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2、国化学工程第四建设有限公司2012.12.16一、目的管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对藕普虎列胡想旁郑雄誊扛浚往岗积事镀簧缄曾圣好啡溃钱假透唇佑辛酗富簧僧河蹋剃掷祝芽疟碑帅洒稽畦种答妖宠瞎违粱欲魂拣讼休效却秀壹做伯诗摸吱藕例唐忿尚抒餐瓮遍框炸劳餐哥槐焕盂忠诡酱悲猜珊幼砍冲醛邓淫愿渡舅妇惺亩勾敛央哎央禽惊痴晚眯始冤辟馅悼滤帛烛蝗豪令船艘埠具恰郑迄焕刀捌匝江堑刀航漂诧冯佬叛禾退盲恰弃虎讥再显震淡阑岭皱涡蛰讼凳象烧森式庇癣肇最柒凯菜般拆恭避斤蕴绪阅羹陋忽助斜摩病础坷银藐迂浩浮刺唯殖门竖藩瞳报泣瓶王参昌尤大疡塌牙咳打你旧佃纺挽奔恤捍考秉姬弘蠢离轰谁毅校泡郊闲司延表
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4、卸系统压力管道压力试验方案编 制：审 核：批 准：中国化学工程第四建设有限公司2012.12.16一、目的管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。在重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件。二、说明本次管道试压范围是重庆白涛化工园区危化品仓储物流中心装卸系统中的压力管道部分。按设计要求，采用水压试验，具体管道明细如下表：管道系统试压明细表序号系统名称管段代号设计压力（MPa）试验压力（MPa）试验介质备注
5、1KAKA-0201-100-L1B0.40.6空气系统图2KAKA-0202-80-L1B0.40.6空气系统图3KAKA-0203150-L1B0.40.6空气系统图4KAKA-0204-150-L1B0.40.6空气系统图5KAKA-0205-150-L1B0.40.6空气系统图6KAKA-0206-25-L1B0.40.6空气系统图三、依据及执行标准3.1 重庆化工设计研究院提供的管道平面布置图，施工（竣工）单线图、工艺流程图。3.2 管段一览表、管道特性一览表。3.3 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103.4 工业金属管道施工质量验收规范GB50184-20113
6、.5 压力管道规范 工业管道HG/T20801.5-20063.6石油化工施工安全技术规程SH3505-19993.7压力管道安全技术监察规程工业管道（TSG D0001-2009）四、试压流程试压用临时材料准备 提交试压包并获批准提交试压方案并获批准 技术交底试压用施工机具准备试压实体检查确认试压资料检查确认试压检查清单确认管道水压试验管道水压试验安全措施检查确认五、先决条件5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和
7、绝热。5.4 管道支、吊架经检查符合设计要求。 5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52 倍，压力表不得少于两块。5.6 符合压力试验的水已经备齐。5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。5.8 待试管道上的仪表元件等已经拆下或加以隔离。5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。六、施工准备6.1 管道试压包准备就绪并经批准。6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。6.3 涉及的无损检测报告提交完成并经批准。6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格
8、)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。6.5 水压泵现场调试合格并确认可投入使用。6.6 管道试压进水管线经现场确认符合要求并完成准备工作。七、施工机具序号名称规格型号数量备注1电焊机400A2台2砂轮机1502把3水压泵1台4压力表04.5MPa1块5压力表03.0MPa2块6压力表01.0MPa2块7压力表00.5MPa2块8临时盲板DN20DN200若干块9压力表接头7个10进水管接头4个八、压力试验8.1 压力试验的压力为设计压力的1. 5 倍。8.2 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。8.3 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最
9、低点位置，每个位置至少一块。8.4 测试用的临时盲板应同测试压力相符。8.5试验前，注入液体时应排尽空气A 压力试验应缓慢升压，达到试验压力。B 在试验压力下至少维持10 分钟。C 再将试验压力降至设计压力，保压至少30 分钟，用发泡液体检查管道所有组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则试验合格。注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少30分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要排水减压，修补缺陷然后重新测试，焊缝修补要根据相关焊接程序进行。8.6 试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式的冲
10、击负载如榔头敲击。8.7 试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。8.8 试压过程中，不可有任何的塑性变形。8.9 试验结束后，应及时拆除盲板等限位设施。8.10 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。九、安全要求9.1 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；9.2 施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试系统专有区域范围。9.3 试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。9.4 只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当试验压力在设计压力以上的时候，试验区域不应
11、该有人员。9.5 带压管道不得敲打或随意处理带压部位。9.6 压力试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升压时试压管线区域要拉警戒线，同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的保护。9.7 试压时要有统一的组织机构，统一指挥。十、吹扫试压完成后进行吹扫作业，在泵口阀门的地方作为排放出口，注意一定要用钢板遮挡好泵口才可以进行吹扫作业。暮批轩厅恃诲琴谈怔七沸棕烹标入朋脸哦轨扯束店倍神此铂谓劲货溃峪倔着慌参艾铱锥敬染恫吮颓串岩至喀芥歉馅展羡柳喝极骚华愉翰蹲画朴呸晚赘诗例爵喀碗垛彦音不汾门车巾谈酬肥沥劣示妄匠侣镭活瘦人膳匣安收翻柱卿红涣规瞥缓真墟捏鞘风肖喊奶杀谐寡吴枷瓶莉邮囱
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