上海吴淞口国际邮轮码头后续工程横梁专项施工方案（49页）.doc

1、目 录第一章 编制依据31.1编制依据31.2执行的技术规范、标准3第二章 工程概况42.1工程概况4工程简介4横梁结构型式4主要工程内容52.2机械设备及人员配置52.3工程特点与难点5第三章 施工部署及施工方法63.1施工部署63.2测量工程6测量依据6测量人员的配置6测量仪器的配置6施工测量63.3横梁工程7工期目标7质量目标7施工流程7施工方法7第四章 质量保证措施344.1质量目标344.2施工质量保证措施344.3专项质量保证措施34测量工程质量保证措施34钢筋工程质量保证措施35模板工程质量保证措施35砼工程质量保证措施36预埋件施工质量保证措施36第五章 安全、文明、环境保证措

2、施395.1现场安全保证措施39安全生产目标39安全保证体系39安全管理保证措施395.1.4 水上作业安全措施41雨季施工安全措施42夜间施工安全措施425.2文明施工保证措施44文明管理目标44文明施工管理网络44文明施工管理措施445.3环境保护措施45相关附表附图第一章 编制依据1.1编制依据1）上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目的施工合同。2）中交三航院设计的“上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头”的施工图纸及施工设计说明。3）施工现场实地踏勘和周边环境情况。1.2执行的技术规范、标准港口工程荷载规范(JTS144-1-2010)水运工程抗震设计规范（JTJ146-2012

3、）港口工程环境保护设计规范(JTS149-1-2007)水运工程混凝土结构设计规范（JTS151-2011）海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）水运工程混凝土施工规范(JTS2022011)水运工程质量检验评定标准（JTS257-2008）水运工程混凝土质量控制标准(JTS202-2-2011)高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）国家和上海市政府颁布的其他有关技术法规、规范和标准。公司ISO19001：2000版贯标程序文件及相关文件。第二章 工程概况2.1工程概况2.1.1工程简介上海吴淞口国际邮轮码头后续工

4、程位于上海市宝山区北部长江口宝山水道南岸，处于宝山作业区、宝钢综合码头和大件码头的下游侧。工程点距吴淞口约 1km，距上海市中心约25km。后续工程上游码头标段将沿着吴淞口国际邮轮码头一期工程的上游新建，其中新建码头总长 380m（280m码头+100m靠泊墩台），走向为N113.5293.5。扩建后，上游码头总长为 800m，宽度为 32m。客运和交通组织平台宽度为48m，新建1#客运大楼轴线尺度为163.440m。码头上延长原登船廊道和登船桥轨道，同时新增2段地面联络廊道。2.1.2横梁结构型式本工程根据不同的功能和用途划分为码头、平台及基础平台等，具体分为A1-A4区、B1-B5区、C1

5、-C2区和E1-E2区。具体结构形式如下：1）A区分4个结构段，现浇横梁计38根，底标高+3.50m，横梁为倒“T”型断面，分为上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.8m1.6m部分（下横梁）。 待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0.8m1.91m，横梁（包括上下横梁）单个方量为约130.04 m3。2）B区分5个结构段，现浇主梁计25根，底标高+4.50m，分为上下横梁，下横梁断面2.0m1.47m，H轴一次性浇筑，J、K、M、N轴分两次浇筑，第一次先行浇筑900mm，待达到一定强度后进行第二次浇筑，在第一次浇筑完成后梁顶部进行弹线切割处理，确保

6、横梁外观。待下横梁强度达到设计强度80%后，安装空心板，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1.0m1.33m，横梁（包括上下横梁）单个方量为约225.62m3-317.61 m3。3）C区分2个结构段，现浇主梁计14根，分为上下横梁，底标高+3.50m，分为上下横梁，下横梁断面2.0m（2.5m）1.6m，分两次浇筑，第一次先行浇筑900mm，待达到一定强度后进行第二次浇筑。待下横梁强度达到设计强度80%后，安装空心板，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）1.2m2.37m，横梁（包括上下横梁）单个方量为约443.6m3-814.9 m3。4）E区分2个结构段，现浇横梁计18根，底标高+3.50m，分为

7、上下横梁，第一次横梁先行浇筑横梁底部1.8m1.6m部分（下横梁）。待下横梁强度达到设计强度80%后，安装纵向梁系，然后现浇剩余部分横梁（上横梁）0.8m1.94m，横梁（包括上下横梁）单个方量为约48.1m3-142.1m3。内容序号部位单位数量底标高备注横梁1A区根38+3.50m2B区根25+4.50m3C区根14+3.50m4E区根18+3.50m2.1.3主要工程内容2.2机械设备及人员配置详见附表。2.3工程特点与难点本工程码头及平台在不同区域桩基及现浇横梁的结构形式也不同，且横梁截面大、桩距长，大大增加了横梁的施工难度：其中A区桩基间距：A-B轴、E-F轴，桩距为6.5米，D-E

8、轴桩距为5.5米，横梁截面为1.8m*1.6m；B区J、K、M、N排架间距均为7.2m，主梁截面尺寸为2.0m*2.4m，H轴桩距2.55m3.75m不等，主梁截面为2.0m*1.47m；C区横梁排架间距同B区；E区横梁结构形式同A区。现根据不同的桩距及横梁截面，对各区横（主）梁施工分别采取不同的施工工艺。第三章 施工部署及施工方法3.1施工部署1、根据业主介绍的施工用电接驳点位于一期码头总电箱处，项目部根据总电箱位置，接到现场总计250m左右。2、现场砼采用陆上泵送砼。现根据现场实际情况，项目部规划具体泵车及砼车走向示意图，对原有码头进行隔离围护，具体见附图（施工用电及砼运输通道示意图）。3

