电厂2×660MW超临界燃煤空冷机组新建工程203双内筒钢筋混凝土烟囱筒身施工方案（52页）.doc

1、1、工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围XX电厂2660MW超临界燃煤空冷机组新建工程两台炉合用一烟囱，我标段承担#3#4机烟囱，为钢筋混凝土外筒双内筒套筒式结构型式。 烟囱外筒全高203m，出口外直径19.4m，出口内直径18.66m。筒壁最薄370mm，最厚700mm。 烟道口分别设置在烟囱外筒东西两侧，底标高为38.05m，顶标高为51.550m，宽7m；施工洞口设置在南侧0m处，尺寸8.2m9m；人孔设置在北侧0m处，尺寸为2.4m2.4m。 烟囱钢内筒为悬挂式，共设置7层平台，分别设置在标高36.05m(承重平台)、60m（止晃平台）、90m（止晃平台）、120m(承重平台)

2、、150m（止晃平台）、180m(承重平台)、195m（止晃平台）及201m顶层平台。本工程设计抗震设防烈度7度，中心坐标为X=4696777.840，Y=501052.750；0.000相当于绝对标高500.50m。本方案主要编写烟囱筒身施工，电动提模装置的组装和拆除方案、航空标志漆涂刷方案以及钢内筒的制作安装方案将另行编写。1.2主要工程量混凝土：7071.9m3 钢筋：822.468t标高（m）壁厚（mm）混凝土强度标高壁厚混凝土强度0m-30m700C4590m-120m510C4030m-60m700C40120m-150m440C3060m-75m650150m-203m37075

3、m-90m5801.3施工特点： 内外排竖向钢筋采用直螺纹机械连接，环向筋采用绑扎链接，内外排竖向筋均在环筋内侧。 筒身7.5m以下采用常规搭设排架方案施工，7.5m以上采用20榀电动提升三节模板翻模施工方案。该工程为高耸项目，作业环境特殊，危险性高，专业性强，属重大施工项目。2、依据文件 2.1XX电厂电厂4660MW工程及XX电力规划设计研究院相关图纸、图纸会审及相关工程联系单；2.2混凝土结构工程施工及验收规范GB502042011；2.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-2008；2.4电力建设安全工作规程DL5009.12002；2.5电力建设施工质量验收及评定规程DL/T 52

4、10.12012 第1部分：土建工程；2.6钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；2.7钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102.8XX院预埋件图集 ；2.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.10中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2012版；2.11中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2009版；2.12QES管理手册和体系程序；2.13绿色施工导则3、开工前具备的条件和施工前应做的准备3.1施工前,组织有关人员进行图纸会审,对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。3.2领料前检查钢筋是否具备出厂合格证,件及机械性能试

5、验报告。3.3熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算用量，钢筋、水泥、砂石等材料检验合格，并且报监理验收。3.4认真编写作业指导书，详细对施工人员进行交底，并组织学习有关的规范标准。3.5 施工人员已经全部进场，并培训考试合格，医务部门体检合格，持证上岗，特殊工种全部持有合法部门颁发的有效证件。上岗前全部参加安全、技术交底。3.6 施工照明：本工程施工电源由建设单位提供电源接入，满足三级配电二级保护的要求。 7.5m以下施工照明：烟囱东西两侧搭设脚手架固定两个施工用照明灯具；7.5m以上照明：在电动提模装置井架上面设两个照明灯，烟囱内外每榀门架之间设有1部500W照明灯，灯必须加防护罩。3.

6、7施工道路:道路位于烟囱南侧东西向马路。3.8施工用水:由电厂提供水源接入点。4、人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 筒壁施工施工负责人技术负责人质检员安全员测量员机械管理员木 工20人钢筋工20人混凝土工12人壮 工10人电 工2人架 工10人焊 工3人队长1人技术员1人施工员1人安全员1人机械操作工2人4.2施工人员的资格要求4.2.1所有参与施工的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特殊工种如电工、电焊工、架工、起重工、机械操作工等必须持有有关部门颁发的有效证件上岗。4.2.2施工人员必须身体健康，体检合格，无高血压、恐高症等疾病，施工人员年龄要求在55周岁以下。4.2.3所有

7、施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。所有施工人员应时刻注意安全，按规程作业，听从指挥。不得攀坐不安全位置，不得行走不安全通道，不得冒险进入危险场所或别的施工区域。决不从事有可能引起危险发生或导致伤害的活动。遇到问题及时向上反映，不得擅作主张。施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。所有施工人员施工前必须进行交底，做好“一对一”结伴工作，相互提醒，相互监督，相互保护，从源头上杜绝安全事故的发生。施工人员必须正确

8、使用劳保用品，身体健康。进入施工现场必须戴好安全帽、系好下颌带。高空作业人员必须系好安全带和防坠器，并做到高挂低用。登高作业要穿防滑鞋。严禁在施工现场吸烟和明火，严禁酒后施工、严禁带情绪施工。严禁在施工现场嬉戏打闹和打架、斗殴。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。各施工人员必须遵守公司的各项规章制度，坚决禁止有损于公司形象的事件发生。施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁私自操作带电设备。所有施工人员要有高度的责任心和精益求精的精神,精神饱满、思想集中，树立和加强“安全为天”的思想意识。4210施工负责人、监护人在每天的班前分工及安排施工时，必须

9、进行三交、三查，以保证消除存在的危险因素；必须指导下属以安全的方法作业；必须督促下属正确使用安全防护用品和用具。施工人员进入现场施工，应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，必须检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工，严禁盲目施工。5、所需的主要施工机械、工器具及要求5.1所需要的机械器具名 称规格型号数 量备 注汽车吊50t1辆电动系统组件吊装混凝土搅拌车7m4辆运送混凝土到施工现场混凝土泵车臂长47m1辆30m以下筒壁砼浇筑卷扬机5t,双筒2台吊笼用卷扬机3t1台小拔杆用吊物卷扬机卷扬机1.5t1台小拔杆用变幅卷扬

10、机电动提模装置20榀1套7.5m以上筒身施工切割工具2套钢筋围凛及其他材料切割振捣器插入式508台砼浇筑用倒链葫芦1t10个轨道模板的倒运,校正整体偏移倒链葫芦2t4个烟道口拉悬挑辐射梁对讲机调频6部施工过程中联络电焊机BX-300型1台焊接用拖拉机1辆倒运材料钢卷尺30m(1mm)1把测量、拉半径、定尺寸全站仪TCR-7021台测轴线、定位水准仪1台标高测设套丝机2台钢筋套丝5.2所需的安全防护用品名称规格数量备 注安全网6 *3,6*1.5，网眼20mm*20mm2200m2提模装置兜底网安全绳14mm320m高空作业人员挂安全带用消防器材干粉灭火器（6kg）12个烟囱施工防火安全带悬挂、

11、攀登安全带80个高空作业施工5.3施工机械、工器具及安全用品施工要求：5.3.1现场使用的焊机等电动工器具必须工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号，并且必须在醒目位置挂好安全操作规程，非专业人员不得擅自操作。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽防雨和防触电装置，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。5.3.2现场使用的小型电动工具应性能良好，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。5.3.3现场使用的手拉葫芦必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。5.3.4现场使用的火焊工具必须性能良好，氧气、乙

12、炔瓶必须有计量部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。使用状态下氧气瓶和乙炔瓶的安全距离是5m,作业点明火与气瓶相互间距至少离开10m,气瓶应有防护罩。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。瓶内低于0.1MPa时，不得继续使用，并在瓶身上标上用完记号。5.3.5现场使用的安全网、安全绳等安全用品必须有出厂合格证并经过检测合格后方可使用；5.3.6起重机械应标明最大起重量、起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏有效。不允许达到起重机械额定负荷的85。起重工必须持有国家相关部门颁发的司索或起重

13、指挥证，起重机在工作中如遇机械发生故障，或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除。严禁在运转中进行调整或检修。5.3.7所有车辆场内限速10km/h，驾驶员下车后应该按照要求正确带好安全帽。使用泵车浇筑混凝土时泵车应该有专人指挥，防止泵车移动伤人。30m以上浇筑时由于安全通道内狭窄，罐车到达现场后应该有专人负责指挥罐车进入烟囱0m吊笼处，指挥人员应该站在车辆后视镜范围内，指挥信号明确，确保罐车不会碰到安全通道脚手架等。6、施工进度计划序号施工内容计划开工计划完成施工天数备注1筒壁第1节2013-5-212013-5-2542筒壁第2节2013-5-262013-5-2943筒壁第3节2

14、013-5-302013-6-244筒壁第4节2013-6-32013-6-645壁第5节2013-6-72013-6-1046电动提模装置组装2013-6-112013-6-1447筒壁内外脚手架拆除及搭设中心鼓圈排架2013-6-142013-6-16其中小拔杆、变幅卷扬机、地轮安装、平台照明、调试时间包括在内。7.1挂门架2013-6-172013-6-1827.2吊中心鼓圈和辐射梁2013-6-192013-6-2027.3拉设斜拉索2013-6-212013-6-2447.4铺内外安全网、拉设水平安全绳2013-6-252013-6-2627.5铺操作平台及门架脚手板2013-6-2

15、72013-6-2937.6吊平台操作室和电缆敷设2013-6-302013-7-237.7所有装置电缆敷设2013-7-32013-7-317.8穿钢丝绳2013-7-42013-7-418筒壁第6至第25节（烟道口以下）2013-7-52013-8-1338两天一节9筒壁第26节至35节（烟道口施工）2013-8-132013-9-730三天一节10筒壁第36节至第136节2013-9-82013-11-1668二天三节7、施工工序、方法及要求 考虑到电动提模装置中心鼓圈及操作室的安装空间及高度，根据烟囱设计特点及门洞口、烟道口的位置，准备在筒身施工至7.5m时进行电动提模装置组装。在7.

