轨道交通六号线工程车辆段盖体结构高支模施工方案（116页）.doc

1、中铁二局股份有限公司xxxx车辆段0.00以上工程盖体高支模专项施工方案编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 目 录 1 编制说明11.1 编制依据11.2 主要规范11.3 主要法规、规定21.4 编制范围22 工程概况22.1 项目位置及范围22.2 地基处理方式33 设计概况33.1 结构设计概况33.2 梁板设计类型44 施工总体部署54.1 施工组织机构54.2 主体施工顺序65 资源配置75.1 周转材料配置75.2 机具设备投入85.3 人力资源配置86 高支模模板支架设计96.1 模板体系的选型9 模板支撑体系材料选型9 主要材料力学性能指标9 高大模板材料要求9 碗口式支架模数

2、126.2 楼板模板支撑系统设计13 板模板系统设计13 板支架系统设计13 剪刀撑的搭设136.3 梁模板设计14 梁类型14 梁侧模板支撑15 梁下支架构造要求166.4 梁、板模板支撑设计计算167 主要施工方法及技术措施167.1 地基处理16 地基处理16 基础硬化要求177.2 排水设置177.3 支架搭设17 搭设工艺流程17 立杆定位放线17 底托、垫板安放17 接头搭设17 立杆、水平杆及斜杆搭设17 剪刀撑搭设18 顶托安装197.4 满堂支架预压20 试验目的20 支架预压207.5 梁、板模板制安217.6 检查验收标准227.7 模板支架拆除23 高支模拆除程序23

3、支架拆除准备工作23 支架拆除顺序及方案23 支架拆除注意事项247.8 后浇带模板支撑体系拆除25 模板拆除25 后浇带模板支撑体系拆除268 高大模板检查验收及施工监测278.1 高大模板验收278.2 高大模板验收程序278.1 验收内容278.1 施工检查及监测28 检查内容28 监测内容299 质量保证措施309.1 质量保证组织机构309.2 质量保证技术措施30 轴线偏位的预防措施30 标高不正确的预防措施31 梁模板胀模的预防措施31 漏浆的预防措施31 拆模时出现缺陷的预防措施32 模板工程成品保护3210 安全保证措施3310.1 成立安全组织机构3310.2 模板支架工程

4、危险源辨识3410.3 施工现场安全管理措施3910.4 施工机械安全管理措施4010.5 施工用电安全措施4010.6 消防安全措施4110.7 支架搭设、拆除安全措施42 外架搭设、拆除安全措施42 脚手架拆除4210.8 高处作业安全措施4310.9 起重吊装安全措施4310.10 支架坍塌应急预案4410.11 柱子和支架加固4711 文明施工保证措施4811.1 现场文明施工管理4811.2 粉尘、噪音管理4811.3 治安保卫管理4912 工期保证措施4913 季节性施工保证措施5013.1 防台风施工措施5013.2 雨季节施工措施5113.3 夏季施工措施5214 施工应急救援

5、预案5214.1 应急救援组织机构5214.2 应急救援小组以及组员职责5314.3 应急响应程序5514.4 应急救援措施56 浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急措施56 高空坠落、物体打击或机械伤害事故应急措施57 触电事故应急措施57 火灾事故应急措施58 防台风应急措施58 雨季施工应急措施5914.5 应急宣传、培训和演练59 宣传59 培训60 演练6014.6 应急保障60 应急物资60 应急救援资金60 应急救援物资和设备61一、板模板（碗扣式）支撑设计计算书61二、梁截面为1000*1500mm梁底模板支撑(碗扣式)设计计算书78三、梁截面为1000*1500mm梁侧模板支撑

6、(碗扣式)设计计算书89四、梁截面为800*1600mm梁底模板支撑(碗扣式)设计计算书97五、梁截面为800*1600mm梁侧模板支撑(碗扣式)设计计算书错误!未定义书签。六、支架搭设汇总错误!未定义书签。附图1071、xx车辆段高支模平面布置图1072、xx车辆段高支模典型梁、板支架平面以及断面示意图1073、xx车辆段典型梁高支模侧立面1074、xx车辆段支架预压监测点立面布置图及平面布置图1075、xx车辆段四周边梁支模支架平面布置示意图1076、xx车辆段不同标高基础交接处模板支撑架构造示意图107附件107方案编制、审核人员明细表107专职安全管理人员明细表107特种作业人员及特种

7、作业资格证书1081 编制说明1.1 编制依据序号名称1xx市轨道交通六号线二期工程xx车辆段工程初步设计2xx市轨道交通六号线二期工程xx车辆段工程承包合同相关技术要求3xx市轨道交通六号线二期工程xx车辆段工程施工图4xx市轨道交通六号线二期工程xx车辆段工程设计管理文件施工图文件编制统一规定1.2 主要规范序号类别名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土结构工程施工规范GB50666-20113国家混凝土结构设计规范GB50010-20104国家建筑结构荷载规范GB50009-20125国家工程测量规范GB50026-20076国家混凝土结构工程施工

8、质量验收规范GB50204-2002（2011版）7行业建筑施工计算手册（中国建筑工程出版社）8行业建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社9行业建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200810行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200812行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113行业建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201214行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515行业建筑施工临时支撑结构技术规范.JGJ300-201316行业建筑施工安全检查标准中国建筑工

9、业出版社JGJ59-201117行业建筑施工手册第五版1.3 主要法规、规定序号类别名称编号1国家危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号2国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号3国家危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号4地方危险性较大的分部分项工程安全管理办法粤建质【2011】13号5地方关于进一步加强房屋市政工程脚手架支撑体系使用的钢管扣件等构配件、管理的通知粤建质【2011】796号6地方xx市建设工程高大模板施工安全管理办法 7地方xx市地铁集团有限公司关于印发城市轨道交通工程危险性较大的分部分项工程

10、安全管理细则的通知xx地铁【2012】594号文1.4 编制范围本专项施工方案适用于xx市轨道交通六号线II标工程xx车辆段盖体结构高支模施工。2 工程概况2.1 项目位置及范围xx市轨道交通六号线二期工程xx车辆段工程拟建xx车辆段项目东、北临S117开创大道，南临开源大道，西临开泰大道及荔红一路，四条交通主干线。通往xx市区、xx村委、东莞市区、xx市区十分便利。xx车辆段地界呈南北走向，长约为1140m，宽约为378.3米，总用地面积约为30公顷。该车辆段所在位置现状为三面环山,位于山间谷地依山而建,为尽端并列式。车辆段内总平面分区有出入段线区、厂前区、咽喉区、停车维修生产区等。段内拟建

11、建筑13幢，分别为联合检修库、停车列检库、调机工程车库、洗车机及控制室、综合楼、污水处理站、易燃品库、安保用房、门卫等，总建筑面积为128287.2m2（不含盖体）；盖体21.06万。xx车辆段效果图2.2 地基处理方式根据高大模板支架地基承载力的要求，填土层不能保证本工程要求，在高大模板支架搭设前需要进行基层处理工作，具体处理方式如下：序号基层处理方式支架承载力要求填土要求1填土夯实+100mm厚C20砼120Kpa承台地梁回填土需分层碾压夯实，分层铺填厚度200300mm,压实度不低于0.94。3 设计概况3.1 结构设计概况序号项目内容1结构形式基础形式钻(冲)孔灌注桩基、主体结构形式钢

12、筋混凝土框支框架结构2抗震设计抗震设防类别丙类地震作用7度结构抗震等级二级3钢筋HPB300、HRB335、HRB400、CRB5504钢材Q235B钢板型钢5混凝土强度等级框架柱C40主楼框支柱C45梁、板(9.0m、标高)C353.2 梁板设计类型本工程梁截面尺寸较多（详见梁信息统计表），板厚为250mm、150mm及120mm三种，梁板支架搭设高度多数在9m，局部板高15m,梁板模板搭设跨度在18m及以上，具体情况详见梁板信息统计表。本工程模板方案需邀请、组织专家组审查论证通过后方可组织施工。盖体分区示意图区域梁宽梁高板厚综合楼裙楼二层5001300250库区B18001500250B2

13、8001500250C110001500150C210001500150C310001500150D24001000120（局部250）D38001600200D4 4001000120（局部）A5001000150梁、板分区统计表4 施工总体部署4.1 施工组织机构施工管理组织xx车辆段主体结构(高支模)施工组织机构图4.2 主体施工顺序盖体结构根据承台、地梁以及立柱施工顺序以及完成情况进行施工。其中盖区根据结构后浇带位置分成88块板进行施工，分13条作业线同时流水施工，每块板面积约2000平方米。详见盖体主体结构施工顺序平面示意图施工完成承台地，梁，柱子后回填至整体道下，C20混凝土硬化后

14、施工满堂架，梁板。示意如下图所示：满堂架垫层标高道床类型位置轨面下垫层标高备注有渣库外640=根据详图在做调整有渣带减震垫试车线720=无砟整体库内500检查坑库内2050=25.65-2.055 资源配置5.1 周转材料配置主要周转材料季度需求计划表序号名称单位每块板(以2500m2)为例合计进场进场时间1碗扣式支架横杆t300.126408.142015年4月20日第一批到场，20块板的周转材料2碗扣式支架立杆t589.751892.5348*3.5钢管t55.94921.94可调式顶托个69286096205可调式底座个6928609620650*100mm*2000方木条1477130

15、0005.2 机具设备投入序号机械设备名称规格型号数量备注4塔吊TC701575塔吊TC6515126汽车吊25T57挖掘机PC20048自卸车10m3109压路机台210全站仪台211水准仪台212压实度承载力试验仪器套213天泵台214泵管米40015砂轮机台1216梅花扳手个10017扭力扳手个2018圆盘锯台819布料机台25.3 人力资源配置基本要求：施工现场配备专职安全生产管理人员（名单详见项目专职安全生产管理人员名单）、特种作业人员等。施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭

16、设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。施工中做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。序号工种名称数量备注1模板制作1602模板安装4803架子工240特种作业人员必须有操作证4电工12特种作业人员必须有操作证5普工1606吊车司机10包括司索工，后续根据现场情况增加6 高支模模板支架设计6.1 模板体系的选型6.1.1 模板支撑体系材料选型序号分项工程模板体系支撑体系1楼板18mm厚复合胶模板/50100mm木方次龙骨/4.8*3.5mm双钢管主龙骨，采用碗扣式满堂架，立杆间距900*900，步距1200，土

17、基夯实，10CM厚C20混凝土，承载力120Kpa， 2梁18mm厚复合胶模板/50*100木方次龙骨/钢管背楞（梁侧加穿梁螺栓，螺栓间距详见方案计算）支撑系统采用碗扣式钢管架，局部梁板架不能按模数使用碗扣横杆连接时，配合使用扣件式钢管架加固。6.1.2 主要材料力学性能指标材料名称材料主要力学性能要求抗拉抗压强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）顺纹抗剪强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）48*3.5mm碗扣式钢管200115200/20600048*3.5mm扣件式钢管200115200/206000可调式U托承载力容许值：30kN18mm厚胶合板/131.58

