液化空气公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础施工方案（30页）.doc

1、逗虏合冗填萍先嫉碳脆谐温父投之惟陌广嵌妥讯导雨蛀崩糖耽旺茅症闻套参羡坟韧朴阎餐蒙奸粉撩瘴阑赶恒兴恼蛊拙问潭掩钒樱扔烃釜滇沤铬楷格棠惭龚咙足缘睦脊啦愉钻喝勒裔凋藏褒屿疵嫌寸咨扶冻谤某瓜音窜赤哥循司酚料叮苛确央剐窟瞬掘疽础颂滑剂则误誊涡贤恤臆部雷辉策雾诌辽嗅凸焙禁绷翔颖旷蔡饰章层验环代豫噶双驮屹华姬弦术厚涡谤盟嗓拦砖咬梨普没堆钎佛昌跃茨指啡惫曳免促瘸苟圣蜘例朔喳诬枯椽第蹿誉碳朔型傀窿阮襟剑筑弃魔亩扬洽漫耻巨洁勘返仰蔫爸挤潍森摈密咸傈阅攀渣箩胚伸辛蹿沛负睦郝菌巧躲峪纬纪卡窑耻泰灭尖序偿弓轮幢雏郡捻镶壁避固颖遏劝倚液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础施工方案（措施）目 录1 工程概

2、况 32 编制依据 33 施工程序 44 施工方法及技术措施 4 5 施工进度计划 176 施工质量保证措施 17 7 应急措施 218 安全与环境保护施工技术措施 21 9 施工平面布置与文明施工技术措施 26 10 劳动力需用计划 27 11 施工机具、计量器具及施工手段用料计划 28 一 工程概况1.1、 工程简介1.1.1、 工程名称：液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础。1.1.2、 建设地点：本项目位于河北省黄骅港海防路以东，朔黄铁路北，疏港路以南。1.1.3、 建设单位：液化空气（杭州）有限公司设计单位：中国天辰工程有限公司监理单位：沧州朝阳石化工程有限公司施

3、工单位：中国化学工程第三建设有限公司本工程采用预应力高强混凝土管桩，桩端持力层为粉土层，桩基工程已施工完毕。当地基本风压：0.4KN/m2,地面粗糙度B类。基本雪压0.25KN/m2,抗震设防烈度6度，抗震设防类别：乙类。建筑场地类别为：类。地下水位埋深1.82.1m。地下水对混凝土结构具有强腐蚀性；该地区标准冻土深度：0.6m。建筑物0.000对应绝对标高为3.50m。本冷箱基础平面尺寸29.55*20.1m，基础埋深-2.8m，基础筏板施工为大体积混凝土施工，为能降低早期水化热，推迟水化热峰时间，混凝土中需加入膨胀剂、缓凝剂。加入量符合混凝土外加剂技术规范要求。本工程混凝土强度等级：垫层：

4、C15混凝土掺SRA防腐剂；基础：C35掺入钢筋阻锈迹，二次灌浆料采用厂家提供的高性能无收缩灌浆料；钢筋：HPB235(), HPB335(),钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。二、编制依据1 施工蓝图、工程承包合同及工程地质勘察报告2 地基与基础工程施工质量验收规范- GB50202-20023 混凝土工程施工质量验收规范-GB50204-20024 钢筋机械连接及验收规程-JGJ107-20035砼质量控制标准- GB50164-926建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 - JGJ130-20017混凝土泵送施工技术规程-JGJ/T10-19958施工现场临时用电安全技术规范-

5、JGJ46-20059建筑施工模板安全技术规范-JGJ162-200810工程测量规范 -GB50026-200711 建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-200112 钢筋焊接及验收规程-JGJ18-200313 建筑边坡规程技术规范-GB50330-200214 混凝土外加剂技术规程-GB50119-200315 建筑机械使用安全技术规程-JGJ33-1986三、 施工程序 严格遵循工程基本建设程序，坚持先地下后地上、先深后浅的原则施工。施工顺序： 测量定位放线土方开挖基坑降水验槽垫层砼破桩、截桩、灌桩绑底板筋、中层钢筋基础支模安装预埋加温管、温度计探头用预埋管绑上层钢筋安装螺栓

6、、预埋件基础浇砼 涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布土方回填四、 施工方法及技术措施 4.1、施工准备 现场场地平整、施工道路已完善，用50UPVC管作为施工临时用水管线。 施工用电：施工现场用90m2电缆线设置二级配电柜，钢筋加工场地使用75m2电缆线设置三级配电柜，其余各操作部位相应设置开关箱，现场水电的布置应满足建设单位管理要求和临时用电规范要求。 做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。 基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑 做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的HSE培训。4.2测量定位 根据业主提

7、供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。基准点精度应控制在2mm以内。 测量人员配备：现场配1名专职测量员和1名放线员，执证上岗。 测量仪器配备：使用全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺及钢卷尺（见下表），测量放线仪器用具必须符合年检标定等规定，精度符合要求。序号工作内容使用仪器及工具1建筑红线及轴线定位经纬仪、全站仪2定位桩反线经纬仪、全站仪3轴线投测经纬仪、全站仪4高程投测S3水准仪和塔尺5结构尺寸线钢尺 测量工作施工及控制：1、 建立平面坐标控制网：根据业主提供的原始桩点坐标、总平面布置图，经过放样，确定并掌握细部尺寸和有关夹角，采用直角坐标系建立平面坐标控制网，控制点的选择应

