岳各庄职工住宅三期工程模板施工方案及外挂架、卸料平台（79页）.doc

1、目 录1、编制依据31.1岳各庄职工住宅三期工程施工组织设计31.2 施工图纸31.3主要施工规范、规程、标准32.模板工程概况42.1工程建筑概况42.2工程结构概况42.3模板工程的主要特点和难点53、模板设计53.1基础模板53.2地下车库及公建部分柱子模板93.3 0.00以上墙体大模板设计103.4梁、顶板模板163.5楼梯模板183.6门窗洞口模板193.7施工缝、后浇带模板203.8地下车库圆弧墙模板233.9电梯井模板233.10外挂架253.11卸料平台264、施工部署264.1模板质量领导小组职责与分工264.2施工部位及工期要求264.3施工流水段的划分275、施工准备3

2、15.1技术准备315.2生产准备325.3机具准备325.4材料准备336、模板施工工艺346.1基础模板346.2柱模板346.3墙体模板356.4顶板及梁模板366.5楼梯模板376.6门窗洞口模板386.7模板的拆除386.8外挂三角架406.9卸料平台487模板安装的允许偏差和检查方法507.1保证项目507.2基本项目507.3允许偏差项目508、各项保证措施528.1质量保证措施528.2消防措施538.3安全措施538.4文明施工578.5大模板吊装、堆放要求578.6安全防护措施599模板计算639.1.墙体大模板计算639.2.顶板支撑计算679.3柱子模板计算：699.4

3、墙体小钢模计算719.5梁模板计算729.6外挂架计算749.7卸料平台受力计算761、编制依据 1.1岳各庄职工住宅三期工程施工组织设计1.2 施工图纸 序号图 纸 名 称图 纸 编 号出图日期1塔1#住宅楼建筑图建总、建施01建施222009.7结构图结施01结施162009.72塔2#住宅楼建筑图建总、建施01建施222009.7结构图结施01结施162009.73塔3#住宅楼建筑图建总、建施01建施222009.7结构图结施01结施162009.74公建及地下车库建筑图建总、建施01建施232009.7结构图结施01结施262009.71.3主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家组合

4、钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001（2002版）建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方标准混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-6

5、9-2003建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003建筑分项工程施工工艺标准DBJ/T01-26-20032.模板工程概况2.1工程建筑概况序号项目内 容1建筑功能住宅、地下车库、公用建筑2 建筑特点本工程为高层住宅。3地下二层地下一层1层221层塔1#塔3#3.3m3m2.8m2.8m地下车库3.45m3.3m/公用建筑3.454.84.53.94建筑面积76386.08m25建筑高度住宅66.9m公建17.1m2.2工程结构概况结构断面尺寸基 础独立基础3700mm3700800mm筏板基础（门洞口下地梁）38100mm25200900mm矩形柱截面600mm700mm、6

6、00mm600mm矩形梁截面400mm650mm、300mm600mm、300mm500mm、400mm800mm、300mm500mm墙截面尺寸地下室350mm、300mm、250mm、200mm14层200mm、250mm4层以上250mm、200mm楼板厚度-2层450mm,300mm,180mm-1层450mm,300mm ,180mm0.00以上180mm,160mm,120mm特殊部位车库圆弧墙350mm2.3模板工程的主要特点和难点工程结构难点部位包括：单层面积大，周转料投入量大；车库部分顶板较厚，达450mm。本工程质量标准为长城杯，模板拼接方式都为硬拼，不允许使用海棉条。3、

7、模板设计3.1基础模板本工程基础墙体采用SP-70系列组合钢模板，48钢管作横、竖龙骨，16螺栓紧固，483.5钢管、8mm钢丝绳张拉固定。底板与反梁分两次进行混凝土浇筑,施工缝设在底板上300mm高外墙上。外墙采用15mm厚多层板模板。斜撑为25三角架钢筋，与马凳焊牢，间距600mm。竖向50100 mm木龙骨，间距500mm。防水导墙用钢管斜撑及50100 mm方木顶牢。3.1.2地下内外墙体模板均采用SP70系列组合钢模板，根据各层层高组拼形式见下表：结构层高（m）组拼形式（mm）31500+15003.31200+1200+9003.451500+1200+9004.81500+150

8、0+900+900配板时尽量采用宽大（600mm）的标准模板，竖向每块模板之间设100mm宽模板带。标准板不打孔，所用的螺栓孔打在100宽模板带上。模板支撑系统横、竖龙骨均采用48双钢管，横龙骨采用6m、4m、2m钢管搭接，搭接处应设置穿墙螺栓，龙骨间距同穿墙螺栓；竖龙骨间距1400mm，用3形扣件固定在模板上。 外墙采用16止水穿墙螺栓，内墙采用16穿墙螺栓（套塑料套管，螺栓周转使用），横向间距为700mm，竖向间距：距施工缝150mm设第一道穿墙螺栓，然后按300mm设34道，上部按600mm设置，与方钢垫片配套使用。所有墙及墙柱阴阳角处采用专用角模，模板与阴阳角模、板带间通过模板销子进行

9、连接，散装散拼。墙体1.5m以下高度螺拴间距为300mm700mm，墙体1.5m以上高度螺栓间距为600mm700mm。对于不合模数处利用方木进行拼装，并加穿墙螺栓固定，与墙体龙骨成一整体。墙体附在加483.5钢管斜撑，间距9001500mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。模板底部通过预留在底板内的钢筋地锚用方木、木楔子进行加固，钢筋地锚采用25钢筋头，地锚外露长度100150mm，每道墙体的地锚不少于2-4道，外墙模板利用钢管顶托在边坡上进行支撑加固，模板垂直度通过钢丝拉绳来进行调整。详见下图：不合模数处方木与钢模板连接方法见下图：穿墙螺栓采用直径16mm光圆钢筋，两端套丝

10、，每端丝长不小于100mm，穿墙螺栓长度由墙厚确定。普通穿墙螺栓安装时加设塑料套管，可周转使用，外墙墙体螺栓中部加设40403止水钢板。穿墙螺栓长度=墙厚+（模板厚度70mm+横竖龙骨100mm+双螺母双垫片100mm）2=墙厚+540 mm3.2地下车库及公建部分柱子模板柱模板依据柱截面尺寸采用15mm厚多层板加100mm100mm、50mm100mm方木现场拼装，在转角处预留裁口，并用钢柱箍加以紧固，柱箍间距：第一道柱箍距楼地面200mm，第二、第三道柱箍间距为300mm，其余均为600mm。采用484000mm、483500mm钢管支撑加固。3.3 0.00以上墙体大模板设计本工程塔楼首

11、层以上部分为剪力墙结构，结构平面尺寸基本一致，故采用86系列大钢模作为竖向结构施工模板，同时使用外挂架作为大模板操作平台及其安全防护。根据本工程各塔楼的特点，按施工面积及工作量大致相等的原则各栋号采用小流水节拍，划分为4个流水段（详流水段划分图，各塔楼相同），以保证工序合理可行、专业重复性强、达到连续施工。各栋号分别配置2套模板周转，各流水段模板周转顺序如下：塔1#楼：，塔2#楼：，塔3#楼：，根据工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量做成大块，即每面墙模板尽量为一整块。这样可以减少模板的拼缝。本工程质量目标：施工后混凝土

12、表面平整光滑，颜色要均匀一致，阴阳角要棱角分明，线条笔直，施工缝处无漏浆无流趟，过渡自然。在模板设计中要着重处理好以下几个问题：模板的强度及刚度；阴阳角模节点；上下楼层间施工缝；模板拼缝处；门窗洞口。模板简介：86系列墙体大模板分为内墙和外墙模板。本工程内墙模板高度为2710mm，外墙模板高度2850mm。模板板面的厚度为6mm钢板，边框、肋板采用8#槽钢；大背楞采用成对10#槽钢，横向通长且纵向设置3道；纵向相应的设置3排穿墙螺栓，横向间距不超过1200mm。模板的宽度标准规格分别为3000mm、2000mm、1500mm、900mm、800mm、700mm、600mm、500mm、400m

13、m九种规格，每道墙体模板根据设计图由模板租赁公司进行配模和组拼，不合模数的且小于400的用异型角模代替。阴角模和阳角模根据墙体厚度位置尺寸确定，通常阴角模尺寸不小于150mm，不大于250mm，阴角模均为异形模板。标准板穿墙螺栓孔位如不能满足模板使用而重新打的穿墙螺栓孔为异形孔，原旧板现不用的螺栓孔为废孔，施工时用用模板租赁站提供的孔塞堵严、堵牢，防止混凝土跑浆。模板的竖向拼缝处及阴阳角模与大模连接处做成“企口缝”，保证模板的连续性。3.3.5.配模原则：3.3.5.1阴角模尽量采用同一规格尺寸，但如墙体厚度有变化或偏轴时，为减少异形平模，可采用较多规格的阴阳角模，施工时需仔细选用；3.3.5