16、5m以下施工过程中采用排架施工，施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架，筒壁内外模板通过12对拉螺栓、间距500mm和钢管围檩连成一个整体，并通过校正丝杆固定在外脚手架上（同内满堂连接）。模板采用烟囱筒壁施工专用钢模板。7.5m以上采用电动提模装置施工。主要施工工序如下: 测量放出烟囱中心线，并确定烟囱0.00m标高7.5m以下筒壁施工(排架、钢筋、模板及混凝土施工) 电动提模装置组装7.5m以上筒壁施工电动提模装置外门架拆除电动提模装置拆除。7.1测量7.1.1由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱0.00m标高。7.1.2施工作业前首先检查烟囱的平面布置及筒座标高是否符合设计

17、要求，筒座上的预留插筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。7.1.3在第一节模板拆除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测。以后每施工30观测一次一直到顶。每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录。7.2筒壁施工7.2.1施工前应该具备的条件施工前，应满足以下条件：吊笼坑施工完；筒基坑回填至自然地坪高度，回填范围按照设计要求分层夯填，压实系数达到0.95以上,粗地坪施工完；外侧回填土夯填到自然标高。考虑到排架的承重，回填土要严格按照设计、规范压实，排架根部要高出地坪不低于200mm。筒壁内外模板通过12对拉螺栓500和30钢管围檩连成一个整体。7.5m以上筒壁采用电动提模装置施工，电动提模

18、装置的安装另编制作业文件。7.2.2主要施工工序7.5m以下筒壁分节施工（1.5m/节），施工程序为：第1节竖向钢筋机械连接和环筋绑扎-第1节模板支设安装(对拉螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)-验收浇筑施工-第2、3节循环施工-砼强度达到拆模条件后拆除第1节模板（混凝土涂刷养护液养护）并清理刷油-第4节竖向钢筋机械连接和环筋绑扎-第4节模板支设安装(对拉螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)-验收浇筑第4节混凝土-依此循环。电动提模装置在7.5m组装完成后，首先进行严格的荷载试验，试验合格后才能进行正常的施工。主要施工工序如下：拆除顶层平台下第五节内、外侧模板（清理、刷油）-环筋绑扎-平台下第一节内

19、、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）-校正模板半径和壁厚-验收-浇筑筒壁混凝土-平台上第一节筒壁竖筋连接 -松吊笼导索钢丝绳-提升门架（同时整个平台及井架随之提升）-系统调整平衡-拉紧吊笼导索钢丝绳-安全设施检查和恢复(内外侧兜底安全网必须首先拉紧)-电气机械、设备检查-依次循环。电动提模装置提升前，首先应该做筒壁混凝土强度试验，达到8.0Mpa后方可进行提模，否则严禁施工。提升时每隔门架必须安排人员观察提升机状态，如遇到特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人员联系，找出原因并并解决后方可继续提升。7.2.3脚手架搭设筒壁内外两侧双排脚手架搭设，横距1.2m，

20、纵距为1.5m，步距为1.5m。每隔5根立杆架设一个抛撑，抛撑底部与立杆通过扫地杆连接。搭设顺序为：夯实地基铺设50mm木质脚手板摆放扫地杆（贴近地面的横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步横杆扣紧）第三、四步横杆和小横杆接立杆加设抛撑铺脚手板。排架上脚手板应满铺（不少于4块），不得有空隙或探头板，通道脚手板对接，并绑扎牢固，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接，所有脚手板必须用12#镀锌铁丝绑牢在脚手架横杆上。在烟囱西南侧搭设一座“之”型人行通道，宽度为1.5m，并加宽为50m

21、m防滑条，间距0.3m。在栏杆下边设置高度180mm的挡脚板，板与下边距离底面的空隙不应大于10mm，作为施工人员临时上下脚手架的通道。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.2m，下道栏杆高0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆和防护立网。搭设的通道宽度为1.2m。横杆上刷红白漆，红白相间300mm。中心位置搭设边长为6m的满堂脚手架，立杆间距为0.6m，横杆间距为1.2m，步距1.5m用于中心鼓圈的安装。水平间隔1.2m设置剪刀撑搭设要求同上，在脚手架外侧间隔1.2m搭设斜撑，斜撑角度4060为宜。用水准仪找平后固定住，以便中心鼓圈的安装就位。7.2.4钢筋制作安装提模装

22、置组装前，钢筋下料制作在地面进行， 由人工进行垂直运输，运到施工平台上，均匀放置。提模装置组装以后钢筋由小拔杆垂直运输，两点吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊运不能超过0.5t，钢筋必须捆绑牢固，且必须用溜绳拴住起吊物。使之顺利的降落到施工平台上。钢筋连接：烟囱筒身竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。环向筋连接采用搭接，搭接长度为40d。钢筋连接应由专职人员操作，钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。接头质量控制应严格控制，出现不合格丝头时应切去重新加工，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒

23、的外露端应有保护盖。经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣，不露丝扣视为不合格，从新套丝。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，同一规格钢筋每500个接头做一批，不足500个按照500个取样。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。竖向钢筋的减少应当均匀，钢筋的位置、数量要准确；内外侧竖向钢筋必须向心布置，即内外侧相对应位置钢筋与烟囱中心点连线处于同一直线，防止竖向传力偏

24、差。环向筋亦应按设计要求间距均匀绑扎。为避免竖向钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环向加固筋。钢筋保护层必须按要求用高一标号的砂浆块垫好。环向钢筋绑扎时，绑扎道数应多出该节数量一至两道，以免上部钢筋施工时扰动下部混凝土。混凝土施工时粘附在上节钢筋上的水泥砂浆必须及时清除。7.2.5模板施工采用三节模板依次翻模施工法。在筒壁钢筋焊接、绑扎完毕后，便可进行内外模板的组装。外模板为P6015钢模板，内模板为P2015、P3015。承重模板采用25高强螺栓连接，安装前加50硬质塑料管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其它内外模板连接通过12对拉螺栓连接，中间亦加20硬质塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在

25、内外模板对拉螺栓处加两道30环向钢管围檩，使之形成一个整体。在模板接缝处采用M12螺栓紧固。模板拆除时，应有两人配合拆除，并用棕绳提到支模平台进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净，将板面及板棱整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。模板的安装与拆除必须经技术负责人同意后方可进行。在模板安装拆除过程中，应提前检查烟囱内外部的兜底网是否紧顶筒壁，同时在地面要有专人看护，严禁任何人进入烟囱30m施工区域。7.2.6混凝土浇灌与养护当内、外侧模板支设加固完毕，筒壁钢筋、模板半径、壁厚经验收合格后方可浇筑混凝土。根据施工需要，30m以下混凝土采用汽车泵车浇筑。筒身超过30m时采用吊

26、笼垂直运输混凝土，人工小推车布料，间歇不超过混凝土初凝时间。混凝土下料要均匀，以免石子和砂浆分离，影响混凝土质量，吊笼容量为0.35m3。混凝土采用搅拌站集中搅拌，搅拌车运输。混凝土浇筑前，水平拉毛后剔除毛面松散石子、表面浮浆必须清理干净，并用水充分湿润，并用砂浆进行接槎。泵送混凝土施工时，混凝土浇筑要求砼浇筑方式应为一次浇筑到顶，环向推进的方式。浇筑前，底层模板沿筒身一周围上彩条布，模板缝加两道双面胶带封堵，防止流浆污染筒壁。混凝土浇筑时，砼不得直接冲击模板；砼振动棒要做到“快插慢拔”，振捣上一层砼时，应插入下层50mm左右，以消除两层间接缝，插点采用行列式或交错式均可，但不能混用，防止漏插

27、，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不能漏振或过振，振动器距模板不能小于200mm，不能紧靠模板；砼每层厚度400mm500mm。同层混凝土要保持同一标高，每节混凝土在初凝前进行拉毛处理，拉毛方向以环向为宜。混凝土浇筑完毕后要及时对筒壁进行洒水养护，当气温高于30时应采用塑料或者棉毡覆盖，并及时洒水，减少水分蒸发。施工现场及所用工器具必须彻底清理干净，切实做到“工完、料尽、场地清”。垃圾清运，要用吊笼集中收集放到地面，并堆放于垃圾场，严禁从施工平台上直接往下倾倒垃圾。混凝土标养试块统一由试验室进行现场取一组样品后养护，同条件试块每1节取一次；标养试块和提模试块每节都应该留取