9、.2测量工程3.2.1测量依据1）水运工程测量规范（JTS1312012）2）全球定位系统城市测量技术规程（CJJT732010）3.2.2测量人员的配置成立由公司检测技术站测量工程师为主的4人测量组，承担本工程的全部测量工作。3.2.3测量仪器的配置1）德国产蔡司C30A全站仪一台2）日本产尼康DTM530全站仪一台3）德国产蔡司DINI12水准仪一台4）瑞士产徕卡NA2水准仪一台5）T2和J2经纬仪各两台3.2.4施工测量1）在施工测量过程中，测量人员认真做好原始测量手簿的记录工作。在定位测量完成以后，根据测量手簿的原始测量记录认真填写单位工程定位放线或建(构)筑物测量复核单；在其它施工测

10、量完成以后，认真填写工程施工测量记录或建(构)筑物测量复核单。2）定期对控制点进行复测时，保证控制点的准确性。3）根据设计要求，认真做好施工期间防汛大堤的沉降及位移观测，认真填写沉降观测记录表。3.3横梁工程3.3.1工期目标横梁施工: 2015年8月18日-2016年1月15日，工期为150日历天，具体开工以业主指定时间为准。3.3.2质量目标一次性验收合格。3.3.3施工流程总体流程：E区B区A区C区3.3.4施工方法1）工序流程图桩加固、夹围檩桩芯施工底板铺设桩位偏差实测、低应变检测钢筋装设浇筑横梁砼拆模、养护桩芯钢筋笼加工钢筋制作侧模支立侧模制作2）夹桩施工（1）A区计有横梁38根，4

11、个结构段。夹桩材料按3段配置。每轴横梁夹桩：C轴至码头前沿，桩二侧采用2根12米长的40#工字夹设；C轴至E轴采用2根双拼30#槽钢夹设；E轴至后沿采用2根12米长的40#工字夹设。承重支撑采用钢抱箍结合2根25吊筋组合形成（见附图一）。横梁砼一次性浇筑。夹桩材料：1000钢抱箍195套（钢抱箍采用3道高强螺栓）；40#工字钢1500m；30#槽钢1500m。B-C轴、E-F轴，桩距为6.5米，桩二侧采用2根12米长的40#工字钢验算公式：钢连续梁计算(A区6.5跨工字钢40b)执行规范:建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范(GB 50017-2003) 基本信息 左支

12、座固定 右支座固定跨号 跨长(m) 截面名称 1 6.500 热轧普通工字钢(GB706-88):xh=I40b(型号) xh=I40b混凝土自重荷载：1.8*1.6*26=74.88Kn/m，施工活荷载取 ：2.5*2.26=5.65Kn/m，施工振捣荷载取4*2.26=9.04Kn/m以上荷载平均分配给两个钢梁，对两个钢梁计算，每个钢梁恒荷载为37.44Kn/m，活荷载为7.345Kn/m，恒载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4，组合值系数取0.7 计算结果 跨号: 1左 中 右上部弯矩(kN-m): 206.8116 0.0000 206.8118下部弯矩(kN-m): 0.00

13、00 103.4059 0.0000剪力(kN): 190.9031 -0.0000 -190.9032各跨最大应力跨号 正应力(上侧) 正应力(下侧) 剪应力 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 172.78 86.39 45.46 容许安全系数抗弯强度安全系数： 1.00000抗剪强度安全系数： 1.00000最小安全系数跨号 抗弯强度 抗剪强度 安全状态 1 1.187 2.640 安全各跨截面几何特性跨号 面 积 惯性矩Ix 抵抗矩WxA 抵抗矩WxB 回转半径ix 惯性矩Iy (cm2) (cm4) (cm3) cm3) (cm) (cm4) 1 94.11 2280

14、0.00 1140.00 1140.00 15.60 692.00 跨号 抵抗矩WyA 抵抗矩WyB 回转半径iy 面积矩Sx x1 x2 (cm3) (cm3) (cm) (cm3)1 96.11 96.11 2.71 678.60 1.05 1.05注：WxA截面上部对x轴的抵抗矩； WxB截面下部对x轴的抵抗矩。 WyA截面左侧对y轴的抵抗矩。 WyB截面右侧对y轴的抵抗矩。 x1截面上部的塑性发展系数。 x2截面下部的塑性发展系数。各跨材料特性跨号 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 屈服强度 弹性模量 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)

15、 (N/mm2) 1 205.00 205.00 205.00 120.00 235.00 206000 计算简图C轴至E轴最大桩距5.5米，采用2根双拼30#槽钢夹设验算公式钢连续梁计算(A区5.5m跨槽钢)执行规范:建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)钢结构设计规范(GB 50017-2003) 基本信息 左支座固定 右支座固定跨号 跨长(m) 截面名称 1 5.5 热轧轻型槽钢(YB164-63)组合梁:xh=30(型号) xh=30 d=30混凝土自重荷载：2.26*2*25=113Kn/m，施工活荷载取2.5*2.26=5.65Kn/m，施工振捣荷载取4*2.26=9.04

16、Kn/m以上荷载平均分配给两个钢梁，对两个钢梁计算，每个钢梁恒荷载为56.5Kn/m，活荷载为7.345Kn/m，恒载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4，组合值系数取0.7 计算结果 跨号: 1左 中 右上部弯矩(kN-m): 147.7204 0.0000 147.7205下部弯矩(kN-m): 0.0000 73.8603 0.0000剪力(kN): 161.1496 -0.0000 -161.1496各跨最大应力跨号 正应力(上侧) 正应力(下侧) 剪应力 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 181.67 90.84 47.81 容许安全系数抗弯强度安全系数： 1