14、.2墙体两侧模板尽量采用同一宽度规格的模板对称配制以保证穿墙螺栓眼不错位；3.3.5.3丁字墙平模尺寸为对应两块阴角模之和加内墙厚度尺寸；3.3.5.4管道井模板的配制和房间相同，增设井道平台。3.3.5.5模板的配制数量按工期提出的分配位置配制倒用；3.3.5.6阳台、门窗洞口模板由工地自行配制解决；3.3.6模板的安装方法及要求：3.3.6.1本工程大模板组装由模板租赁站组拼完成后进行，项目部根据要求进行进场检验后进行支腿及操作平台的组装。3.3.6.2整体宽度、平整度、阴阳角模方正等模板质量检查符合要求后，安装模板支腿、施工作业平台三角架，具体安装方法如下：3.3.6.2.1支腿安装：1

15、）支腿安装上下端分别用2根M16130螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑该板的使用部位是否和相邻模板平台架打架问题（还必须考虑下一流水段的使用情况）；2）支腿安装数量为1.5m长以下模板安装一套支腿（小于1000mm的模板不安装支腿，施工现场存放于模板插放架内），1.54.5m长模板安装2个支腿，4.56m长模板安装三套支腿。3.3.6.2.2操作平台架安装1）操作平台上端用2根M1630螺栓，下端用一根M1690螺栓固定于模板竖肋上，模板每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个平台架时，需考虑模板的使用部位是否和相邻模板平台架打架问题（还必

16、须考虑下一流水段的使用情况）；操作平台架安装数量按间距600900mm布置安装；3）平台护身栏立杆和扶手采用30焊管(立杆间距9001200mm)，其它栏杆采用25(3道)焊管焊制，护栏高度为1200mm。平台表面满铺50mm厚木脚手板，脚手板面再满铺12mm厚铁皮，并用钉子与木脚手板钉牢。3.3.6.3阴角模采用钢制刚性小阴角角模，尺寸为毫米，阴角模与大模成子母口搭接，阴角模与大模面板之间留2mm间隙，墙体阳角处采用大阳角模，与模板间也成子母口搭接，阳角模与大模面板间不留间隙，采用此方法施工后，角模与大模板搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用扁铲稍加处理就可保证角部接缝处过渡，这样能

17、保证大模板与角模搭接处施工质量，以达到清水效果。3.3.6.4阳角模与直墙连接处二块大模先采用螺栓联接，然后再用直芯带加固处理，丁字墙处配置丁墙模周转。角模布置图详见下图，角模连接图见下图。3.3.6.5楼梯间处墙体模板按外墙模板配置，墙体先浇筑，楼梯踏步及休息平台后浇筑，楼梯踏步钢筋采用弯筋或插筋处理。3.4梁、顶板模板3.4.1公建部分框架梁模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100900mm方木，次龙骨采用50100mm300mm方木。梁下支撑采用碗扣式脚手架900*900mm，梁底支撑系统与楼板支撑错开,单独支设；并按间距300mm在100100主龙骨下附加一道钢管支撑。为保证梁

18、成型效果，对梁高超过600mm时两侧使用对拉螺栓。沿梁长方向铺3根50100mm方木，根据梁的高度不同而竖楞间距及对拉螺栓间距亦不同。由于采用侧模包底模的方法，为防止梁过高侧压力将底口胀开，在梁底部采取另加对拉螺栓的方法进行加固，板缝处均要用模板硬顶，防止漏浆。起拱要求：梁跨度大于4m及悬挑梁要起拱0.2%。加对拉螺栓时如图所示： 在搭完脚手架，铺设梁底前将梁柱交接处混凝土清理剔凿干净后，先将梁柱节点模板安装上，再安装梁、板模板。梁柱节点模板用现场设计加工的定型多层板及100*100方木。梁、柱节点处阳角用方木做梆钉牢，模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐；并在梁柱节点范围内设置一道加强柱箍，用

19、于节点模板的定位和固定。（如下图）3.4.2顶板模板1、1#3#楼及公建顶板采用15mm厚多层木胶板，主龙骨（短向铺设）采用100100mm方木，间距1200mm，次龙骨（长向铺设）采用10050mm方木，间距300mm。支撑为满堂红碗扣式脚手架，立杆间距为1200mm1200mm。2、车库顶板采用18mm厚多层木胶板，次龙骨采用50100mm方木，净距250mm；主龙骨采用100100mm方木，间距900mm。顶板模板支撑配置满堂红碗扣式脚手架，立杆间距900900mm。并在立杆底部及顶部各增设一道48水平钢管。3、多层板根据现场实际情况拼装，当楼板跨度大于4m时应按跨度的2起拱，房间四边模

20、板和次龙骨直接顶到墙上。顶板模板拼接采用木胶板硬拼法，模板拼缝禁止粘贴塑料胶条。4.2m5.5m6m6.6m7.8m8.1m起拱高度9mm11mm12mm6.9.1mm16mm16.2mm4、梁板支撑体系为保证受力一致，上下立杆须对齐，施工时每层都从统一的一侧开始布置。立杆底座下垫50mm宽木板，第一步水平杆距地面200mm，顶部水平杆距模板主龙骨底300mm。3.5楼梯模板本工程为一次性成型楼梯，楼梯踏步模板拟采用定型钢制楼梯模板。平台板、底板采用15mm厚多层板。48*3.5钢管加丝杠的支撑体系。平台板的支撑采用架子管，立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，楼梯支撑架应与楼梯面垂直。主

21、龙骨（100*100方木）间距800mm，次龙骨（50*100方木）间距300mm，水平拉杆离地面200mm处设一道。3.6门窗洞口模板均用50mm厚白松板现场加工木模，与混凝土接触面贴多层板, 窗四周及门洞上口用活角钢夹组装。为加强刚度，里侧用50100方木做斜撑加固，并加水平支撑。详见图：3.7施工缝、后浇带模板底板后浇带底板后浇带模板采用快易收口网。间距300mm设25钢筋加固。墙体后浇带墙体后浇带采用快易收口网，用16钢筋加固，外墙后浇带加止水钢板，外墙外侧砌筑页岩砖墙作为外侧墙体模板，砖墙外抹水泥砂浆，阴阳角做成圆弧角。顶板后浇带面板采用15mm厚多层板据豁口。龙骨采用50100mm

22、方木，沿水平向通长设置，上下各一根。支撑利用50100mm方木间距1200mm做对顶支撑在顶板模板上。内侧双层钢丝网。施工缝处待混凝土强度达到1.2MPa之后（冬季施工时为4.0MPa），将施工缝侧模取下，缝边弹线后用砂轮锯切割5mm深缝，用扁口钎沿缝边将混凝土软弱层剔除掉，清理干净。梁、板后浇带部位模板支撑体系单独搭设，立杆直接顶在次龙骨上，与相邻顶板支撑不连接，立杆下方垫100厚木方，做法见下图：3.8地下车库圆弧墙模板圆弧墙采用15mm厚多层板。次龙骨为双50*100mm方木，弧内侧间距200mm；主龙骨采用22钢筋（事先根据1：1大样弯成所需弧度）间距600mm，穿墙螺栓采用16止水螺

23、杆，节点处用“3”型卡扣及双层螺栓卡紧。3.9电梯井模板电梯井模板使用定型筒模，以加快模板支、拆速度，提高工效。本筒模由四个钢铰链、两组全钢大模、8组紧身器、四组丝杠组成。紧身器与私杠连接在底座上。组装后要求保证外形尺寸，角度保证901。井道模板放置于预先加工的操作平台上。操作平台面板采用5mm厚网纹钢板，横竖肋均采用8槽钢焊制而成。操作平台搁置在28勾头螺栓上（螺栓另一头用垫片及螺母拧紧）。3.10外挂架外挂架的受力主体采用焊接钢管三角钢架，每榀挂架宽1500mm，按间距1200mm进行横向布置；每榀挂架采用28钩头螺栓、10010010mm钢垫片、双螺母钩挂并固定在结构墙上，用钢管、扣件将

