番禺敏捷广场工程轮扣架模板安全专项施工方案（172页）.doc

1、诽珠镶肝桥酗尊疙簧可骇慷翱乞曝颧嗅涡寒岁逗页锤卷呸聋汐宅虫翁蠢轧乡凹点飘挖骸凡磋骤仅遁恒洼姥康曙襟烂功祟郴覆淫挣取拿住旬陆莆护我秩士舞捧逞畜俩央萄阅探牙焙喻某纽赔故毁雕觅煌符膛妈伍的修瓶恍屹矿卒藉仪墨骏袁澳胆菩络凌辕幼饮架最盖蒙三钮哼咯锣沙反彰缔露殉鸦旁翔菠在鱼轮灼描款说者汐粟驼止侨捣勉盂鄙危继兔夸夺癣嫩紧梧彩济受单铃躁隅细脉揪揪耿抗乐匝在执曝蹬踞解辙忻些构渡攀艰讣峙刚调丫厌复揣胚纵局福驴杰教惭与攫例玛泞邢努樱氮域论枯躇挣感泼箍锨押烧赋德弯美辆酶拼焙厘挝敝皮滤旱轿敷铝屎盲勇临瞒熬希貉矮寞能嫂约禄柞蹿系抨蚊亚番禺敏捷广场工程 轮扣架模板安全专项施工方案番禺敏捷广场工程轮扣架模板安全专项施工方案编

2、制： 审核： 审批： 编制时间： 年 月 日目录第一章 编制说明及依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况3第一节 工程概况31. 工程总体概况42. 结构设计概况43. 混凝土强度等级概况44. 支模施工概况55. 层高概况56. 结构构件基本情况77. 梁截面尺寸概况表108. 本方案计算构件119. 施工要求1110. 技术保证条件11第三章 施工计划13第一节 施工技术准备131. 图纸的审核132. 方案的制定和安全技术交底13第二节 材料计划131. 材料选用情况132. 材料要求143. 设备计划144. 作业条件155. 技术准备15第三节 施工进度计划15第

3、四章 施工工艺技术16第一节 工艺流程161. 架体搭设参数162. 工艺流程16第二节 施工工艺17第三节 架体设计171. 板模板172. 柱模253. 墙模板314. 梁模板与侧模335. 吊模40第四节 连墙件、抱柱、抱梁的设置44第五节 模板加工和安装管理461. 模板加工要求462. 模板加工管理463. 模板安装的一般要求464. 模板组拼495. 模板定位和支设49第六节 柱、梁、板节点质量处理50第七节 混凝土加工工艺501. 混凝土浇筑部署502. 混凝土施工安全控制533. 混凝土浇筑的施工措施55第八节 模板的拆除561. 拆模申请562. 安全防护563. 技术要求5

4、64. 墙柱模板拆除575. 顶板模板拆除576. 拆模时砼强度要求57第九节 模板的维护及维修581. 模板使用注意事项582. 模板维修58第十节 模板质量保证措施及验收标准581. 进场模板质量标准582. 模板安装质量要求593. 其它注意事项614. 脱模剂及模板堆放、维修62第十一节 模板安装允许偏差及检验方法62第十二节 模板验收程序及人员分工621. 验收总要求632. 验收程序633. 模板验收人员分工63第五章 施工安全保障措施64第一节 安全管理体系641. 安全管理组织机构642. 安全生产责任制度653. 安全生产教育和培训制度66第二节 安全施工措施68第三节 文明

5、施工措施69第四节 环保措施69第五节 监测措施701. 监测控制702. 监测点设置703. 监测措施704. 监测频率715. 仪器设备配置716. 监测说明71第六节 应急预案领导小组722. 应急反应预案733. 项目部应急联动医院单位74第六章 劳动力计划76第七章 计算书与附图76第一节 板模板761. 板模板（轮扣式）计算书（4950层高，400板厚）762. 板模板（轮扣式）计算书（5000层高，130板厚）90第二节 柱模板1041. 柱模板（800*800）1042. 柱模板（1200*1200）1123. 柱模板（1500*1500）120第三节 墙模板计算书128第四节

6、 梁模板1341. 500*600梁模板计算书1342. 500*1000梁模板计算书1463. 500*1000梁侧模板计算书158第五节 附图1661. 附图一：番禺敏捷广场地下室模板支撑系统图1662. 附图二：架体立杆布置平面图1663. 附图三：混凝土浇筑顺序图1664. 附图四：番禺敏捷广场进度计划1665. 附图五：施工平面布置图166第一章 编制说明及依据第一节 编制说明根据建质200987号文规定，施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方进行论证。根据建质200987号文附录二规范，采用

7、新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程，须组织专家对专项方进行论证。番禺敏捷广场项目工程层高5米以下（包含5米）的采用轮扣架支撑体系，属于200987号文附录二规范，采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程；须编制安全专项施工方案并组织专家论证。针对支模的特点，经我们分析，支模的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支

8、撑稳定，尤其是对高支模的稳定很不利。支模坍塌事故均是由失稳破坏造成的，而且是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对支模承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高支模的整体稳定强度，根据本工程不同部位支模特点，以及代表性不同，我们对较大断面的梁进行构造设计及验算。第二节 编制依据1、中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第十三号；2、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号；3、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；4、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质200

9、9254号文；5、建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质2011111号文；6、广东省住建厅粤建质【2011】13号文、粤建质函【2011】796号文；7、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规范（广东省DBJ15-2014）；8、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；9、建筑结构荷载规范GB50009-2012；10、钢结构设计规范GB50017-2014； 11、混凝土结构设计规范GB50010-2010；12、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；13、木结构设计规范（GB50005-2003）；14、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2

10、013；15、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201516、混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011；17、建筑结构荷载规范 GB50009-2012；18、工程测量规范 GB50026-2007；19、建筑施工临时支撑结构技术规范 JG300-2013；20、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011；21、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010；22、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011；23、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）；24、钢管脚手架扣件（GB/58

11、31-2006）；25、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；26、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；27、施工设计图纸、相关国标图集、工程招标文件、图纸会审及设计变更等；28、番禺敏捷广场项目施工组织设计。第二章 工程概况第一节 工程概况番禺敏捷广场第一标段（自编C、R1、R2、R3、R4、U），项目位于番禺万博CBD（中央商务区）核心区内，东临汉溪大道，西临番禺天河城，北至地铁7号线，南至万惠二路（濒临广东粤凯）。番禺敏捷广场第一标段基底面积9981.2，其中地上86200.7，地下193692（自编C：地上31层，高度134.8米；自编U：地下5层；自编R

12、1、R2、R4、R6：地上3层；自编R3：地上6层；自编R7：地上5层）。1. 工程总体概况序号内容说明与要求1工程名称番禺敏捷广场一期（自编C、R1、R2、R3、R4、U）2工程类别商业、办公、酒店于一身的多功能综合性大型公共建筑3工程地点广州番禺大道北 4建设单位广州市舜德酒店管理有限公司 5设计单位华南理工大学建筑设计研究院 6地勘单位韶关地质工程勘察院7监理单位广东达安项目管理股份有限公司 8施工单位中恒建设集团有限公司 2. 结构设计概况项目名称具体内容结构设计设计使用年限50年结构安全等级二级结构抗震等级7度结构形式结构框架-核心筒结构、框架结构工程地基基础基础天然基础，冲孔桩基础

13、场地类别类环境类别一类、二（a）类 、二（b）类3. 混凝土强度等级概况结构部位构件位置地下室及商业楼基础冲孔桩C30底板、地梁C35(P10)独基C35(P10)基础垫层C15地下室结构梁板C35墙柱C60主体结构剪力墙、柱C55、C50、C45、C40、C35、C30梁、板C304. 支模施工概况支模方式适用部位备注轮扣架支撑体系高度5米以下（包含5米）板厚400mm部位柱帽、车道采用钢管架5. 层高概况5.1. 地下裙楼层高概况5.2. 塔楼层高概况 6. 结构构件基本情况6.1. 地下室部分序号分项楼层-5-4-3-2-11楼板层高（m）3.953.703.705.055.804.95

14、5.956.80板厚（mm）250/300/130250/300/130200/300/350150/180150/180/250/300/350/400/500立杆纵横间距（mm）9009009009009002框架梁截面尺寸（mm）200*600300*600400*600200*400200*500300*500250*600400*700200*600300*600400*600200*400200*500300*500300*1100250*500500*700200*500200*600200*650200*800250*600300*350300*500300*600300*65