18、00050100松木方15.441.789350碗扣接头接头抗弯极限承载力为4.29kNm，抗转刚度约为130kNm，抗扭极限荷载约为3.78kN。直角扣、接驳扣、旋转扣螺栓拧紧扭力65N.M时不得破坏，实际操作扣件的螺栓拧紧扭力40N.M60N.M注：48*3.5mm碗扣式钢管在安全验算中均按照483.25mm钢管参数取值计算50*100mm、100100mm松木方在安全验算中均按照50*100mm 、100100mm木方参数取值计算6.1.3 高大模板材料要求(1) 碗扣式钢管脚手架材料质量要求碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用

19、焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm（验算选用48*3.0mm）。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经6006

20、50C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.6-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下表的要求。杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔

21、处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。(2) 构配件外观质量要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。主要构、配件上的生产厂标识应清晰。(3) 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，伸出立杆外的长度不得大于200mm(4) 碗扣件的验收应符合下列规定进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：A主要构配件应有产品标识及产品质量

22、合格证B供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。(5) 材料准备所有模板、木方、高强对拉螺栓、碗扣架体等的供应商必须是公司认可的分供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。每批进场的模板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68小时，模板无明显变形，不开裂，无起皮、脱落现象等即为合格，

23、否则为不合格，不得使用。材料长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。模板拆除零部件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。现场破开整张竹胶板，破开后立即在模板新边涂刷封边漆。(6) 材料验收各种材料验收由现场材料员、质检员、监理工程师负责。材料未经检查验收或检查程序、数量、方法、结果不符合规范要求者，不得使用。6.1.4 碗口式支架模数碗扣支架参数表名称型号规格（mm

24、）重量(kg)备注立杆DG-30483.5300DG-60483.5600DG-90483.5900LG-120483.512007.41LG-180483.5180010.67LG-240483.5240014.02LG-300483.5300017.31横杆HG-30483.53001.67HG-60483.56002.82HG-90483.59003.97HG-120483.512005.12HG-150483.515006.28HG-180483.518007.43专用斜杆XG-0912483.51507.11XG-1212483.51707.87XG-1218483.521609.6

25、6XG-1518483.5234010.34XG-1818483.5255011.13专用斜杆ZXG-0912483.512705.89ZXG-1212483.515006.76ZXG-1218483.519208.73十字撑XZC-0912302.513904.72XZC-1212302.515605.31XZC-1218302.520607可调底座KTZ-45可调范围3005.825.82KTZ-60可调范围4507.127.12KTZ-75可调范围6008.58.5可调托座KTC-45可调范围3007.017.01KTC-60可调范围4508.318.31KTC-75可调范围6009.6

26、99.696.2 楼板模板支撑系统设计6.2.1 板模板系统设计本工程结构板厚150mm，局部板厚为250mm，楼板高度为9m（局部含有夹楼板标高4.5，15m）。板模板采用18mm厚复合胶模板，板底小梁采用50100mm木方，平行短边方向布置，间距不大于300mm，木方下大楞采用2根483.5钢管，平行于板长跨方向放置。6.2.2 板支架系统设计满堂支架体系采用483.5碗扣式支架搭设，立杆纵距900mm, 立杆横向间距900mm，步距1200mm。从梁边150mm排列，遇到异型板块，不能按照模数排列时候，利用短钢管，扣件和碗口架纵横向连接两跨，形成整体。板下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调

27、托撑节点。立杆均采用对接接长，并按规范要求的位置错开布置。板下水平杆步距为1200（碗扣和扣件式钢管架步距统一按1200拉通），楼板下立杆纵横间距与梁下立杆纵横成行、间距成模数，并双方向全部拉通且与周边已浇筑砼竖向构件每步采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式进行刚性拉结。碗扣式扫地杆距地200mm，碗扣式立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度450，螺杆伸出立杆长度200。为保证架体的整体稳定性要求，板底支架应全部与梁底支架体系连成整体，梁底支架与已浇筑完成的混凝土柱采取抱柱措施。高大模板施域设置上下通道、安全平网防护、操作层及防跌层等（详见后附图）。6.2.3 剪刀撑的搭设根据JGJ162-2008建筑

28、施工模板安全技术规范第6节相关规定，当使用碗扣件式钢管脚手架作立杆支撑时，其安装构造及剪刀撑设置符合下列规定：立杆采用1.8m和3.0m的立杆错开布置。严禁将接头布置在同一水平高度；每根立杆底部设置可调托撑底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm，长度宜不小于两跨；横向水平杆双向设置，间距不得超过1.8m；钢管规格、间距、扣件符合方案设计要求；当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m；立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点

29、不宜大于步距的1/3；严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上；满堂模板支架立柱，在外侧周围、内部纵横双方向每4.5m应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，底端应与地面顶紧。满堂模板支架顶部、底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应不大于4.8m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45。60。架体高宽比大于2时，支架在全高范围内向宽度方向延伸数跨直至其高宽比满足不大于2的要求，可采取与高支模区域四周的架体拉结，每步架均用小横杆连接。并应设置钢管与周边柱体拉结。此情况相对应于本方案中梁模板独立支撑的情况，梁底支架水平拉杆至少延伸至板底支架两跨。6.3 梁模板设计6.3.1 梁

30、类型根据已到主体结构图纸，本工程结构主梁、次梁主要尺寸如下表：区域梁宽梁高A5001000B18001500B28001500C110001500C210001500C310001500D24001000D38001600D44001000一类梁:梁截面尺寸选取8001600进行验算，其架体支撑系统采用483.5（验算时采用483.25）碗扣式脚手架搭设满堂模板支架，18mm厚覆膜黑模板。梁底次背楞均采用50mm100mm木方，平行梁截面放置，梁底主龙骨采用48*3.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。立杆纵距900mm, 步距1200mm，梁下4根立杆横向等间

31、距布置。第二类梁：选取10001500,进行验算，其架体支撑系统同800*1600梁支架体系。第三类梁：选取6001500进行验算，其架体支撑系统采用483.5（验算时采用483.25）碗扣式脚手架搭设满堂模板支架，18mm厚覆膜黑模板。梁底次背楞均采用50mm100mm木方，沿梁截面方向、垂直梁长放置，间距不大于200m。梁底主龙骨采用48*3.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。立杆纵距900mm, 步距1800mm，梁下4根立杆横向等间距布置。第四类梁：选取4001000进行验算，其架体支撑系统采用483.5（验算时采用483.25）碗扣式脚手架搭设满堂模

32、板支架，18mm厚覆膜黑模板。梁底次背楞均采用50mm100mm木方，沿梁截面方向、垂直梁长放置，间距不大于200m。梁底主龙骨采用48*3.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。立杆纵距900mm, 步距1800mm，梁下2根立杆横向等间距布置。针对车辆段斜梁较多的情形，因斜梁较多对碗扣架的立杆排布存在影响（模数很难对上），根据先排梁，再排板的排杆思路，采用碗扣式钢管搭设此部分的支架体系，将存在用横杆与四周立杆拉结时采用大量扣件式钢管的情形。此部分架体支撑系统采用碗扣架+局部用扣件式钢管脚手架加强的满堂模板支架，18mm厚复合胶模板。梁底次背楞均采用50*100

33、mm木方，沿梁截面方向、垂直梁长放置。梁底主龙骨采用483.5钢管（验算时采用483.25），垂直于梁截面，作为木方背楞的支撑。6.3.2 梁侧模板支撑本工程的梁截面较多，选取1000*1500、800*1600、6001500,400*1000梁进行验算。根据验算梁侧模板安装以下模数进行。当梁高700，梁侧模板次楞采用50*100mm方木平行梁跨方向布置，竖向间距250mm；主楞采用48*3.5mm（验算时采用483.25）双拼钢管水平间距600mm，主楞采用14螺栓，竖向间距400mm。当梁高度为700mm梁高1600mm，梁侧模板次楞采用50*100mm方木平行梁跨方向布置，竖向间距25

34、0mm；主楞采用48*3.5mm（验算时采用483.25）双拼钢管水平间距600mm，主楞采用14螺栓，竖向间距400mm。当梁高度为1600mm梁高2500mm，梁侧模板次楞采用100*100mm(验算按照90*90mm)方木平行梁跨方向布置，竖向间距300mm；主楞采用48*3.5mm（验算时采用483.25）双拼钢管水平间距500mm，主楞采用14螺栓，竖向间距400mm。6.3.3 梁下支架构造要求梁下的立杆顶端均采用双钢管主楞与可调托撑节点，梁两侧立杆于梁底采用双钢管主楞和双扣件节点（扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm），碗扣式钢管架区域为碗扣节点

35、。立杆均采用对接接长，并按规范要求的位置错开布置。梁柱节点交叉位置，为保证架体的整体稳定性，在搭设梁底支架时应采取抱柱措施。用四根48*3.5的钢管锁柱，竖向间距为2.4m，钢管水平段与梁、板支架搭接，搭接长度至少保证2跨。所有梁下立杆均应与相邻楼板模板支架立杆间距相等或成倍数关系，梁下所有立杆应与板下立杆采用水平杆拉通，当梁下立杆沿梁长方向纵距为900mm时，梁下水平杆应延伸至板下碗扣式钢管支撑架立杆（每侧不少于两根）处，按扣件式支架的要求进行扣件连接，梁下加强的钢管立杆与碗扣架的各交叉点均应采用扣件扣紧，相应的纵横杆均应增加。6.4 梁、板模板支撑设计计算本工程梁、板支撑设计计算说明书附后

36、（详见）。7 主要施工方法及技术措施7.1 地基处理7.1.1 地基处理盖体结构在承台、地梁施工完成后进行施工，在进行施工前对需要搭设支架的地面进行按照站场路基回填标准回填夯实。地基承载力需120kPa，7.1.2 基础硬化要求立柱施工完成后，对高支模支架以及施工脚手架需要搭设的地坪采用100mm厚C20混凝土进行地基硬化。7.2 排水设置在搭设的每个区域的满堂支架四周采用120mm厚灰砂砖砌筑300*300的排水沟，坡度为2，排水沟接顺接环场排水沟，保证支架地基不被水浸泡。7.3 支架搭设7.3.1 搭设工艺流程在平整后的基础上横向、纵向拉线定位摆放底托立杆搭设并扣紧安装纵、横向横杆，并与立

37、杆扣紧装第二层及以上支架斜杆、剪刀撑搭设(安装调节杆)安装顶托在顶托上居中安装主梁钢管铺设横向方木小梁。7.3.2 立杆定位放线根据梁、板模板支撑体系的纵、横立杆间距设计，在整平后的地基上对纵、横立杆位置进行放线、定位。7.3.3 底托、垫板安放根据纵、横立杆放线位置安装底托，底托采用可调节高度的底托，底托伸出长度不得大于300mm。底托下采用50*300mm垫板作为支撑垫板。7.3.4 接头搭设接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸

38、头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。7.3.5 立杆、水平杆及斜杆搭设盖体结构高度为915m，盖体支架搭设高度根据各区域结构梁、板放坡高度进行搭设。在搭设首层立杆时，在立杆距基地面200mm高处沿纵横水平方向设置一道纵下横上的扫地杆，立柱接长时，采用不同的长度交错布置，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：200mm首层立柱及扫地杆布置示意图在可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。本工程支架搭设高度在915m，所以需在最顶

39、步距两水平拉杆中间增设一道水平拉杆。在搭设水平拉杆时端部如遇与墩柱需断开则均应与墩柱顶紧顶牢。抱柱固结靠近墩柱的横杆采用抱柱的形式进行连接，形成可靠整体；用抱柱的方式，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。定期检查抱箍的牢固情况，不能松动。抱柱平面示意图7.3.6 剪刀撑搭设在满堂支架外围及内部纵、横双方向每隔4.5m设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，底端应与地面顶紧。满堂模板支架顶部、底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑竖向每隔4层设置一道（设置间距应不大于4.8m）。每道剪刀撑跨越立杆的根数为7根，每道剪刀撑宽度不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。支架四周满设剪

40、刀撑。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1m，并采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端距离不应小于100mm。本工程剪刀撑采用48*3.5mm钢管搭设，剪刀撑与碗扣架立杆或水平杆采用旋转扣件固定，并且在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7.3.7 顶托安装支架顶部采用碗扣式专用可调顶托，立杆伸出顶层水平杆至模板支撑点长度h2500，螺杆伸出立杆长度300。 7.4 满堂支架预压7.4.1 试验目的在浇筑混凝土前，对满堂支架地基以及满堂支架进行检验。检验满堂支架地基实际承载力是否满足要求，支架是否具有足够的强度、刚度和稳定性，在荷载

41、作用下的弹性与非弹性沉降量值。7.4.2 支架预压预压区域在进行支架预压前，将预压支架上荷载划分成若干单元，预压单元根据梁、板位置进行划分。不同类型的支架至少应选择一跨进行支架预压。预压重量每个单元内的支架预压荷载为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.2倍，预压荷载采用装沙袋，在每个单元内采用均布形式。预压单元根据梁、板位置进行划分。预压加载与卸载支架预压加载过程宜分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；

42、当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压满足下列条件可一次性卸载，支架两侧应对称、均衡、同步卸载。各测点沉降量平均值小于1mm； 连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。测点布置沿横向方向在每跨横梁及底板的1/4跨、2/4跨、3/4跨处共设置3个观测断面，每个观测断面上设置5组观测点，每组观测点在支架顶部和支架底部对称位置上布设；其余观测点也应对称布置。预压监测内容地基预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、地基总沉降量。支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。支架预压中应测量下列标高，记录表格应符合JG/T194-2009规

43、范中的规定：.加载之前测点标高ho；.每级加载后测点标高hj；.加载后间隔24h测点标高hi；.卸载6h后测点标高hc。监测记录支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当各测点前后两次的支架沉降差满足本规程6.3.5的规定时，可以施加下一级荷载；全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当支架预压符合本规程下列验收规定时，可进行支架卸载；各测点沉降量平均值小于1mm； 连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。卸载6h后观测各测点标高，计算前后两

44、次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。7.5 梁、板模板制安模板安装施工工艺：搭设梁（板）模支架复核梁（板）底标高校正轴线位置安装梁（板）模底板绑扎梁（板）钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。施工时，首先弹出梁的轴线点，并在已经浇注完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨，铺设横向次龙骨，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设木模板。根据设计要求跨度4m的板，支模时跨中起拱L/400;梁支模时跨中起拱L/300。梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板

45、模连固。预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7.6 检查验收标准底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小

46、于50mm 的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200 ；横杆间水平度应L/400。脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。检查表支架搭设的允许偏差和检验方法详见下表序号项目一般质量要求1构架尺寸(立杆纵距、横距、步距)误差20mm2立杆的垂直度偏差2m高度垂直度偏差为7mm，10m偏差为30mm，20m偏差偏差为60mm。3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差20mm5节点处相交杆件的轴线距离节点中心距离100mm6相邻立杆接头位置相互错开、设在

47、不同的步距内，相邻接头高差500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开、设在不同的立杆纵距内，相邻接头距离500mm，接头距离立杆应小于立杆的纵向距离的1/38杆件搭接搭设部位应跨过与其相邻的纵向水平杆、并与其连接固定搭设长度和连接要求应符合以下要求：扣件式钢管脚手架立杆不得搭接剪刀撑1000不少于两个连接扣件9节点连接脚手架拧紧力矩拧紧螺栓、其拧紧力矩不小于40N.M,且不大于65N.M固结点符合本方案的要求7.7 模板支架拆除7.7.1 高支模拆除程序高支模拆除施工程序：根据砼同条件试块强度和相关规范的规定申请拆模项目部自检（技术负责人签字同意）监理验收拆除垂直向剪刀撑拆除水平向剪刀撑拆

48、除水平横杆、垂直立杆。7.7.2 支架拆除准备工作满堂架在拆除前，项目部专业安全员对外架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。全面检查脚手架的支撑体系等是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除；确定现场脚手架的拆除顺序，保证现场四周的安全措施到位，再进行拆除；清除脚手架上的杂物和架体和地面四周的障碍物。7.7.3 支架拆除顺序及方案拆除顺序满堂支架拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后的碗扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然

49、后托住中间，再解端头扣。拆除后架体的稳定性不被破坏。拆除施工满堂支架拆除在梁、板达到设计强度体后即可拆除，拆除时，纵、横向从均从中间往两边拆对称拆除。满堂支架拆除前，在梁顶做好梁体沉降的观测点，对这些点，在满堂支架拆除前进行标高测量，在满堂支架拆除过程中时时观察标高变化强况，同时满堂支架拆除时，也要派专人对梁底进行观察，如有异常情况，立即停止满堂支架拆除工作，待查明原因或通过讨论后，按调整方案进行作业。满堂支架拆除时，方木要与脚手管交替拆除，即：拆一排方木，就拆支撑该方木处的碗扣架，满堂支架拆除时从跨中开始，先拆除梁体跨中处支架，然后由跨中处同时向两侧拆除，为保证拆除过程中支架的稳定性，每层满

50、堂支架水平拆除自上而下推进。支架材料吊运采用塔吊进行吊卸，由专人统一协调指挥。所拆除下来的脚手管、扣件须成堆放置好，分批统一落地，杜绝将物料向下抛掷。7.7.4 支架拆除注意事项拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。当满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度，先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆；当拆除48m跨度的梁下立柱时，应从跨中开始，对称地分开向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一边拉倒的拆除方法。本工程脚手架采取分层、分

51、段拆除，拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专职人员进行警戒口看护，上部施工人员拆除时，下部严禁所有人员进入警戒线内部（包括拆除人员），现场工长向拆除脚手架的施工人员进行安全交底时，必须有交底人员的签字确认。脚手架的剪刀撑、有效拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到哪一层，剪刀撑和拉杆拆除到哪一层。在拆除过程中，中途不得换人。如果中途更换施工人员，必须对更换人员进行详细的交底，方可进行施工。参加的所有施工人员，一律不得酒后作业。作业时，必须思想集中，不准擅自离开自己的工作岗位。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域严禁操作人员通行或脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行自

52、己的监护职责。拆除期间，如遇强风、雨等特殊气候，不得进行脚手架拆除，夜间进行拆除作业，必须具备良好的照明条件。所有高空作业人员，严格按照高处作业规定进行执行、遵守安全纪律、拆除工艺的顺序。如安全帽、安全帽、鞋子和紧身衣服的正确使用。施工人员进行拆除施工前，先检查，加固松动的部位。清除脚手架上的建筑垃圾和材料。拆除必须做到一步一清，一杆一清。 所有水平杆和剪刀撑必须随脚手架步层拆除，同步进行下降，不准先行拆除。 脚手架内必须使用电焊气割工艺时，严格按照国家特殊工种的要求和消防规定进行执行。增派专职人员，配备水桶盛水，防止火星或切割物坠落易燃物造成火灾。 当日完工后，应当检查周围情况，发现留有隐患

53、的部位，及时修复后离开岗位。 运送地面的扣件、钢管、脚手板、密目网等，按类、按规格统一堆放的制定的区域。7.8 后浇带模板支撑体系拆除7.8.1 模板拆除拆模前必须办理好拆模令，即项目总工、项目总监或总监代表签署的关于拆模的文件；主体结构梁、板底模板拆除时混凝土强度必须根据下表进行拆除底模拆除时混凝土强度要求凡有后浇带的梁板，该跨的梁板模板及支撑架一律不拆，要待后浇带混凝土强度达到拆模要求后，才能拆除支撑架及模板。 拆模注意事项模板拆除顺序遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，拆除时从上而下进行拆除。拆下的模板、加固配件等不得抛扔，放在指定位置并堆码整齐。应先拆梁、板侧模，

54、再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。模板拆除时应采用警示带设置作业区后才能拆除，拆除时专职安全员对拆除过程进行监护。拆模时在提前拆除互相搭连并涉及后拆模板时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。遇6级或6级以上大风时，应暂停模板及支架的拆除。7.8.2 后浇带模板支撑体系拆除后浇带支撑体系在盖体结构支撑体系拆除时，一边各预留一个纵（横）距立杆（一边各0.9m宽，总共约2m宽

55、）暂不拆除，待后浇带施工完成达到强度后才进行拆除。详见下图后浇带支撑体系预留宽度示意图8 高大模板检查验收及施工监测8.1 高大模板验收高大模板支撑系统在搭设完成后，由总工程师组织验收，验收人员包括项目管理人员和作业队负责人、项目安全、质量专业工程师，监理单位的总监或总监代表和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师或总监代表签字后，方可进入后续工序的施工。8.2 高大模板验收程序高支模安装验收程序：基础检查验收底托、高支模立杆、水平杆、斜杆、水平以及竖向剪刀撑安装第一阶段（撂底阶段）的检查与验收项目部自检监理验收搭设第二段高支模立杆、水平杆、斜杆、水平以及竖向剪刀

56、撑、顶安装项目部自检监理验收模板施工。8.1 验收内容阿高支模支架验收内容表序号验收部位验收内容验收标准验收人员1材料模板、木方、钢管、顶托、底座等方案中对高大模板材料的要求材料员、质检工程师、现场工长、监理工程师2地基土基压实度及承载力、砼地面承载力土基压实度达到94%砼地面承载力大于120（最大截面梁底）砼地面承载力大于120Kpa（板底）试验员、质检工程师、现场工长、技术主管、监理工程师3立杆定位梁底立杆位置板底立杆位置高支模方案的相关要求现场工长、质检工程师、技术主管、测量人员4架体验收立杆间距、步距、顶托设置、扫地杆设置、斜杆及剪刀撑设置等高支模方案的相关要求项目总工、生产副经理、安

