术文件返修、返工措施1.2.2.1 建立项目质量保证体系并遵循如下原则:实行质量终身责任制；体现项目经理是工程质量第一责任者；1.2.2.2 建立以质量保证工程师为首、由各专业责任工程师参加的质量保证体系，实施质量管理。1.2.2.3贯彻执行ISO9002质量模式，质量保证手册和质量体系程序以及相关的作业指导书、国家规程、规范、质量检验计划文件，作为质量保证体系运行的文件，以质量记录作为手段，对工程质量进行控制和见证。1.2.2.4根据工程特点，编制施工组织设计或施工方案。1.2.2.5选择精干的施工队伍，认真做好岗

14、前培训和技术交底工作。1.4.3质量管理控制点1.2.1.1工程质量按照IS09002标准模式、公司质量保证手册及程序文件的要求进行控制。施工准备阶段执行以下程序文件Q/CNPCDLJB043-2007 材料采购活动管理程序Q/CNPCDLJB060-2007 工程合同评审管理程序Q/CNPCDLJB003-2007 管理评审控制程序施工阶段执行以下程序文件Q/CNPCDLJB037-2007 生产、施工过程控制程序Q/CNPCDLJB038-2007 产品搬运、包装、储存和交付管理程序Q/CNPCDLJB041-2007 产品标识和可追溯性管理程序Q/CNPCDLJB035-2007 施工组

15、织设计、施工方案编制与管理程序Q/CNPCDLJB009-2007 检验和试验状态控制程序Q/CNPCDLJB010-2007 不合格控制程序Q/CNPCDLJB011-2007 纠正和预防措施管理程序施工过程中文件、资料和记录的程序文件Q/CNPCDLJB005-2007 文件控制程序Q/CNPCDLJB006-2007 记录管理程序1.2.1.2质量预控对策安装工程应做到全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体应做到（十三个有）：工序交接有检查，质量预检有对策，施工项目有方案，方案措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成

16、品保护有措施，行使质检有否决(施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗,未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决)，质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档)。1.2.1.3工程质量验证审核按此质量检验计划标明的质量控制点，各施工队在施工中按专业质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级及一个文件审查控制点RD点。A类停检点：质量检验计划中明确由

17、业主、质检站或监理方需要验收的控制点；B类控制点：通常是质量检验计划中专职质检员需要验收的控制点；C类检验点：通常是质量检验计划中由施工员或施工班组自检的控制点；RD类控制点是必须留下工程质量文件和存档的控制点；具体质量控制点见下表：1.4.4质量检验计划工程质量的检验具体由工程项目质保体系执行，各专业质量控制点、质量见证及执行规范如下：1.2.2.1土建工程质量检验计划序号检验项目检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任检验标准一准备阶段1图纸会审、设计交底B施工中的特殊要求、施工中应注意问题和材料选用、施工图中存在的问题、不明确及施工不便地方进行讨论，并由设计给予明确的答复，图纸会审记录。土

18、建工号负责人、技术员2施工方案B讨论最佳施工方案。项目经理、总工程师、土建工号负责人、技术员3材料检验B合格证、入库验收、进场验收、委托有资格实验室检验供应人员、技术人员、土建工号二基础工程1测量放线验线B经纬仪、水平仪座标、水准点、测量成果。测量及技术员、质检员2土方开挖、地基验槽A实测实量检验地质土质情况、坑槽的几何尺寸、标高、形成验槽记录、隐蔽记录。质检员、技术员、土建工号3钢筋绑扎A实测实量检验钢筋材质、规格、数量、尺寸、绑扎点、搭接长度和位置，对焊质量钢筋检查记录、隐蔽记录。质检员、技术员、4模板支设C观察实测实量检验几何尺寸、缝隙、支撑稳定、埋件数量、规格、位置、标高、固定方式、隐

19、蔽记录。质检员、技术员、5砼浇筑B实测实量浇筑令、配合比、砼搅拌时间、运输、浇筑、振捣、试块、养护、施工缝、隐蔽记录。质检员、技术员、6基础验收A实测实量检查保证资料保证资料、检查各分项工程的保证资料项目、基本项目、允许偏差项目。质检员、技术员、土建工号7回填土C实测实量基底处理、回填土、分层夯实、密实度试验、总标高、平整度。质检员、技术员、三竣工阶段1竣工验收A检查各分部工程质量评定汇总、质量保证资料、感官评定实测实量。质检员、技术员、土建工号1.4.2.2焊接质量检验计划序号检验项目检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任检验标准1焊接工艺评定B观察检查合格证汇总表（030）质检员、技术员设