24、两到四榀连为一个单元，每单元架体长度6000mm，再用短钢管将各个单元连为整体。提升时拆除短钢管，用塔吊逐单元提升。挂架上满铺木脚手板，外侧设安全护栏，下挂安全兜网。安装挂架采用28钩头螺栓，钩头部分朝外朝上，每个螺栓端部加10010010mm钢垫片，加螺母两个做初步固定。待外挂架挂好后紧拧螺栓。挂架采用焊接钢管三角架，架宽1500mm。具体施工见下图。一榀挂架安装示意图3.11卸料平台卸料平台采用钢结构焊接平台。成型尺寸长4.5米、宽2.5米，平台面积11.25m2。主梁采用2根16#工字钢，两端采用2根工16工字钢封头。次龙骨采用7根10槽钢，工字钢及槽钢都要立放使用，双面满焊，厚度不小于

25、12mm。底板采用5mm厚的花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。主梁侧提升吊环及斜拉吊点采用20mm厚钢板与主梁外侧满焊，焊缝厚度不得小于12mm，内侧各设两处提升吊环。卸料平台三侧防护栏杆采用48的钢管与主梁焊接，防护栏高度1.5m，并刷红白相间漆以做警示标志。防护栏内侧立挂密目安全网后，再立放竹胶板并固定牢固。防护栏内侧立挂密目安全网后，再在平台周边三侧立放不小于0.2m挡脚板并固定牢固。4、施工部署4.1模板质量领导小组职责与分工王江龙（总工）：负责模板工程技术交底及现场施工技术指导和质量监督工作。师新民（塔2#、塔3#土建工长）：负责模板施工的现场组织和施工安排及工序协调工作。张 义（塔1#

26、、车库及公建土建工长）：负责模板施工的现场组织和施工安排及工序协调工作。周后剑（土建质检）：按照技术交底和图纸、规范要求进行模板施工的检查和验收工作。4.2施工部位及工期要求施工部位起始时间塔1塔3基础结构主体结构2009.10.1020.9车库及公建基础结构2009.7.122009.0主体结构2009.02010.1.224.3施工流水段的划分4.3.1塔1塔3基础施工流水段划分：4.3.1.1底板不分段，一次施工4.3.1.2地下二层墙地下一层顶板：段K轴-S轴/1轴-21轴段A轴-K轴/3轴-19轴塔1塔3结构施工流水段划分：段K轴-S轴/1轴-10轴段K轴-S轴/10轴-21轴段A轴

27、-K轴至3轴-11轴段A轴-K轴至11轴-19轴4.3.2公建及地下车库4.3.2.1基础部分1、底板根据后浇带位置分为4段2、墙体、顶板段J轴-M轴/1轴-8轴段F轴-K轴/5轴-9轴段A轴-F轴/5轴-9轴段F轴-K轴/10轴-15轴段A轴-F轴/10轴-15轴4.3.2主体部分段J轴-M轴/1轴-3轴段J轴-M轴/4轴-7轴详见施工流水段划分附图1、塔1塔3基础流水段划分：2、公建及地下车库基础流水段划分：3、塔1塔3主体结构流水段划分：4、公建主体结构流水段划分4.4模板配置塔楼部位模板形式配置数量周转次数基础墙体小钢模半层2次基础顶板竹胶板2层0次主体墙体大钢模半层21次主体顶板竹胶

28、板3层半（含基础顶板模板）7次 车库及公建部位模板形式配置数量周转次数基础墙体小钢模3/5层2次基础柱竹胶板3/5层2次基础顶板竹胶板2层0次主体柱竹胶板半层4次主体顶板竹胶板使用基础顶板模板1次 5、施工准备5.1技术准备5.1.1熟悉审查图纸项目主任工程师组织项目经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。模板工程在仔细了解图纸意图的基础上，作好如下几点技术准备：1、模板按设计图放好大

29、样；2、放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点；3、竖向模板底做好水泥砂浆找平层；4、检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好；5、柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙管线及预埋件已安装，门窗洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块后，办完隐检手续，方可安装模板。5.1.2样板间计划序号样 板 间 种 类具体部位备注1墙体大模板样板间首层15轴/R-P轴两队2梁、顶板多层板模板样板间公建J轴-M轴/1轴-2轴河南队3梁、顶板多层板模板样板间首层12轴/R-是S轴河北队5.2生产准备5.2.1 根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体钢大模和其它模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量

30、、尺寸及配件准确无误。5.2.2 依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，铺好细石地面，模板堆放区，四周用架子管围护，刷一遍防锈漆，然后刷好红白警戒油漆，做好模板堆放区各种标牌。5.2.3 作好操作人员的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准，熟悉施工方案。5.3机具准备序号名称规格单位数量部位备注1木工电锯MJ105台1结构2木工刨床MB300台1结构3钉锤常规把20结构自备4电钻常规台2结构自备5钢卷尺5m把20结构自备6撬杠自制根15结构自备7扳手常规柄15结构自备8油刷常规把10结构自备9线坠常规个3结构自备10空气压缩机1m3台2结构清理模板11磨光机台3结构清理大模12

31、砂轮切割机T3GB-400G台2结构加工门窗框13抛光机台1结构修大模14塔吊台4结构5.4材料准备序号材料名称规格计量单位数量使用部位1方木100mm100mm立方50结构2方木50mm100mm立方150结构4可调钢托个7000结构5碗扣架1800 mm长根7000结构6碗扣架1200 mm长根7000结构7碗扣架横杆900 mm长根2700结构8碗扣架横杆1200 mm长根5400结构1215mm厚多层板1220mm2440mm平方米12000结构1348钢管2000mm根500结构1448钢管3000mm根600结构1548钢管4000mm跟300结构1648钢管6000mm根1200

32、结构17十字卡个8000结构19柱箍80403套126结构20脱模剂油性吨2结构21花篮螺栓400mm根100结构22钢大模板标准块平方米1200结构23钢大模板异型角模平方米500结构6、模板施工工艺6.1基础模板本工程独立柱基础采用SP-70系列组合钢模板，48钢管作横、竖龙骨，16螺栓紧固，483.5钢管、花篮螺栓、8mm钢丝绳张拉固定。基础底板：基础为平板型筏基，基础施工缝留在底板上皮以上300mm的外墙上。基础外墙借助防水保护墙，其高度砌至基础顶面上300mm处。为保证模板直顺，在其后加两排方木与模板固定牢固。为防止模板不被埋在底板混凝土中，采用18以上的钢筋马凳，马凳与上下铁绑牢。

33、马凳间距不大于3000mm,将模板底板托起至基础混凝土顶面标高。 6.2柱模板弹柱子位置线安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检6.2.1将模板清理干净，刷上脱膜剂。6.2.2根据已弹好的轴线、边线和控制线拼装柱模，通排柱子，先支设两端柱子，经校正、固定，拉通线校正中间各柱子。6.2.3将柱底部清理干净并用1：3水泥砂浆做30mm找平层。6.2.4柱箍间距大小为：600mm、第一道柱箍距楼面为：200 mm、第二、三道柱箍间距300 mm。6.2.5用预留插筋加木楔固定柱模根部，根据柱模控制线找准上模板位置，利用拉杆或斜撑调整垂直度。柱模在四个方向各设置两道拉杆，固定于楼板的预埋钢筋环上，用经纬仪

34、控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角为450，预埋钢筋环与柱距离为3/4柱高，调整好垂直度后，再在四个方向将柱模固定。6.3墙体模板6.3.1小模板安装基础墙模现场拼装。复查墙模板安装位置的定位基准线；先按位置线安装门窗洞口的木模板。依据模板位置线拼装一侧的模板；穿入穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距严格按模板设计规定。清扫墙内杂物，同法安装另一侧模板，调整斜撑和拉杆，使模板的垂直度符合要求后，再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，应仔细检查卡具、螺栓是否紧固，模板拼缝及底部是否严密，门窗洞口边的模板支撑是否牢固等，并办理预检手续，检查验收。6.3.2大模板安装.1工艺流程：弹好模板线，门窗洞口

35、线，模板控制线安装横墙模板安装纵墙模板安装堵头安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板校正预检。.2大模板进场后，必须进行验收，清点其型号、数量等；在大模板存放地安装支腿及操作平台后，将大模板板面清理干净，刷好隔离剂；.3在大模板就位前对作业面基层进行处理，处理方法为：检查基层是否平整，如平整度差必须在基层上抹好砂浆找平层，并注意找平层不能进入墙身内。 .4按先横墙后纵墙的顺序将流水段的正号模板用塔吊吊到安装部位，按墙体位置线就位，按墙体控制线调正。对称的模板调整模板地脚螺栓，用靠尺和线坠校正模板的垂直度、平整度、模板上口标高，使模板的安装符合规范及设计要求。6.3.2.5.同理安装反号模板，合模前将