57、全总监、技术员、质检员、现场工长、监理工程师等5模板安装轴线位置、标高、垂直度、表面平整、平面尺寸、对角线误差及孔洞位置等详见第七节第6段模板制安相关内容现场工长、技术员、质检工程师、监理工程师8.1 施工检查及监测8.1.1 检查内容梁板高支模在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时检查。具体如下： 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位：杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。横杆插销是否松动。架体是否不均匀的沉降、垂直度是否有偏差。施工过程中是否有超载的现象。安

58、全防护措施是否符合规范要求。脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。在浇捣梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，砼的过程中，由专职安全员、质检员、施工管理人员、班组长对架体观察，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。在浇筑过程中，混凝土自串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过500mm，并严禁用振动棒分摊混凝土。8.1.2 监测内容监测包括：监测项目：支架沉降、位移和变形、地基沉降。监测点布设：监测点根据现场情况进行合理布置，主要布置较为危险的地方或受力较大位置进行布置（大截面梁位置）。监测点布置主要包

59、括支架水平位移观测点和支架沉降观测点。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。根据监测执行的规范文件建筑变形测量规程、工程测量规范等，浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每三天观测一次，第十天开始每周观测一次，预计观测总时间一个月。高支模搭设允许偏差及预警值要求如下表：项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝

60、对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5 mm经纬仪、水准仪9 质量保证措施9.1 质量保证组织机构本工程项目施工质量实行项目经理负责制。质量管机构按三级管理层次配置，一级管理机构为：项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师以及质检工程师为副组长的质量管理领导小组；负责开展质检活动。二级管理为：由各专业队队长、现场技术负责人、工序质量负责人、质检员以及专职质检员组成管理小组，对现场施工质量进行监督、检查。三级管理为：各施工班组长组成；负责质检工作的落实和整改。质量管理组织机构图9.2 质量保证技术措施9.2

61、.1 轴线偏位的预防措施精确弹线：施工层弹线从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。9.2.2 标高不正确的预防措施正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的

62、标高，所有标高采用明显的颜色油漆或胶布等标识清楚。9.2.3 梁模板胀模的预防措施木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。梁柱节点支模大样,防止跑模。9.2.4 漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀

63、，将拼缝处挤紧。外侧模板下口应比内模板略低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。9.2.5 拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的

64、侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。9.2.6 模板工程成品保护(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在

65、吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。(3)模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。(4)预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成前进行，支模后不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(5)浇筑混凝土时，不得用振动棒或其它物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件位移。(6)在支好顶板模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为

66、支点，须用木方作垫进行。(7)模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。(8)模板拆除后，立即对模板的表面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘膜现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。10 安全保证措施10.1 成立安全组织机构本工程项目安全生产实行项目经理负责制；安全生产管理机构按二级管理层次配置。一级管理机构为：成立以项目经理为组长，副总经理、总工程师、安全总监为副组长，各职能部门为组员的安全生产施工管理领导小组；负责领导本工程的施工安全工作，研究决策工程施工过程中的安全生产重大问题。二级管理机构为：由安质环保部专职安全工程师和安全员负责施工安

67、全生产施工的各项防护检查验收与评定工作，推进安全生产施工管理活动的深入开展。各现场技术负责人、各作业队施工班组长、安全员对各专业作业队具体实施管理、检查，并监督整改落实。（本项目安全生产管理机构见安全生产管理机构图）项目经理项目副经理项目总工程师专业作业队现场负责人各专业作业队安全总监工程部卢斌总经济师作业队现场技术负责人作业队专职安全员班组安全员兼职消防员安全监督岗生产副经理项目书记安质部卢斌物机部卢斌工经部卢斌财务部卢斌办公室卢斌试验室卢斌10.2 模板支架工程危险源辨识作业项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理

68、要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪人员少，作业人员连续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业；现场观

69、察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质整数或超过其资质范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落/坍塌材料螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料坍塌模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现

70、场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害吊装设备安全装

71、置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击/坍塌刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未即时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清扫，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正；现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害圆盘锯加工作业时，有其

72、它人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止血、未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落梁板模板模板支撑未经过计算、设计参数计算错误未及时纠正；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动

73、荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

74、高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆除令等相关资料坍塌/物体打击夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用；现场检

75、查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数；现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差；现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查

76、结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工

77、全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平杆、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料坍塌模板工程-施工管理施工方案未经上级部门审批项目部管理人员编制模板专项方案，并经过上级审批通过，方可继续施工多重伤害对混凝土输送无针对性的安全措施现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料多重伤害当进行高大模板设计时，未经专家论证项目经理部管理人员编制模板专项施工方案，并经过上级审批通过，高大模板方案经过专家评审通过后方可施工多重伤害模板荷

78、载设定不正确检查相关资料，与设计部门进行荷载确认坍塌模板支撑体系承载力计算错误方案编审人员进行重新计算，经过上级审批后，方可进行施工作业坍塌模板工程-圆盘锯锯片有损坏未发现现场检查，及时更新机械伤害操作时站在与锯片同一直线上现场检查及查相关交底机械伤害锯片无防护罩现场检查及查相关交底机械伤害未安装分料器现场检查及查相关交底机械伤害使用倒顺开关现场检查及查相关交底机械伤害锯超过锯片半径的木料现场检查及查相关交底机械伤害模板工程-模板存放模板物料集中超载堆放现场检查及查相关交底坍塌攀爬或扰动大模板现场检查及查相关交底高处坠落各种模板存放不整齐、过高现场检查及查相关交底物体打击模板场地未平整夯实，未

79、设1.2m高的围栏护防现场检查及查相关交底物体打击清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于60cm现场检查及查相关交底物体打击/坍塌现浇混凝土模板支撑体系无验收现场检查及查相关资料坍塌模板工程-模板按拆排架支撑不符合设计要求现场检查及查相关资料坍塌排架底部无垫板现场检查及查相关交底坍塌排架用砖垫现场检查及查相关交底坍塌不按规定设置纵横向剪刀撑现场检查及查相关交底坍塌立杆间距不合规定现场检查及查相关交底坍塌模板上施工荷载超过设计规定现场检查及查相关交底坍塌支模板在2m以上无可靠立足点现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板高处作业无防护或防护不严现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板区域

80、无警戒现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板无专人监护现场检查及查相关交底高处坠落拆模前未经拆模申请现场检查及查相关交底高处坠落模板工程无验收手续现场检查及查相关交底高处坠落支拆模板未进行安全交底检查相关资料，补全交底方可施工高处坠落拆模没有混凝土强度报告检查相关资料，补全相关资料坍塌混凝土强度未达到规定就提前拆模现场检查及查相关资料，及时制止坍塌在模板上运混凝土无通道板现场检查高处坠落作业面空洞和临边防护不严现场检查高处坠落交叉作业上下无隔离措施现场检查及查相关交底物体打击不适宜高空作业的人员进行高空作业现场检查询问，及时更换作业人员高处坠落未设承放工具的口袋或挂钩现场检查及查相关交底物体打击

81、在六级以上大风天气高空作业现场检查高处坠落支撑杆搭设在门窗框上现场检查及查相关交底坍塌模板支撑在脚手上现场检查坍塌支撑间歇未将模板做临时固定现场检查及查相关交底坍塌拆模后未及时封盖预留洞口现场检查及查相关交底高处坠落人员站在正在拆除的模板上现场检查高处坠落拆除底模时下方有人员施工现场检查物体打击支拆模板使用2X4钢模板做立人板现场检查及查相关交底高处坠落拆模留下无撑悬空模板现场检查及查相关交底物体打击封住模板时从顶部往下套现场检查及查相关交底物体打击使用2X4木料做顶撑现场检查及查相关交底物体打击利用拉杆支撑攀登上下现场检查及查相关交底高处坠落3m以上的立柱模板未搭设工作台现场检查及查相关交底

82、高处坠落支独立梁模板不搭设工作台现场检查及查相关交底高处坠落在未固定的梁底模上行走现场检查及查相关交底高处坠落拆下的模板未及时运走集中堆放现场检查及查相关交底物体打击材料堆放高度超过码放规定现场检查及查相关交底坍塌安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带现场检查及查相关交底高处坠落10.3 施工现场安全管理措施 主要施工点、危险区域设警告牌、安全宣传标语。生活办公区设黑板报、宣传栏加强安全教育。 各类人员佩戴证明其身份的证卡。 施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。如：粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩；电焊作业佩戴有色防护墨镜；高噪音区戴好听力保护装置等。 施工人

83、员和遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。 在进出口处设置保安值勤人员，严格控制进出场人员。10.4 施工机械安全管理措施各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后的检查保养制度。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制

84、动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。10.5 施工用电安全措施 定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。 经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。 动力、照明线路分路

85、设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。 作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。 所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。 工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。 配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。 电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳

86、开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。 设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保正常方才操作。照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并符合临电相关规范。室外220V灯具距离地面不得低于3m，室内220V灯具距地不得低于2.5m。普通灯具与易燃物距离不宜小于300mm，聚光灯、等高热灯具与易燃物不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。晚上照明不得采用碘钨灯。10.6 消防安全措施 工作实行“预防为主，防消结合”的方针。贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。建立经理部、班组两级防火责任制，明确职责。加强防火安全教育，制定

87、施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图、消防管理网络(上墙)，建立建全消防制度，落实两级动火审批手续，明确各区域消防责任人。 消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的防火标志。按施工作业面和生活区的实际面积和需要，重点部位如仓库、油料储存区、易燃物品堆放区、生活住房区及施工机械、车辆上配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。配消防栓、消防器材周围畅通不得堆物，消防器材应有专人负责维护管理。 施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。现场组织消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度。建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。消防队

88、员名单应上墙并建立消防档案。 新到工人需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得留宿现场。 进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。 施工现场用电，应严格执行有关技术规范和操作规程，加强电源管理，防止发生电气火灾；焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，使用时两瓶距离不少于5m，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，焊接人员必须持证上岗。氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。 施工材料的存放、

89、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。消防泵房用非燃材料建造，施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。并注意对消防设备采取保温、防冻措施。库房、油库严禁烟火，油库应安装避雷装置。 与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。10.7 支架搭设、拆除安全措施10.7.1 外架搭设、拆除安全措施在架子搭设前，工长必须进行书面安全交底，并进行跟踪管理。班组施工要有班前安全讲话，操作者要坚持各种工人操作证上岗。架子工作业时，必须带安全帽系安全带穿软底鞋，所有材料应堆放整齐平稳，工具放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。脚手架地基应平整坚实，并加设50*100mm方木垫木、垫板以防止发生整体或局

90、部沉陷。大风、雨过后，应对脚手架进行严格检查，发现立杆沉陷悬空、连接点松动、架子倾斜等情况应及时处理，检查合格后方可使用。施工中的外防护架要交圈封闭，不得有间隔，脚手板要铺平铺稳，不得有探头板。挂网不得有空挡。在脚手架的四角设置避雷措施，接地电阻不大于4欧姆，经过架子的电线要严格检查，不得有裸露。 架子的搭设必须符合方案要求，架子搭设完毕后须技术、安全人员和工长验收合格后方可使用。架子一经验收投入使用，任何人未经技术、安全部门批准不得擅自拆改，如做局部修改时经有关部门同意（施工负责人）签证后，由架子工进行。10.7.2 脚手架拆除 (1)拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，进行技术交底后

