1、1、施工准备(1) 平整施工场地，整修道路(2) 就地取土进行筑岛，岛顶高出水面lm,宽10m,每侧宽出桩基3lm。(3) 并做好孔口的排水、截水工作。(4) 做好施T用电、用水的线路、管道布置。(5) 准备施工材料、施工机具，并设钢筋加工场地。(6) 测设控制桩及护筒埋置中桩。(7) 埋设护筒护筒采用3-5mm厚的钢板卷制，护筒内径120cm大于设计桩径20cm, 护筒长度为2mo埋设护筒时顶端高程高出地面30cm。埋设护筒吋先在桩 位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑，然后在坑底填筑50cm左右的厚 的粘性土，分层夯实整平，然后使护筒垂立就位，此后即在护筒周围对称 均匀回填粘性土并夯
2、实，夯填吋要防止护筒倾斜或移位。护筒的平面位置 偏差不得大于50mm,夯填与桩轴线的偏差不得大于1%。2、钻孔灌注桩基施工a、首先钻机就位稳固，钻机转盘中心同护筒中心偏差不得大2cm, 就位合格后，开始冲孔，起初稍提钻杆，在护筒内打浆，开始泥浆泵进行 循环，待泥浆均匀后开始钻进。要适当控制进尺速度，在护筒底角处低档 慢速钻进，钻至底角下1米以后按正常速度钻进。桩的钻孔和开挖，在中 距5m内的任何混凝土灌注桩完成后24小时才能开始，以避免干扰邻桩混凝 土的凝固。为加快完成钻孔工作，可多机同时作业。b、泥浆制备及性能指标要求泥浆性能指标要求钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度(s)含砂率 (%)胶体率
3、 (%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度 PH正循环-般 地层1.05 1.20162284$96W25W21.0 2.5810易坍 地层1.201.4519-2884296W15W235810反循环一般地层1.02-1.0616-20W4$95W20W31 2.5810易坍 地层1.06 1.1018-28W4$95W20W31 2.5810卵石土1.101520-35W4$95W20W31 2.58 10砂仃泵制浆机泥浆机1 1 1 1钻孔|清水泵|1-N-清水池 /心 /心/从/、泥浆净化循环示意图/心/心11111111/心/心/心贮浆池;沉淀池
4、钻礎C、钻孔故障处理: 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可冋填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施埋深护筒等措施，继续钻进，坍孔严重时，应立即将钻孔全部 用砂夹粘土冋填，待沉降密实后，查明坍孔原因，采取和应措施重钻。 遇有斜孔时，应分析原因并进行处理，一般可在偏斜处吊住钻头反 复扫孔，使钻孔正直，若是因地层软硬不均或有探头石出现，须重新冋填再钻进。 遇有孔径不够，应是钻头磨损过甚，焊补不及时或因地层屮遇有膨 胀土造成，应注意及时焊补钻头，并采用失水率小的优质泥浆护壁。 遇有钻孔漏浆时，应采取将护筒周围回填土夯实，增加护筒埋置深 度，适当
5、加大水头高度或采取稠泥浆等措施。 吊落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落物已被钻 渣埋住，应先换除泥浆，清除沉渣，使打捞工具接触落物后再打捞。d、清孔1）第一次清孔终孔后，经监理检查合格后，用钻机进行换泥浆清孔，将沉渣厚度、 泥浆含砂率、泥浆比重稠度达到规定要求后，撤钻机。当钢筋笼放好，安装好封孔导管后进行二次清孔。2）第二次清孔1 高压风管入水深2 弯管和导管接头3 早在弯管上的耐磨短弯管4 压缩空气5 排渣软管6 补水7 4）25输气钢管8 4）100钢管风包，长度大于50cm9 孔底沉渣a灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高 压风管沉入导管内的入水深度至少应大
6、于水面至出浆口高度的1.5 倍，且不小于15m。b. 开始工作时应先向孔内供优质泥浆，然后送风清孔。停止清 孔时，应现关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。c. 风量大小应严格控制。若导管直径为25cm,则送风量需 20m3/min,可采用1台20m3/min的空压机送入风管。风压可按下面 公式计算：P=H/10+0.5H为风管口入水深度（m）d. 清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。因为孔较深，中途 宜停顿片刻，待孔内悬浮钻確均沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置 很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风 管或导管提升一定高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。e
7、、钻孔检查清孔工作结束后，施工单位会同监理工程师进行钻孔检查。钻孔要符合 下列允许偏差：平面位置：群桩不大于100mm,单排桩不大于50mm；钻孔直径：不小于图纸规定的直径；倾斜率：直桩不大于1%;深 度：符合要求。f、钢筋笼骨架制作与吊入(a) .钢筋要符合质量要求，钢筋表而不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋 加工前应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。(b) 、钢筋骨架制作严格按照施工图纸进行，钢筋笼骨架有强劲的内撑 架，以防运输就位时变形。主筋接头采用双面焊，焊接长度为5do焊接时 使用的电流量不宜过大，以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤 筋肋，焊渣应清除干净。焊接接头应错开布置，且错开
8、距离不小于1米， 同一截而内主筋焊接数量不得超过50%。为了保证两搭接电焊的主筋受力 在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头在搭接长度范围内的钢筋预先折 向一侧。(c) 、钢筋笼骨架吊入用吊车。钢筋笼骨架上事先安设控制钢筋骨架与 孔壁净距的混凝土垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其 沿桩长的间距不超过4mo钢筋笼骨架在吊入后在顶面采取有效方法进行固 定,防止碇灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾 斜和移动。钢筋骨架底面高程允许偏差为土 50mm og、下导管导管由管径不小于300mm的管节组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。下导管
9、采用吊车。严禁吊入过程 屮碰撞钢筋笼，以防法兰盘挂住或卡死。h、灌注水下混凝土(a) 水下混凝土，水泥标号采用42.5号，其初凝时间不早于2.5h;粗 集料采用级配良好的碎石，粗集料最大粒径不大于40mm, 不得大于导管 内径的1/8及钢筋最小净距的1/4,细集料宜采用级配良好的机制砂;混凝土 的含砂率宜为40%-50%,坍落度宜为180200mm,水泥用量应不少于 350kg/m3;水灰比宜为 0.5-0.6。(b) 、灌注水下殓前，应检查泥浆各项指标和孔底沉淀厚度，如不符合 要求，继续清孔至符合要求，首批殓灌注后应架证导管埋深21m, 2米桩 径的混凝土灌注桩首批栓数量计算：V = 3.1
10、4X (2.0吟4) X1.40+ (3.144-4) X(0.30)2X (hH-2.5) =4.4+0.03h (h 孔深)(c) 、碇灌注开始后，应连续进行，并尽量缩短拆除导管的时间，当导 管内殓不满吋，应徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊,在浇注过程中, 应保持孔内水头，以防坍孔，经常检测孔内殓顶面的位置，控制导管埋深 在26米，当灌注的混凝土顶面距离钢筋骨架底部lm左右时，应降低栓 的灌注速度，以防钢筋骨架上浮，当殓上升到骨架底部4m以上吋，捉升导 管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。灌注的桩顶 标高应高于设计桩顶标高0.51.0m,以保证破桩头后桩顶殓的质量。灌注过 程中，应将孔内溢出的泥浆引至沉淀池处理，防止污染环境。i、拔出护筒及灌注桩质量检查和验收。灌注桩的质量符合要求后，口检合格后报监理工程师签证认可，认真填写检查记录。钻孔桩基施工工艺流程图(见下页)桩基冲孔灌注桩流程图
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