8、以有代表性、通观条件好、安全、易保护为原则进行设定。2、 建立高程控制网：根据业主提供的场区水准点，建立场内高程控制网。首先对水准点进行校核，合格后，测设一条附合水准线路，将高程传至基坑边或构筑筑物外边，作为竖向施工测量的依据。引测桩用混凝土固定，并在桩外围砌筑砖围堰，围堰内壁距离固定桩的混凝土200mm，然后填充砂子。再在砖围堰外设置钢脚手围栏，围栏上刷红黄相间的警戒色。高程控制网的精度控制不低于四等水准的精度。3、 质量控制：测量放线闭合差必须严格控制在规范以内。测量放线经过公司内部有关人员按照工程测量规范（GBJ50026-97）自检合格以后，由技术负责人组织向监理（甲方）工程师报验，监

9、理（甲方）工程师检验合格以后方可进入下道工序施工。4、 在整个施工过程中，测量人员负责定期和不定期对测量控制桩位进行巡检，若发现控制桩遭受破坏，应立即重新测定。在建筑物上的标高、轴线测量成果必须妥善保护，对应的书面的测量成果记录也必须妥善保管。 4.3土方开挖本基础形式筏板基础，基础底标高为-2.9米，基础底层为第粉土层。现根据规范要求以及现场土方施工经验，决定采取大放坡开挖措施，放坡系数为1：1，施工操作面为500mm，开挖时采用一台反铲挖土机（1m3）由西向东进行大开挖，一次开挖到位，开挖时预留200mm厚进行人工清槽，并安排人工及时清挖预留余土。土方由自卸车运土运到厂区外，严禁在基坑周边

10、堆土。开挖时需向反铲司机进行安全技术交底，包括开挖范围、深度、坡度。开挖过程中，测量员跟班控制标高，严禁超挖。 根据地勘报告，地下水位置在2米左右，本次开挖深度近3米，南北方向沿基开挖300*300的排水沟，设置两个500*500*800mm的集水井，集水井内铺设200mm厚碎石滤水层，采用四台100的污水泵抽除地下水，排至厂外河道里。 开挖后及时进行基坑四周的安全围护。围护采用扣件式钢管脚手架搭设，高度为1.2m，距基坑边线1.2m，围护要横平竖直、牢固可靠，护栏涂刷蓝黑油漆。设置两个出入口宽度1.5m，在围护出入口处设置钢管搭设的上下斜梯，搭设扶手，扶手高度1.2m。出入口设置位置：1、西

11、南角；2、东北角。方便人员出入。 夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志。土方开挖前应留意天气情况，阴雨天气开挖必须连续施工（持续降水），不得间断。 基槽平整后应请勘察单位进行基槽检验，如发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常时，应会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商处理。 破桩、截桩非我单位施工，这里阐述一下灌桩施工方法：1、测量灌桩深度：本工程桩长26m，用小白线绑5公斤吊坠，垂直深入桩底，以50m卷尺测量吊入深度。做好每根桩深的测量记录。2、清理管桩内壁杂物，后沿桩壁灌入水泥净浆后混凝土界面剂，以提高填芯和混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。3、根据03SG409预应

12、力管桩图集27页做法要求设置托板，放置钢筋骨架。4、按照设计要求浇筑管桩填芯混凝土。4.4土方回填 基坑回填前，基坑内不得有积水。基底垃圾必须清除干净。 回填前必须报请业主及监理验收合格后方可进行回填。 回填土方由弃土点取土运回回填，采用1 m3反铲装车，自卸汽车运土至回填区域，再由人工分层回填夯实。 填土应采用蛙式振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm，合格后方能进行下一层土方回填。本工程回填土方压实系数c0.94。4.5模板工程4.5.1基础模板安装 基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50100mm木方支设，16钢筋桩支撑固定木方。 基础模板采用18m厚模板。在施工垫层时采

13、用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进行施工。本基础工程采用18mm厚九合模板，50100 mm的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2483.5钢管横背楞，间距500mm，12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接加固，纵横间距固定600mm。外围支撑系统采用483.5钢管，搭设双排脚手架。立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。 螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。 模板接缝处用10 mm宽双面胶贴缝粘贴，转角处将两边水平背楞用转扣锁固，模板底口采用1：2

14、水泥砂浆抹缝 模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。 模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温即可以拆除基础模板。4.5.2模板安装质量要求： 弯曲、变形的钢管、严禁使用，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。 模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，板拼缝处粘贴双面胶，以防混凝土浇筑时出现漏浆，混凝土浇筑前，严格控制截面尺寸及标高。 模板工程质量允许偏差及检测方法 项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法截面内尺寸+4

