商业、住宅楼垃圾收集站混凝土工程施工方案（31页）.doc

1、目 录1 编制依据31.1 施工图纸31.2 施工组织设计31.3 主要规范规程及标准32 工程概况42.1 建筑工程概况42.2 结构工程概况42.3 工程说明52.4 大体积混凝土施工难点53 施工组织和部署53.1 大体积混凝土施工进度计划53.2 混凝土的供应方式63.3 人员安排部署及劳动力组织63.4 混凝土浇筑方式73.5 施工流水段划分图73.6 施工内外部组织74 施工准备84.1 技术准备84.2 混凝土技术要求94.2.1 混凝土性能要求94.2.2 混凝土原材料要求104.2.3 混凝土原材料计量误差要求104.3 主要机具及材料准备114.3.1 主要使用的机械114

2、.3.2 其它工具及材料114.3.3 试验用各种器具114.4 现场准备115 主要施工方法和技术要点125.1大体积混凝土工艺流程125.2 混凝土进场检测125.2.1 混凝土坍落度检测125.2.2 混凝土粘聚性检查135.2.3 混凝土保水性检查135.3 混凝土运输135.3.1 混凝土场外运输135.3.2 混凝土场内运输135.3.3 混凝土地泵选择135.3.4 混凝土泵的布置135.3.5 泵输送管配管布置135.4 基础底板及承台大体积混凝土施工15浇筑方法的选择15混凝土的浇筑15混凝土的振捣165.4.4 泌水处理17混凝土表面的处理185.4.6 混凝土的养护18基

3、础底板大体积混凝土的测温185.5 梁、板混凝土施工206 混凝土主要技术措施216.1 混凝土碱集料反应控制措施216.2 混凝土裂缝防控措施216.3 泵送混凝土施工技术措施246.3.1 混凝土泵送要求246.3.2 泵送过程中注意事项256.3.3 泵送结束清理工作256.4 自密实混凝土的技术措施257 雨期、暑期混凝土施工要求268 质量要求及保证措施268.1 混凝土质量要求268.2 商品混凝土质量控制268.3 施工过程中的质量控制278.4 技术资料的控制288.5 混凝土试块的留置288.6 混凝土试块的取样和制做288.7 混凝土试块的养护299 成品保护措施2910

4、安全文明施工措施301 编制依据1.1 施工图纸序号专业图名1建筑横沥碧桂园地下室，1号商业、住宅楼，23号住宅楼，垃圾收集站施工图2结构横沥碧桂园地下室，1号商业、住宅楼，23号住宅楼，垃圾收集站施工图1.2 施工组织设计1.3 主要规范规程及标准序号规范、规程名称编 号1混凝土结构设计规范GB50010-20102混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3混凝土质量控制标准GB50164-20114普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-20025普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-20026混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003

5、7建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-200710混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200311粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28-8612混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201113普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 52-200614普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ 53-9215早期推定混凝土强度试验方法JGJ-15-200816混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-9917混凝土拌合用水标准JGJ63-200618建筑工程冬期施工

6、规程JGJ/104-201119建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号21中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号22中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号23建设工程质量管理条例国务院院令第279号24大体积混凝土施工规范GB50496-200925建设工程安全生产管理条例国务院令第393号26碧桂园集团相关施工标准27广东省及东莞市相关规范、条例2 工程概况2.1 建筑工程概况序号项目内 容1工程名称横沥碧桂园1号商业、住宅楼，23号住宅楼，垃圾收集站2工程地址东莞市横沥镇村尾村3建筑面积总建筑面积85111.

7、141号商业、住宅楼26534.992号住宅楼29461.983号住宅楼16025.85地下室13046垃圾收集站42.324建筑层数地上层数28层、32层、1层地下层数1层5建筑层高地下一层标准层商铺3.8m3m5.1m6建筑高度0.00标高6.70m地下一层-4.9m建筑檐高87.85m、97.45m、97.75m2.2 结构工程概况序号项 目内 容耐火等级一级设计使用年限50年结构安全等级二级2结构形式基础结构抗水筏板下基桩独立承台+抗拔桩基础/承压桩基础结构形式框架剪力墙结构框架抗震等级三级3大体积混凝土强度等级承台C30P6、C35P6抗水筏板C35P64大体积混凝土构件尺寸（HAB

8、）承台1200mm2500mm2200mm、1200mm2500mm2800mm、1200mm2800mm2200mm、1200mm2800mm2800mm、1200mm3600mm1200mm、1200mm3278mm3786mm、1200mm2200mm3324mm、1200mm2800mm3324mm、1200mm2800mm3628mm、1200mm3600mm2800mm、1200mm4760mm2800mm抗水筏板1800mm2.3 工程说明本工程结构设计基准期为50年，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。2.4 大体积混凝土施工难点2.4.1 工程质量要求高本工程质量要求