20、计要求GB50236-98、JB4708-922焊条烘干发放C观察、实测检查焊条烘干、发放、回收记录、焊接气象、焊接工作记录（709）、焊后热处理记录、焊后酸洗钝化记录质检员、技术员GB 50236-98、公司焊接控制程序3焊缝外观质量B观察、实测检查焊缝几何尺寸，外观缺陷质检员、技术员GB50236-981.4.4.3防腐专业质量检验计划序号检验项目检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任检验标准1各种防腐材料合格证检查B 观察工序交接记录（026）质检员、技术员HGJ229-91、HGJ126-912除锈质量B 观察隐蔽工程检查记录（028）质检员、技术员HGJ229-91、HGJ126-9

21、13涂漆厚度层数C抽检设备和管道防腐记录（713）质检员、技术员、班组长HGJ229-91、HGJ126-914管廊刷漆B 观察工序 交接记录（026）质检员、技术员HGJ229-91、HGJ126-911.5 项目HSE管理方案1.5.1 HSE方针、目标方针：安全第一，健康至上；关注环境，清洁生产。目标：零事故、零伤害、零环境污染。1.5.2 HSE管理执行标准（国家有关卫生、安全、环境的法律法规）石油化工施工安全技术规定 SH35051999石油工程建设施工安全规定 SY/T64441999石油工业电焊焊接作业安全规定 SY62791997建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 起

22、重机机械安全规程 GB606785炼油化工施工安全规程 HGJ23387特殊作业人员安全技术考核管理规定 GB503685建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 原劳动部1996年第3号令石油天然气工业健康、安全与环境计理体系SY/T62761997环境空气质量标准 GB30951996地表水环境质量标准 GHZBI1999土壤环境质量标准 GBI 56181995水土保持综合治理 GB/T164331996独山子石化公司设备检、维修作业管理 0605311.5.3 HSE管理机构及职责1.5.1.1 HSE小组组 长：项目经理副组长：专职HSE管理人员成 员：项目部相关人员，各作业队、班组安全

23、员。1.5.1.2 相关职责项目经理：按照“谁施工，谁负责”的原则，负责本次施工全面HSE管理工作，对施工过程中发生HSE问题负全责。项目安全员：负责办理各种作业票证及措施方案的审批手续，对作业人员进行施工前安全教育，解决施工现场HSE问题。按照行业施工管理标准规定及监理单位和业主的有关要求，切实把职业健康安全、卫生、环境工作抓紧抓好，对施工期间发生的HSE问题负责。施工技术员：努力搞好施工组织，加强对施工现场及作业人员的安全监督和HSE管理，经常进行安全技术交底，严格票证施工，处理和解决好现场安全问题。作业队、班组安全员：负责施工中的具体HSE管理，坚持召开班前会，加强人员思想教育，不断提高

24、安全意识和工作责任心，严格执行行业标准规范和各项规章制度，及时发现解决处理问题，做到自己不带头违章，积极组织人员按时完成任务，对施工期间发生的HSE问题负责。1.5.4 HSE危害控制管理1.5.2.1 施工现场安全控制管理（1）项目部在工程开工前组织有关人员进行调查和风险评价，对该工程项目可能发生的危害进行预测、评价，并提出风险削减和控制措施。（2）项目部采用适当的方法识别在工程施工中可能产生的重要危险、有害要素及周围环境对施工人员的危险有害因素及影响。（3）项目部针对识别出的危害采取必要的措施来控制危害的发生。（4）项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织结构、

25、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。（6）项目部应组织有关人员对施工技术、职业安全、环境、设备机具操作等已确定或已识别的危害进行归纳整理和必要的施工前交底，并填写记录。（7）项目部针对已确定的危害因素和影响，采取风险控制和削减措施。1.5.2.2施工现场健康控制管理（1）工程开工前，项目部应针对施工场地的自然环境及作业条件，组织施工人员进行健康知识培训，教育员工学会自我健康保护意识，有传染病者不得进入施工现场。（2）项目部配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。保证受伤人员能够安全、快速送往医院救治。（3）项目部要加强对施工人