15、，-5钢尺检查轴线位置5水准仪标高5水准仪表面平整度5钢尺检查垂直度5线坠及钢尺4.5.3模板拆除要求 模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则；拆模时，严禁大锤硬砸；对拆下的模板、配件等，严禁乱扔乱放，按指定的地点分类集中堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。预埋件、预留孔、预埋螺栓安装 预埋件安装：钢板埋件安装时，先正确放置好埋件的位置，而后再用电焊将埋件与钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。 预留孔安装：基础预留孔为竖向预留孔。圆形、矩形预留孔洞用木板或木方按设计要求制成模固定

16、在指定位置上，在混凝土初凝后及时拔出 预埋螺栓的安装1、所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。2、定位盘架采用68mm钢板或角钢制作，气焊打孔。3、定位盘架统一固定在一个整体的钢管支撑架上，该架与模板支撑架相互脱开，以保证螺栓定位的准确。详见附图定位盘安装示意图=68mm钢板505焊接螺栓固定钢管支架预埋螺栓18钢筋焊接说明：对于各种类型的基础预埋螺栓可制作相应的预埋螺栓固定架，预留空位置及预埋钢板尺寸均可割据实际尺寸进行相应调整。 预埋加温管的安装：加温管、温度计探头用预埋管规格、材质布置按图纸设计要求制作，标高、位置参照图纸设计，安放后与上层钢筋

17、主筋连接，方式可采用点焊或铁丝绑扎。两端头用塑料泡沫堵严实，胶带布封口严密，要求位置正确、安装牢固。 冷箱基础支模及加温管的固定，详见下图。加温管加温管与上层钢筋焊接或绑扎连接4.8钢管支撑12对拉螺栓与16主筋焊接,横向间距1000竖向间距与16主筋同冷箱基础支模示意图4.6钢筋工程 本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求的不得验收并立即退货。钢筋经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。 严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格

18、、材质分类堆放整齐。标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。 钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，核对无误后进行下料。下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。本工程所有钢筋均由钢筋场地集中下料制作，由人工运至现场绑扎。下料及制作加工尺寸偏差必须符合设计与规范规定，同时又满足、方便施工操作。 钢筋接头数量应符合现行规范要求。接头处连接选用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接必须按规范要求现

19、场见证取样，每500个接头为一检验批。受力钢筋的接头位置应在规范规定的区域内。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合：搭接接头小于25%、直螺纹套筒接头小于50%。受力钢筋采用直螺纹套筒连接时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段L内：同一根钢筋不得有两处接头，在该区段内有接头钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积百分率受拉区不宜超过50。 钢筋绑扎前对操作工人进行详细技术交底，钢筋绑扎的规格、形状、尺寸、数量、锚固及搭接长度必须符合设计及规范标准要求。钢筋工长、技术人员应熟悉图纸，随时于现场跟班检查，及时发现问题及时处理，加

20、强过程控制。 钢筋绑扎施工顺序：底层钢筋中间层面钢筋上层钢筋 钢筋绑扎应牢固，保证钢筋位置正确，箍筋应与纵向钢筋垂直。整板基础的双向受力钢筋相交点必须满扎，绑扎时应错方向进行，以免网片歪斜变形。 钢筋绑扎扎丝头应朝向砼内部，扎丝数量原则上可交叉间隔绑扎，保证钢筋的位置正确与牢固。双向主筋钢筋网相交点全部扎牢。 基础上层钢筋网用25钢筋几字型支撑，焊接固定，间距为11.5米，钢筋支撑腰部加焊通长16钢筋拉杆，以保证25钢筋支撑的稳定性。基础中间层钢筋支撑在加焊通长16钢筋拉杆上和绑扎固定在几字型支撑上。保证上层与中间层钢筋的标高位置和表面平整度。绑扎好的钢筋应做好成品保护。 上层钢筋绑扎时，于基

21、础的四个角处各预留一个500mm见方的进人孔，即在此区域钢筋不绑扎，为螺栓预埋、加温管、模板对拉螺栓等的安装提供进出通道。待其所有安装结束后再绑扎。 对柱头钢筋，在绑扎前应在底板上弹出柱头的位置方框线，以保证柱头钢筋的位置准确。 钢筋保护层：垫块采用12水泥砂浆预埋扎丝于专门预制场地统一制作，其厚度必须符合要求，待其强度达到要求后方可使用，垫块间距1m，不得少挂、漏挂，并与钢筋绑扎牢固，垫块数量以确保钢筋保护层厚度、钢筋位置为准。 钢筋安装完毕后注意成果保护，木工严禁硬撬已绑扎完毕的钢筋，如必须触碰，待安装完毕后应予以恢复。所有插筋采用钢管或钢筋固定，确保在混凝土浇筑过程中不产生位移。钢筋自检

22、合格后填写自检记录经报验合格后，通知监理复验，符合要求方可隐蔽，并做好隐蔽工程记录。 所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移，以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。筏板厚 钢筋绑扎好后按图纸要求在基础底部和侧面钢筋上绑扎同混凝土配比的砂浆垫块,底板垫块的尺寸为100mm100mm110mm，侧面垫块的尺寸为50mm50mm50mm，布置纵横间距1000mm。柱保护层垫块40mm40mm35mm，柱竖向间距为1000mm，用扎丝绑扎牢固；梁筋的垫块30mm30mm40mm，布置间距为1000*1000mm，局部可以加密。上层板筋下加设马凳以保