15、0300*750300*800300*9003009353001297400*600400*650400*700400*750400*800400*900400965400*1000400*1150400*12504001265500*600500650500*700500*800500*900500*1000500*1150500*1250500*1500600*600800*600800965800*1000800*1250800*1500200*500200*600200*800200*930200*970200*1000200*1250200*1520200*1930200*20002

16、00*2350300*600300*650300*700300*750300*800300*930300*950300*1000300*1400300*1450300*1550300*1600300*1650300*1930300*1950300*2000300*2200300*2350300*2550300*2800300*3100400*800400*850400*900400*930400*950400*1000400*1150400*1200400*1250400*1450400*1500400*1550400*1750400*1950400*2000400*2400400*25505

17、00*600500*1000500*1200500*1650600*1000600*1150600*1200600*1400600*1750600*2000700*1500700*1600700*2000700*29001200*1200200*400200*500200*600200*700200*2800300*700300*800300*830300*900300*1050300*1150300*1450300*1550300*1650300*1800300*2050300*2150300*2450300*2600300*2650300*2800300*3200300*3500350*8

18、00400*600400*700400*800400*830400*900400*1000400*1050400*1100400*1150400*1200400*1300400*1400400*1500400*1550400*1600400*1650400*1750400*1900400*2050400*2300400*2350400*2450400*2500400*2650400*2800400*3100400*3550400*3750500*700500*800500*900500*1000500*1100500*1200500*1350500*1400500*1500500*160050

19、0*1750500*1800500*1850500*2000500*2050500*2500500*3350600*500600*600600*800600*900600*1000600*1100600*1400600*1500600*1550600*1750600*1800600*1900600*2000600*2050600*3000600*3600700*1000700*1200700*2050800*1250800*20503柱截面截面尺寸（mm）600*600、800*800、800*300、1300*1300、1200*1200、800*800、1000*600、1500*1500

20、4墙厚厚度（mm）400/600/8006.2. C塔楼部分分项楼层17层818层19层2031层屋面层1屋面层2C塔楼层高（m）53.653.64.04.7C塔楼板厚（mm）120/130C塔楼墙厚（mm）200/250/300/350/400/450C塔楼梁截面尺寸（mm）见梁截面尺寸概况C塔楼柱截面尺寸（mm）500*550 、550*500、600*200、800*800、900*900、1000*400、1000*600、1000*1000、1100*1100、1200*1200、1200*1300、1300*1200、1300*1300立杆纵横间距（mm）900注：构件表中注有“”

21、的为轮扣支撑架体系，需进行专家论证。7. 梁截面尺寸概况表此表分类以梁底立杆根数为区分进行分类，梁侧模施工根据后续相应施工统一标准进行；序号主要梁分类（mm）（S表示截面面积）梁底立杆梁跨度方向立杆间距梁底木方间距代表构件1S0.3150*400，200*400，200*500，200*600，200*650, 200*700，200*750,200*800,200*930,200*970,200*1000, 200*1250，250*400，250*500，250*600，250*700，300*350，300*500，300*600，300*650，300*700，300*730，300*

22、750，300*800，300*830，300*900，300*930，300*950，300*1000，350*600,350*700，350*800，400*600，400*650，400*700，400*750，500*6000根900300500*60020.3S0.5200*1520， 200*1930，200*2000，200*2010， 200*2350， 300935，300*1050， 300*1100， 300*1150，3001297, 300*1300，300*1400， 300*1450，300*1550， 300*1600， 300*1650， 350*1000，

23、350*1100，400*800， 400*900， 400965， 400*830， 400*850， 400*930， 400*950， 400*1000， 400*1100， 400*1050， 400*1150， 400*1200， 400*1250， 500650，500*700， 500*800， 500*900， 500*1000， 600*600， 600*700, 600*800，1根900300500*10008. 本方案计算构件构件/尺寸尺寸墙800柱800*800（3道螺杆）；1200*1200（4道螺栓）；1500*1500（5道螺栓）梁500*600500*1000

24、板层高4950，板厚400（轮扣式）层高5000，板厚130（轮扣式）9. 施工要求（1）施工目标：确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成番禺敏捷广场项目地下室及商业楼图纸设计的全部内容。（2）施工技术要求1）所有材料、半成品均满足规范和实际安全施工要求。2）按建质2009254号文 4.1.1要求，由技术负责人或方案编制人向现场管理人员和作业人员进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。交底书由建设单位、施工单位、监理单位在工程竣工后存档不少于1年。3）特种作业人员必须持证上岗。4）作业人员严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作、并正确佩戴相应的劳动防护用品。（3

25、）施工质量要求1）严格遵守安全技术规范、规程、标准和专家方案规定、严密组织、责任落实、确保施工过程的安全。2）必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。10. 技术保证条件（1）项目部成立安全生产小组，严格执行安全专项施工方案，加强对模板支撑体系搭设、混凝土浇筑以及模板拆除过程中的监督、管理，确保施工安全。（2）方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸等须为现行及最新的指导性文件。（3）本工程层高小于5米（包含5米）的选用轮扣式支撑架作为支撑体系。（4）加强技术交底和施工过程控制，严格执行由专家审核通过的施工方案。（5）特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正

26、确佩戴安全防护用品。（6）在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。（7）位于底板基础上的架体搭设底部可直接设置钢板垫板，位于天然地基支撑架需对地面基础进行硬化处理，采用C15混凝土进行场地硬化，满足地基承载力要求。第三章 施工计划第一节 施工技术准备1. 图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。2. 方案的制定和安全技术交底项目部技术部门应编制

27、模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习建筑模板施工安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。新型工艺模板支撑施工专项方案应按照建质200987号文的相关要求审批，并进行专家论证，现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责

28、人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。第二节 材料计划1. 材料选用情况序号材料名称用作部位数量118mm胶合木模板墙、柱结构、柱墙梁板接头细部、梁、板模板（竖向黑模板、水平构件红模板）按现场实际248.33.6钢管用于模板支撑体系。3套360mm90mm木方用于模板支撑体系。若干4螺杆、止水螺杆14墙柱梁加固若干注：木模脱模剂采用水性脱模剂2. 材料要求确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并

29、按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管型号选用48.33.6mm的钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合下表；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理

30、，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。模板选用18mm胶合木模板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中的规定。木方选用经过刨制且质量较好的6090mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。另外木枋周转使用后，其中弯曲大的、变形严重的不能使用，尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。3. 设备计划序号设备种类单位规格数量1塔吊台JL7034、JL6518、JL561362模板圆盘锯台/83钢管切割机台/

31、24垂准仪台DZJ-A15水准仪台AM0-3216混凝土输送泵台27高压水泵台108气压焊台109钢筋弯曲机台410平板式振动器台1011插入式振动器台A50，A30各10台12刨木机台3KW213钢筋切断机台414钢筋调直机台415普通扳手把5016力矩扳手把517电钻个104. 作业条件施工时，作业层必须满铺竹板做好防护，方可上人操作。5. 技术准备施工前对工人进行技术交底、安全交底。第三节 施工进度计划模板工程计划于2016年09月1日开始进行模板工程施工，地下室部位预计每20天完成一层， C塔预计每10天完成一层。（以地下室各区域为例） 天 数工 序工期2468101214161820

32、墙柱钢筋绑扎墙柱模板支设满堂架搭设模板支设钢筋绑扎混凝土浇筑具体施工进度计划，详见附件四；第四章 施工工艺技术第一节 工艺流程1. 架体搭设参数1） 立杆：轮扣架板底立杆纵横向跨距为900900mm； 2） 水平横杆：轮扣架横杆步距为1200mm，高低跨处横杆使用钢管搭接；3） 水平剪刀撑：高度8米以下水平剪刀撑在顶部设置一道；高度8米以上在顶部、扫地杆、中部各设置一道。4） 竖向剪刀撑：竖向剪刀撑纵横向连续设置。 2. 工艺流程模板安装各分项工程施工工艺流程如下表所示：序号模板安装分项工程施工工艺流程1墙模板墙钢筋绑扎搭设墙边满堂架模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆除脚手架、模板清