36、墙内杂物清理干净，并检查门洞口位置及牢固情况，经校正后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。.6上墙检查正反号模板上口是否平直，然后固定。.7安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位，然后安装门窗口模板；.8安装外墙外侧模板，模板放在外挂脚手架上。就位后用穿墙螺栓紧固校正，特别注意在上下层施工缝及楼梯间连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平，为大模板的支设创造条件。.9角模、大模就位后，放置穿墙螺栓，穿墙螺栓上到位即可，不必拧的过死，防止模板顶撑将模板表面顶出小坑，影响砼表面平整度。.10大模板在校正时，上口要

37、挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。6.4顶板及梁模板顶板：碗扣架搭设顶板主龙骨（标高校正）顶板次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序公建框架梁：碗扣架搭设梁主龙骨梁次龙骨梁底模板梁钢筋及验收梁侧模板顶板托（顶板标高校正）、顶板主龙骨顶板次龙骨顶板模板拼装模板调整验收进行下道工序6.4.1施工时，根据测量班放出的各梁轴线、尺寸位置线，先搭起碗扣架，首排立杆距外墙边为200mm；先按12001200mm /900900mm拉通线放好立杆底端的50400 mm垫木，然后搭设梁下立杆，过轴线两边各450mm安装立杆，在平行梁方向按1200

38、mm的间距搭设立杆。水平拉杆第一道离地面为300mm，往上纵横方向每隔1200mm设一道，保证完整牢固。当出现非标部位的尺寸时，用普通架子管和扣件加以调整。碗扣架安装完后在梁长边方向采用48钢管做梁模支撑体系主龙骨（与碗扣架立杆连接采用卡扣连接、同时效正好梁底模标高），在垂直于梁主龙骨方向采用100100 mm方木做次龙骨间距为300 mm，然后用15 mm多层板铺设梁底模板，紧接着绑扎梁钢筋及梁钢筋验收，再支设梁侧模：采用梁侧模夹梁底模的方法支设，梁侧模龙骨为50100mm方木间距300mm，梁高大于等于600mm时加16穿墙螺栓间距300mm，梁起拱采用木楔楔梁底模，梁两端不起拱，起拱高度

39、为：4米梁长8米按1起拱、梁长8米2起拱。在上下层之间所有碗扣架立杆保证垂直对正， 碗扣架立杆底端垫木方向一致。6.4. 4在安装好梁侧模后按照设计标高安装调整可调顶托的标高，然后安装主龙骨100000mm方木，间距1200mm，再安装次龙骨50100mm方木，间距400mm，在安装次龙骨时必须保证在顶板模板拼缝处有一根50100 mm方木（方木必须刨平防止拼缝处漏浆）。6.4.5最后铺设顶板模板，板与板之间采用硬拼的办法，模板拼缝长边平行于次龙骨向放置，紧接着铺设顶板模板。在顶板与墙体交接的阴角处采用50mm100mm方木，其贴近墙体砼，贴近顶板模、砼的两侧刨光。6.4.6平台板铺完后，用水

40、准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6.5楼梯模板本工程为一次性成型楼梯,楼梯踏步模板采用定型钢制楼梯模板，平台板、底板采用15mm厚多层板。48*3.5钢管加丝杠的支撑体系。平台板的支撑采用碗扣架，立柱底部垫通长木板，立柱间距为800mm，大木龙骨间距800mm，小木龙骨间距300mm，水平拉杆离地面200mm处设一道，以上纵横向每隔1000mm设一道。6.6门窗洞口模板将加工完的门窗口套根据门窗洞口线安装，初步安装时用木楔临时固定，然后用磁力线坠，校正垂直度，用16钢筋与附加箍筋焊接加固门窗口套，钢筋与门窗口套连接处加塑料帽。6.7模板的拆除6.7.1拆模条件6.7.1.1墙体、柱

41、子在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆；6.7.1.2底模的拆除在强度达到下表标准后，方可拆除。具体拆模时间，根据同条件养护砼试块强度报告确定，技术总工同意后，由技术部门发拆模通知。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板3.6、3.2、3.075%8.1100%梁5.50、6.8075%8.1100%悬臂梁-100%6.7.2拆模注意事项6.7.2.1拆模时不要用力过猛、过急、拆下来的材料及时整理归堆、运走，以防局部增加重量影响受力。6.7.2.2拆模顺序一般应是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部分，后拆除承重部分。6.7.

42、2.3梁板模板正在浇筑时，下一层楼板支撑不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，并对梁板支设立杆进行回顶。6.7.2.4多层板拆除后要逐块递下，不得抛掷，拆下后立即清理干净，分类堆放整齐。6.7.3 拆除方法6.7.3.1墙体模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。先松动穿墙螺栓，再松开支腿螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及企口拼缝的残渣，然后刷脱模剂以备下次使用。6.7.3.2角模拆除先将模板外表的砼剔除，先松动与大模板连接螺栓，从下部用撬棍撬动将角模脱

43、出，禁止大捶砸角模造成变形，角模每使用二次后进行维修和检查，并请质检员检查符合要求后才准上墙。6.7.3.3门窗洞口模板拆除松开洞口四周角钢，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，刷好脱模剂保护。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.7.3.4梁、顶板模及支撑体系拆除本工程梁、顶板模及支撑体系拆除分两个阶段，第一阶段拆除顶板主、次龙骨，顶板模板，梁主、次龙骨，梁侧模板，梁底模板。第二阶段在满足三层支撑的条件下拆除顶板及梁底碗扣架支撑。6.7.3.4.1梁、顶板模拆除条件：以每层每段砼同条件抗压强度试验报告为依据， 2m跨度8m顶板砼强度

44、达到设计强度75%强度后方可拆除，跨度大于8m和挑梁、板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除。在上层顶板模板支设完毕，本层顶板上没有材料集中堆栽后方可拆除。6.7.3.4.2砼在满足上述条件后，第一阶段拆除通过下降可调顶托510cm，首先将顶板次龙骨、主龙骨拆除，然后拆除顶板的模板；通过松动梁主龙骨的连接卡扣让主龙骨下降10-15cm拆除梁次龙骨，然后拆除梁侧模、梁底模板。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。6.7.3.4.3在满足有三层支撑条件时，第二阶段拆除碗扣架支撑体系。6.7.3.4.4拆除的多层板、龙骨、碗扣架立杆、碗扣架横杆，不要集中堆料要随时拆

45、除随时运到工作面及时利用。6.8外挂三角架外挂架施工流程预留钩头螺栓穿墙孔搭设外挂架组装架体铺木脚手板、挂网安全验收（使用）预留上层穿墙孔挂架提升安全验收（使用）预留上层穿墙孔施工具体技术要求.1孔预留在结构外墙施工时，预留30穿墙孔（施工预留孔位置具体布置见后图）。穿墙螺栓孔要求在同一层的所有预留孔同标高，上下层预留孔在同一条竖直线上。施工时可将30硬塑管套在大钢模板最上层的穿墙螺栓杆上。.2对于不能悬挂挂架的部位，需搭设临时操作平台或安全防护。并用短钢管进行连接，与挂架连成一个整体，且在连接层不得少于3根横杆。.2.1阳台：在楼板上按600*900mm布置两排立杆，立杆上下用可调顶托及50

46、*100mm方木与楼板顶紧。并按间距600mm架设斜撑，在2100mm洞口内搭设4道斜撑伸入房间内，斜撑搭设要求均匀布置。（此防护须在阳台栏板或安全防护施工完后拆除）具体搭设方法见下图。.2.2 3-4轴/L-M轴、18-19轴/L-M轴厨房阳台处（挑架挑出空调板1000mm,布置如下）.2.3 北侧8-14/Q-S轴塔楼入口顶部采用落地架施工。1、架子座落在结构楼板上，30m以下双立杆，30m以上单立杆。架子立杆距结构300mm；横杆步距1200mm；在外侧S轴处设连续剪刀撑并满挂密目安全网；并每层与结构梁、阳台洞口做拉结点。2、脚手架构造要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200m

47、m的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆采用对接扣件连接，相临立柱接头不应设在同步同跨内，其高度方向错开距离应大于0.5m，同时接头中心距主节点距离应小于1/3步高即0.5m，如下图示：单管立柱接头做法施工过程中，立柱顶端应高出最高作业面1.5m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧通长设置，采用对接扣件连接，接头交错布置，且不应在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm,接头中心距主节点距离应小于1/3柱距即500mm，如下图示： 主节点处必须设置横向水平杆，其偏离主节点距离不应大于150mm。操作层上非主节点处的横向水平杆应根据支撑脚手板的需要设置，