91、才准进行拆除工作。(2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。(3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。(4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。(5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 (6) 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。(7) 在拆架时，不得中途换人，如必须换人

92、时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。(8)拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。(9)当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。(10)如遇强风、大雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。10.8 高处作业安全措施从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在六级以上）

93、影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。10.9 起重吊装安全措施起重吊装（包括汽车吊、塔吊等）的指挥人员必须持证上岗

94、，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业，在风雨之后作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业；起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁起重机载运人员；起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离；起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动。吊装前，应对周围环

95、境进行检查，确保机械行走道路通畅，路面平整、密实，特殊情况采用钢板加强路面。起吊作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求执行，吊车司机运作幅度不宜过大，必须服从统一口令，指挥员口令清楚、规范，其他任何人都不得随意指挥。10.10 支架坍塌应急预案目的为积极应对可能发生(出现)的支架倒塌安全事故(隐患)，快速、有序地组织事故(隐患)抢救(险)工作，最大限度地减少人员伤亡和公司财产损失，维护公司正常的经济秩序和工作秩序，依据安全生产法、建筑工程安全生产管理条例、特种设备监察条例和公司应急准备与响应控制程序的要求，结合施工现场的实际情况，特制定支架坍塌事故应急预案。 急救援小组救援程序工地应急小组建

96、立安全值班制度，值班人电话要保证24小时信息畅通，如发生脚手架倒塌事故或重大险情，工作程序如下：（3）急响应机制的启动应急小组长接到事故或重大险情时，立即启动应急响应预案，并在5分钟完成以下工作。确定事故或险情的性质，大小及危害成度。将事故和重大险情报告公司。救援小组全面开展救援工作，调集救援物质、人员、车辆等，实施抢救工作。设置隔离带，组织疏散人员到安全地带。必要时通知社会救助机构，请求给予增援。应急预案措施抢救方案根据现场实际发生事故或险情的情况，最大可能迅速调集有针对性的人员、车辆迅速开展抢救活动，必要时请求公安部门配合疏散人群，维持现场秩序，对于一般的单一性的危险源，只要设置隔离带和警

97、示标志或留人看守，待隐患排除即可。伤员抢救立即与急救中心或医院联系，请求出动急救车辆，说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。同时在医院车辆、人员未到场前，施工现场积极开展伤员的救治工作。对于轻微受伤的人员自我感觉良好，四肢活动正常的,可以现场观察后视情况而定。事故现场保护，取证工作要同时进行，以防止证据遗失和利于事故处理。自我保护全体人员应按照应急疏散路线有序地撤离, 撤到安全地点后，各部门清点人数，发现有没有撤出的人员，及时挖掘、打捞受伤人员，组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并转移至安全地带。将伤者转移到安全的地方后对伤者进行检查、清除伤员口鼻泥块、血块、呕

98、吐物等急救，直到救护车到来。如心跳、呼吸停止，马上进行心肺复苏术等措施。对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施如判断为骨伤，应将伤者轻轻地放在平板上，不可在搬运时将病人身体弯曲或剧烈震动。在救援行动中，对重大危险源要专人看护，设置隔离带。救护车辆，救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，信息畅通，行动积极配合，加强自我保护，确保抢救过程中的人身安全和财产安全。支架坍塌施工现场一般抢救方法人员抢救方法急救方法一般根据受伤情况而定,如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，

99、在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来进行处理。如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到

100、来。如果伤者被倒塌的脚手架压在下面,经判断现场工具无法移开,脚手架解体时间太长，这种情况下要在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救.脚手架加固方法当发现能够造成脚手架倒塌事故的重大隐患时,应急小组立即赶到现场, 设置隔离带，停止一切外架作业,分析隐患的大小程度,制定相应的措施,利用现场的急救工具,对脚手架进行有针对性的加固,必要时疏散现场人员,请求社会机构支援.当发生支架坍塌事故,应急小组快速组织抢险,调集架子工、吊车、汽车进行救援,同时要分析事故有没有进一步扩大的可能,抢险过程中即要保证人员安全,也要保证现场其他财产不受损失,防止因抢险造成其他物品的损坏.事故报告和现场保护重特大事故发生

101、后，项目部必须以最快捷的方法，立即将所发生的重特大事故的情况报公司救援指挥小组办公室，并在4小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：发生事故的工地、施工规模；事故发生的时间、地点；事故的简要经过，伤亡人数、直接经济损失和初步估计；事故原因，性质的初步判断；事故抢救处理的情况和采取的措施；需要有关部门和单位协助事故抢救和处理的有关部门事宜；事故的报告单位、签发人和时间。重特大事故发生后，项目部必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。事故调

102、查及处理阶段项目部成立事故调查小组，查清事故原因并向有关部门作出书面汇报，对实际造成的损失进行赔偿。事故处理结束后，按照“四不放过”原则，对查清的责任予以追究。项目经理按事故调查程序规定，组织或协合上级主管部门对事故进行调查、处理，并对调查及处理情况作出书面记录备案，并向上组主管部门及业主提交事故记录或报告的复印件。10.11 柱子和支架加固柱子由于现行完成，可以作为满堂架的加固点，靠近柱子处的纵横三排满堂架和柱子采用水平抱箍沿柱高方向和满堂架立杆锁柱，增加整体稳定性。斜向段满堂架比结构边线宽出一排架子。11 文明施工保证措施11.1 现场文明施工管理 现场施和生活区分开，场地合理安排，禁止无

103、关人员进入施域。 施工现场应保持整洁，场地无积水，废弃物集中地点堆放，并及时清运。现场设调度员，对运输建材、挖机、运输车辆等施工机具统一调度，保证施工现场道路通畅，便于施工顺利进行。现场宿舍应有宿舍长负责，每天有专人清扫，保持室内整洁，衣服应放置整齐。夏天做好防署降温，做好茶水供应工作。工地必须围绕生产和形势进行宣传教育，施工现场、宿舍等有宣传标语，施工人员必须遵守“七不”规范。加强职工道德教育，有良好的队伍风貌，施工人员服装统一，必须遵守各类规章制度。加强工地治安综合治理，建立综合治理责任制，实行目标管理，责任到人。现场做好防盗禁赌的日常工作，重点部位防范措施到位。工地施工期间与地区政府职能

104、部门的密切合作，虚心接受有关部门的检查指导，开展共建文明活动，为民着想，不忧民、不碍民，做到泥浆不外流、管线不损坏，使工程真正成为爱民便民的工程。11.2 粉尘、噪音管理承台开挖后的土方应及时清运，挖运土方车辆经过的场内路线和回填土作业时有专人清扫、喷洒防扬尘措施，在4级以上大风天气严禁开挖。散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；装运松散物料的车辆，加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；工地出入口安装车辆自动冲洗设备。车辆出入口设置洗车池（冲洗槽）和沉淀池，配置高压水枪，出工地车辆必须冲

105、洗干净，车辆加盖，保证离开施工现场的车辆不带泥上路；设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；松散的易飞扬的物料均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)；拌合区、木工房、发电机处等加装除尘器或吸尘罩。本工程在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用混凝土铺设；对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化。对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。对施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工人，专门负责现场的清扫和洒水工作。施工作业面内严格按要求做到工完料完，每次交班前现场施工管理人员应对施工作业区域进行文明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进

106、行一定的经济处罚。对施工生产区噪声的生产过程和设备，采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化施工，从声源上根治噪声。施工中应尽量使用低噪音的施工方法和机械设备。11.3 治安保卫管理 施工现场安全、保卫工作是文明施工的一个重点，也是使工程施工能够正常进行的保证。治安综合治治理理工作列入施工大纲贯穿于施工全过程。落实治安综合治理领导责任，治安综合治理要上墙，完善安全防范制度，现场设施做到防范要求。 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火等管理责任人，现场设保安人员，负责工地的保卫和消防工作。 施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。 进入施工现场的人员一律要戴安全帽，遵守

107、现场的各项规章制度。 施工现场建立门卫和巡逻制度，施工现场生产及生活区大门设值班门卫和保安，佩戴值勤标志，负责安全保卫工作。建立来访制度，施工现场不准留宿家属及闲杂人员。12 工期保证措施在工程开工前，严格按照合同的总工期要求和工程施工总进度计划制定出水泥搅拌桩施工计划，并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题进行认真审查。对生产要素认真进行优化组合、动态管理，灵活机动的对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供给，满足施工需要，保证连续施工作业。工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施

108、，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保总工程进度计划的实现。制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。全面组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，确定合理的材料堆放和机械设备的维修保养标准，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。项目部要周密安排，搞好设备组织工作，及时对设备进行调配。操作手要服从项目安排，又要

109、结合本机情况视情作业。操作手要严格按照操作规程作业，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断，便于事后修理及预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查，并及时汇报给领导，迅速组织维修人员进行现场抢修，尽量减少对工期进度的影响。13 季节性施工保证措施13.1 防台风施工措施开工前编制好防台风应急预案。项目经理部成立防台风领导小组以及抢险队，准备好足够的抢险物资（如发电机、编织袋、水泵等），并做好相应演练。设专人收听天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报

110、告，以便采取有效措施。凡预报强热带风暴警报和台风紧急警报在1224小时影响本市时，各级领导和防汛领导小组成员、抢救队伍必须到位参加值班，密切注意现场动态，同时车辆和抢险物资设备必须到位，遇有险情及时进行抢险工作，使损失降到最低。台风前后，应对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、基坑、临时房屋和设施等进行检查；发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电或有可能发生坍塌的施工地段，应及时修复和加固。科学、合理安排台风期间施工，提前安排好分项工程的施工，做到有备无患，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业。13.2 雨季节施工措施场平硬化时按照1%对称找坡，在施工脚手架四周砖砌排水沟，形成排水系统。汇水引流至站场排水

111、系统，就近排入管涵箱涵系统。随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气变化，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小坍落度。 现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。 涂刷完脱模剂的模板使用前应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。模板被雨水淋湿要及时调整挑选或重新涂刷脱

112、模剂以免影响混凝土的浇筑质量。 本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置要灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作并摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。 塔基、落地脚手架等基础必须有排水措施，雨后立即检查，如有下陷或变形，应立即停止使用并加以处理。塔基范围地面应比自

113、然地坪至少高出200mm，保持排水畅通。塔吊除按照操作规程执行外，设置可靠接地，定期进行避雷测试，避免雨中用塔，防止雷电伤人。严禁任何人在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。雨施前做好地下坡道，地下室出入口的挡水设施，防止雨水流入地下室内。屋面保温层的铺设必须避开雨天，铺设完成要及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层加以覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测定其含水率，当含水率低于9时方可施工进行防水层施工。新做的防水层遇有雨天气时，应用塑料薄膜盖牢，避免新做的防水层遭到冲刷。设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备