9、高，工程质量目标为确保一次性验收合格，确保向业主提供高品质产品，对结构构件几何尺寸要求准确，整体表面平整、颜色均匀，观感良好，无空隙、龟裂、离析等缺陷。 大体积混凝土底板平面几何尺寸不规则。 构件截面尺寸大：底板1800mm厚。2.4.4 设计后浇带繁多,后浇带把基础结构分成若干个区段。2.4.5 工程量大，需要至少几家搅拌站同时供应混凝土，如何控制混凝土原材料和配合比，来确保大体积混凝土质量均衡一致。2.4.6 高温和雨季不利于大体积混凝土裂缝控制，承台和基础底板按施工进度预计将在15年5月15年7月进行施工，根据往年东莞市气象资料该段时间为连绵雨季，多暴雨阵雨，天气晴朗时，则高温炎热，给施

10、工带来较大困难。2.4.7 本工程基础底板以下抗拔桩分布不均匀，桩基对底板混凝土收缩的约束不一样，因此对混凝土的裂缝控制造成影响。3 施工组织和部署3.1 大体积混凝土施工进度计划 计划时间施工部位开始时间结束时间承台2015年5月16日2015年6月15日基础底板2015年6月16日2015年7月15日3.2 混凝土的供应方式本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品混凝土供应厂家经过考察至少

11、确定五家,其中选定三家为主，两家为备用单位。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。3.3 人员安排部署及劳动力组织由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。 总包单位主要管理人员序号管理职责责任人序号管理职责责任人1项目经理邹广根9质量部陈昊2执行经理刘永安10工程部刘惠3总工程师祝林峰11物资部陈春宇4商务经理朱灿辉12安全部刘伟斌5技术部聂建13机电部林国坤6行保部李应良147商务

12、部杨娟158财务部杨朝斌163.3.2 劳务分包主要管理人员.1 劳务分包队伍现场混凝土施工负责人：杨知生、杨清华。.2 劳动力安排序号工种人数备 注1混凝土工50混凝土布料、振捣2架子工20搭拆泵管架子3抹灰工20混凝土表面找平、压光4木工10浇混凝土时看模板5钢筋工10浇混凝土时钢筋校正6试验工4混凝土现场实验、试件制作7混凝土养护工10混凝土养护等8混凝土测温工50混凝土测温3.4 混凝土浇筑方式 承台：承台1200mm高范围内混凝土一次浇筑完成。3.4.2 基础底板：每个楼的1800mm厚底板混凝土采取斜面分层浇筑，分层、放坡连续浇筑，放坡率1：6，每层浇筑厚度控制在450mm左右。3

13、.4.4 地下及主体结构：结构墙、柱与结构梁、板分开浇筑。3.4.5 基础底板大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。共配备4台混凝土HBT80型拖式柴油泵，每台实际输送速度达30m3/h。3.5 施工流水段划分图按照1#、2#、3#楼区域划分，整个大体积混凝土施工工程本分为、三个区段，以及、段的部分承台（、段的底板等结构为非大体积混凝土，在混凝土施工方案中进行叙述）进行施工：3.6 施工内外部组织 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。 加强内部协调

14、，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。 提前做好与建设单位、设计单位、监理部门、政府有关部门的外部协调，确保施工保质保量连续施工完毕。 提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。 大体积混凝土浇筑时间应躲开交通高峰期，尽量安排在傍晚开始浇筑。 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。 提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。为防止现场停电，预备备用电源（2台柴油发电机），一旦现场停电，立即进行现场发电，

15、保证混凝土浇捣的顺利进行。4 施工准备4.1 技术准备 施工前组织专业工长、劳务分包技术人员及现场混凝土施工负责人认真熟悉施工图纸，了解施工方案、施工工艺及质量要求。 施工前组织参加混凝土施工作业人员进行技术及安全培训，要求了解施工工艺和质量标准，对工程中容易出现的质量问题提出防控措施以及解决办法。 浇筑混凝土前，技术部门应根据现场的实际情况和施工部位，对专业工长、施工班组主要生产、技术负责人进行方案交底，专业工长在方案交底的基础上对施工班组进行详细的技术交底和安全交底。 混凝土配合比申请单和混凝土浇灌申请书报相关部门审批。4.1.5 建立施工责任制，严格按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进

16、场后，由现场专业工长收集、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收集并转交技术部门。4.1.6 依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。4.1.7 对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。 现场设置标养室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台2试验室内2混凝土试模组50试验室内3混凝土抗渗试模组20试验室内4压力机台

17、1试验室内5振动台台1试验室内6高低温度计支3现场7百叶箱个1现场8坍落度筒个10试验室内9钢板尺个 10试验室内4.2 混凝土技术要求 混凝土性能要求混凝土性能技术要求应遵照混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008），对地下室底板、承台在混凝土配合比设计时添加纤维及有机硅防水剂，以提高混凝土分散裂缝的能力及混凝土密实度，从而控制有害裂缝的产生。.1 混凝土坍落度及初凝、终凝时间要求序号部位坍落度要求初凝时间要求终凝时间要求1承台180mm20mm10-12小时14小时2基础底板180mm20mm10-12小时14小时.2 混凝土其他各项要求要求钢筋混凝土中氯离子总含量（包括水泥