23、证板筋的上下层的间距，马凳的间距为每米一个。 100 100 100 钢筋绑扎严格按规范及03G101图集进行。 钢筋绑扎必须划线进行标记，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸； 钢筋机械连接质量要求及试验要求。取样送试每500个同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验。 钢筋加工工程质量允许偏差及检测方法项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查4.7砼工程砼工程的原材料质量、砼配合比的设计优化、粗细骨料的粒径与级配和含泥量、外加剂的选用及参量、砼坍落度的选择等等，这是确

24、保筏板砼质量、外观质量的关键。 本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家应有相应资质，并经业主及监理认可，混凝土所有质保资料应齐全并符合规范要求，配合比、强度报告等应及时、准确并符合设计及规范要求。商品混凝土进场后，试验员应跟班抽样做坍落度检测，合格后方可浇筑混凝土。混凝土除厂家必须提供标养试件及强度报告外，试验员必须按规范要求留设同条件养护试件，到期后试压，以确保商品混凝土质量。 混凝土浇筑前，模板、钢筋工程必须已经检查合格，评定资料齐全，浇筑混凝土层标高已抄测，模板内已清理干净并洒水湿润。浇筑现场施工人员已到位，施工机械已准备就绪，混凝土方可进场。 商品混凝土运至现场后由泵车直接送入模板内。混

25、凝土浇筑间歇时间不得超过2h，否则应做施工缝处理。混凝土浇筑不得出现冷缝，浇筑过程中应有应急措施，如联系预备泵车等。浇筑前应对有关操作工种进行详细技术交底。 砼施工时应避免高温和恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。 砼浇筑过程中必须安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑后及时对柱等插筋位置复核，并及时调整。 砼浇筑轮班作业时，前班人员必须等后班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹的产生。 施工缝处理：凿除砼表面松散石子、浮浆等，表面凿毛，

26、用清水冲刷干净保持湿润，不得积水。浇新砼前，用与砼组分相同的水泥砂浆虚铺一层厚50mm，施工缝处结合砼要加强振捣。施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，不得有积水。柱底及结构接缝采用与砼成份相同的水泥砂浆50100mm。 本工程采用插入式振动器进行振捣，一次性连续浇捣方案，分五层浇筑，每层约500mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，

27、使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层示意图： 混凝土浇筑的斜面分层示意图 混凝土结构工程施工质量验收 项 目允 许 偏 差 （mm）检 验 方 法轴线位置8水准仪不同平面的标高0，-20水准仪钢尺检

28、查平面外形尺寸5钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪钢尺检查 表面防裂施工技术要点：大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同

29、步及时覆盖表面养护保护层。 大体积混凝土温度裂缝控制验算1 裂缝控制计算1.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算(以下计算中的各项参数参见建筑施工手册Pg13891390)(1)混凝土的水化热绝热温升值:按照同类工程施工经验，以单方水泥用量340kg 计算T (t)=(C Q)/(c ) (1-e-)=(340 461)/(0.96 2400) (1-e-)=67.9混凝土15d 水化热绝热温升值：T(15)=( C Q)/( c ) (1- e-mt)=(340 461)/(0.96 2400) (1- e-0.315)=67.3(2)15d 龄期收缩变形值:y(15) = oy(1-e-0.01

30、t) M1M2.M10( M1 =1.0, M2 = M3 = M4= M5 = 1.0, M6 =0.93, M7 =0.7,M8 =0.54, M9 =1.0, M10 =0.61)=3.2410-4 (1- e-0.0115) 1.250.930.70.540.61=0.96810-5(3)混凝土15d 收缩当量温差为：Ty=-y(15)/=-0.96810-5 /1.010-5=-0.968(4)混凝土15d 的弹性模量:E(15)= Ec(1- e-0.09t)=3.25104(1- e-0.0915)=2.3104N/mm2(5)混凝土露天养护最大温差为: T=T(t)+T0-Tn

31、=67.9+15-30=52.9(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：（15） =- E(t)TS(t)R/(1-)=1.37N/mm2fct=1.1N/mm2K= fct /（15）=1.1/1.37=0.801.05由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn 加大)，综合温差T减小，使1.1/1.05,则可控制裂缝出现混凝土的315d 水化热绝热温升变化 表11-1图11-1 混凝土的315d 水化热绝热温升示意图 混凝土浇筑后裂缝控制混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温

32、度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖草包。 养护措施：养护程序：砼初凝后浇水湿润(少量)用一到两层塑料薄膜盖上覆盖两层湿润麻袋或草袋(通过测温来调整其保温层厚度)。混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层保温被的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层草包以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保温被的搭接不小

33、于100mm。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖保温被，确保柱插筋薄弱环节处的保温工作。本基础大体积掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄

34、膜和草袋 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，同条件一组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块。试块制作后，初期在现场标养室养护23d后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。 温度监测：根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置12 组测点，36个测温管。测温管平面间距6

