学院综合实验楼工程模板工程施工方案（71页）.doc

1、X X X学院综合实验楼工程 模板工程施工方案目 录1. 编制依据41.1 施工图纸41.2施工组织设计41.3 主要规范、规程、标准41.4 其它52. 工程概况52.1设计概况52.2现场模板堆放加工平面布置62.3设计施工图72.3.1 基础底板结构平面图72.3.2 标准层结构平面图72.4工程难点82.4.1 管理方面的难点82.4.2 技术方面的难点83. 施工部署93.1施工进度安排93.2 劳动力组织及职责分工93.2.1 管理层负责人93.2.2 劳务层负责人93.2.3 工人数量及分工103.3 流水段的划分103.3.1 基础底板流水段划分103.3.2 一层至三层流水段

2、划分103.3.3 四层至屋面层流水段划分123.3.4 外墙施工缝设置133.4 楼板模板及支撑配置层数133.4.1 0.000以下模板的配置133.4.2 0.000以上模板配制143.4.3 模板支撑的配制144. 施工准备144.1 技术准备144.1.1 熟悉施工图纸 做好图纸会审记录144.1.2 熟悉规范、标准及相关法规 掌握技术要求及质量标准144.1.3 编制模板工程施工方案 做好方案交底及技术交底144.2 机具准备154.3 材料准备154.4 脱模剂的选用及注意事项164.4.1 混凝土脱模剂的选用原则164.4.2 选择脱模剂的基本要求164.4.3 脱模剂使用注意

3、事项175 模板设计175.1模板体系选用175.2 模板设计原则185.3 0.000以下模板设计185.4 0.000以上模板设计245.5 楼梯模板设计295.6 门窗洞口模板设计295.7 梁、柱、墙节点部位模板设计305.8 顶板、梁后浇带部位模板设计315.9 施工缝的留置：315.10施工缝模板设计325.11墙体、柱模板设计高度326 模板加工及存放336.1模板的加工要求336.2模板的加工管理与验收346.3模板现场存放与运输34木模板堆放要求34柱定型钢模板堆放要求34模板的现场运输357 模板安装357.1现场准备357.2墙体模板安装36工艺流程36墙模板安装367.

4、3定型柱大钢模板安装37工艺流程37柱钢模板安装377.4梁模板安装37工艺流程37梁模板安装387.5顶板模板安装38工艺流程38顶板模板安装387.6楼梯模板安装39工艺流程39楼梯模板安装398 模板拆除398.1模板的拆除顺序398.2侧模的拆除要求408.3底模的拆除要求408.4后浇带模板的拆除时间及要求418.5模板的具体拆除方法41墙体、柱模板拆除41顶板、梁模板拆除419 模板的维护与管理419.1模板在使用过程中的注意事项419.2模板的维护4210 质量通病及预控措施4210.1墙柱烂根4310.2顶板模板和墙体的接缝处理4310.3柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身

5、扭曲4310.4梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大4310.5板中部下挠4311 成品保护措施4312 模板工程质量验收标准及质量保证措施4412.1模板进场44双面覆膜多层板4412.1.2 竹胶板模板45定型柱大钢模板46扣件式钢管及扣件4712.1.4 碗扣架钢管4812.2模板制作4912.3模板安装5012.4模板拆除5112.5模板质量保证措施5213、环境与职业健康安全措施5213.1施工保证体系5213.2一般要求5313.3柱定型大模板堆放要求5413.4木模板堆放要求5413.5模板加工、施工过程中的其它要求5514. 模板验算5614.1墙体模板验算5614

6、.2梁模板及支撑验算6014.3楼板模板及支撑验算67XXX学院综合实验楼模板工程施工方案1. 编制依据1.1 施工图纸图纸类别图纸名称编号出图日期建施本工程建筑施工图纸0801068/建施结施本工程结构施工图纸0801068/结施1.2施工组织设计文件名称编 号编制日期XXX学院综合实验楼工程施工组织设计YJEJ/GCWJ/0801/0011.3 主要规范、规程、标准类 别名 称编 号规 范规 程标 准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑工程大模板技术规程JGJ74-200

7、3建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查标准JGJ59-99钢管脚手架,模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002北京市建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-2003北京市建筑结构长城杯工程质量平审标准DBJ/T01-69-2003北京市建筑安装工程资料管理规程DB11/T695-20091.4 其它类 别名 称编 号政府文件地方法规关于加强建设工程施工现场大模板工

8、程施工安全管理的通知京建施20061039号关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发2010281号2. 工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积37958.48m2地下建筑面积3488.85地上建筑面积34469.63标准层面积3156.142层数地下1层，地上11层3层高地上部分1层11层层高均为3.9米，屋面机房层层高3.78米。地下部分地下一层层高4.8m；4结构形式基础类型CFG桩复合地基，局部天然地基。阀板基础。结构类型框架-剪力墙结构。5地下防水结构自防水基础底板、抗水板C40，地下室外墙C40，消防水池C35，采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。材料防水基础底板

9、、抗水板，地下室外墙采用33mm厚SBS聚酯胎改性沥清防水卷材（型）。构造防水基础后浇带、外墙后浇带及伸缩缝构造防水采用橡胶止水带；导墙水平施工缝、外墙竖向施工缝构造防水采用止水钢板；外墙穿墙螺栓焊接止水片；外墙穿墙导管采用焊接止水环进行构造防水。6结构断面尺寸（mm）基础底板厚度600mm，400mm混凝土外墙厚度550mm，300mm混凝土内墙厚度350mm，300mm，250mm，200mm柱断面尺寸500500、600600、700700、700800、7001200、10002000mm梁断面尺寸250400、300500、300600、300700、300950mm，3001000

10、、3001500、350700、350750mm楼板厚度地下室：120、200、250；地上部分：100、120、130。7楼梯结构形式钢筋混凝土梁式楼梯。8坡道结构形式9施工缝设置基础底板按后浇带分为2个流水段，每段内不设置施工缝；地下室外墙500高导墙处设水平施工缝； 地下室外墙按不大于30m设置一道竖向施工缝；剪力墙施工缝留置于板底，柱施工缝留置于梁底，梁板施工缝按流水段划分，施工缝留置于梁板跨中1/3处。10后浇带设置基础底板、地下室外墙后浇带位置及宽度按设计要求留置，地上部分后浇带从地下室顶板至屋顶每层留置，留置位置及宽度按设计要求。11钢筋类型非预应力HPB235 ，主要钢筋规格：

11、6、8、10、12 ；HRB335 ，主要钢筋规格：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25 ；HRB400 ，主要钢筋规格： 8、10、12、14、16、20、28、32；预应力12水电设备情况给排水系统、消防系统、通风空调系统、电气系统、弱电系统等13其他2.2现场模板堆放加工平面布置根据工程现场平面布置，模板加工及堆放场区位于现场南侧。模板堆放区域面积近960m2。模板堆放及加工平面布置图如下：2.3设计施工图2.3.1 基础底板结构平面图2.3.2 标准层结构平面图2.4工程难点2.4.1 管理方面的难点1、模板加工及堆放区位于场区南侧，紧邻工人生活区及居民区，合理安排模