18、、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不应超过胶凝材料总量的0.10%。 本工程混凝土全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的备案书，以及施工配合比、混凝土开盘鉴定等资料都由商砼单位提供，为了防止碱集料反应，还需由商砼供应单位提供各种原材的碱含量以及砼拌合物的碱集料反应计算书，以便更好地控制混凝土质量。.4 根据设计对结构混凝土强度等级的要求，委托具有资质的试验室进行混凝土试配。根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，搅拌站应严格按配比中的原材、外加剂等进行选用，不得改变原材性

19、能、产地，同事每三个月对原材进行送检复试，并将复试结果报送项目经理部。项目工程师审核后报监理单位审查认可。.5 混凝土浇筑的输送主要采用混凝土地泵输送的方式，因此对混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。.6 对地下室底板、地下室墙体、轨道层结构板、型钢及钢筋混凝土梁等构件在混凝土配合比设计时添加纤维及有机硅防水剂，以提高混凝土分散裂缝的能力及混凝土密实度，从而控制有害裂缝的产生。 混凝土原材料要求.1 水泥水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，最终水灰比和水泥用量应以混凝土配合比为准。预拌混凝土供应单位应保留水泥厂家

20、备案书、出厂合格证、质量证明及水泥3天、28天的试验报告。.2 砂选用中砂按照普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定。细度模数为2.32.9，预拌混凝土供应单位应保留砂试验报告。混凝土强度等级大于或等于C30 小于C30抗渗混凝土含泥量（按重量%）3.05.0不大于3.0.3 石子粒径5mm25mm的级配机碎石，按照普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ52-92）的要求，含泥量应满足下表规定。预拌混凝土供应单位应保留碎石试验报告。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30抗渗混凝土含泥量（按重量%）1.02.0不大于1.0.4 混凝土外加剂混

21、凝土内掺入的微膨胀剂、减水剂时，除应要符合设计要求及有关规定外，预拌混凝土供应单位应保留备案书、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。.5 矿物掺合料依据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，混凝土中掺用矿物掺合料的掺量应通过试验来确定。依据地下工程防水技术规范的规定，防水混凝土掺入的粉煤灰级别选用一级，掺量不宜大于20%，磨细矿渣粉的掺量应经过试验来确定。预拌混凝土供应单位应保留矿物掺合料的出厂质量证明文件和复试报告。 混凝土原材料计量误差要求按照混凝土质量控制标准（GB50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确无误。 混凝土的运输混凝土运送过程中，通常的

22、搅动转速为24转/分钟，整个运输过程的搅拌总转数应控制在300转以内，此外冬施期间按照冬施方案要求对罐车搅拌罐筒采取有效的保温措施，以便满足混凝土入模温度的要求。4.3 主要机具及材料准备 主要使用的机械序号机具名称数量计划进场日期1塔吊）3台2混凝土地泵（HBT80）10台350型插入式振捣器40根430型插入式振捣器5根5平板振捣器10台6圆盘式电抹子10台4.3.2 其它工具及材料手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽、彩条布、塑料薄膜、48焊接钢管、连接弯头、测温探头、测温主机、测温线、自来水等。4.3.3 试验用各种器

23、具试验员提前准备工程所需各种试验器具，具体如下：序号器具名称数量用途1混凝土坍落度筒6套测定坍落度2100100抗压试模60组普通混凝土试块制作3抗渗试模30组抗渗混凝土试块制作4砂浆试模15组 砂浆试块制作5振动台1台试块制作6天平2架土工试验7盘秤2台土工试验8取土环刀3套土工试验9电炉2台土工试验10电子测温仪4部混凝土测温4.4 现场准备 混凝土浇筑前应完成钢筋隐蔽检查工作，钢筋支撑马凳、垫块安装就位，检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。模板下口，洞口及角模处拼装严密，边角柱加固可靠，各种连接件安装牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽检查施工

24、记录和预检手续。 检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 现场所需的各种小型机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。浇筑用上人架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 混凝土地泵和塔吊正常运转，保证垂直运输，现场临电、临水管道检查完毕。 汽车泵到位，运转良好，配套的砼运输车数量充足，保证砼的连续浇筑。 现场内要保证混凝土罐车能通行无阻、道路平坦。4.4.7 施工高峰时要安排专人指挥交通，场内外运输应避免车辆拥挤堵塞，现场调度人员负责调度罐车的进出场顺序，罐车停靠位置，便于混凝土的连续浇筑。4.4.8 现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。4.4.9 浇

25、筑混凝土前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板、止水带、橡胶止水条安装就位。混凝土正式施工前，浇灌申请书已经得到监理的签字批准。5 主要施工方法和技术要点5.1大体积混凝土工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单检查混凝土质量、坍落度输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送混凝土分层浇筑振捣抹面扫出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。5.2 混凝土进场检测5.2.1 混凝土坍落度检测.1 现场要作好到场混凝土坍落度检测，认真记录，发现问题及时上报到技术部门。混凝土浇筑前首先要审核混凝土配合比申请单与送达现场的混凝土运输单上的配合比以及强度等级、所要求的坍