26、员常见病、流行病、传染病防治的健康教育，掌握自救、互救与急救的有效方法。（4）项目部应合理安排施工计划，坚持劳逸结合，作业期间施工人员严禁饮用酒精类饮料及违法药品。每天睡眠应保证8小时以上。（5）施工作业人员要穿戴劳动防护用品，避免施工中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。 （6）高温季节项目部积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识，应根据施工生产特点或地理环境条件，适当调整劳动休息时间，增加工间休息次数，缩短劳动持续时间，保证定时补足水分或盐分，膳食中补够热量、蛋白质和维生素；必要时穿导热系数小，透气好的工作服。发生轻度中暑时，首先将患者迅速移至阴凉通风处，饮用清凉饮料或服用解毒片、藿

27、香正气水等。1.5.4.3 现场环境控制管理（1）可回收的固体废弃物按规定及时进分类处理后回收。（2）不可回收的固体废弃物，工程施工结束后集中处理到当地规定地点。（3）杜绝非正常用水、用电、用汽和跑、冒、滴、漏现象。（4）严格在规定的范围内施工、行车，努力减少植被破坏。（5）现场施工机具、材料按规定位置摆放，施工结束时，做到“工完料尽场地清”。1.5.4.4HSE危害识别序号危害类别序号危害类别1物体打击6高空坠落2车辆伤害7烫伤3机械伤害8施工噪声4触 电9其它危害5植被破坏1.5.5 HSE危害因素削减措施（1）施工前要对作业人员进行现场安全交底；作业人员进入易燃易爆区域施工时必须穿戴劳保

28、用品，严禁穿衬衣或化纤衣服。（2）现场专职安全监护人员必须经过安全专业培训并持证上岗，具有相应专业知识，不许从事其它工作。（3）起吊作业前必须检查吊钩、钢丝绳是否合格；起吊范围拉设安全警戒线；重物必须捆绑好并防止偏心；起吊范围内无关人员严禁入内；吊运材料、预制构件时绳子应系牢，设防滑措施，捆绑点应正确，在起吊组对时，指挥员必须持证组织起吊。（4）电工作业人员必须持证上岗，电气设备必须绝缘可靠，接地、接零等保护和安全装置处于良好的使用状态，电焊把线接头严禁裸露，电焊机、配电盘不许露天摆放，要设置防雨棚。（5）设备、工机具、板房、料场要做好防盗措施，班房、机具箱内不许积存可燃爆炸物，易燃、易爆、有

29、毒物品应存放安全场所，并设专人保管。（6）设备操作、工机具使用要严格按照操作规程进行施工作业。（7）现场行车必须遵守交通规则，行车速度不超过15公里/小时。拉运氧气、乙炔严禁混装及野蛮装、卸车，施工现场氧气瓶、乙炔瓶的安全距离要保持在5米以上，乙炔瓶应距明火10米以上。（8）特殊工种人员（起重、电气焊、探伤、电工）必须持证进行施工作业。进行无损检测拍片时，要拉设警戒线并将无关人员和车辆撤离现场。（9）施工现场应配备相应的灭火器材，从事用电、动火、进入有限空间、高空等必须执行作业票制度。（10）坚持文明施工，现场的工程材料、工机具要按规定地点摆放整齐，施工垃圾要及时清理。施工结束时，做到“工完料

30、尽场地清”。1.5.6应急处理计划1.5.6.1管理体系项目部根据人员配置和施工特点情况，成立应急指挥组、保障组和现场急救组。1.5.6.2各组职责1) 应急指挥小组：负责在紧急情况下的指挥和组织。各施工作业队、各施工班组为应急小分队，负责紧急状态的组织、实施和执行应急调遣任务。2) 应急保障小组：负责与指挥小组配合，对紧急情况进行处理，有权调动项目部所有财物和人力，尽可能提供各种保障工作。3) 现场急救小组：负责与指挥小组一道采取应急救护措施，避免更大的人员伤亡和财产损失。紧急情况结束后，通知相关方收集事件报告，并进行调查和分析。1.5.6.3事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负

31、责人、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。1.5.6.4事故报告事故发生后应逐级上报：一般由现场事故知情人员、作业队、班组安全员、项目部专职安全员，公司安全部门。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。1.5.6.5 现场事故预测及应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：触电事故、高空坠落、烫伤、人身伤害、吊装等事故等。1.5.6.5.1 触电事故应急处理1) 立即切断电源。用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。2) 伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可以