28、。 混凝土的拌制根据施工季节和温度的不同做好配比试验，选择优化配合比。混凝土试块在顶层平台取样制作，并进行标养和自然条件养护，以便及时取得混凝土早期强度，指导施工。混凝土的养护采用涂刷养护液养护。7.2.7筒壁对拉螺栓孔的封堵筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对拉螺栓孔的封堵。封堵时用堵头塞入螺栓孔内30cm，外面采用与筒壁同标号的膨胀水泥砂浆抹平。施工前做试配试验，要求封堵后颜色和筒壁一致，并要求外侧压光。封堵时，对拉螺栓孔必须里外同时对捣密实。修补时注意不要污染筒壁。7.2.8中心和半径的测量以及壁厚和高度的控制烟囱在每一节施工时，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道

29、工序的施工。在基础施工完毕，将烟囱中心引到吊笼坑0m预埋槽钢上，并打上十字中心线。在零米设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳，60Kg中心线锤利用6(619)钢丝绳上做好控制高度的标志符号，以便对筒壁高度进行调控。在施工过程中，要经常检查线锤和槽钢上的中心点是否相符，并及时调整。筒壁半径测量由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的30m钢卷尺进行半径测量；测量时，钢卷尺必须放平，拉力均匀，以减少系统误差。为保证壁厚，采用对拉螺栓硬质塑料管和支撑于模板上口的定尺25mm50mm木方保证，当混凝土分层浇筑到木撑下平时，要及时将木撑取出，以利于混凝土密实及循环使用。不允许使用钢筋撑口，

30、以免造成不必要的浪费。 7.2.9烟道口的施工（方案加固）当筒身施工至烟道口时在烟道口内搭设脚手架，脚手架应该抱紧两侧筒壁，横距、纵距均为600mm。在烟道口底部埋件上焊接两根14#槽钢，槽钢内外两面按照轨道模的位置焊接两道同型号槽钢，中间预留轨道模高强螺栓孔，作为轨道模爬升用，槽钢上部通过槽钢与脚手架焊接以维持槽钢的垂直度和稳定性。根据图纸设计,筒壁北侧方向设置2.42.4m人孔洞,由于钢内筒安装的需要,南侧预留8.29m的施工孔，筒身施工完成后用MU10砖，M7.5砂浆封堵，施工中预留圈梁、砖墙及构造柱的插筋。施工时，应用全站仪将其中心定到相应的标高，洞口部位的内外模仍采用正常筒身模板，采

31、用脚手架对轨道模板进行支撑和固定，支撑要稳定、牢固，以保证模板不会变形；脚手架随着施工高度分段搭设，管子要横平竖直，并设剪力撑，使之受力均匀合理。其侧模和洞口顶部底模采用覆膜多层板按半径方向拼制模板。木板要求刨平、刨光，尽量采用整料。减少拼接，以保证模板的整体性。洞口处钢筋比较密，尤其是洞口加筋制作。焊接或绑扎要准确，以保证保护层厚度。洞口截面尺寸及位置要严格控制；特别注意的是：洞口处的顶模和侧模不能过早拆除，在筒壁施工超过洞上口，且混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模。该烟囱窗洞共设8层，窗洞底标高60.00m、90.90m、122.70m、150.90m、182.90m、195.90

32、m，窗户中心线位置与筒壁轴线重合。采用覆膜多层板制作模板，放置与筒壁内侧，环向钢筋在筒壁处断开，模板正常支设，按设要求增加窗洞加固钢筋。7.2.10烟囱压顶的施工在烟囱压顶下一节筒壁施工中要预埋6根32吊钩，下端预埋1.85m深（带弯钩），外露部分油漆防腐处理。上端露出压顶200mm，以便拆除电动提模装置时使用。7.2.11预埋件安装：烟囱筒身埋件包括沉降观测、倾斜观测埋件、爬梯埋件和信号平台埋件、钢平台钢梁埋件，埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性，埋设程序为：用全站仪将筒身轴线投射在模板上。计算出埋件相对于每层标高轴线的弦长，定出埋件安放位置。预埋件表面要双面胶,并用铁丝绑扎在主筋上加

33、固，埋件不允许与主筋焊接。安放位置在模板上用红油漆做标记，埋件安装前用防腐漆防腐。7.2.12避雷设施工程避雷针尖采用1Cr18Ni12M 0o2Ti或Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢耐酸材料，竖向导向线为4根-50*5的热镀锌扁钢，采用双面搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍。避雷针导线筒壁内部一直施工到顶。避雷针的安装位置准确，牢固可靠，针体垂直偏差不大于针管直径。避雷针质量符合设计要求，并应进行金属检查。避雷设施全部安装完毕后，进行接地电阻测试，实测值不大于10，以电气图纸为准。电动系统组装完毕后在井架上安装两根用圆钢制作的临时避雷针，避雷针由金属导线与筒壁安装的A16圆钢相连，金属导

34、线与圆钢相连的一头为铜夹，每提升一节，相应的将铜夹上移。注:临时避雷针不准碰触卷扬机钢丝绳。7.2.13沉降观测、倾斜观测本烟囱共设四个沉降观测点和四个倾斜观测点，分别与烟囱轴线成450方向的筒壁+0.50m和202.5m标高处。在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装好沉降观测标和倾斜观测标。基准点以设计院提供标为准，每施工30m观测一次，并做好记录。施工中必须注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其它原因损伤。8、安全控制措施及要求8.1安全措施8.1.1组织参加试验人员进行安全、技术交底，使每位人员明白自己所承担的工作和周围环境的安全状况。必须执行每日班前安全签字交底和“三交三查”工作。检查、

35、验收厂内施工安全隔离防护措施、设施安全有效方可开展工作。8.1.2卷扬机操作手必须经培训，且要认直学习该装置的操作规程，持证上岗。8.1.3进行电动提模装置组装前办理“安全施工作业票”，并对所有参与施工人员进行专业组装培训，组装前进行全面的安全技术交底，严格按照说明书及组装施工方案进行施工。8.1.4烟囱平台内外及下面均满挂安全网，内附铁丝网，网目均为20mm20mm，并固定牢靠。8.1.5施工平台严禁吸烟。采用电火焊切割材料时，应该办理动火作业票并在作业地点设置接火盆防止火花四溅引燃安全网，脚手板等，施工平台、零米必须设置安全有效的干粉灭火器各四台，同时要求施工人员必须掌握干粉灭火器的使用方

36、法；平台上部放置两个水桶和一个沙盆，以作为养护、防火用。8.1.6所有限位开关、安全装置、电器接线必须按规定检查。天地轮、导向轮、轨道轮必须每班检查（并做好记录），清理混凝土浆并擦黄油，确保运行良好。天地轮、导向轮、轨道轮、卷扬机滚轮应设置防跳槽设施。8.1.7所有施工用脚手板，必须用12#镀锌铁丝双股绑扎牢固，无探头板，且不少于两块，板间无缝隙。8.1.8在雨季进行露天高空处作业时，应采取防滑措施，并经常检验避雷系统的安全可靠性，避雷针通过电缆用大力钳连接于筒壁避雷钢筋上8.1.9 高处作业时，施工人员应配带工具袋防止高空落物伤人，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。8.1.10每次

37、提升平台前均需将导索松开并将吊笼落底，以免发生事故。8.1.11严禁非电工从事接拆电源线作业，施工用配电盘、箱、柜均装漏电保护装置，严禁电器设备超铭牌使用。8.1.12以烟囱中心为圆心，以30m半径划为危险警戒区，沿一周布设红白相间的警戒围栏，设醒目警告和禁止入内标志。严禁无关人员擅自进入警戒区，严禁跨越、抚摸行走的钢丝绳。8.1.13电源线路不得接近热源或直接绑扎挂在金属构件上与金属架杆上。不同电压的插座与插销严禁混用，电气设备严禁超铭牌使用。所有临时电源必须统一规划，采用三相五线制布线，并且防止线路被挤压及碰撞。所用电源线，应每天安排人员检查，特别是雨后，以防漏电伤人。8.1.14电工、焊

38、工、起重工、操作工等特殊工种作业人员应持有合法部门颁发的特种作业上岗证。8.1.15卷扬机等电气设备，应对电机部分加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。配电箱、配电盘系统应加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。卷扬机应做外壳接地。8.1.16施工现场的各种材料和机械器具必须按施工平面布置存放，摆放整齐稳固，道路内及道路两侧1m范围内不得随意停放任何车辆或堆放材料设备。运至施工地点的材料要堆放整齐，且不超过三天，不同用品分类堆放，整齐有序。施工现场及其周围的陡坎、深坑及高压带电区等危险区域均应有防护设施及警告标志；施工范围中所有的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告

39、标志。危险处所夜间应设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。夜间施工要有充足的照明，灯具应符合安全要求。安全措施未到位之前严禁施工。钢筋、木工机械由专人操作，应悬挂安全操作规程牌、并且外壳接地可靠。钢筋弯曲、调直过程中，人员应站在安全范围内。需用手扶持的，要带手套，防止伤人。使用砂轮机、套丝机等工具需戴好防护眼镜。电锯、平刨机等机械使用时，严格按操作规程进行，使用电锯、平刨机时不得直接用手扶持木料，防止机械伤手，并经常对各部件进行维护，锯片有齿裂现象时及时进行更换，防止在高速转动时，裂片飞出伤人。现场运输机械由专人持证操作，无故不得随意换人。操作人员工作时，应集中精力防止意外发生

