002第二节标止水帷幕施工方案（9页）.pdf

1、第二节 止水帷幕施工方案第二节 止水帷幕施工方案1.1.工程概述工程概述1.1.工程简介工程简介本工程由4栋超高层组成，其中3栋约238m高的公寓（5051层），一栋约356m商住楼（7275层），6层商业裙房和3层地下室组成。1.2.设计简介设计简介由于本项目临近嘉陵江与长江，地下水横向补给丰富，为保证人工挖孔桩施 工的安全，确保成孔施工过程干燥，为了防止在桩基成孔过程中发生管涌、大底板上浮。止水帷幕采用咬合旋喷桩工艺，旋喷桩桩径800mm，咬合200mm，嵌入基岩1.0m。沿江布设，止水帷幕需要与标高180.9m中等风化基岩面形成封闭区域，布设位置详见平面图。先进行止水帷幕施工，止水帷幕内

2、侧（远离江水侧）工程桩、抗滑桩采用人工挖孔，外侧采用机械成孔。东侧（靠近长江侧）：gh段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm；hi段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，最外抗浮桩外侧；ij段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙以内，靠近长滨路内；jk段：止水帷幕顶标高为地表标高，在地下室外墙外侧800mm。东侧止水帷幕与外墙尺寸图 1.3.主要工程数量主要工程数量本工程止水帷幕共设置840根旋喷桩，桩径800mm，咬合200mm，桩长伸入基岩1.0m，实际工程量以现场收方为准。止水帷幕平面示意图 止水帷幕剖面示意图 1.4.工程周边情况工程周边情况项目位于朝天门

3、地区，基地占地接近10万平方米，项目红线范围北抵市规划展览馆，南靠基良广场和新华路以及九号宾馆，西临嘉陵江，东至长滨路路堤外侧。场地内地势呈南高北低的态势，南部最高点在新华路与陕西路连接道处（黄海高程约223米），北部最低点在长滨路规划展览馆处高架桥下（约181米）自然高差约42米。土石方开挖完成后形成多标高台地如图示。土石方开挖完成后形成多标高台地图示 基岩与地下室地板模型1.5.岩土条件岩土条件（1）场地位于构造剥蚀丘陵及朝天门一、二级阶地地貌部位，长江与嘉陵江交汇处的三角形地带，地势总的趋势南边及中间高，北侧及东、西两侧低。经后期人工改造，场地呈多级台阶状。场地内基岩呈相同的趋势分布；（

4、2）场地内分布的地层有：第四系全新统人工填土，第四系全新统冲洪积层粉质粘土、粉土、含粉质粘土卵石土、砂含粉质粘土卵石土，侏罗系中统沙溪庙组泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、砂岩；（3）场地内浅层填土及地下水，除钻孔ZC75一带异常外（紧靠原有排污管道，拆迁施工造成排污管道损坏和泄漏所致，不具代表性），其余对砼只具微腐蚀性；（4）场地东西两侧与江水联系密切，连通性好，水量大，地下水位与江水位基本一致；建议抗浮设计水位为+194.4m。1.6.水文条件水文条件（1）项目所处位置周围地下水情况复杂，概括来讲分为南侧坡地段和北侧平缓段以及东西两侧临江段。南侧坡地基岩裂隙不发育，岩体较完整，详勘期间地下水位标高

5、183.09184.33m，不具统一潜水位。北部靠朝天门广场一带，地形较平缓，因靠近两江交汇处，基岩裂隙水相对在此富集，详勘期间地下水位标高168.43190.21m，水位变动总体受江水涨落影响；东西两侧临江处地下水位与江水位联系密切，连通性好水量大，地下水位与江水位基本一致。（2）根据相关水文分析报告，项目洪水情况如下：工程位置设计洪水位序号项目水位1三峡现状条件下常年洪水位P=50%180.8P=70%178.62三峡现状条件 50 年一遇洪水位191.33三峡成库淤积 30 年末 50 年一遇洪水位193.44三峡现状条件下 100 年一遇洪水位192.75三峡成库淤积 30 年末 10