12、板加工作息时间，采取有效措施降低噪音，尽量减小木工加工机械噪音对工人生活区及居民小区的影响。2、地下室剪力墙、框架柱采用木模板，如何有效利用地下结构的模板在地上部分的周转使用，是模板工程管理重点之一。3、地上部分梁板及部分墙柱均采用木模板，如何保证多层板及木方的周转次数同时又能保证混凝土的外观质量是模板工程的又一管理重点和难点。4、加强劳务分包管理，合理分配和控制木工班组对多层板及木方的使用，做到长短、新旧合理搭配，不乱锯乱裁，亦是模板工程管理的重点。2.4.2 技术方面的难点1、地下室基础底板底标高-6.40m，局部标高-9.40m，高差达3.0m，凹深部分跨度16.0m，凹深部分需单侧支模

13、，需采取措施保证单侧支模的刚度和稳固，保证混凝土浇筑时不涨模，不跑模。2、地下室水下焊接研究环形水池，外环直径10.0m，内环直径8.0m，工艺对混凝土成形质量要求很高。弧形模板的选材、配制及安装是一个重点。3、地上1至4层南门厅有5根混凝土柱，高度达15.0m，中间没有框架梁，如何保证柱子的接槎处节点的顺直及柱子的垂直度，是模板配模及安装的一个重点亦是难点。4、工程南门厅雨蓬高达15.0m，报告厅空间高7.8m，保证高大空间模板体系的稳定安全是本工程的重点。5、工程在轴间从底板至屋面设置1.2m宽后浇带，后浇带模板支设及后浇带留槎是模板工程的又一个重点。6、工程非标层过多，梁、柱截面尺寸较多

14、，为模板配制和周转增加了一定难度。7、工程框架主梁和次梁形成井字梁，井字梁净跨大部分小于4.0m，而木方的标准长度为4.0m，如何保证楼板模板主次龙骨木方的有效使用，是一个难点。8、工程梁柱节点众多，采取措施保证梁柱节点的外观质量，做到棱角分明，阴阳角线条顺直是模板工程的重点和难点。3. 施工部署3.1施工进度安排根据工程总体进度计划，模板工程各部位施工进度安排如下：时间部 位开始时间结束时间备 注年月日年月日基础底板0.00以下0.00以上顶层及机房层3.2 劳动力组织及职责分工3.2.1 管理层负责人姓 名岗 位职 责杨绍镇项目经理负责模板方案的总体策划及决策。付爱民生产经理负责模板工程总

15、体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。胡 宇项目总工组织编制写模板方案，根据实际情况优化方案，进行方案交底，审核技术交底，检查监督方案的落实及执行情况。张立彬责任工程师按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行和实施者，负责组织模板工程验收。史桂勇质量总监负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。梁义军安全总监负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。3.2.2 劳务层负责人姓 名岗 位职 责龙寿川现场经理劳务层现场负责人，执行总包关于模板工程进度、质量及安全等方面的要求，负责作业班组的总体协调，根据工程

16、的总体安排组织劳动力。龙 阳木工工长按技术交底施工，具体负责模板加工、配模及安装组织及实施。李中国质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。朱 毅安全员具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。3.2.3 工人数量及分工根据工程的总体进度安排及模板工程量，木工班组劳动力组织及安排如下：地下结构拟投入木工140人，地上结构投入木工100人。分成四个小班组，每个小班组承担一至二个轴线的施工任务，模板的加工、配模及模板的周转按总包的要求具体由劳务层木工工长统一调配。3.3 流水段的划分3.3.1 基础底板流水段划分基础底

17、板根据后浇带位置，划分为二个流水段。以补偿后浇带（位于、轴之间）和沉降后浇带（位于高层与低层之间）为界将基础底板划分为二流水段。后浇带以西为段，后浇带以东为段。流水方向从段流向段。基础底板流水段划分示意图如下：3.3.2 一层至三层流水段划分根据工程南北对称的特点，结合补偿后浇带和沉降后浇带的设置，首层至3层划分为5个流水段。流水方向：段向段流水，段向段流水，段以沉降后浇带为界，自成一段。流水段的划分如下图：3.3.3 四层至屋面层流水段划分四层至屋面均以南北对称线位置补偿后浇带位置，划分为4个流水段。流水方向：段向段流水，段向段流水。流水段划分如下图：3.3.4 外墙施工缝设置地下室外墙剪力

18、墙的裂缝控制是本工程重点之一，为控制外墙剪力墙温度裂缝，有效释放因外墙长度过长及温度变化引起的集中应力，除外墙后浇带外，剪力墙外墙按30m设置一道施工缝，共设置6道施工缝。施工缝宽度600mm，防水构造采用钢板止水带，施工缝处混凝土在浇筑地下室顶板混凝土时一起浇筑。外墙施工缝设置如下图：3.4 楼板模板及支撑配置层数3.4.1 0.000以下模板的配置1、基础底板外侧四周采用240厚砖胎模，砖胎模高度650mm，同时兼做卷材防水层保护墙。2、基础梁及导墙模板采用木模板，根据基础底板流水段配制1个流水段模板，周转使用。3、地下室剪力墙外墙模板采用木模板，按流水段划分配制1个流水段模板，周转使用。

19、4、地下室剪力墙内墙及电梯井模板采用木模板，按流水段划分配制1个流水段模板，周转使用。5、地下室柱模板采用木模板，按流水段划分配制1个流水段模板，周转使用。6、地下室水下焊接环形研究水池采用竹胶模板，单独配制圆弧模板，一次性配模，混凝土一次浇筑成形。3.4.2 0.000以上模板配制1、地上部分剪力墙及电梯井筒采用木模板，按流水段划分配制2个流水段模板，周转使用。2、地上部分柱模板采用可调定型钢模板，根据流水段划分配制2个流水段模板，共计20套，周转使用。3、地上部分梁板模板采用木模板，根据施工总体进度安排及拆模条件按3层配置，周转使用。3.4.3 模板支撑的配制1、剪力墙、柱模板支撑采用扣件

20、式钢管，根据每层流水段划分以满足剪力墙、柱的模板安装要求为宜。2、梁板、楼梯模板支撑采用碗扣架支撑，按3层考虑。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图纸 做好图纸会审记录由项目技术部组织责任工程师、工长、技术员、质检员、劳务层技术人员等相关人员熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图纸进行认真审查，对施工图中存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员明确解答后，形成图纸会审记录，由甲方、监理、设计、施工四方签字确认，作为指导施工的依据。4.1.2 熟悉规范、标准及相关法规 掌握技术要求及质量标准熟悉有关模板工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准，了解并掌握模板工程的技术要求、质

21、量标准及相关强制性条文。重点熟悉北京市关于模板工程的有关通知和地方法规。4.1.3 编制模板工程施工方案 做好方案交底及技术交底由项目技术部组织编写模板工程施工方案，根据工程的具体特点，重点明确模板体系选择及配置数量；明确墙柱、梁板、楼梯及梁柱节点模板的配模及安装支设方法；明确质量标准、验收程序及安全要求。方案编制、审核、审批程序完成后要进行方案交底，正式施工前要向作业班组进行技术交底。4.2 机具准备设备名称型 号单 位数 量用 途进出场时间园盘电锯MJ104台1安装在木工棚，用于配模时木方、大板的锯断。2010.62010.10手提电锯GBM350台8现场木工使用2010.72010.11

22、木工压刨床MB103台1安装在木工棚，用于配模时木方的刨光。2010.62010.10木工平刨床MB503A台1安装在木工棚，用于配模时木方的刨光。2010.62010.104.3 材料准备材料名称数 量进场时间备 注15厚多层板316362010.72010.9按施工进度分批进场可调柱定型钢模板4102010.72010.9一次性进场12厚竹胶板6502010.72010.9一次性进场100100mm木方200 m32010.72010.9按施工进度分批进场50100mm木方738 m32010.72010.9按施工进度分批进场碗扣架520 T2010.72010.9按施工进度分批进场U型托