33、理模板2柱模板柱钢筋绑扎搭设柱边满堂架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板3梁模板满堂脚手架搭设弹出梁的轴线及标高复核搭设梁模支架安装梁底模梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模梁模板加固验收混凝土浇筑拆除脚手架、模板清理模板4楼板模板满堂脚手架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨板钢筋绑扎模板加固验收混凝土浇筑拆除脚手架、模板清理模板第二节 施工工艺本方案将梁的截面宽度为主要依据，支撑体系及模板支设原则如下：序号构件布置原则1水平横杆扫地杆距地250mm，水平杆步距1200（轮扣架）；2竖向剪刀撑剪刀撑倾角大于453水平剪刀撑高度

34、8米以下水平剪刀撑在顶部设置一道；高度8米以上在顶部、扫地杆、中部各设置一道（水平剪刀撑间距不宜超过6米）4板底立杆板底立杆纵横向间距900mm；5梁底立杆梁侧立杆距梁边300mm，梁底立杆布置根据梁截面面积S进行布置；延梁跨度方向，立杆跨距分900mm、450mm和300mm三种，并与板支撑体系水平横杆连接，；详见“梁截面尺寸概况表”6梁底木方详见“梁截面尺寸概况表”7梁侧木方梁侧木方间距300/250mm；8板底木方板底木方间距300mm；9托梁布置顶托托梁材料为48.33.6mm管托梁；10可调顶托顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于300

35、mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。具体见模板架体设计示意图。第三节 架体设计1. 板模板5米以下层高（包含5米）的采用轮扣架支撑体系，采用轮扣架时，轮扣架立杆排列须交叉组合。板厚400mm的采用轮扣架支撑，立杆纵横间距900*900mm。1.1. 地下室板模板支撑1.1.1. -5层模板支撑体系示意图（轮扣架）-5层模板支撑体系示意图（3.95米层高采用轮扣架）-5层板模板支撑轮扣规格配置1.1.2. -4、-3层模板支撑体系示意图（轮扣架）-4、-3层模板支撑体系示意图（层高3.7米采用轮扣架）-4、-3层板模板支撑轮扣规格配置1.1.3. -1层模板支

36、撑体系示意图（轮扣架）-1层模板支撑体系示意图（层高4.95米采用轮扣架）-1层（4.95米层高）板模板支撑轮扣规格配置1.2. 地上部分板模板支撑体系1.2.1. C塔标准层3.6米层高板模板支撑体系示意图（轮扣架）C塔标准层板模板支撑立面图（层高3.60米采用轮扣架）C塔标准层（3.6米层高）板模板支撑轮扣配置1.2.2. C塔5米层高板模板支撑体系示意图（轮扣架）C塔层高5.00米板模板支撑立面图（层高5.00米采用轮扣架）C塔5.0米层高板模板支撑轮扣配置1.2.3. C塔4米层高板模板支撑体系示意图（轮扣架）C塔层高4.00米板模板支撑立面图（层高4.00米采用轮扣架）C塔4.0米层

37、高板模板支撑轮扣配置1.2.4. C塔4.7米层高板模板支撑体系示意图（轮扣架）C塔层高4.70米板模板支撑立面图（层高4.70米采用轮扣架）C塔4.7米层高板模板支撑轮扣配置1.2.5. 当轮扣支撑架离墙间距300mm时，增设一排钢管架与轮扣连接立杆离墙间距300时，增设一排钢管架与轮扣架连接2. 柱模柱模板采用18mm厚模板，竖楞采用48.3*3.6钢管。柱箍采用双钢管，并且四周用14螺杆对拉。外墙柱子用14止水螺杆进行加固，其余柱子采用普通14对拉螺杆进行加固。对拉螺杆采用双螺帽及双“3”形26型，具体详见下图。柱模上部固定于四周满堂架上，柱模下端固定于该层楼板浇筑过程中根据实际预埋好的

38、25钢筋头。进行混凝土浇筑时必须进行分层浇筑，每次浇筑高度不得高于2米。1、柱截面800*800的，设置3根对拉螺杆，螺杆间距平均分布；2、800*800柱截面1200*1200的，设置4根对拉螺杆，螺杆间距平均分布；3、柱截面1200*1200的，设置5根对拉螺杆，螺杆间距平均分布。2.1. 柱截面800*800柱模板支撑立面图（柱截面800*800）（非人防区域墙柱可以增加塑料套管，人防区禁止采用塑料套管）柱模板支撑断面图（柱截面800*800）（非人防区域墙柱可以增加塑料套管，人防区禁止采用塑料套管）2.2. 800*800柱截面1200*1200柱模板支撑立面图（800*800柱截面1

39、200*1200）（非人防区域墙柱可以增加塑料套管，人防区禁止采用塑料套管）柱模板支撑断面图（800*800柱截面1200*1200）（非人防区域墙柱可以增加塑料套管，人防区禁止采用塑料套管）2.3. 柱截面1200*1200柱模板支撑立面图（1200*1200柱截面）（非人防区域墙柱可以增加塑料套管，人防区禁止采用塑料套管）柱模板支撑断面图（1200*1200柱截面）（非人防区域墙柱可以增加塑料套管，人防区禁止采用塑料套管）3. 墙模板本工程墙体模板采用18mm厚模板，60*90mm木方，48.33.6双钢管作为支撑体系，14对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm450mm

40、加固。墙梁侧每隔3m设置一道斜撑。浇捣混凝土时必须进行分层分段浇捣，每次浇筑高度不能大于2米。详见下图所示：剪力墙模板支撑立面图（外剪力墙必须采用止水螺杆）剪力墙模板支撑剖面图4. 梁模板与侧模梁底模与侧模均采用18mm厚模板，背肋选用60mm*90mm的木方。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，材料调运采用人工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，天沟梁的对拉螺杆必须用止水型的，梁底木方全部采用垂直梁方向布置，梁底立杆全部采用48.33.6钢管加顶托支撑，具体详见附图。对于跨度4m梁，按全跨长度13进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处，在梁

41、模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%），并注意梁的侧模包住底膜，下面龙骨包住侧膜。根据梁截面尺寸，对梁支撑体系进行分类，见下图。4.1. S0.3m层梁模板支撑体系示意图（梁底木方垂直于梁布置）截面S0.3m梁支撑立面图（以500*600为例，不加对拉螺杆，步距1200mm）截面S0.3m梁支撑平面图4.2. 0.3S0.4m层梁模板支撑体系示意图（梁底木方垂直于梁布置）0.3S0.4m梁模板支撑体系示意图

42、（以500*800为例，加2根对拉螺杆，步距1200mm）0.3S0.4m梁模板支撑平面图4.3. 0.4S0.5m层梁模板支撑体系示意图（梁底木方垂直于梁布置）0.4S0.5m梁模板支撑体系示意图（以500*1000为例，加2根对拉螺杆，步距1200mm）4.4. 部分梁模板支撑系统布置表分类模板支撑部位梁截面尺寸b*h（mm）搭设高度(m)梁底立杆梁底木方梁侧木方沿梁宽方向沿梁长方向垂直梁方向垂直梁方向间距（mm）每排根数排距（mm）间距（mm）间距（mm）地下室部分地下室负五层200*4003.959000900300300200*5009000900300300200*60090009

43、00300300250*6009000900300300300*5009000900300300300*6009000900300300400*6009000900300300400*7009000900300300地下室负四层负三层200*6003.79000900300300200*8009000900300300250*6009000900300300300*9009000900300300300*11009000450225300400*7509000900300300400*10009000450225300400*12509000450225300500*1000900045022

44、5300600*60010000450225300800*60012000450225300地下室负二层200*12505.05/5.809000450225300200*15209000450225300200*20009000450225250300*9309000900300300300*9509000450225300300*16509000450225300400*8009000450225300500*6009000900300300500*10009000450225300地下室负一层200*8004.95/5.95/6.809000900300300200*2800900045

45、0225250300*10009000900300300300*16509000450225300400*7009000900300300400*8009000450225300500*10009000450225300600*80010000450225300地上部分C塔楼部分150*400/9000900300300200*4009000900300300200*11009000900300300200*20009000450225300250*6009000900300300300*6009000900300300300*11009000450225300350*800900090030

46、0300400*6009000900300300400*8009000450225300500*6009000450225300500*80090004502253005. 吊模结构楼板中卫生间板面、高低跨等位置，需要进行吊模施工。高低跨跨度400mm时不使用对拉螺杆，使用木方、钢管进行固定；高低跨跨度400mm时，使用对拉螺杆进行固定，每隔400mm设置一道螺杆，具体施工方法详见下图：高低跨吊模施工示意图（跨度400mm）高低跨吊模施工示意图（跨度400mm）上下层墙柱模板接缝示意图卫生间模板支撑示意图第四节 连墙件、抱柱、抱梁的设置（1）为了增强架体的稳定性及平衡水平风荷载，设置结构拉结杆