6、0 年一遇洪水位194.4（3）项目常年水位情况如下表：三峡水库影响前后朝天门多年平均水位成果表 单位：m（56 黄海）水流条件一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月天然情况159.25158.86158.99160.1162.44165.84170.94170.4169.83166.48162.61160.352008 年2011 年统计167.66164.83162.03161.37162.12164.76169.61170.16169.14170.35173.64172.382011 年统计173.40168.84165.29161.89161.43164.80167.55

7、167.37167.93172.7317516174.762.2.总体施工方法总体施工方法2.1.施工方法施工方法本工程旋喷桩施工采用双管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。2.2.施工安排施工安排为了保证人工挖孔桩的安全性，完成止水帷幕前期准备工作，采用6台哈迈70钻机沿止水帷幕分为4段完成所有引孔工作，进场时正处于汛期，gh处需进行防洪措施的处理，为了不耽误止水帷幕的施工，刚进场就安排2台哈迈70钻机在此施工。ij、jk段各安排

8、一台施工，hi段安排两台从两边往中间施工，待钻孔机引孔完毕后，采用XP-30B型旋喷机进行旋喷，最后完成止水帷幕施工。止水帷幕分段施工图 2.3.施工进度计划施工进度计划止水帷幕施工准备时间为14个工作日，从2014年8月1日到2014年8月15日，止水帷幕施工日期为2014年8月15日到2014年9月7日，总工期为37工作日。2.4.资源配置资源配置2.4.1.劳动力计划劳动力计划序号工种人数（每班）职责备注1旋喷钻工10负责旋喷机的操作及注浆施工记录2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3引孔钻工10负责引孔钻机的操作4制浆5负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负

9、责工程总体安排合计292.4.2.主要施工机械设备主要施工机械设备旋喷桩施工采用哈迈70钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 引孔钻机 哈迈70 台 6 2 高喷台车 XP-30B 台 63 高压泵 3D2-5Z栓塞泵 台 64 灌浆泵 HB-80 台 65 空压机 P-0.8MPa，Q-6m3/min 台 66 泥浆泵 BW-150 台 67 拌浆机 WJG-80 台 63.3.施工方法施工方法3.1.施工原理及工艺流程施工原理及工艺流程双重管法是使用双通

10、道的二重注浆管。把二重注浆管放至设计的土层深度后，通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液，从喷嘴中高速喷出。并用0.5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。旋喷桩实例 3.2.工程施工顺序工程施工顺序由于本项目临近嘉陵江与长江，地下水横向补给丰富，为保证人工挖孔桩施工的安全，确保成孔施工过程干燥，应保证桩基成孔过程的降水/止水设计与施工措施。西面的止水帷幕设在抗浮桩与抗滑桩之间；北面、东

11、面的止水帷幕设在抗浮桩与抗滑桩之间；东南面一段止水帷幕与抗浮桩相重合；南面的一段止水帷幕设在两排抗压桩之间。三轴搅拌（止水帷幕）直径800mm，考虑到排桩施工过程中的垂直度偏差、孔位偏差、以及扩孔等因素，容易导致止水帷幕施工设备卡住钻杆，无法完成止水帷幕的施工，为避免这一情况出现，所以在施工顺序上采用内排支护桩先施工，再施工止水帷幕最后施工外排支护桩的施工顺序，以保证护坡桩和止水帷幕桩的顺利施工。具体施工顺序见下图：施工顺序图 3.3.施工工艺参数施工工艺参数旋喷桩施工主要技术参数参考表序号技术参数单位取值备注1孔距M0.82喷嘴个数个13喷嘴直径MM2.22.44浆压Mpa20255浆量L/

12、min55656气压Mpa0.67气量m3/m38喷杆特制双喷嘴双管9喷杆提升速度cm/min131810喷杆旋喷速度R/min1822旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量每个区域不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：3.4.旋喷桩施工方法旋喷桩施工方法3.4.1.施工准备施工准备（1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施

13、工场地的“三通一平”。（2）桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。（3）修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3.4.2.机就位机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在1

