引水工程倒虹管工程专项施工方案（58页）.doc

1、某某引水工程第一标段XX倒虹管工程专项施工方案目 录一、编制说明及依据5二、工程概况52.1工程概述52.2 工程量5三、施工规划63.1工程重点难点分析63.2施工规划8四、施工准备84.1施工交通84.2技术物资准备94.3临建设施布设104.4施工用电及用水104.5施工改道、导流方案104.5.1施工导流104.5.1.1、施工导流标准104.5.1.2、导流时段及设计流量104.5.1.3、导流方案104.5.2施工改道10五、倒虹管主体工程施工105.1、倒虹管管身段施工115.1.1、测量放样125.1.2、施工前清理135.1.3、土石方开挖及支护135.1.4、沟槽排水175

2、.1.5、管道基础、基座施工175.1.5.1、PCCP管基础、基座施工175.1.6、管道安装175.1.6.1、PCCP管施工185.1.6.1.1、PCCP管道运输、存放及现场检验185.1.7、倒虹管管镇墩砼施工255.1.8、土石方回填295.1.9、浆砌石施工305.2、倒虹管进、出口段施工315.2.1、土石方开挖及支护315.2.2、钢筋砼的施工方法31六、倒虹管隧洞段施工336.1、测量放样336.2、施工前清理336.3、土石方开挖及支护336.3.1土方开挖336.3.2、边坡支护参数346.3.3、边坡喷护施工346.4、石方洞挖及支护356.4.1、石方洞挖开挖方法3

3、56.4.2、隧洞临时支护参数356.4.3、锚杆施工366.5、挂网、喷砼施工376.5.5、钢支撑施工386.6、超前小导管施工406.6.1、施工工艺406.6.2、施工方法41七、施工进度安排43八、冬季施工安全措施438.1、施工机械冬施管理438.2、钢筋工程438.3、混凝土工程43九、质量、安全保证措施449.1、质量保证体系及制度要求449.2、原材料的检验控制459.3、工地试验室配置469.4、工程测量质量控制措施469.5、混凝土浇筑施工质量控制措施479.6、施工过程中工序的质量控制48十、安全文明施工4810.1、安全生产目标4910.2、安全管理责任4910.3、

4、施工现场安全措施5011.0、现场文明施工51十一、环境保护及水土保持措施5111.1、环境保护措施5111.1.1、施工生产的废水收集及处理措施5111.1.2、施工粉尘影响及防治措施5111.1.3、土石方开挖施工影响及防治措施5211.2、水土保持5211.3、景观与视觉保护5311.4、生态保护53十二、进度保证措施5412.1 组织上落实5412.2 技术措施落实5512.3 机械设备落实5512.4 加强计划管理5512.5 加强材料管理5512.6 加强安全生产管理与质量管理5612.7 加强财务管理，合理使用资金5612.8 加强生活、卫生保障工作，提供良好的生活环境56十三、

5、附图56一、编制说明及依据1、 根据国家相关法律、法规。2、 根据招标、投标文件及已下发的某某倒虹管相关设计资料、施工蓝图等。3、 根据现行的施工规程、规范及工程技术条款等。在编写本临时支护设计方案时，参考的主要资料如下：（1） 水工混凝土施工规范（DL/T51442001）；（2） 水工混凝土试验规程（SL3522006）；（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）；（4） 水工混凝土钢筋施工规范（DL/T 51692002）；（5） 水利水电工程锚喷支护施工技术规范（SL3772007）；（6） 锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）。4、根据目前

6、设计所提供的地质资料，针对不同地质条件制定相应的施工措施；在施工过程中根据现场实际情况进行现场调整。二、工程概况2.1工程概述我标段倒虹管管线长3.31km，占干渠总长的34.64%，管径为DN1600，DN1600管材为PCCP，分别为某某倒虹管和某某倒虹管。其中某某倒虹管在金牛岗处下穿渝黔高速公路，起于桥河隧洞出口，止于圆木沟隧洞进口，包含DN1600PCCP管段、钢管段和隧洞段。某某倒虹管起点桩号某某0+000.00m，终点桩号某某1+578.1m，全长1578.1m，其中某某0+000.00m某某1+386.84m为DN1600PCCP管，某某1+386.84m某某1+460.47m为

7、钢管段，某某1+455.47m某某1+578.1m为隧洞段。某某倒虹管需穿渝黔高速公路，在过高速公路段，下面有地下涵道，施工时不能影响这些已成建筑物。2.2 工程量主要工程量表序号工程项目单位倒虹管1土方开挖m3417174167309122石方开挖m341673石渣填筑m3309124洞挖m3772.725砼m36891.56钢筋制安t280.867浆砌石m32226三、施工规划3.1工程重点难点分析本段倒虹吸为某某倒虹吸全长1578.1m。设计管身布置型式为地面式布置形式，倒虹管均系跨沟、河、穿公路建筑物，其主要工程地质问题是墩基持力层的选择和沟谷及河床松散土层的抗冲问题。该工程几乎为明线

8、工程，工程入口仅依靠村通水泥路。村通水泥路设计质量较低（农具交通运输线路），而施工车辆体积大、自重大，该种交通条件难以满足工程入场运输要求；各村庄沿线工程，尤其是与村道交叉段（在对本地交通干扰最小前提下），沿线临征地、施工碴场及隧洞段进出口，进行现场布控分段，从而导致不可避免的施工干扰。倒虹管在跨河、沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。由于本标段施工工期紧、任务重、地理条件复杂，为了能保时、保质的完成任务，所以本段倒虹吸工程计划开工日期定为2016年1月1日，计划竣工日期为2016年12月31日。 某某倒虹管需穿渝黔高速公路，需避开高速公路桥墩布置，不能影响这些已成建

9、筑物，倒虹管施工难度较大，需采取控制性工程保护措施。其工程地质条件见下表：某某倒虹管工程地质条件及评价一览表倒虹管名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基 地层主 要工程 地质条件与 评价某某 倒虹管S6559E1275.62853.71578.1/Q dl+pl4Emn倒虹管沿某某斜穿，沟底及两侧边坡为坡残积堆积 粘土，厚 2.53.3m，下伏基岩为 E12mn 粉砂质泥 岩，岩体强、弱风化带厚度分别为 35m、78m。 坡、残积粘土，变形量大、承载力低，不宜作地基持 力层。因此，建议墩基础置于强风化带下部岩体上。 在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已 成建筑物，倒虹管施工

10、难度大，应采取控制性工程措施。3.2施工规划 某某倒虹管开挖采用挖掘机、装载机等施工机械联合作业，进行土石方开挖及填筑工作。开挖采用分段分层阶梯法开挖，分层高度为23m，自上而下分层开挖至设计高程。混凝土施工采用混凝土罐车运输，采用以溜槽入仓为主，泵机泵送入仓和汽车吊吊混凝土罐入仓为辅的方式进行施工。倒虹管PCCP管和Q235钢管安装采用平板车运输至安装部位，50t履带吊或卷扬机进行管道的吊装工作。石渣填土采用10t自卸汽车堆料，人工配合挖掘机和装载机整平。3.3施工方案设计 根据工程特点，结合场内实际施工条件，其分段部位分别为隧洞段进口、交叉路口、便利施工碴场，按照一地多用原则，充分利用施工

11、征地。本段倒虹管总长1578.1m，在本段的前中后分别设有三个渣场、两个材料加工区和一个PCCP管二次转运场。施工程序：根据本工程的具体情况，各段施工任务采取集中突击的高效生产方法。所有明线工程（镇墩及沟槽）采取挖、浇、装、填，逐个完成各道工序任务，进而实现各施工区段的工完场地清工程目标任务。四、施工准备本段倒虹管为地面式，在进行开挖前，首先在地表开挖线外1m布设截水沟，防止地面积水及雨水对开挖面的破坏；在开挖面顺势开挖一定的坡度，并在坡脚设置临时性排水沟，使坡面积水顺势流入排水沟内，在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置1台2.2KW的污水抽水泵将基坑内的渗水排出基坑外

12、河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、树林、沟渠、桥梁、房屋、基础等，由业主拆除或迁建。做好延线区域控制网设置，做好轴线桩的测设及校核，然后进行土方工程的测量放样工作。4.1施工交通工程区位于AA市农业较为发达地区，沿途有国道 210 线及乡村公路相通，施工期尽量利用现有的公路、机耕道，另场内还需新修公路相接工作面和弃渣场的公路与现有公路连接，等级均为四级，泥结碎石路面，路面宽度为3.5m。因路面过窄，必要时在大型建筑物附近加宽路面，设置错车道，以便于吊车等大型工程机械的架设及工程车辆的错车。场外交通及北郊乡各

13、村村道由业主和乡政府给予协调。倒虹管沿线布置有1#临时施工道路。具体布置详见倒虹管平面布置图（1/4）（4/4）。4.2技术物资准备1.主要机械如下表序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台32液压反铲PC220台23自卸汽车8T辆34自卸汽车10T辆65自制简易运输车15T台26履带吊50T台27砼罐车3m3辆28振动平碾18t台29小型振动碾BW75SH台210蛙式打夯机2.8KW台411污水泵2.2KW台1012柴油离心式抽水泵台213JZC350搅拌机7.5KW台214振动电机和振动棒套615柴油空压机3.5m3台116焊机315型台22.主要劳动力安排表管理人员（人）技术人员