40、。8.1.19夜间施工，必须有足够的照明，所有电源线的拆接，必须由专职电工来拆接，严禁非电工人员私自拆接电源线。8.1.20施工现场，严禁流动吸烟，严禁带病或疲劳施工，严禁酒后施工。8.1.21严禁交叉作业施工，必须施工时，应办理安全作业票，并采取相应安全防护措施。8.1.22每班前对吊笼高度限位进行一次检验，吊笼上部钢丝绳卡头是否紧固，并做好交接班记录。确认一切正常方可继续使用。吊笼限载1.2吨，严禁人、货同载，限乘5人。8.1.23吊笼卷扬机操作工必须集中精力、持证上岗，严禁擅自离岗或窜岗，严禁操作过程中打盹、打闹，禁止疲劳作业。吊笼上下前，必须确认吊笼上下的信号明确。吊笼运行时，严禁施工

41、人员进入井架内。8.1.24系统运行时，必须时刻注意卷扬机钢丝绳缠绕情况，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现钢丝绳交叉、斜绕或泛出卷扬机滚筒时，应立即停机，停机后采取措施并重新排列。严禁钢丝绳继续转动或在钢丝绳运转中用手或脚去拉、踩钢丝绳。8.1.25所有机械、设备实行班组级交接班日检查、工地级周检查制度，检查必须记录在册，具体格式详见附表1、2。当发现危及系统安全运行或可能导致有安全事故发生时，必须立即停止并上报主管进行相关处理，处理完毕经工地相关部门验收合格后方可再次运行使用。8.2安全操作规程8.2.1一般规程8.2.1.1操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技术，了解该装置的性能构造及维修

42、要求。8.2.1.2安全保护系统始终处于良好运行状态。8.2.1.3严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。8.2.1.4按要求做好润滑、检查和维修保养，并且做好检查、维修、保养记录。8.2.1.5在夜间工作时，除有本机自备照明外，施工现场必须另备有充分的照明设备。8.2.1.6操作人员应与地面及上部作业人员协同配合，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，操作人员应拒绝执行。8.2.1.7现场施工隔离区域内的设备、电源开关、阀门、电机等，严禁乱摸乱动，杜绝发生影响安全及电厂生产的所有不利因素。8.2.1.8现场采用动火作业票制度，严格按照制度要

43、求进行现场管理及施工，每天完善动火作业票内容的检查和记录。8.2.1.9增加进出施工区域的安全管理制度，设立专门的出入登记册，由指定人员专门负责，严格按照出入登记册记录登记，对进入施工区域的人员按要求指明施工危险区域，防止进入危险区域，并及时通知现场施工人员，对进入的人员区域做避让或停止施工的安全措施。8.2.1.10与电厂工程部及时沟通，做好与机组运行检修施工人员的区域划分，安全隔离，与检修施工人员应该做好协调工作，防止交叉作业。8.2.2机械、工器具、起重索具的安全要求：8.2.2.1钢丝绳a ）钢丝绳应符合一般用途钢丝绳国标GBT20118-2006的有关规定，并且必须有产品检验合格证。

44、b）钢丝绳应按出厂技术数据使用，无技术数据时，应从钢丝绳上取样试验。对整绳的破断拉力作为该钢丝绳的技术数据。钢丝绳的安全系数应在设计标准荷重的14倍以上。c）钢丝绳在机械运动中不得与其它物件发生磨擦，并严禁与任何带电体接触。d）钢丝绳应防止打结或扭曲。e）钢丝绳应保持良好状态，无损伤、无毛刺、防止损伤、腐蚀或其它物理、化学因素造成的性能降低。8.2.2.2卸扣a）卸扣必须经过有关部门检查验收方可投入使用，而且不得横向受力,卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。b）不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。8.2.3提模装置安全操作规程8.2.3.1操作人员必须经过培训，熟练

45、掌握操作技术，了解该装置的性能构造及维修要求。8.2.3.2安全保护系统始终处于良好运行状态。8.2.3.3严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。8.2.3.4提模装置每天做好润滑、检查和维修保养。8.2.3.5在夜间工作时，除有本机自备照明外，施工现场必须另备有充分的照明设备。8.2.3.6平台提升时，吊笼导索、接地线及其他有碍提升的构件必须松开，提升完毕要恢复。.7平台提升时平台不得堆积施工材料。8.2.3.8每节都留置同条件试块一组，提升前，到实验室做混凝土抗压强度试验，达到8Mpa方可提升。8.2.3.9平台提升过程中，必须由专业人员统一指挥，电工由专职电工人员负责，如遇到

46、特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人员联系，找出原因并解决后方可继续提升。施工中必须每天查看提升架的垂直度，如果发现门架偏移应该及时将轨道模板偏移侧踮起，并用木楔子将模板缝严密封堵，防止漏将，8.2.3.10操作人员应与地面及上部作业人员协同配合，听从指挥人员信号操作，但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，操作人员应拒绝执行。电动平台提升时，应设有专人检查钢丝绳导索受力情况，每榀门架设专人监护， 8.2.3.11各平台不得堆积大量物资，浇筑混凝土时不得同时堆积其他物品。8.2.3.12为便于辐射梁拆卸，辐射梁、拆模及支模平台辐射梁，可边施工边

47、火焊割除。8.2.3.13提升架只在提升时受力，提升结束应由操作架受力。8.2.3.14提升时踏步方轴安装一定要到位，且20榀门架应统一。8.2.3.15提升架及操作架的走向应由支承轮来调节，每提升一节都要检查踏步位置是否正确,差距较大应调整。8.2.3.16天轮滑轮每天进行检查，并作好记录，发现问题及时联系技术负责人进行处理方可使用。吊笼操作规程吊笼提升系统包括吊笼、钢丝绳、卷扬机等各个部位每天使用前必须详细检查并记录，经常保养。现场所有工器具每周必须检查，经常保养，确保其处于最佳工作状态。吊笼卷扬机操作时，严禁操作工擅自离岗，上方吊笼信号有专人控制。吊笼上下前应确认吊笼行走路线无障碍，且吊

48、笼上下信号明确（一响停，二响上，三响下），上方发信号，等下方明确，上方反馈后，下方再进行操作。井架、中心鼓圈、吊笼孔和吊笼坑内有人施工时，严禁吊笼上下。8.2.4.1吊笼运行前，先检查操作主令控制开关，操作主令控制开关应在零位，吊笼提升系统必须性能良好，上下限位器必须灵活可靠。8.2.4.2紧急开关应在打开的位置上，然后再合上空气开关。8.2.4.3电源指示灯亮，按一下起动按钮。8.2.4.4电压表指示360-400伏，试一下信号按钮。8.2.4.5吊笼每班第一人上去时,试好对讲机。8.2.4.6试一下高度限位，确认上下联系信号完好。8.2.4.7上下操作各试一下紧急开关装置，检查照明系统。8

49、.2.4.8操作主令控制开关必须缓慢推进，不得用力过猛。8.2.4.9工作完毕后，断开紧急开关，拉下空气开关。8.2.4.10吊笼人货不可共乘，载物限载1.2t，载人限5人。吊笼载重时不得同时上下。运输人员时必须关闭吊笼门，并且关闭进出口活动栏杆（混凝土运输时除外）。8.2.4.11人货进出吊笼后应及时将进出口活动栏杆拦起。8.2.4.12严禁无关人员未经管理人员许可乘坐吊笼。8 2.4.13吊笼内外的杂物必须每天进行清理，防止污染吊笼转动机构。8.2.4.14起重和提升材料用钢丝绳必须有出厂合格证，钢丝绳的规格必须满足起重重量的要求，不得超负荷使用。卸卡和绳夹必须有出厂合格证，材质合格，严禁

50、超吨位使用。应经常检查钢丝绳的磨损情况及钢丝绳是否出槽和排绳情况。正在使用和准备使用的钢丝绳必须经常检查和保养，断丝率超过5%必须更换，禁止使用断股的钢丝绳。8.2.5小拔杆卷扬机操作规程8.2.5.1操作工必须经过专业培训后，持证上岗，并且熟悉安全操作规程及保养规程，并能严格遵守执行。8.2.5.2操作前重点检查卷扬机、电动机、钢丝绳卷筒、连轴器连接螺栓是否紧固、检查变速箱油质油位、防护设施、制动装置、钢丝绳穿绕、索具等是否符合要求，确认无误后，方可接通电源.8.2.5.3合上空气开关，按下启动按扭，总开关吸合，上下各试一次，总开关停止动作，并检查高度及变幅限位是否完好，空负荷运转1-2次，