23、12000个2010.72010.9按施工进度分批进场扣件式钢管（48）587 T2010.72010.9按施工进度分批进场扣件98500个2010.72010.9按施工进度分批进场木跳板（502004000）2000块2010.72010.9按施工进度分批进场止水螺栓13 T2010.72010.9对拉螺栓12 T2010.72010.9山型卡9000 个2010.72010.9进场材料必须要验收合格后方能投入使用。钢模板要求表面平整、光洁，接缝严密，不得有变形，面层要除锈。模板加工堆放场地要用混凝土硬化，场地平整，要有排水措施。4.4 脱模剂的选用及注意事项4.4.1 混凝土脱模剂的选用原

24、则1、混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。其主要作用是涂于模板内壁起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损。同时可保护模板，防止其变形或锈蚀，便于清理和减少修理费用，增加模板的周转次数。2、同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。3、选择混凝土脱模剂时，应综合考虑模板材质、混凝土表面装饰要求及施工条件等因素，选用相适应的脱模剂，才能收到良好的效果。1）木模板吸水性好，应优先选用油类脱模剂。对于覆膜多层板，亦可选用乳化液或溶剂类脱模剂。2）钢模板的脱模剂须满足防锈要求，应优先选用油类及乳化

25、油类脱模剂。3）脱模剂选用时，还应根据施工现场当时的气候条件，考虑耐雨水冲刷和脱模剂的干燥时间能否满足要求。4.4.2 选择脱模剂的基本要求1、良好的脱模性能。 拆模时，要求脱模剂能使模板顺利地与混凝土脱离、保持混凝土表面光滑平整、棱角整齐无损。2、涂刷方便、成模快、拆模后易清洗。 脱模剂既能涂刷又能喷涂为好、成模要快（一般20分钟之内），拆模后易于清除，不影响施工进度。3、不影响混凝土表面装饰效果，混凝土表面不留浸渍印痕、反黄变色。4、不污染钢筋、对混凝土无害。 不影响混凝土与钢筋的握裹力、不改变混凝土拌合物的凝结时间，不应含有对混凝土性能有害的物质。5、保护模板、延长模板使用寿命。 木模用

26、脱模剂应能渗入木模表面，对模板起维护和填缝的作用，并能防止模板多次使用后由于木质和边角的变异而产生膨胀、隆起、开裂及其疵病。钢模用脱模剂应具有防止钢模锈蚀及由此导致混凝土表面产生锈斑的作用。6、具有较好的稳定性。 混凝土脱模剂应有较好的稳定性和较长的贮存期。7、具有较好的耐水性和耐候性。 现场施工使用脱模剂要具有一定的耐雨水冲刷能力，即刷在模板上的脱模剂遭雨淋后，要能保持脱模性能；在冬季施工寒冷气候条件下使用的脱模剂应具有耐冻性。根据脱模剂的选用原则及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多层板和可调柱定型钢模板，木模板拟选用优质乳液脱模剂，钢模板拟选用乳化油类脱模剂。4.4.3 脱模剂使用注意事项

27、1、在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，应对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对材质、混凝土表面、干燥时间及耐雨水冲刷等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。2、涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。3、涂抹方式的选择，需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。4、虽然脱模剂有一定耐雨水冲刷的能力，但应避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。5、所有脱模剂，请勿在阳光下直射存贮，特别是乳浊液应避免

28、受高温或低温影响，避免受污染。6、脱模剂一般较润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。5 模板设计5.1模板体系选用根据工程实际情况，综合考虑工期、质量、成本等各种因素，本工程模板及支撑体系选用见下表：模板及支撑体系选用表部位模板选型支撑类型1基础底板240厚砖胎膜，高650mm外侧回填2:8灰土2地下室外墙导墙、反梁、集水坑、电梯井15mm厚覆膜多层板，50100木方，16对拉止水螺杆，483.5钢管3地下室外墙15mm厚覆膜多层板，50100木方16对拉止水螺杆、483.5钢管支撑4地下室内墙15mm厚覆膜多层板、50100木方16对拉螺栓、483.5钢管支撑6地下室框架柱15mm厚覆膜多层板、

29、100100木方14#槽钢柱箍、483.5钢管支撑7地下室环形水下焊接研究水池12mm厚竹胶板，50100木方16对拉止水螺杆，16钢筋弧形加固，483.5钢管8地上部分框架柱可调定型大钢模板14#槽钢柱箍，483.5钢管支撑 9顶板、梁15mm厚覆膜多层板、50100木方、100100木方U型托、碗扣架钢管支撑10门、窗洞口木模板拼接U型托、钢管配合木方斜撑11楼梯15mm厚覆膜多层板、50100木方、100100木方483.5钢管支撑5.2 模板设计原则1、模板的设计要遵循标准化、少异形、多通用、多循环次数的原则。2、模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗模侧面拼缝处可使用海

30、绵条。3、楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。4、阴阳角模单独配制，尽量做到按流水段按层通用。在墙柱截面发生变化时，可配制调节板以增加阴阳角模的通用性。5、用作背楞的木方要按统一截面尺寸刨光使用。5.3 0.000以下模板设计1、底板外侧模板和外墙导墙模板设计基础底板厚为600mm、400mm。基础底板外侧模板采用采用240厚页岩砖胎膜。砖墙高650mm，座落在垫层上，砖为页岩砖，砌筑砂浆M5，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大50mm，为防水保护层预留空间。砖胎模同时兼做卷材防水层保护墙。砖胎模顶标高与基础底板顶标高平。砖胎模与基坑

31、侧壁之间回填2:8灰土，以保证砖胎模的稳定性。地下室外墙导墙高500mm，同底板一起浇筑混凝土。导墙模板采用15mm厚覆膜多层板、50100mm木龙骨配制，用钢管作为支撑，间距8001000mm，导墙中部加止水钢板，止水钢板搭接长度为50mm。砖胎模及导墙模板设计如下图：2、积水坑及电梯井模板设计基础底板的电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚覆膜多层板，50100木方作背愣，48钢管支撑，单面支模，坑内对撑加固。混凝土先浇筑集水坑（电梯井）底板，待混凝土初凝后，再从集水坑（电梯井）的四周浇筑混凝土。积水坑、电梯井模板设计如下图：3、基础反梁模板设计基础反梁模板采用15厚多层板， 50100mm木

32、方作背楞，间距250300mm，竖向双钢管背楞，间距500mm。设一道16对拉螺栓，设置在距底板250mm高度处，水平间距500mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚用以支撑地梁模板斜撑。斜撑采用48钢管，间距8001000mm一道。基础反梁模板设计如下图：4、地下室外墙模板设计地下室外墙模板采用15厚多层板， 50100mm木方作竖向背楞，间距250mm，纵横向设双钢管背楞，间距500mm。纵横向钢管背楞交接处设16对拉止水螺栓，纵横向间距450/500mm，第一排止水螺栓采用18，距底250mm。底板混凝土浇筑时预留钢筋地锚用以支撑里侧墙体板斜撑，斜撑采用48钢管，横向间距1.01.5m一道，