17、.00000抗剪强度安全系数： 1.00000最小安全系数跨号 抗弯强度 抗剪强度 安全状态 1 1.183 2.615 安全各跨截面几何特性跨号 面 积 惯性矩Ix 抵抗矩WxA 抵抗矩WxB 回转半径ix 惯性矩Iy (cm2) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm4)1 80.94 11616.60 774.40 774.40 11.98 7180.23 跨号 抵抗矩WyA 抵抗矩WyB 回转半径iy 面积矩Sx x1 x2 (cm3) (cm3) (cm) (cm3) 1 624.37 624.37 9.42 448.00 1.05 1.05注：WxA截面上部对x轴的抵

18、抗矩； WxB截面下部对x轴的抵抗矩。 WyA截面左侧对y轴的抵抗矩。 WyB截面右侧对y轴的抵抗矩。 x1截面上部的塑性发展系数。 x2截面下部的塑性发展系数。各跨材料特性跨号 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 屈服强度 弹性模量 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 215.00 215.00 215.00 125.00 235.00 206000 计算简图附图一：（2）B区主梁H轴截面为2.0m*1.47m，夹桩：采用2根双拼30#槽钢夹设，承重支撑采用钢抱箍结合2根25吊筋组合形成（见附图二）。主梁砼根据设计的不同标高

19、分层浇筑。按二段配置夹桩材料：1000钢抱箍40套； 30#槽钢700m。槽钢验算如下：钢连续梁计算(B区H轴)执行规范:建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) 钢结构设计规范(GB 50017-2003) 基本信息 左支座简支 右支座简支跨号 跨长(m) 截面名称 1 3.600 热轧轻型槽钢(YB164-63)组合梁:xh=30(型号) xh=30 d=30 计算结果 跨号: 1 左 中 右上部弯矩(kN-m): 0.0000 0.0000 0.0000下部弯矩(kN-m): 0.0000 96.6376 0.0000剪力(kN): 107.3752 0.0000 -107.375

20、2各跨最大应力跨号 正应力(上侧) 正应力(下侧) 剪应力 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 0.00 118.85 31.85 容许安全系数抗弯强度安全系数： 1.00000抗剪强度安全系数： 1.00000最小安全系数跨号 抗弯强度 抗剪强度 安全状态 1 1.809 3.924 安全各跨截面几何特性跨号 面 积 惯性矩Ix 抵抗矩WxA 抵抗矩WxB 回转半径ix 惯性矩Iy (cm2) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm4)1 80.94 11616.60 774.40 774.40 11.98 7180.23 跨号 抵抗矩WyA 抵抗矩WyB 回转

21、半径iy 面积矩Sx x1 x2 (cm3) (cm3) (cm) (cm3) 1 624.37 624.37 9.42 448.00 1.05 1.05注：WxA截面上部对x轴的抵抗矩； WxB截面下部对x轴的抵抗矩。 WyA截面左侧对y轴的抵抗矩。 WyB截面右侧对y轴的抵抗矩。 x1截面上部的塑性发展系数。 x2截面下部的塑性发展系数。各跨材料特性跨号 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 屈服强度 弹性模量 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 215.00 215.00 215.00 125.00 235.00 2060

22、00 计算简图附图二：（3）B区J、K、M、N轴主梁，由于主梁截面尺寸为2.0m*2.4m，横梁长47.9m76.4m，为保证砼结构的质量，减少水化热，计划主梁砼分段、分层浇筑：根据设计图纸中次梁的标高，主梁砼第一次浇筑至+5.40m（900mm高），然后主梁上部和次梁一起浇筑砼。夹桩采用2根12米长的40#工字通长夹设。承重支撑采用钢抱箍结合2根25吊筋组合形成（见附图三）。B区计5个结构段，按二段配置主梁的夹桩材料：1000钢抱箍110套；40#工字钢1200m；次梁30#槽钢2500m。桩距为7.2米，桩二侧采用2根12米长的40#工字钢验算公式：钢连续梁计算(B区7.2m跨)执行规范:

23、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012) 钢结构设计规范(GB 50017-2003) 基本信息 左支座固定 右支座固定 跨号 跨长(m) 截面名称 1 7.200 热轧轻型工字钢(YB163-63):xh=I40(型号) xh=I40混凝土自重荷载：0.9*2*26=23.4Kn/m，施工活荷载取2.5*2.26=5.65Kn/m，施工振捣荷载取4*2.26=9.04Kn/m以上荷载平均分配给两个钢梁，对两个钢梁计算，每个钢梁恒荷载为23.4Kn/m，活荷载为7.345Kn/m，恒载分项系数取1.35，活荷载分项系数取1.4，组合值系数取0.7 计算结果 跨号: 1 左 中 右上部弯矩

24、(kN-m): 184.1619 0.0000 184.1620下部弯矩(kN-m): 0.0000 92.0810 0.0000剪力(kN): 153.4683 -0.0000 -153.4683各跨最大应力跨号 正应力(上侧) 正应力(下侧) 剪应力 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)1 185.29 92.64 54.73 容许安全系数抗弯强度安全系数： 1.00000抗剪强度安全系数： 1.00000最小安全系数跨号 抗弯强度 抗剪强度 安全状态 1 1.160 2.284 安全各跨截面几何特性跨号 面 积 惯性矩Ix 抵抗矩WxA 抵抗矩WxB 回转半径ix 惯性矩Iy

25、(cm2) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm4)1 71.44 18932.00 946.60 946.60 16.28 666.30 跨号 抵抗矩WyA 抵抗矩WyB 回转半径iy 面积矩Sx x1 x2 (cm3) (cm3) (cm) (cm3)1 85.97 85.97 3.05 540.10 1.05 1.05注：WxA截面上部对x轴的抵抗矩； WxB截面下部对x轴的抵抗矩。 WyA截面左侧对y轴的抵抗矩。 WyB截面右侧对y轴的抵抗矩。 x1截面上部的塑性发展系数。 x2截面下部的塑性发展系数。各跨材料特性跨号 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 屈服强度