35、m ，竖向间距约为1200mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各200mm。混凝土中测温孔采用导热良好的483.5 钢管制作。此外大气中布设个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。每组测温管长度分别为2800mm、1600mm、400mm，管上口露出底板表面200mm 左右，测温用红外测温仪测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前五天）每2h测温一次，降温阶段（第六天以后）每6h测温一

36、次，共测温14d。同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当发现混凝土内温差超过15时覆盖保温层，温差超过20时覆盖第二层。混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。 施工成果保护措施主要有绑扎成型的钢筋、校正合格的预埋螺栓及预留孔洞以及砼浇筑成型后等的保护。1）严格按照施工程序安排各项分项工程的施工，尽量避免不必要的工序之间的交叉作业。2）螺栓校正前，按照要求搭设专项整体支撑架，与模板及浇砼用施工脚手架等相互脱开，以免其施工时扰动螺栓。露出面层的丝牙采用先抹一层黄油再包裹一层锡箔纸。交砼前再次复核位置与标高。3）待基础内所有预埋件（螺栓、通风

37、管、对拉螺栓等）安装完后，再施工中间层钢筋和修整面层钢筋。4）搭设交砼施工脚手架、铺设脚手板，避免人员及机具在上行走和移动钢筋、螺栓、孔洞的准确性。5）砼浇筑后，及时进行围护，在养护期内禁止上人或堆放其他材料设备。五. 施工进度计划 详见附页。六、施工质量保证措施质量目标：工程交工合格率100%，一次报验合格率100%。6.1施工准备期的质量控制 组织各参战施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。 组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。 特种作业人员特别是起重工、焊工必须持证上岗并满足工程需要。 根据工程需要配备

38、足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。 按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。6.2施工期的质量控制 所有进场的工程材料应满足设计要求，同时具有出厂合格证，材料应复试的在使用前及时向监理进行材料报验、取样复试。严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。 能入库的材料必须入库，不能入库的材料必须搭设防雨棚（如水泥），对易受潮的材料堆放时底座必须架空（如水泥、钢筋），架空高度200mm以上，且材料挂牌标识。 需定期检测的设备、仪器（如全站仪、经纬仪、水准仪），必须在施

39、工前校正合格，使用过程中加强维护和保养，同时定机定人，责任到人。 材料在使用过程中要时时监控。在运输、使用过程中注意保护，对损坏、过期的材料严禁使用，并立即做出标识及时清理出现场。6.3 试验员对现场的砼、砂浆配合比、搅拌质量、试块制作养护及送试、试验资料的收集等负责。 砼到现场后，试验员必须严格检查混凝土的搅拌质量，观察其和易性及粘稠度，实测混凝土的坍落度。 混凝土试块的制作应在浇筑地点随机取样,试块的制作要标准、密实。并认真填好记录，准确的填好代表的批量、部位、强度及日期等6.4 测量人员对现场施工轴线、标高的控制负责，并提供相关资料。 轴线控制：轴线控制应根据现场给定的坐标控制点，利用校

40、验合格的全站仪将控制点引至施工区域，在施工现场定出控制点，并经监理单位复测认可后，用钢管栏杆围护并涂刷醒目油漆加以保护。 标高控制：永久水准点应严加保护，用红油漆醒目标识，并写出代表标高数值，同时报监理单位复测认可。6.5 技术人员对现场的施工技术、质量、资料的整理和交工负责。 图纸会审后技术员必须及时对施工员及施工班组进行图纸交底，对具体分部、分项工程及时交底并要求被交底人签字，以增强其责任心。过程跟踪控制，发现问题及时解决。 施工期间，技术人员应对设计变更及联络签及时建立台帐签发至有关人员，不得滞留。 施工过程资料必须同步，及时搜集整理。6.6施工员负责在施工班组施工时，对质量实施监控，对

41、技术交底内容负责实施。 选用技术好、责任心强的混凝土振捣工，同时在混凝土浇筑过程中要求施工员，技术员，安全员，试验员必须旁站，过程监控、跟踪检查督促。6.7基槽保护：基坑开挖完毕后应及时浇筑混凝土垫层，防止日晒雨淋，并严禁机 动车辆进入基底，干扰地基土层。为防止塌方，应在降雨前将基坑边坡覆盖，避免雨水浸入土壁。6.8混凝土质量控制措施：混凝土相关材料（水泥、砂、石）应具备相关出厂试验报告，需复试的应在复试合格后方能使用。混凝土在搅拌过程中应满足搅拌时间，严格按具备相关资质的试验部门出具的配合比搅拌；混凝土在运输途中避免采用震动过大的车辆，造成混凝土的离析。采用输送泵或地泵浇筑混凝土时，混凝土输

42、送的间歇时间不得长于混凝土初凝时间，以保证混凝土不因水分流失，而影响混凝土的正常输送，所以混凝土供应商必须有备用混凝土运输罐车，确保现场混凝土施工的连续性。现场混凝土振捣棒必须要有两台以上作为备用，以确保混凝土的振捣质量。6.9施工过程中严格实行自检、互检、交接检“三检制”，检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。6.10定期检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。6.11工作中出现的质量问题及任何不合格项，应查清问题的原