33、竖向设置34道斜撑。墙体外侧采用钢管斜撑支设在基坑侧壁上。外墙模板设计如下图：地下室外墙模板安装时，先将导墙上口弹线切割平整，剔除上口浮浆及石子，在上口贴海绵条，防止漏浆。在导墙上口下返50mm处水平放置100100mm木方作为外墙模板下口的底托，木方下用钢管U型托支撑牢固。地下室外墙模板的支设如下图：5、地下室底板后浇带模板设计本工程地下室共设置两种类型后浇带。一种是补偿收缩后浇带，位于、轴之间，宽度1200mm，南北向设置。防水构造采用橡胶止水带。一种为沉降后浇带，位于建筑物中庭外沿，呈匚型，宽800mm，用于缓冲调节高层与低层之间的不均匀沉降。防水构造采用橡胶止水带。由于后浇带处底板、基

34、础梁钢筋不能断开，且中部有橡胶止水带构造。采用木模板支模和拆模将非常困难。根据实际情况，底板后浇带模板采用钢板网片作模板，安装方便，在混凝土浇筑成型后，钢板网片不用拆除。底板后浇带模板设计如下图：6、深基坑模板设计工程基础底板/H-F轴间，基础底板底标高为-9.40m，与基础底板标高-6.40m相差3.0m，纵横向跨度为1615.6m。模板支模为单面支模，由于深基坑部位纵横向跨度均较大，单面支模没有可靠的支撑，支模难度较大，模板量不易保证，在混凝土浇筑过程中极有可能胀模。因些考虑深基坑部位先浇筑底板混凝土，然后再进行深基坑侧壁单面模板支设。深基坑部位混凝土浇筑时，从底板上返300高导墙，导墙中

35、部设置遇水膨胀橡胶止水条。模板采用15mm厚覆膜木模板，50100木方做竖向背楞，间距250mm。背面纵横向采用48双管钢背楞加固，间距500mm。采用预埋钢筋锚环，48双管钢对顶、斜撑进行加固。深基坑部位模板支设如下图：7、地下室环形水下焊接研究水池模板设计本工程地下室设计有环形水下焊接研究水池，水池为内外环形结构，内环直径8.0m，外环直径10.0m，水池高4.3m。底板厚300mm，池壁厚度300mm。环形水池模板采用12mm厚竹胶模板，50100木方做竖向背楞，间距300mm，水平方向采用20钢筋做弧形加劲筋，间距450/500mm，第一道加劲筋距底250mm。采用16对拉止水螺栓加固

36、，竖向间距对应20弧形加劲筋，横向间距500mm。现场按1：1放样配制弧形模板。配制弧形模板前，在现场空地上按环形水池尺寸放样，根据放样弧度，用15厚多层板裁出120宽弧形板条，板条弧度同环形水池弧度。将12厚竹胶板面板两端钉在120宽弧形板条上，形成弧形模板，50100竖向背楞300。弧形模板配制及支设如下图：16对拉止水螺栓 横向间距500，纵向间距450/50012厚竹胶板，500100木方做竖向背楞250220弧形钢筋纵向间距450/500，对应止水螺栓5.4 0.000以上模板设计1、剪力墙、电梯井模板设计本工程地下室及主体结构剪力墙、电梯井模板体系均采用15厚双面覆膜胶合板木模板，

37、50100木方做背楞，间距250mm。16对拉螺栓结合14顶模棍紧固，对拉螺栓横向间距500mm，竖向间距450/500mm。背面纵横向48双钢管背楞加固，间距500mm，第一排对拉螺栓采用18，距底250mm。支撑体系采用预埋20钢筋锚环，48钢管进行对顶、斜撑。墙模板设计高度层高-楼板厚度+4cm。剪力墙、电梯井配模及支设如下图：剪力墙模板节点图2、柱模板设计本工程地下室及主体结构柱模板均采用可调定型大钢模板，配套螺栓加固。支撑体系采用预埋20钢筋锚环，48钢管斜撑支撑。定型大钢柱模板按层高3.9m配置，配置高度3.3m。地下室层高为4.8m，柱3.3m以上部分采用木模板接高，与顶板模板一

38、起支设，顶板混凝土浇筑时再浇筑此部分柱混凝土。3、梁、板模板设计本工程地下室及主体结构梁、顶板模板体系均采用15厚双面覆膜胶合板木模板。梁底及梁侧模板用50100通长木方做背楞，间距300mm,。300宽梁底2道背楞，大于300宽梁底背楞不少于3道。梁侧模板沿梁方向设置通长50100木方背楞，300，不少于3道。梁外侧竖向采用48双钢管背楞，间距1000，与对拉螺栓对应。采用16对拉螺栓结合14顶模棍紧固，对拉螺栓间距1000mm，梁底排木采用48钢管，间距450mm。顶板模板主龙骨采用100100mm木方，间距1200mm，次龙骨采用50100木方间距300mm。框架梁竖向支撑体系采用采用碗

39、扣架结合扣件式钢管脚手架体系，梁底排木采用48钢管，用扣件紧固，当水平横杆和竖向立杆需要加密时亦采用扣件式钢管加密。梁底立杆横向间距600mm，沿梁跨度方向间距900mm，顶部配置U托。顶部自由端长度（包括U托的外伸长度）a300mm。顶板支撑体系采用碗扣架，立杆纵横向间距均为1200mm，顶部配置U托。顶部自由端长度（包括U托的外伸长度）a300mm。梁、板竖向支撑下垫100100mm多层板，水平方向拉杆步距1200mm，最上一步横杆按层高可用扣件式钢管，间距1200mm，底层纵横向扫地杆距地300mm。梁、板碗扣架竖向支撑的搭设要求：1、当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆

40、，中间每排每列设置通高八字形斜杆或剪刀撑；2、当立杆间距小于1.5m时，模板支撑四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆每步与立杆扣接。4、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应4.8m。5、模板支撑应用连墙件与周围的结构连接成整体。梁、顶板模板支设如下图：5.5 楼梯模板设计本工程地下室及主体结构楼梯模板均采用15厚双面覆膜木模板，楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成。主龙骨用100100mm木方，间距1200mm，次龙骨用50

41、100mm木方，间距300mm，楼梯斜板模板采用15厚覆膜多层板制作。支撑系统采用扣件式钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距底300mm。踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：15厚多层板后钉3道水平的50100木方子。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。楼梯模板支设如下图：施工缝50100mm木方次龙骨，间距300mm梯段侧面模板采用15mm多层板加50100木方制作模板，用钢管固定在对面楼梯间墙上。1200800800100100木方主龙骨，间距1200mm50100木方固定踏步模板50100

42、木方加15mm多层板制作踏步模板48钢管支撑5.6 门窗洞口模板设计工程门、窗洞口模板采用50mm厚木方外贴15mm厚多层板的做法，角部用定型角钢连接，门窗口模板下口模板要留30mm的洞，间距500mm且不少于两个。模板的支撑在内部采用钢管配合顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。较大的门窗洞口的模板如下图所示：（对于较小的洞口可钉木方子支撑）5.7 梁、柱、墙节点部位模板设计（1）本工程梁柱节点模板采用八片定型模板，在后台定型制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。（2）面板采用15mm覆膜胶合板， 50100mm木方做背楞。根据梁的尺寸在模板上

