重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程清水混凝土衬砌专项施工方案（39页）.doc

1、重庆蟠龙抽水蓄能电站辅助洞室工程清水混凝土衬砌专项施工方案审定： 审核： 校核： 编制： 目 录目 录I第1章 工程概况及施工条件11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 工程概况11.4 工程难点分析2第2章 施工布置32.1 施工道路及运输32.2 施工风水电布置32.3 清水混凝土浇筑方案3第3章 施工进度计划33.1 综述33.2 强度分析3第4章 清水混凝土施工方法44.1清水混凝土施工工艺流程44.2清水混凝土原材料选择44.3清水混凝土配合比设计54.4排水管、防水板及橡胶止水带施工54.4清水混凝土施工控制措施84.6清水混凝土成品保护124.7清水混凝土表面处理13第5章

2、 清水混凝土质量控制措施145.1混凝土试验检测控制145.2混凝土拌合与运输155.3混凝土浇筑振捣控制措施165.4 混凝土养护控制措施175.5 混凝土施工质量验收标准175.6清水混凝土表面质量问题及控制措施225.7清水混凝土质量控制点23第6章 机械及劳动力配置236.1 机械设备配置236.2 劳动力配备23第7章 安全文明施工要求24第8章 环境保护措施24第9章 强制性条文要求及执行259.1 强条要求259.2 强条执行30第10章 标准化工艺应用方案3010.1 标准工艺应用小组3010.2 进厂交通洞标准化工艺应用宣贯工作计划3110.3 标准化工艺应用方案3110.4

3、 隧道结构混凝土工程质量保证措施3410.5 衬砌安全保证措施35第1章 工程概况及施工条件1.1 编制说明本项目清水混凝土工程专项施工方案编制原则，以图纸、设计文件为依据，结合本项目施工现场的实际情况：（1）拟定工程施工方案纲要，确定施工程序、施工方法、劳动组织及专项技术标准；（2）合理安排施工进度、改进施工工艺、精心确定工序搭接；（3）建立完善的工程质量保证体系和针对性技术措施；（4）健全项目管理体制，强化组织措施。1.2 编制依据（1）辅助洞室施工组织设计文件；（2）施工合同文件及业主下发的有关文件要求（3）清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009；（4）水电水利工程模板施工规范DL

4、/T 5110-2013；（5）水电水利工程清水混凝土施工规范DL/T 5306-2013（6）水工混凝土施工规范DL/T 5144-2015（7）水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001（8）水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2013（9）水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第一部分 土建工程）DL/T 5113.1-2005。（10）水工建筑物止水带技术规范DL/T 5215-2005（11）水电工程施工组织设计DL/T 5397-2007（12）抽水蓄能电站工程清水混凝土技术导则Q/GDW461.3 工程概况进厂交通洞长971.982m，城门洞型，衬砌断面净尺寸为

5、8.0m8.0m(宽高)，平均纵坡为2.0%。从交通洞分岔处施工支洞和主厂房进风洞，其中施工支洞从进厂交通洞桩号J0+472.309处分岔引出，进风洞从进厂交通洞桩号J0+764.055处分岔引出。其中进厂交通洞前里程J0+048-J0+750m段为清水混凝土，成型后的混凝土表面不作任何修饰，以混凝土自然质感为饰面效果的混凝土。主要工程量见下表：主要工程数量表序号工程名称单位工程量序号工程名称单位工程量1清水混凝土m95485BW-II型止水条m26962钢筋t843.16无纺布269603橡胶止水带m4507ECB/EVA共挤防水板269604HC-3.5半圆软式透水管m171688排水软管

6、m49401.4 工程难点分析1.4.1 清水混凝土施工重难点（1）墙面及施工缝平整度、墙面色差控制；（2）进厂交通洞与施工支洞交叉口墙面平顺度及错台控制（3）清水混凝土施工后，如何确保完成的成品质量是清水混凝土施工的关键之一。1.4.2 清水混凝土施工重难点技术措施（1）墙面及施工缝平整度、墙面色差控制技术措施在施工过程中，应加强现场控制，每一模施工前，首先由施工队测量对模板进行校核，再由项目部测量班，进行复核，复核无误后，最后报请监理对模板进行最终复核，确保每一模模板在浇筑前所有参数都符合设计要求后，方可进行浇筑施工；第一模浇筑前，应将粉煤灰，水泥等原材料进行取样封存，在后续施工过程中，每

7、一次原材料来料时，均应对第一次封存原材料进行色泽比对，如色泽比对过程中，出现明显偏差时，不得将该次到货的原材料用作清水混凝土的拌制。（2）进厂交通洞与施工支洞交叉口墙面平顺度及错台控制技术措施进厂交通洞与号施工支洞采用安装拱架拼装大模板进行施工，其中直墙和拱部均采用加工制作的平面和异形钢模板，搭设支架进行施工。施工过程中，采用牢靠的模板支撑系统，模板采用支撑系统采用I18工字钢加工而成。模板强度及刚度满足施工要求。（3）清水混凝土成品质量控制措施施工过程中，严格控制原材料的质量，水泥及粉煤灰等的色差。混凝土拆模后应及时覆盖，并采用洒水或流水养护，保持湿润状态；养护时间不得少于28d，进厂交通洞

8、前3模清水混凝土养护时间应适当延长2-3天。不使用对混凝土表面有污染的养护材料进行养护；对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。混凝土养护用水应与混凝土拌合用水的标准一致，防止对混凝土表面产生污染。第2章 施工布置2.1 施工道路及运输利用洞室前期施工已形成的混凝土路面作为清水混凝土施工运输道路，混凝土运输采用8m3混凝土灌车；采用混凝土拖泵泵送入仓。2.2 施工风水电布置利用洞室施工已形成的施工风、水、电系统。2.3 清水混凝土浇筑方案清水混凝土防水板铺挂和钢筋绑扎分别采用自制台车进行施工，浇筑混凝土采用自制整体液压大模板台车，台车长度为8m。其中进厂交通洞与施工支洞交叉口大断面采

9、用安装拱架拼装大模板进行施工，其中直墙和拱部均采用加工制作的平面和异形钢模板，搭设支架进行支撑施工。第3章 施工进度计划3.1 综述针对辅助洞室J0+048-J0+750段清水混凝土施工，拟计划在2017年5月初左右浇筑第一仓混凝土，至2017年12月中旬完成进厂交通洞清水混凝土段施工。3.2 强度分析经计算强度，考虑通风兼安全洞同时进行二衬施工，进厂洞清水混凝土每月最高浇筑10模，长度为80m，通风洞混凝土每月最高浇筑10模，长度为60m，平均日浇筑混凝土60m，不超过日最高浇筑方量，可以满足浇筑要求。现场拌合站型号为2台JS750型，经测定每小时实际拌制能力约为60m，拌制能力也可以满足施

10、工需要，且现场运距较短，混凝土水平运输我方配备了3台7m混凝土罐车，可保证混凝土浇筑的需求。每模混凝土墙浇筑完成后，待达到要求强度后拆除模板，拆模前可提前完成钢筋绑扎；平均3天一模，可以满足进度要求。第4章 清水混凝土施工方法4.1清水混凝土施工工艺流程台车（模板）制作全站仪测量结构定位钢筋绑扎台车就位（模板安装）混凝土浇筑模板拆除养护成品保护表面处理4.2清水混凝土原材料选择1）粗骨料(碎石)选用强度高、宜采用5mm25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量1%和不带杂物的碎石，要求确定产地、确定规格、确定颜色。处于潮湿环境和干燥交替环境的混凝土，应选用非碱性骨料。具体要求见下表。粗骨料质量要