26、落度是否一致，然后再根据配合比单上的坍落度进行检测。.2 混凝土坍落度检测应使用坍落度桶（坍落度桶下口直径为200mm，上口直径为100mm，高度为300mm，呈喇叭状，桶壁厚度不小于1.5 mm。捣棒为直径16 mm，长600 mm的钢棒，端部应磨圆），砼坍落度检测步骤如下：1) 润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩在两边的脚踏板上，使坍落度筒在装料时保持位置固定。2) 把略加翻拌的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣约25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，并均匀分布，捣棒应贯穿整个深度，穿透本层至下一层表

27、面。顶层混凝土应高出筒口，顶层插捣完后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。3) 清除筒底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度筒，整个提高过程应在510秒内完成。从装料开始至提坍落度筒整个过程不应超过150秒。4) 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差，即为该混凝土坍落度。若坍落度筒提离后，发生崩坍或一边剪坏现象，应重新取样测定。如第二次仍出现该现象，则说明该混凝土和易性差，应记录备查。5.2.2 混凝土粘聚性检查用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌、部分崩裂或者出现离析现象，则表示粘聚性差。5.2.3 混凝土保水性检查坍落度

28、筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明保水性差；如果无稀浆或只有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。5.3 混凝土运输5.3.1 混凝土场外运输本工程商品混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至工地现场。选用搅拌站应距现场25公里以内，采用混凝土罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。因间隔时间过长而使先、后浇筑的混凝土之间形成冷缝。5.3.2 混凝土场内运输混凝土场内运输以混凝土地泵为主，现场配备6个1m3料斗，另外防止

29、混凝土泵堵管，采用塔吊接力浇筑，防止出现施工浇筑冷缝。墙体、柱施工时，采用布料杆在操作面上接力进行浇筑，布料杆、混凝土泵管立在结构面上或者穿结构时，要有可靠的固定措施。 混凝土地泵选择本工程基坑较深，而且施工面积较大，混凝土地泵选用HBT80型地泵。 混凝土泵的布置本工程场地条件有限，只能在现场北侧布置混凝土地泵。大门口设置洗车沉淀池、B级电闸箱及临水管道，支泵车场地要求坚实平整，应符合地泵运行规程要求。 泵输送管配管布置.1 在基础施工阶段混凝土地泵安装应远离槽边，并平行于槽边放置，防止冲力扰动边坡，为减少阻力，尽可能选择135大弯头。.2 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便。.3 输

30、送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折，接头严密，有足够强度，可快速装拆。.4 垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。.5 混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。.6 混凝土输送管道不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平泵管每隔2m用钢管搭设支架固定架立，以便排除堵管、装拆和清洗管道。.8 混凝土输送管水平转弯处必须要进行加固。 泵管水平转弯处加固支设图.9 地下结构施工时，在底板（楼板）上搭设工具式脚手架。竖向泵管与脚手架连接牢固，弯管处用钢管夹紧。

31、5.4 基础底板及承台大体积混凝土施工浇筑方法的选择每个分仓选用斜面分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了混凝土泌水处理，保证上下混凝土不超过初凝时间。并根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况，利用多台混凝土泵同时施工，预先规定各个泵的运输能力、流水段和浇筑顺序。明确分工、互相配合、统一指挥。保质保量完成大体积混凝土的浇筑。5.4.2混凝土的浇筑5.4.2.1基础底板浇筑1) 为了加快浇灌速度，将各楼1800厚基础底板利用分层、分段、分条、薄层推进浇筑，缩短施工时间，防止混凝土初凝。2) 每个施工仓均采用斜面分层浇筑，分层

32、高度以尺杆衡量，1800mm厚底板按450mm厚分四层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过450mm。3) 将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其则，以同一坡度（1：61：10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。4) 利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。5) 覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。.2集水坑内混凝土的浇筑1) 根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实。将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，

33、与基础底板混凝土部分交接严密。2) 对较浅的地坑采用混凝土一次浇筑，当基坑底板混凝土浇筑成后，紧接着浇筑坑壁。3) 较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h左右。4) 派专人检查集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板混凝土施工。5) 坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。6) 集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑

34、的方法，确保侧壁受力均匀。.5承台混凝土施工1) 混凝土浇筑高度承台混凝采用斜面分层浇筑完成，每层厚度不超过300mm。在混凝土初凝签必须浇筑上一层混凝土，层与层之间不留冷施工缝。2) 混凝土输送混凝土全部采用商品混凝土，底板混凝土分段浇筑，主要采用地泵输送，并配1台汽车泵辅助浇筑，承台柱脚底板以下部分混凝土可采用塔吊输送。采用地泵时浇筑地点设布料杆，浇筑底板混凝土时塔吊全程配合，避免出现冷缝。3) 混凝土地泵的位置考虑基础底板面积较大及施工现场平面布置情况和泵的输送距离，地泵沿基坑周围布置，浇筑一个施工段时同时布置4台地泵，间距810米，施工完一段后可根据需要移动地泵调整位置，以完成整个基础

35、底板混凝土施工。5.4.3混凝土的振捣混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。从而大大提高混凝土结构耐久性。5.4.3.1 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进

36、，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。5.4.3.2 振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。5.4.3.3 振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为2030秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 EMBED AutoCAD.Drawing

37、.16 5.4.3.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用。避免漏振。振动器移动间距为500mm。5.4.3.5 振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。5.4.4 泌水处理混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能

38、会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。5.4.5混凝土表面的处理基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，

39、再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。5.4.6 混凝土的养护5.4.6.1 大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。温差控制在200C范围内。5.4.6.2 大体积混凝土养护要达到保湿的目的。保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。5.4.6.3 本工程基础底板大体积混凝土养护，因在67月期间，故采用浇水保湿降温养护。5.