43、留出梁豁，豁口周边加50100mm木方，木方双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长。（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、山形扣加设16对拉螺栓。（4）梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方固定牢固，然后加固梁底板模和梁侧板模。5.8 顶板、梁后浇带部位模板设计1、顶板后浇带模板单独支设，待后浇带施工完毕达到拆模强度后再行拆除。2、后浇带模板选用15mm覆膜多层板整板单独配制，垂直于后浇带方向为2440mm，次龙骨50100mm木方，平行于后浇

44、带长向布置，间距同顶板300mm，主龙骨尺寸1001002000mm木方，垂直后浇带方向布置间距1200mm。后浇带梁模板的支设方式支撑方式同顶板。对于后浇带处模板采用单独支设，严防私自拆除，在模板支撑体系周边悬挂“严禁拆除”标识，并在对工人交底过程中，作为重点控制对象之一。后浇带模板支撑采用碗扣及15mm厚多层板的模板体系，立杆垂直后浇带方向间距为1000，平行于后浇带方向间距为1000，步距1200，单独支设。当楼板（或梁）达到拆模强度时首先拆除后浇带两侧楼板（或梁）模板，然后在后浇带两侧增加支撑，按照上述碗扣架搭设参数搭设后浇带支撑，通过U托上100X100木方对顶板进行可靠支撑。顶板后

45、浇带模板支撑方式如下图：12005.9 施工缝的留置：1、顶板、梁施工缝：顶板施工缝留置于后浇带处或梁、板跨中l/3处，具体的施工缝位置见施工流水段划分图。2、楼梯施工逢留置：为了保证楼梯的施工质量和方便施工，框架结构楼梯的施工逢留置在楼梯斜坡的1/3处，剪力墙结构施工逢留置在楼梯平台的1/3处。3、墙、柱的水平施工缝留在板底、梁底上40mm。剔除浮浆30mm，顶板支模时墙顶部混凝土进入顶板10mm。4、墙竖向施工缝按流水段和后浇带划分位置留设。墙体止水采用止水钢板。5、施工缝处理：两侧混凝土浇筑完毕后立即对施工缝部位进行剔凿、清理。5.10施工缝模板设计墙、顶板、梁、楼梯板施工缝采用多层板和

46、木方，在模板上按钢筋位置开槽，顶板模板支设方法见下图。5.11墙体、柱模板设计高度1、墙体模板设计高度墙体水平施工缝留在板底上40mm，剔除浮浆30mm，顶板支模时墙体混凝土进入顶板10mm。墙模板的设计高度层高顶板厚度40mm。墙体配模高度见下表：结构部位结构层高A最小板厚度B至板下皮净高A-B浮浆层厚度C墙顶进入顶板尺寸E模板设计高D=A-B+CE地下层4800mm200mm4600mm30mm10mm4640mm1层10层3900mm100mm3800mm30mm3840mm11层4000mm1303870mm30mm3910mm机房层3900mm120mm3780mm30mm3820m

47、m2、柱模板设计高度柱水平施工缝留在梁底上40mm，剔除浮浆30mm，梁支模时柱混凝土进入梁底10mm。柱模板的设计高度层高梁高40mm。6 模板加工及存放6.1模板的加工要求1、墙、梁、柱模板主要在木工加工场地内拼装成型，楼板、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。2、模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。3、模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，拼装板缝间加设海绵条，并保持模板整体性。4、模板组装要严格按照模板配板图拼装

48、成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。5、加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。6、已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。7、拼装的具体精度要求见下表：序号项 目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝1.02相邻模板之间高低差1.03模板平整度24模板平面尺寸偏差+2 -55对 角2.0(对角线长边的1/1000)6.2模板的加工管理与验收1、在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。2、严格按照图纸来加工，发现问题可向技术部门提供信息和建议，

49、意见合理由技术部门下文更改。3、每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。4、加工完一批或一段模板需总包质检员进行验收，合格后方可使用。5、对于柱定型大钢模板加工严格按照建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003执行。6.3模板现场存放与运输6.3.1木模板堆放要求1、在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、模堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好。3、堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。4、堆放区设一

50、工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。5、设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长100mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。6.3.2柱定型钢模板堆放要求1、柱大钢模运至现场后，堆放于大钢模板专用存放场地，地面应硬化。2、大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻上或凹凸不乎的场地上。3、大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须

51、另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，或者平卧堆放。不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。4、大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm 的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。5、大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。6.3.3模板的现场运输1、模板现场主要采用塔吊吊运、人工配合。2、梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。3、柱定型大钢模板、剪力墙的大模板采用塔吊直接吊运就位。4、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每

52、块每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。5、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。6、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7 模板安装7.1现场准备

53、1、根据施工现场平面布置图，设置模板及其它材料的堆放场地。2、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。3、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4、安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层、基础地板或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5、找平：墙、柱皮(模板内皮)要满足混凝土平整度要求，以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。 6、施工缝混

54、凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土。地下施工缝做隐蔽检查记录，地上施工缝做预检记录。7、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。8、上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。9、电梯井及大型孔洞模板安装操作平台在0.00以下采用脚手架搭设，在0.00以上购买定型操作平台体系。电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。7.2墙体模板安装7.2.1工艺流程抄平放线门窗洞口支模安装内墙模板及外墙外侧模安装外墙内侧模板加固

55、调整浇砼拆模。7.2.2墙模板安装1、依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。2、安装墙体模板前，先安装门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。3、模板安装就位先安装角模，再安装内墙模，后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔平直且相对贯通。4、先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。5、当安装地下室外墙墙模板时，先将焊有止水片的穿墙螺栓穿入，螺栓间距按模板设计要求放置，内墙套上同墙厚的塑料套管，再安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加

56、固，加固间距按模板设计要求。6、模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。7、模板安装完后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60度。8、墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。7.3定型柱大钢模板安装7.3.1工艺流程放出柱的轴线、边线以及模板的外边线搭设安装架子沿模板边线贴海绵条模板安装就位检查垂直、柱的内模尺寸安装柱箍、紧固对拉螺栓全面检查校正整体固定浇砼拆模。7.3.2柱钢模板安装1、柱支模前，首先对轴线、

57、边线、模板外控线进行复查，防止偏差。2、成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。3、先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，穿对拉螺栓固定。柱模安装应边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。4、在柱上口高度处，每面设斜向支顶，将柱上口固定。当柱为边柱时，内三面除设斜向支顶外，还需增加斜拉索，以确保柱子的上口位置。混凝土施工中或施工后应随时检查柱子的垂直度，以防止模板跑位。5、模板安装就位后，先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍，使四块模板成为一整体，然后从下向上安装柱箍，对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。6

58、、柱箍安装完毕后，进行柱模加固校正，加固校正方式为边顶边拉，通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60，支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20，利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步进行。7、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。7.4梁模板安装7.4.1工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。7.4.2梁模板安装1、按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。2、先安装梁、柱接头模板，保证梁底标高和接头截

59、面尺寸正确，支撑牢固。3、龙骨为50l00木方，间距不大于250mm，拉通线找平龙骨。4、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱2。5、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整钢管支撑的角度保证侧模的垂直度。6、梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距500mm设一道，水平间距700mm。7、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。7.5顶板模板安装7.5.1工艺流程抄平放线弹板下控制线立碗扣架支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设

60、多层板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。7.5.2顶板模板安装1、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。2、多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，多层板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。3、以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为12001200mm。上下层立杆垂直对齐。立杆底部垫50100木方，长度不得小于200mm。4、以每层的+50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5、以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上