47、件， 拉结杆件有抱柱及抱梁两种形式。每层每根柱子均要设置两次抱柱，每层每跨设置两次抱梁。架体通过拉结杆件与框架柱、框架梁拉结，抱柱及抱梁均采用箍柱式，即用适长的横向平杆和短钢管抱紧柱或梁固定。结构拉结件均使用扣件连接，抱柱及拉结杆件均垂直于竖向柱子设置，不允许向上翘起。（2）先浇墙柱后浇梁板，以便满堂支撑架与墙柱、梁抱箍在一起形成整体，增加架体刚度；（3）应在架体周围外侧和中间有有剪力墙或框架柱的部位，根据实际情况按水平间距不大于6m、竖向间距不大于3m与建筑结构设置一个固结点。当架体左右两侧均有墙柱时，固结点可采用水平杆将一端与架体主节点扣接，一端与墙柱顶紧即可；当架体只有一侧有柱时，固结应

48、采用抱箍的形式连接，如下图所示：架体与框架柱抱箍示意图一架体与框架柱抱箍示意图二注：架体于四周和中部的结构柱进行刚性连接时，水平距离应为6m9m竖向距离应为2m3m架体与框架梁抱箍示意图第五节 模板加工和安装管理1. 模板加工要求1.1. 加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净。1.2. 柱、梁的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。2. 模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、

49、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边，破损模板必须切除破损部分，然后刷封边漆加以利用。3. 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。3.1. 模板安装要求3.2. 柱模板安装3.2.1. 模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板3.2.2. 技术要点板块与板块竖向接缝处理，应严密拼接，加贴胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板

50、再安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍：柱箍选择双钢管。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。3.2.3. 预防措施根据柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3.2.4. 墙模板安装3.2.5. 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模3.2.6. 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，

51、做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板，下预埋件。把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓（人防区使用止水螺杆），穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋，双根48.33.6钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。防止墙体混凝土

52、厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角膜入墙过深，门窗洞口变形。3.2.7. 预防措施：墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。模板拆装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板配模，能够保证尺寸，便于装拆。3.3. 梁模板安装3.3.1. 模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板3.3.2. 技术

53、要点按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加

54、固。防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。3.3.3. 预防措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。3.4. 楼板模板安装3.4.1. 模板安装顺序“满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑

55、长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3.4.2. 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。3.4.3. 预防措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要

56、平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。4. 模板组拼模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝1.5mm相邻模板之间高低差1mm模板平整度2mm模板平面尺寸偏差3mm5. 模板定位和支设5.1. 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇

57、筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到、柱上。5.2. 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.3. 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。第六节 柱、梁、板节点质量处理1） 限位钢筋：为防止内模整体移位，合模前，需焊定位钢筋，要求定位钢筋距离模板根部30mm，其水平间距为1500mm，梅花形布置，长度=墙厚

58、-1mm。要求定位钢筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆。2） 为防止根部漏浆造成墙体烂根，采用砂浆将模板根部进行封闭。3） 墙柱阳角部位采用端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角方正。4） 为保证梁板墙柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前凿毛。5） 满堂脚手架必须按方案要求弹墨线，根据墨线在支撑立杆底部加设满足承载力要求的垫块。6） 顶板模板的拼缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。7） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。8） 墙柱模板底部设置清理口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证混凝土的浇捣质量。9） 立杆顶部扣件必须采用双扣件。第七节 混凝土加

59、工工艺1. 混凝土浇筑部署1.1. 混凝土施工顺序模板支撑可与主体进行拉结处必须和主体进行拉结，为增强模板支撑体系的整体稳定性，柱混凝土必须先浇筑，待其混凝土浇筑强度达到75%以上 (一般为三天后)再进行梁板混凝土浇筑。第一节柱混凝土浇筑完毕后，其加固架体不得拆除。混凝土浇筑顺序详见附图。混凝土浇筑流程应按应先浇筑墙柱，后浇筑楼板,由中间向两边或四周延伸的方向浇筑，流水施工；板面浇筑顺序1、 从中心向周边延伸的方法；2、 板面混凝土堆积厚度不得大于100mm；车道浇筑顺序车道混凝土浇筑时必须由车道先下后上浇筑，由低处向高处推进；结构梁浇筑顺序1、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑

60、，每层厚度不得大于400mm；2、根据梁高分层阶梯形浇筑1.2. 施工缝留置方法及处理1）施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：柱的水平施工缝应留在比梁底高10mm处及在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。2）施工缝施工方法及措施A、混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm的侧墙上。B、梁柱节点施工缝本工程所有水平方向的施工缝位置

61、及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。在墙(柱)与楼板(梁)交接的施工缝部位先在板(梁)底向上20mm弹控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙(柱)的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位凿毛、剔出浮浆，露出石子至板(梁)底上20mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。3）、施工缝的处理A、垂直施工缝浇灌混凝土前，应

62、将其表面打毛并清理干净，提前湿润，并及时浇灌混凝土。B、施工检查时，要将所有施工缝的留置列入预检；浇筑混凝土的处理列入隐检。1.3. 混凝土施工注意事项浇筑时梁柱交接处、柱头部分钢筋较密、空隙较小、层高较高，故为保证混凝土柱、墙混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前应先填入50-100mm厚且与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土自由倾落高度不大于2m。混凝土浇筑的分层厚度控制在400mm以内，板面混凝土堆积高度不允许超过100mm。钢筋较密的柱头、梁柱交接处，应使用30高频振捣棒，分层振捣，每次振捣时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣棒应插入下层混凝土5

63、0-100mm。在浇筑前，要求混凝土泵站根据配比调整石子粒径，采用小粒径石子。对于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200及以上梁，在浇筑梁时应注意浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋管线、预埋件等。对于需浇筑的框架柱，应严格控制模板的加固是否到位，严防有涨模和坍蹋现象发生。在浇筑独立柱（特别是边柱）时，可使施工缝处混凝土光滑平整，不流淌水泥砂浆，避免施工缝部位的通病“裙子现象”。由于梁、柱节点处钢筋较密，且此部位的板厚标高不易控制，因此在绑扎梁柱节点处的钢筋时，在

64、符合设计的要求下，应进行适当的调整箍筋的高度和主筋尽量减少钢筋的重叠措施，同时考虑到有部分柱子钢筋直径较大、较密，在无法用50的振动棒振密实的情况下，必须采用小直径的振动棒进行振捣密实。浇筑板混凝土的覆盖厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。柱子混凝土应分段浇筑（分段高度不大于2000mm），如出现意外，需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人

65、随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。浇筑柱墙混凝土时，应采用跳跃式浇筑方法。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位，以便下一层或下一工序连接。浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。1.4. 泵送混凝土施工及插入式振动器使用要点（1）采用输送管输送混凝土，需由远而近浇筑。（2）同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑。（3）当未留设施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇

66、时间，不得超过混凝土的初凝时间。插入式振动器的使用要点（1）使用前，应检查各部件是否完好，各处连接是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。（2）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50100mm，以使上下层相互结合。（3）振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。振捣时，应注意“快插慢拔”的操作方法，确保构件振捣密实。（4）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约2030s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。振捣时应将振动

67、棒上下抽动50100mm，使混凝土振实均匀。（5）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/33/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。（6）振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。（7）严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。（8）振动棒振动时，电源线应架空，避免漏电伤人。2. 混凝土施工安全控制（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质

68、量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（2）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜；（3）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；（4）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑墙柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；（5）采用布料机浇筑时，采用钢丝绳斜拉住布料机顶端,防止倾倒伤人。（6）布料机区域架体加强，根据布料机

69、布置定位，该处模板架体加设剪刀撑，详见下图。布料机架体底部立杆布置立面图布料机架体底部立杆布置平面图3. 混凝土浇筑的施工措施（1）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上，施工缝留在梁底以下50100mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜；（2）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，

70、推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时35m：（3）主体混凝土采用平板振动器和插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要加强振捣；（4）浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；（5）泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；（6）混凝土养护以湿保为主，可覆盖塑料薄膜。第八节 模板的拆除1

71、. 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。2. 安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。3. 技术要求（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员

72、站在正拆除的模板下；（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；（4）在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严；（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明；（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。4. 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙

73、后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬洞，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5. 顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100%后方可拆除外，其余顶板、梁模板混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落，以免人或物造成安全