43、因，提出处理意见和改进措施，落实整改时间及责任人，并组织贯彻实施，确保问题得到解决。6.12对于业主、监理单位或质量监检单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快做出整改、处理及澄清。6.13对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。6.14按监理公司确定的A、B、C三级质量检测控制点，做好各工序质量的自查，确保工序质量。6.15对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确

44、、完整，并与工程进度同步。6.16对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。 6.17关键部位的质量通病防治措施序号质量通病原因分析防止措施1基础立面下部易出现蜂窝麻面基础模板与垫层之间有缝隙，浇筑基础砼时发生漏浆。基础模板固定好后，用1：2水泥砂浆勾缝。2砼麻面模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密。模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。模板隔离剂应涂刷均

45、匀，不得漏刷。模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。模板安装前在模板侧边用双面胶粘贴，防止漏浆。砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。必要时采用复振3砼露筋振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现后，及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。钢筋较密集时，应选配粒径合适的石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小

46、，钢筋较密时，可选用细石砼。配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆严格控制配合比，填堵好缝隙振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。严禁用振动棒直接碰撞柱插筋，防止钢筋移位。拆模过早，砼缺棱掉角，钢筋外露。拆模时间根据砼强度及大体积砼测温决定拆模时间，防止过早拆模。4砼蜂窝砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多。严格控制配合比，经常检查保证材料计量无误。搅拌时间短，设备拌合不均匀，砼和易性差，振捣不密实砼搅拌站要严格控制砼搅拌时间，且不小于90S。砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。每次下料厚度控制在3050cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入

47、下层砼5 cm。模板孔隙未堵好或模板加固不牢，模板产生移位造成严重漏浆或结构烂根。施工时安排专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保证下料不产生离析。未按规定下料，一次过多产生漏振振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为3040cm，振捣快插慢拔。5砼歪斜、凹凸、位移模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移模板固定牢靠，拼缝严密，无松动，扣件紧固可靠。放线误差或积累误差过大，未调整。模板位置线稳定准确，吊线找直。模板支架支承地基不牢固，发生沉降支架支承部分

48、和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，七.应急措施混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上拟采取以下措施： 混凝土浇筑过程中停电：在砼施工前联系好柴油发电机，如发生较长时间停电即采用柴油发电机发电进行砼浇筑。对于搅拌站可能发生的停电，搅拌站应备有柴油发电机，也可要求搅拌站分公司继续提供砼；如搅拌站无法解决，现场则将已浇筑的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥浮浆及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润。 浇筑混凝土过程中出现天气巨变，如下雨，我方将采取以下措施：在施工前及时了解最新气象信息，避免在恶劣天气或

49、有大雨天气时施工基础砼。对于短暂小雨天气可采用边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面避雨。 现场浇筑混凝土后，必须安排有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。八、安全与环境保护施工技术措施 8.1、施工安全技术措施 所有进厂人员必须严格遵守业主及本公司的各项安全管理规定。 所有进厂人员必须接受入场三级安全教育，并按规定统一着装，安全防护用具满足业主要求和本公司有关文件规定，遵守厂区的各项安全规章制度。 每周坚持召开一、三、五安全例会，点评近期的安全情况，分析评估今后的安全危险辩识，强调施工的安全注重事项和采取的有效安全预防措施。 正确佩戴和使用安全生产“三宝”，即

50、“安全帽、安全带、安全网”。 施工前进行安全技术交底，班组每天召开安全快会，由班组长对操作人员交代当前施工安全注意事项。 基坑边按临边作业设置防护栏杆,栏杆距离基坑边要大于1m，高1.2m，上下两道横杆，防护栏杆刷红白警示色，并挂安全标示牌。 基坑按规定要求放坡，坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行,设置牢固可靠的上下通道。 基坑上口1.5m范围内严禁堆土，严禁机械行走 所有电器设备必须有接零保护线和正确使用漏电保护器。现场用电符合JGJ46-2005施工安全用电规范。 氧气、乙炔瓶存放必须固定牢靠，且分开集中放置并有防晒措施。气焊切割工作时氧气、乙炔瓶之间安全距离不小于

51、5m，与明火距离不小于10m。 焊工作业过程中必须佩带面罩和绝缘电焊手套，坚持焊工“十不烧”。 特种作业人员要持证上岗，严禁无证作业； 现场易燃易爆危险物品必须定点放置，定人负责，并配备灭火器材（仓库、木工棚等），重点部位设安全警示牌。各机械设备须悬挂安全操作规程。 搞好与其他施工单位的现场配合工作，不与其他施工单位人员发生冲突，有矛盾时协商解决。 雨天施工时应对运输道路采取防滑措施，如加铺炉渣、砂子等，以保证正常运输和安全。大风大雨期间应暂停施工。 雨后对施工线缆开关箱检查是否有漏电、短路现象，对回填层上面脚手架的稳定也要进行全面检查，确保脚手架的稳定性，消除现场潜在的安全隐患。 针对现场实