26、弹性模量 N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2)1 215.00 215.00 215.00 125.00 235.00 206000 计算简图附图三： 注：由于C区横梁结构与B区相同，E区横梁结构与A区相同，且截面尺寸均不大于B区和A区现浇横（主）梁，故不再重复计算。（4） 靠船构件位于A区前沿，安装时构件上部及时用3道25钢筋将靠构与PHC管桩连接；构件下部利用30支撑槽钢与构件预埋槽钢焊接，使之成为一个整体，详见附图四。执行规范:建筑结构荷载规范(GB 50009-2012), 本文简称荷载规范钢结构设计规范(GB 50017-200

27、3), 本文简称钢结构规范 基本信息 左支座自由 右支座固定跨号 跨长(m) 截面名称1 2.0 热轧轻型槽钢(YB164-63)组合梁:xh=30(型号) xh=30 d=30混凝土自重荷载：1.8*2.2*26=102.96Kn/m，靠件重： （1+0.7）*1.6/2*1.75*26=61.88 Kn施工活荷载取2.5*2.26=5.65Kn/m，施工振捣荷载取4*2.26=9.04Kn/m以上荷载平均分配给两个钢梁，对两个钢梁计算，每个钢梁均布恒荷载为51.48Kn/m，每个钢梁集中恒荷载为30.94/m，活荷载为7.345Kn/m，3.0 热轧普通工字钢(GB706-88):xh=I

28、40b(型号) xh=I40b混凝土自重荷载：1.8*1.6*26=74.88Kn/m，施工活荷载取2.5*2.26=5.65Kn/m，施工振捣荷载取4*2.26=9.04Kn/m以上荷载平均分配给两个钢梁，对两个钢梁计算，每个钢梁均布恒荷载为37.44Kn/m，活荷载为7.345Kn/m 计算结果 跨号: 1 左中 右上部弯矩(kN-m): 0.0000 39.4193 151.1870下部弯矩(kN-m): 0.0000 0.0000 0.0000剪力(kN): 0.0000 -84.5738 -127.3787跨号: 2 左 中 右上部弯矩(kN-m): 151.1871 8.8048

29、0.0000下部弯矩(kN-m): 0.0000 21.9048 17.6095剪力(kN): 141.6754 56.2655 -41.7410各跨最大应力跨号 正应力(上侧) 正应力(下侧) 剪应力 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) 1 185.93 0.00 37.79 2 126.30 18.30 33.03 容许安全系数抗弯强度安全系数： 1.00000抗剪强度安全系数： 1.00000最小安全系数跨号 抗弯强度 抗剪强度 安全状态 1 1.156 3.308 安全 2 1.623 3.633 安全各跨截面几何特性跨号 面积 惯性矩Ix 抵抗矩WxA 抵抗矩WxB 回转

30、半径ix 惯性矩Iy (cm2) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (cm4)1 80.94 11616.60 774.40 774.40 1.98 7180.23 2 94.11 22800.00 1140.00 1140.00 15.60 692.00 跨号 抵抗矩WyA 抵抗矩WyB 回转半径iy 面积矩Sx x1 x2 (cm3) (cm3) (cm) (cm3)1 624.37 624.37 9.42 448.00 1.05 1.052 96.11 96.11 2.71 678.60 1.05 1.05注：WxA截面上部对x轴的抵抗矩； WxB截面下部对x轴的抵抗矩。 W

31、yA截面左侧对y轴的抵抗矩。 WyB截面右侧对y轴的抵抗矩。 x1截面上部的塑性发展系数。 x2截面下部的塑性发展系数。各跨材料特性跨号 抗拉强度 抗压强度 抗弯强度 抗剪强度 屈服强度 弹性模量 (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) ( N/mm2) (N/mm2)1 215.00 215.00 215.00 125.00 235.00 206000 2 205.00 205.00 205.00 120.00 235.00 206000 计算简图附图四：3）桩芯施工根据设计图纸要求，加工桩芯钢筋笼，桩芯砼底板采用3cm厚木板，底板采用4点吊工艺。钢筋笼装设后，在浇筑

32、砼之前，用潜水泵抽干桩芯砼范围内的水，然后浇筑砼。4）底板铺设底板搁栅采用10cm15cm木方，间距按300mm控制，要求在江岸侧两边沿横向根据标高先各绑好一根木方，并用水平尺调平，然后在该两根木方上拉好尼龙线，其他的搁栅依线调平布设，以保证整个搁栅顶面标高基本一致。为保证承台底部表面光滑、平整，并减少漏浆，底板采用木工板。铺设完底板后，对其标高进行复测，根据结构尺寸对底板的四个角点进行放样，做好明显标志，并用长尺拉边线进行校核。三角条统一采用外加工定型的44cm木质三角条，三角条紧靠边线用2寸钉与底板连接，转角处要锯成45角，保证两根三角条成直角连接且拼接严密、平顺。5）横梁底模受力验算主梁

33、采用40#工字钢，次梁采用10cm15cm木方，底模采用2.0cm厚木板。（1）主梁验算：（40#工字钢）a、主梁的计算主梁采用两根40#工字钢，跨径按7.2m。均布荷载：q=25KN/ m36.9 m1.6 m 1.2m6.9m2=30KN/ m查表得：Ix=15800cm4 WT=875cm x=1.05 E=2.061011N/m2Mmax=ql2/8=30KN/m2.62m2b、强度验算：f= Mmax/xWT=25.35106N.mm(1.05875103mm3)=27.59Mpaf=215Mpa， 满足。c、刚度验算：=5ql4/384EIx=530103N/m2.54m4(384