74、事故。顶板模板拆除时应注意保护顶板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。6. 拆模时砼强度要求拆模时砼强度等级必须符合下列条件： 结构类型结构跨（m）设计砼强度的百分率（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件/100墙、柱/1.2Mpa第九节 模板的维护及维修1. 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板及其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，拆模时要注意对成品的保护，严禁破坏。2

75、. 模板维修模板运输堆放防止雨淋水浸；模板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割机或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形，覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲打板面；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，当拆下的模板四周损坏、四边板开裂分层时，将模板破坏部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。第十节 模板质量保证措施及验收标准1. 进场模板质量标准1.1. 模版要求1） 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合

76、板出厂合格证。2） 外观质量检查标准（观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001。每平方米污染面积不大于0.005。1.2. 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2. 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（

77、GB50204-2015）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。2.1. 主控项目：2.1.1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2.1.2. 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2.1.3. 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2.1.4. 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有

78、积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽2查10，且不得小于3间)。（4

79、）检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见附表1：（5）检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（6）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满

80、足要求。2.1.5. 顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。2.1.6. 模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。2.1.7. 模板的拼缝、接头：模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条

81、堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。2.1.8. 窗洞口模板：在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。2.1.9. 清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50mm100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。2.1.10. 与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。2.1.11. 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。2.1.12. 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以

82、便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。2.1.13. 墙柱主筋底部均设置模板定位控制钢筋，柱四个方向均采用12的钢筋与主筋电焊，墙采用12600的钢筋与主筋电焊，以控制模板底部定位。3. 其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1） 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2） 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3） 模板配板后四边弹线刨平，以保证

83、墙体、柱子、楼板阳角顺直。4） 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条或双面胶带，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5） 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。6） 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7） 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8） 模板支撑体系立杆连接方式必须采用对接，水平杆件连接方式必须采用搭接方式。9） 外墙翻口根部模板安装时必须贴双面胶，防止漏浆等情况出现。10

84、） 为防止墙柱根部漏浆等情况出现，在模板与楼面间贴双面胶。如遇涨模、跑模等质量通病，应在24小时内按照控制轴线进行凿除后，用1：2水泥砂浆进行修补。11） 墙柱底部采用水泥砂浆找平、封底，以免产生漏浆现象。12） 混凝土浇筑顺序为先浇筑墙柱，后浇筑楼板，有一个方向向另个方向依次推进。4. 脱模剂及模板堆放、维修1） 木胶合板选择水性脱模剂，安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷后被雨水冲洗掉。2） 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3） 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4） 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理

85、。破损的板面及时进行修补。第十一节 模板安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础10尺量柱、墙、梁4、54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋铁件中心线位移3拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位置3尺量9螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度10、010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺 寸10、011插 筋中心线位移5尺 量外露长度10、0第十二节 模板验收程序及人员分工1. 验收总要求模板支撑系统应在搭设完成后，

86、由公司技术负责人、项目安全负责人、项目技术负责人、主管高支模施工员组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2. 验收程序（1）模板支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）项目负责人组织自检，项目部质检员、安全员验收。技术部复检后整改。（3）整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工。（4）以建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚

87、手架安全技术规范（JGJ130-2011）、番禺敏捷广场模板安全专项施工方案为依据进行检查与验收。（5）立杆验收：检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。（6）纵横水平拉结杆检查与验收。（7）扣件拧紧检查与验收：进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。（8）剪刀撑检查与验收：检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。（9）采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于20mm。3. 模板验收人员分工模板工程验收流程图验收参与人员参与验收人员部门姓名职位电话负责区域备注技术部欧阳聪技术工程师北区罗宝国技术工程师南区质量部康苏波质检员北区

88、林华福质检员南区施工部江晓义生产经理全区域周家坤施工主管北区肖文坤施工主管南区安全部陈多富安全主管全区域谢青堂安全员全区域监理楚合军质量监理工程师北区王振军质量监理工程师南区曾简彬安全监理工程师全区域第五章 施工安全保障措施第一节 安全管理体系1. 安全管理组织机构（1）支模总负责：盛红星现场安全、质量管理第一责任人。（2）支模现场管理人员：姚海波、江晓义、周家坤、肖文坤负责现场支模总体管理及实施情况，对班组工人进行交底及旁站砼浇筑情况。（3）支模办公室策划：胡赣红、谢超、范光培、欧阳聪、罗宝国负责支模策划及方案编制，并对现场管理人员及班组长进行技术交底。（4）支模专职安全员：陈多富、谢青堂、

89、杨仕武负责现场支模时期安全情况，及时排除支模的安全隐患，并负责督促班组危险性较大的部位进行整改。（5）支模专职质量员：廖俊、张杰、康苏波、林华福负责现场支模质量，将支模质量标准落实到施工现场，对不符合规范及标准的支撑体系要求班组进行整改，并复查。项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表5.1所示：表5.1 安全管理领导小组成员序号姓名职务联系电话备注1盛红星项目经理18682178886总指挥2姚海波生产执行经理现场抢救小组组长3江晓义生产经理应急救援小组组长4陈多富安全主管应急救援小组副组长5胡风英办公室主任

90、信息上报小组组长6胡赣红技术负责人技术保障小组组长7杨欣材料主管物资供应小组组长8廖俊质量主管事故处理小组组长2. 安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。3. 安全生产教育和培训制度为了模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：（1）凡新老职工进

91、入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，

92、有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。3.1. 安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主管制定安全生产考核和

93、策划办法，并由项目经理发布实施；（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。3.2. 安全生产检查与验收制度（1）安全检查：定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤

94、和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监

95、督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。（2）安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。3.3. 安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。3.4. 安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。3.5. 坚持安全交底制度技术部在编制

96、施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。第二节 安全施工措施1） 支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。2） 支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。3） 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。4） 浇筑混凝土前

97、必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。5） 木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6） 用塔

98、吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板7） 模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8） 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。9） 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。10） 模板施工中由金祥兵负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11） 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模

99、板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。12） 支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。第三节 文明施工措施1） 材料运到现场后应分类堆放，分别挂标牌。2） 易燃品贮藏必须分别建在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、烯释剂、硝化纤维、清漆、沥青类等的产品，应单独存放专人保管。3） 工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净，地面平整，不积水，场地排水构成系统，并畅通无阻。4） 加强班组建

100、设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。5） 加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。6） 现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，据一定规则统一编号。7） 了解施工现场的外包队伍人员组织，建立其档案卡片与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。8） 模板拆除时不能乱扔乱抛，严禁高空抛物，周转模板要放在指定位置。9） 材料周转有专人协调，保证施工有条不紊的进行。10） 所有班组人员必须着装整齐，不能打赤膊，不得随地吐痰，更不能随地大小便。11

101、） 废旧材料必须及时清理，保持现场的整洁和安全，严禁场地残留有废旧铁钉等危险物品。第四节 环保措施1） 安全部门要加强对模板搭设操作人员的安全意识及责任心教育，工程技术部门加强对其进行相应的技术交底，对模板操作工人进行专业技能的培训，保证模板施工过程安全有序的进行。在正式施工之前要对所需模板尺寸进行计算和复核，避免造成模板的浪费。2） 在安装和拆卸模板时，操作人员需对其轻拿轻放，尽量减少模板材料的损耗，增加其周转次数。3） 对于损坏的模板，若经修缮还能继续使用或有其他用处，则尽量再投入使用，若不能再继续使用，则需及时运至专门的废旧材料堆场，不能占用现场的材料堆场，影响施工现场的整洁和美观。4）

102、 安装和拆卸模板的过程中，注意噪音的控制，如若是赶工期，则应注意在周边人员休息期间将声音控制在最低。第五节 监测措施1. 监测控制监测仪器经纬仪水准仪监测内容支撑体系的水平、垂直位置是否有偏移2. 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。测点布设：以上验算的各主梁及跨度较大的楼板每隔15-20米设置一个监测点，监测点位置见附图二：架体立杆布置平面图。3. 监测措施要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、测量员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采

103、取相对措施。混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪4. 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的

104、监测频率为每天一次。5. 仪器设备配置名称数量精度要求电子经纬仪1精密水准仪12”全站仪一台12” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm激光垂直仪2h/40000对讲机3检测板手16. 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；模板工程日常检查重点部位：1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2） 连墙件是否松动；3） 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4） 施工过程中是否有超载现象；5） 安全防护措施是否符合规范要求；6） 支架与杆件是否有变形现象；7） 监测频率第六节 应急预案领导小组提高整个项目组对事故的整体应急能力，确