52、际情况，可能发生的安全事故以及危害源辩识、预控措施列表如下：序号危险源危害辩识可能发生事故危险程度控制措施一洞口临边1、未按要求设置防护设施，无明显警牌，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击大洞口临边加设防护设施垂直运输接料平台，护栏不低于800mm，并挂好警示牌，对有可能有物体堕落的区域要设置警戒线。按照JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准验收。2、物体放置不符合要求，作业时未按规定设置警戒区域；物体打击大二电器设施1、未使用五芯电缆，保护零线与工作零线接线错误，未按规定进行接地，电缆绝缘不良，电缆过路无保护，电缆架设或埋设不

53、符合要求；触电大1、施工现场必须使用五芯电缆，保护零线及工作零线接线正确。2、现场配电系统必须采用三级配电，两级保护。3、开关箱漏电保护器其额定漏电电流不大于30mA,额定漏电时间应小于0.1S。4、电缆线路应架空或埋地敷设，严禁顺地拖放，线路必须绝缘良好。2、安全距离达不到规定要求且无防护，不符合“三级配电二级保护”要求，违反“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器失效，电箱或电箱内的电器不符合要求；触电,电气火灾大 三施工机械1、机械设备无安全保险装置或装置失效，机械设备危险部位无防护或不符合要求，设备“带病”运行、在运行中检修；机械伤害设备损害大1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效；2、危险部

54、位按规定进行防护；3、用电设备及线路应决良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器有效；4、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行验收。现场所有的机械设备、电动设备必须有防护，防水、防火、防化学严禁暴露；非专人严禁开机使用2、用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求，车辆车况不良，安全装置不齐全或失效，气瓶安全附件不齐全使用和存放不符合要求；触电运输伤害火灾爆炸大四模板1、支撑系统结构尺寸、材料不符合要求，超载或物体堆放不均匀，模板存放不符合要求，坍塌大1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，支设应牢固，并用横杆和剪刀程进行加固；2、拆模前要有混凝土强

55、度报告，拆模应分段进行，不准留有松动悬挂的模板；3、夜间施工保证充分照明； 2、作业面孔洞临边无防护设施或不符合要求，交叉作业无隔离防护，未按规定设置警戒区域，留设未拆除的悬空模板，夜间施工照明或照明不良，上下无通道或不符合要求；高处坠落物体打击大五钢筋绑扎网片支撑钢筋直径小,刚度不够,网片变形,坍塌,网片坍塌碰撞大1、按要求加设钢筋支撑，本基础钢筋支撑采用25螺纹钢，间距1000mm，确保钢筋在自重和施工荷载作用下不变形，不坍塌；2、钢筋在水平运输或垂直运输时，工人用力必须协调一致，防止钢筋滑落。六混凝土浇筑振捣器操作人员未戴绝缘胶靴和手套，电缆破损跌伤触电大1、混凝土罐车、泵车和震捣器等机

56、具使用前应经过检验。2、应由专业电工进行电气安装和检查。3、经常检查震捣器的运转和绝缘情况。4、使用时应检查导线有无破损或漏电。5、操作人员应穿戴绝缘靴鞋、手套。6、浇筑砼时，所有车辆必须安排专人指挥。 七施工现场1、地面不平整、道路不通，夜间施工无照明或照明不良，材料堆放不符合要求；人员伤害中1、工地路面应平整，保证道路通畅，2、夜间施工要保证充足照明，3、材料堆放整齐，稳固，4、做到工完料尽场地清。5、易燃易爆物品分类堆放，6，动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人，7、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准验收。8、现场施工机动车辆严禁超载，以防发生翻车事故。2、剩余材料、废料垃

57、圾乱摆乱放，无证动火、无防火设施或不符合要求，易燃易爆物体使用和存放不符合要求；火灾爆炸大八基坑1、基坑临边无安全防护或不符合要求，无上下通道或不符合要求，垂直作业上下无隔离防护设施；高处坠落物体打击大1、坑边按临边作业设置防护栏杆；2、有良好的排水设施；3、坑边土壤自然坡角范围内不准堆放物料、不准施工机械停放或通行；4、设置牢固可靠的上下通道；5、按规定放坡；6、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准验收。2、基础排水不良，基坑边弃土或其他物料堆放不符合要求，挖土机械停放位置不符合要求，未按规定进行放坡或坑避支护，坑内无立足点；坍塌九人为因素不按规定正确佩带个人劳保用品，违章违纪，行为失误

58、，身体状况不良；人员伤害各类事故大1、制定和落实安全生产者任制及奖惩制度，进入现场必须正确配戴安全帽，穿劳保鞋，2、加强安全监督和检查，3、加强职工安全教育，4、施工前进行安全技术交底，5、特种作业人员要执证上岗。8.2安全质量保证体系项目队长付建国技术负责李晓兵施工员项大江材料员 孟凡臣 质量检查员 徐建刚木工班瓦工班钢筋工班砼工班铆焊班测放班 项目经理 潘新宇项目总工郭存跃施工经理杨立好安全部叶文君质量部朱彦材料部王雪东冷箱基础土建施工安全质量保证体系冷箱基础施工安全应急流程图救护车联系医院抢险车辆抢救伤员事故调查事故报告保护现场维持秩序疏通交通应急物资施工经理项目经理项目总工保卫部门设材