32、采取人工呼吸、心脏挤压术。3) 在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。4) 局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。1.5.6.5.2 烧伤事故的应急处理1) 采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量缩短烧伤时间；2) 检查伤员全身状况和有无合并损伤；3) 防休克、防窒息、防创面污染；4) 用较干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。迅速离开现场，把重伤员送往医院。 1.5.7事故预防处理对策1.5.7.1 吊装事故预防处理对策表 原因代码原因事件预防措施负责人处理对策负责人吊物未放稳摘吊钩X1违章坚持起

33、吊作业持证上岗操作工杜绝违章，严格考核安全员吊物放置不稳X2人为因素加强作业前安全检查操作工确定专人吊装指挥队长其它吊物撞击吊物X3物的因素制定预防措施起重工选用技术素质较强司机队长吊物纺织不平X4安全意识班前安全讲话，落实责任起重工进行时先安全检查队长歪拉斜吊X5违章坚持起吊作业持证上岗队长严格按特殊工种管理规定考核安全员技术不熟练X6人为因素组织学习安全操作规程队长强化技术培训队长索具超极限X7物的因素作业前对施工机具认真检查驾驶员不符合机具以报废处理队长控制器失灵X8物的因素出车前进行安全检查驾驶员加强司机考核施工员制动器失灵X9物的因素出车前进行安全检查队长加强司机考核施工员在吊物旁工

34、作X10人为因素吊装区搭设警戒线队长对违章强化考核安全员其他人员过路X11人为因素吊装区专人监护队长对监护人进行考核施工员危险区有人X12人为因素危险区放置安全标志操作工对作业单位进行考核施工员支腿不稳X13物的因素加固支腿操作工定专人固定支腿施工员1.5.7.2 人身伤害事故预防处理对策表 原因代码原因事件预防措施负责人处理对策负责人高空抛物X1人为因素加强教育，严格要求队长现场督促检查安全员工具掉落X2人为因素召开班前会，相互提醒队长严格考核，视情处理安全员吊具滑落X3人为因素按操作规程捆绑固定队长进行预先试吊检查施工员脚手架搭设不牢X4人为因素按要求搭设牢固施工员进行施工前验收安全员鞋不

35、符合要求X5违章施工前进行着装检查队长按要求进行更换施工员注意力不集中，疲劳过度X6人为因素注意劳逸结合，自我进行体力调整施工员禁止疲劳作业安全员高空作业未系安全带X7违章加强安全教育队长现场检查发现安全员踩踏管线X8人为因素定期进行检查队长进行修复更换设备员管沟开挖X9人为因素按规范要求开挖施工员现场检查安全员机具部件脱落X10物的因素施工前检查试运用操作工立即更换维修设备员机具部件飞出X11物的因素加强对作业人员教育操作工进行使用检查队长操作方法不当X11违章现场教育交底队长现场检查纠正施工员1.5.7.3 触电事故处理对策表 原因代码原因事件预防措施负责人处理对策负责人违章作业X1安全意

36、识不强加强教育、现场监督队长组织进行考核处罚安全员开关漏电X2设备老化进行检查、实验设备员立即修复或更换电工、设备员电线漏电X3绝缘不好施工前组织检查电工经常检查、修复处理电工热元件漏电X4热元件失灵、损坏经常进行检查电工进行更换修复电工、队长机内元件绝缘损坏X5磨损绝缘层定期拆卸检查电焊工组合子进行更换设备员其他X6其他经常检查、超前工作队长加强全员安全教育安全员外界接电X7私自接电与各施工单位打招呼电工现场检查发现电工磨损老化X8保管不善不用时收回，放于干燥处设备员加强管理，承包到人队长长期老化X9使用时间过长按规定年限使用设备员按规定使用年限进行更换设备员含导电杂质X10物理因素清理施工

37、作业现场电工清楚带导电杂物施工员没有使用X11违章进行教育，督促检查队长按要求操作使用队长绝缘失效X12不合格品与生产厂家联系队长组织退货或更换设备员接地电阻超标X13有导电物、短路经常进行检查测试队长按规定搭设接电线电焊工接地线断开X14接线不牢固按规定要求接地电焊工对电焊工进行教育安全员只接地未接零X15人为因素加强对电焊工教育电焊工检查发现，立即整改安全员未接地接零X16人为因素现场检查发现电焊工按违章处罚当事人安全员1.5.8现场文明施工措施1.5.8.1 严格遵守甲方和监理公司的HSE规定1) 进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽防护镜等劳保用品。衣服口袋内不得放置任