40、4.6.4 在基础底板、地梁上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。5.4.6.5 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C /d 及表面温度与大气温度之差小于200C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。5.4.6.6 在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。5.4.6.7 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后

41、，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。5.4.6.8混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。5.4.7基础底板大体积混凝土的测温5.4.7.1测温意义大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果

42、指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。5.4.7.2测温点的布置1) 真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。2) 以温度后浇带和结构后浇带的分格块来布点，温度监测点以最先浇筑的分格块为测温区。在测温区内温度监测点呈平面布置。3) 混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置。4) 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5) 按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可

43、比性，以最先浇筑的分格块为测温区，在北区基础底板布置33个点混凝土测温监测位置。编号分别为1-1、1-2、1-3、2-1、2-2-9-3等，每个监测点沿其厚度方向分别布置了3个测温点，每个测温点布置1个温度传感器，共99个测温点。6) 沿底板的高度布置上部测温点、中部测温点、下部测温点。沿板厚方向各安装3个温度传感器，在测温区域中心设置1个环境温度测温点，专门负责该区域的大气环境测温。5.4.7.3 测温管理制度1) 设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三

44、孔）掌握测温记录值。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。2) 监测周期的前5天，派专人每隔2h测量并记录各点温度数据一次；625天，每隔4h测量并记录各点温度数据一次；2630天每隔6h测量并记录各点温度数据一次。5.4.7.4 测温仪器的选择及预留方法1) 为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，指导施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪。2) 浇筑混凝土前，提前将JDC-2预埋式测温线布置在底板、地梁内。3) 将JDC-2预埋式测温线按照纵向测温点所需距离固定在用钢筋做成的支撑物上。4) 测温线温度传感器与支撑物之间做好隔热处理

45、，可垫塑料垫块予以隔热，绑扎牢固于底板、地梁内钢筋骨架上。5) 测温线插头漏出混凝土表面30cm左右，并用塑料带包裹好待用。6) 测温时将插头插入建筑电子测温仪插座中，读取温度数据并及时记录。7) 操作中，不可用力过猛，测温后将塑料带将插头罩好，确保插头清洁，避免潮湿。8) 设专人对测温点进行保护并做好警示标志，防止施工过程中将测温线弄坏。5.4.7.5测温注意事项1) 在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。2) 为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。3) 严密监测混凝土的温升情况，控制大体积混凝土中心

46、温度与表面温度之差小于25，表面温度与环境温度之差小于20。5.5 梁、板混凝土施工5.5.1 梁、板混凝土浇筑前应在专用钢筋马凳上铺脚手板作为施工马道，防止钢筋被踩弯变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中如发现偏差和位移应及时校正。5.5.2 振捣梁混凝土应用插入式振动器振捣棒，振捣棒应快插慢拔，移动间距为500mm。当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密，可采用30振捣棒振捣。5.5.3 当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。5.5.4 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法

47、”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。5.5.5 楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，要求均匀振捣，直到表面出现浆液无气泡冒出。移动应成排依次振捣前进，前后位置和排距互相搭接150mm，防止漏振。为了防止混凝土浇筑后楼面不产生收缩裂缝，表面混凝土应用木抹子搓压二遍。已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2MPa之前，严禁上人。5.5.6 浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，钢筋根部不得有积灰、

48、浮石等现象，柱筋必须在浇筑前加防护套管。5.5.7 标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。5.5.8 在梁柱结点处及其它部位钢筋过密处振捣应适当增加时间。5.5.9 冬施期间，浇筑完成后应按冬施方案要求进行测温，随时掌握混凝土的温度变化。6 混凝土主要技术措施6.1 混凝土碱集料反应控制措施 地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，严格选用碱含当量低于0.6%的水泥、砂石、矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂等材料，确保混凝土碱含量低于3kg/m3。 混凝土配合比投入使用前，提供相应混凝土碱含量的评估

49、结果。6.2 混凝土裂缝防控措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性、危害严重，必须加以控制，大体积开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。 优选混凝土各种原材料.1 水泥的选择理论研究表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化

50、后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。.2 骨料的选择在选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。.3 掺加外加料和外加剂掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热

51、释放速度。 设计优化措施.1 精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。.2 增配构造筋提高抗裂性能。配筋应采用小直径、小间距。.3 避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 施工控制措施.1 控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆

52、盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。.2 严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。.3 砼温度控制、监测与养护1) 温度控制、监测为降低大体积混凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。采用在所浇筑

53、的大体积混凝土内部埋设48焊接管1500*1500，并根据浇筑混凝土厚度来确定预埋管层数为4层。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环带走承台混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。预埋安装48冷却水管（分层均匀设置）混凝土浇筑前冷却水管水压试验混凝土浇筑过程中管内通水循环降温混凝土浇筑过程后管内通水循环降温采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。通过综合比较散热效率和经济效益，冷却水管采用481500*1500mm的焊接钢管，设置四层，水管接头采用丝扣套筒连接。在混凝土施工前，水管系统均经过通水试压，仔细检查每一个接头，

54、确保管路不漏水。在混凝土浇筑和钢筋绑扎过程中，不得损坏管路，确保供水的连续性。冷却水管管路采用回旋形布置，水平管间距为1500mm，具体布置见下图。冷却水管安装时，要用钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠。为了保证混凝土在浇筑时的侧压力而对钢管造成破坏，因此在钢管水平方向应采用两根直径12的钢筋加固（每2m加固一道）。在承台边设置循环水蓄水池，用来把循环出的热水浇筑到砼表面来减少砼内外的温差。内部预埋降温管整体循环水降温自测系统应在降温管预埋和丝接时由专人负责，丝接应牢固密实以保证钢管内不会因漏浆而堵塞。冷却水管按装完毕后，应进行水压试验，防止管道连接部分出现渗漏现象。为能够较准确地测量出砼内部温度，在

55、砼中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在1520之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。2）混凝土养护砼养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。从砼浇筑完成到终凝这段时间的养护对砼而言十分重要。混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以覆盖，要求覆盖严密，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变，二是保持内外温差的稳定。3）健全施工组织管理在制订技

56、术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。 采用高性能混凝土改善混凝土抗拉性能。 合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。 采用补偿收缩的方式，在较厚的保护层内设置防裂钢筋网，抵抗混凝土收缩。 按照设计要求留置好后浇带，并做好施工缝处理。 加强混凝土的养护，不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。 对地下室底板、地下室墙体、轨道层结构板、型钢及钢筋混凝土梁等构件在混凝土配合比设计时添加纤维及有机硅防水剂，以提高混凝土分散裂缝的能力及混凝土密实度，从而控制有害裂缝的产生。6.3 泵送混凝土施工技术措施6.3.1 混凝土泵送要求6.3

57、.1.1 混凝土泵启动后, 应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送混凝土。6.3.1.2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，处于随时可反泵的状态，油压变化应在允许范围内；待泵送顺利，各方面情况都正常后，才可用正常速度进行泵送。6.3.1.3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。6.3.1.4 正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时

58、，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。6.3.1.5 短时间停泵，再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。6.3.1.6 长时间停泵，应每隔5分钟开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34转，使管内混凝土蠕动以防止混凝土泌水离析。6.3.1.7 在泵送混凝土过程中，水箱或活塞清洗室中应保持充满水以备急需。6.3.1.8 后接泵管应提前用水或砂浆湿润内壁。6.3.1.9 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6.3.1.10

59、冬施期间应对混凝土泵和泵管进行保温，减少混凝土在输送过程中的热量损失，以保证入模温度。 泵送过程中注意事项6.3.2.1 前端软管的弯曲半径应大于1m。6.3.2.2 当开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。6.3.2.3 当移动浇灌位置时要完成反向泵送45个行程。停泵超过5分钟时，应将前端软管的混凝土排出。6.3.3 泵送结束清理工作6.3.3.1 泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定入泵混凝土量，防止浪费或亏方。6.3.3.2 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中

60、，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现喷爆和伤人事故。 6.3.3.3 泵送完毕应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，拆下的泵管按不同规格分类码放。6.4 自密实混凝土的技术措施6.4.1 免振捣自密实混凝土的特点是，流动性大、自密实。免振捣混凝土的关键是通过掺外加剂、粉煤灰、超细矿渣，精心设计配合比，使混凝土拌和物的屈服应力尽量小，实现大流动性。同时又具有一定的塑性粘度，使骨料悬浮于水泥浆中，实现自密实，同时满足泵送要求。6.4.2 掺高效减水剂，改善新拌混凝土性能，解决好两对矛盾：粘聚力与流动阻力的矛盾；大坍落度与泌水、分层、

61、离析的矛盾。6.4.3 以粉煤灰、超细矿渣为掺和料，利用其颗粒效应和形态效应，提高拌和物的变形性能，增加粘聚力，增强密实程度，提高抗离析能力。高强高性能自密实混凝土，矿物掺合料的作用至关重要，不仅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同时保护环境达到节约能源的目的。由于高性能混凝土水胶比低，混凝土水化引起的早期自收缩有时达到混凝土总收缩的50%，因而对于早期(甚至在初凝后)养护不当的高性能混凝土，常出现早期开裂。解决问题的主要途径是：采取多种手段，加强早期湿养护；降低胶凝材料用量，减小混凝土总收缩值。由于矿物掺合料具有优异的火山效应、“微珠”效应和填充密实效应，根据该工程的实际情况，验我们决定选用