48、最大间距不应大于柱距的1/2。脚手架外立面应用单钢管通高搭设双向剪刀撑。剪刀撑须连续布设，不得间断。剪刀撑钢管接长应采用三只旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，并采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆伸出端或立柱上，旋转扣件距主节点距离不应大于150mm。作业层满铺50mm厚木板，每块板应能跨越三根横向水平杆，当长度不够时，在适当部位加设小横杆，构造如下图。脚架体外立面应全部满挂密目安全网，将架体封闭密实无外露。内侧用水平大眼安全网做接网进行防护，作业层以及以下每三层设一道，要求封闭严密，确保施工安全。作业层外侧边缘必须设置高度1.2m防护栏杆以及挡脚板，栏杆水平间距500mm。.3设置于窗过

49、梁内的挂架对拉孔中心距梁下口应不小于100mm，当小于100mm时，外挂架的连接应另设加固措施。外挂架安装前应根据外墙板分段宽度按钩头螺栓位置用连杆组装成片，满铺跳板，并与每榀外挂架连接牢固，外侧安装防护栏及安全网，高度不应低于外墙模板挑平台护栏。预留孔埋设设专人负责，混凝土浇筑前应对预留孔的尺寸，位置，数量进行仔细检查，防止错埋和漏埋。当预留洞遇结构钢筋时，将结构钢筋打弯绕过预埋管，不得切割钢筋。结构施工完毕后将预留硬塑料套管两端向墙内剔凿不少于50mm后，采用1：3微膨胀水泥砂浆进行堵塞。水泥标号不低于P.O32.5。.4外挂架搭设时，其墙体混凝土强度不低于7.5MPa，宜在该层顶板混凝土

50、施工完毕后进行外挂架的搭设与提升。.5组装挂架必须由专业架子工进行，施工前作好各项交底。.6组装挂架前先在首层外墙周围搭设好操作平台，以保证二层安装架体牢固可靠。操作平台为双立杆碗扣式钢管脚手脚，脚手架宽1500mm，立杆间距1500mm，上铺50mm厚木脚手板，护栏及挡脚板搭设同挂架。.7将两榀道四榀挂架用钢管和扣件组装为一个单元，以便后期提升方便。7.3.9挂架上满铺50mm厚木脚手板，挂架外侧搭设不小于1500mm高安全护栏，并在距离操作平台面700mm处设置一道，护栏立杆间距1200mm，护栏外满挂密目安全网，内设250mm高挡脚板。脚手板采用8号铁丝将其与挂架上的小横杆绑牢。.8单元

51、挂架之间距离不大于500mm，采用短钢管将两各挂架单元连为整体。.9提升架体前清理干净架体上的杂物，再拆除两单元挂架之间的连接杆，确保吊钩挂好后，松开内侧的螺母，垂直慢速提升到上层钩头螺栓处，紧固内侧螺母，落钩。提升单元挂架时，从四角挂钩，吊钩挂点合理，吊索和吊点间的夹角不大于70，并使起吊后挂架平稳，不偏重，不弯曲。.10为保证架体安全稳固，在端头悬挑1200mm处应按下图用短钢管加固，所有节点采用卡扣所牢，详见下图。外墙转角处端头悬挑加固示意图.11空调板处因与楼板一起施工，影响外挂架施工，须调整大模板螺栓孔位置。.12挂架搭设好后须由技术、安全检查验收及监理工程师检查验收合格后方可使用。

52、每层挂架提升后必须由项目部安全、质量、工程、技术四部门联合验收及监理工程师验收合格后方可使用，并形成架子验收记录单。.13架体在使用过程中，除大钢模板外，其最大允许荷载最大值为1.5KN/m2,并且不得过于集中布置。禁止在挂架上堆放施工材料或其它杂物。.14为使外挂架顺利向上提升，结构施工阶段，所有外挑构件皆按图纸要求进行钢筋的预留，并在露出的钢筋端头缠裹塑料布或刷素水泥浆，以防甩出的钢筋生锈。材料要求.1外挂架使用外径48mm、壁厚3.5mm、无腐蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。.2连接件使用合格的对接、旋转扣件及十字扣，不得使用铅丝和其它材料绑扎。扣件与钢管的贴合面必须严格控制，应保证与钢管扣

53、紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于5mm。.3所有材料单独存放，特别是三角桁架的焊接质量，工长、质量员、技术员、安全员、材料员进行进场检查，安全员每天对材料进行抽查，防止不合格产品用在外挂架上。.4选用无断丝、无锈蚀等缺陷的合格钢丝绳，钢丝绳要有厂家的出厂合格证及检测报告。.5操作平台脚手板的铺设应用板厚不小于5cm的松木或杉木，板宽20cm25cm，板长3m6m木材的材质要符合施工规范要求，不得有腐朽、扭纹、破裂的现象。.6穿墙勾头螺栓必须采用I级钢制作，不得使用II钢加工。应注意的质量问题和事项.1模板租赁部门必须保证供应合格料具，施工人员、架子工在操作之

54、前必须先对三角架进行细致检查（尤其是焊接部位），不合格的不能使用。.2对接卡开口应朝架内侧，螺栓向上，避免开口向上雨水浸入扣件。上紧钢管时开口处的最小距离不小于5mm.3铺脚手板时按要求方正绑牢，严禁留15cm以上的飞跳板、探头板。架子钢管出管卡外露长度不少于100mm。.4 每组架预留穿墙眼必须在一个水平线上，以防受力不均。外挂架关键是悬挂点各部位的安全程度。在制作过程应精心制作，每个吊环、每个焊条都要严格把关，所有材料要有合格证。使用安装外挂架要严格执行国家施工规范及操作规程。吊装要求.1吊装提升方法 提升前解开支撑架间的接缝板、立网等连接物，操作人员进入下层平台，拆除下挂钩并离开平台后方

55、可发信号。先绷紧吊绳（采用的钢丝绳），操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，并使钩盒离墙。塔吊起吊时，不得碰撞墙面和其他设施及一切成品，摘除支架时要从最端部的墙角开始，逐个按顺序进行。.2吊装机具：采用塔吊。各队在吊装过程一定要选用素质优良、经验丰富的信号工，指挥中要严格按照信号工操作规程，严禁违章指挥。.3吊装过程中要划出安全区域，严禁无关人员进入吊装区域。外挂架吊装过程中要严格按照吊装程序以及灵活指挥避开人流，并有专职安全员现场旁站，围好警戒区域，做到万无一失。6.9卸料平台卸料平台的布置位置及悬挂点的设置.1塔楼悬挂卸料平台一个，塔1、塔2#楼悬挂在36轴/A轴，塔3#楼悬挂在1619轴/A

56、轴上的梁LL2上。梁长为3200mm，高700mm。.2在梁内予埋2根30的塑料套管（按模板穿墙孔处留设），作为内侧钢丝绳拉接点。在梁两侧的墙体上（距墙边10cm，从窗上口往上4m处）分别预留1根30的塑料套管，做为外侧钢丝绳的拉接点。拉接螺栓采用30螺栓。.3卸料平台通过4处悬挂点与墙体连接。.4悬挂点采用4根25圆钢吊环，环口焊死，焊缝双面5d，通过穿墙洞眼与钢丝绳和架体连接。.5螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚10*10的钢板双垫片、双螺母。钢丝绳的使用.1卸料平台通过钢丝绳与钩头螺环和墙体连接，钢丝绳采用6*19.5 的钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。.2钢丝绳连接处不得少于三

57、个卡扣，另外绳头必须设置不小于50cm的安全弯钩。.3为使钢丝绳均匀受力，达到钢丝绳均匀受力，达到钢丝强的最佳受力效果，钢丝绳的角度应在500-600之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象。后锚固点设置.1、为防止卸料平台移位，在结构墙体内侧与卸料平台间设置别杠。.2、在卸料平台两根主梁末端留设预留孔，用48钢管将两个预留孔与墙体连接，形成内别杠。限重牌的设置与荷载数量要求.1卸料平台使用中要严格限制荷载量，使用卸料平台不得超重运行，卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌，最大荷载量为1.5t。.2卸料平台材料允许放置量详下表：序号材 料 名 称重量可放数量1510方木（4m一根）13kg115根210

58、10方木（4m一根）26kg58根348架子管（4m一根）14kg105根4竹胶板1.221.44m(块)35kg43块5钢脚手板一块25kg60块6可调上下托一根9.5kg150根7碗扣架杆3m17.3kg85根7模板安装的允许偏差和检查方法7.1保证项目7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。7.1.2模板支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。7.1. 3模板使用前，应将表面清理干净，并刷好脱模剂。7.1. 4模板施工过程中，应随做随检，发现问题及时纠正。7.1. 5砼浇筑过程中，要经常检查，发现变形松动现象，要及时调整、加固。7.2基本项

59、目7.2.1模板接缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。7.2.2模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。7.3允许偏差项目模板安装允许偏差及检查方法项目允许偏差检查方法墙板柱轴线位移+3尺量标高3用水准仪或拉线尺量墙柱梁截面尺寸3尺量每层垂直度3用2m托线板相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移2预埋管预留孔中心线位移2预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+5预埋洞中心线位移5截面内部尺寸+5门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度10大模板质量验收标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺尺量2模板宽