38、何工具，不要把裤脚塞进防砸鞋内。2) 进入施工现场必须配戴有效的出入卡，进出大门时主动向门卫出示出入卡，并接受检查。3) 施工现场严禁吸烟。1.5.8.2 施工前准备、机具、电器的检查1) 电焊工必须对焊机进行空载检查，检查焊把线有无破损，确保运转正常并做好检查记录；检查氩气表及气管接头，确保接头牢固。2) 气焊工必须检查气瓶阀门，检查气管有无破损，接头是否牢固，如有漏气现象要及时通知本班安全人员及时处理。3) 每天开工前必须检查角向磨光机、砂轮磨光机运转是否正常，手锤锤头是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。4) 值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。5) 严禁跨

39、工种作业。6) 严禁使用未挂绿色安全标签（指未经安全检查、无标签或经安全检查不合格，挂红色禁止使用的标签）的脚手架、电焊机、气割机、电气设备等设备和设施。1.5.8.3 正确使用工具1) 更换磨光机或砂轮切割机的砂轮片前必须拔掉电源插头，检查砂轮片是否有裂纹，使用专用工具进行安装，严禁敲打。2) 严禁用氧气吹扫衣物或当压缩空气使用。3) 正确使用工具，不得用作它用，如手扳手当手锤等。1.5.8.4 文明施工1) 班长在每天安排生产的同时必须结合作业内容提出安全操作要求，注意事项，安全员作好记录。2) 接电、更换插座插头、电缆线破损维修等必须由专业电工操作。3) 正确使用各种压缩气瓶，严禁把阀门

40、当把手抬运气瓶。4) 使用磨光机时要注意其他人员的安全，磨屑方向严禁对着自己和他人，电源线应避免横过通道，必要时采取保护措施，离开作业点时必须将磨光机放好。5) 下班前电焊工和气焊工应将把线和胶管盘好放在架子上。6) 严禁乱扔焊条头，电焊工要清理干净焊条头。7) 各类垃圾和废料按照分类收集的要求，分门别类的收集到设置在各地点的垃圾箱或临时堆放场内。二、主要施工方案2.1 土建安装施工方案2.1.1 编制依据2.1.1.1本工程施工组织设计是根据本施工单位的管理素质、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。2.1.1.1本施工组织设计根据新疆化工设计院提供的设计施工蓝图进行编制。2.1.1.3

41、本设计编制按照施工中涉及的分部分项工程根据相应的现行国家、专业施工规范和验收评定标准进行。2.1.1.4 编制依据：（1）工程施工图及技术文件；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002；（3）石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T 3507-2011（4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002（2011年版）；2.1.2 施工准备2.1.1.1 施工现场准备2.1.1.1.1 施工用水，由建设、监理、施工单位协调解决。2.1.1.1.1 施工用电，建设、监理、施工单位协调解决。2.1.1.2 技术准备在施工前，接到施工图纸后，由项目经理组织有

42、关技术人员，生产指挥人员，认真熟悉图纸，了解工程设计意图及技术要求，找出图纸中的错、漏、碰等存在问题，以待在图纸会审中，提出解决方案。组织有关人员编制施工方案及生产进度计划，质量措施等，以便于在施工生产过程中逐步落实。本工程特殊工种全部持证上岗。2.1.1.3 施工部署a)施工部署原则：先地下、后地上，先局部、后整体，确保安装、确保工期。b) 施工协调：积极配合安装专业进行安装，确保其所需的时间完成土建任务。在土建完成以后，交由安装队伍进行安装之前，必须做好前后交接过渡工作（包括现场交接、资料交接、工程平面及施工控制点等）。c) 劳动力安排：合理调配劳动力，各专业工种均选择具有丰富施工经验、技

43、术好的职工组成，技术工人持证率100%。2.1.3 主要工程及分项工程施工方案2.1.1.1 施工测量放线本工程放线时，按甲方提供的装置地区临近标准水准点，根据业主提供的建筑物红线和建筑物定位放线图，建立出施工定位依据控制网，通过详细精确计算，精确测定出建筑物各轴线。在装置四角设永久座标和高程点，按总平面位置图中尺寸测定，再按X、Y座标校核。每个单位工程或构筑物均按标准点进行测定，按相互间座标关系进行复核，以确保其准确性。2.1.1.2 土方工程所有基坑的开挖全部采用人工开挖，按照规范一土壤类别控制好放坡起点。边开挖边测量以保证基底土质未经扰动，若发现地基有特殊情况应会同有关单位确认后进行处理