11、求混凝土强度等级C30含泥量(按质量计，%)1针、片状颗粒含量(按质量计，%)152）细骨料(砂子)选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求确定产地、确定砂子细度模数、确定颜色。我国水工混凝土施工规范中规定：砂的比重应大于2.50，天然砂中粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和黏土的总量不得大于3.0%，其中含泥量为0，具体要求见表11-4。细骨料质量要求混凝土强度等级C30含泥量(按质量计，%)3.0泥块含量(按质量计，%)03）粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按GB/T 50146-2014粉煤灰混凝土应用技术规范规定级粉煤灰以上的产品，要求

12、定供应厂商、确定细度，且不得含有任何杂物。4）外加剂采用高效减水剂必须符合DL/T 5100-2014水工混凝土外加剂技术规程有关要求，并按其要求确定厂商、确定品牌、确定掺量。对首批进场的原材料经监理人取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。5) 水泥水泥的选用除应符合国家现行标准GB175-2007通用硅酸盐水泥的规定外，还应符合下列规定： 结构工程中首选的水泥是硅酸盐水泥，且

13、是大厂生产的同批号、同强度等级、同一批熟料的水泥。 不宜使用掺有粉煤灰的水泥，因为粉煤灰颜色比较深，浇筑后的混凝土表面由于多种原因容易使外表颜色出现色差，会严重影响清水混凝土的清水质量。 宜选用大水泥厂生产的PO.42.5R普通硅酸盐水泥；有抗渗要求的混凝土应优先选用普通水泥、矿渣水泥。4.3清水混凝土配合比设计清水混凝土配合比设计除应符合国家清水混凝土应用技术规程JGJ169-2009；DL/T 5306-2013水电水利工程清水混凝土施工规范、DL/T 5144-2015水工混凝土施工规范、DL/T 5330-2005 水工砼配合比设计规程的规定外，还应符合下列规定：（1）应按照设计要求进

14、行试配，确定混凝土表面颜色；（2）应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；（3）应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和控制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计；（4）配制清水混凝土时，应采用矿渣掺合料。（5）混凝土配合比设计后报监理审批方可进行施工；（6）将第一次使用的粉煤灰、水泥等材料进行留存，以便日后每批次到货以后，与第一使用的粉煤灰色泽进行对比，色泽不满足要求，坚决不予使用。4.4排水管、防水板及橡胶止水带施工 排水管施工（1）衬砌背后排水设施有环向HC-3.5半圆式透水软管，间距1m,与50排水软管相接至排水沟内。（2）HC-3.5半圆式

15、透水软管：在透水软管安装之前，根据设计间距要求，在初期支护表面画线标出环向HC-3.5半圆式透水软管的位置，采用间距1m的铁皮带固定，铁皮带用膨胀螺栓固定，将排水管抱紧固定在初期支护表面；（3）HC-3.5半圆式透水软管安装完毕以后，施工纵向50mm排水管，纵向排水管设置在矮边墙基础内，与环向HC-3.5半圆式透水软管用连接管连接；施工纵向排水管的时候，要求在施工完成防水板的时候，防水板应卷绕过纵向排水管，并将纵向排水管使用塑料布裹紧，避免在混凝土浇注的过程中将纵向横向排水管损坏。（4）纵向、环向排水管要求超前衬砌有30m以上，防水板施工要求超前衬砌24m，形成平行流水作业。4.4.2 防水板

16、施工（1）防水层铺设前基面准备防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，钢筋网等凸出部分，先切断后永锤铆平抹砂浆素灰；切除锚杆头和钢筋露头。通过补喷或凿除使初期支护表面平整圆顺。 （2）铺设防水板和无纺布由于，我部购买的防水板是一体式的（防水板和土工布合二为一的）与防水板同时铺设。在铺设无纺布时，同时铺设ECB/EVA型防水板。首先用简易作业台车将EVA防水板固定在预定位置，防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定，环向松弛率经验值一般取10%，纵向松弛率一般取6%。根据初期支护表面平整程度适当调整。（3）防水板间自动热熔

17、焊接防水板在进厂交通洞前三十米段采用满铺防水的方式进行施工，防水板之间用自动双缝热熔焊接机按照预定的温度、速度焊接，单条焊缝的宽度不小于1cm，焊接后两条缝间留一条空气道，用空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的灰尘再焊接，防水板搭接宽度须大于10cm。进厂交通洞剩余段每隔1.5m设置一道防水板，防水板采用射钉固定，射钉间距为0.8m,并将环向HC-3.5半圆式透水软管防止与防水板中部位置。（4）防水板破损处修理如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重接新修补。4.4.

18、3 施工缝和结构缝（1）衬砌施工缝处设置带注浆管的橡胶止水条（651型300-8橡胶止水带），在洞内部砼围岩类别分界处和连续V和IV类围岩中每隔40m设置结构缝。结构缝宽度为20mm, 缝内采用中埋式橡胶止水，内夹闭孔泡沫板的和沥青胶泥方式进行施工（2）施工缝：橡胶止水带采用在衬砌钢筋内侧，每隔50cm焊接2个相同长度的14钢筋，将橡胶止水带卡扣在14钢筋上，满足橡胶止水带置中需要。衬砌施工缝结构构造图（3）结构缝：结构缝采用安装闭孔泡沫板和沥青胶泥的方式进行施工，结构缝内中埋式止水带为环向布置，安装方式与施工缝内的安装方式相同。结构缝内的闭孔泡沫板采用502胶将闭孔泡沫板固定衬砌端头部位，并

19、防止沥青胶泥。衬砌结构缝构造图（4）止水带布置在中间位置，要采取定位筋等固定牢固，接头处要保证外露一半，埋设一半，并避免破损。止水带接长采用热硫化模具接头法进行施工，热硫化接头法是使用与橡胶止水带匹配的热硫化模具（止水带热熔焊机）及生胶片现场硫化热接而成，接头效果较好。4.4清水混凝土施工控制措施4.4.1模板（1）模板设计尺寸对于标准断面采用定制的液压整体钢模板台车，台车长度为8m，台车模板采用2m宽的大模板，横向共设置3块，拱部一块，两侧直墙各一块，面板厚度为10mm。针对分岔口大断面，采用厂家定制钢拱架和加工钢模板，直墙模板采用为1.5m*1.2m。拱部采用厂家订制的异型钢模板，面板10

20、mm，边肋为8*80mm扁钢,模板面板小于标准钢板尺寸的不得拼接。模板四条边框交界处满焊，其余断焊，焊缝间距300mm左右，焊缝长度40mm左右，焊角高度5mm。对于进场模板，先进行打磨和刷脱模剂，脱模剂采用清澈透明的原材料作为脱模剂的原材料，（本工程拟采用色拉油作为脱模剂的）在安装前在进行清理，模板与模板接缝采用M16螺栓连接，螺栓间距40cm；接缝处夹双面胶条，双面胶条距模板面预留1mm距离，在模板连接加固时，对胶条挤压使胶条与板面齐平。（2）模板安装1）安装准备 清水混凝土模板施工前必须保证工程结构各部分形状、尺寸、明缝、蝉缝位置的正确，必须进行清水混凝土模板施工技术交底，必须对施工操作

21、班组进行清水混凝土模板使用前的培训。 模板进场后，应根据配板设计要求和技术交底资料，清点模板和配件的型号和数量，核对模板编号。 模板安装前复核基层上的模板内侧和外测控制线，作好控制标高，作为安装基准。合模前对模板进行检查，特别是模板面板之间的连接，接缝符合要求。对于固定在模板面板内侧上的附件如埋件等的安装应确保连接可靠，在模板就位过程中，要以防止对其造成破坏。 检查面板清洁情况，是否涂刷脱模剂（色拉油），严禁带有污物沾粘在模板上。刷过脱模剂的模板遇水淋湿时或其他因素失效后必须补刷，以确保清水混凝土光洁表面。合模前必须通过隐蔽工程验收。 2）模板拼装根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直