14、（人）技工（人）辅助（人）合计（人）8103025733.主要材料需求表序号材料名称规格单位数量备 注1砂m326002石m331003水泥吨13004.3临建设施布设 本段倒虹管总长本段倒虹管总长1578.1m，为此在（某某虹0+182.60）至（某某虹0+355.36）之间和倒虹管隧洞段进口各建设一个临时设施。具体布置详见某某倒虹管平面布置图（1/4）（4/4)。4.4施工用电及用水由于本段倒虹管延线都有河流，沟渠且长年不断水，施工用水从附近的河流沟渠中取水。4.5施工改道、导流方案4.5.1施工导流4.5.1.1、施工导流标准根据招标文件中对于施工导流标准的要求，某某倒虹管导流建筑物级别

15、为5级，施工导流洪水标准为枯期5年一遇。4.5.1.2、导流时段及设计流量根据招标文件中设计提供的相应水文地质资料，枯期导流时段为11次年4月，相应导流设计流量为Q=52.1m/s，导流方式采用分段导流，安排一个枯期对某某倒虹管跨河流段进行施工。4.5.1.3、导流方案本工程对于墩基的施工，采用原始地面高程在5年一遇全年洪水水位以上，施工期不受水流的影响，可直接进行施工。位于河槽中的7#、9#墩基及倒虹管的施工导流，拟采用河流改道的导流方式进行。具体布置详见施工导流示意图。4.5.2施工改道本段倒虹管工程主要穿过渝黔高速公路、乡村公路及农田农作物等，现场施工时会给当地交通带来一定影响，为满足当

16、地交通的正常运行和工程的正常施工，将本工程与乡村公路交会处分为上下两个施工段，在上一个施工段完成后（条件允许时，可同时施工），再进入下一个施工段施工，临时施工通行道路设置在已完成的施工段上满足日常通行，在施工道路改道期间，做好安全文明等施工告知牌，必要时设置专人指挥交通。具体布置详见道路改道示意图（1/3）（3/3)。五、倒虹管主体工程施工倒虹管施工主要部位包括倒虹管镇墩施工、倒虹管管身段施工、隧洞段倒虹管施工、5.1、倒虹管管身段施工施工准备测量放线镇墩及沟槽开挖及支护整修槽底管道基础混凝土镇墩施工管节铺设及接头处理管道回填沟槽复土。施工工艺流程图如下：图5.1-1 倒虹管管道施工工艺流程图

17、不合格测量放线机械开挖人工挖死角不合格合格合格沟槽支护尺寸复核高程复核基底夯实合格养护不合格安管、接口钢丝网抹带立基座模板、浇筑监理工程师监督闭水试验校正 稳固补 救合格管道两侧同时回填立平基模板、浇筑混凝土取样试验立基础模板、浇筑监理工程师检查混凝土取样试验合格监理工程师检查5.1.1、测量放样全站仪测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。5.1.2、施工前清理施工前非河床段倒虹管清理采用挖掘机按施工图纸挖除覆盖层表土，将耕植土按要求装10t自卸汽车运至渣场或指定地点集中堆放处理，将可用于回填料的石渣放置沟槽范围外单独堆放。河床段倒虹管采用人工清除水面杂草、河道内漂浮的垃圾等。枯期围

18、堰施工完成后，采用挖掘机按施工蓝图挖除河床地面线表层淤泥装10t自卸汽车运送至渣场进行统一堆积处理。5.1.3、土石方开挖及支护5.1.3.1、施工方法概述开挖前，应先进行测量定位，根据开挖宽度，沿开挖边线撒上石灰，然后分段挖土。土方开挖采用挖掘机挖土、人工整修的方法，开挖至离基底设计标高2030cm时停止机械开挖，用人工清理至设计标高，施工时不得扰动原状土，严格控制超挖。考虑到导虹管布置线路距村民较近，石方明挖时采用液压锤开挖；石方洞挖（由施工条件决定，必要时可采取人工开挖）可采取YT-28型手风钻钻孔，毫秒微差挤压爆破。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的开挖采取人工配合风稿凿除。5

19、.1.3.2、土方开挖建筑物地层结构总体由坡、残积粘土组成。开挖方法均采用自上而下开挖至设计高程。某某倒虹管属于横穿河道，地下水位高于建基面，开挖施工时必须充分考虑边坡稳定、施工排水及基坑突涌等问题，采取有效的截渗、降水、排水措施，并防止流土等渗流破坏。5.1.3.2.1、施工准备（1）设置排水设施某某倒虹管建筑物建基面均位于地下水位线以下，施工中必须在基坑设置临时排水沟和集水坑，将地面水及基坑渗水排于集水坑中，处理后再用水泵抽排入河沟、水塘中。防止涌水涌砂。（2）清理地表土层及建筑垃圾根据测量放线的界桩，施工区域内主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线。须挖除树根

20、的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线。表土清理平均厚度30cm。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被，将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。清除各种建筑垃圾运至弃渣场。（3）施工测量放线工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪对所提供的控制点进行检测，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。按照施工图纸进行放样，做好标记桩，并用石灰画出开挖边线，开挖过程中测量人员跟进，经常进行检查。确保开挖边线、边坡、高程等满足设计要求。5.1.

21、3.2.2、开挖方法（1）土方开挖施工程序场地清理测量放样施工道路设置截、排水沟、集水坑表土开挖清理出碴测放点线土石方开挖集碴保护层开挖建基面清理验收开挖结束装运（2）土方开挖施工方法土方开挖采用采用多级边坡自上而下分段依次进行。土方采用挖掘机开挖，直接装渣入自卸汽车；较薄覆盖层用装载机犁推集渣；pc330挖掘机装10t自卸汽车，所有开挖合格料就近堆放在开挖线以外，征地范围以内，卵石层开挖料堆放时与土料分开，作为卵石层回填备用料。开挖废弃料运至距建筑物较近弃碴场。按土石方平衡计划直接填筑或堆放或弃。5.1.3.3、石方开挖由初设地质文件可知，本工程的石方开挖主要为粉砂质泥岩、粉砂质泥岩组成，开

22、挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应采用分层开挖方法。具备野外爆破条件时，石方开挖采用浅孔松动爆破，YT-28型手风钻钻孔，装载机集料，分层开挖，每层开挖高度控制在5m以内，边坡采用预裂爆破。邻近水平建基面，预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用分层爆破的开挖方法。本工程所处区域周围人口密集、施工场外交通发达，且建筑物埋藏较浅，实施过程中主要从扰民角度出发，通常情况下采取反铲液压锤开挖，以确保施工顺利推进。1、开挖施工方案全断面石方开挖施工。采取松动爆破法爆破，YT-28手风钻钻孔，非电雷管和2#岩石炸药爆破，采用挖掘机或ZL50装载

23、机装10t自卸汽车运输，有用料运至填筑工作面或临时渣场堆放。2、爆破施工工艺流程石方开挖的松动爆破施工一般顺序为：施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔堵塞爆破覆盖起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破效果分析及资料记录。3、爆破施工准备工作施工准备：爆破施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题时根据有关程序提出修改意见并报请设计变更。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况。爆破环境复查：详细调查与复查各石方爆破空中、地面、地下构筑物类型、结构、完整程度及其距开挖边

24、界距离。重要地段施工前，实测与爆区地质条件、介质性质和局部场地条件等有关的爆破地震波场地衰减系数k及a值。4、爆破钻孔、装药与堵塞钻孔与检查：严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔；钻孔结束后应封盖孔口并设立标志。装药、堵塞：严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞而进行爆破，禁止使用石块和易燃材料

25、堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。5、爆破网路敷设与起爆网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守爆破安全规定中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。6、装运作业采用挖掘机和ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运输，石渣运至渣场弃渣。7、管道保护层开挖施工对于软岩，基础开挖时预留2030cm的保护层，待浇筑砼前再开挖至建基面高程，确保建基面不被破坏。按土石方平衡计划，或直接填筑，或堆放，或弃渣8、开挖设备配

26、置根据本段项目工程实际情况，选用挖掘机pc330作为主要的开挖设备、10t自卸汽车作为主要运输设备。ZL50装载机作为开挖的主要辅助机械。5.1.3.4、土石方开挖注意事项1、 根据施工图纸，倒虹管管道段边坡在地质破碎段、松散土质边坡等特殊地带施工时易出现垮塌，尤其在雨季施工时地质破碎段、松散土质边坡等特殊地带易出现边坡失稳坍塌。施工时需注意此类问题，并根据现场实际情况与设计、监理沟通，在此类地带加强支护；2、 某某倒虹管工程沿线穿越各类地下管线，我部根据业主提供的地下管线图进行施工规划，开挖前需请业主单位对地下管线进行迁改工作。如遇无法迁改的地下管线，在开挖施工时需小心，按照业主的要求尽量保

27、护各类地下管线不受破坏。5.1.4、沟槽排水开挖过程中应及时排水，本段已开挖沟槽在两侧开挖排水沟，设置集水坑，用水泵抽出，排至附近排水沟，严禁基槽泡水。5.1.5、管道基础、基座施工管道槽沟土石方开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与业主、设计、监理单位协商，根据实际情况采用换填片石或碎石等方法处理，经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。5.1.5.1、PCCP管基础、基座施工倒虹管回填施工作业主要采用挖掘机和装载机配合人工整修的方法。非河道开挖段和回填段的PCCP管道基础均采用50cm厚砂砾石垫层带状基础；管道上部采用土石回