51、并检查安全装置灵敏性。.4小拔杆额定载荷1t（限载0.5t），并且起吊物捆扎牢靠，两点对称捆绑、起吊。起吊时，操作人员应能看清楚指挥人员和起吊物件，随时注意周围人员和其他情况，如遇视线不清楚情况，应安排专人监视整个起吊过程，并规定清楚联络方式。.5地面卷扬机操作人员将吊物吊至提升机构下10m处时，再由上面变幅卷扬机操作工观察吊物稳定情况后，发信号将起吊物吊至指定位置。.6小拔杆卷扬机每次使用完毕后，断开电源。.7小拔杆起吊卷扬机由专人进行检修、保养（定时涂黄油）。.8小拔杆系统运行时，注意卷扬机钢丝绳绕绳情况，卷筒上钢丝绳排列整齐，如发现乱绳时，应停机重新排绳，严禁在钢丝绳转动中用手或脚去拉、

52、踩钢丝绳。.9小拔杆系统运行时，卷扬机操作工严禁离开操作岗位，并且集中精力，注意吊物、钢丝绳的情况。钢筋加工过程中安全注意事项.1钢筋调直a）检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。b）应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大25mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。c）当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离。送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前安装一

53、根长1m的钢管。钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。.2钢筋切断a）接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。b）启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。c）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。d）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面

54、积应在规定范围内。e）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。f）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。g）当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。h）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑.3钢筋弯曲a）工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。b）应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴向有轴套。c

55、）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。d）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。e）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。f）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜;g）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。h）转盘换向时，应待停稳后进行。i）作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。.4套丝机a）工作前应该检查电动机的绝缘和工作情况是否良好，开动电机试车，检查各个部件有无异常情况发现问题及时

56、联系技术人员检查维修，隐患排除以后方能作业。b）切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马碲严重得应切去。两人协助把该套丝的钢筋、夹住在作业台上，并加以紧固。紧固钢筋，调整同心度。操作者操作时应先慢后快匀速前进，保证丝牙完好，减少设备损伤。c）在套丝时螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米，d）操作人员不得戴手套操作。e）严禁不同规格的钢筋混套。.5混凝土浇筑a）现场浇灌人员必须熟悉现场情况，并经现场管理人员交底后方可参与施工。b）现场施工人员浇灌混凝土前检查模板及脚手架是否牢固，确认牢固后方可进行浇灌。c）浇灌过程中，泵车要有人统一指挥，避免泵管移动过程中伤人。d）电动工器具、照明灯具等必

57、须经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器；每天使用前必须认真检查后方可使用。e）电动振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。f）严禁直接将电线接入插座，使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。g）不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇筑但尚未凝固的混凝土上。h）严禁冲击或振动钢筋、预埋螺栓及铁件等。混凝土强度未达到施工技术规范要求不得拆除模板。i）浇灌过程中应挂好安全带，并做到高挂抵用。8.3烟囱施工消防措施如下：8.3.1主要消防措施.1及时清理落物并减少落物源，对于交叉作业区域，要做好隔离

58、防护。8.3.1.2加强现场用电的施工管理，确保接线规范，用电器具合格，严防漏电、触电事故发生；同时，在用电区域配备干粉灭火器2个。8.3.1.3现场切割、焊接作业区域，要派设专人进行消防安全监护；施工作业前必须将易燃易爆物品清理干净，作业完成后及时将废料、垃圾清理干净，并在消灭所有着火点后方能撤离作业区域。电火焊等动火作业不得与保温作业交叉进行，动火时应采用接火盆接住飞溅火花。8.3.1.4现场施工区域严禁吸烟，杜绝一切隐患存在。8.3.1.5高空作业区域，要将电焊机、电盘、氧气乙炔等放置牢固，并按照规范要求存放设置；氧气乙炔要分开放置间距大于5m，乙炔要使用回火防止器，严禁一切违规作业发生

59、。8.3.1.6当发生火灾时，首先就近利用现场的灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打报警电话119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。8.3.2主要灭火器具的使用方法干粉灭火器的适用范围适用于固体物质，易燃,可燃液体,气体及带电设备的初起火灾.但不能扑救轻金属燃烧的火灾。干粉灭火器的使用方法可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场,在距燃烧物5米左右放下, 拉出拉环,压下压把,对准火焰根部,并左右扫射,直止把火焰全部扑灭.如在室外使用,应选择在上风方向喷射。8.3.3火灾时的主要应急自救措施8.3.3.1通道是火灾发生时最重要的逃生之路，应保证畅通无阻，切不可堆放杂物，以便紧急

60、时能安全迅速地通过。8.3.3.2当发生火灾时，如果发现火势并不大，且尚未对人造成很大威胁时，应奋力将小火控制、扑灭；千万不要惊慌失措地乱叫乱窜，置小火于不顾而酿成大灾。8.3.3.3突遇火灾，面对浓烟和烈火，首先要强令自己保持镇静，迅速判断危险地点和安全地点，决定逃生的办法，尽快撤离险地。8.4施工用电8.4.1电动工器具、照明灯具等必须经过电工检查检验良好方可使用，采用合格的电源线并且必须经过漏电保护器；每天使用前必须认真检查后方可使用。8.4.2电动工器具电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电线接入插座，所有电动器具搬移或暂停作业时应将电源切断。8.4

61、.3临时用施必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。8.4.4电气作业必须由专业的持证电工进行，非专业人员不得私自拆装电气设备，不得私接设备。8.4.5所有电气设备检修前应该确保断电，并在电源开关处挂设“严禁合闸”的醒目标示。8.4.6现场用电采用作业票制度，并安排专人监护。8.4.7电源线路不得接近热源或直接绑扎挂在金属构件上与金属架杆上。不同电压的插座与插销严禁混用，电气设备严禁超铭牌使用。所有临时电源必须统一规划，采用三相五线制布线，并且防止线路被挤压及碰撞。8.4.8所用电源线，应每天安排人员检查，特别是雨后，以防漏电伤人。8.4.9卷扬机等电气设备

62、，应对电机部分加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。配电箱、配电盘系统应加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。卷扬机应做外壳接地。8.4.10现场使用的电动工器具必须工作性能良好，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号，并且必须在醒目位置挂好安全操作规程，非专业人员不得擅自操作。电器具放在干燥的场所，并有棚遮蔽防雨和防触电装置，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置。一、二次线布置整齐，固定牢靠，一次线长度不超过5m，二次线长度不超过30m。安全H、S点设置单序号施工工序重大危险因素控制级别责任人确定HS实施人验证人1脚手架搭拆交叉作业H2筒身施工触电伤

63、害H3钢筋围檩切割、电火焊作业火灾事故H4筒身施工避雷H5筒身施工施工时突遇大风H6电动提模装置提升电气机械故障，人员伤亡H8脚手架搭拆7.5m以下筒身施工倾覆H9电动提模设备机械检验设备机械伤害H10电动提模装置提升砼强度未达到8Mpa就提升H11材料吊运7.5m以下筒身施工钢筋、模板等材料搬运时绑扎不牢H12材料吊运7.5m以上筒身施工钢筋吊运时绑扎不牢H13材料吊运7.5m以上筒身施工一次吊运钢筋数量超过小拔杆负荷H14烟囱施工吊笼使用指挥信号不明确H15井架施工运行井架高处未设置限位器或者限位器不灵敏H16乘人吊笼/电梯吊笼的断绳保护/抱刹不合格H17烟囱提升装置安装与使用对拉螺栓固定

64、不牢H18烟囱乘人吊笼使用指挥信号异常时运行H19烟囱筒壁模板支设吊桥及筒壁临空面无防护栏杆H20烟囱信号平台信号平台安装没有挂设安全带、正确使用攀登自锁器H21烟囱施工电动提升装置不同步H22烟囱施工吊笼的断绳保护不合格H23平台、门架防护安全网、兜底网防护不合格导致高空落物、高空坠落。H24钢筋加工制作机械设备伤害H25模板加工制作机械伤害H8.5安全防护8.5.1烟囱卷扬机钢丝绳防护卷扬机棚距离烟囱筒壁的距离应不小于50m。根据卷扬机的位置以及地轮的位置计算钢丝绳夹角，使钢丝绳的夹角控制在2度以内。在每台预放置卷扬机的后方埋设混凝土地锚，并在摆放卷扬机的区域的地面进行硬化处理(混凝土厚度

65、15cm)。为了能够使卷扬机棚坚固、实用、美观，并能达到使卷扬机设备有效防雨雪、防尘的目的。首先用槽钢（10#）和角钢（505mm）连接成框架结构，然后在其表面安装固定蓝色彩板进行封闭。具体尺寸大小如下图。在卷扬机棚内小拔杆卷扬机附近的醒目位置悬挂小拔杆卷扬机操作规程以及保养规程。卷扬机防护棚示意图 卷扬机布置示意图卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机要经过严格检查后方可投入使用。卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载。卷扬机基座就位平稳牢固并且有足够的锚固力，绝缘良好；卷扬机要搭设防护棚，其操作位置应有很好的视野。旋转方向和控制器上原

66、标明方向一致。卷扬机筒与导向轮中心线对正，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗留或通过。重物被悬吊时应用棘爪抓住。由于卷扬机棚与烟囱筒壁的距离不小于50m，防止钢丝绳松弛拖地，同时也为了将卷筒上钢丝绳排列整齐。在这段距离上均匀设置3道支托钢丝绳的滑轮，用架管搭设高度在40cm的简易脚手架，并定期在