22、度，拼装时注意对钢筋及塑料卡环的保护，注意被免钢筋对模板面的划伤。模板水平方向的连接，全钢大模板，采用螺栓连接。清水模板上下连接也采用螺栓连接，应保证螺栓的强度和整体刚度。模板安装前应在模板侧边贴好海绵条，模板安装就位后，对模板下部的缝隙，可采取堵缝措施，以防止漏浆、错台现象。门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。丁字、拐角洞处的模板必须进行加强处理，能确保清水混凝土墙体的饰面效果。（3）模板支架模板支撑系统应进行专门设计。模板的支架系统应按施工组织设计布置。不同等级的清水混凝土要求采用不同构造的模板体系及其相适应的支架体系。模板支撑的设计计算：模板

23、支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在模板工程的施工方案中，必须对模板支撑进行严格计算，确保混凝土表面平整度，确保混凝土工程施工安全。模板安装和浇筑混凝土时，应对支撑的稳定性进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行有效处理。模板支撑必须牢固、稳定。立柱和斜撑两端支撑点应设在坚固可靠处，并有足够的受压面。支撑两端不得同时垫楔片。（4）平板振捣器安装由于进厂交通洞模板台车为8米长台车，为了保证清水混凝土振捣质量，清水混凝土模板共需14个1.5kw平板振捣器，具体位置见下图。平板振捣器安装位置示意图4.4.2钢筋施工（1）钢筋进场后合格证、材质

24、报告单齐全，抽检（复检）合格，并报验完毕；钢筋的型号规格符合设计图纸的要求；（2）钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固长度、接头位置及连接方式（焊接，绑扎）符合设计规范要求；（3）钢筋表面无锈蚀，配置尺寸必须保证负误差，形状符合设计要求，无明显变形；（4）钢筋保护层顶部采用钢筋支撑固定钢筋网；（5）钢筋绑扎时要求扎丝头朝向墙体内侧，严禁碰撞预埋件，保证预埋管线正确；（6）钢筋进场后立即覆盖保护防止生锈，考虑工序安排现安装现加工。（7）根据规范要求，钢筋焊接过程采用J502型焊条进行焊接，焊接过程中严禁采用低标号焊条代替高标号焊条。（8）钢筋焊接长度满足设计要求，单面焊接大于等于10d，双面焊大于

25、等于5d，焊缝饱满、焊渣敲掉；焊缝不能再同一截面上，应交错布置。（9）钢筋型号、钢筋保护层、层间距满足设计图纸要求，特别是预留的、外露的钢筋层间距及保护层。仰拱预留钢筋接头应相互错开35d，且不小于500mm。（10）严格控制主筋及纵向搭接筋的钢筋型号、保护层、层间距，必须按设计图纸进行施工，勾筋按图纸要求进行安装。4.4.3混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应严格控制混凝土塌落度，严格按照规范要求的塌落度进行入仓，在清水混凝土浇筑前，现场试验室做好塌落度损失量试验，为清水混凝土提供有关试验依据，便于施工过程的控制。（2）为了减少二衬窗口周边钢筋对混凝土下料的影响，在施工过程中，将窗口周边相邻的两

26、根钢筋进行割除的方式，并在割除钢筋的位置采用挂设链桶入仓的方式进行施工。待混凝土浇筑到链桶最低位置后，在使用双面搭接焊（5d）的方式将原二衬钢筋进行恢复。（3）为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂物清理干净。浇捣方法：采取分层对称浇筑、分层振捣，每层厚度不大于50cm（要求钢筋位置做分层标识，以确保混凝土分层厚度不大于50cm，振捣上层时，应插入下层510cm，振捣间距为振捣作用半径的1.5倍。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边20cm30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。（4）清水混凝土采用C30W4抗渗混凝土进行浇筑，现场施工过程

27、中，不得采用低标号混凝土代替高标号混凝土。（5）为了保证新老混凝土结合密实，保证接缝质量，在混凝土浇筑前，先向衬砌两侧提前铺设一层砂浆，保证新老混凝土接缝密实。（6）混凝土浇筑时，应提前根据隧洞坡比提前确定浇筑窗口位置，浇筑时，应先浇筑仓面较低的位置，在浇筑仓面高的位置，保证混凝土浇筑密度。顶拱混凝土浇筑过程中，派专人对入仓情况进行观察，确保混凝土浇筑密实后，方可停止浇筑施工。4.4.4模板拆除与养护适当延长清水混凝土拆模时间，普通混凝土拆模强度达到5.0MPa，清水混凝土拆模强度宜达到6-7MPa。根据我部现场对C30W4型混凝土进行现场试验得出，混凝土拆模强度达到5Mpa,需16个小时，进

28、厂交通洞采用清水混凝土施工，拆模时间应达到19小时左右方可进行拆模。为了防止拆模时对清水混凝土表面和棱角的破坏，拆模时采取在模板与墙体间加塞木板等保护措施。（1）清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。（2）清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。（3）混凝土拆模后，派驻专人对混凝土进行养护，养护采用电动喷壶进行喷淋养护施工，养护过程中，要每隔一段时间观察混凝土面时候湿润，掌握好规律后，定期对混凝土表面进行定期喷淋养护。4.4.5 清水混凝土明缝设置清水混凝土明缝采用角磨机切缝的方式进行设置。为了保证线条平直，切缝前采用全站仪对切缝

29、的位置，每隔10公分进行一次测量画点，并使用墨线将测量点相连，形成一个完整4.6清水混凝土成品保护4.6.1模板成品保护 （1）必须加强项目管理人员到操作班组人员对清水模板的保护意识，应避免清水模板随意堆放，避免随意在清水模板上放置其它材料，避免随意敲打模板面板等造成模板面损伤的事故。 （2）模板面板不得污染、磕碰；面板切口处必须涂刷2遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 （3）每次吊装前，首先检查模板吊钩是否安全，然后检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与型材骨架的连接是否松动。 （4）成品模板存放于专门制作钢管架上，且模板必须

30、采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮。 （5）模板入模前必须涂刷脱模剂，入模时先用地毯、木方或多层板隔离钢筋和模板，避免刮碰，并注意牵引入模。 （6）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。（7）模板拆模后及时清灰，对板面破损处用铁腻子进行修复，并在修复腻子上刮2遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；对拉螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养。 （8）要保持浇筑好的混凝土表面状态，应在拆模时注意混凝土表面的保护。模板要有稳固的支撑防止其倾倒而破坏清水混凝土的表面。拆模用的辅助工具如撬棍

31、等要严格注意。任何情况下撬棍不应直接作用在混凝土表面，即使采用木或塑料边缘也必须注意。模板拆除后应保护清水混凝土的表面以防后续的施工操作破坏其饰面效果。4.6.2钢筋成品保护（1）钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。（2）对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。4.6.3混凝土成品保护（1）浇筑清水混凝土时不应污染、损伤成品混凝土。（2）拆模后应对易磕碰的阳角部位采用多层板、塑料等硬质材料进行保护。（3）当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水混凝土表面有接触时，应垫衬保护。（4）严禁随意剔凿成品混凝土表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。（5）加强施工人员教育，避免人