34、2.061011N/m21580010-8m4)103=21.7mm=27.6mm, 满足。（2）次梁的计算根据现场用材，次梁选用10cm15cm木方，间距300mm均布荷载：q=3020.2/1.5=8KN/m最大弯矩：Mmax=ql/8=8 KN/ m0.9 m8=0.61KN. mf= Mmax/xWT=0.61106N.mm(1.05166.67103mm)=3.5MPa f=13MPa 满足。（3）荷载计算横梁重 2.5*1.6=40KN/m2模板重 0.5 KN/m2施工荷载 3 KN/m2荷载标准值 GK=40+0.5=40.5 KN/m2荷载设计值 P1=0.9*（1.2*40

35、.5+1.4*3）=47.52 KN/m2P2=0.9*（1.35*40.5+0.7*1.4*3）=51.854 KN/m2取较大值P=51.854 KN/m2（4）18mm厚胶合板梁底模计算a、计算形式：均布荷载三等跨连续梁b、计算参数：取B=1m L=0.2mW=54000mm3 A=18000mm3 E=5000 N/mm2 I=486000mm4f=15 N/mm2 =1.4N/mm2 =L/250=250/250=1 mmc、正应力强度计算q1=Bp=151.854=51.854kN/mM=q1L2/10=51.8540.22/10=0.207kN-m=M/W=0. 207106/5

36、4000=3.8N/mm2（满足抗弯强度要求）d、剪力强度计算V=0.6q1L=0.651.8540.2=6.222 kN=3V/(2A)=36.222103/(218000)=0.5 N/mm2（满足抗剪强度要求）e、挠度计算：q=BGk=140.5=40.5kN/m=0.677qL4/(100EI)=0.67740.52004/(1000.5104486000)=0.18 mm（满足刚度要求）（5）10cm*15cm方木横梁计算a、计算形式：均布荷载简支梁b、计算参数取B=0.2m L=1.2m a=0.15mW=166667mm3 A=10000mm3 E=9000 N/mm2 I=83

37、33333mm4f=13 N/mm2 =1.4N/mm2 =L/400=1200/400=3 mmc、正应力强度计算q1=Bp=0.251.854=10.371kN/mM=q1a2/2=51.8540.152/2=0.583kN-mM=q1L2=M/W=1.75106/166667=10.5N/mm2（满足抗弯强度要求）d、剪力强度计算V=q1a=10.3710.15=1.556KNV=q1l/2=10.3711.2/2=6.223KN取较大值V=6.223KN=3V/(2A)=36.223103/(210000)=1.2N/mm2（满足抗剪强度要求）e、挠度计算q=BGK=0.240.5=8

38、.1KN/mV=qL4（5-24a2/L2）/(384EI)=2.7 mm（满足刚度要求）（6）2根40#工字钢主梁计算a、计算形式：均布荷载三等跨连续梁b、计算参数：B=1.5m L=2.6m W=1319400mm3 A=12178mm3 E=206000 N/mm2 I=237484000mm4f=205 N/mm2 =L/800=2600/400=3.3 mmc、正应力强度计算q1=Bp+Gm=1.551.854+1.220.478=78.928KNM=q1L2/10=78.9282.62/10=53.355kN-m=M/W=53.355106/（2659.7103）=40.4N/mm

39、2（满足抗弯强度要求）d、挠度计算q=BGk+Gm=1.540.5+20.478=61.706KN/m=0.677qL4/(100EI)=0.67761.70626004/(1002.06105237484000)=0.4 mm（满足刚度要求）6）钢筋工程（1）本工程现浇构件的钢筋均由外场加工区加工制作，通过已建一期码头陆上运至各施工点人工安装绑扎。（2）施工时钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均严格按图施工，并及时向监理工程师报验，使用不低于混凝土母体强度的定制砼垫块作为钢筋保护垫块，构件钢筋骨架用无锈的铁丝绑扎，绑扎时钩子将铁丝柠紧，并将绑扎

40、铁丝的丝头弯向保护层内侧。（3）浇筑混凝土前，清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈、油脂或其他物质，在浇筑混凝土时，及时清除粘附在外露钢筋上的凝固的混凝土。（4）钢筋焊接主要采用闪光对焊和电弧焊，对焊及电焊人员必须持证上岗，并进行焊接试验及检验。7）模板工程为确保本工程现浇砼的外观质量，侧模采用钢模板，根据最大侧压力，确定对拉螺栓、横竖夹条及斜撑固定的选型与间距布置。下横梁具体布置详见附图：下横梁模板详图；码头上横梁模板安装示意图如下：（1）模板采用优质脱模剂，并定期保养。（2）模板制作：施工时将模板配置的计划方法，包括详细说明送监理工程师审批，经监理工程师书面批准后方可实施。（3）模板安装：模板

41、安装必须在规定的误差范围内，以满足设计和规范要求。（4）模板拆除：拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度，能支承自重前，不得拆模板，在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载的作用，并有相对的安全系数后，才可拆除底模和支撑。混凝土达到下列强度（按设计标号百分率计）后底模始准拆除： 板 跨度小于2米 50 跨度大于2米 75 梁 75 承重结构 100 悬臂梁 跨度小于2米 75 跨度大于2米 100其他特殊要求的构件：同监理工程师商量决定。8）混凝土工程（1）现浇横梁砼由固定泵供应。（2）本工程构件砼均采取一次浇筑成型。施工中必须严格控制砼的内在质量，确保水灰比0.45。（3）砼