114、已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。直埋电缆敷设后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止雨水流人沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，发现电缆有潮气侵入，应逐段排除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电路线管、管口及管子连接处应作密封处理。13.3 夏季施工措施在夏季施工时，与xx市气象局联系，获取相关天气预报，并在施工部位设置温度计，对于炎热的天气，提前合理调整各施工方案及相关工序，避免在高温天气施工；夏季施工的特点是气温高，水份蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝。在施

115、工中严格控制砼的水灰比和坍落度，采用机械振捣，振捣要快速，及时浇筑，并应及时覆盖和湿润养护，尤其是在高温时，更要加强养护，保证质量。应尽量利用下午6时至次日上午10点之间来浇筑，避开高温浇捣。在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖工具，并在必要时采用遮阳棚架设在混凝土施工地段，防止阳光直晒。施工前作好当地气象资料调查研究工作，指导施工作业计划的编制，合理安排工程任务。施工时随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气变化，尽量避免雨天施工，大雨天气严禁施工。根据气候变化，随时调整计划。在雨季、汛期施工要加强路面的排水，做好泥水处理场地的防汛、防台工作，并备好抽水机，确保施工正常进行。14 施工

116、应急救援预案高大模板工程涉及的事故主要包括：高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等，为降低安全事故造成的伤害，防止事故扩大，制定以下应急救援预案。14.1 应急救援组织机构中铁二局xx地铁6号线xx项目经理部成立生产安全事故应急救援指挥组，下设技术专家组、应急监测组、现场抢险组、物资设备组、现场保卫与紧急疏散组、医疗救护组、新闻信息组、后勤保障与善后工作组等一个完整的处置体系。应急救援小组(1)各工作组技术专家组组长：赵彦林；副组长：刘阳；成员：叶志刚应急监测组组长：黄贵飘；成员：测量组员现场抢险组组长：王子文；成员：安质部人员，工程部人员现场保卫与紧急疏散组组长：吴辉；成员：保

117、安队物资设备组组长：赵云龙；成员：物资部人员、办公室人员医疗救护组组长：王子文；成员：安质部人员新闻信息组组长：曾大勇后勤保障组与善后工作组组长：吴辉；成员：后勤人员14.2 应急救援小组以及组员职责应急救援小组职责：建立完善应急救援机制，一旦发生安全事故，负责工地抢险救援工作，向各工作小组下达抢险指令，协调各工作小组之间的抢险工作；随时掌握各组最新动态并做出决策，第一时间向110、119、120、xx市地铁公司、中铁南方公司、驻地监理、xx市施工安全监督站、xx市宝安区安监局、中铁二局股份有限公司报告灾情或请求支援。(2)救援小组组长职责：负责应急救援工作的启动，决定是否要求外部支援；负责事

118、故应急行动期间各工作小组的救援工作协调，按照应急预案合理布署应急策略，保证事故应急救援工作的顺利完成。在紧急状态结束后，组织受影响地点的恢复，并组织相关人员开展事故的调查、分析和处理。(3) 救援小组副组长职责：在组长的领导下，组织各工作小组负责事故现场的控制、救援、保卫、人员疏散、医疗救护、信息发布、现场恢复、善后处理的具体事项。随时评估事故可能发展方向，确定其发展过程，识别现场各项存在或潜在的危险，保证应急救援人员的人身安全。(4)成员职责：在救援小组组长、副组长领导下做好救援的相关工作。(5)工作小组职责技术组职责:提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施，指导抢险组实施应急方案负

119、和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷，为应急救援小组提供最佳抢险技术方案。监测组职责：负责处置现场及毗邻区域的建（构）筑物、管线、支撑（加固）结构和地面的稳定性，及时向应急救援小组汇报监测结果，为技术专家组修补应急技术方案提供支持。抢险组职责: 负责组织专业抢险队伍、人员、物资、设备，按照应急救援小组确定的抢险方案实施抢险，及时采取紧急措施尽可能抢救伤员和被困人员，防止事故进一步扩大；寻找受害者并转移至安全地带，控制并消除事故影响；并及时向应急救援指挥组报告抢险进展情况。现场保卫组职责:根据需要请属地公安部门维护事故现场秩序；对需要取证的事故现场进行保护等;对危害区外围的交通路口实施定

120、向、定时封锁，阻止事故危害区外的公众进入；对事故现场周围的交通秩序进行重新组织和安排，防止交通拥堵；指挥撤出危害区的人员和使车辆顺利地通过，并确保事故应急救援的队伍、技术专家和设备、物资能及时赶往现场（对抢险所需材料输送的车辆，必要时进行开道）；对重要目标实施保护，维护社会治安。对危险区域人员和重要物资有秩序地疏散；负责为应急处置人员和撤离后的群众提供安全的环境条件。物资设备组职责：负责应急物资、设备的采购、租赁、保管。在发生事故后，担负物资设备的组织供应工作。保障应急救援物资设备满足抢险救援工作需要，并对其质量负责。医疗救护组职责：对事故发生后受伤、伤亡人员妥善实施救援和处置。要外部医疗救护

121、机构到来之前，对伤员进行应急处置、急救和救护；必要时根据事先制定的预案请卫生部门、市医疗救治中心设置现场医疗急救站，对伤员进行现场分类和急救处理，并及时合理转送医院治疗机构进行救治，对现场救援人员进行必要的医学监护。信息通讯组职责：与上级单位及社会有关各界保持联系，及时汇报现场抢险救援进展情况，配合做好信息发布工作，接受事故报警信息，确保与外部联系畅通、内外信息反馈迅速；负责应急过程的记录与整理。后勤保障善后组职责：负责交通车辆的调配，紧急物资的运送及抢险救援人员和受伤人员生活物资的供给；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责处理受伤害人员及其家属的善后事宜，做好社会稳定工作。14.3 应急响应

122、程序 (1)发生一般事故，启动级响应现场负责人立即报告本部负责人的同时，向120急救中心求助，争取第一时间让伤者得到救治，并立即启动本部的预案， 本部在报警电话通完后派人在现场外接应上级机关的救援队伍，同时清除现场道路上的障碍，以便外援救护车辆能及时到场救护；施工现场负责人要尽可能地在确保安全的前提下消除事故源，防止事故的进一步扩展。启动预案后，现场管理人员要迅速集中力量和未受伤的岗位职工，投入先期抢险，包括：抢险受伤害人员和在危险区域的人员，组织经培训过的医务人员抢救伤员，并将人员转移至安全地带；停止设备运转、灭火、隔离危险区等；清点撒出现场的人员数量，组织现场人员撤离危险区，为应急救援小组

123、的救援工作创造条件。应急救援小组赶赴现场后，迅速查明事故原因和判断事故发展状态，确定是否提高响应级别，制定应急救援具体实施方案，布置各工作小组的救援任务，尽快采取救援措施。现场救援以组织本部抢险队救援为主，时间紧迫时现场组织事故现场施工人员进行救援。(2)发生较大事故，启动级响应现场负责人立即报告本部负责人的同时，向120急救中心求助，争取第一时间让伤者得到救治，并立即启动本部的预案，组织各工作小组立即赶赴现场实施救援。 本部在报警电话通完后派人在现场外接应上级机关的救援队伍，同时清除现场道路上的障碍，以便外援救护车辆能及时到场救护；施工现场负责人要尽可能地在确保安全的前提下消除事故源，防止事

124、故的进一步扩展。启动预案后，现场管理人员要迅速集中力量和未受伤的岗位职工，投入先期抢险，包括：抢险受伤害人员和在危险区域的人员，组织经培训过的医务人员抢救伤员，并将人员转移至安全地带；停止设备运转、灭火、隔离危险区等；清点撒出现场的人员数量，组织现场人员撤离危险区，为应急救援队伍的救援创造条件。应急救援小组赶赴现场后，迅速查明事故原因和判断事故发展状态，确定是否提高响应级别，制定应急救援具体实施方案，布置各工作小组的救援任务，尽快采取救援措施。现场救援以组织本部抢险队救援为主，时间紧迫时现场组织事故现场施工人员进行救援。(3)发生重大以上事故，启动I级响应，即按最高级别响应。现场负责人立即报告

125、本部负责人的同时，向110、120、119求助，按照经理部应急救援的指示要求，立即启动预案，赴现场实施救援工作。本部在报警电话通完后派人在现场外接应上级机关的救援队伍，同时清除现场道路上的障碍，以便外援救护车辆能及时到场救护；施工现场负责人要尽可能地在确保安全的前提下消除事故源，防止事故的进一步扩展。启动预案后，现场管理人员要迅速集中力量和未受伤的岗位职工，投入先期抢险，包括：抢险受伤害人员和在危险区域的人员，组织经培训过的医务人员抢救伤员，并将人员转移至安全地带；停止设备运转、灭火、隔离危险区等；清点撤出现场的人员数量，组织现场人员撤离危险区，为应急救援队伍的救援创造条件。应急救援小组赶赴现

126、场后，迅速查明事故原因和判断事故发展状态，制定应急救援具体实施方案，布置各工作小组的救援任务，尽快采取救援措施，同时向上级汇报具体情况。14.4 应急救援措施14.4.1 浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急措施浇筑混凝土时模板一旦发生坍塌或模板支架明显位移事故，应急领导小组成员(特别是项目经理或专职安全员)应立即停止作业，并负责指挥现场进行紧急扑救，组织现场作业人员迅速撤离至安全地点。若由此引发工伤，实施工伤事故应急预案。发生坍塌后，应先检查坍塌处是否还有可能的坍塌危险，当确认无危险后，方可实施抢救，如还可能造成二次坍塌，则必须采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用机械工具，而应人工清除，避免

127、对伤员的二次伤害。受到坍塌伤害的人员可能造成内伤、脊椎伤害和骨折，因此也不可急速摇动或移动伤员。模板支撑体系坍塌和脚手架坍塌会造成人员高处坠落，必须立即先进行自救。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。止血和人工呼吸，处理同上。14.4.2 高空坠落、物体打击或机械伤害事故应急措施施工期间一旦发生高空坠落、物体打击或机械伤害事故，现场任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。当机械性伤害发生时，应及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。当人从高空坠落，如果伤员是头部着地，同时伴有呕

128、吐、昏迷等症状，应该迅速妥善地将伤者送医院急救。若发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不可用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。如果伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运送时不能扭转脊柱并要平稳。14.4.3 触电事故应急措施一旦触电事故发生，现场人员应尽快使触电者脱离电源并防止二次触电或抢救者意外触电。使触电者脱离电源的方法：断开电源开关(要断开相线以及零线)；使用绝缘物(如干燥的竹枝、木杆)隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护