105、保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。应急预案领导小组架构图领导小组组长：盛红星副组长：胡赣红副组长：姚海波 后勤保障组医疗救护组安全保障组信息联络组应急救援组 应急小组姓名职务联系电话组 长盛红星项目经理副组长姚海波执行经理副组长胡赣红技术负责人应急救援组车金伟资料员信息联络组刘丹资料员安全保障组陈多富安全主任医疗救护组常宇土建施工员后勤保障组廖俊土建质量员1） 应急救援组。工地现场发生事故后，应立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安

106、排做好保护好事故现场，并接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。2） 信息联络组。了解人员伤亡情况和经济损失及紧急情况影响范围，及时向上级报告及有关部门的联络，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或报119火警救助。3） 安全保障（警戒）组。由安全员担任组长并组织负责对险情发展状况进行监控，防止影响施工工期，并对各级人员加强安全教育，以进一步提高安全意识且组织现场管理人员对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，以预防恶性事故的发生以及一旦发生事故时如何将事故影响控制在最小范围。 4） 医疗救护组。当事故发生时，组织对伤员进行现场分类和急救处理，负责在第一时间对伤员实施

107、有效救护；并及时向医院转送。救护人员的主要职责是：进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行自救、互救活动；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施。5） 后勤保障组。负责组织调集抢险人员、物资设备，督促检查各项抢险救灾措施落实到位。6） 在施工中紧急情况发生后，救援现场指挥部根据具体情况，可就近从附近建筑工地调集救援队伍、人员、物资设备。同时专业救援队伍、物资设备从应急预备救援队伍中调集。7） 各类紧急情况发生后，需调集的主要专业救援队伍、应急救援物资。2. 应急反应预案2.1. 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级

108、上报，并联络报警，组织抢救。2.2. 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。2.3. 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳

109、情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。3. 项目部应急联动医院

110、单位路线起始点目的地路线路程/用时路线一番禺敏捷广场南村医院番禺大道北-兴业大道东-金江大道-文明路-南村医院6.9KM/18分钟路线二番禺敏捷广场中医药大学祈福医院番禺大道北-金山大道西-市广路-福怡路-祈福医院7.6KM/19分钟轻伤：目击者负责施工发生区域的施工员区域主管联系医院重伤：目击者负责施工发生区域的施工员区域主管项目经理联系医院重大安全事故：目击者负责施工发生区域的施工员项目经理联系医院南村医院路线图祈福医院路线图第六章 劳动力计划根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对电工、焊工、架子工、起重机械司机等关键技

111、术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。项目部配置各类专业的管理人员，对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。劳动力投入计划序号工种人数备注1架子工802模板工1803水电工154塔吊工125材料运输工107杂工10小计307第七章 计算书与附图第一节 板模板1. 板模板（轮扣式）计算书（4950层高，400板厚）计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范

112、JGJ 2312010 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土板名称B2，标高9.00m新浇混凝土板板厚(mm)400模板支架纵向长度L1(m)40模板支架横向长度B1(m)30模板支架高度H(m)4.95 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因

113、素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.310.5=0.15风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距h(mm)600支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)650小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度L1(mm)100

114、主梁最大悬挑长度L2(mm)150平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)15抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9350计算方式三等跨梁 按三等跨梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000152/637500mm3 I=bt3/121000153/12281250mm4 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.4)+1.413=16.368kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1)

115、0.4)=12.168kN/m q1活=QbQ1k=1.413=4.2kN/m 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1) 0.4)+113=13.14kN/m 1、强度验算 Mmax=0.1q1静l2+0.117q1活l2=0.112.1680.32+0.1174.20.32=0.154kNm =Mmax/W=0.154106/37500=4.107N/mm2f=16.83N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.67713.143004/(1009350281250)=0.274mm ma

116、x=0.274 mmmin300/150，10=2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型50mm80mm 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.39小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)213.33小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.3(0.3+(24+1.1) 0.4)+1.40.33=4.982kN/m 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.3(0

117、.3+(24+1.1) 0.4)+10.33=4.002kN/m 按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下： 1、强度验算 =Mmax/W=0.398106/53330=7.463N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax2.656kN max=3Vmax/(2bh0)=32.6561000/(25080)0.996N/mm2=1.39N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 max=0.959mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态 R1=2.324

118、kN R2=4.897kN R3=4.897kN R4=2.324kN 正常使用极限状态 R1=1.867kN R2=3.933kN R3=3.933kN R4=1.867kN 六、主梁验算主梁材质及类型钢管主梁截面类型483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4/2=max2.324,4.897,4.897,2.324/2=2.4485k

119、N 正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4/2=max1.867,3.933,3.933,1.867/2=1.9665kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 =Mmax/W=0.624106/4490=138.976N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax3.958kN max=2Vmax/A=23.9581000/42418.67N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 max=0.828mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型(mm)483钢材等级Q345回转半径i(mm)15.9

120、抗压强度设计值f(N/mm2)300立柱截面面积(mm2)424立柱截面抵抗矩(cm3)4.49立柱截面惯性矩(cm4)15.9支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=600+20.7650=1510mm l02=h=1.21200=1440mm 取两值中的大值l0=1510mm =l0/i=1510/15.9=94.969=150 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1=l01/i=1510/15.9=94.969 查表得，=0.519 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2

121、(0.5+(24+1.1)0.4)+1.430.90.9=13.647kN f=N1/(1A)13.647103/(0.519424)=62.016N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： 2=l02/i=1440/15.9=90.566 查表得，=0.55 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.4)+1.430.90.9=14.181kN f=N2/(2A)14.181103/(0.55424)=60.81N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载 Mw=cQklah2/10=0.91.40.150.91

122、.22/10=0.024kNm 顶部立杆段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.4)+0.91.430.90.9+0.024/0.9=13.333kN f=N1w/(1A)+Mw/W=13.333103/(0.519424)+0.024106/4490=65.934N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.4)+0.91.430.90.9+0.024/0.9=13.868kN f=

123、N2w/(2A)+Mw/W=13.868103/(0.55424)+0.024106/4490=64.813N/mm2=300N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座内主梁根数2可调托承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力 N =13.647kNN=30kN 满足要求！ 九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.15404.956+0.55404)=335.412kNm MR=GG1kLaLb2/2=0.91.0540302/2=17010kNm MT=33

124、5.412kNmMR=17010kNm 满足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=0.91.4(0.25404.95+0.55404)=173.25kNm MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=0.91.05+(24+1.1)0.440302/2=179658kNm MT=173.25kNmMR=179658kNm 满足要求！ 十、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)

125、100 F1=N=14.181kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4

126、+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1000mm F=(0.7hft+0.25pc

127、，m)umh0=(0.711.43+0.250)11000100/1000=100.1kNF1=14.181kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2

128、=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1=14.181kN 满足要求！2. 板模板（轮扣式）计算书（5000层高，130板厚） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范JGJ 2312010 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工

129、程属性新浇混凝土板名称B2，标高9.00m新浇混凝土板板厚(mm)130模板支架纵向长度L1(m)40模板支架横向长度B1(m)30模板支架高度H(m)5 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0

130、(kN/m2)0.30.310.5=0.15风荷载高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6 三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平杆步距h(mm)1200顶层水平杆步距h(mm)650支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度L1(mm)100主梁最大悬挑长度L2(mm)150平面图纵向剖面图横向剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)15抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9

131、350计算方式三等跨梁 按三等跨梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000152/637500mm3 I=bt3/121000153/12281250mm4 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.13)+1.413=8.236kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.13)=4.036kN/m q1活=QbQ1k=1.413=4.2kN/m 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1

132、.1) 0.13)+113=6.363kN/m 1、强度验算 Mmax=0.1q1静l2+0.117q1活l2=0.14.0360.32+0.1174.20.32=0.081kNm =Mmax/W=0.081106/37500=2.16N/mm2f=16.83N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6776.3633004/(1009350281250)=0.133mm max=0.133 mmmin300/150，10=2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞小梁截面类型50mm80mm 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87小梁

133、抗剪强度设计值(N/mm2)1.39小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)213.33小梁计算方式三等跨连续梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.3(0.3+(24+1.1) 0.13)+1.40.33=2.543kN/m 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.3(0.3+(24+1.1) 0.13)+10.33=1.969kN/m 按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下： 1、强度验算 =

