1、5%水泥稳定碎石基层施工技术方案工的前提基础我合同段水泥稳定碎石基层施工所需的各项原材料准备充足，主要人员、机械均已到位，其中CBW400水稳拌和机已通过标定，具备全路段大规模施工的 条件。按照总体施工组织计划和忖前的施工准备情况，现申请水泥稳定碎石基层 施工作业。二、施工内容该分项工程的施T内容：K150+210-K159+420全线主车道水泥稳定碎石基 层，其T：程数量为：行车道为230cm水泥稳定碎石基层156723m2；辅道厚220cm 水泥稳眾碎石基层92942m%三、5%水泥稳定碎石基层设计原则和主要内容用丁基层的碎石最人粒径不大T 31. 5mm,小丁 0. 075的颗粒含量W5
2、%, fk碎值W30%,有机质含量不超过2%。5%水泥稳定碎石基层的七天饱水养生无侧限抗压强度应在3. 54. 5Mpa Z间。重型压实度298%,水泥选用稳定性较好的强度等级32. 5号普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，并不得用高标号水泥代替。为了降 低水泥稳定碎石的收缩性，控制水泥剂量不超过6%。四、施工方法在基层施工路段，通过测量放样测设出基层摊铺的位置、宽度和厚度，然后 进行基层施工。其施工程序如2测量放样一工程师检验材料质量拌和机拌料 -自卸汽车分运到施工现场一摊铺混合料一整型一压实成型一养生一交通管制。1、测量放样用全站仪放出路线屮桩，10米为一个桩号。根据路线
3、中桩及水泥稳定碎石 基层的宽度、厚度在路基屮侧和边侧齐打立钢筋桩，中侧桩和边侧桩的连线和路 基中心线垂直。按打立的钢筋桩沿路基纵线方向撒上石灰线，作为现场摊铺时的 界定边线。进行水平测量，根据基层设计标高、试验路段所确定的松铺系数在两 侧边桩放出水泥稳眾碎石混合料松铺时的顶面位置。2、材料检验对进场的材料（水泥、碎石）按规定试验频率进行各项性能指标的试验， 检验合格后用于混合料拌和。3 拌和、is输和摊铺基层水泥稳定碎石采用CBW400稳定土拌和机集中拌和，自卸汽车装车后分 运至施工现场的方法进行拌和与运输，运输过程中一定要注意交通的堵塞现象， 尽量避免在施丁现场路段进行车辆调头。摊铺前，下承
4、而耍保持湿润，采用监理T程师批准的摊铺机按计算的松铺厚 度将混合料均匀地摊铺在设计要求的断面宽度上。摊铺过程中合理控制摊铺机的 前进速度，以使刮板输送器和螺旋器的送料速度保持同步。摊铺机送料过程中， 刮板输送器和螺旋输送器的转速要保持均匀恒速，尽量避免粗、细料离析现象。 当混合料供应跟不上时，摊铺机的熨平板前留余不少于正常摊铺量三分Z的混 合料，以减少横向施工接茬和保证路面的平整度。摊铺完毕，由人工进行整型， 同时安排人员消除粗集料离析现场，特别是要铲除局部粗集料“窝”，用新拌混 合料进行填补。经人工整型后的混合料表面平整无坑洼、边线整齐。4、压实整型摊铺及整型Z后，立即进行碾压。在碾压时，直
5、线段和不设超高的平曲线段 曲外侧向中心碾压；超高段，曲内侧向外侧碾压，侮道碾压与上道碾压垂叠1/3 1/2轮宽。碾压完成，基层的厚度和宽度均符合设计要求，无轮迹或隆起，且断 而正确，纵断高程和横坡符合要求。在压路机不能作业的地方，采用机夯进行压 实，直到达到规定的压实度为止。8、养生在施工路段两端设置告示牌，禁止任何车辆通行，碾压完成后立即洒水湿 润，然后用麻袋覆盖并经常撒水使基层处于湿润状态，养生时间不少于7天，直 到无侧限抗压强度符合要求后，再进行下道工序的施工。五、材料采购水泥稳定碎石基层所用的碎石采用直接外购成品碎石，碎石按各档规格堆 放于料场；水泥由散装水泥运输车从浙江明峰水泥厂运至
6、场地后泵送至水泥罐储 存。所有的材料经监理工程师同意后统一进料，我们将在施工前进行充足的备料, 并按规定试验频率抽检后报监理工程师审核。六、质量控制方法1、施工准备丁作安排好拌和所需的各种机具，保持机械的完好性。各种备料堆放有序，并配 有明显的标识牌。2、拌和和摊铺的控制拌和机各料斗的出料连续均匀，严榕控制拌和料的含水量和水泥剂量，拌成 混合料力争在最短时间（小丁延迟时间）内运至现场。铺筑前加强对下承而的认 真检查和清扫，并用洒水车洒水湿润。摊铺时合理控制摊铺机的前进速度和混合 料的输送速度，减少粗细料离析现象和横向施工接茬。3、碾压控制严格按有关机械操作规程进行作业，每位机械操作人员均持有项