61、沿短向安放、固定主龙骨100100木方，间距1200mm。6、在100100木方上铺设50100木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距300mm(中到中)，接头相互错开。7、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。8、模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度4m，从四周向中间起拱2。9、在与顶板接触的墙上贴海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。10、梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。7.6楼梯模板安装7.6.1工艺流程支休息平台梁底模绑扎楼梯梁钢筋支休息平台梁侧模搭休

62、息平台模支撑布置龙骨铺板支梯段板模板绑扎楼梯钢筋钉楼板侧帮模板固定踏步板。7.6.2楼梯模板安装1、楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。2、楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。3、楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下面带豁口的模板。4、楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm100

63、mm木方，间距300mm，面板采用12厚覆膜胶合板制作。支撑系统采用钢管架，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面200mm。5、踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：多层板后钉3道水平的50100木方。踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。踢面模板上钉50100木方子来固定踢面模板的上部。8 模板拆除8.1模板的拆除顺序1、模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。2、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原

64、则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除，3、墙、柱模板的拆模顺序：松开地脚木楔子、顶撑和钢丝绳自上而下拆掉对拉螺栓及连接件或柱箍分片拆除、吊运模板模板及配件清理维护。4、梁、顶板模板的拆模顺序：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑拆除梁侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模板下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑体系。5、柱大钢模板拆除的顺序为先浇先拆，后浇后拆，松开并拆下穿墙螺栓，再松动支撑，使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。6、阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，

65、加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。可先将外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。8.2侧模的拆除要求侧模拆除以混凝土强度能够保证拆模不损坏棱角为宜，即混凝土同条件试块抗压强度常温时达到1.2 Mpa，冬施时混凝土强度达到临界强度4Mpa。一般情况下在混凝土浇注完毕72小时后就可以拆除。8.3底模的拆除要求1、底模拆除之前必须压同条件混凝土试块，且满足拆除模板后仍保留着2层支撑，才能拆除底板的模板。底模拆除时强度要求见下表： 构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8

66、758100悬臂构件1002、冬施期间墙、柱拆模时砼强度要达到砼受冻临界强度，墙体模板在有保温措施情况下，砼强度达到1.2MPa后可松动螺栓，达到4Mpa后方可拆除。3、拆模时砼的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人和监理批准后方可拆模。4、后浇带处待混凝土浇筑完毕够100%设计强度后拆模，并加设钢管支撑，钢管间距1200mm。8.4后浇带模板的拆除时间及要求后浇带的模板要单独支设，支撑上下对齐，考虑到后浇带上部均有模板支撑，施工荷载较大，后浇带的所有的支撑都不拆除，同时在与上部脚手架立杆相同的部位设置顶撑，直到所有后浇带混凝土浇筑完毕并

67、达到设计强度后方可拆除。8.5模板的具体拆除方法8.5.1墙体、柱模板拆除1、先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开。2、如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下，松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。3、确认模板与其他物体没有任何连接后用塔吊吊至存放位置。4、拆除的模板要及时清理模板以及衬模上的残渣，在面板上刷好隔离剂且每次拆除后进行全面地检查和维修。8.5.2顶板、梁模板拆除1、顶板模板分块、分段依次拆除。顶板、梁模拆除时，先要在支撑体系的上层铺设一层木跳板，人站在上部的木跳板上拆模。2、拆除顶板、梁模板时，

68、先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。3、拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支撑杆，保留跨中支撑杆以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。4、拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支撑杆，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。5、顶板、梁后浇带处设置独立模板支撑体系，严禁随意拆除后浇带处支撑。9 模板的维护与管理9.1模板在使用过程中的注意事项1、多层板及木方进场后，挑选模板厚度一致的堆放一起，码放整齐。2、在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。9.2模板的维护1、模板加工完毕

69、存放时，其上面用塑料布遮蔽，其下面有四道垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。2、现场调运时，轻调轻卸，严禁抛郑，防止碰撞，损坏模板。3、拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板扁铲，不准敲砸。清除好的模板必须涂刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂缝边漆。4、拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。5、模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。6、模板拆除后应集中堆放在指定的场地，大钢模板插入模板架子中。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，并涂刷新的脱模剂。7、在模板拆除时应注意将拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入

70、工具箱内，以备周转使用；经常检查大钢模板的平整度，对于细微变形的要及时进行修复，对于变形严重的大钢模板严禁使用。8、大钢模拆除时必须有旁站监督人员进行监督。9、大钢模拆除时，必须设警戒区，下方严禁有人进入。10、拆模人员必须处于平稳牢固可靠的作业面。11、电梯井及大型孔洞模板拆除时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。12、顶板拆除时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆完。13、严禁吊除没有撬松动的模板，大钢模板必须用卡环拴结牢固。10 质量通病及预控措施在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施

71、工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。10.1墙柱烂根传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法。采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。10.2顶板模板和墙体的接缝处理可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高35cm，在剔除浮浆后

72、，将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。 顶板模与墙体的接缝处，顶板模与混凝土墙体接触处垫上海绵条，防止漏浆。10.3柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。10.4梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。10.5板中部下挠模板支撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱

73、，防止挠度过大。11 成品保护措施11.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。11.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。11.3后浇带模板不得任意拆除，防止结构变形。11.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须放垫板，以防烧伤模板。11.5墙模拆除，如需割除对拉螺栓时，必须用钢板垫在模板表面。11.6边角模板严禁用整板切割。11.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。11.8吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

74、11.9门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及边角。11.10浇筑混凝土时严禁将振动棒强行从主筋与模板之间插入，防止将模板振变形。12 模板工程质量验收标准及质量保证措施12.1模板进场12.1.1双面覆膜多层板1、技术性能标准必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（检查方法：观察目测）。（1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得有板边缺损。（3）每平方米单板脱胶0.001m2。（4）每平方米污染面积0.005m2。（5）每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。3、规格尺寸标准 序号项 目偏

75、差标准1厚 度=15mm1.0mm2长 度24403mm3对角线长度27285mm4翘曲度1.0%（1）厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值差为偏差。（2）长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。（3）对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。（4）翘曲度检查方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4、其它要求（1）四周缝边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。（2）进场木方、钢管碗扣式脚手架必须符合相应质量标准。（3）进场组合钢模板及

76、大钢模板必须符合相应质量标准。12.1.2 竹胶板模板1、技术性能标准1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。5）竹胶合模板技术性能应符合下表的规定。2、外观质量检查标准（检查方法：观察目测）。竹合板参考多层板的验收标准。12.1.3定型柱大钢模板1、

77、钢模板组成的基本规定1）组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。2）大模板的面板应选用厚度不小于5mm的钢板制作，材质不应低于Q235A的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型钢、冷弯薄壁型钢等制作，材质宜与钢面板材质同一牌号，以保证焊接性能和结构性能。3）大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。4）大模板钢吊环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓

78、连接时必须采用双螺母。5）大模板对拉螺栓材质应采用不低于Q235A的钢材制作，应有足够的强度承受施工荷载。6）整体式电梯井筒模应支拆方便、定位准确，并应设置专用操作平台，保证施工安全。7）大模板应能满足现浇混凝土墙体成型和表面质量效果的要求。8）大模板结构构造应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工制作。9）大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。2、柱钢模板的允许偏差及检验方法。12.1.4扣件式钢管及扣件1、扣件式钢管及扣件的基本要求1）钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中

79、规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。2）钢管的尺寸应按表3.1.2采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用483.5钢管。3）钢管上严禁打孔。4）钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB l5831)的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。5）采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。2、外观检查及验收要求1）新钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 (