28、填，土石回填要求回填至原地面线。5.1.5.2、Q235钢管段基础、基座施工倒虹管回填施工作业主要采用挖掘机和装载机配合人工整修的方法。Q235钢管外部的混凝土标号为C15。混凝土基础、基座施工时采用现场立模浇筑，分二次施工，第一次先施工基础混凝土，第二次施工护管混凝土，护管混凝土要待管道安装后施工。混凝土施工时采用钢模，支模时板与板之间应紧靠，两侧用钢管和木桩支撑牢固，以防止漏浆挤模，混凝土浇筑采用溜槽入仓，混凝土入仓后采用插入式振捣器振实，然后回填至原地面线。5.1.6、管道安装某某倒虹管管道安装包括PCCP管和Q235钢管安装。管道均由外协厂家制作完成后运至指定场地堆放，需安装施工时再运

29、至现场设计位置。管道安装施工时，管道边线、标高已完成安装测量放样，方可组织吊管。管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做好标记。管道吊装时（基础持力层必须满足要求）吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳；安装时按设计中心线和纵向排水坡度的垂直和水平方向控制，保持管道平顺，防止出现竖向水平弯曲现象，管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。管道安装就位后，采取回填料将管道两侧腋角部位填实，避免碰撞移位和滚动伤人。5.1.6.1、PCCP管施工倒虹管均布置为地埋式倒虹管。倒虹管采用PCCP预应力钢筒混凝土管，管径为1

30、.6m。倒虹管管床施工完后，方可进入PCCP管安装。5.1.6.1.1、PCCP管道运输、存放及现场检验1、PCCP管道装卸DN1600PCCP管重约11t，有效长度6m，计划采用50t以上履带式起重机进行吊装，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放原则，严禁溜放或用装载机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。2、PCCP管道装车运输管道采用40t平板车运输至施工现场，有PCCP管厂负责装车。装车运输时，将PCCP管材放在

31、鞍形支座或加垫枕木上，以保护管材及其承插口免遭破坏，管材装卸车时，使用外包软质材料的钢丝绳或吊带，以防止损坏PCCP砂浆保护层或防腐层。运管车辆行驶至施工现场时，有专人指挥，顺序进场卸车，服从施工现场负责人的调度。3、PCCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，采取洒水养护措施。存放时保持出厂横立轴的正确摆放位置，不得随意变换位置。4、PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书等质量证明文件，凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。安装前由工地质检员对管材进行复查，确认承插口和外保护层完好、椭圆度误差在允许范围内、记录

32、管道编号并与出厂凭证核对无误。检查橡胶圈的外观质量是否满足安装要求。5.1.6.1.2、PCCP管的吊装就位及安装1、安装前的准备工作安装前由施工队长检查钢丝绳、吊带等是否安全可靠，外包裹完好满足吊装要求，安装使用的拉杠、水压机等工器具齐全，安装工装与管体接触部位用橡胶皮进行保护。在基础面穿钢丝绳的部位及管接头处挖横沟，便于抽出钢丝绳，以及管道安装时的胶圈检查和接口灌浆等工作。2、PCCP管吊装就位（1）管道就位1）管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。2）用履带吊机将吊起的管件小心地运送到管道设计位置或已经装妥的管道处，准备安装、对接。（2）橡胶

33、密封圈检查、安装1）PCCP安装采用的橡胶密封圈材质符合PCCP管材制造标的技术要求的规定。在安装前先进行胶圈外观质量检查,橡胶圈为圆形胶圈，表面不应有气孔、裂缝、重皮、接缝、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。2）安装前，仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷润滑剂，橡胶圈在套入插口环凹槽之前,将橡胶圈涂满润滑剂,或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后,使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈,将胶圈在插口的各部位上粗细调匀,使其均匀地箍在插口环凹槽内,且无扭曲、翻转现象,在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层润滑剂。3）管节接口处的承口周围应不被涨裂。密

34、封胶圈应无脱槽、挤出等现象。4）冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。（3）管道承插口润滑在管道安装前应保持承插口和管道内部清洁，在橡胶密封圈均安装到承插口凹槽后，用润滑剂均匀涂刷接触面。（4）管件对接、校正1）基准管的安装：用履带吊车将第一节待装管道运至测放好的位置处，铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。2）在提前放好的管线中心点处架设经纬仪控制管道中心轴线偏差。3）用水准仪观测，通过履带吊起降，即可将管道调整到设计高程。（5）在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装。其方法是将管子的一端中心与基准管

35、中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调正卡具将管子口对正，调正至设计要求为止。（6）管道对接时，应使插口端与承口端保持平行，并使四周间隙大致相等。管道对接前，将采用以上调整基准管中心和标高的方法将待安装管道调整到合适位置，然后即可进行管道对接。（7）管道对接采用内拉法：在已安装完成后的第一节管道内下部，架设受力斜梁（垂直长度略大于管道内径，顶端焊接一钢板，厚度略小于规范或安装指南中允许的最小管道安装后间距，使用时插入顶端两节管道间缝内），在第二节管道外端口架设横梁，用钢丝绳和手拉葫芦将两梁连接，通过手拉葫芦，将第二节管道牵引至安装位置。1-外拉杠2-手拉葫芦3-钢丝绳

36、 4-内拉杠（8）对接完成后，校核调整管道标高、中心线，满足要求。（9）安装间隙控制在设计或规范要求的范围内，管轴线偏差及管道内底高程偏差应满足本工程技术要求或规范要求。（10）每节管道安装完毕后,采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽圈位移或接口间隙超差,应拆除重新安装。接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。已安装管道经检验合格后,才能将吊具移开。（11）暂停施工时，管端要封堵，在可能有地下水侵入的情况下，要设法防止被沟槽内的水浮起。3、接口打压双O形胶圈接口，按下列规定进行单口打水压试验：（1）采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.31.5倍，表壳

37、的公称直径不应小于150mm，使用前应校正。（2）试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道插口的孔上连接试压泵，先排净水压腔内的空气再缓慢升压，试验压力为工作压力0.9MPa，恒压5min，无压力降为合格；（3）试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M8螺栓并拧紧；（4）单口试压不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。4、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆或人工抹浆。具体作法如下：（1）在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸（1520cm宽）作模，并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一根铁丝，

38、以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。（2）用1:1.52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一圈的灌浆带,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆带底部1/3处，就进行回填,以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。（3）待砂浆达到强度后，拆除外包模，洒水后用塑料薄膜裹覆，防止干裂。5、接口内部填缝用钢丝刷和毛刷仔细清理粘接面，做到无灰尘、无附着物、油污，保持粘接面干燥清洁。接口内凹槽用11.52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内表面，使之与管内壁平齐。6、水泥砂浆技术要求（1）砂应采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，除符合国家现行标

39、准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）外，其含泥土、云母及其它有害杂质重量不应大于总重量的2%，其最大粒径不应大于1.0mm。砂粒径级配根据施工工艺、现场施工条件，在砂浆配合比设计中选定。（2）水泥应采用P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥。（3）拌和水应采用对水泥砂浆强度、耐久性无影响的洁净水。（4）掺合适当的补偿收缩材料使之成为非收缩水泥砂浆。（5）水泥砂浆强度不小于20MPa。7、与钢管连接PCCP管与钢管连接部位采用承插口转换件进行连接，接口打压及安装完成后接口的处理方式与PCCP管之间连接的处理方式相同。8、水压试验管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长

40、度进行全线或分段水压试验。试验前管道土方回填高程必须达到胸腔以上，管线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形。9、沟槽回填土施工管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避免将已安装完成的管道长期外露不回填。回填前根据现场土质进行压实试验，确定最佳含水量、虚铺厚度及压实遍数等参数。回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用装载机从一侧向沟内推填，以

41、免引起管顶轴线位移和接口变形。5.1.6.2、Q235钢管安装5.1.6.2.1、施工方法概述 由于钢管分节结构图未下发，管道运输及吊装采用的设备暂拟采用与PCCP管运输及吊装相同的。暂拟40t平板车装运至施工现场。管道平段采用50t履带吊进行钢管的吊装就位，斜段采用轨道卷扬机系统牵引就位；吊运时配备1名信号工、2名挂钢丝绳操作工、1名安全员组成一个吊运管材班组，吊运班组需具备相关的资格作业证。钢管安装工艺流程：检查管口尺寸清扫坡口配管找对口间隙尺寸对口错口找平加固点焊焊接防腐。5.1.6.2.2、安装工艺和方法1、为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，重新复核管道的中心线及临时支墩的

42、标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。 2、安装方法（1）钢管下管前检查其外观质量，对两端口的工作面，进行认真、细致的检查，对凹凸不平的飞刺、沟槽及管托架等处理平整，且符合尺寸公差要求后方可下管。（2）下管采用50t履带吊配合人工进行；根据沟槽深度、土质、环境条件等，确定吊车距槽边的距离，管材排放位置及其他配合事宜；吊车下管有专人指挥，吊车司机和工作人员听从指挥，吊索准确置与吊点，吊具安装牢靠，管子起吊平稳，下落低速轻放；管道就位后，对管口的中心和高程进行调整；埋管中心与高程采用经纬仪和水平仪依据在沟槽底板和边墙上的中心、高程点来进行控制。（3）始装节安装根据已复核后的基准点进行始装节中