7、M部发放的 操作规定。现场施工人员按试验段结果指挥操作，确保基层完成碾压后压实度、 纵断高程和平整度等检验指标均符合设计和规范要求。4、试验、测量资料及时做好各项作业的原始施工记录，测量、试验人员应服从现场监理的指 令，做好齐项检测并及时汇总，确保资料的真实、完整和准确及时。七、安全生产规程1、加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方 针。2、加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项冃经理为组长的安 全生产领导小组，负责整个项H的安全生产工作。总工、工区主任、施工班组长、 安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。3、制定完善的安全生产和文明施工规章制度，对所有施工管
8、理人员进行教 育学习，提高认识。发现安全生产事故苗头或不文明施工现象立即召开现场会议, 予以指出、纠正，做到防范在先。4、拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危险处 设有明显标志。5、路面施工期间，安排专人负责交通管制。6、制定机械设备操作规程，机械操作手必须持证上岗。八、环保措施1、在天气干燥时，对作业场地进行适当洒水降尘。2、合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。3、混合料运输时采用蓬布覆盖，防止混合料屮途掉落影响交通。九. 施工技术措施1、施工准备配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，保证在施工期间一般不发生有碍施T进度和质量的故障。施工前检
9、查路基的高程、中线偏位、 宽度、横坡度和平整度，再进行基层施工。由于行车道路面基层厚度在路基偏低 的地方会出现人于30cm,为提高路面平整度和压实度，在施工时采用在行车道 水泥稳定碎石铺筑前，提前半小时将人于30cm厚的地方先用水泥稳定基层料对 其进行补填，并进行初步碾压，然后再摊铺水泥稳定碎石基层。2、按设计耍求选用各种原材料，严格把好原材料质量关，严禁使用不合格 材料。拌和时齐种集料的用量按设计配合比进行，含水量控制在比最佳含水量高 0.51.0%,以弥补混合料拌和、运输及摊铺过程中损失的水份。3、混合料拌和过程中按规定的频率及时做好试块进行养生，达到7天龄期后即进行无侧限抗压强度的检测o
10、4、混合料经摊铺整平后立即在全宽范围内进行碾压。碾压按先低后高、先 轻后重、先静后振的原则进行，碾压时轮迹重叠1/31/2轮宽。静压后及时进 行平整度检测，发现不合格及时处理；然后用振动压路机振动碾压至要求的压实 度(碾压遍数参照试验段所得的技术数据)；最后再静压至表面无轮迹为I上。5、在施工屮耍确保从拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。同时要 严禁压路机等施工机械设备在已完成的或正在碾压的基层路段上调头换向或急 刹车，启动和停止时应小心，避免对已完成的基层产生不良彩响。6、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和 (加适量的水泥)或用新料回填，使其达到质量要求。7、接茬处理施工前对前一天施工端部己碾压密实且高程和平整度均符合要求的末端挖 成与路屮心线垂直并垂直向下的断面，然后重新铺筑新拌混合料以确保接茬处的 质量。8、严格执行公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)规定的技术规 范标准，按公路工程质量检验评定标准(JTJF80/1-2004)进行各项指标的检 测十、人员、设备、计划安排见附表十一、施工工艺流程图见附图十二.三级质量保证体系和安全生产网络体系见附图宁波交通工程建设集团有限公司329国道慈溪段路面整治工程项目经理部2007年6月23日
全部分类
免费下载资料库
10000份+资源包
千万vip文档畅享下载
下载文档文件编辑即用
网站精选百万好案
百万工程地产工作者都在用
微信扫一扫登录