60、度0，-2钢尺尺量3对角线偏差2钢尺尺量4板面平整度22米靠尺，塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺，塞尺6边肋平直度2拉线，尺量7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺尺量9穿墙螺栓孔位置2钢尺尺量10除板面外油漆无漏刷，无流淌目测8、各项保证措施8.1质量保证措施基础墙体.1模板合模后重点检查平整度（拉通线）、垂直度及板缝处理情况，符合要求后，方可进行下道工序。.2阴阳角均采用定型角模。.3平模与平模，平模与角模间采用企口连接，既方便拆装，又能保证拼接严密不漏浆。.4角模内侧两边按上、中、下放三道工字形支模棍，模板安装合格后，在角模外侧用勾头螺栓与模板拉紧，确保阴阳角稳定、方

61、正。顶板模板.1顶板模板采用硬拼。.2多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现错台，也防止漏浆。.3顶板背肋方钢平放。.4待顶板模板支设好后，调节顶板中间部分可调支撑，避免板四边起拱，并检查板中起拱高度和支顶虚实成度。.5顶板模板的支撑上下对齐并下设垫501005000 mm方木，以保证板的合理受力，门窗洞口模板.1四角用角钢内外对拉，模板采用烘干红白松板材，外贴15mm厚多层板制作，既保证洞口施工质量又便于拆装。.2在门窗洞口对应的模板上焊定位角钢，保证洞口模板不位移。楼梯模板楼梯采用定型钢模，既吊装方便又能保证施工质量。模板的安装、拆除和维修.1安装模板时严格

62、按模板组装图进行，对号入座，定点使用。.2拆模实行申请制，拆模按支模倒序进行，要保护板面，严禁强行撬砸模板。.3拆卸后由专人负责清理维修，将模板使用前的打磨清理刷油作为检查的一道工序，纳入预检中，经专职质量检查合格后方可使用。.4多层板堆放处必须加垫木并盖编织布，防止多层板受潮变形。8.2消防措施8.2.1设专职人员负责消防安全工作。8.2.2木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并配备足够的有效消防器材。8.2.3木料堆放场地应远离易燃物品，且道路保持通畅，提高自救能力。8.2.4木料场地严禁吸烟及明火作业。当必须明火作业时，必须有消

63、防员开具的动火证，并配有专人看火，做到人走火灭。8.3安全措施8.3.1对进入施工现场的人员进行安全教育，建立健全安全管理制度。施工人员必须戴好安全帽，现场严禁吸烟。施工中严禁违章指挥和违规作业。8.3.2施工前，对参施人员做好安全交底，严禁违章操作和野蛮施工。8.3.3加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。8.3.4模板在吊装时，哨工与吊装工人应密切配合，严禁超载，严禁人站立在塔吊的起吊半径内。8.3.5模板支立、拆除必须严格按技术交底执行。8.3.6模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩撞，若中途停歇，必须把活动件固定牢靠。8.3.7装拆

64、模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。8.3.8安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。8.3.9安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑，以利于稳固。8.3.10预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构后再吊起，吊钩不得脱钩，拆模时不得使模板材料自由落下。8.3.11拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。进入现场必须戴安全帽

65、，使用必要的劳动保护用品。 8.3.12晚间要有足够的照明，以保护人员的安全。8.3.13圆锯的锯盘及传动部位，必须安装防护罩，并应设置保险档，分料器。8.3.14工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。8.3.15五级以上大风，应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。8.3.16高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8.3.17模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。8.3.18支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。8.3.19支设4米以上的立柱模

66、板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。8.3.20传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随运送，严禁从高空抛下。8.3.21不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。8.3.22 支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8米高以上。8.3.23支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及

67、时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。8.3.24拆除模板应经施工技术人员同意，签发拆模申请书。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。8.3.25模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。8.3.26电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得不戴手套操作，并应将接口扎好。8.3.27手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。8.3.28木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应

68、设置可靠的消防措施。8.3.29严格注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防倾覆。8.3.30进场材料必须经过验收合格方可投入现场使用。挂架在使用过程中不得拆除任何部件，并定期检查挂架的使用情况，检查焊缝是否有开裂，杆件是否有弯曲变形等。对在使用过程中出现的挂架的损坏和变形应及时进行更换或采取加固措施确保安全。8.3.31挂架提升前划定安全施工范围不小于3000mm，搭设临时维护，设警示牌，并派专人看管防止外人入内。挂架提升应有专人指挥。8.3.32外挂架平台起吊时吊钩吊点必须合适，连接牢固；8.3.33外挂架平台起吊前必须把清干净平台上的各种物体，必须先系好吊车吊钩

69、并将吊索拉紧，再拆除挂钩螺母，并认真检查是否全部拆除确认后方可起吊，拆除时平台上严禁站人；挂架在提升过程中，挂架上和挂架下方不得站人。8.3.34挂架提升必须待外墙混凝土强度达到规定强度后方可提升架体。8.3.35提升挂架逐榀提升，挂架之间不得相互钩挂，并逐层提升。挂架提升固定后，下层的钩头螺栓拆除，以备周转使用。8.3.36所有脚外挂架必须设有护栏，护栏立杆选用48钢管，间距不大于1.2m，而且每组护栏都必须设剪刀撑，剪刀撑接头禁止使用对接卡接头或其它方式，必须采用焊接接头，外墙大角处必须设立杆；8.3.37施工中避免人员集中站在悬挑端，且架体提升后应立即将其与周围挂架连为整体，防止单元挂架

70、倾覆。8.3.38外挂架平台就位时，操作人员不得站在外墙上用手直接扶架，应在墙内侧房间里支搭简易平台，人站在台上腰系安全带，并将安全带系于安全可靠处，手持钢筋钩先稳住架子使其不转动再慢慢靠近墙体，对准挂架钩落下平台架；8.3.39外挂架平台就位时，先紧固外挂架钩头螺栓螺母，确认紧固牢固后再摘吊钩；8.3.40外挂架的安装与提升的操作人员必须持证上岗。8.3.41雨季必须做好脚手架的防雷接地工作；8.3.42当有四级以上大风、雾、雨雪天气时应立即停止脚手架的提升。雨雪后上架应注意防滑，雪后应及时扫除积雪；8.3.43在外挂架上进行电、气作业时，必须有防火措施和专人看守；8.3.44凡有高血压，心

71、脏病、恐高症等不适合高空作业的人员一律不得从事架子工工作。8.3.45卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接钩挂在平台吊环上。8.3.46卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和内别杆就位后，方可摘掉塔吊大钩。8.3.47卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。8.3.48卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳和别杆，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。8.3.49平台升至上层位置后，按安装程序进行。8.3.50平台上放物时，应

72、该尽量居中平衡设置，外端60cm内不得堆放重物。8.3.51卸料平台上不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装容器吊运。8.3.52避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。8.3.53吊运物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。8.3.54加强对平台日检，使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面的检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，应立即进行整改和完善。8.3.55吊环使用的钢丝绳，每半年进

73、行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别时带棱角的金属物体。8.3.56安装工程中平台上需两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥。8.4文明施工8.4.1要求按料具管理要求组织施工，做到工完场清，不用的材料及时回收。8.4.2施工中经常清理杂乱材料，保持施工现场整齐清洁。8.5大模板吊装、堆放要求8.5.1 吊装要求8.5.1.1模板每次起吊前应检查吊装绳索，卡具及每块模板上吊环的牢固性。焊缝、螺栓、螺母是否完整有效，支腿、平台架螺栓有无松动，吊装时由专业信号工指挥，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。8.5.1.2 大模板吊装要稳起

74、稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它模板及已成型墙、柱混凝土面。8.5.1.3 指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。8.5.1.4 拆模起吊前检查穿墙螺杆是否拆净，经检查确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。外墙模板拆除时应先挂好吊勾，绷紧绳索，再拆除穿墙螺杆。吊勾应垂直模板不得斜吊。.5拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；.6禁止一次起吊两块以上大模板，起吊时，吊钩应与大模板在同一平面，不得斜拉吊装，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板及墙体等物体；8.5.2 模板堆放要求.1大模板堆