43、心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查牢固后，进行后续钢管的安装。（4）直管安装以始装节为基准右岸依次从上游下游进行安装；以始装节为基准调整钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙；调整完成后，用角钢进行加固（加固完毕进行复测），接着进行安装环缝的焊接,最后进行焊缝两侧的防腐涂装。（5）弯管的安装弯管安装要注意各节弯管中心的吻合和管口倾斜，当弯管安装时，即将其中心对准上节钢管的中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯

44、管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，进行检查调整。5.1.6.2.3、焊接与检查1、焊接工艺（1）定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，无中断。焊接过程中，若遇到不利的环境情况，将搭设保温防护棚进行屏蔽作业。（2）钢管组装焊缝均为手工焊接。为尽最大限度降低焊接变形对钢管造成的不利影响，安装环缝配备2-4名合格焊工对称施焊。焊接操作技术及质量要求与制作相同。（3）施焊前，将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。（4）焊缝（包括定位焊）焊接时，在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头错开。

45、（5）管道配件等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。（6）焊接完毕，焊工进行自检。焊缝自检合格后，在焊缝附近记上代号，作好记录。2、焊缝检查（1）所有焊缝的外观与内部质量均按规范规定进行检查和焊缝修补。（2）根据焊缝缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施；返修后焊缝，仍按规定进行复检。5.1.6.2.4、防腐 焊接完成后，对安装环缝两侧各150mm范围内及损伤部位进行二次除锈，再用人工涂刷或喷漆机涂装涂料。5.1.6.2.5、闭水实验为确保管道施工质量，在管道安装好之后需要做好闭水试验，检查管道管节及倒虹管镇墩渗水是否在规定允许值内。5.1.7、倒虹管管镇墩砼施工各建筑物砼浇筑运输均采用自制简易混

46、凝土运输车运输，采用以溜槽入仓的方法浇筑施工。5.1.7.1、砼施工程序管身段先施工管基础，在安装PCCP管，各砼施工程序如下：基础处理与验收仓面验收砼拌合砼运输砼入仓与整平砼振捣砼收面养护5.1.7.2、模板工程本工程模板使用范围主要包括倒虹管出进口，镇墩，管床，倒虹管泄水闸，等工程部位。（1）组合钢模板采用连接件及钢管（或立柱、钢衍架）将定型钢模板组合成组合钢模板，主要用于进出口、管身、渐变段及渠道边坡及扭坡等部位的浇筑。（2）异型木模板木板加工制成，型式由具体部位而定，由桁架及面板组成。主要用于进出口连接PCCP管的位置、进出口及闸室边角等部位砼施工。5.1.7.3、模板制作1、材质（1

47、）模板和支架材料优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚不小于3mm，钢板面选用尽可能光滑，不出现凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合有关规定。2、制作质量控制模板及支撑材料的种类、等级、根据其结构特点、质量要求，按有关规范和设计要求确定。需采购、定制的钢模板，比较不同的生产厂家，选择信誉好，质量好的厂家采购；入场后破损、变形的模板全部剔除，并进行一次彻底的清理，保证模板的平整，光滑。异型木模板制作，

48、根据监理工程师批准的模板设计文件和设计施工图纸进行模板的设计。设计时充分考虑模板结构的刚度和强度，必须能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力；考虑到运输的能力，对部分尺寸较大的异形模板整体进行分解，以便于运输。异形模板采用质量达到等以上的板枋材按照模板设计图纸制作、分解，木模板结构表面采用石膏灰填缝和涂刷桐油进行防护，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。5.1.7.4、模板安装组合钢模板安装采用常

49、规施工方法，在现场先按结构测量控制线进行钢木支撑组装，异型及边角部位采用3cm厚木板制作而成，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，按控制线、面校正模板面，并对模板及支撑进行加固，使之形成整体，达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板周转使用时，必须先进行清理和校正，并涂刷专用脱模剂。（1）模板的清洗钢模板在每次使用前清理干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染砼的油剂。（2）模板拆除模板拆除时，除符合施工图纸的规定处，还须在砼强度达到其表面及其表面及棱角不因拆模而破坏后，方可拆除。5.1.7.5、砼施工5.1.7.5.1、浇筑前的清仓和准备本工程建筑物建基面基本上都是

50、粉质泥岩，砂岩，在进行浇筑前仓面清理之前，并由人工先清理表面松软的岩石、棱角。再采用高压风对建基面进行清理，直至清洁、干净。对老混凝渠土表面，采用人工凿毛，浇筑前用压力水枪将表面冲洗干净。仓面经监理工程师验收合格后，再开仓浇筑。5.1.7.5.2、立模与扎筋模板的安装以人工安装为主进行。钢筋在加工厂预先按设计要求做好，运至现场，人工安装为主。钢筋制作之前，要认真熟悉图纸，确保加工成型的钢筋准确无误；钢筋的安装、绑扎和焊接均严格按设计要求和规范进行。5.1.7.5.3、砼运输砼运输采用自制简易运输车，砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。5.1.7.5.4、砼浇筑

51、（1）采用以溜槽入仓的方法浇筑施工，根据结构形式并结合实际情况及相应规范要求分段分层浇筑。（2）无论采用那种方法浇筑砼，都要防止入仓离析。5.1.7.5.5、平仓振捣为避免入仓的砼堆积，随浇随平仓，砼入仓后采用50振捣器振捣；浇筑层厚按振捣器头的1.5倍控制，对于振捣器无法作业部位辅以人工捣实。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水及预埋件。每一位置的振捣直到砼不再显著下沉，没有气泡产生并开始泛浆为宜。砼浇筑应保持连续性，如因故不得不中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。严禁不合格砼料入仓。5.1.7.5.6、拆模与养护砼浇筑完成后，模板拆除时限，除符合

52、施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在砼强度达到规定后，方可拆除。5.1.7.5.7、施工缝处理砼施工过程中，按照结构形特点形成的施工缝面使用压力水、风砂枪或人工打毛等形成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。缝面打毛清洗干净后，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，人工均匀铺设一层厚2cm3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位砼标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被砼覆盖为限。

53、经计算和试验复核，砼结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。非承重结构部位的侧模、堵头模板等，即可开始拆除周边的槽钢，拆除时需先向外侧轻敲槽钢，使其与砼表面脱开，然后再拆除，不可直接强行扳拆或猛撬，以免损伤边角部位。砼养护根据施工条件及浇筑砼时段的气温，采取砼浇筑完毕后混凝土终凝前开始养护（当表面覆盖物不会损伤砼表面时即可覆盖养护）。采用聚氯乙烯薄膜覆盖，并进行洒水养护，砼养护不小于14d。5.1.7.5.8、混凝土缺陷处理砼施工中尽量避免产生裂缝、漏浆现象，若一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质及危害程度。砼的表面裂缝、钢筋砼的浅层裂缝宽度小于有关规定值

54、可以不予处理。缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等按规定处理。修补砼缺陷所用材料的强度应高于原砼，其变形性能宜与砼接近。活动性裂缝应在基本稳定后采用柔性材料修补，并应在开度较大的低温季节进行。为满足施工详图和本技术规范规定的平整度，砼表面缺陷均应进行修补和处理。首先应认真检查砼表面缺陷，查明部位、类型、程度和规模，并将检查资料报送监理工程师，修补实施方案经监理工程师批准后才能开始进行修补。任何挖除都不应切断砼内的钢筋。凸出规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤和砂轮去掉。凹入表面以下的不平整面应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的洞，经监理工程师检查认可后

55、方可进行修补。采用砂浆或砼修补时，在待修补处和它周围至少1500mm范围内用水使之湿润，并用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后依照监理工程师要求的预缩砂浆或砼进行回填修补。砼表面缺陷可根据监理工程师要求采用预缩砂浆、环氧砂浆、回填砼进行修补。有外观要求的应在修补完砂浆仍处在塑性的时候擦平表面；对于有美观要求的砼的修补，应采取措施措施使修补后砼颜色与周围砼相协调，擦掉表面多余的砂浆，使填料应与周围砼齐平，且用于修补的水泥应与被修补砼的水泥来源于同一厂家，同一型号。外露钢筋头、管件头应采用砂轮等设备进行切除，切割面应与砼面平齐，切割时不得损伤周边的砼面。修补后应在一周内连续保持潮湿养护，养护期内不得

56、受水浸泡和外力冲击。5.1.8、土石方回填某某倒虹管均采用地埋式，主要施工方法为土石方回填。施工时沿管身段施工主干道增设多条填筑施工支道。下基坑的填筑道路随填筑体上升而上升，最大坡度10%。土石方回填根据各施工部位进度安排，在倒虹管管身段砼衬砌施工完成后及时跟进。土石方填筑采用10t自卸汽车运输填筑料，挖掘机和装载机配合进行填筑和平整作业，最后平整至符合施工图纸要求。5.1.8.1、填筑施工填筑前应清除表面的松软土层并按监理工程师批准的施工方法进行压实，清除受积水侵蚀软化的土壤。回填部位的基础清理工作在填筑工作开始前全部完成，并经监理工程师验收后才能进行填筑。填筑前应进行土方填筑部位的基础清理

57、和排水，确保土方填筑干地施工。对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水坑，基坑开挖靠近外侧处设排水沟相通，分段采用潜水泵强排，对于地下水较大的地段，采用离心泵抽排。5.1.8.2、填筑料选择（1）填筑料优先选用工程合格开挖料，以确保土石填筑料满足施工要求。（2）填料中不允许夹杂草、木等有害物质。回填料还可采用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料，包括粗砾砂、砾卵石等。此外还要严格控制土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。（3）垫