32、为污染或者损坏。（6）洞内限制车辆的行车速度，防止碰撞、擦伤清水混凝土表面。4.7清水混凝土表面处理清水混凝土是混凝土表面作为饰面，追求的是一次成型的原始效果。大面积清水混凝土施工中要做到表面效果一致难度较大，所以本章根据规范内容，编写表面处理方法，但表面处理越少越好的原则。结合本工程施工要点，表面处理的施工工艺可以参照以下方法:（1）气泡处理清理混凝土表面，用与原混凝土同配合比减砂石水泥浆刮补混凝土面，待硬化后，用细砂纸均匀打磨，用水冲洗洁净。（2）漏浆部位处理清理混凝土表面的松动砂子，用刮刀取界面剂的稀释液调制成颜色与混凝土基本相同的水泥腻子抹于需处理部位。待腻子终凝后用砂纸磨平，刮至表面

33、平整、阳角顺直，并喷水养护。（3）明缝处胀模、错台处理用铲刀铲平，打磨后用水泥浆处理平整。明缝处拉通线，切割超出部分，对明缝上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，再用界面剂的稀释液调整同配比减石子砂浆，将明缝条平直嵌入明缝内，将砂浆填补到处理部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次处理；待砂浆终凝后，取出明缝条，及时清理被污染混凝土表面，喷水养护。第5章 清水混凝土质量控制措施5.1混凝土试验检测控制清水混凝土施工期间，加强原材料及中间产品检测，以确保施工质量。 现场原材料及中间产品试验检测项目现场原材料及中间产品试验检测项目一览表序号检验产品/类别检测项目/参数检测标准（方法）备注序号名称一普通

34、硅酸盐水泥1细 度GB175-2007通用硅酸盐水泥DL/T5144-2015水电水利工程清水混凝土施工规范2凝结时间3安定性4强 度5标准稠度用水量6胶砂流动度二粉煤灰1细 度DL/T5144-2015水工混凝土施工规范DL/T 5055-2007水工混凝土掺用粉煤灰技术规范2需水量比3含水量三细骨料1细度模数DL/T5144-2015水工混凝土施工规范、DL/T5151-2014水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5144-2015水电水利工程清水混凝土施工规范2含泥量3泥块含量4堆积密度5颗粒级配6表观密度四粗骨料1超逊径含量DL/T5144-2015水工混凝土施工规范、DL/T5151-

35、2014水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5144-2015水电水利工程清水混凝土施工规范2颗粒级配3堆积密度4压碎指标5针片状颗粒含量6含泥量7泥块含量五钢 材1屈服强度GB1499.1-2008钢筋混凝土用第1部分：热轧光圆钢筋；GB1499.2-2007钢筋混凝土用第2部分：热轧带肋钢筋；2抗拉强度3伸长率4冷弯试验六减水剂1减水率GB8076-2008混凝土外加剂DL/T5144-2015水工混凝土施工规范DL/T5144-2015水电水利工程清水混凝土施工规范2含气量3泌水率比4抗压强度比5含固量6PH值七混凝土1混凝土抗压强度DL/T5144-2015水工混凝土施工规范2混凝土抗渗

36、八钢筋焊接工艺检测1抗拉强度DL/T 5169-2013 水工混凝土钢筋施工规范5.1.2 现场混凝土质量控制现场混凝土质量控制，主要是拌合楼砂石料抽样检查及混凝土拌和物的抽样检查，检查项目见下表。序号检查项目频 率使用规范检查方式一、在拌和楼原材控制检查 1、水泥强度、凝结时间每车一次DL/T5144-2015水工混凝土施工规范自检2掺和物需水量必要时在拌合楼抽样检验自检3外加剂溶液配制浓度每天1-2次自检4细骨料含水率每4h一次，雨天后应加密自检5细骨料细度模数、石粉含量、含泥量每天一次自检6粗骨料小石含水率每4h一次，雨天后应加密自检7粗骨料超径含量、逊径含量、中径筛余量、含泥量每8h一

37、次自检二、混凝土拌和检查1混凝土配料单的检查每四小时检查一次DL/T5144-2015水工混凝土施工规范自检2原材料称量偏差每四小时检查一次自检3混凝土拌和时间每四小时检查一次自检4混凝土坍落度每4h1次-2次自检5混凝土拌和物温度、气温每四小时检查一次自检6凝结时间、泌水率、坍落度每月至少一次自检5.2混凝土拌合与运输（1）清水混凝土的生产均由现场布置形成的强制式搅拌站（2台JS750型）供应，其质量控制主要是每周检查校核一次自动控制系统的称量误差，混凝土拌和时间为120s。（2）清水混凝土拌合物工作性能应稳定，无离析、泌水现象，从肩膀结束到入模不超过90min，满足90min坍落度经时损失

38、小于30mm。（3）清水混凝土运输必须保证混凝土连续均匀施工。（4）混凝土拌制前，提前检查好外加剂时候存在结晶现象，外加剂结晶会影响混凝土的颜色，外加剂产生的时间为冬施期间，为了防止外加剂，采用棉被对拌合站内的减水剂容器进行包裹处理，防止由于冬季气候变化，造成减水剂产生结晶现场发生。5.3混凝土浇筑振捣控制措施5.3.1 组织控制措施（1）清水混凝土的饰面质量是保证清水混凝土施工成败的关键，首先要确定具体的质量目标，从项目经理、项目总工到工程部、施工队到具体的施工工人，必须从思想上高度重视，严格控制技术方案和施工作业，做到精心策划、精心施工，过程管理，必须保证在正式施工前解决好每一个施工难题和

39、技术疑点；（2）选派有经验的浇筑工人和振捣工人施工，并进行专项技术交底，对清水混凝土结构施工部位实行全过程、跟踪式管理，及时对混凝土的质量进行检查和控制，保证混凝土按照规定的技术要求进行浇筑和振捣，保证清水混凝土饰面的观感质量；（3）对全体二衬施工作业人员进行模板安拆全过程施工教育，逐层管理、逐层落实、责任到人，具有可追溯性； （4）通过经常检修保证拌合楼施工正常运行，在开仓前进行调试，保证混凝土顺利开仓。5.3.2 技术控制措施（1）合理调度搅拌输送车送料时间,现场与搅拌站保持密切联系；拌合楼在投入使用前要进行检验，并取得检验合格证书后，并报监理单位验收合格后，方可投入使用。（2）混凝土搅拌

40、车在运输混凝土过程中必须始终保持缓慢转动，出料前要快速转动2分钟，确保混凝土在运输过程中不会产生离析现象，出料必须干净；（3）根据规范要求，现场测量混凝土坍落度，保证混凝土入模坍落度控制在设计规定范围内140mm20mm； （4）混凝土下料点分散布置，连续进行下料，下料点间距2m3m；门窗洞口浇筑时,洞口两侧对称均匀下料；（5）浇筑时应连续浇筑，并选择合理的续浇时间间隔，避免出现冷缝；（6）振捣器操作时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀；

41、（7）严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度以30cm左右为宜，但不得超过50cm。（8）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在510cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为2030s左右；5.4 混凝土养护控制措施（1）拆模后指派专人对清水混凝土进行长期养护。（2）采用自动喷雾机对清水混凝土进行喷淋养护，每隔4个小时检查混凝土表面时候保持湿润状态，并做好喷淋养护记录；（3）养护时间不得少于28d，进厂交通洞前3模清水混凝土养护时间应适当延长2-3天。（4）不得采用对混凝土表面有污染的养护材料进行养护；（5）对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的