75、放时相邻板要板面朝板面对称放置。板面应后仰，与地面间的自稳角为75至80左右，并根据使用时的风压进行验算调整角度以保证模板自稳，支腿着地处应设通长垫木；.2对于楼梯间、电梯、管道井及狭窄过道等位置不能安装支腿的模板，施工时应采取牢固的临时支撑，模板上口与钢筋可靠拉接等安全措施，拆模后应及时插入靠架内，角模亦应放入插靠架内。.3.堆放场地应平整夯实，四周设排水沟；.4.大模板上的配件必须齐全，并应定期检查其有效性，不得随意改变或拆卸；.5.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的查板上，拆除无支腿的模板时，在拆除穿墙螺栓前，应采取可靠的安全措施保证其不倾倒；.6人员上下模板必须设置防护栏杆，爬梯应根据

76、情况自制或外加工，其数量每个房间不少于二处；.7操作平台架外侧必须设置防护栏杆，栏杆立杆可选用2025钢筋制成。搭设方法应符合安全使用要求；.8所有承重件及各种架子搭设使用前，必须经项目部技术、安全人员检查验收合格后方可使用，使用过程中要定期和不定期组织检查，排除一切隐患；.9电梯井模板的平台安装方法为：平台支撑利用下层施工完毕的墙体上排螺栓孔，将穿墙螺栓从楼层一侧插入作为支撑点，穿墙螺栓应带螺母，螺母拧至螺丝根部，所有孔位均应做支撑点；8.5.3 其他要求8.5.3.1电梯间操作平台逐层提升并用钩头螺栓固定，且每3层设一道双层安全网防护。8.5.3.2使用电动机械，要有安全防护装置，配漏电保

77、护器且严格遵守其安全操作规程。8.6安全防护措施水平安全防护.1结构外挂架拆除后，随着结构的升高，结构周边设置水平安全网。首层设的一道安全网，水平接网设双层，宽6m。水平接网双层之间间隔500mm绷紧绷平，外高里低。二层以上每三层设置一道，水平安全网伸出结构3m。.2安全兜网搭设于悬挑钢管架上，悬挑钢管利用穿墙螺栓孔与结构墙体固定牢靠。.3水平安全网用直径9mm的尼龙绳编制，规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，能承受不小于1600N的冲击荷载。.4水平网要求网绳不破损，生根要牢固，紧绷，拼接严密，按要求定期更换。网上杂物应及时清理。.5安全兜网搭设于悬挑钢管架上，悬挑钢管利用穿墙螺栓孔与结构

78、墙体固定牢靠。.6挑出的钢管外侧端头焊钢筋圆环，用钢丝绳穿过。在外侧大眼安全网固定在钢丝绳上，里侧安全网固定在钢管上。.7穿墙钢管孔利用钢大模板的螺栓孔。8.6.2临边防护外挂架提升之后，要在第一时间做好临边洞口防护，建筑物楼层临边四周，未安装围护结构时，用48钢管搭设1200高两道防护栏杆，侧面满挂密目网，下设200mm高挡脚板。栏杆通过斜撑保持稳定，防止倾翻。未做临边洞口防护，不许其他人员进入。洞口防护.1楼板、屋面及平台等面上短边尺寸小于250但大于25的孔口，必须用坚实的木板盖严。盖板应防止挪动。.2楼面板等处边长为250500的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，用木板

79、作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。.3边长为5001500的洞口，在其上满铺脚手板，上面涂刷红白安全标识，下挂一道双层密目安全网。.4边长在1500以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设双层水平兜网。如下图.5对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。.6任何人不得随意拆除防护设施，如施工需要拆移防护措施，必须经项目部技术、生产负责人同意，并要求及时恢复。.7防护用钢管刷300宽红白相间漆。楼梯防护楼梯梯段板及休息平台处，设防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成,上杆离地高度1.2m，下杆离地0.6m。栏杆

80、柱通过水平拉杆与楼梯口拉紧固定住，防止倾翻。立杆间距小于2000。采用钢管搭设或者废钢筋焊制防护栏杆。电梯防护.1电梯门用1.51.5m（宽高）钢栅门进行防护（根据电梯口的宽度确定），钢栅门所用钢筋直径不小于16，间距不大于50150mm。钢栅门两侧用膨胀螺栓和扁铁固定，将洞口封死。防护钢栅门下设200mm高挡脚板，并刷红白相间漆。.1电梯井道兜网从地下一层开始布置,每隔四层布置一道水平安全网，安全网应封闭严密。利用模板穿墙螺栓，沿电梯井结构内皮搭设钢管架架在穿墙螺栓上，安全网绑扎在钢管架上。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。9模板计算9.1.墙体大模板计算.受力分析：面板直接承受混凝土侧

81、压力，面板将力传给8#槽钢横肋，横肋再将力传给竖肋，竖肋将力传给穿墙螺栓。大模板：新浇混凝土对模板的侧压力 取其中较小者， 1、计算面板：面板为6mm厚钢板计算简图：一块钢板的长度为1m左右，肋的间距为0.3m，故面板按三跨连续计算，如图所示：1)强度验算：属小挠度连续板，弯矩系数：Km=-0.100截面抵抗矩：面积最大的内力为：2)挠度验算：查荷载与结构静力计算表，得 2、计算肋：计算简图：围檩是肋的支承，肋在两端挑出很少。近似按两跨连续梁计算，其计算简图如图所示，荷载为：1)强度验算：查结构静力计算表，得弯矩系数 Km=-0.125弯矩为：查型钢特性表得8#槽钢截面抵抗矩和惯性矩为：W=1

82、6.125103mm3； I=50.8104mm4肋最大的内力为：2)挠度验算：查荷载与结构静力计算表，得 Kf=0.9123、 背楞计算：1）计算简图：对销螺栓作为背楞的支承，根据对销螺栓的布置，背楞的计算简图如图所示：由于肋较密，故背楞近似按承受均布荷载计算。荷载：2)强度验算：背楞下端为悬臂，最大弯矩在下端支座处。2根8#槽钢的W=32.24103mm3; I=101.6104mm3结论：符合要求3) 挠度验算：背楞为不等跨连续梁，其中BC跨度最大，主要验算BC的跨度梁在均布荷载下的最大挠度值MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查得：根据K1、K2查得系数为0.116总挠度值

83、： 结论：模板满足要求(1) 吊钩：1). 受力分析：吊钩在模板吊装过程中受垂直向下的拉力，设计时模板最大块起重量为：每个吊钩受力为：拆模调整系数取1.1，吊钩与模板间夹角调整系数取1.2，则：吊钩受力为：吊钩轴心受力为：2).吊钩计算：吊钩为钢，抗拉强度为则吊钩所受拉力为：结论：吊钩满足要求3) .焊缝计算： 侧向焊缝：侧向焊缝受力为剪力，双面焊，焊缝高度，有效厚度，有效长度为实际长度-10mm，焊缝的抗剪强度：则：剪力：则：结论：侧向焊缝满足要求。 底部焊缝：侧各焊缝受力为拉力，双面焊。焊缝高度，有效厚度，有效长度为实际长度10mm，焊缝的抗拉强度：，则：拉力：则：结论：底部焊缝也满足要求

84、。4）.螺栓计算：连接螺栓采用普通M16螺栓，螺栓的有效面积，抗压强度为：则：结论：螺栓满足要求。9.2.顶板支撑计算 车库顶板厚度为450mm，用18mm厚木胶板作顶板模板，下垫100mm50mm方木做主龙骨间距300mm。用100mm100mm方木做次龙骨，间距900mm，用碗扣脚手架支撑加固模板。立杆间距900mm900mm。计算如下：木胶板及垫木和托木自重力 0.0121=0.06KN/m2钢筋自重 1.10.451=0.495KN/m2新浇砼自重 240.451=12N/m2总计1：11.355 N/m2施工人员设备：2.5KN/m2总计2： 2.5KN/m2均布荷载q1=总计11.