134、Mmax/W=0.203106/53330=3.806N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax1.355kN max=3Vmax/(2bh0)=31.3551000/(25080)0.508N/mm2=1.39N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 max=0.473mm=minlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求！ 4、支座反力 承载能力极限状态 R1=1.185kN R2=2.498kN R3=2.498kN R4=1.185kN 正常使用极限状态 R1=0.919kN R2=1.937kN R3=1.937kN R4=0.919kN

135、 六、主梁验算主梁材质及类型钢管主梁截面类型483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁 取上面计算中的小梁最大支座反力 承载能力极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4/2=max1.185,2.498,2.498,1.185/2=1.249kN 正常使用极限状态 R=maxR1,R2,R3,R4/2=max0.919,1.937,1.937,0.919/2=0.9685kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 =Mmax/

136、W=0.319106/4490=71.047N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmax2.019kN max=2Vmax/A=22.0191000/4249.524N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 max=0.408mm=minlb/150，10=min900/150，10 =6mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型(mm)483钢材等级Q235回转半径i(mm)15.9抗压强度设计值f(N/mm2)205立柱截面面积(mm2)424立柱截面抵抗矩(cm3)4.49立柱截面惯性矩(cm4)15.9支架立杆计算长度修正系数1.2悬臂端计算长度折减系数

137、k0.7 1、长细比验算 l01=h+2ka=650+20.7500=1350mm l02=h=1.21200=1440mm 取两值中的大值l0=1440mm =l0/i=1440/15.9=90.566=150 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 不考虑风荷载 顶部立杆段： 1=l01/i=1350/15.9=84.906 查表得，=0.698 N1=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+1.430.90.9=7.06kN f=N1/(1A)7.06103/(0.698424)=23.855N/mm2=205N/mm2 满足要求

138、！ 非顶部立杆段： 2=l02/i=1440/15.9=90.566 查表得，=0.661 N2=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+QQ1klalb=1.2(1.05+(24+1.1)0.13)+1.430.90.9=7.594kN f=N2/(2A)7.594103/(0.661424)=27.096N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载 Mw=cQklah2/10=0.91.40.150.91.22/10=0.024kNm 顶部立杆段： N1w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb=1.2(0.5+(24+1.1)0.13)+0.91.4

139、30.90.9+0.024/0.9=6.746kN f=N1w/(1A)+Mw/W=6.746103/(0.698424)+0.024106/4490=28.139N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段： N2w=G(G1k+(G2k+G3k)h0)+cQ Q1klalb+Mw/lb=1.2(1.05+(24+1.1)0.13)+0.91.430.90.9+0.024/0.9=7.281kN f=N2w/(2A)+Mw/W=7.281103/(0.661424)+0.024106/4490=31.324N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座内主梁根数

140、2可调托承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力 N =7.06kNN=30kN 满足要求！ 九、抗倾覆验算 混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生 MT=cQ(kLaHh2+Q3kLah1)=0.91.4(0.154056+0.55404)=337.68kNm MR=GG1kLaLb2/2=0.91.0540302/2=17010kNm MT=337.68kNmMR=17010kNm 满足要求！ 混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生 MT=cQ(Q2kLaH+

141、Q3kLah1)=0.91.4(0.25405+0.55404)=173.88kNm MR=GG1k+(G2k+G3k)h0LaLb2/2=0.91.05+(24+1.1)0.1340302/2=69870.6kNm MT=173.88kNmMR=69870.6kNm 满足要求！ 十、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)100 F1=N=7.594kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载

142、设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与

143、短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=100mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1000mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11000100/1000=100.1kNF1=7.594kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范G

144、B50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm

145、2 F=1.35clfcAln=1.3512.44914.320000/1000=945.748kNF1=7.594kN 满足要求！第二节 柱模板1. 柱模板（800*800） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称A楼3层KL11新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)7000新浇混凝土柱短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ16

146、2-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.720.9max71.92，79.720.979.7271.748kN/m2 正常使用极限状

147、态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4557.631.493kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10731.4930.22-0.1210.7940.22-0.13

148、9kNm Mmax/W0.139106/(1/6450152)8.215N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4557.625.92kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63225.922004/(1008925(1/12450153)0.232mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)10

149、0 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.271.74814.35 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.288kNm Mmax/W0.288106/53.3331035.397N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.257.611.52 kN/m 小梁变形图(mm) 0.127mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1

150、、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.417kNm，N110.107kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.417kNm，N210.107kN M/Wn0.417106/(4.49103)92.855N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.167mml/4001.238mm 20.167mml/4001.238mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)1

151、7.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N6.5742=13.148kNNtb17.8kN 满足要求！ N6.5742=13.148kN26kN 满足要求！2. 柱模板（1200*1200） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称C楼新浇混凝土柱长边边长(mm)1200新浇混凝土柱的计算高度(mm)7000新浇混凝土柱短边边长(mm)1200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技

152、术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.720.9max71.92，79.720.979.7271.748kN/m2

153、 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4557.631.493kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10731.4930.242-0.1210.794

154、0.242-0.2kNm Mmax/W0.2106/(1/6450152)11.83N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4557.625.92kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63225.922404/(1008925(1/12450153)0.481mml/400240/4000.6mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离

155、(mm)100 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2471.74817.22 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.345kNm Mmax/W0.345106/53.3331036.476N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2457.613.824 kN/m 小梁变形图(mm) 0.152mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000

156、模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.39kNm，N18.579kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.39kNm，N28.579kN M/Wn0.39106/(4.49103)86.806N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.141mml/4001.157mm 20.141mml/4001.157mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(

157、kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N8.5792=17.158kNNtb17.8kN 满足要求！ N8.5792=17.158kN26kN 满足要求！3. 柱模板（1500*1500） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称C楼新浇混凝土柱长边边长(mm)1500新浇混凝土柱的计算高度(mm)7000新浇混凝土柱短边边长(mm)1500 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模

158、板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.720.9max71.92，79.720.979.7271.748k

159、N/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.742面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数7柱短边小梁根数7柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4557.631.493kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10731.4930.252-0.1210

160、.7940.252-0.217kNm Mmax/W0.217106/(1/6450152)12.836N/mm2f14.742N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4557.625.92kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63225.922504/(1008925(1/12450153)0.566mml/400250/4000.625mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)5080小梁截面惯性矩I(cm4)213.333小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)935

161、0最低处柱箍离楼面距离(mm)100 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.2571.74817.937 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.36kNm Mmax/W0.36106/53.3331036.746N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.2557.614.4 kN/m 小梁变形图(mm) 0.159mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm

162、2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.317kNm，N17.835kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.317kNm，N27.835kN M/Wn0.317106/(4.49103)70.613N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.085mml/4001.055mm 20.085mml/4001.055mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M14

163、轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N7.8352=15.669kNNtb17.8kN 满足要求！ N7.8352=15.669kN26kN 满足要求！第三节 墙模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土墙名称A楼地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)800混凝土墙的计算高度(mm)3000混凝土墙的计算长度(mm)10000 二、荷载组合侧压力计算依据规范建

164、筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3混凝土侧压力折减系数0.8新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)cH0.824357.6kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=cH0.824357.6kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.257.6+1.42，1.3557.6+1.40.720.9max71.92，79.720.979.7271.

165、748kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k57.6 kN/m2 三、面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)200主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)100对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.45m，Wbh2/6450152/616875mm3，Ibh3/12450153/12126562.5mm4 1、强度

166、验算 qbS承0.4571.74832.287kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.161kNm Mmax/W0.161106/168759.567N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.4557.6=25.92kN/m 面板变形图(mm) 0.425mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁截面惯性矩I(cm4)213.333 1、强度验算 qbS承0.22571.7481

167、6.143kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.324kNm Mmax/W0.324106/533336.07N/mm2f15.444N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正0.22557.6=12.96kN/m 小梁变形图(mm) 0.183mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=7.948kN，R2=.R49=7.065kN，R50=6.182kN 六、主梁验算主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)8.98主梁截

168、面惯性矩I(cm4)21.56 1、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.713kNm Mmax/W0.713106/898079.349N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.168mml/400450/4001.125mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax450，450/2+100450mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+200450mm N0.95mnS承0.950.450.4571.74813.803kNNtb17.8kN 满足要求！第四节 梁

169、模板1. 500*600梁模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)500600新浇混凝土结构层高(m)6.8梁侧楼板厚度(mm)300 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(k

170、N/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内

171、梁底支撑小梁根数4梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式三等跨连续梁 按三等跨连续梁计算，简图如下： 截面抵抗距：Wbh2/6=5001515/618750mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=500151515/12140625mm4 q10max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0

172、.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.720.510.238kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.60.59.356kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.50.882kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.60.57.7kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.1q1静L2+0.117q1活L20.19.3560.32+0.1170.8820.320.093kNm Mmax/W0.093106/187504.986N/mm2f15N/mm2 满

173、足要求！ 2、挠度验算 max0.677q2L4/(100EI)=0.6777.73004/(10010000140625)0.3mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.1 q1静l+1.2 q1活l1.19.3560.3+1.20.8820.33.405kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.1q2l1.17.70.32.541kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁弹性模量E

174、(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.405/0.56.81kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.30.073kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.72(0.45-0.5/2)/20.3+0.91.350.5(0.6-0.3)0.30.386kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.