42、养护措施。（6）混凝土养护用水应与混凝土拌合用水的标准一致，防止对混凝土表面产生污染。（7）在通风兼安全洞施工过程中，引入其它工程施工采用的养护剂对二衬进行养护施工，施工过程中，严格按照产品说明书进行施工，总结经验教训，如果通风兼安全洞二衬在使用养护剂养护的过程中，各项指标均能满足设计及规范要求，我部将养护剂的应用引进至进厂交通洞二衬施工过程中。5.5 混凝土施工质量验收标准5.5.1 清水模板制作质量验收标准（1）通过饰面清水混凝土样板墙确认的饰面清水模板体系及加工质量标准时按已界定执行，未通过饰面清水混凝土样板墙确认的清水模板的制作允许偏差与检验方法应符合表5-1，普通清水模板加工质量标准

43、按监理人界定的标准执行，或按现行国家与行业标准执行。项次项 目允许偏差mm检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1模板高度21尺量2模板长度22尺量3整块模板对角线31塞尺、尺量4单模板对角线32塞尺、尺量5边肋平直度22m靠尺及塞尺量6板面平整度322m靠尺及塞尺量7相邻面板拼缝高低差10.5平尺及塞尺量8相邻面板拼缝间隙0.80.8平尺及塞尺量9连接孔中心距11游标卡尺10边框连接孔与板面距离0.50.5游标卡尺(2) 清水混凝土模板的加工，根据不同的清水混凝土等级，选用的模板面板的质量控制标准不同；清水混凝土模板面板质量控制分级参考标准见表5-2。同时与清水混凝土表面孔隙有关，见表5-3。

44、表5-2 清水混凝土模板面板质量控制分级参考标准内容1(低级)2(中级)3(高级)4(极高)开 孔须塑料孔塞封闭须专业人员封堵修复不允许不允许钉眼和螺丝眼允许孔眼周边无破碎时允许须专业人员封堵修复并视具体情况确定插入式振捣造成的面板损坏允许视具体情况确定不允许刮具的使用允许须专业人员操作须专业人员封堵修复并视具体情况确定混凝土灰浆残留在钉孔等低允许不允许不允许水泥砂浆残留允许允许视具体情况确定螺钉处面板起鼓允许不允许视具体情况确定面板开槽开孔复允许允许视具体情况确定表5-3 清水混凝土表面孔隙与面板质量控制分级对照表面板质量控制分级1234混凝土表面气泡孔隙率分级P1P2P3P4气泡孔隙面积(

45、mm2)300025001600800注：计算在500mm500mm混凝土表面积范围内，直径在2mm15mm之间的微孔面积。直径大于15mm的孔隙视为混凝土质量缺陷。5.5.2 模板安装质量验收标准(1) 清水混凝土模板进场验收检查见表5-4。表5-4 清水混凝土模板进场验收检查使用部位项次检查内容要求1随车资料，出厂合格证、自检记录齐全2模板面板无污染、无破损、表面清洁3模板拼缝有无打胶、贴胶条、背后加木枋符合方案要求4模板拼装形式符合方案要求5模板配套的夹具、螺栓、螺栓孔眼保护垫圈等支撑固定配件齐全齐全6模板侧边处理侧边垂直、四周刷2遍油漆7竖向龙骨间距350mm8表面平整度2cm(2m靠

46、尺、楔尺，饰面清水模板) (2) 清水混凝土模板安装1) 墙体模板安装后应保证整体的稳定性，确保混凝土浇筑振捣时模板不变形、不错位、不涨模。2) 模板间的拼缝要平整、严密，不会导致开裂。3) 模板板面干净，脱模剂涂刷均匀，没有漏刷。4) 墙柱梁部位的对拉螺栓安装符合要求。5) 模板支撑(垂向、水平和斜向)连接正确、牢固。6) 饰面清水混凝土模板安装质量控制标准应按表5-5进行，普通清水混凝土模板安装质量控制标准可参考此标准，装饰清水混凝土模板的安装质量控制标准以所确认的样板墙为准。表5-5 清水混凝土模板尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线偏移

47、墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁43尺量3标高53水准仪、尺量4相邻板面高低差21尺量5模板垂直度不大于5m43水准仪、尺量大于5m65塞尺、尺量6表面平整度322m靠尺、塞尺7阴阳角方正32方尺、楔形靠尺顺直325m线尺8预留洞口中心线位移55拉线、尺量内孔洞尺寸0-80-8尺量9预埋件、栓中心线位移55拉线、尺量螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，0+8，0尺量10门窗洞口(电梯井)中心线位移55拉线、尺量宽、高全高垂直度64吊线、尺量对角线86拉线、尺量 (4) 清水模板安装质量检查结果记录为确保清水混凝土的饰面效果，应对清水模板体系的安装质量检查结果进行记录。 5.5

48、.3 钢筋安装质量验收标准(1) 钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。混凝土垫块颜色应与混凝土表面颜色接近。位置、间距应准确；钢筋绑扎钢丝扎扣及尾端应弯向构件截面内侧。(2) 钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合DL/T 5169-2013水工混凝土钢筋施工规范中的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。5.5.4 混凝土质量验收标准(1) 清水混凝土清水质量要求：清水混凝土清水质量要求应符合表5-7的规定。表5-7 清水混凝土清水质量与检验方法项次项目普通清水混凝土饰面清水混凝土检验方法1颜色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离构筑物5m观察2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离构筑物5m

49、观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20mm2。尺量4裂缝宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm且长度不大于1000mm尺量，放大镜5光洁度无明显漏浆、流敞及冲刷痕迹无漏浆、流敞及冲刷痕迹、无油迹、墨迹及锈斑、无粉化物观察6明缝位置规律、整齐、深度一致、观察尺量7蝉缝横平竖直，水平交圈，竖向成线观察尺量(2) 清水混凝土结构允许偏差与检查方法应符合表5-8的规定。表5-8 清水混凝土结构允许偏差与检查方法表项次项 目允许偏差mm检查方法普通清水混凝土饰面清水混凝土1轴线位移墙、柱、梁65尺量2截面尺寸墙、柱、梁53尺量3垂直度层高85经纬仪、线坠、尺量

50、全高(H)H/1000且30H/1000且304表面平整度432m靠尺、塞尺5角线顺直43拉线、尺量6预留孔洞中心线位移108尺量7标高层高85水准仪、尺量全高30308阴阳角方正43尺量顺直439明缝直线度-3拉5m线钢尺检查10蝉缝 错台-2尺量11蝉缝 交圈-5拉5m线钢尺检查5.6清水混凝土表面质量问题及控制措施（1）气泡：由于模板不吸水或表面湿润不够，混凝土中砂率及砂浆过多，振捣排气不足 ；控制混凝土分层布料厚度在500mm以内，控制混凝土坍落度及和易性，不过振、漏振，掺入引气剂。（2）色差：原材料有变化或配料偏差，搅拌时间太短、不匀、离析、模板不同吸水率或漏浆，脱模剂涂刷不均匀，养

51、护不到位，冬期施工温差变化大；控制原材料同品种、同规格、同颜色，投料计量准确，搅拌时间一致，根据气候和原材料变化检查含水率，调整水灰比；模板材料吸水率相似，采用无色脱模剂，及时浇水养护，安排合理工期，不在冬期施工。（3）黑斑：脱模剂不纯或涂刷过量，外加剂未搅拌均匀，钢模板上有铁锈或模板未处理干净；要采用无色脱模剂涂刷均匀，掺外加剂时混凝土搅拌时间要长些，模板在安装前必须认真检查，处理干净。（4）表面泌水：含砂量低，气温偏低，外加剂配料不当，延长了凝结时间，水灰比大，坍落度大，振捣时间长，蒸发量小，表面形成泌水层；控制原材料的含水率，严格按水灰比加水，经常检查坍落度，根据气候控制外加剂的掺量，气