58、层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。不同级配的垫层料应分类堆放，防止混杂、分离。5.1.8.3、填筑料运输土石料填筑采用10t自卸汽车运输，运输土料、卵石料、石料，土石料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。5.1.9、浆砌石施工在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括

59、深不小于20mm，为以后勾缝作准备。所有灰缝满填砂浆。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。砌筑前按设计图纸要求测放砌体砌筑边线和边坡。砌体的结构尺寸采用架立三角架挂线控制。砌筑砂浆采用拌和机集中拌和。砂浆和块石均采用8t自卸汽车运送到砌筑面，然后铺设搭板，人工手推车入仓铺砌。砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；砼表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。位于弯道处的挡土墙要一顺、圆滑、美观。5.2、倒虹管进、出口段施工某某倒虹管工程进、出口段施工主要包括土石方开挖及支护施工、钢筋砼施工、金属结构及闸门的制作安装。5.2

60、.1、土石方开挖及支护详见见第4.1.3节。、钢筋砼的施工方法5.2.2.1、测量放样倒虹管基础按设计开挖到位后，根据设计图纸在进、出口段的中心点，即确定轴线位置。5.2.2.2、基础处理按照设计图纸要求将垫层建基面处理，包括基础不良地质的处理和承载力达不到要求的软基换填处理，使其地基承载力基本一致。5.2.2.3、模板工程详见见第5.1.7.25.1.7.4节。5.2.2.4、钢筋制安（1） 根据设计图纸进行钢筋配筋工作；（2） 钢筋制安下料长度计算时应仔细认真复核。根据钢筋配料单注明的钢筋尺寸进行验收，确保不影响施工质量，也不造成材料浪费，使钢筋形状尺寸符合设计要求；（3） 钢筋的加工包括

61、调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等工作，每项工序完成必须经质检员检查合格后，方能进行下道工序；（4） 钢筋的绑扎和安装前，先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。（5） 钢筋绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，绑扎点位置是否符合规范要求；（6） 钢筋安置应与模板安装配合，钢筋制安时应符合水工钢筋混凝土施工规范中的相关规定。5.2.2.5、砼运输砼运输采用自制简易运输车，砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。5.2.2.6、混凝土浇筑（1） 进出口采用定型模板，组合模板及异行木模，砼分层进行浇筑，采用溜槽入仓；进出口渐变段扭面采用

62、人工组合模板，以溜槽入仓为主。（2） 混凝土振捣采用插入式混凝土振动器振捣，确保混凝土密实，捣固棒要快插慢拔，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，并注意避开钢筋、预埋件且不能碰撞模板，捣固时水平搭接长度80120cm混凝土分层灌注厚度控制在30cm，层间插入下层混凝土的深度控制在510cm，每振点的振捣时间大于20s，且振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。（3） 浇筑过程中，应避免振动器碰撞预埋件等。应经常检查模板、金结预埋件等。以保证其位置准确及尺寸符合设计要求。（4） 混凝土浇筑过程中，随时检查、拧紧、调整移动模架的各种紧固件

63、，其目的是在保证模板在强烈振动下，不偏斜、漏浆，宽度、长度无变化。（5） 混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量（6） 在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，按规范进行混凝土强度试验。（7） 当砼强度达到设计强度的75%后，经监理工程师同意后，方可将模板和模板支架拆除。5.2.2.7、混凝土养护大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土采用保湿蓄热法养护，即进、出口段混凝土浇注完毕，初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，用冷却管流出的水进行养护，保持混凝土表面湿润，蓄热养护可以保证进、出口段表面温度不至于

64、变化过大，减少承台中心与表面的温度差。在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25以下。通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。养护效果直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间以混凝土内外温度差确定，但至少7天。六、倒虹管隧洞段施工某某倒虹管隧洞工程主要施工方法包括：土石方开挖及支护、石方洞挖及支护等。6.1、测量放样全站仪进行测量定位，设计好施工数据，精准度应符合规范要求。6.2、

65、施工前清理施工前对倒虹管泄水渠清理采用挖掘机按施工图纸挖除覆盖层表土，将耕植土按要求装10t自卸汽车运至渣场集中堆放处理。6.3、土石方开挖及支护6.3.1土方开挖（1）土方开挖施工程序场地清理测量放样施工道路设置截、排水沟、集水坑表土开挖清理出碴测放点线土石方开挖集碴保护层开挖建基面清理验收开挖结束装运（2）土方开挖施工方法土方开挖采用采用多级边坡自上而下分层分段依次进行，土石方均以23m一层，采用挖掘机开挖，直接装渣入自卸汽车；较薄覆盖层用装载机犁推集渣；pc330挖掘机挖装渣。运输机械主要采用10t自卸汽车，所有开挖合格料就近堆放在开挖线以外，征地范围以内，卵石层开挖料堆放时与土料分开，

66、作为卵石层回填备用料。开挖废弃料运至距建筑物较近弃碴场。按土石方平衡计划直接填筑或堆放或弃。6.3.2、边坡支护参数土石方开挖边坡按如下拟定的支护参数进行边坡支护：（1）全边坡设置系统锚杆；（2）喷C20混凝土；6.3.3、边坡喷护施工（1）施工方法挂网喷混凝土施工按以下工序进行：施工准备清理坡面测量放线锚杆锚孔施工挂网喷混凝土后期养护。喷砼的准备工作：在喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙角的石碴和堆积物；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷砼厚度的标志；在受喷滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水。（2）喷射机的操作喷射机操

67、作工应保持正确的工作风压，并指导上料工均匀上料以保持料流的均匀性。（3）喷嘴的操作喷嘴的操作很大程度上影响喷射混凝土的质量与回弹。喷嘴垂直坡面喷射，可使回弹减至最少，且射混凝土强度较高。喷嘴与坡面的距离1.0m左右最好，距离过小，增加回弹；距离过大，不仅增加回弹，而且降低混凝土密实度。喷嘴最好是沿水平方向连续作圆形或椭圆形运动，这样不仅会减少回弹而且使喷射后的坡面的平整美观。另外，喷射手还应根据料流情况拌入合适的水量，保持喷射混凝土的均一性。水压一定要大于风压，不允许低于风压。一次喷射的厚度以混凝土不松弛下垂为度。6.4、石方洞挖及支护某某倒虹管隧洞段桩号为某某（虹）1+455.47某某（虹）

68、1+578.1，长度为122.53m。隧洞永久衬砌后过水断面直径为1.8m的圆形洞型，永久C20钢筋砼衬砌。6.4.1、石方洞挖开挖方法某某泄水隧洞石方洞挖采用开挖采用钻爆法，手风钻钻孔，洞渣料采用扒渣机装农用车出渣至洞口，然后由ZL50装载机装10t自卸汽车运输至附近渣场。进、出口开挖过程中如遇地质破碎、成洞困难等情况，根据现场实际情况，经监理工程师同意后，在洞口先进行超前锚杆或超前管棚支护（支护参数：采用22超前锚杆或42小管棚，间距30cm，L=3m，搭接长度2m。）隧洞洞身段开挖过程中如遇地质破碎段、地下水较多地带、岩层不稳定地带等特殊地质段时，应遵循短进尺、强支护、多循环的原则，并根

69、据现场实际情况，经监理工程师同意后，加强支护参数进行支护施工。6.4.2、隧洞临时支护参数6.4.2.1、洞身段类围岩支护类围岩临时支护参数：上部圆弧设系统锚杆，22，L=2.5m，间排距1.5m，梅花型布置，喷C20混凝土8cm厚。6.4.2.2、洞身段类围岩支护类围岩临时支护参数：上部圆弧系统锚杆，22，L=2.5m，间排距1.2m，梅花型布置，挂6.52020cm钢筋网，喷C20混凝土12cm厚。6.4.2.3、洞身段类围岩支护类围岩临时支护参数：全断面除底部外设系统锚杆，22，L=2.5m，间排距1.05m，梅花型布置，挂6.52020cm钢筋网，喷C20混凝土15cm厚。隧洞上架立刚

70、支撑，采用I10工字钢间距80cm，下部底座设10mm厚3025cm钢垫板，采用22钢筋作为连接筋，间距80cm。顶拱范围布设22超前锚杆，L=3m，环向间距30cm。特殊地质带（围岩破碎段、地下水发育段等地质条件差的洞段）临时支护参数：除按类围岩临时支护参数进行支护施工外，需将工字钢间距加密至50cm，且下部底座设10mm厚3025cm钢垫板，采用22钢筋作为连接筋，间距加密至50cm。6.4.3、锚杆施工锚杆施工设备采用YT-28手风钻、锚杆台车进行施工，人工辅助完成锚杆作业。按照设计要求的间距、孔位及孔向造孔，造孔完成后，采用风水枪联合进行清孔，人工插入、固定锚杆，利用高压砂浆泵注浆。6

71、.4.3.1、施工工艺流程根据系统锚杆锚固方式不同，使用锚固剂法的参考厂家使用说明书进行施工，使用砂浆锚杆施工的工艺流程如下：（1）洞室上半部锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：造孔清孔锚杆安装、固定注浆孔口固定。（2）洞室下半部采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：造孔清孔注浆锚杆安装、固定孔口固定。砂浆锚杆基本流程见图6.4-1锚喷施工平台就位测量放样钻孔及清理锚杆注浆与安装孔口固定材料准备配合比准备机具就位制作水泥砂浆锚杆制作与验收图6.4-1 砂浆锚杆支护施工工艺流程图6.4.3.2、锚杆孔的钻孔锚杆孔的开孔应按照施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。锚杆孔的