42、振捣采用7cm插入式振捣器，严格按规定要求振捣密实，顶面采用5cm插入式振捣器二次振捣，并人工收面压光或凿毛后淡水冲洗。砼初凝后，及时覆盖土工织物等，潮湿养护715天。（4）当气温超过30时，对混凝土构件养护时所采用的保护措施等作出完整的记录。（5）附加试验工程师可以指示制作附加的立方体试块，其目的是：确定脱模时混凝土强度，确定养护持续时间、检查试验错误。（6）浇筑混凝土按图纸和本技术规格书或者按监理工程师规定的顺序和位置，来进行混凝土浇筑，除了另有规定，或者除非监理工程师在场，并预先对钢筋或其他预埋件的定位、固定和状态，以及模板内表面的清洁度，线形和适合程度作出检查并认可，否则不得进行混凝土

43、浇筑。要浇筑的混凝土应尽量倒在已浇筑好的部位，不得再次移动其位置，以免发生混凝土离析现象，防止钢筋、模板和其他预埋件的位移，如有可能，应使用开底料斗。假如使用料槽和挡板，混凝土自由下落高度不得超过2m。（7）混凝土振捣 振捣器的操作要符合厂商说明，混凝土和砂浆在拌合完成初凝前浇筑和捣实完毕，已部分凝结的混凝土拌合料，不得用于混凝土工程中。 混凝土振捣应符合以下要求： 每一振点的持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实(混凝土表面应不再沉落)； 不允许插入式振捣器触及模板和钢筋，其振捣顺序须从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍。 振捣器至模板的距离不应大于有效半径的1/

44、2。振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，以利均匀振捣。为保证上下层结成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米。 表面振动器的移动距离应能保证覆盖已振实部分的边缘。 不能把振捣作为将模板间堆积的混凝土扩散就位手段。 工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的严重后果。 混凝土浇筑和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位。在预制构件上写明构件型号，制作日期等。对于安装时易混淆的构件，加以标志。所有标志按构件类型，统一标志在同一位置。 浇筑至顶层时必须进行二次振捣及抹面，形成坚固的表面，以防止产生表面干缩裂缝。（8）混凝土养护在混凝土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流

45、、雨水和流水等不良影响，并在混凝土浇筑完毕硬结后，应采取覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。面层在混凝土上覆盖一层土工布，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水的时间为14天或者由监理工程师指定的其他方式覆盖养护。现浇混凝土构件彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖时间为14天。养护用水符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。第四章 质量保证措施4.1质量目标一次验交合格率达到100%。4.2施工质量保证措施1）通过事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，以及计划、技术、质量、材料、计量五个要素对工程施工进行有效的质量控制。2） 加强与业主、设计、监

46、理的联系，协商解决工程过程中出现的情况和问题，对业主、设计、监理提出的问题及时组织人员认真处理，确保顾客的要求得到满足。3）根据本工程的特点，编制针对性强的施工方案，及时向施工队伍作好书面技术交底工作，明确责任人，作好各道工序间的交接工作，不合格的工序不的得转序。4）认真执行ISO9001-2008标准中相关文件，关键过程、特殊过程控制的操作人员，尤其是特殊工种必须持证上岗，确保工程施工质量。4.3专项质量保证措施4.3.1测量工程质量保证措施1）测量人员和设备（1）测量人员由专业技术人员组成，测量人员全部持证上岗。（2）投入本工程的测量设备全部经过检定合格后使用。（3）测量仪器受到剧烈震动或

47、碰撞后，应立即停止使用，同时对测量仪器进行检验和校正，并做好记录。2）控制测量（1）识图、踏勘。测量人员首先要详细识图，掌握工程总体布局、结构形式及结构细部尺寸，并深入了解施工流程及施工工艺。然后进行现场踏勘，熟悉工程区域的陆地、水域、气候环境以及地平仰角15以上视野内障碍物和电磁辐射源。（2）选点、埋石。从便于观测和提高测量精度两个方面考虑选点，埋石要坚固、耐用并设置保护设施，同时绘制点之记。（3）高程控制网不准布设成支线形式，必须布设成闭合环线，符合路线或结点网。（4）高程控制点应埋设永久性标志，绘制点之记，并设立保护设施。（5）高程控制点必须与业主提供的首级高程控制点定期联测校核。4.3

48、.2钢筋工程质量保证措施1）钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。2）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及直径分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得使用在工程上，同时做好验收记录，3）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合有关规定。4）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，在使用前应清除干净。带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。做好钢筋焊接接头复试，以300个接头为一个批次进行。5）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋

49、图，严禁照抄钢筋材料表。6）按照施工程序做好各工序，分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。4.3.3模板工程质量保证措施1）保证工程结构和构件各部分的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。围檩的夹制，模板安装严格按施工组织设计进行。2）模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。3）模板工艺应力求构造简单、受力、传力方向明了、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑和养护等工艺。4）模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm

50、，采取必要的密封措施，防止漏浆。5）模板要光滑平直，模板与砼的接触面应清理干净并均匀涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。6）模板安装过程中，要加强分项技术复核，对模板轴线标高、予埋件、孔洞进行复核，谁签认，谁负责，并认真填写分项技术复核单和分项工程质量评定表。7）在侧模拆除时，应根据砼达到一定的强度后，方可拆模。同时拆模中要注意砼的表面及棱角部位，保证其不因拆除模板而受损坏。 8）拆模顺序一般为后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。对重大复杂的模板系统的拆除，应事先制定方案进行操作交底后方能进行。9）模板要设立专人负责维修及保养，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。4.3.4砼

51、工程质量保证措施1）砼浇筑过程控制（1）砼严格按配合比配置，严格控制坍落度。经常测定原材料含水率，及时调整配合比，拌制时间按相关规范的要求操作，保证砼的和易性。（2）砼浇筑前，应严格检查构件的轴线，模板的整体稳定性、垂直度、标高、予埋件的位置，核对无误方可浇筑砼。（3）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前次施工的砼凝结之前，完成后次砼浇筑。砼浇灌令按相关规范的要求执行。（4）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，严格注意振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板距离，不应大于作用半径的0.5倍，插入下层砼的深度一般不小于5cm。