52、候较低时减少用水量。（5）花纹斑、粗骨料透明层：含砂率较低，石子表面无浆，石子粗、形状差、模板太光滑、振捣时间过长，在模板外振捣；控制混凝土中的砂率，石子要下沉，有浆包裹，个别差石子挑出，振捣时间控制好，避免振捣模板外部，拆模板不宜过早。（6）蜂窝麻面：细骨料少，水灰比大，气泡未排出，接缝不严密振捣时间过短；严格按配合比计量搅拌，加水均匀，气温低减少用水量，振捣时间要够，尽量排出混凝土中的空气，接缝处要严密封闭。（7）接槎处挂浆、漏浆、砂带：接槎（缝）处不严，模板底部缝未封闭，接槎处未有结合砂浆，混凝土拌和不均匀，含水量大，出现过振；接槎处不能留直槎，断面处留企口或凹槽口，模板外认真封闭，浇筑

53、时槎处结合砂浆必须铺设，模板刚度要足，坍落度必须控制好，搅拌料均匀，浇筑方法正确，避免直接在槎或板缝处过振、漏浆。（8）表面裂纹：混凝土配合比水泥用量过大，水灰比大，初凝时间失水过快，脱模太早；混凝土配合比水泥用量不宜过大，水灰比应该调小，降低水泥用量，减少用水量，早期混凝土表面不能失水过快过早，严格控制拆模时间。及时进行保湿处理，防止干燥收缩裂纹（缝），影响清水混凝土。5.7清水混凝土质量控制点控制环节控制要点责任人控制内容工作依据工作见证测量放样精度测量负责人高程复测、轴线、高程、轮廓边线施工图、测量规范及设计文件检验记录模板厚度、拼装及平整度项目技术部门施工顺序、设备配套情况、施工组织设

54、计，设计文件及施工方案尺量、检验记录钢筋焊接、尺寸、质检人员、作业人员焊缝、保护层图纸、规范及施工方案施工记录、检验记录混凝土浇筑配合比、振捣、分层质检人员浇筑厚度、对称施工图纸、规范及方案施工记录、检验拆模强度、时间质检人员控制时间、保护设计图、规范及方案检验记录试验及检验原材料质检员材质证明、检测结果试验规范、操作规程、设计图记录及检验报告第6章 机械及劳动力配置6.1 机械设备配置表6-1混凝土工程施工主要机械投入表序号机械名称型号单位数量备注1振捣棒HZ-50套82混凝土运输车8m3辆3根据需要调配3混凝土拖泵台24全站仪台15装载机台16拌合机台27附着式振动器台16注：其它小型工具

55、若干，未计在列。6.2 劳动力配备表6-2 混凝土工程劳动力配置计划表序号工种人数备注1钢筋工8浇筑混凝土时值班（维护钢筋）2木工4浇筑混凝土时值班（维护模板）3司机44混凝土工65铺挂防水46测量员27技术员2合计30注：有关管理人员未计在列。第7章 安全文明施工要求（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽。（2）所有施工人员必须遵守工地安全规定及国家、地方有关安全规定。（3）严禁酒后上班，严禁在工地上追逐嬉戏。（4）严禁高空抛物。（5）不得穿拖鞋、带钉易滑鞋进入施工场地。（6）所有用电机械必须由专人持证上岗按规定敷设。（7）振动棒手必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。（8）必须有电工跟班作业。（

56、9）施工时严格遵守有关操作规程、施工规范和安全方面的法规，作业人员持证上岗。第8章 环境保护措施（1）拌合站污水、垃圾等排放制定专门方案，设置垃圾堆、排水沟、沉淀池等对垃圾及污水统一处理。经常对拌合站场地周围洒水降尘；（2）施工现场定时清理，洒水降尘；施工垃圾分类堆放，及时按规定进行处理；（3）在厂区合适位置设置洗车场地，布设排水沟排放至沉淀池统一处理；（4）混凝土外加剂、脱模剂、养护剂选用符合国家规定的合格产品，避免污染发生，以上类似产品使用前详读说明书，按操作规程进行正确操作；（5）合理安排施工，降低噪音污染，特别是夜间施工降噪尤为重要；（6）对于混凝土仓号冲洗废水、养生污水妥善引排至沉淀

57、池，统一处理；（7）对于存在粉尘、噪音超标的施工项目尽可能采取措施进行控制，施工人员佩戴防尘面具、耳塞等防护用品；（8）夜间施工设置足够照明，控制照明角度，减少对施工区外围的光污染。第9章 强制性条文要求及执行9.1 强条要求水电水利工程模板施工规范DL/T5110-20134.0.3 钢模板的设计应符合钢结构设计规范GB 50017的规定，其截面塑性发展系数取1.0；其荷载设计值可乘以系数0.95予以折减。采用冷弯薄壁型钢应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018的规定，其荷载设计值不应折减。木模板的设计应符合木结构设计规范GB 50005的规定：当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可

58、乘以系数0.90予以折减。其他材料模板的设计应符合相关规定。4.0.4 设计模板时，应考虑下列各项荷载：1 模板的自重；2 新浇筑的混凝土的重力；3 钢筋和预埋件的重力；4 施工人员和机具设备的荷载；5 振捣混凝土时产生的荷载；6 新浇筑的混凝土的侧压力；7 新浇筑的混凝土的浮托力；8 混凝土拌和物入仓时产生的冲击荷载；9 风荷载；10 混凝土与模板的摩阻力（适用于滑动模板）；11 其他荷载。普通模板荷载标准值及荷载设计值应按附录A采用。4.0.6 当验算模板刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：1 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400。2 对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计

59、算跨度的1/250。3 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。4.0.7 模板结构的抗倾覆稳定性，应按下列要求核算：1 应计算下列两项倾覆力矩，并采用其中的最大值：1) 风荷载，按建筑结构荷载规范GB 50009确定；2) 作用于模板结构边缘1.5kN/m的水平力。2 计算稳定力矩时，模板自重的折减系数为0.8；如同时安装钢筋时，应包括钢筋的重量。活荷载按其对抗倾覆稳定最不利的分布计算。3 抗倾覆稳定系数应大于1.4。混凝土重力式竖向模板被用作永久性模板时的抗倾覆安全系数见8.1.2。4.0.8 除悬臂模板外，竖向模板与内倾模板都应设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的

60、稳定性。4.0.9 支架的立柱应在两个互相垂直的方向加以固定。4.0.10 多层建筑物的上层结构的模板支撑在下层结构上时，应验算下层结构的实际强度和承载能力。4.0.11 模板附件的安全系数，应按表4.0.11采用。表4.0.11模板附件的安全系数附件名称结构型式安全系数模板拉杆及锚定头所有使用的模板2.0模板锚定件仅支承模板重量和混凝土压力的模板2.0支承模板和混凝土重量、施工活荷载和冲击荷载的模板3.0模板吊钩所有使用的模板4.06.0.11 钢承重骨架的模板，应按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。6.0.12 模板上严禁堆放超

61、过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，应按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。6.0.13 混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还应由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。6.0.14 混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料、直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。水工混凝土施工规范DL/T5144-20153.2.3 水泥的保管与使用

62、，应遵守下列规定：1 先出厂的水泥应优先使用。袋装水泥出厂时间超过3个月、散装水泥时间超过6个月或快硬水泥超过1个月时，使用前应重新检验。2 运至现场的散装水泥入罐温度不宜超过65。3 罐储水泥宜1个月倒罐1次。4 袋装水泥仓库应有排水、通风措施，保持干燥；袋装水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并流出运输通道。5 避免水泥的散失浪费，做好环境保护。3.3.2 骨料料源的品质、数量发生变化时，应按设计要求补充勘察和检验。使用碱活性骨料、含有黄锈和钙质结核的粗骨料等，应进行专项试验论证。3.3.3 应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，制定合理