14、0mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3.4.3.引孔钻进引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。引孔 3.4.4.下旋喷杆下旋喷杆引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。注浆 3.4.5.旋喷提升旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质

15、量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。3.4.6.钻机移位钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.4.质量标准及检查措施质量标准及检查措施4.1.旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术标准旋喷桩施工技术检查表 序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差

16、 1.5%实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 50mm 开挖后尺量 5 桩身中心允许偏差 0.2D 开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径 6 水泥浆液初凝时间 不超过20小时 7 水泥土强度 qu(28)1.2MPa。试验检验 8 水灰比 1:1 试验检验 4.2.施工检查内容施工检查内容（1）施工前检查 在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1)、原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2)、浆液配合比是否合适工程实际土质

17、条件；3)、机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4)、检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。5)、施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。6)、施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。（2）施工中检查 施工中重点检查内容有：1)、钻杆的垂直度及钻头定位；2)、水泥浆液配合比及材料称量；3)、钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；4)、喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆

18、速度及注浆量；5)、孔位处的冒浆状况；5)、喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；6)、施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。（3）施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查，包括：1)、固结土体的整体性及均匀性；2)、固结土体的有效直径；3)、固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；4)、固结土体的抗渗性。4.3.成桩质量检查成桩质量检查（1）质量检验时间、内容 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。（2）质量检验数量、部位 检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点

19、，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。（3）检验方法 旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。5.5.质量、安全、环境保证措施质量、安全、环境保证措施5.1.质量保证措施质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的

20、旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径

21、。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不

22、小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。（10）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（11）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。（12）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。（13）施工现场配备

23、常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。由于本工程止水帷幕采用高压旋喷施工工艺，基坑的围护结构折角多，故施工中可能断点较多，且间隔时间长，这就导致两幅桩搭接处产生冷缝，这对帷幕的隔水效果会有一定的影响，而且后继的搅拌桩在已经具有一定龄期强度的搅拌桩位上施工，会导致钻进困难、设备损伤、埋钻、甚至钻杆掉落，导致施工无法进行，为此提出采用如下的冷缝处理方法，以保证加接的搅拌桩在施工过程中不发生偏钻和由于地层的硬度不均而造成的桩机抖动。具体施工方法详见以下施工示意图：冷缝搭接施工方法 工程桩与止水帷幕交汇处处理,在工程中，由于有少许的工程桩与止水帷幕相邻较近，为了避免工程桩破坏止水帷幕

24、，我局将采取在原本止水帷幕的基础上后补一排止水帷幕防止渗漏。处理措施平面图 5.2.安全保证措施安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。5.2.1.施工现场施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理

25、，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器

26、设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。（13）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。5.2.2.施工用电安全保证技术要点施工用电安全保证技术要点（1）严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距

27、离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。5.3.环境保证措施环境保证措施本工程处于长江边上，在保证工程的顺利实施下，也要保证江水不受到施工排污的影响，所以，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。5.3.1.施工废水施工废

28、水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。5.3.2.施工粉尘施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正

29、常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。5.3.3.施工噪声施工噪声（1）工期间严格执行重庆市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安

30、置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。6.6.旋喷桩施工预案旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。6.1.固结体强度不均匀、缩颈固结体强度不均匀、缩颈6.1.1.产生原因产生原因（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工

31、。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。6.1.2.预防措施及处理方法预防措施及处理方法（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、

32、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。6.2.压力上不去压力上不去6.2.1.产生原因产生原因（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。6.2.2.预防措施及处理方法预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。6.3.压力骤然上升压力骤然上升6.3.1.产生原因产生原因（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。6.3.2.预防措施及处理方法预防措施及处理方法（1）应停机检查

33、，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。6.4.钻孔沉管困难偏斜、冒浆钻孔沉管困难偏斜、冒浆6.4.1.产生原因产生原因（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。6.4.2.预防措施及处理方法预防措施及处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并

34、提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。6.5.固结体顶部下凹固结体顶部下凹6.5.1.产生原因产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。6.5.2.预防措施及处理方法预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。