80、GBT228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定； 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定； 钢管必须涂有防锈漆。2）旧钢管的检查应符合下列规定： 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4的规定。3）扣件的验收应符合下列规定： 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件

81、质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GBl5831)的规定抽样检测； 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 新、旧扣件均应进行防锈处理。3、钢管的尺寸及表面质量要求。序 号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1 焊接钢管尺寸(mm) 外径 48 壁厚 3.5 外径 51 壁厚 3.0 0.5 0.5 0.5 0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3 钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺 b立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m3012

82、.1.4 碗扣架钢管1、碗扣架构配件材料及制作要求1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2） 碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG23

83、0-450的规定。5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的

84、轴心线平行度18）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。10）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。2、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少

85、于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。12.2模板制作1、模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。2、新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。3、钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。12.3模板安装1、主控项目（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。2、一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3

86、）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量及检验方法：通过观察全数检查。（4）跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度2/1000。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定，见表12-02。检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小

87、于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。（6）模板安装允许偏差及检查方法 项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准轴线位移柱墙梁53尺量底模上表面标高53水准仪或拉线尺量截面内部尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4，-53层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差22尺量表面平整度52靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移32拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺

88、寸+10、0+5，0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。12.4模板拆除1、主控项目（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合表8-01中的规定。检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。（2）后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。

89、2、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查方法和检查数量：通过观察全数检查。12.5模板质量保证措施1、每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量人员及时记录墙、柱的成品尺寸，通过数据计算墙体和柱子的垂直度偏差，分析原因，并及时进行整改和纠正。2、为防漏浆，小钢模、组合钢模板的接缝均贴海绵条；模板与构件之间的拼缝部位也贴海绵条，柱模板间采用企口拼缝，并贴海绵条。顶板模板和梁模板拼缝的部位使用硬拼缝。3、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。在雨天模板要使用

90、塑料布进行覆盖。4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织人员及时维修。5、模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板，以免模板几何尺寸不准。6、进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。并使用木方垫起来，防止钢模板生锈或者木模板变形。7、模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷油性脱模剂。8、浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。9、加强质量控制, 加强关键环节的控制，特别是模板的接缝部位，不同模板的交接部位。10、混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标

91、高和尺寸。11、进场的木方应使用自动刨双面平刨，保证木方的高度一致。13、环境与职业健康安全措施13.1施工保证体系1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。2、建立健全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。3、施工队伍进场后，所有人员经过项目安全监督部的安全教育考试合格后，方可进入现场施工。4、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。5、特殊工种人员必须持证上岗。6、强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。7、现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施

92、工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。8、落实“安全第一、预防为主”的方针，现场内各种安全标牌齐全、醒目，严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。13.2一般要求1、由于模板最大高度接近5m，比较高，必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等小类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。5、墙、柱模支撑必须

93、搭设牢固，脱模剂涂刷时要防止污染环境，用棉纱擦拭时要注意用量，不能随意流淌。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7、垂直起吊必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、模板在施工中随时进行清理和检修，尤其是钢模的吊点处。9、不允许一次吊运二块大模板。10、模板加工、安装及拆除前，工长应对操作工人进行详细安全技术交底。11、大模板吊装时，风力超过5级是应停止吊装作业。12、大模板必须设置安装钢铰线固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进项检查，防止断丝、螺丝松动。13、大模板临时固定时，必须使用钢铰线索扣

94、，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定。14、大模板吊运时使用卡环连接，严禁使用吊钩。禁止两块模板同时吊运。15、电梯井及大型孔洞模板安装、拆除时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。16、大钢模板安装、拆除时必须有旁站监督人员。17、大钢模拆除时，必须设警戒区，下方严禁有人进入。18、顶板拆除时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆完。19、严禁吊除没有撬松动的模板，大钢模板必须用卡环拴结牢固。13.3柱定型大模板堆放要求1、柱大钢模应设置专用存放场地，地面应硬化。两块大模板应采取板面对板面

95、的存放方法。大模板必须有可靠的防倾倒措施，没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。2、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。3、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具将相邻模板连接好，防止倾倒。4、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人

96、员随大模板起吊。5、大模板必须有操作平台、上下梯道、走桥和防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。6、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。7、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。8、大模板拆除后，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好。板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行通道，模板上方

97、要用拉杆固定。13.4木模板堆放要求1、在现场设封闭式木模加工棚，模板堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。2、模堆放区的维护，堆放区设栏杆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C10混凝土（厚50mm）硬化，平整度要好；堆放区设出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养、堆放用具。3、设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。模板距两端16长度处用通长1

98、00mm100mm木方垫起（木模雨天应用塑料布遮盖），在背面标注其编号。13.5模板加工、施工过程中的其它要求1、模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下。2、拆除模板前应经施工技术人员和监理同意。操作时应按顺序进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落，完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点集中堆放。3、施工现场应有排水沟。4、工地设专人管理现场的机械设备，验收合格后方可送电运行。对施工用电设备要定期检查。非电工严禁拆改电气设备，任何人不得强令电工违章作业。架子上架设的电线和使用的机械应采用36v的电源。5、模板要划出专门堆放区,场区内的模

99、板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。6、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。7、模板起吊前,应将塔吊的位置调整适当,并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠,然后将吊钩挂好,拆除一切临时支撑,稳起稳吊，禁止在不用挂钩的情况下吊运模板，严禁用人力搬运大模板。吊运过程中,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。8、吊车司机及指挥信号工必须经过培训,持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号,禁止违章指挥和操作。9、模板安装放置时,下面结构必须有足够的承载力。10、模板组装或拆除时,指挥

100、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系好安全带。11、模板搭设必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。如有损坏应及时修好。模板安装就位后,为便于浇捣混凝土,两道墙模板平台间应搭设临时走道。12、墙体模板安装时,里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连牢固,防止脱开和断裂坠落。13、剪力墙模板拆模后在起吊前,应复查穿墙螺栓及其他拉接是否拆干净,在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。14、吊运模板必须使用卡环,使用卡环时应使销轴和环底受力。吊运过程中要轻吊轻放，不得碰撞已安装的模板以及其他的硬物，不得兜挂钢筋。15、吊运模

101、板时,应有防止脱钩装置。塔吊必须要定期检查限位和限载装置，严禁塔吊超载吊运模板。16、雨、雪、五级以上大风禁止模板吊装作业。17、大模板特别是角模和异型模板涂刷脱模剂时必须要设置临时的加固措施。18、模板要随支随固定，防止倾覆。19、拆装模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固可靠。拆除过程中要划分隔离区，禁止非拆模人员进入。20、模板的施工机械要放在单独的可封闭的房间内，以减少模板施工产生的噪音。14. 模板验算14.1墙体模板验算1、计算参数计算参数按地下室最高配模高度取值。计算断面宽度300mm，高度4600mm。模板面板采用15mm厚普通胶合板。内龙骨间距250mm，内

102、龙骨采用50100mm木方，250mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm（计算取值为482.8mm）。对拉螺栓外径16，距底第一排对拉螺栓采用18，底排螺栓距地250mm，在断面内水平间距250+450+450+500+500+500+500+500+600mm，断面跨度方向间距500mm。2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中：c 混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，按公式200/(T+15)，取4.0h；T 混凝土的

103、入模温度，取35.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.600m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m23、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.55m。荷载计算值 q = 1.246.0804.550+1.44.0004.55