63、的开采规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。覆盖层剥离应有专门弃渣场地，并采取必要的环保与水保措施，防止水土流失。混凝土拌和时间应通过试验确定。4.0.1 混凝土配合比应根据混凝土设计强度、耐久性和施工性能等要求优选试验确定。混凝土施工配合比应通过现场生产性试验确定。4.0.10 混凝土使用碱活性骨料时，应限制混凝土中的总碱含量，骨料的碱活性检验按照水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151的规定执行。5.2.2 入机拌和量应控制在拌和机额定容量的110%内。混凝土拌合时间应通过生产性试验确定，混凝土最少拌合时间可按表5.2.2执行。表5.2.2 混凝土最少拌合时间拌合机容量Q(m)最大骨料粒径（

64、mm）最少拌合时间（s）自落式拌合机强制式拌合机0.8Q18090601Q315012075Q3150150905.2.3加冰、纤维等的混凝土拌合时间应适当延长，延长时间可根据拌合试验确定。5.3.1 混凝土拌合物出现下列情况之一者，为不合格料：1 混凝土配料单错误或输入配料指令错误的。2 混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配的。3 使用原材料类别与施工配料单不相符的。4 拌合不均匀、夹混生料或冰块的。5 擅自加水、调改配料量的。7.2.8 采用平板式振捣器时，应缓慢、匀速、连续振捣，不得随意停机等待。振捣频率或速度应根据混凝土坍落度进行调整。7.2.9 混凝土浇筑过程中，应遵守下列规定：

65、1 不得在仓内加水，并避免外来水进入仓内。2 混凝土和易性较差时，应采取加强振捣等措施。3 及时排除仓内的泌水。不得在模板上开孔赶水，带走灰浆。4 及时清除黏附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。7.2.11 混凝土浇筑仓面出现下列情况之一的，应停止浇筑。1 混凝土初凝并超过允许面积。2 混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整至允许温度范围内。11.3.1 应严格按混凝土施工配合比和配配料单进行配合和拌合，不得擅自更改。11.4.3 拆模后应及时检查混凝土外观质量。发现裂缝、蜂窝、麻面、错台和跑模等质量缺陷，应按设计要求进行处理。对混凝土强度或内部质量存疑时，可采取无损检测以及钻孔取

66、芯、压水试验等方法进行检查复核。11.5.3 同一强度等级混凝土试件取样频率和数量，应符合表11.5.3的规定。表11.5.3混凝土性能检验序号检测项目检验频率1抗压强度28d每500m成型1组，不足时也应成型1组设计龄期每1000m成型1组，不足时也应成型1组2抗拉强度28d每2000m成型1组设计龄期每3000m成型1组3抗冻、抗渗或其他性能每季度施工的主要部位取样成型1组-2组4试验系统误差每季度一次11.7.3 水工结构混凝土（不含大坝混凝土）检验批混凝土抗压强度平均值、最小值和强度保证率应同时符合下列规定：1 混凝土强度平均值：当n不少于30组是，mfcufcu,k+0.40当n少于

67、30组且不少于10组时，mfcufcu,k+k102 最低抗压强度：fcu,k20MPa时，fcu,min0.85fcu,kfcu,k20MPa时，fcu,min0.9fcu,k3 抗压强度保证率：P95%式中：mfcu检验批混凝土立方体抗压强度的平均值，精确到0.1MPa；fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值，精确到0.1MPa；0检验批混凝土强度标准差，精确到0.1MPa；n样本容量，检验期不得大于90d；k1合格评定系数，按表11.7.3取用。表11.7.3 混凝土强度的统计合格评定系数试件组数n10-1415-1920k11.151.050.95水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-

68、2013 5.2.3 钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：1 接头的设计应满足强度及变形性能的要求。2 接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。3 接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验目的。4 接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为A、B、C三个性能等级。各级接头的抗拉强度应符合5.2.3-1的规定，变形性能应符合表5.2.3-2的规定。表5.2.3-1 接头的抗拉强度接头等级ABC抗拉强度f0mstfstk 断于钢筋f

69、0mst1.10fstk 断于接头f0mstfstkf0mstfsyk表5.2.3-2 接头的变形性能接头等级ABC单向拉伸残余变形u00.10（d32）u00.14（d32）u00.14（d32）u00.16（d32）u00.14（d32）u00.16（d32）最大力总伸长（mm）Asgt6.0Asgt6.0Asgt6.0高应力反复拉压残余变形（mm）u200.3u200.3u200.3大变形反复拉压残余变形（mm）u40.3且u80.6u40.3且u80.6u80.69.2 强条执行（1）根据质量管理体系，按照项目部配置人员，明确各级人员的质量安全职责和任务。制定严格执行强制性条文的管理制

70、度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握强制性条文。（2）在工程中落实工程施工强制性条文执行计划表，贯彻执行强制性条文紧紧围绕“策划-实施-检查-记录”的程序进行，根据工程进展按分项工程据实记录填写工程施工强制性条文执行记录表。（3）采用随机和定期的检查方式进行质量安全检查，对强制性条文的实施进行记录。（4）工程施工过程中，必须严格执行强制性条文，不符合强制性条文规定的，应及时整改，并应保存整改记录。（5）在施工过程中如发现勘察设计有不符合强制性条文规定的，应及时向勘察、设计单位或建设单位提出书面意见和建议。第10章 标准化工艺应用方案10.1 标准工艺应用小组现场成立以吕连伟为组长，现场副经

71、理、项目总工为副组长，以安全负责人、工程部负责人、质检部负责人、物资部负责人、试验室负责人、现场技术员、质检员、施工队队长及施工队班组长为成员的应用小组，满足标准工艺应用要求。组 长：吕连伟副组长：张全洲、杨建彬、赵善富、何永谷成 员：黄浩、杨浩、吴永孝、李亚龙、薛赞、黄融、刘金宇、李精富标准工艺应用领导小组职责:（1）负责项目部质量工艺标准化的组织、编制、规划、检查。组长是规划、应用质量工艺标准化的第一责任人，对已形成的质量工艺标准化管理负全面领导责任。（2）动员和组织各职能部门及工区积极开展质量工艺标准化落实工作。（3）认真贯彻、督促过程检查，对不符合已制定的质量工艺标准化施工提出并总结相

72、关的整改措施，完善整改结果。10.2 进厂交通洞标准化工艺应用宣贯工作计划10.2.1 标准化工艺宣贯计划于2017年4召开进厂交通洞标准化工艺应用宣贯及启动会， 2017年5月中旬，制作标准工艺宣传展示板；2017年5月各负责人根据工程进展，开展现场宣传活动；6月，工艺验收、总结会议宣传；2017年6月，竞赛管理小组全面总结，编制2017年标准工艺应用方案。10.2.2 标准化工艺应用计划1、优化模板设计，加固模板支撑，接缝处理密实平滑；2、施工前控制砼原材料和搅拌质量，加强收敛和变形观测指导施工；3、加强控制防水板、止水带等防水材料的安装质量，现场指导班组进行实施；4、严格控制钢筋层间距和