85、2+总计21.4=11.3551.2+2.51.4=18.63 KN/m29.2.1木胶板的计算取1mm宽的木胶板板带进行计算, Ix=486mm4 Wx=54mm3 E=6.5103N/ mm2,抗弯强度f=15N/ mm2面板按三等跨连续梁计算.强度验算:满足要求 挠度验算:9.2.2龙骨计算次龙骨用50100方木, Ix=bh3/12=4.16106mm4 Wx=bh2/6=8.3104mm3 E=1.0104N/mm2荷载计算: q2=q10.3=18.630.3=5.589 N/mm,按四等跨演算：强度演算Mmax =-0.121ql2=-0.12118.630.30.92=-0.1

86、215.5890.92=0.548KNmmax= Mmax/Wx0.548106/8.3104=6.615刚度演算W=kwql4/(100EI)=0.9675.5899004/（1001.01044.16106）=0.852mml/250=900/250=3.6mm主龙骨用100100方木,Ix=bh3/12=8.3106mm4 Wx=bh2/6=16.6104mm3 E=1.0104N/mm2荷载计算: q3=0.019900300=5130N/mm按简支梁演算：Mmax=（5130450-5130150）=1539000Nmmmax= Mmax/Wx1539000/16.6104=9.27

87、f=15 N/mm2 跨中一道荷载产生的挠度为 w=ql3/(48EI)=51309003/（481.01048.3106=0.94mml/250=900/250=3.6mm满足要求9.2.3碗扣架立杆验算碗口架立管立于纵横方木十字交叉处，每区格面积为0.90.9=0.81，每根立杆承受荷载为0.8118.63=15.09KN用483mm碗口架 A=424mm2 钢管回转半径为：采用立杆各立杆间布置双向水平撑按强度计算：支柱的受压应力为：按稳定性计算：长细比：查钢结构设计规范（GBJ17-88）得支柱的受压应力为： 满足要求9.3柱子模板计算：侧压力：砼重rc=24kn/m3 ,砼添加外加剂1

88、 =1.2，坍落度,2=1.15，砼浇注速度V=1m/h。浇注温度T=200C， （1） （2） 取（1）、（2）中最小值即： 查表得泵送砼侧压力： 侧压力F3=F1+F2=49.92+4.2=54.12kn/m2。取F3=60kn/m2、9.3.1面板计算：柱子砼侧压力F=60KN/m2，取1mm宽的木覆合板板带进行计算：Ix=bh3/12=281.25mm4 Wx=bh21/6=37.5mm3 E=7.5103N/mm2抗弯强度f=15N/ mm2，面板按五等跨连续梁计算,荷载为：q1=F1mm=0.06N/mmMmax=-0.105 q1l2=0.1050.06L20.0068L2N.m

89、m强度验算: max =Mmax/Wx0.0068L2/37.5f=15N/mm2,L=306mm挠度验算按四等跨: Vmax=kwql4/(100EI)=0.967L40.06/(1007.5103281.25)V=1mm,L=244。方木间距取L=175mm。9.3.2竖肋计算：竖肋用50100方木, Wx=bh2/6=1/6501002=8.3104 mm3 Ix=bh3/12=1/12501003=4.1666106 mm4 E=7.5103N/ mm2，柱箍间距取600mm按简支梁验算： 结论：满足强度要求挠度计算: 结论：满足挠度要求。9.3.3柱箍计算 柱箍采用100485.3间

90、距600mm, Wx=3.97104 mm3 Ix=1.983106 mm4 E=2.06106N/ mm2q=0.06175600=6300N/mmM=（94502-6300）175=2205000N.mm挠度计算: 9.3.4、螺栓计算：F=qLxLy=0.06600600=21600N选用M16螺栓。拉应力计算：N=qL/2=0.06700600/2=12600N=N /A=12600/1274=9.89N/mm2小于槽钢的抗拉力，满足要求。9.4墙体小钢模计算9.4.1荷载计算设计参数：取层高4.8m，墙厚300mm。取T200C，V2.5m/h混凝土侧压力：取倾倒混凝土时产生的水平荷

91、载：4KN/m2q=1.247.71.4462.84KN/m29.4.2模板背楞计算 背楞采用48钢管，横向背楞间距600mm，竖向背楞间距700mm。W=5.08cm3 I=12.19cm4=Fab2/10W=0.04657005002/105.08103=160N/mm2 fm=215N/mm2挠度W=Fab4/150EI=0.04657005004/21501000012.19104=0.55mm 1.5mm满足要求9.4.3对拉螺栓计算穿墙螺栓采用16钢筋，间距600700mm，A201mm2F62.840.70.626.4KNF/A26400/201131MPa=170Mpa满足要求

92、9.5梁模板计算1、荷载计算梁最大截面400800mm，板厚450mm混凝土自重：240.40.88KN/m面板自重0.5（0.40.352）0.55KN/m施工活载：2.50.41KN/mq(8+0.55)1.211.411.4KN/m2、抗弯强度验算计算下钉50100方木3根，故不做竹胶板计算，只算板下方木。取1/3的线荷为单根方木荷载。q=1/311.4=3.8 N/mm计算简图：M=ql2/8=0.1253.83002=4.27104Nmm抗弯强度=M/W=42700/（501002/6）=0.51N/mm=11Mpa挠度W5ql4/384EI53.83004/384910350100

93、3/60.005mmf=0.5mm验算合格3、主龙骨计算主龙骨为50100方木300，立杆为碗扣架900。取1/3线荷载q11.41/33.8KN/m计算简图：M=Kql2=0.1073.89002=3.3105Nmm抗弯强度=M/W=330000/(50100344943)/6100=14.6N/mm=215Mpa挠度W0.632ql4/100EI0.6323.89004/(100206000833000/12)1.1mmf=1.8mm满足要求4、立杆计算立杆为碗扣架900mm，拉杆1200mm混凝土侧压力：取倾倒混凝土时产生的水平荷载：4KN/m2q=1.219.21.4428.64KN/

94、m2取1200mm线荷，F28.641.234.4KN计算简图：1200/15.8=76,查表0.744F/A=34400/0.74448994.6MPa=215Mpa验算合格5、对拉螺栓对拉螺栓为14钢筋600600mm，A153mm2，F34.40.60.612.4KNF/A12400/15381MPa=170Mpa满足要求。9.6外挂架计算外挂架的计算以单榀为计算单元，每榀挂架视为钢性体，与结构连接视为铰接，杆件只承受轴力作用，来自上部的荷载为均布荷载。计算简图见下：1、荷载计算外挂架上的荷载有以下几种：操作人员荷载，按每一开间（1.2m）外挂架上有3人操作，每人按750N计算，则Q13

95、750/（1.21.5）1250N/ m2外挂架自重，每榀按1000N,则Q2=1000/（1.21.5）556 N/ m2木脚手板荷载600N/m2,脚手管荷载740N/m2,安全网荷载49N/m2，管件荷载123N/m2,则：Q3=600+740+49+1231512N/m2总荷载：QQ1+Q2+Q3=3318N/m22、支座验算支座A，采用28挂架螺栓，挂架螺栓按受拉进行验算RaQL/2h（3318*1.2）/（2*2.0）995.4NA=3.14142=615.4mm2ANA/A=1.62N/mm2210N/mm2外挂架受剪验算RavQL/2=1990.8N=Rav/A1990.8/6

96、15.43.23N/mm2125N/mm2支座B采用100100垫片，则Rb1194.3NB=1194.3/100000.12N/mm27.5N/mm2综上，外挂架满足施工荷载要求。9.7卸料平台受力计算1、荷载组合：恒载：G1-单根主梁自重；采用16工字钢，p=20.5kg/m计：4.5*20.5=92.5kgG2所有次梁自重；采用7根10槽钢，p=10kg/m 计：7*2.5*10=175kgG35厚花纹钢板自重；p=42.3kg/m2 计：4.5*2.5*42.3=476kgG4钢管护栏自重；p=3.5kg/m 计：54*3.5=189kgG5竹胶板挡脚板自重；p=12kg/m2 计：1

97、.5*11.5*12=207kg单根主梁所承受的恒荷载设计值为： G=rG*G1+(G2+G3+G4+G5)/2=1.2*92.5+(175+476+189+207)/2 G=739kg 即：G=7390N 活荷载： 单根主梁所承受的活荷载设计值为： Q=rG*1/2*T=0.5*1.4*1.5=1.05t 即：Q=10500N 、内力计算：P=（G+Q）/2=（7390+10500）/2=8945N根据附图3所示：MA=0，即PL/2+P*L-F*L*sina=0 得：F=3P/2sina=3*8954/2sin500=17533N2、强度验算：次梁验算： 次梁承受的荷载 q=1.2*（G2

98、+G3+G4+G5）+2Q/nl=1.2*（175+476+189+207）+2*1050*10/7*2.5=1918N/m 最大弯矩Mmax=ql2/8=1918*2.52/8=1498.4N*m 截面抵抗矩Wx=29150mm3 Mmax/Wx=1498400/29150=51N/mm2f=215 N/mm2 故次梁钢度满足要求。主梁验算： 最大弯矩Mmax=PL/4=8945*4.5/4=10063.125N*m 截面抵抗矩Wx=98563.6mm3 Mmax/Wx=10063125/98563.6=102.09N/mm2K=10 故钢丝绳满足要求吊环节点焊缝验算： =F /0.7*he*lw =17533/0.7*160*12=13.045N/mm2 490N/mm2 故吊环节点焊缝满足要求通过以上计算，说明现场采用的材料可确保结构安全可靠。（计算依据参见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001(2002年版)）；建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）及建筑施工手册（第四版）附图1：外挂架布置图：注：1、北侧虚线内8-14/Q-S轴采用落地架。2、阳台处采用挑架防护。附图2：卸料平台剖面图