44、。基础坑槽回填采用蛙式打夯机夯实，回填时需每30cm分层洒水碾压，压实度不得小于94%。开挖的多余土方外运出场。2.1.1.3钢筋工程钢筋加工：钢筋集中在基地预制厂加工预制成型，再运到施工现场进行统一管理，进入钢筋加工场的钢筋必须具有材质证明，同时按规定做机械性能复验，试验合格后方可使用。钢筋下料前现场技术员要认真熟悉图纸、施工说明、设计变更和规范。配料单应写明规格、型号、使用部位，必要时标注所依据的图号、变更号，给施工人员创造条件，以防止现场绑扎工人绑错钢筋。钢筋在运输中要保证顺直，不得随意搬弯钢筋，运到现场后要通知领用的施工人员安排专人接收。钢筋绑扎前必须先进行清料，复核规格、尺寸、数量是

45、否与图纸相符。钢筋绑扎的数量、规格、接头位置、搭接锚固长度、间距应严格按施工图要求或施工规范规定。钢筋绑扎完毕后，根据保护层厚度，绑扎水泥垫块。2.1.1.4 模板工程模板及支架必须符合以下要求：确保工程结构和构件各部位尺寸和相互位置正确；具有足够的强度、刚度和平整度；构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑；模板的接缝不得出现漏浆。模板采用组合钢模。模板支撑必须连成构架体系，支撑在钢管搭设的排架上。保证混凝土在施工过程中不发生位移。排架须经计算确定。在模板接缝处或端部可用方木进行拼装。埋地脚螺栓时，严格用模板进行定位。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢

46、模时，要逐块传递下来，不得抛丢，拆下来后立即清理，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放。2.1.1.5 混凝土工程本工程混凝土全部采用泵送商品混凝土。混凝土浇筑：本工程混凝土采用机械振捣，人工收理的方式，每部位一次浇筑完成。混凝土的养护：对已浇筑完毕的混凝土在终凝后洒水养护，养护不少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。混凝土试块的制作：试块按每100m3做三组，每一工作班不少于三组，并按规定进行养护。2.1.4 技术管理2.1.2.1 技术管理体系本工程由项目技术负责人直接负责技术管理工作，各级技术管理人员应正确贯彻国家各项技术政策和ISO9000的标准，科学的组织各项技术工作建设正常的生产技术

47、秩序充分发挥技术力量的作用，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。2.1.2.2 图纸会审2.1.2.2.1 本工程图纸会审由项目技术负责人组织专业技术人员进行予审，列出条目，然后参加施工单位、建设单位、监理单位、设计单位等参加的图纸会审。2.1.2.2.2 图纸会审应由专人做好记录，进行整理，手续齐全，汇成正式文件列入工程技术档案并至每一位图纸持有者。 2.1.4.3 设计变更及技术核定2.1.2.1.1 由于技术原因或建设单位需要进行施工图修改时，必须由原设计单位出具设计变更通知。2.1.2.1.2 设计内容与现场实际情况不符或因施工条件，主要材料更换等原因需设计

48、变更时，应由项目技术负责人向建设单位提出更改意见，并由设计单位与建设单位联系更改事宜或由建设单位签发技术核定单。2.1.2.1.3 设计变更通知（技术核定单）由项目技术负责人审阅后由资料员登记编号并分发给施工图持有人员和其他有关人员并办理好发放登记手续。2.1.4.4 施工组织设计管理2.1.2.2.1 施工组织设计是指导施工的重要技术文件，每个单位工程开工前必须由项目经理组织人员编制施工组织设计。2.1.4.2.2 编制好的施工组织设计按规模审批权限划分，进行审批。2.1.4.4.3 单位工程无施工组织设计，不得开工。2.1.4.5 技术交底2.1.4.5.1 为便于施工人员熟悉施工要求，了