73、保护层厚度；5、钢筋绑扎前首先设置定位钢筋，保证钢筋数量和间距；6、结束后做好砼养护和成品保护工作。10.3 标准化工艺应用方案始终坚持“施工单位为主体，监理中心为抓手，蟠龙公司为指引”的战略方针，树立“工艺标准你我他，质量安全靠大家”的正确理念，看准“标准施工工艺应用”劳动竞赛专项考核评价细则中的“采分点”，高水准完成各项标准工艺施工。 施工准备（1）材料准备1）水泥：进场时应对出厂证、合格证和品质检验报告进行 检查，并对其强度、安定性等性能指标进行复查，其质量必须 符合附录A的规定。应使用同一品牌、同一批号的水泥，水泥 进场后应有防雨、防潮等良好的堆放场地。2）砂：应质地坚硬、清洁、级配良

74、好；人工砂的细度模数 宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围 内。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验认证。砂的品质要求，应符合附录B规定的要求。3）石子：石子的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3、构件断面最小边长的1/4。石子的品质要求，应符合附录C规定 的要求。4）水：凡符合国家标准的饮用水，均可用于拌和与养护混 凝土。否则，按附录D规定指标检验合格后方可使用。5）外加剂：减水剂等进场时应对出厂证、合格证和品质检验报告进行检查，其品质应符合 DL/T 5100规定的要求。减水剂的品种、掺量通过试验确定。6）钢筋：钢筋的规格、型号等应符合设计图纸的规定。进场时应对出厂

75、证、合格证和品质检验报告进行检查，并对外观、力学性能等进行检验，其质量必须符合DL/T 5169的规定。7）止水带：应对止水带的出厂证、合格证和品质检验报告进行检查。其规格、尺寸必须符合设计和有关规定。8）伸缩缝：材质、规格型号应符合设计和有关规定。9）防水材料：材质、规格型号应符合设计和有关规定。（2）作业准备1）围岩应按设计和DL/T5099规定要求进行开挖与支护，且围岩岩面干净整洁，无杂物、无积水、无松动岩块和无欠挖等。对围岩漏水的孔洞或缝隙，应采取截、排、堵水措施，严密封堵。2）混凝土配合比应符合设计和DL/T 5144的规定。3）应采用与结构同标号混凝土或砂浆制作钢筋保护层的垫块，其

76、中间预埋扎丝，以便支设衬砌钢筋时使用。4）模板的设计与加工，必须符合DL/T 5110规定，并满足平洞衬砌的体形和构造，以及分层分段浇筑混凝土等要求。模板应表面平整、光滑，形状与尺寸正确、有足够强度和刚度。5）混凝土施工设备应有备份，与浇筑强度相适应，能确保混凝土连续浇筑。6）焊工应持有上岗证书。（2）技术准备1)图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（简称导则）的要求做好图纸会检工作。2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底工作 要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面的交底记录。3）模板支撑系统宜采用

77、外支撑，应按模板在施工阶段变形控制要求及有关规定设置，做到 既要保证其强度、刚度和稳定性，又要考虑构造简单，安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。4）平洞衬砌混凝土施工方案措施须监理工程师批准。10.3.2 测量放样（1）平洞衬砌施工的测量，应符合GB50026规定要求。（2）按设计要求对洞室的轴线、点位、高程和衬砌断面进行放样。（3）洞内断面测量的间距一般为5m，对断面变化大的部位可适当加设断面。（4）衬砌结构测量放样后，应进行复测。测量工作应由专业人员负责，专人操作与保管仪器。10.3.3 钢筋工程(1)钢筋的形状、尺寸，必须按设计图纸规定和DL/T 5169要求弯制。钢筋的调直、切断、

78、 弯钩、绑扎成型等均应采用冷加工方法进行。(2)钢筋接头宜优先采用直螺纹接头，不具备条件时采用焊接接头或绑扎接头。采用焊接 接头时，应按规定抽样送检。(3)钢筋接头应分散布置。机械连接接头的分布应按设计规定执行，当没有要求时，在受 拉区不宜超过50%;在受压区的A级接头不受限制。闪光对焊、熔槽焊等焊接接头的分布，在受 拉区不宜超过50%;在受压区不受限制。绑扎接头的分布，在受拉区不宜超过25%;在受压区不宜超过 50%。(4)严格按规定要求进行钢筋绑扎，绑扎应牢固，无缺扣、松扣、漏扎。(5)绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。10.3.4 止水带安装止水带应按设计要求

79、安装，防止水泥浆进入止水带的鼻腔。止水片的接头，应表面光滑，不渗水，无孔洞、无裂隙等缺陷等。伸缩缝结构层密实，与结构混凝土粘贴紧密。防水材料应平整、拼缝严密，不破损，不渗水。10.3.5 模板工程模板的支撑必须牢固，不得用模 板支架兼做脚手架来浇注混凝土，以保证混 凝土浇筑后的衬砌形状、尺寸符合设计图纸 规定的要求。模板型式应与衬砌结构特点和施工方法相适应，且表面平整、光洁，拼接缝 严密。圆弧、渐变圆弧、拐角等部位的模板应采用定型模板。当模板安装完毕后，应有专业人员对其轴线、高程、各部位构件尺寸、支撑 系统以及模板基础进行检查。对平洞应优先采用针梁模板和钢模台车。10.3.6 混凝土工程围岩支

80、护后，应尽快进行平洞衬砌混凝土的浇筑。在开仓前，应根据骨料含水率调整好混凝土的施工配合比。坍落度应根据混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定。混凝土的砂、石的投料，应严格按施工配合比的重量计量。各段衬砌混凝土的浇筑，应先下后上，由两侧向中部对称进行，防止模板支撑架受偏压变形。衬砌顶部混凝土浇筑合拢位置，应选择在围岩较好处，在立模时事先标出。混凝土应按一定厚度、顺序及方向分层浇筑，浇筑面大致水平。上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不应小于1.5m。振捣时，振捣棒不得碰及钢筋、模板及止水等预埋件。振捣要方法得当，防止漏振、欠振或过振。埋置于衬砌顶部的灌浆管，应绑扎牢固和深入围岩内。在衬砌混凝土浇筑时要

81、采取措施，防止堵塞灌浆管。混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态。养护工作必须由专人负责，养护时间不得少于28天。10.4 隧道结构混凝土工程质量保证措施隧道结构混凝土原材料品质、配合比参数限值符合有关规范规定。加强基底的清理工作，使混凝土坐落在坚硬的基岩上；混凝土整体浇筑，不间断施工和加强捣固；尽量减少超挖，超挖部分采用与衬砌同标号混凝土浇筑回填；加强起拱线和拱顶部位的混凝土振捣，做到衬砌与围岩密贴；软弱围岩地段加强支护，优先进行仰拱施工及早封闭成环；选用配合比最佳级配集料的混凝土，使其快硬和早强；隧道衬砌段与掌子面拉开适当的距离，防止围岩爆破时混凝土受到扰动造成

82、开裂。混凝土的运输能力适应混凝土的凝结速度和浇筑速度需要，以保持混凝土均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备效率。隧道衬砌模板采用液压衬砌台车整体浇筑，采用泵送挤压技术和拱部注浆浇筑混凝土，保证衬砌振捣密实，杜绝隧道渗漏水。混凝土灌注完成后，按规范要求进行养生。10.5 衬砌安全保证措施二次衬砌与开挖面的距离满足安全距离。衬砌台车各部位稳固，净空满足车辆通过要求，并设警示标志牌，并派人看守。衬砌台车下的净空确保运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。使用台车必须注意下列条件：台车走行轨中心线必须与隧道中心线重合，两侧轨面在同一水平面；台车上不准堆放料具；工作台上底板必须满铺；混凝土两端挡头板，安装牢固可靠不漏浆，灌注时两侧对称进行，不得使台车受到偏压；台车前后轮的相反方向固定牢靠，防止位移。