72、孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于隧洞周边开挖设计的轮廓线；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，施工设备采用YT-28手风钻、锚杆台车，人工辅助完成锚杆作业。洞内顶拱范围内锚杆采用“先插筋后注浆”施工工艺（设置排气管），其余范围锚杆采用“先注浆后插筋”工艺。如为下倾的锚杆孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。6.4.3.3、钻孔冲洗钻孔采用高压风水

73、枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。6.4.3.4、锚杆的注浆锚杆采用砂浆注浆或锚固剂锚固。采用砂浆注浆锚固时，洞室下半部锚杆的注浆，采用“先注浆后安装”的方法：应在钻孔内注满浆后立即插杆，注浆管应插至孔底处1m左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时应及时堵填，以免继续流浆。洞室上半部采用“先安装后注浆”的方法：应在锚杆安装后立即进行注浆。从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。采用锚杆剂锚固时，参考锚固剂厂家配套的使用说明书进行施工。锚固剂使用前要检查是否为有效期内产品，根据产品的颜色标识选择正确的产品。操作时，首先将锚杆孔用鼓风装置

74、吹干净，孔内不能存水，检查孔深是否合适。然后将锚固剂放入钻孔内，用锚杆将锚固剂轻轻推到孔底，开动电钻旋转锚杆，边搅拌边用力将锚杆推入孔底。锚杆锚固施工时，在砂浆或锚固剂凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。6.5、挂网、喷砼施工6.5.1、施工方法概述喷混凝土前，用高压水将岩面冲洗干净，清除岩石碎屑和松动的岩块，并保持湿润，喷混凝土混合料在洞外的混凝土拌和站按配合比配料制备，运输入洞，TPK-961型喷射机输送，人工手持喷头分层、分段喷混凝土至规范要求。喷混凝土施工一般采用自下而上的施工顺序，边墙壁每层喷混凝土厚度控制为815cm，顶拱每层喷混凝土控制为610cm。喷混凝土终凝后，人工进行喷水或洒

75、水养护，保持混凝土面湿润，直至养护期结束。6.5.2、施工程序施工程序：开挖危石清理岩面冲洗岩面验收喷砼料运输底层喷护挂网面层喷护验收补喷处理合格养护回弹料清理。6.5.3、钢筋网喷砼1、按施工图纸要求和监理工程师的指示，在喷砼前布设钢筋网，屈服强度240Mpa的光面钢筋。2、对于钢筋网喷砼支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。3、钢筋网喷砼施工严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）中的有关规定执行。6.5.4、喷砼修补及养护1、喷砼修补对以下情形喷砼必须在监理工程师批准前提下进行修补：（1）未能与岩石表面粘结的喷砼；（2）未能与喷砼面粘结的喷砼；（3）不符合

76、规范要求的喷砼；（4）在施工作业过程中受到损坏的喷砼；2、喷砼养护（1）喷射砼的养护，应按照相关规程规范或技术条款的规定执行。（2）当喷砼周围的空气湿度达到或超过85，经监理工程师同意，可准予自然养护。6.5.5、钢支撑施工工程因地质条件特点，需要在各个洞口、类围岩施工段设I10型钢拱架支撑以保证隧洞施工的结构安全。6.5.5.1、施工准备1、熟悉图纸及相关规范要求。2、采用钢支撑施工时，钢支撑及其所有附件的加工制作全部在钢结构加工厂完成，钢支撑的制作材料和结构形式由由监理及业主审批确定。制作完成的钢支撑及其附件采用农用车运至支护现场，现场安装时必须严格按照设计和有关规范执行。每榀中的相邻段拱

77、架通过连接筋连接。6.5.5.2、施工顺序测量放样立钢拱架钻锁脚锚杆孔安装锁脚锚杆焊接纵向连接筋下一道工序。6.5.5.3、钢拱架加工制作及架设的施工方法隧洞类围岩采用I10型钢拱架支护，纵向间距80cm（遇特殊地质带加密至50cm）；I10型钢拱架由一道拱顶钢结构单元、两道边拱钢结构单元、连接钢板、和22锁脚锚杆焊接而成，拱架之间采用22连接筋连接。6.5.5.3.1、钢拱架制作钢拱架在工地加工场内利用胎架进行加工，焊制好的钢拱架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧洞轮廓各节钢拱架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的钢拱架才运到工地使用。6.5.5.3.2、钢拱架安装1

78、、每榀钢拱架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。2、钢拱架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢拱架焊牢在锚杆上。用22连接钢筋按设计间距连接成整体。3、每榀钢拱架安装好后在其拱脚处各设置两根22、L=2.5m锁脚锚杆来固定。4、钢支撑要安装在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准，钢支撑的附件安装就位后，要与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，以防止岩石碎块掉落伤人。钢筋网或钢丝网采

79、用焊接方式与钢支撑牢固连接。钢支撑安装完成后，要经常对围岩稳定进行监测，遇有危险情况及时增加钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。5、在混凝土衬砌前，可按监理人的指示拆除一定范围的钢筋网，以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。且保证钢支撑内外各5cm保护层。6.6、超前小导管施工在隧洞施工中遇到地质破碎段或特殊地质段时，根据现场实际情况，经设计、监理同意后采用超前小导管支护施工。6.6.1、施工工艺6.6.1.1、施工工艺原理超前小导管注浆的基本原理是沿隧洞开挖面周边按一定外插角将小导管向前打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力使浆液通过小导管渗入、扩散到岩层孔隙或裂隙中，以改善岩体的物理力学性能。

80、沿开挖面周围形成一个加固的壳地层自承拱，有效地限制岩层松弛变形从而达到了提高开挖面岩层自稳能力和延长岩层自稳的目的。超前小导管固结机理主要归纳为以下两种：1、渗入性注浆：对于具体有一定孔隙或裂隙受扰动和破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的各种孔隙或裂隙中，达到岩层加固的目的。2、劈裂，压密实注浆。对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。6.6.1.2、施工工艺流程超前注浆小导管施工工艺见下图：准备工作密封孔口安设钢花管机具设备检修钻

81、孔制作钢花管封闭工作面压力达到设计要求注浆拌浆结束监理工程师审批开工报告图6.6-1 超前小导管施工工艺流程图6.6.2、施工方法6.6.2.1、小导管的加工制作小导管采用=42mm，L=3m的热轧无缝钢管，导管的管口位置设6mm钢筋加强环；钢管前段不小于30cm范围内不钻出浆孔，其余部分每隔15cm在环向钻四个孔，眼径10 mm。相邻两道孔口方向交错45角；管尖长20cm，先切除缺口，在加工成尖端，并进行联接。注浆小导管构造加工见下图： 图7.6-2 注浆小导管加工图6.6.2.2、钻孔与顶进开挖前沿拱部开挖轮廓线外10cm标出孔位，采用锚杆台车或风枪钻孔，施工中采用自制的钻杆，连接套进行接

82、长施工。钻杆直径比管径大35mm。采用带冲击的风钻将小导管穿入钢拱架顶入孔中。小导管的外露端支承在随后安装的钢支撑上，与型钢钢拱架共同组成预支护体系。用高压风将钢管内的砂石吹出，清孔干净后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙。6.6.2.3、配制浆液水泥浆的搅拌在高速搅拌机内进行，严格按照施工配合比进行投料。配置好的浆液存放在由低速搅拌器的储浆罐内，防止浆液由于存放时间稍长产生沉淀、离析等现象。6.6.2.4、注浆注浆前先喷射混凝土35cm封闭掌子面作止浆盘，注浆顺序原则上遵循着“先两侧后中间”、“跳孔注浆”、“由稀到浓”的原则。为防止串浆和跑浆，利用分浆器，同时灌注四个小导管。注浆孔位要准确，定位偏差

83、小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。顶管施工作业过程中会使管内混入一些碎石和碎屑，在注浆施工前用高压风水进行吹洗。注浆设备采用高压注浆泵，注水泥浆，注浆压力一般为0.51Mpa。拌浆时严禁纸屑等杂物混入浆液，拌好的浆液要经过过滤，未经过滤的浆液严禁进入泵体，以防堵塞。注浆过程中，要时刻注意泵口及孔口的压力变化情况，发现问题及时处理。做好钻孔、注浆纪录，为分析注浆效果提供依据。注浆结束后，要彻底的清洗泵体和管路，以保证下次注浆安全顺利进行。注浆施工过程中如发现掌子面漏浆，及时用麻布进行封堵。小导管注浆施工示意见下图6.5-3。图6.6-3 小导管注浆施工示意图七、施工进度安排根据批准的总

84、进度计划进行安排，某某倒虹管施工进度计划见附件补充说明：1、 根据业主征地交地情况，最终开工日期以实际发生为准。2、 河流段倒虹管施工必须在计划枯期内完成相应部分的施工。3、 由于工程施工的实际情况对施工造成影响的不确定性和无法预测性，某某倒虹管进度计划按一般施工情况编制进度计划，未考虑特殊地质、外界条件等各类因素对施工期的干扰。八、冬季施工安全措施8.1、施工机械冬施管理（1）大型机械要做好冬季施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作。（2）搅拌站物料提升机的曳引机应加低温齿轮油，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开机。（3）水泵冬季运转时，做好管路、泵