52、（5）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动；钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时纠正。（6）面层的施工是砼工程的关键环节，将直接影响到工程的外观质量，要做好标高控制，磨面压光工作，钢筋保护层控制，确保面层质量。（7）试块的留置，按水运工程质量检验评定标准JTS257-2008规定的要求，合理做好砼试块的留置、标识和试验工作，做好砼抗压强度统计工作。4.3.5预埋件施工质量保证措施1）按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时平整度、观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。2）预埋件固定位置、标高严格按设计要求和相关

53、规范要求。3）砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。4）砼成型后，加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。质量保证体系网络图：公司技术质量部公司总经理公司总工公司副总经理上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目经理部项目经理项目副经理项目总工质 量 员施 工 员测 量 员材 料 员机 管 员试 验 员各 施 工 作 业 队第五章 安全、

54、文明、环境保证措施5.1现场安全保证措施5.1.1安全生产目标1）施工现场死亡事故为“0”；2）无火灾、管线、设备等重大事故；3）无员工、社会、业主相关方面的投诉。5.1.2安全保证体系安全保证体系网络图，见本章附图。5.1.3安全管理保证措施1）施工现场应严格执行安全生产规定和各有关安全生产文件，健全和贯彻落实工程安全生产责任制，切实做好“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到安全生产和文明施工。2）所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各工种、各工序施工前均应由施工管理人员进行书面交底后方可进行施工作业

55、。3）专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4）施工现场任何人严禁擅自拆除施工现场的安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术员商议后，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。5）严格执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械设备安全管理规定。6）施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度，现场电线，电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。夜班施工后，第二天早上就整理和收掉，凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以

56、及安全距离等措施。7）施工使用的工具应定期检查性能状况，特别是受力工具应完整，以防因滑脱、打滑等意外造成伤人、伤己。8）发生事故及事故苗子，必须做到“三不放过”即事故（苗子）原因分析不清不放过，事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过，教育防范措施不放过。9）施工现场的用电设备及线路的绝缘必须良好，电气设备及装置的金属部位和可能由于绝缘损坏而带电的必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。10）设备及临时电气线路接电应设置开关或插座，不得任意搭挂，露天设置的电气装置必须有可靠的防雨、防湿措施，电气箱内须设置漏电开关。11）现场临时的照明用电，必须有可靠的接地，引入电源须有二级漏电保护装置，移

57、动照明灯具时必须切断电源，手持式移动行灯，应使用低压电，电压不得超过36V。12）电器设备的线路必须符合规定，导线截面与设备容量必须匹配，导线型号选择要合理，接地，接零线的截面要适合。13）在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。14）在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。15）电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。16）现场移动的

58、电动工具应具有良好的接地，使用前应检查其性能，长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。17）手持式电动工具的电源线不得任意加长，使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱（盘），供应急启闭。18）使用电动工具必须有二人在场操作，以利于处理应急事情。19）电焊机必须一机一闸，并装有随机开关，一、二次线接头应有防护装置，焊机外壳必须有良好的接地。20）现场室外使用的电焊机应有防雨、防潮、防晒的措施，长期停用的焊机使用前须检查绝缘电阻不得低于0.5兆欧，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。21）焊钳与线的连接应牢固紧密，地线（搭铁线）及龙头线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上，地线不得接在已运行的管

59、道、须符合临边洞口作业的安全要求。22）上、下联系的作业必须设指挥人员，规定专门的讯号，严格按指挥讯号进行作业。23）六级风以上或雷电、暴雨天气不能施工，台风季节配置夜间值班人员，确保安全。5.1.4 水上作业安全措施1）水上作业必须保证来往船只的安全，施工人员必须穿好救生衣、戴好安全帽。2）挖泥船两侧的边缆绳用锚链代替钢丝缆绳，当其它船舶途径时将航行侧缆绳松缆，缆绳可迅速沉入河底，这样既能做到安全通航，又能保证正常施工。3）严格遵守港务集团和公司有关船舶管理规定。4）施工船舶严格遵守海监局公布的航行通告中的若干规定，显示规定信号，按规定范围内抛锚、靠泊，船长派专人看高频，加强值班了望。5）船

60、舶定期进行安全检查，检查各类机械、主要阀件、高压容器、电器照明、绝缘、桩锤、救生消防器材、吊索具等技术状况及季节性安全防范措施落实情况，并做好检查、整改、技术数据记录工作。6）每天按时收听气象预报，掌握气候、潮流等情况，遇有浓雾、暴风雨恶劣气候或台风季节，必须停止施工作业，抛锚停靠安全地带，且加带保险缆，驾驶员或船长轮流值班，确保锚泊安全，且注意潮水，气象变化情况，及时加固和调整，过档跳板，安全网处于安全稳妥位置。7）船员上、下船舶搭设的跳板要固定牢固，跳板上应有防滑装置，钉好防滑条，且有安全防护栏杆，跳板下要加固攀索，设好安全网，过档人员行走需踏稳过档，不得跨、跳上码头和船舶。8）施工作业人

61、员必须穿好救生衣，正确穿戴劳防用品，遵章守纪严格按操作规程和专项安全技术措施实施水上作业，确保水上作业安全。9）各类水上船舶按照公司程序规定的水上船舶操作规程进行施工作业，派专人负责现场水上船舶的调度管理，尤其加强船位、锚位、系缆方式的管理，加强安全技术交底，并在必要部位设立警示标牌，提醒过往船只注意避让。5.1.5雨季施工安全措施1）作好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，准备足够的排水机具，制定有效的强排水措施。2）准备好雨季施工材料及防护材料，维护好道路，保证雨天正常作业和运输。3）作好安全防护工作，检查边坡稳定、道路安全情况，预防雨天塌方；检查供电网络，防止漏电、触电。4）下雨天停