49、解施工意图，掌握施工方法和技术要求，做到心中有数，避免在施工中发生差错，确保工程质量和安全生产，全面完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底。2.1.4.5.2 技术交底应分级进行 a) 项目技术负责人向施工员、质检员、技术员进行交底； b) 施工员向作业组长进行交底； c) 作业组长向职工进行交底。2.1.4.5.3 交底形式技术负责人向施工员、质检员的交底采用书面交底，其他可采用口头形式进行现场交底。2.1.4.5.4 交底内容a) 工程特点设计图纸的要求，有关设计变更等。b) 施工中的注意事项，质量要求、安全事项。c) 施工重点与主要施工方法，以及关键的 施工技术问题。d) 施工技术组织

50、措施。e) 推广应用新技术、新工艺、新材料项目。2.1.4.6 技术复核技术复核是技术管理的一项重要内容，是防止发生重大差错，确保工程质量的重要措施，技术复核在下一个分项工程施工过程中进行。2.1.4.7 材料试验及施工试验2.1.4.7.1 钢材在使用前必须具有出厂合格证和进行检验，合格后方可填入使用。2.1.4.7.2 施工过程试验包括a)钢筋、钢材的焊接力学试验b）砼试块试压检测2.1.4.8 工程技术资料2.1.4.8.1 工程技术资料是工程项目的真实反映，是评价工程质量的重要内容，也是工程使用、维修、改造、扩建的重要依据。项目指派专人负责技术资料的编制、收集、整理，充分发挥技术资料对

51、工程施工的监督，保证和信息作用。2.1.4.8.2 工程技术资料应按规定要求分类编制，除工程不发生的项目外，不得缺项、漏项，并且形成及时，按统一规范格式填写，做到齐全准确、真实。2.1.4.8.3 工程竣工后，按规定对技术资料进行装订移交建设单位和档案部门归档。2.1.5 保证质量措施2.1.5.1 质量目标在确保安全生产的前提下，综合管理以质量求效益坚持“以品质满足用户期望”的方针，实行科学管理、精心施工。建筑工程质量目标；工程一次验收合格率100%，用户回访率100%，顾客满意率95%。2.1.5.2 质量体系认真贯彻我公司按照ISO9000标准制定的质量保证手册和各个工作程序文件，建立项

52、目质量保证体系，确保每道工序受控。2.1.5.3 建立下列质量管理制度质量教育制度、质量检查制度、质量考核制度、技术管理制度、质量奖罚制度，详见公司质量体系文件。2.1.5.4 保证质量技术措施a）加强施工预检、中间检、后检、做好隐蔽工程验收防止和减少误差积累，上一道工序无质量缺陷后方可转入下一道工序施工，设立专职质检员，赋予质检员“一票否决权”。b）施工中一旦发现质量缺陷（强度不足，偏差）时，由质检人员以图纸规范为依据，确认为不合格品，作出标识，通知施工班组负责人，进行返工处理，并报告监理方直到重新检验合格。施工中所使用的经纬仪、水准仪、钢尺、磅等计量器具，应定期进行校验，并作好标识。c)

53、组织技术培训，特殊工种工人持证上岗，定期考核。d)及时收集，编制各种技术资料和质量体系运行记录，由项目资料员专人负责。2.1.5.5 质量保证具体操作要求2.1.5.5.1 所有模板，特别对于定型模板，制作尺寸需准确，施工时拼缝严密，刚度要好，支撑要牢固。2.1.5.5.2 模板排列、限位等应按翻样编制的模棋逢对手排列图进行施工，且必须进行垂直度、平整度检查。2.1.5.5.3 模板内预埋件、预留洞、管线安装应加强检查，符合图纸要求后方可进行下道工序施工。2.1.5.5.4 拆模应根据气候情况、养护条件、构件部位以及强度指标进行。2.1.5.5.5 模板在砼浇制时应派专人看护整理。2.1.5.

54、5.6 钢筋绑扎、焊接等必须对其品种、数量、间距、锚固长度、接头位置进行检查。2.1.5.5.7 现场砼应事先做好各设备的检验工作，确保砼连续浇制。（20立方米/小时以上）2.1.5.5.8 砼作业人员应熟练掌握振捣方法，杜绝因人为因素造成质量缺陷。2.1.5.5.9 砼养护工作需及时。2.2 钢结构制作安装方案施工准备1. 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。2. 钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。3. 钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合

55、格后,下道工序方可施工。4. 钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。5. 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。6. 材料齐备，劳动力安排合理。7. 安装前，基础已交接并验收合格。8. 现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。9. 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。施工流程图施工准备 基础交

56、接 钢结构防腐钢结构预制构件基本组装构件验收 斜铁找平 钢柱安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定 钢柱安装 地脚螺栓固定 揽风绳固定 第一层钢梁安装 安装螺栓连接第二层钢梁安装 支撑安装 依次顺序安装 整体校正 连接处焊接 验收 施工工序1.1. 装置内管廊钢结构为后方预制半成品，进场前首先自检，自检合格后上报业主及监理方进行共检。1.2. 以下为管廊钢结构安装过程：1.2.1. 管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用斜铁找平到设计标高。1.2.2. 安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。1.2.3. 安装横梁钢结构，横梁和立柱间利用螺栓连接。1.2.4. 安装支撑钢结构，连接处采用焊接连接。1.2.