85、房的防冻、保温工作。水泵停止作业时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。8.2、钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰等清理干净。（2）在负温条件下焊接钢筋，应有遮挡措施，焊后的接头部位应用石棉粉保温，严禁立刻碰到冰雪使接头冷淬脆裂。8.3、混凝土工程（1）做好冬施混凝土配合比的设计管理，混凝土中掺入的早强抗冻外加剂必须符合相关规范要求。（2）应保证混凝土的入模浇筑温度；在运输中不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。（3）在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰和污垢。（4）

86、混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料膜、草帘等材料覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的23倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。（5）冬季混凝土搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，混凝土出机温度不低于10，入模温度不低于5。九、质量、安全保证措施9.1、质量保证体系及制度要求分部成立工程质量管理小组，分部项目经理担任组长，分部总工程师担任副组长，质量部负责人和专职质检员为组员，全面管控某某倒虹管工程施工质量。同时质量部要具体落实和执行质量管理工作。（1）严格建立开工前的技术交底制度：工程开工前，除了对工艺流程，施工重点，质量要求等作详细交底

87、外，还必须强调重点、难点部位，须按质管理方法建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。（2）坚持“五不施工”、“三不交接”制度：“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量点和资料未经验收复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工序未经检查签证不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。（3）对工序实行严格的“三检”：“三检”：初检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，应

88、会同业主、设计、监理部门复检，检查结果填入验收表格，由各方签字，并签发隐蔽工程验收合格单。（5）建立测量计算验收复核制度：测量资料，必须经过验收和复核，最后报监理部门批准。现场测量基线、水准线及有关标志均需进行定期复测检验。（6）建立严格的材料、成品和半成品验收制度：对所有入场材料，必须检验核对质保资料，并取样进行试验，填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品、不得用于本工程中，对易受潮的物品必须做好防雨、防潮工作。（7）建立原始资料的积累和保存制度：本工程必须由专职质检人员做好质量检测记录，工

89、程结束时交档，资料员整理订成册归档。9.2、原材料的检验控制1、 入库自检和专业检验：这是原材料把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量程序文件要求做好现场存放管理。对不合格的原材料一律不予接收。配备专业的、有责任心的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关。由于各个部位对各种原材料有不同的要求，因此在施工过程中对原材料的生产应特别注意满足各项技术指标要求：选择水泥和外加剂的类型，并取样做室内试验水泥的选型应根据规范要求进行，砼选用PO42.5R型水泥，选择四川境内的名牌厂家，如拉法基、亚东等。供应的水泥应由厂商提供试验报告，然后进行外加剂和水泥的相容

90、性试验，由试验结果分析得出相应的结论，选择适合于本工程的水泥和外加剂报监理批准。根据合同技术规范的要求，对运到现场的水泥取样进行比重，凝结时间，砂浆抗压强度等试验项目。外加剂的选型应满足相关规范要求，在监理批准后才采用。在试验室开始工作前，所有详细的试验计划将报监理批准。选择掺和料的类型选用满足相关规范要求的粉煤灰，在试验室内进行掺和料的特性试验，包括比重、凝结时间影响、细度、需水量比等试验项目。钢筋试验交货时附上经过证明的厂商试验报告及厂家合格证，现场可按相关规范要求取样在批准的试验室进行力学试验。施工过程中的钢筋焊件按钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）取样作力学试验。粗

91、细骨料试验粗细骨料按相关规范和监理要求进行取样试验。2、 发放材料自检：发放材料要求进行严格的自检，对不同规格的材料要分类存放，做好标识，避免因工作失误造成误发材料，影响工程质量的现象发生。3、 投料自检：材料运到工地使用，投料就会是杜绝不合格产品产生的最后一道防线。操作手对材料规格、大小要求要十分熟悉，因此专职质检员必须从计划领料起追踪到工地现场进行有效控制。9.3、工地试验室配置工地试验室配齐现场所需试验器具；并配置工作经验丰富、专业能力强的人员。9.4、工程测量质量控制措施1、采取先进的测量控局制手段，尽量淘汰由人工采集、观测、记录和计算数据的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法

92、，提高观测效率、观测质量，全部数据由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。2、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪作平面及高程控制网，施工测量主要采用GPS仪、全站仪、局部工程部位采用水准仪配经纬仪进行。由富有经验的专业人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的测量等作业。9.5、混凝土浇筑施工质量控制措施1、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。2、混凝土配

93、合比设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，掺用优质外加剂，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化时的徐变能力；选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。3、控制混凝土拌和质量：严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。4、加强现场施工

94、管理，提高施工工艺质量：（1）成立混凝土施工专业班组，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位合混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用30mm软管振捣器。（3）止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。（4）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断以免造成冷缝。5、混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。6、高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。7、现场混凝土质量检测按合同

95、技术条款及相关规范要求（例如水工混凝土试验规程SL352-2006）进行试件取样作砼抗压、抗渗等相关质量检测试验。8、未尽事宜按相关规范规定执行。9.6、施工过程中工序的质量控制1、实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到施工的每一道工序上，把质量目标落实到每一个施工人员肩上。2、工程施工技术工作上，严格执行施工技术交底制度，和他人复核制度。3、施工操作上严格按招标文件和现行施工规范执行。4、内部质检上严格执行现行质量验收规范。5、工程试验上严格执行现行验收规范。6、做到试验资料不充分不开工，测量放样不复核通过不开工，施工技术交底不合理不全面不开工，技术工作不复核不开工。7、不能保证工程质

96、量的施工工艺不采用，不能确保施工安全的施工方法不采用。8、项目质检工程师领导工地专职质检员对各分项工程进行全过程质量检查，按规定做好现场检查原始记录，每一道工序有人把关，每个项目有人验收。上一道工序验收合格后才能进行下一道工序，不合格的项目一定要返工重做至合格。9、定期校准工地使用的各种计量设备、试验设备，确保其完好。10、认真负责，实事求是地做好各种施工原始记录。11、积极配合监理工程师及其对工程质量的检查验收工作。十、安全文明施工施工中认真贯彻执行国家有关安全法规、规程等，坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全管理体系，明确安全目标，完善安全管理

97、体系，建立健全安全管理制度及办法，配备一切必要的安全设施，制定合理的安全组织技术措施，落实安全生产责任制，同时加强安全宣传教育工作和监督检查，及早消除安全隐患。10.1、安全生产目标员工岗前安全培训、操作技能培训率100%； 在规定的时间内安全生产隐患整改率100%； 危险性较大分部、分项工程专项方案、安全技术措施编制、审批、交底率100%；安全管理人员、特种作业人员持证上岗率100%；特种设备检验率100%，重要设施、危险部位的安全防护设施完好率100%；生产安全事故综合预案、专项预案、现场处置方案编制率100%；按要求开展各项安全生产专项活动。遏制一般生产安全责任事故，不发生较大生产安全责

98、任事故，杜绝重大及以上生产安全责任事故；遏制承担主要责任的一般交通事故，不发生承担主要责任的较大交通事故，杜绝承担主要责任的重大及以上交通事故；遏制负管理责任的一般自然灾害,不发生负管理责任的较大自然灾害,杜绝负管理责任的重大及以上自然灾害；不发生事故瞒报、谎报、拖延不报等行为。10.2、安全管理责任1、根据国家有关法律、法规的规定建立健全安全生产体系，落实安全生产责任制，认真履行安全生产法律主体责任。2、自觉遵守国家、地方有关安全生产法律法规并自觉遵守业主和监理工程师印发的有关安全生产规章制度，加强安全生产管理。3、加强安全生产宣传和教育培训工作。4、遵守国家颁布的有关安全规程及业主（或监理

99、）制订的各项安全文明管理制度或规定。5、加强对危险作业的安全管理，建立独立的安全管理部门和车辆管理机构，并配备足够的安全管理专职人员。6、做好安全标准化工作。7、接受和配合业主、监理对其安全生产工作的检查和现场安全隐患排查，按照业主、监理提出的整改要求认真整改落实。10.3、施工现场安全措施1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等按平面布置图进行布置。2、定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳

100、动保护津贴和营养补助。按照业主的规定配置安全帽，保证现场管理规范有序。所有人员佩戴安全帽，进入生产现场的安全检察和质检人员使用的安全帽分别在帽正面印“安全监察”和“质检”字样。3、在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于国家相关规定。现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，保卫工作，在夜间及节假日也不间断。4、凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。并建立定期检查制度，负责避雷装置的采

101、购、安装、管理和维修。5、火工材料的存放和运输严格遵守国家及该工程的有关规定。6、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。做好自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工加强消防意识教育，进行消防安全训练。7、施工机械所有操作人员要接受专业培训考试合格后持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。8、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，并预留当地医院电话。9、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。10、定期组

102、织机电设备、车辆安全大检查，制定防范措施，防止机械事故的发生。11.0、现场文明施工1、各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗；2、施工人员需佩戴标牌和戴好安全帽；3、施工现场清洁整齐，各种材料分仓堆放有序、标示清晰。4、必须严格按施工组织设计施工布置生产、生活、办公营地，报监理工程师审批业主审查后实施。5、施工地明显处设置统一的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容。6、施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施。7、标语、标牌、等设置按业主统一规定标十一、环境保护及水土保持措施11.1、环境保护措施11.1