67、脚手管上涂抹润滑脂。为防止无关人员以及设备进入，影响卷扬机的正常运转，需将从卷扬机棚到烟囱筒壁形成一个封闭的区域，场地内地面应平整压实，并铺设一层5cm厚的石子，该区域内严禁摆放其他杂物，在该区域内安装公司统一制作的围栏。防护栏杆立杆1.5m长，横杆6m长，每隔3m设置立杆一个，安装完毕后栏杆上挂密目安全网或者彩钢板进行维护。并在围栏的醒目位置悬挂“设备运行严禁入内”和“禁止跨越”的警示牌。钢丝绳运行通道示意图烟囱顶部施工平台的防护措施为满足施工人员支（拆）模板需要，需要在烟囱内筒壁边缘支（拆）模平台的辐射梁上搭设环形施工步道。步道的宽度要求80cm宽（即4块脚手板）。顶层辐射梁上部脚手板不允

68、许重叠，必须保证平整，可在辐射梁上铺设一道模板并用铁丝将之与辐射梁绑扎牢靠，平台脚手板用钢钉固定在辐射梁木板上。吊平台辐射梁上部脚手板端部必须重叠，并且与支（拆）模平台的辐射梁用12#镀锌铁丝绑扎牢靠。随着烟囱筒径的缩小，步道需逐渐向中心移动，施工人员需用曲线锯割除多余的脚手板。为方便施工人员从中心鼓圈到环形步道，需要从中心鼓圈到环形步道搭设60cm宽施工通道，同时在施工通道的两侧拉设两道高度为150cm的安全绳。烟囱电动提模系统组装完毕后，顶层平台下部分别挂一道尺寸为6*3,6*1.5，网眼20mm*20mm的安全网兜底和铁丝网，防止小件物品及施工工具坠落伤人。8.5.3烟囱外门架安全防护措

69、施电动提模系统组装完毕后，筒壁外门架支模、拆模平台采用6m*20cm模板铺设，铺设搭接长度不小于20cm相邻两个提模装置的外门架之间需要搭设40cm宽的步道（2块脚手板），脚手板的两头需用12#镀锌铁丝绑扎牢靠，并随着烟囱筒径的缩小，用曲线锯切除多余的脚手板。整个提模装置的门架外侧需用安全网（网目：2020mm）包围，安全网内衬一层铁丝网，网目20mm20mm，安全网及铁丝网固定要牢固可靠。门架底部拉设安全网一道，钢丝网一道，防止施工中散落物件及混凝土碎块。及时清理散落安全网底部的混凝土碎块及其他杂物，清理时通知烟囱底部作业人员提前撤离，并设专人监护，禁止人员及车辆在烟囱警戒区域内及附近走留。

70、8.5.4设备、机械状态的实时监视烟囱的电动提模设备及提升机等关键部位采用电子摄像头监控，在顶层平台设一个球状探头监视整个平台及天轮钢丝绳，卷扬机吊笼坑处设一个探头监视钢丝绳及地轮，及卷扬机附近安装2个摄像头监视卷扬机钢丝绳状况，监控屏幕设在电动提升设备的电气操作室内，电梯操作人员随时检测各个作业面的实时装状态。8.5.5 烟囱筒壁内隔离层烟囱底部搭设安全隔离棚。在烟囱内部地坪施工与烟囱筒壁施工时考虑以后安装隔离棚需要。隔离层高度6m，在筒壁四周均匀设置20块C2525B2，在半径处5.76m处均匀布置8根6m长的108钢管，吊笼坑四周设置4根6m长的133的钢管，埋件与钢管用16a的槽钢相连

71、隔离棚采用钢管108mm与12#槽钢焊接而成，高度为600cm并与外面的安全通道相衔接。焊接完稳定框架结构后，然后在上面满铺脚手板，然后在其上面铺设3mm钢板。 8.5.6烟囱安全通道及30m警戒区域烟囱的安全通道设置在烟囱正南方向，为T型通道，通道两端距离烟囱外筒壁30m。尺寸为6m6m，两侧为双排脚手架，间距50cm，安全通道顶部设置两道防护措施，一道脚手架上满铺脚手板，另一道上面覆盖3mm钢板，层间有不小于500mm的距离。脚手管上每隔300mm粉刷红白相间的油漆，通道两侧采用彩钢板封闭。烟囱四周设置的30m警戒区域搭设安全围栏,并标识设置。为有效防止高空落物造成意外伤害，安全通道必须坚

72、固、实用并且美观。安全通道内路面需硬化处理，浇筑混凝土厚度为15cm。在其安全通道的内部悬挂安全宣传漫画。横置宣传牌长600cm宽50cm，两侧宣传牌长550cm宽50cm。在安全通道的一侧设置宣传牌一块，内容包括该区域“施工负责人”、“技术负责人”、“安全负责人”等内容。宣传牌高200cm长100cm。安全通道标准化搭设图8.5.7烟囱内部零米区域布置:对于存放在烟囱内部的物品要摆放整齐，无垃圾等杂物。对于无积灰平台设计的烟囱，必须安装临时钢结构框架，便于拉设吊笼的轨道绳。对于吊笼的轨道绳要用钢丝绳卷滚缠绕，并且排列整齐。液压提模装置所用的电缆应摆放整齐，在醒目位置悬挂“小心有电”的警示牌。

73、在框架上方的横杆上悬挂“当心落物”、“危险严禁跨入”、“吊笼限载1.2t”、“严禁人货混装”的警示牌。 9、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求9.1文明施工9.1.1施工现场的各种材料和机械器具按照施工平面布置要求地一点存放，摆放整齐稳固。9.1.2施工范围内的施工、仓储区域道路保证全过程畅通。 9.1.3服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。施工现场材料堆放整齐，现场施工坚持“三无一整齐”，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐、横竖大小一致摆放。自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。确保施工现场整洁有序。9.1.4施工现场，设置

74、分类“废料箱”，将各种不同的废料进行分类存放,并安排专人清理。9.1.5电焊机、钢筋施工、模板加工等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。9.1.6仓库、木工场、重要机械的操作室等处，按规定设置消防器材和防火报警装置。9.1.8严禁在道路内存放车辆或堆放任何材料设备。在道路两侧放置设备时，必须留出安全距离，在拐弯处放置设备的高度不得影响司机的视线。9.1.9成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。成型钢筋绑好后，不准踩踏。运输过程注意轻卸，不能随意抛掷。严禁随意割断钢筋。9.1.10模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有

75、方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。9.1.11浇筑混凝土时，要采取措施不要浪费混凝土，撒的到处都是或让混凝土污染模板架管，余料严禁随地倒掉。泵车浇筑混凝土时，卸料口下方必须铺设薄铁皮或塑料布，严禁混凝土直接掉在地上。9.1.12拆模板过程中要仔细，严禁野蛮施工。9.2低碳绿色施工措施及要求：9.2.1环境保护措施9.2.1.1实施管理绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。9.2.1.2 环境保护技术要点扬尘控制a)运送垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞

76、扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口应设置洗车槽。b)结构施工、阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m。场区内采取覆盖、洒水、地面硬化、围档、密目网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。建筑垃圾控制a)施工现场设置封闭式垃圾容器，施工场地对建筑垃圾进行分类，及时清运。节材措施a）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。b）材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。节水与水资源利用a)施工中采用先进的节水施工工艺，提高用水效率。b）节约施工用水。施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、

77、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。9.2.1.4 施工用电及照明a)临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。9.2. 2 施工总平面布置a)施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。现场地面采用小石子铺设，四周用彩钢板维护，防止扬尘产生。b)施工现场仓库、加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通线路或即将修建的正式或临时交通线路，缩短运输距离。10强制性条文钢筋责任人确定验证人(签字)实施人验证人钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽

78、取试件作力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%，钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须

79、符合设计要求钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。模板应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行混凝土水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果

80、使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1 每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4 每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。现浇结构的外观质量不

81、应有严重缺陷。混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。脚脚手架搭设1、搭设材料：排架采用普通脚手架管搭设，管件必须平直，使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。脚手板凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。2、严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求施工。3、脚手架施工人员必须经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。高高空作业1、严格按照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ89-90要求进行施工。2、雨雪天进行高空作业必须采取可靠的防滑、防冻、防寒措施。3、按要求严格搭设高空作业安全围栏、安全网等

82、安全设施。施施工用电1、严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005要求施工。2、采用三级配电系统，三相四线制，采用二级漏电保护系统3、施工机械必须有接地保护。按照建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012执行。11、质量标准指标及验收要求、质量危险因素辨识及控制措施11.1质量注意事项要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，实行挂牌制，使每个施工人员做到心中有数，此外还须注意以下几项：11.1.1每节模板拆除后，必须及时清理，修整和刷油。严禁模板油提到外边，以防止砼污染。11.1.2上下模板连接必须将螺栓上满。11.1.3模板上下层之间的对接工作必须做

83、好，要将下节模板的承口砂块清理干净，并加海绵条，确保接缝严密、不漏浆。11.1.4模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有螺帽必须备齐，拧紧且拧入后要露出2个以上丝。11.1.5半径测量设专人负责，每节一二级验收作好自检记录。11.1.6提升平台，一定要将平台与模板的连接解除，以免出现质量事故。11.1.7焊工必须持证上岗，并应对所有机械连接接头逐个检查，按焊接规程进行抽头试验。11.1.8每节砼浇灌前，应进行验收，对模板钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。11.2质量验收标准：提模装置（烟囱筒身）模板：类别序号检 验 项 目质 量 标 准主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、