175、42，1.35 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.72(0.9-0.45)-0.5/2)/20.3+0.91.350.5(0.6-0.3)0.30.386kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.541/0.55.082kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.30.06kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.3)(0.45-0.5/2)/20.3+0.5(0.6-0.3)0.30.274kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.3)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.3+0.5(0.6-0.3)0.30.274k

176、N 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.638106/53330=11.961N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax2.121kN max=3Vmax/(2bh0)=32.1211000/(25080)0.796N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max1.963mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R12.121kN，R22.121kN 正常使用极限状态 R11.572kN，R21.572kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格

177、(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁验算方式三等跨连续梁 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R22.121kN，RmaxR1，R21.572kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.509106/4490=113.363N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.686kN max=2Vmax/A=22.6861000/42

178、412.67N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.986mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 立柱1：R16.928kN，立柱2：R26.928kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R26.928kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管类型483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标

179、准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 =h/i=1500/15.9=94.34=150 长细比满足要求！ 查表得，0.634 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/100.91.40.90.1560.91.52/100.036kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.920.59.45kN/m 2)小梁验算 F10.91.2(0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.91 (0.45-0.5/2)/20.3+0.91.20.5(0.6-0.3)0.

180、30.33kN F20.91.2(0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.91 (0.9-0.45)-0.5/2)/20.3+0.91.20.5(0.6-0.3)0.30.33kN q16.305kN/m q20.065kN/m 同上四六计算过程，可得： R16.324kN，R26.324kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+0.91.20.15(6.8-0.6)+Mw/lbmax6.324+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.9+0.45-0.5/2)/20.9，6.324+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.9

181、1(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.9+1.004+0.036/0.912.356kN fN/(A)+Mw/W12356.077/(0.634424)+0.036106/449053.943N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=12.356kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影

182、响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2

183、时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1=12.356kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.

184、6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.

185、351314.340000/1000=2316.6kNF1=12.356kN 满足要求！2. 500*1000梁模板计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL14新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000新浇混凝土结构层高(m)3.9梁侧楼板厚度(mm)300 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1

186、k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.156风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1200新浇

187、混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁 按简支梁计算，简图如下： 截面抵抗距：Wbh2/6=5001515/618750mm3，截面惯性矩：Ibh3/12=500151515/12140625mm4 q10max1.2(G1k+(

188、G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.720.516.434kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)10.512.8kN/m 1、抗弯验算 Mmax0.125q1l20.12516.4340.22520.104kNm Mmax/W0.104106/187505.546N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5q2L4/(384EI)=512.82254/(3841000014062

189、5)0.304mml/250225/2500.9mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1 q1l116.4340.2253.698kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1q2l112.80.2252.88kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q13.698/0.57.

190、395kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.72(0.45-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1-0.3)0.2250.344kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.42，1.35 (0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.72(0.9-0.45)-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1-0.3)0.2250.

191、344kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.88/0.55.76kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.3)(0.45-0.5/2)/20.225+0.5(1-0.3)0.2250.25kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.3)(0.9-0.45)-0.5/2)/20.225+0.5(1-0.3)0.2250.25kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.675106/53330=12.661N/mm2f=13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

192、小梁剪力图(kN) Vmax2.218kN max=3Vmax/(2bh0)=32.2181000/(25080)0.832N/mm2=1.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max2.158mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R12.218kN，R22.218kN 正常使用极限状态 R11.71kN，R21.71kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000

193、主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁验算方式简支梁 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R22.218kN，RmaxR1，R21.71kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.25106/4490=55.679N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.109kN max=2Vmax/A=21.1091000/4245.231N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.146mml/250450/2501.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载

194、能力极限状态 立柱1：R13.327kN，立柱2：R23.327kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.85 扣件最大受力NmaxR1，R23.327kNRc=kc12=0.8512=10.2kN 满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN

195、/m)0.15 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(500+2200)=1247.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2106/15.9=132.453=210 长细比满足要求！ 2、风荷载计算 Mw1.4klah2/101.40.90.1560.451.22/100.013kNm 3、稳定性计算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1)+1.40.920.516.62kN/m 2)小梁验算 F11.2(0

196、.1+(24+1.1)0.3)+1.40.91 (0.45-0.5/2)/20.225+1.20.5(1-0.3)0.2250.329kN F21.2(0.1+(24+1.1)0.3)+1.40.91 (0.9-0.45)-0.5/2)/20.225+1.20.5(1-0.3)0.2250.329kN q17.479kN/m q20.054kN/m 同上四六计算过程，可得： R13.334kN，R23.334kN 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1551.386(500+2200)=1440.747mm 1l01/i1440.747/15.990.613，查表得，10.661 立柱

197、最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+Mw/lbmax3.334+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.9+0.45-0.5/2)/20.9，3.334+1.2(0.5+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.9+0.013/0.98.742kN fN/(A)+Mw/W8742.172/(0.661424)+0.013106/449034.029N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1551.7551200=2432.43mm 2l02/i2432.43/15.9152.98

198、3，查表得，20.301 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+1.20.15(3.9-1)+Mw/lbmax3.334+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.9+0.45-0.5/2)/20.9，3.334+1.2(0.75+(24+1.1)0.3)+1.40.91(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.9+0.522+0.013/0.99.413kN fN/(A)+Mw/W9412.672/(0.301424)+0.013106/449076.59N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、立杆支承面承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混

199、凝土强度等级C30立杆底座长a(mm)200立杆底座宽b(mm)200 F1=N=9.413kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两

200、个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=1.43N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)

201、+(b+h0)=1320mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.711.43+0.250)11320130/1000=171.772kNF1=9.413kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表取值c混凝土强度影响系数，按本规范第条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第条确定 可

202、得：fc=14.3N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(600)(600)/(200200)1/2=3，Aln=ab=40000mm2 F=1.35clfcAln=1.351314.340000/1000=2316.6kNF1=9.413kN 满足要求！3. 500*1000梁侧模板计算书 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称KL14，标高24.0

203、0m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)5001000梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)300 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241min34.213，2424kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.28

204、ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，241min34.213，2424kN/m2 承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.924+1.40.9231.68kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k24 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距300主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)300对拉螺栓水平向间距(mm)600结构表面的要求结构表面隐蔽支撑距梁底距离依次为100，600 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(

205、N/mm2)10000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000152/637500mm3，Ibh3/12=1000153/12281250mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承131.6831.68kN/m Mmax0.125q1l20.12531.680.320.356kNm Mmax/W0.356106/375009.504N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正12424kN/m max5243004/(38410000281250)=0.9mm300/250=1.2mm 满足要求！ 3、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=31

206、.680.39.504kN 正常使用极限状态 Rql=240.37.2kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)53.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)213.333 计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=9.504kN/m Mmax/W0.249106/533334.678N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)32.3761000/(28050)

207、0.891N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=7.2kN/m max0.237mm500/250=2mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax3.326kN 正常使用极限状态 Rmax=2.52kN 六、主梁验算主梁最大悬挑长度(mm)300主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁受力不均匀系数1 因主梁2根合并，验算时小

208、梁传递主梁受力不均匀系数为1。 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=3.326kN/m Mmax/W0.499106/4490111.114N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) maxmax=2Vmax/A=22.3761000/42419.219N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=2.52kN/m 1max0.365mm600/250=2.4mm 2max0.319mm300/250=1.2mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 Rmax=7.4/1=7.4kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.957.47.03kNNtb17.8kN 满足要求！第五节 附图1. 附图一：番禺敏捷广场地下室模板支撑系统图2. 附图二：架体立杆布置平面图3. 附图三：混凝土浇筑顺序图4. 附图四：番禺敏捷广场进度计划附图五：施工平面布置图