62、I级粉煤灰和S95级的矿粉双掺来配制该批混凝土，利用“双掺”的超叠加效应来改善混凝土的流动性、微孔结构、空隙数量，达到自密实的效果，同时也提高混凝土后期强度。6.4.4 确定先进合理的配合比。通过反复试验，解决好水泥、碎石、中砂、水、掺和料、外加剂6种组分的掺量比例，充分发挥各种材料的作用，配制符合规范要求的免振混凝土。6.4.5 满足工程设计强度、防渗、抗冻要求，具有高性能、高耐久性。6.4.6 满足泵送工艺的要求。新拌混凝土减少坍落度经时损失。具有大流动性、和易性好、可泵性能好，在运输泵送过程中。6.4.7 新拌混凝土具有较强的均匀性、填充性。骨料均匀分散，悬浮于水泥浆中，不离析、不分层、

63、不泌水。具有自由流动，自密实的功能，充实在模板空间，形成致密结构。7 雨期、暑期混凝土施工要求7.1 基础底板大体积混凝土避免在雨天进行，如突然遇到大雨或暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，并采取适当措施，已浇筑的混凝土用塑料布覆盖。7.2 随时接听、搜集气象预报及有关消息，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑施工。如果高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快、阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间，以保证混凝土施工质量的稳定性。7.3 高温天气时，避免在日最高气温时浇筑混凝土，混凝土初凝后立即进行养护，在混凝土浇筑后7d内，保

64、证混凝土处于充分湿润状态。8 质量要求及保证措施8.1 混凝土质量要求本工程混凝土分项工程质量按照混凝土工程施工质量验收规范的要求进行施工；8.2 商品混凝土质量控制8.2.1 根据流水段划分、分层浇筑厚度和间隔时间、混凝土浇筑用量向搅拌站提出全面技术质量要求，签订混凝土技术合同，包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。8.2.2 严格执行国家及地方规程规范中有关商品混凝土技术资料的分级管理规定。8.2.3 预拌混凝土所用水泥、骨料、水、掺合料、

65、外加剂的质量必须符合有关规定，水泥、掺合料、外加剂应具备相应的准用证和复试报告。外加剂还应有产品说明书。8.2.4 混凝土浇筑过程中严格控制出场时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等关键时间。8.2.5 严格控制商品混凝土氯化物、碱含量不超标。8.2.6 预拌混凝土必须具有混凝土配合比和质量合格证。8.2.7 预拌混凝土必须在现场进行坍落度检测，并做好检测记录。实测的混凝土坍落度与要求的坍落度之间的偏差不得超过20mm。8.2.8 进场的预拌混凝土厂家应及时提供混凝土的相关资料，并及时上报技术部。8.2.9 混凝土必须按照混凝土施工规范的规定留置试块，并进行标准养护和试验，按照规范要求进

66、行的混凝土强度统计评定结果，必须符合设计和规范要求。有抗渗要求的混凝土抗渗试验必须符合要求。8.2.10 混凝土振捣应密实，表面及接茬处应平整光滑，不得出现孔洞、露筋、夹渣等缺陷。8.3 施工过程中的质量控制8.3.1 建立健全施工岗位责任制，落实到人。8.3.2 浇筑前应做好隐检对于预埋件要加强固定措施防止位移，浇筑完成后严禁剔凿。8.3.3 进场的混凝土罐车每车必须带有本车混凝土资料，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。8.3.4 混凝土到场后都必须做坍落度检测，坍落度现场检测不合格应退回，严禁私自处理。详细记录混凝土施工记录，资料要求真实

67、、准确。8.3.5 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。8.3.6 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。8.3.7 严格控制下料高度，浇筑混凝土前要在钢筋上标上醒目的标高控制线也可在振捣棒上作上标记（每隔50mm一道，以控制下料的高度）。8.3.8 对于门洞口处要两边同步下料，不允许从一边赶，防止门窗洞口发生偏移。8.3.9 顶板要用4m大杠刮平，木抹搓实，机械抹子压光，不能留有抹子印和脚印。8.3.10 严格控制新旧混凝土接茬时间，认真计算分层混凝土的用量，根据估算出的

68、混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度。8.3.11 对于楼梯、电梯、变电、水池等部位，都要设置醒目的标高轴线，以及与轴线相关的位置控制线，混凝土浇筑前和浇筑过程中都要有专人负责检查。8.3.12 对接茬部位要求事先将上部浆皮剔掉露出石子并用清水冲洗干净。8.4 技术资料的控制混凝土技术资料必须齐全，在施工过程中应及时收集，归档，混凝土主要技术资料有：预拌混凝土出厂合格证；混凝土配合比申请单、通知单；混凝土开盘鉴定；混凝土碱总量计算书；混凝土氯离子含量计算书；预拌混凝土运输单；混凝土施工记录。8.5 混凝土试块的留置 混凝土试块的留置数量8.5.1.1 按施工试验计划中所确定的类