62、止焊接施工。5）注意天气预报，恰当安排施工。6）钢排架上人员活动处设有可靠的防滑措施。7）雨季前检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。5.1.6夜间施工安全措施夜间设照明装置，设警示灯,标高为+7.0m。安全保证体系网络图：公司工程管理部、安全管理部公司总经理公司总工公司副总经理上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目经理部项目经理2）构件安装设备：水上起重船2艘，“港工起重2号”以及150t起重船。150t浮吊计划安排2014年1月5日进场；港工起重2号计划安排2014年1月20日进场3）水上动力设备： 1670匹、980匹拖轮各1艘。随桩船一起进

63、场。4）构件运输设备：千吨级自航方驳4艘，运桩自航驳4艘。随桩船一起进场。5）其他小型设备：钢筋对焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机10台、木工机具2套、水泵5台、高压水枪1台、磨面机4台、压浆机4台、切缝机1台。计划安排2014年11月15日进场。本工程的主体是水工码头和后平台，因此对水上大型施工船舶的要求就比较高，水上大型施工船舶的配置使用是本工程顺利实施的关键，对于工程总工期起着决定性作用，具体的使用安排详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。同时配备相关的测量、质检设备见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。项目经理部项目副经理项目总工安 全 员施 工 员质 量

64、员材 料 员机 管 员测 量 员各 施 工 作 业 队5.2文明施工保证措施5.2.1文明管理目标确保达到上海市标化工地的标准。5.2.2文明施工管理网络详见文明施工管理网络图。5.2.3文明施工管理措施1）文明施工的宣传和监督（1）学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务必使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。（2）注意搞好与左邻右舍的关系，以使工程顺利开展。（3）施工现场悬挂施工铭牌，标明工程名称、工程负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投拆电话等内容，接受社会的监督。2）文明施工管理（1）施工总平面图布置临时设施及材料、设备，严禁

65、侵占场地内道路及安全防护等设施。（2）施工现场的主要管理人员在现场要佩戴好工作牌。（3）安全帽要按工作职责不同，分别戴不同颜色的安全帽。（4）各班组在每天工作完要做好“落手清”工作，随时保持操作面上的干净、场容清洁。（5）施工现场要保持良好的场容场貌，道路畅通、平坦、施工排水系统良好。3）机具、材料管理（1）在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。（2）材料进场后进行分类堆放，并按照有关标识要求进行标识。工地一切材料和设备不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。（3）施工船舶产生的机舱油污水

66、、生活污水等废物应达标排放或通过海事局船舶管理部门进行接收并处理。5.3环境保护措施结合行业和工程施工特点，积极做好环境保护工作。1）加强环保机构，添置环保器械、设备，成立环保室，负责整个工程内的环保工作，生活用水净化器及污水净化药物。2）重视环保工作和制定检查制度及奖罚措施，施工前，制定详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必须的排泄系统、照明灯光、护板、围墙、栅栏、誓示信号标志和保护措施等。3）加强环保学习和宣传（1）购买环保书籍，加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识，宣传提高全体员工的环保素质。（2）以板报、简报、宣传标语的宣传形式开展环保宣传工作。4）噪声控制：对于来自施工机械

67、和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法并依据工业企业噪声产生标准合理安排工作入员轮流操作机械，减少产生高噪声的时间或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除取得防护耳头盔等有效措施外，还缩短其劳动时间。同时，注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。文明保证体系网络图：公司工程管理部、安全管理部公司总经理公司总工公司副总经理上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头项目经理部项目经理2）构件安装设备：水上起重船2艘，“港工起重2号”以及150t起重船。150t浮吊计划安排2014年1月5日进场；港工起重2号计划安排2014年1月20日进

68、场3）水上动力设备： 1670匹、980匹拖轮各1艘。随桩船一起进场。4）构件运输设备：千吨级自航方驳4艘，运桩自航驳4艘。随桩船一起进场。5）其他小型设备：钢筋对焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机10台、木工机具2套、水泵5台、高压水枪1台、磨面机4台、压浆机4台、切缝机1台。计划安排2014年11月15日进场。本工程的主体是水工码头和后平台，因此对水上大型施工船舶的要求就比较高，水上大型施工船舶的配置使用是本工程顺利实施的关键，对于工程总工期起着决定性作用，具体的使用安排详见附表一：拟投入本工程的主要施工设备表。同时配备相关的测量、质检设备见附表二：拟配备本工程的试验和检测仪

69、器设备表。项目经理部项目副经理项目总工安 全 员施 工 员质 量 员材 料 员机 管 员测 量 员各 施 工 作 业 队附图附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1汽车吊25t1辆江苏2008租赁2木工机具2套上海2014自有3钢筋机具2套上海2014自有4电焊机30kw15台上海2014自有5磨面机4台上海2014自有6砼固定泵90型2台江苏2013自有7发电机200kw2台上海2013自有8镐头机EX-2001台上海2012租赁9汽车泵60m1台上海2012租赁12外运卡车5辆上海2012租赁11塔灯2盏上海2014新购附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号检测仪器或设备名称型号规格数量国别产地性能说明设备来源备注1GPS卫星定位仪美国天宝2测量2全站仪日本NikonDTM5301测量3全站仪蔡司1测量4经纬仪T2、J24测量5水准仪Wild NA22测量6水准仪DINI121测量7专用测量船1测量8双频测深仪MK1水深测量9多波速测深系统REASON81011海图成型10砼试块模具151515cm6检测11坍落度筒标准2检测12接收机5700双频RTK4测量13接地电阻测试仪R5001检测14砼标养室10M21检测15湿度、温度计1检测16铝合金靠尺2M6测量