104、0=277.077kN/m。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W，查表分别为:W = 455.001.501.50/6 = 170.63cm3；I = 455.001.501.501.50/12 = 127.97cm4；弯矩图.KNm计算简图变形图剪力图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=27.708kN； N2=76.196kN； N3=76.196kN； N4=27.708kN； 最大变形 V = 0.6mm。 (1)抗弯强度计算：经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.73110001000/170625=10.145N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2；面板的

105、抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=341561.0/(24550.00015.000)=0.913N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.573mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 76.196/4.550=16.746kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。计算简图弯矩图剪力图变形图；经过计算得到最大支座

106、F= 12.118kN经过计算得到最大变形 V= 0.7mm内龙骨的截面力学参数为：截面惯性矩I和截面抵抗矩W，分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.025106/83333.3=12.30N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36256/(250100)=1.577N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2内

107、龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算最大变形 v =0.7mm内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。计算简图如下：计算简图弯矩图变形图剪力图经过连续梁的计算得到最大变形 vmax=0.417mm最大支座力 Qmax=26.053kN抗弯计算强度 f=1.060106/8496000.0=124.77N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!

108、6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 18对拉螺栓有效直径(mm): 16对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.60对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 26.053N = 29.60对拉螺栓强度验算满足要求!14.2梁模板及支撑验算1、计算参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=700mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算

109、跨度)1000mm。梁模板使用的木方截面50100mm（计算取值4085mm）梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=10000N/mm2，抗弯强度f=17N/mm2。h2、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.500kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 4.000kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算

110、公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.800kN/m2，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。3、

111、梁侧模板验算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：计算简图（1）抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.216.80+1.44.00)0.70=18.032N/mm最大弯矩计算公式：， f=0.162106/26250.0=6.182N/mm2，梁侧模面板抗弯计算强度小于17.00N/mm2,满足要求!（2）抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql，截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.

112、30018.032=3.246kN截面抗剪强度计算值 T=33246/(270015)=0.464N/mm2，截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2，面板的抗剪强度计算满足要求!（3）挠度计算最大挠度计算公式：其中 q = 16.800.70=11.76N/mm，三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.67711.760300.04/(10010000.00196875.0)=0.328mm，梁侧模板的挠度计算值: v = 0.328mm小于 v = 300/250,满足要求! 4、穿梁螺栓计算计算公式： N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm

113、2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.216.80+1.44.00)0.701.00/2=9.02kN穿梁螺栓直径为16mm；穿梁螺栓有效直径为13.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=9.016kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距1000mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!5、梁底模板验算（1）计算参数模板支架搭设高度为4.1米，基本尺寸为：梁截面 BD=300mm700mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.9

114、0米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加1道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.2000.2500.450=0.689kN。采用的钢管类型为483.5mm(计算取值482.8)。（2）底模面板验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。A、荷载的计算： 钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.450=8.033kN/m，模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(20.700+0.300)/0.

115、300=1.275kN/m，活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.500+2.000)0.3000.450=0.472kN，均布荷载 q = 1.208.033+1.201.275=11.169kN/m 集中荷载 P = 1.40.473=0.662kN，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4；计算简图弯矩图剪力图变形图经过计算得到从左到右各支座力分别为： N1=0.628kN N2=2.756kN，

116、 N3=0.628kN，最大变形 V = 0.0mmB、抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03110001000/16875=1.837N/mm2， 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!C、抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=31047.0/(2450.00015.000)=0.233N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求!D、挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.024mm， 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!6、梁底木方验算按照三跨连续梁计算，最大弯矩

117、考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q = 2.756/0.450=6.124kN/m， 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.120.45， 最大剪力 Q=0.60.4506.124=1.653kN， 最大支座力 N=1.10.4506.124=3.031kN，木方的截面力学参数，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.508.50/6 = 48.17cm3； I = 4.008.508.508.50/12 = 204.71cm4；（1）木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.124106/48166.7=2.58N/mm2，木方的抗

118、弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! （2）木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31653/(24085)=0.729N/mm2， 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2，木方的抗剪强度计算满足要求!（3）木方挠度计算 最大变形 v =0.6775.103450.04/(10010000.002047083.4)=0.069mm，木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求!7、梁底横向支撑钢管验算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。计算简图弯矩

119、图变形图剪力图经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=0.070mm 最大支座力 Qmax=5.068kN 抗弯计算强度 f=0.139106/4248.0=32.70N/mm2， 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求8、梁底纵向支撑钢管验算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。计算简图弯矩图变形图剪力图经过连续梁的计算得到 最大变形 vmax=2.035mm 最大支座力 Qmax=10.895kN 抗弯计算强度 f=0.798106/4248.0=187.89N/mm2

120、， 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!9、梁底支撑稳定性验算立杆的稳定性计算公式： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.90kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1034.100=0.508kN， N = 10.895+0.508=11.403kN， 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W 立杆净截面抵抗矩(

121、cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007； 公式(3)的计算结果：l0=1.167

122、1.007(1.200+20.300)=2.468m =2468/16.0=154.048 =0.294=11403/(0.294397)=97.528N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!14.3楼板模板及支撑验算1、计算参数模板支架搭设高度按地下室层高计算，计算高度按4.6米取值。楼板模板面板为15mm覆面多层板，次龙骨50100木方，间距300mm，主龙骨100100木方，间距1200mm。支撑架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。采用的钢管类型为 483.5mm，（计算取值按482.8mm）。荷载单元计算简图如下：楼板模

123、板支撑架立面简图楼板支撑架荷载计算单元2、楼板模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.2001.200+0.5001.200=6.720kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)1.200=7.200kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3；I = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/m

124、m2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.26.720+1.47.200)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16310001000/45000=3.629N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.26.720+1.47.200)0.300=3.266kN截面抗剪强度计算值 T=33266.0/(21200.00015.000)

125、=0.272N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.7203004/(10010000337500)=0.109mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3、楼板模板次龙骨、主龙骨计算木方按照均布荷载下连续梁计算。（1）荷载的计算A、钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.2000.300=1.530kN/mB、模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.5000.300=0.150kN/mC、

126、活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.300=1.800kN/m静荷载 q1 = 1.201.530+1.200.150=2.016kN/m活荷载 q2 = 1.41.800=2.520kN/m（2）木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.443/1.200=4.536kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.541.20 最大剪力 Q=0.61.2004.536=3.266kN 最大支座力 N=1.11.2004

127、.536=5.988kN木方的截面力学参数为：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.008.508.50/6 = 48.17cm3； I = 4.008.508.508.50/12 = 204.71cm4；A、木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.653106/48166.7=13.56N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求!B、木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33266/(24085)=1.441N/mm2， 截面抗剪强度设计值 T=1.60N

128、/mm2， 木方的抗剪强度计算满足要求!C、木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.6801200.04/(10010000.002047083.4)=1.152mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!4、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容：A、脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1034.600=0.475kNB、模板的自重(kN)： NG2 = 0.5001.2001.200=0.720kNC、钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.5000.2001.2001.200=7.344kN

129、经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8.539kN。（2）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (4.000+2.000)1.2001.200=8.640kN（3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式：N = 1.20NG + 1.4NQ5、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式：其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 22.34kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.97 W

130、 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.25 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，查表取值为1.007；公式(3)的计算结果：l0=1.1551.007(1.200+20.300)=2.442m；=2442/16.0=152.464； =0.301=22343/(0.301397)=186.718N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!