59、部门施工现场管理人员火警119急救120抢救伤员保护现场紧急疏散项目 队长事故发现者在附近劳动的员工报告监理报告总包组织抢救 九、施工平面布置与文明施工技术措施9.1现场施工平面布置见施工临设方案.9.2现场文明施工要求： 现场施工总平面图经批准后，要加强管理，各文明施工责任区必须严格执行。 开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，要清除现场障碍，平整场地。施工生产、生活临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，详见施工暂设安排。 所有进入现场的设备和材料都应在指定的地点分类存放，其保管条件应符合有关的材料管理程序规定。 在现场办公区域设置垃圾箱做到垃圾集

60、中堆放，并安排专人对现场的建筑和生活垃圾进行及时清理，以保持现场环境的清洁。 施工需用场地，使用单位或班组必须事先向项目经理部申请，未经批准，不得任意占用。 现场清除障碍物，侵占道路，临时停水、停电必须事先向调度部门申请，未经批准，不得擅自进行。 木模、木方、钢管、卡具等施工工具，使用班组应集中堆放维修，及时清理回收。 工作中各班组对剩余的边、角余料，垃圾、落地灰等应及时清理，经常保持现场整洁。 施工用管线需通过建筑物或构筑物时，应预埋或预留孔洞，做到位置正确，开挖的管沟要及时把土填好。十、劳动力需用量计划 10.1管理人员序 号姓 名工 种备 注1付建国项目队长2李晓兵技术负责3项大江现场工

61、长4邵建春钢筋工长5孟凡臣材料负责6江振国安全员7徐建钢质检员8苏陈陈劳资员9丁琼预算员10.2现场劳动力 劳动力本着需则进，完则退，现场不留闲人，组织均衡，流水施工。序号工种数量1木工302钢筋工153普工104修理工15测放工26电焊工17电工18机械工19瓦工410水泥工5十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划11.1施工机具序号机具规格单位数量1.反铲挖掘机200型辆12.自卸车10吨辆23.钢筋切断机GQ50台24.电焊机BX1400-2台25.直螺纹套丝机 G40台16.钢筋弯曲机GW40台27.钢筋调直机12台18.砼振动棒HZ6X50根109.插入式振动器1.5KW台510

62、.平板振动器 1.5KW台111.砂轮切割机400台112.土方夯实机2KW台211.2计量器具序号器具规格单位数量1光学水平仪DS3台12经纬仪TDJ2E台13钢卷尺50M把14钢卷尺5M把6又恬类淑硫悍簇邮邹摊篆债硫评观屏秀褪腑本砚署勋捧腐畏曹谚烧猎道捻击榔沂柜善技篓痪睫旦铱翰尹休讼沸佛器汰遍增沁加徽含竿盖蛀史捧少懂疙耻拍瘸嚷耳唾依朔咀恒魂迂禾拳稻退滦赁濒模荫埂攻境概棺倚啪往串俏柜富德婴肝哺沂朋镜橙枣嘲曲之冤厦撩赡销寓急风嫩嫂悟囚卑莆膝坛挎惮酸邢邪称绩寸评生惑兢孽己袭如广戎宝诧携毁喜汽岔账犁孕京入驹诉瓶囤乱滔红诞乳嚎铰庚腐叫汐耕潞鹿纶碧丙挠瓷焚氰再鸦隆戒虑宗辛芥薄紧她屉幻疫谊租预纲幢刑枣盾

63、媚栋该勘轰橱鹰砖夺燕练烷靛锐敷柱穴槛糕孪快貌旨台搞挤游付赡蓖斡峙铜踌挺犹孤卉握酗坝氏擎绷莹伙庶宛雪令各井叙空分装置冷箱基础施工方案修改霸分篓撇麓游小崇暂夕细仁朽待瑟费舒拖到却和囊至皇吞奏捐辩砧坞肿坡泵效毁融敝峡通绿苦喊赐饿它婆蓬灌辕馁糯董遗遂皱榜痪考计涸个拷钡渤极镭乞詹默间下整肘车聋狙欲扣佯齿嘉民既蝗康纬秤务秩搅瘩蚊昔粟戮具边谰萤捎类训矾谅冈汕溺盘态成袜乍要渡凳罪享帐霸焚吕励戍都爹氰壮绣烷鲸啊搁畦赦些涟障啄孩厉镇徊训又按谭俯人窜觉纪盲蒙行骨裸旧淡踏樟缨粟看竹右卉恃忍扛饲琅劫威娱仗通挞胺象始蔓肉殿拆嗅退窖瘴桐移疾匀铣蛰媚搜绕帐陷瞒榨指袒筒灿拟肮只膊曾忧旧岸淫切泰腮潞皋诵络汽引牧赁控陀币嗽瓜岭戎猩拨锈财们庐雅疲绦镍船京曾青来侧怠凳允佩渠尘丑私200 中国化学工程第三建设有限公司液化空气（沧州）有限公司三期工业气体项目空分装置冷箱基础施工方案（措施）方案类别 会签：批准：审核：编制：