1、PO衬里施工方案一、编制依据：钢制焊接常压容器JB/T4735-1997橡胶衬里化工设备HG/T20677-1990衬胶钢管和管件HG21501-1993涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2008钢板网GB/Y3896-1999工业设备、管道防腐工程及验收规范HGJ229-1991依据我公司的PO衬里经验。二、设备验收槽体表面应平齐，焊缝表面应平整，不得留有焊迹、焊瘤和毛刺，不得有大于3mm的凹凸度。设备内角焊缝须磨圆R8mm，阳角R5mm，焊缝表面不得有裂纹、未焊合、气泡、弧坑、未填满和夹渣熔渣和两侧飞溅须清除，咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm，符合HGS229-91要
2、求工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范三、喷砂处理1、打砂用棕刚玉使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在23 mm，含水量不大于1%。2、空气压力达到0.40.7MPa时，才可进行喷砂。3、设备及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。待衬面出现钢件本色均一的灰色，内外表面无锈色为合格。然后吹尽设备内沙粒和灰尘。4、打砂后宜在24小时内衬塑。当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。四、钢板网的点焊：将喷砂处理过的设备吊至滚动辊上。钢板网的下料按设备内衬表面的形状，预先将钢板网用钢钳夹成小料，点焊前把钢板网小料放在设备内衬表面用锤子敲击成设备
3、内衬表面的形状，使小料尽量与设备内衬表面紧贴。槽体与钢板网点焊连接牢固，钢板网不许有翘边突起。五、预热1、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。2、设备、管件的预热温度，一般取280-330（表面实测温度一般不超过300）。由于设备比较大，整体加热不利于施工。一般要分段进行加热衬里。六、滚塑1、塑粉不得有铁锈（屑）、木块、纸屑等有害杂质，必要时需过筛。2、滚动辊圆周速度宜控制在40转/分以内，但不低于2转/分。3、分段用液化气喷枪火焰均匀加热，到温度达到滚塑温度即可加料。根据设备衬壁厚度81mm，接管DN50时涂衬厚度30.5mm，大于DN50时涂衬厚度40.5mm。加料采用专用加料管，加料
4、应均匀一致。4、冷却时必须转动，防止可能因温度局部过高而流淌影响使用及美观。5、局部降温速度不宜太快，防止衬层收缩过大，引起分层或剥离。滚动架上转速应低于30转/分。6、在滚塑成型及冷却过程中应随时检查表面质量，及时修补缺陷，如时间超过20分钟(已凝固)则禁止修补。7、为使粉料分布均匀可轻微震动；如加料过多，应及时清出，以免造成表面粗糙或厚度不均、融流痕迹影响表面质量。七、检验1、设备与管件法兰密封面衬层应平整、均匀，无焊渣、飞溅等影响密封效果的缺陷。2、管道与管件的衬层表面应无针孔、气泡、砂眼、伤痕、和沾附异物等妨碍使用的缺陷。3、设备与管件的内、外衬层应平整、光滑、无明显的凸凹不平现象，无明显波纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。拐角处应圆滑过渡，过渡半径在5mm与10mm之间。4、设备衬塑表面，管件100%用电火花检测仪进行严格检查。用520KV直流电火花检测仪检验，检验电压15.0KV。检测时，探头应接触衬塑层并以100mm/S左右的速度进行移动，移动时若无电火花出现或未听到报警声，则认定热滚塑层针孔检查合格。
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