129、嚣跳闸而断开电路。在现场的任何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理)应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。对触电者进行临时现场急救：对停止呼吸者，用口对口、口对鼻人工呼吸法和胸外心脏挤压方法急救；若触电者停止呼吸、心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，先视触电者为假死，立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不能停止抢救。发生电击烧伤，用盐水洗净伤口，用纱布包扎好，及时去医院进一步处理。若触电者心脏跳动和呼吸都停止，应同时用人工呼吸法和胸外心脏挤压法交替进行急救。临时急救切不可轻率终止，应直至将触电者妥善交给了急救医院或医生。14.4.4 火

130、灾事故应急措施现场出现局部轻微着火，可以马上扑灭的，在场任何一位事故应急领导小组成员或义务紧急救援队员(特别是：施工现场项目经理、安全员)应立即组织人员灭火。一旦发生可能蔓延的火灾事故，应及时指挥现场紧急扑救，组织现场义务紧急救援队员、强壮的管理人员进行灭火救员和组织人员疏散，利用现场配备的灭火器等设法灭火或使火势得到控制，以最快、最有效途径将受伤人员送往医院抢救和治疗。火灾事故现场人员的自救措施：救护人员应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火、浓烟熏烤而受伤害，烈火袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。必须穿过浓烟逃生时，应尽量用浸湿的衣物裹身体，用湿毛巾或湿布扣住口鼻，贴近

131、地面爬行，以免呼吸道烧伤，身上着火时可就地打滚或用厚衣物覆盖或压灭火苗。当火封门无法逃生时，可浸湿被褥、衣物等堵塞门缝，泼水降温，呼救待援。火焰烧伤时应立即脱去着火的衣物，并迅速卧倒、慢慢滚动而压灭火焰，切忌用双手扑打。如果衣服与皮肤粘连，不可撕拉或用水浸湿，可将未粘的部分剪去，粘连部分留在皮肤上，对小面积烫伤可用清水冲洗，并用砂布临时包扎后，尽快去医院处理和治疗。14.4.5 防台风应急措施现场如出现台风事故应立即报告公司应急救援指挥组，对一般险情，由项目部自行抢救；对台风造成危害程度较大的险情，由公司应急救援指挥组报告局突发事件指挥组组织抢救。通知电力部门断电。各项目负责人、施工员负责与有

132、关部门配合迅速疏散工地人员。施工员、班组长与有关部门负责控制人员在危险区域10米以外。各项目负责人或安全员与有关部门负责做好抢险安全监护，抢救现场受伤人员，及时与120联系，送医院救治。影响场外交通的首先分派人员维护交通秩序，并通知122前来处理。对有可能危及附近居民安危的情况，应立即疏散居民，采取措施，确保安全。项目部组织落实现场值班人员，防止意外事故再次发生。14.4.6 雨季施工应急措施防汛值班人员在值班期间，严守纪律不得擅自离岗，发现汛情及时向总指挥汇报，以便尽快采取各种防范措施，及时调动抢险人员到位。对雨季施工的班组和机械设备操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教

133、育活动，贯彻雨施中防雨、防涝、防滑等措施，要求各班组长，严格按雨季施工安全技术措施要求，合理安排组员日程工作安排，不违章作业。雨季施工必须确保工程质量，做到安全生产。开展雨季施工前的质量、安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等情况逐一进行全面检查，重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防雨、防涝、防滑、防大风和临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实施施工。现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线

134、，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。雷雨时工人不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。(6)场平硬化时按照1%对称找坡，每块板下砖砌排水沟，汇水引流至站场排水系统，就近排入管涵箱涵系统。14.5 应急宣传、培训和演练14.5.1 宣传积极开展模板坍塌、高空坠落、物体打击、火灾、触电等安全事故应急知识宣传教育工作，增强公众预防此类安全事故的意识和自救、互救、避险、逃生能力。14.5.

135、2 培训应急培训的基本任务是：锻炼和提高救援队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护和撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。培训的内容包括报警、疏散、救援、指挥和配合。此外对进场工人进行培训及技术交底，确认现场设备。不定期组织应急抢险人员进行专业培训，提高应急抢险能力。14.5.3 演练应急演练的目的是为了提高救援队伍间的协同救援水平和实战能力，检验应急救援综合能力和运作情况，以便发现问题，及时改正，提高应急救援的实战水平。根据本项目实际情况，确定模板及支撑体系搭设及拆除前各进行一次应急演

136、练，项目经理负责演练的组织实施工作，生产经理和安全总监负责编制演练计划和具体实施工作。应急演练的内容包括现场救援、通信联络、通知、报告程序演练，人员集中清点装备及物资器材到位（装车）演练，防护行动演练，医疗救护行动演练，消防行动演练，公众信息传播演练。演练时，要精心设计，精心准备，模拟实际施工流程，安排多种复杂情况。演练结束后进行总结，提高各级负责人的组织指挥能力和职工的抢险救援能力，完善应急组织和预案。14.6 应急保障14.6.1 应急物资本部根据施工现场规划的应急物资仓库存贮常用应急救援物资设备，物资设备组负责应急物资的管理，发生应急抢险救援时应无条件及时供应。本部物资部负责应急物资设备

137、的采购和保管，安质环保部负责监督执行。经常性进行检查，确保应急设备设施和物资始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。14.6.2 应急救援资金按照xx市地铁建设的有关规定足额提取安全文明施工措施费，并做为专项资金管理，主要用于救援物资采购、应急培训及保障安全生产、文明施工的费用，由本部财务室负责措施费的专款专用，保障应急情况下经费到位。14.6.3 应急救援物资和设备序号类别物资名称单位数量1医疗器械医疗急救箱、常用药品箱12担架付13防洪物资编织袋只2004锄头、砂铲把205麻绳m1006雨衣、雨鞋双507防风灯台108消防物资消防栓9消防水池座210消防砂池座311灭火器个10012

138、手推车台2013安全物资安全帽顶10014安全带付5015彩条布m10016对讲机个2017抢险安全警示带卷1018安全标识牌个1019挖掘机台120面包车台121发电机台122水泵台20一、 板模板（碗扣式）支撑设计计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高9.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)250（最厚）新浇混凝土楼板边长L(m)21新浇混凝土楼板边宽B(m)14 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载

139、(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.060.06风压高度变化系数z1.29风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)15立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)150立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间

140、距(mm)300小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)150,150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面示意图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)29模板弹性模量E(N/mm2)11500 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=10001

141、81818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.194kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.1940.32/8，0.1220.32/8+2.

142、2050.3/4=0.167kNm； Mmax/W0.167106/540003.088N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3753004/(38411500486000)0.12mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面

143、惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整14000/900取整15，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.33.075kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.32.13

144、kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.130.92+0.1210.9450.920.277kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.075

145、0.22/2，0.0970.22/2+3.150.20.632kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.277，0.601，0.6320.632kNm Mmax/W0.632106/833307.584N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.130.9+0.620.9450.91.691kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0750.2，0.0970.2+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3m

146、ax1.691，2.198，3.1693.169kN max3Vmax/(2bh0)=33.1691000/(210050)0.951N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.31.972kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.9729004/(10093504166700)0.21mml/400900/4002.25mm 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.9729004/(10093504166700)0.21mml/400900/4002.2

147、5mm 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.25可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.5主梁截面抵抗矩W(cm3)4.79 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(

148、1.1+24)0.25)+1.40.71.50.32.866kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.32.469kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.397kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.25)0.3=2.033kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.4690.9+1.2230.3970.92.977kN 按悬臂梁，R12.8660.20.573kN RmaxR

149、max，R1/21.489kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.0330.92.091kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=2.0330.20.407kN RmaxRmax，R1/21.045kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.389106/479081.195N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=22.4171000/45710.58N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.398mm=900/400=2.25m

150、m 悬挑段max0.101mm=150/400=0.375mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.25立柱截面面积A(mm2)457立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2300)/15.9=113.208=230 满足要求！ 查表得，0.517 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.0620.91.22/100.009kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)

151、+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.15+La/2，Lamax0.15+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.4(1+0.009/0.9)max0.15+0.9/2，0.9max0.15+0.9/2，0.97.176kN f Nw/(A)+ Mw/W7176.39/(0.517457)+0.009106/479032.274N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.176kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型混凝土硬化地基承载力设计值fak(kPa)320

152、立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.176/(10.1)fak320kPa 满足要求！同样布置参数适用于150厚板。l 板模板（碗扣式）支撑设计计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称标高14.5m新浇混凝土楼板板厚(mm)250（最厚）新浇混凝土楼板边长L(m)21新浇混凝土楼板边宽B(m)14 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m

153、2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.060.06风压高度变化系数z1.29风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)15立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)150立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)250主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)

154、300小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)150,150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面示意图 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)29模板弹性模量E(N/mm2)11500 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818

155、/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.5 1=10.194kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max10.1940.32/8，0.1220.32/8+2.2050.

156、3/4=0.167kNm； Mmax/W0.167106/540003.088N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.25)1=6.375kN/m 5ql4/(384EI)56.3753004/(38411500486000)0.12mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(

157、cm4)416.67 因B/lb取整14000/900取整15，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.25)+1.40.72.50.33.075kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.25)0.32.13kN/m

158、q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1072.130.92+0.1210.9450.920.277kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max3.0750.22/

159、2，0.0970.22/2+3.150.20.632kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.277，0.601，0.6320.632kNm Mmax/W0.632106/833307.584N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6072.130.9+0.620.9450.91.691kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax3.0750.2，0.0970.2+3.153.169kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.6

160、91，2.198，3.1693.169kN max3Vmax/(2bh0)=33.1691000/(210050)0.951N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.25)0.31.972kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.9729004/(10093504166700)0.21mml/400900/4002.25mm 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.9729004/(10093504166700)0.21mml/400900/4002.25mm 六

161、、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.25可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.5主梁截面抵抗矩W(cm3)4.79 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+2

162、4)0.25)+1.40.71.50.32.866kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)0.25)0.32.469kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.30.397kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.25)0.3=2.033kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.4690.9+1.2230.3970.92.977kN 按悬臂梁，R12.8660.20.573kN RmaxRmax，R

163、1/21.489kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1432.0330.92.091kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=2.0330.20.407kN RmaxRmax，R1/21.045kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.389106/479081.195N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) max2Vmax/A=22.4171000/45710.58N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.398mm=900/400=2.25mm 悬挑段

164、max0.101mm=150/400=0.375mm 满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.25立柱截面面积A(mm2)457立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)205 =(h+2a)/i=(1200+2300)/15.9=113.208=230 满足要求！ 查表得，0.517 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.0620.91.22/100.009kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(

165、Q1k+Mw/Lb)max0.15+La/2，Lamax0.15+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.25)+1.4(1+0.009/0.9)max0.15+0.9/2，0.9max0.15+0.9/2，0.97.176kN f Nw/(A)+ Mw/W7176.39/(0.517457)+0.009106/479032.274N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.176kNN30kN 满足要求！九、立柱地基基础验算地基土类型混凝土硬化地基承载力设计值fak(kPa)320立柱垫木地

166、基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)7.176/(10.1)fak320kPa 满足要求！同样布置参数适用于150厚板。二、梁截面为1000*1500mm梁底模板支撑(碗扣式)设计计算书1、工程属性新浇混凝土梁名称KL1000*1500新浇混凝土梁计算跨度(m)21混凝土梁截面尺寸(mmmm)10001500新浇混凝土结构层高(m)15 2、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1

167、.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁平行于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)900步距h(mm)1200立柱根数间距600，从梁中分，梁底两根立柱，梁侧2根底模下设小梁间距(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：模板底模设计立面图沿梁长间距900

168、,断面间距600模板设计平面图4、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)29模板弹性模量E(N/mm2)11500 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q101.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)1.5)+1.40.92.5154.922kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)hb11.350.1+(24+1.5)1.5151.773kN/m q1活01.4cQ1kb11.