69、别（如标准养护、结构实体检验、拆模同条件、冬施受冻临界强度、抗渗等）、部位、留置组数。见证取样部位及数量应与监理协商确定。8.5.1.2 严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。8.5.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。其余同条件试块根据施工需要进行留置，冬施期间混凝土试块留置要求详见下表。分类养护条件试块用途养护时间备注强度试块标养标养强度标准养护至28d/强度试块同条件拆模、拆支撑强度估算至可以拆模、拆支撑强度时/外挂

70、架受力点强度估算至允许施工外挂架强度时(7.5MPa)/结构实体达到600d且大于14d小于60d/同条件转标养同条件28d后再标养28d抗渗试块标养抗渗性能标准养护至28d/同条件同条件转标养同条件28d后再标养28d防水混凝土8.6 混凝土试块的取样和制做每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样，在标准养护室的操作间制作试块。坍落度和资料检查符合要求后方可制作试块。混凝土试块制作使用100mm100mm100mm的试模，抗渗混凝土采用175185150mm圆模，使用振动台振动。8.6.1 试块制作应符合以下要求8.6.1.1 制作试件前检查试模是否完好，并将试模清擦干净，在其内壁涂以一层

71、脱模剂。8.6.1.2 为消除混凝土在从现场运送到操作间的过程中，粗骨料受重力影响在混凝土浆体中游离所产生的粗骨料与混凝土浆体之间离析的现象，现场取样应使用专门容器提取样品，运送回操作间。8.6.1.3 混凝土应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。8.6.1.4 混凝土送回操作间后，倒在事先准备好的一块垫板上，用铁铲拌合三次，再将混凝土拌合物一次装入试模。8.6.1.5 装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使混凝土拌合物高出试模上口。8.6.1.6 振动时应把试模靠拢，防止试模在振动台上自由跳动。随着振捣，当试模

72、内混凝土不完全充盈时，应及时添加混凝土。8.6.1.7 振动时间不宜过长，混凝土表面出浆即可，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。8.6.1.8 混凝土试块应在试样取回操作间后15分钟内制作完毕。8.6.1.9 试块成型后静置片刻，临近初凝时将表面压光。试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在室温为205情况下静置一至二昼夜，然后编号拆模。8.6.1.10 拆模后应立即放在温度为202，湿度为95%以上的标准养护室中养护。养护时，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。8.6.1.11 同条件养护的试件，成型后即应覆盖表面，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。拆模

73、后，试件仍需保持同条件养护。8.7 混凝土试块的养护8.7.1 试块标准养护：标准养护试块应在标准养护室养护。养护室温度为202，相对湿度95%以上。在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。冬施期间原则上应养护28天，再送试验室进行试验。如果试块存储量过大，则最少标养7天后，将试块装入聚苯板保温箱送试验室继续标养。8.7.2 同条件试块的养护：同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。同条件试块在现场要严格管理，在每层设一规格为600mm600mm500mm（长宽高）试块同条件养护钢筋笼子，试块放入同条件试块笼中，并上锁保护。并在笼子上设标签，

74、标明同条件试块部位。9 成品保护措施9.1 浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。9.2 浇筑混凝土时设专人看管，随时清理上层浇筑时流下的漏浆。9.3 混凝土拆模前，必须按程序填写拆模申请单，由技术负责人根据同条件混凝土强度试验报告批准签字后方可拆模。9.4 模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意构件棱角部位。9.5 混凝土柱拆模后在柱角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被磕碰破坏。9.6 现浇混凝土楼梯，混凝土成形后应临时封闭，混凝土强度达到1.2Mp

75、a后，在踏步阳角安装用旧模板作的阳角护角，保证楼梯踏步阳角的完整。9.7 在施工过程中，严禁在水平构件上集中堆重物。9.8 楼面不允许存放带棱角的材料构件以及易污染的油、酸、漆类化学物品。9.9 搭设模板支撑脚手架时，应在脚手架立杆下部安装通长脚手板。10 安全文明施工措施10.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。10.2 建立健全的安全保证体系，设专职安全员，认真落实安全生产责任制。每次浇筑混凝土施工前，专业工长都应对班组进行安全技术交底，并应有书面签字。10.3 混凝土泵必须由经过培训的人员进行操作，做到必须定机定人，设立安全操作牌。发生堵管时，必须设专人监护，防止在拆装管

76、时突然启动泵机。10.4 混凝土浇筑时，所有带电机具必须由专业工长派专人检查，振捣人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。设专人整理电线和振捣器，防止电源线破损漏电。10.5 临空、临边施工作业时，作业面四周设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。10.6 混凝土泵固定位置处，应设置沉淀池，将洗刷混凝土泵的污水经沉淀后排入排水管道，严禁污水随意流淌。施工中的落地灰应及时清理。10.7 夜间施工必须配备足够照明设施，使用布料机作业时必须具有稳固的措施，出料口用拖拉绳控制，防止扶管人员跌倒和被钢筋扎伤。10.9 进入施工现场所有人员必须遵守现场安全管理条例及其相关规定。