84、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载等2模板的外观质量应四角方正、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度14烟囱中心点与基准点的偏差55任何截面上的半径偏差20一般项目1模板内部清理干净无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3内外模板半径偏差104两邻模板高低偏差35同层模板上口标高差206预留洞口起拱度(L4m)应符合设计要求或应为全跨长的137预留孔洞、烟道口中心线10标高15截面尺寸1508预埋铁件中心偏差109预埋暗榫中心偏差2010预埋螺栓中心偏差311预埋螺栓外露长度

85、200钢筋安装工程（烟囱筒身）类别序号检 验 项 目质 量 标 准主控项目1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求3机械连接和焊接接头的力学性能应符合本部分附录C的规定一般项目1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形2接头位置和数量宜设在受力较小处，接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍3接头外观质量应符合本部分附录C的规定4绑扎搭接接头

86、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行有关标准的规定6钢筋间距偏差207钢筋保护层偏差+10-58预留插筋中心位移10外露长度+30011.2.3混凝土类别序号检 验 项 目质 量 标 准主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收2尺寸偏差处理及验收不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应

87、由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收一般项目1外观质量不不应有露筋、蜂窝、拉裂和明显的凹痕2中心轴线偏差33预埋暗榫偏差204预埋螺栓中心偏差35预埋螺栓外露长度偏差+2006筒壁的扭转10m100全高程内5007筒壁厚度偏差208任何截面上的半径偏差259筒壁内外表面局部凸凹不平（沿半径方向）2510预留洞口、烟道口中心线1511标高2012截面尺寸2013筒壁的厚度偏差2014筒首高度（标高）偏差0.1%（筒身全高）15筒身中心线的垂直偏差高度20m时25高度40m时35高度60m时45高度80m时55高度100m时60高度1

88、20m时65高度150m时75高度180m时85高度210m时95高度240m时105高度270m时115高度300m时12511.3质量通病及控制措施：质量通病产生质量问题的主要原因施工中应采取的控制措施模板拼缝多，模板竖缝出现错台、砼表面挂浆、清水砼效果不明显配模不合理精确计算，合理配板，尽可能使用大模板对拉螺栓孔处漏浆垫缝模板的对拉螺栓孔处用塑料堵头封堵模板垫缝处错台模板垫缝处打磨成刀子型模板拼缝不严密模板拼缝处贴双面海绵胶带，并上满U型卡砼养护不好砼浇灌完毕及时浇水湿润顶部砼，模板拆除后用白色砼养护液养护上下节砼表面错台及漏浆、砼表面气孔多，有蜂窝、麻面等缺陷模板变形、清理不干净模板使

89、用前认真检查变形严重的模板不得使用，变形小的要进行修整，并由专人清理，用角向磨光机打磨两节间连接不牢用M12螺丝代替U型卡连接上下节模板爬梯不顺直，出现变形爬梯制作过程中出现变形，没有及时矫正加强制作过程中的检查、控制，发现变形及时矫正爬梯埋件埋设位置不正确用经纬仪把埋件位置投到模板上，埋件固定牢固筒壁曲线不圆滑，局部出现凸鼓和凹痕半径尺寸偏差筒壁施工时设专人负责测量每一节筒壁的半径尺寸，质监员校核。11.4危险因素辨识及控制措施施工工序危险因素防 范 措 施责任人验证人H：签名排架搭设施工脚手架坍塌1、排架严格按绘制好的排架图进行搭设，基土必须夯实，满铺优质脚手板，按规定加设剪刀撑及抛撑，扣

90、件必须上紧。2、搭设材料：排架采用普通脚手架管搭设，管件必须平直，使用前认真挑选,如有弯曲变形、开裂、锈蚀等现象，不得使用。脚手板选用松木板，厚度不小于50mm，长36m，宽300mm，凡有腐朽、破裂、大横节等现象的不准使用。3、脚手板荷载不得超过270kg/m2，搭设后须经安全人员验收合格后挂牌使用，应定期检查和维护钢筋制作安装火灾事故1、参加焊接的施工人员应用石棉布遮蔽、防止火花飞溅。2、焊钳、割炬及电焊导线的绝缘良好，电焊导线不得靠近热源，严禁接近钢丝绳或转动机械及起重系统。3、焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面， 以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。4、乙炔瓶应装回火

91、防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表校验合格后方可使用。氧气瓶应装压力表、减压表等装置，仪表合格。5、割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人；工作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。6、不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用，严禁将橡胶管当绳吊运物体。7、氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂，氧气瓶必须经过专业部门检验合格方可使用。8、平台上必须配备4个干粉灭火器，在平台上气割时，应在木板上设金属隔离。严禁带火种进入施工现场，严禁施工现场吸烟或见明火，易燃物品容器，必须及时回收

92、，并堆放于远离仓库、办公室等安全地带。9、冬季施工施工时，气候干燥，风沙较大，上面易燃物品较多，施工时，除了配备必要的干粉式灭火器外，还要配备必要的防火用水。高空作业人身坠落1、施工人员在0m对中时，上方施工人员必须停止一切作业（平台对中人员除外），以防落物伤人。且平台及零m对中人员必须挂牢安全带。2、钢筋安装，属于高空作业，施工前检查脚手板质量完好后施工。平台边沿装设1.2m高扶手栏杆和18cm高踢脚板，竖井架进出人员处的栏杆及扶手应加固，且栏杆外围应满挂安全网和孔眼小于2cm的安全网。平台栏杆、扶手必须焊牢，人员不得依靠栏杆，其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿附近，以防落物。吊笼进出口应有

93、安全防护门，以防施工人员坠落。3、高空作业人员必须戴好安全帽，挂牢安全带（挂在上方牢固可靠处），穿防滑软底鞋。施工中必须使用安全绳和攀登自销器、速差器。零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。0m施工现场防护：1、钢筋堆场应留一定空间吊运钢筋。2、施工危险区各交通要道口处设专人值班，任何无关人员不得进入危险区。3、安全通道外侧满封安全网，以防施工人员随意进入露天区。4、钢筋由小拔杆起吊钢筋时，必须绑扎牢固，由起重工统一指挥。小拔杆吊运钢筋不超过铭牌规定重量。一、施工平台防护：模板施工高空作业落物伤人1、模板施工，属于高空作业，施工前检查脚手板质量完好后施工。平台边沿装

94、设1.2m高扶手栏杆和180mm高踢脚板，竖井架进出人员处的栏杆及扶手应加固，且栏杆外围应满挂安全网和孔眼小于20mm的安全网。平台栏杆、扶手必须焊牢，人员不得依靠栏杆，其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿附近，以防落物。吊笼进出口应有安全防护门，以防施工人员坠落。2、平台零散物品要分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所，尤其是铁钉、U形卡、螺栓、扣件、对拉螺栓、减力环等小件物品必须及时清理，集中存放。3、平台满兜安全网内每天定期清理坠落物。吊笼顶部杂物以及顶层平台必须做到工完料尽场地清，并将清理物品统一由吊笼或小扒杆吊运至地面进行回收或弃至垃圾场。4、烟囱内筒防护棚上垃圾必须定期清理落物。

95、清理时，上方工作人员全部撤离地面。5、施工人员在0m对中时，上方施工人员必须停止一切作业（平台对中人员除外），以防落物伤人，且平台及零m对中人员必须挂牢安全带。7、高空作业人员必须戴好安全帽，挂牢安全带（挂在上方牢固可靠处），穿防滑软底鞋。施工中必须使用安全绳和攀登自销器、速差器。零散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。另零m施工现场防护：1、烟囱筒壁周围30m以内为危险区，严禁无关人员进入。并由安全人员监护。2、危险区内地面上有工作项目的部位应搭设防护棚，其宽度不小于3m，高度以3m5m为宜，隔离层顶部采用铺钢板的双层竹篱笆或厚木板搭设，施工人员必须由安全通道出入。

96、严禁在通道外逗留或通过。4、施工危险区各交通要道口处由安全人员监护，任何无关人员不得进入危险区。5、安全通道外侧满封安全网，以防施工人员随意进入露天区。混凝土施工火灾事故1、 平台上必须配备4个干粉灭火器，易燃物品容器，必须及时回收，并堆放于远离仓库、办公室等安全地带。2、 采用电气焊切割钢筋围檩时应该采用接火盆接住飞溅的火花，防止引燃脚手板、安全网等易燃物品3、 所有现场电气管线应该用绝缘套管，每天检查线缆磨损情况，防止短路起火。4、 现场严禁吸烟，严禁携带明火。氧气乙炔瓶分开存放，安全距离5m。电动系统提升过程造成 倾斜、设备损伤破坏，严重影响人身安全1、平台提升时，吊笼导索、接地线及其他