169、40.92.513.15kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.5138.35kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.107q1静l2+0.121q1活l2)/W(0.10751.7730.32+0.1213.150.32)106/540009.868N/mm2f29N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63238.353004/(10011500486000)0.351mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活

170、l1.14351.7730.3+1.2233.150.318.909kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14351.7730.313.15kN 5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.251106/833303.011N/mm2f15.44N/mm2 满足要求

171、！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN)(kNm) Vmax4.101kN max3Vmax/(2bh0)=34.1011000/(210050)1.23N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.017mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.914kN，R27.583kN，R37.578kN，R41.898kN 正常使用极限状态 R11.333kN，R25.28kN，R35.276kN，R41.322kN 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.25可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(

172、N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.5主梁截面抵抗矩W(cm3)4.79 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一(kNm) 主梁计算简图二(kNm) 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R47.583kN，RmaxR1，R2，R3，R45.28kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.974106/4790203.418N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(kN) Vmax4.874kN ma

173、x2Vmax/A=24.8741000/45721.329N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max1.461mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 主梁计算简图一 立柱2：R225.633kN，同理可得 立柱1：R16.471kN，立柱3：R325.62kN，立柱4：R46.417kN 主梁计算简图二 立柱2：R27.582kN，同理可得 立柱1：R11.914kN，立柱3：R37.578kN，立柱4：R41.898kN 正常使用极限状态 主梁计算简图一 立柱2：R217.851k

174、N，同理可得 立柱1：R14.503kN，立柱3：R317.837kN，立柱4：R44.469kN 主梁计算简图二 立柱2：R25.28kN，同理可得 立柱1：R11.332kN，立柱3：R35.276kN，立柱4：R41.322kN 7、立柱验算钢管类型(mm)483.25立柱截面面积A(mm2)457立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 =(h+2a)/i=(1200+2300)/15.

175、9=113.208=180 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw10.91.40.220.91.22/100.036kNm 2、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NwRmax+0.15(15-1.5)27.658kN fN/(A)+Mw/W27.658103/(0.496457)+0.036106/4790129.518N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 8、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax25.633kNN30kN满足要求！ 9、立柱地基基础计算地基土类型混凝土硬化地基承载力设计值fak

176、(kPa)320立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)27.658/(10.1)276.581kPafak320kPa 满足要求！三、梁截面为1000*1500mm梁侧模板支撑(碗扣式)设计计算书1、工程属性新浇混凝梁名称KL14，标高24.00m混凝土梁截面尺寸(mmxmm)1001500梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)1502、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速

177、度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.5新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.5min29.868，3629.868kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.5min29.87，3629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.229.87

178、+1.44，1.3529.87+1.40.740.9max41.444，44.2440.944.24439.82kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m23、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数2主梁最大悬挑长度(mm)150对拉螺栓M14水平向间距(mm)500结构表面的要求结构表面外露支撑距梁底距离依次为200，725，1250 设计简图如下：模板设计剖面图4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)25面板弹性模量E(N/mm2)8000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000

179、182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： （1）、抗弯验算 q1bS承139.8239.82kN/m Mmax0.125q1l20.12539.820.2520.311kNm Mmax/W0.311106/540005.761N/mm2f25N/mm2 满足要求！ （ 2）、挠度验算 qbS正129.8729.87kN/m max529.872504/(3848000486000)=0.391mm250/400=0.625mm 满足要求！ （ 3）、支座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=39.820.259.955kN 正常使用极限

180、状态 Rql=29.870.257.468kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 计算简图如下： (1)、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=9.955kN/m Mmax/W0.281106/833333.369N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ ( 2)、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 Vmax/(2bh)33.0531000/(250100)0.916N/m

181、m21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 小梁变形图(mm) q=7.468kN/m max0.081mm525/400=1.312mm 满足要求！ （4）、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax5.822kN 正常使用极限状态 Rmax=4.367kN6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.33.6主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)12.71主梁截面抵抗矩W(cm3)5.26 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 计算简图如

182、下： （1）、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=2.911kN/m Mmax/W0.364106/526069.15N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=23.5661000/50614.095N/mm2120N/mm2 满足要求！ (3)、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=4.367kN/m 1max0.31mm500/400=1.25mm 2max0.141mm150/400=0.375mm 满足要求！

183、(4)、最大支座反力计算 Rmax12.954kN7、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 可知对拉螺栓受力N0.9512.95412.306kNNtb17.8kN 满足要求！四、梁截面为800*1600mm梁底模板支撑(碗扣式)设计计算书1、工程属性新浇混凝土梁名称KL800*1600新浇混凝土梁计算跨度(m)21混凝土梁截面尺寸(mmmm)8001600新浇混凝土结构层高(m)92、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G

184、3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)2.5风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁平行于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)900步距h(mm)1200立柱根数间距600，从梁中分，梁底两根立柱，梁侧2根底模下设小梁间距(mm)300结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011结构重要性系数01可变荷载的组合值系数c0.9 设计简图如下：模板设计立面图

185、模板设计平面图 4、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计值f(N/mm2)29模板弹性模量E(N/mm2)11500按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=8001818/643200mm3，Ibh3/12=800181818/12388800mm4 q101.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)1.6)+1.40.92.50.846.692kN/m q1静01.35G1k+(G2k+G3k)hb11.350.1+(24+1.5)1.60.844.172kN/m q1活01.4cQ1kb11.40.92.

186、50.82.52kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.60.832.72kN/m （1）、抗弯验算 Mmax/W(0.107q1静l2+0.121q1活l2)/W(0.10744.1720.32+0.1212.520.32)106/4320010.482N/mm2f29N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63232.723004/(10011500388800)0.375mml/400300/4000.75mm 满足要求！ （3）、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.22

187、3 q1活l1.14344.1720.3+1.2232.520.316.071kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14344.1720.311.22kN 5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 （1）、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.176106/833302.117N/mm2f15.44N/m

188、m2 满足要求！ (2)、抗剪验算 小梁剪力图(kN)(kNm) Vmax3.527kN max3Vmax/(2bh0)=33.5271000/(210050)1.058N/mm21.78N/mm2 满足要求！ (3)、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.008mml/400900/4002.25mm 满足要求！ (4)、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.511kN，R26.55kN，R36.55kN，R41.511kN 正常使用极限状态 R11.056kN，R24.578kN，R34.578kN，R41.056kN 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.25可调托座内

189、主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)11.5主梁截面抵抗矩W(cm3)4.79 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图一(kNm) 主梁计算简图二(kNm) 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R46.55kN，RmaxR1，R2，R3，R44.578kN （1）、抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) 主梁弯矩图二(kNm) Mmax/W0.842106/4790175.731N/mm2f205N/mm2 满足要求！ (2)、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) 主梁剪力图二(k

190、N) Vmax4.21kN max2Vmax/A=24.211000/45718.426N/mm2125N/mm2 满足要求！ (3)、挠度验算 主梁变形图一(mm) 主梁变形图二(mm) max1.267mml/400900/4002.25mm 满足要求！ (4)、支座反力验算 承载能力极限状态 主梁计算简图一 立柱2：R222.144kN，同理可得 立柱1：R15.112kN，立柱3：R322.144kN，立柱4：R45.112kN 主梁计算简图二 立柱2：R26.55kN，同理可得 立柱1：R11.512kN，立柱3：R36.55kN，立柱4：R41.512kN 正常使用极限状态 主梁计

191、算简图一 立柱2：R215.477kN，同理可得 立柱1：R13.57kN，立柱3：R315.477kN，立柱4：R43.57kN 主梁计算简图二 立柱2：R24.578kN，同理可得 立柱1：R11.056kN，立柱3：R34.578kN，立柱4：R41.056kN 7、立柱验算钢管类型(mm)483.25立柱截面面积A(mm2)457立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.79立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)300斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 =(h+2a)/

192、i=(1200+2300)/15.9=113.208=180 长细比满足要求！ 查表得，0.496 （1）、风荷载计算 Mw10.91.40.220.91.22/100.036kNm （2）、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： 立柱最大受力NwRmax+0.15(15-1.6)24.154kN附图1、盖体平面施工顺序图2、高支模伸缩缝支模大样3、xx车辆段边梁支架示意图4、xx车辆段不同标高基础交接处模板支架示意图5、xx车辆段典型梁高支模侧立面6、xx车辆段高支模典型梁、板支架平面以及立面布置图7、xx车辆段高支模平面布置图8、xx车辆段支架预压监测点立面布置图9、xx高支模不符合模数，竖

193、向步距方案编制、审核人员明细表xx车辆段高支模方案编制、审核人员明细表姓名职位职称学历专业备注叶志刚项目经理部总工高级工程师大本土木工程审核刘阳副经理工程师大本土木工程桥梁编制谢伟副总工工程师大本土木工程编制赵虎副总工工程师大专地下工程及隧道工程编制彭向民工程部工程师大本工程结构分析编制黄贵飘工程部工程师大本土木工程编制专职安全管理人员明细表序号姓名职务安 全 生 产 考 核 证 书所 属 单 位 名 称(总承包/专业承包/劳务分包)合格证号发 证机 关发 证日 期有效期1王子文安全总监粤建安C（2014）0002865广东省住建厅2014.32017.3中铁二局股份有限公司xx市轨道交通六号

194、线二期工程xx车辆段工程【施工II标】xx车辆段项目经理部2方学武安质环保部部长粤建安C（2012）0014748广东省住建厅2012.122015.123刘永威安全员粤建安C（2012）0010121 广东省住建厅2012.82015.84聂志伟安全员粤建安C（2013）0000558 广东省住建厅2013.12016.15但勤池安全员粤建安C（2012）0013218广东省住建厅2012.122015.126黄邦鑫安全员中国建设教育协会2013.102016.10特种作业人员及特种作业资格证书因未进行施工暂无特种作业人员及特种作业资格证书。质检实验人员明细表序号姓名职务合格证号所 属 单 位 名 称1谢伟副总工C3402004816中铁二局股份有限公司xx市轨道交通六号线二期工程xx车辆段工程【施工II标】xx车辆段项目经理部2庞永福质检员1414B00745丁军平实验室主任130405DC6袁卫实验员满堂支架标准计算单元图