57、5. 对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。1.2.6. 当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。1.2.7. 测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。主要工序的施工方法及要求材料检验1. 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢GB700或低合金结构钢GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。2. 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不

58、得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。3. 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。4. 钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。5. 所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。6. 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定项 目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不大于10.07. 钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差

59、应符合GB50205-2001中的有关要求。8. 钢构件的堆放 钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。 堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。 为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，

60、要顺序寻找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。焊接1、焊接及焊接检验(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮

61、、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测,对接焊缝进行超声波探伤。(8)焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。2、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的建筑钢结

62、构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规定进行。3、 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试，焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月；焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。4、焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5、焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不

63、应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。8、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。9、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。10、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。11、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。要求熔透的对接和角

64、接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。;重级工作制和起重量大于或等于 50t 的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2,且不应大于 10mm 。12、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝, 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm,弧坑应填满。13、除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。14、局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊

65、缝百分之百探伤检查。焊接材料1、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J427应符合国家标准规范的规定。2 、 焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。管廊钢结构安装基础验收1. 钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。2. 基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：1. 基础顶面标高允差：0，-10 mm；2. 相邻基础行（列）轴线间距的允许

66、偏差为3.0mm；3. 基础轴线总间距的允许偏差为5.0mm；4. 基础两对角线之差不大于5mm；5. 地脚螺栓顶部标高允差 0，+10mm；6. 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；7. 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm； 8. 地脚螺栓中心位置允差2mm；3. 钢结构吊装1. 吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。 部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。A. 施工场地平整。 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。1. 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在

67、24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：1.3T, 钢梁重量为：1.79T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个12320钢丝绳m404. 矫正和成型 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。 钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。ii. 钢结构安装1. 采用垫铁找平方式，在每根地脚螺栓旁放置一组

68、垫铁，尽量靠进地脚螺栓，且每组垫铁总数不超过4块。 2. 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。3. 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。4. 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5. 钢构件安装的允许偏差应符合表7.3.2.5中的规定项

69、 目允许偏差检验方法单层柱垂直度H10Mm H/1000H10m H/1000且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5 ， -8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0用直尺和钢尺检查iii. 连接和固定1. 钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。2. 安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：1）临时螺栓不应少于2个；永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不

70、得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：安装焊缝的质量应符合设计的要求。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.零部件组装注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。 1 、组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2、 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3、 组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。4 、当

71、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。5 、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。6 、焊接连接组装的允许偏差符合表9.6的规定。焊接连接组装的允许偏差 表9.6 项 目允 许 偏 差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（）1.0搭接长度（a）5.0缝隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）2.0宽度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0钢结构施工重点、难点及采取的措施：1、装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。2、焊接工序应严格控制焊接变形。3、吊装用起重

72、机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。4、工程所用材料必须符合规范及图纸要求。5、样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。6、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。 附件一：甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套新建管架工程施工进度计划横道图日期工序工期 (50天)1234567891011121314151617181920212122232425整个项目测量放线，（J15J27）基础段安全防护J15J27基础开挖J15J27基础混凝土浇筑管架钢结构防腐、预制J15J27段管架安装（J1J14）基础段安全防护J1J14基础开挖J1J14基础混凝土浇筑J1J14段管架安装脚手架搭设脚手架拆除竣工验收日期工序工期 (50天)26272829303132333435363738394041424344454647484950整个项目测量放线，（J15J27）基础段安全防护J15J27基础开挖J15J27基础混凝土浇筑管架钢结构防腐、预制J15J27段管架安装（J1J14）基础段安全防护J1J14基础开挖J1J14基础混凝土浇筑J1J14段管架安装脚手架搭设脚手架拆除消缺、竣工验收附件二：甲乙酮原料及产品升级优化技改项目外配套新建管架工程施工平面布置图