97、有碍提升的构件必须松开，提升完毕要恢复。2、平台提升时平台不得堆积施工材料。3、电动提模装置组装后，斜拉索要用拉力计连接，在固定中心鼓圈过程中，斜拉索要对称拉设，各个斜拉索上的拉力计数值要严格一致。4、每节都留置同条件试块一组，提升前，到实验室做混凝土抗压强度试验，达到8Mpa方可提升。5、平台提升过程中，必须由专业人员统一指挥，电工由专职电工人员负责，如遇到特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人员联系，找出原因并解决后方可继续提升。6提升时每个门架都应安排专人负责 查看，如有不同步等异常情况及时通知操作人员，立即停止提升，待技术人员查明原因后方可继续提升作业。

98、雨雪天气造成电气机械故障，人员伤亡1、卷扬机、电动提升电气控制系统，同步缸、钢筋机械等机械、电气设备应对电机部分加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。2、配电箱、配电盘等配电系统加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查和接地电组测定。3、遇大风（6级以上）、大雨、大雪、大雾等天气，立即停止工作。施工人员撤回地面，切断烟囱施工总电源，以保证人员和设备安全。筒身施工避雷措施不当造成雷击1、在施工前，必须检查避雷设施安全可靠才能进行施工。2、遇到雷雨天气，立即停止工作，施工人员撤回地面，以免雷击伤人。雷雨时不得使用各类通讯设备和器材。触电伤害1、电焊机必须经过电工班检测合格后使用。电焊机要有加设防雨罩，

99、施焊人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。2、照明灯应具有防火、防雨水功能，并绑附在绝缘支架上，电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属体上；3、行灯或电铃电压不得超过36V，行灯应有保护罩；电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。4、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4，不得串联接地。5、提模装置布线科学合理，所有电缆、电线必须有专用的绝缘套管防护，每天检查绝缘套管的磨损情况并及时修复或者更换。12、提交的技术资料1、原材料质量合格证件及试验报告2、钢筋机械连接接头试验报告3、砼强度实验报告4、砼工程施工技术记录5、筒壁实测记录6、技术交底记录7、钢筋工程检验记录8、沉降观测记录9、工程质量验评记录

100、13、相关受力计算13.1 模板侧压力标准值计算13.1.1一次浇注筒壁厚度高度1.5m，筒壁厚度为700（mm），采用12对拉螺栓加固模板，外边距500mm设一道，竖向间距500mm，混凝土的入模温度设为30，搀加具有缓凝作用的外加剂，塌落度为15030mm，混凝土的浇灌速度不大于2m/h。混凝土侧压力标准值的计算（取两式中教小值）： F1=0.22cto12V =0.22*25*200/45*1.2*1.15*2=47.7 kN/m2F1=c H=25*1.5=37.5kN/m2取较小值F=37.5kN/m式中：F1新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m ；c混凝土的重力密度，kN/m to

101、新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/(T+15)计算（T为混凝土的温度）；V混凝土的浇筑速度，m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。13.1.2混凝土侧压力设计值计算模板及支架的荷载设计值应采用标准值乘以荷载的分项系数，建筑施工手册表8-67得模板及支架分项系数1值为1.2侧压力计算F=1*K* F1=1.2*1*37.5=45KN

102、/m213.1.3倾倒砼时产生的水平荷载：查建筑施工手册表8-26（P494）得倾倒时产生的水平荷载标准值q值为2 KN/m2；查表8-27模板及支架分项系数2值为1.4所以倾倒混凝土产生的水平荷载为F2=q*2=2*1.4=2.8Kn/m2综上所述，浇筑混凝土产生的模板侧压力为F=F1+F2=45+2.8=47.8Kn/m2模板采用12的对拉螺杆加固，间距500mm*500mm。取500mm为一个计算单元，模板承受的侧压力为为：N=0.5*0.5*47.8=11.95kN12对拉螺杆承受的拉力为F=12.9*2=25.8kN因此FN，满足要求。14紧急事故预案启动当现场发生触电、大风、火灾等

103、突发性事件时应当执行项目部施工现场应急预案，项目工地应在施工现场明显处公示应急预案处置小组成员名单以及联系方式，小组成员必须确保24小时开机。当发生意外情况时，除了高声呼救并联系应急小组。14.1发生突发事件时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员.保护现场，同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况，项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作，小组组长根据实际情况，通知项目部预防突发事件办公室，采取措施，妥善处理突发事件。相关要求：14.1.1突发事件领导小组成员.医务室.小车班.警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具，要求

104、每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场。14.1.2项目部各单位撤离相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人.职责.任务及启动程序等。并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。14.2项目部组织启动应急程序:14.2.1应急预案小组指定专人指挥协调.救助工作。领导小组成员各就各位，各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员.保护现场.疏散人员.保持秩序的稳定。14.2.2医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据领导指示，拨打120或综合部派车将伤

105、员送往指定医院救治。责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。14.2.3责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。14.2.4综合部做好车辆的准备工作，应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。14.2.5项目部领导小组根据事件情况，决策拨打120及报警电话。14.2.6应急预案小组到现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组。14.2.7项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。14.3应急措施14.3.1落物及人员意外伤害预案：在爬高施工时必须按规定带

106、好安全带如遇高空坠落事故，应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打120急救电话，同时停止该项目的施工，分析原因.查找事故隐患。14.3.2触电事故预案：首先做到非电工不进行电工作业。当发现施工人员触电时，应立即切断电源，将伤者抬至附近平台上进行人工呼吸.心脏按压，争取最短时间内使伤者苏醒。如果伤者不能及时苏醒，应立即送往医疗部门抢救。14.3.3火灾事故预案：烟囱平台上应该按照安全防护措施的要求，在平台上布置灭火器及消防沙和消防用水。当烟囱平台上的脚手板，防护使用的安全网，提模装置电气设备等其他重点防火部位当发生火灾时，首先就近利用现场的灭火器材实施扑救，火情较大自行不能扑灭时，拨打

107、报警电话119，同时疏散现场人员，隔离附近易燃物品，防止事故扩大。14.3.4大风.雨灾害预案：烟囱施工属于高空作业，施工环境特殊，项目部负责人员要特别注意天气变化，每天提前看天气预报，对恶劣天气提前预防。如遇六级以上大风或者其他突发性自然灾害时，立即停止一切作业，施工人员有序撤出施工区域并将高空施工机具材料及时存放于背风稳妥处，防止大风刮落。降雨时，现场设备应拉闸断电，防止雨淋短路.触电。14.3.5断电事故预案：电动提升装置与电焊机要分两路电源，以备检修或特殊断电时不造成相互影响，备用电源应当每天检查电路是否畅通，并有专人负责开启备用电源。当发生断电事故时，现场施工人员应该立即通知应急指挥

108、小组并启动备用电源及时将施工平台上所有人员井然有序的撤离，所有现场使用的材料妥善安置，直到电路恢复并检查确保正常运行时方可继续施工（备用电源不可用于日常施工）14.3.6高温中暑事故预案：由于施工现场夏季温度较高，现场应该备有绿豆汤和饮用水，现场办公室常备藿香正气水和清凉油等解暑用药物。日常施工中应尽量避开中午温度高的时段。当发现施工人员有中暑症状（脉搏快、夹皮红、干燥、皮温高；癫病；瞳孔缩小；意识丧失；精神错乱等）时及时将之撤离平台，脱离高温环境，迅速将中暑者转移至阴凉通风处休息。使其平卧，将头及肩部垫高，松解衣扣，饮用含盐的清凉饮料、茶水、绿豆汤等解暑降温。如果中暑严重，应该及时送往医院救

109、治。附表1：电动提升装置日检记录表检查项目检查内容与要求检查结果检查日期检查人处理过程及结果施工平台部分1、各钢结构无明显变形、焊缝无开裂现象2、施工平台围栏及栏杆符合要求3、安全钢丝绳无起毛、断丝现象及钢丝绳卡头无松动、损坏现象4、各机构动作之间动作协调一致5、平台提升或下降前，平台上的存放量及材料符合规定要求时，再提升或下降平台吊笼部分1、吊笼运行平稳无异响，上下信号灵敏可靠2、吊笼防冒顶和蹲底限位灵敏可靠3、卷扬机运行正常可靠、平稳，刹车灵敏，变速箱无漏油现象4、吊笼控制盘各元件、指示灯、仪表正常有效5、起吊、导索钢丝绳无起毛、断丝现象，导索钢丝绳拉力在设计允许范围之内6、吊笼天地轮和天

110、地轮架无明显变形、磨损现象，焊缝无开裂现象7、吊笼及钢丝绳上下运行无挂拌、磨檫现象电气部分1、各电气控制盘、开关操作可靠，且漏电保护器装置灵敏2、防雨罩防雨效果良好3、临时避雷设施完善，且接地电阻不大于10欧姆备注：系统中的卷扬机、钢丝绳、各传动部分等必须定期用黄油进行保养。年 月 日附表2：卷扬机使用安全检查表单 位：山东电力建设第一工程公司部 位：检查时间卷筒有无变形、错动钢丝绳是否符合要求绳卡、卷筒固定装置是否完好操作、制动系统是否良好是否按要求润滑、保养周边有无障碍物检查人备注有无是否是否是否是否有无处理情况处理情况处理情况处理情况处理情况处理情况 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日