103、.1、施工生产的废水收集及处理措施土石方开挖、混凝土浇筑面的冲洗等产生的废水，以及工作面冲洗等的污水和废弃浆液统一收集到指定位置的沉淀池，经消毒、过滤、沉淀，经过处理后，尽量控制水体pH值接近中性时排放到制定位置。废水处理池内的污泥需进行必要的脱水（或沉淀）处理后，运至监理工程师指定的弃渣场堆存，根据其他工程的需求选择永久弃置或回收利用处理。11.1.2、施工粉尘影响及防治措施在施工过程中不可避免的会引起粉尘，施工粉尘不仅污染环境并且会对施工人员的身体健康造成伤害，防止粉尘污染不仅可减少环境污染，而且可以保证施工人员的生意健康。因此，拟采取以下防治措施：施工期间，除尘设备应与生产设备同时运行，

104、并保持良好运行状态，选用低尘工艺，钻孔要安装除尘装置。砼系统配置除尘装置，定期检查除尘装置的运行情况，及时更换和修理无法运行的除尘设备。经常清扫施工场地，保持场地的清洁，并充分地向多尘工地洒水，以避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。道路每天至少洒水四次，施工现场每天至少洒水两次。加强个人防护，高尘区作业人员需配备个人防尘设施，如佩带防尘口罩等。11.1.3、土石方开挖施工影响及防治措施在土石方开挖施工中，部分作业面需采用钻爆法进行施工。针对爆破产生的噪音及对周围建筑、居民的影响制定了以下防止措施：爆破开挖过程，严格遵守有关部门的规定，将爆破施工对周围居民、建筑等的影响减到最低。针对不可避

105、免的影响因素，做到严格管控、合理施工，控制风险。施工期间，石方开挖爆破作业避免夜间施工，并增加相关防护措施，将动力机械设备合理分布在施工场地，尽量避免在敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备。加强设备的维护和保养。各种动力机械设备暂时不用时关机。尽量控制爆破施工产生的噪音，以达到控制爆破施工造成的影响的效果，采取必要的预防措施保障职工的听力健康。11.2、水土保持根据设计图纸及合同要求，对于堆（弃）渣用地做严格控制，防止因运输、堆料等占用合同外土地，如发生不可避免情况，必须想监理工程师提出，并按指示进行操作施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。弃渣场应按照“先

106、拦后弃”的原则对渣场先修建挡渣墙，再弃渣，以防治水土流失堆石渣场堆渣前对渣场表层土进行剥离并清运到某某倒虹管相应渣场进行统一堆存。土石方开挖的表层腐殖土也运至相应渣场堆存，其他弃渣按规定运往指定渣场，渣场堆渣完毕后覆盖并绿化。因渣场储量大于实际弃渣方量，所以渣场拦挡工程应根据实际的堆渣范围来做，方能起到挡渣作用，并在堆渣过程及时按设计要求做好截水、排水工程，防止水土流失。1、防水、排水（1）施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，避免引起淤积和冲刷，防止水土流失。（2）雨季填筑路堤应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应

107、筑成适当的横坡，使不积水。2、防止冲刷与淤积（1）对施工场所占用的土地或临时使用土地进行硬化处理，设置排水设施，防止受到冲刷。（2）施工中开挖的土石材料集中堆存，表面压实或覆盖，周围做好防水保护，避免对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。（3）施工临时排水系统，考虑最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变。（4）开挖或填筑的土质路基边坡应及时按照设计要求做好防护及防排水设施，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而影响排水系统的功能，减少对附近水域的污染。（5）施工中避免干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动，以免导致冲刷与淤积的发生。（6）保护施工区附近的植被，按设计要求合理砍伐树木，不

108、破坏附近草灌等植被。（7）进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失。（8）按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，弃渣现场设专门设备与人员统一指挥，防止任意弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。11.3、景观与视觉保护1、精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。2、在每个施工部位施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。3、各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。4、临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。11.4、生态保护1、尽量避免在工地内

109、造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在工地以外砍伐树木。2、在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。不捕猎和砍伐野生动植物，不在江河和施工区捕捞任何水生动物。3、在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理和业主。4、施工现场内有特殊意义的树木和野生动物，设置必要的围栏并加以保护。5、在工程完工后，按要求拆除监理认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理批准的

110、环境保护措施、计划完成环境恢复。6、尽量保护施工用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。7、保护施工区域两旁的古树、名木和法定保护的树种，即使处在施工用地范围内，有可能时也要设法保护。8、严格控制施工期间工程破坏植被的面积，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。十二、进度保证措施本工程的线路长、工程量大，分项工程多，且施工组织复杂。因此必须根据工程的特点，做好以下几方面工作，确保工程施工顺利。12.1 组织上落实多年的施工实践证明，确保工程顺利进行，有一个优秀的项目管理领导班子。为此，工程局选派具有丰富施工组织管理

111、能力的同志担任项目经理，由技术专家、高级工程师担任技术负责人，项目部职能部门配备齐全，均由专业人员主持工作，同时建立健全各项管理制度，保证整个管理层对生产过程中出现的任何问题均能做出快速反应并予以解决。对作业层，主要分部工程施工均抽调经验丰富的技术工人成立专业队，专业队工种齐全，便于管理，对承担工程施工质量安全能有效控制。各施工队之间协调由经理部统一负责。12.2 技术措施落实合理的施工组织设计及施工技术措施，是工程顺利施工的有力保证。项目部结合施工现场的实际情况重新认真编制施工组织设计，并报监理工程师审批后实施，所有重要分部工程施工将单独制定作业指导书及质量安全技术措施，使施工组织思路明确。

112、同时在实施前，均进行技术、质量、安全交底，使有关部门、作业队上下明了施工意图，做到管理不脱节，施工不盲目。在主要施工项目上，为保证工期、质量、安全，尽量采用先进的施工手段。砼泵入仓能有效的缩短工序作业时间，简化现场施工布置；渠道护坡砼施工，采用拉模施工、暗涵混凝土采用钢模台车施工，并将我项目部在南水北调工程施工经验技术融于本工程。施工过程中经常定量分析，完善技术方案、技术措施，加快工程进度。12.3 机械设备落实机械设备充足与否对施工效率、进度有密切关系，开工前，根据施工组织设计迅速组织调配施工机械设备，并进行充分保养，使到位后能迅速展开施工，同时主要设备均配置一定的备用量。施工前制定、完善各

113、类机械的操作规程规范，防止发生设备事故，并定期检查、维护、保养，确保正常运转。12.4 加强计划管理工程施工计划，在整个工程施工中起指导作用，没有明确的计划、目标，工期将无法保证。因此，在施工中经理部将以关键线路为主线，制定施工总进度计划、季度施工计划及月施工计划，作业队根据经理部下达施工计划编制具体工序作业计划，确保工期目标人人明了。工程施工计划编排按投资与面貌结合的原则，力求做到目标明确，特别是流水作业、交叉作业计划必须细化，同时结合实际情况因地制宜，充分利用现有资源，以便多快好省地完成施工任务。施工时每天派专人检查计划落实情况，并定时、定人召开现场生产会，发现问题，及时调度、协调、修正、

114、调整，做到计划时刻处于受控状态。管理上采取目标考核奖罚制度，将计划执行情况与经济挂钩，做到人人具有责任感、紧迫感。确保计划的顺利实施。12.5 加强材料管理施工所需各种材料由经理部统一负责采购、管理。迅速选择落实主要材料供应商，并签订供货合同明确双方职责。确保按时、按质提供所需材料。施工现场设置材料库，材料员根据施工计划将工地所需各种材料作一定数量的储备，杜绝停工待料现象的发生。12.6 加强安全生产管理与质量管理“安全促生产，安全出效益”，项目部成项目经理挂帅的安全生产领导小组并设置相应的职能部门、制定详尽的管理制度对安全生产进行管理，以创造良好的施工环境，保障施工人员、机械设备安全，从而保

115、证正常的生产秩序不受干扰。“百年大计，质量第一”，项目开工后，项目部成项目经理挂帅的项目质量管理领导小组，制定详细的质量管理制度及工程质量计划，选派具有丰富施工经验、取得质量管理证书的专业技术人员负责质量检验工作，并重点加强过程控制，将质量事故消灭在萌芽中，杜绝返工现象；同时认真、及时做好工序报验工作，尽量缩短各工序之间衔接时间，以提高时间利用率。12.7 加强财务管理，合理使用资金充足的资金亦是施工进度的重要保证，施工初期，项目部将自备一定量的流动资金，以满足前期施工需要，确保施工准备工作迅速开展。对工程进度款，专款专用，每月留足必需的材料款、职工工资等其他备用金，决不发生无款购料、拖欠工资

116、的情况，确保全体职工生产积极性。 12.8 加强生活、卫生保障工作，提供良好的生活环境施工期间，项目部将建立完善的生活设施及娱乐设施，安排专人负责生活必需品采供，解决职工后顾之忧；节假日在确保现场生产的前提下开展文娱体育活动，活跃气氛，调剂生活，使整个施工过程中，全体职工保持良好的精神状态，提高工作效率。十三、附图1、 某某倒虹管平面布置示意图（1/4）；2、 某某倒虹管平面布置示意图（2/4）； 3、 某某倒虹管平面布置示意图（3/4）； 4、某某倒虹管平面布置示意图（4/4）；5、施工导流示意图；6、道路改道示意图（1/3）；7、道路改道示意图（2/3）；8、道路改道示意图（3/3）；10、隧洞临时支护示意图；11、倒虹管基坑开挖及混凝土施工示意图；12、某某倒虹管管身段PCCP管吊装施工示意图； 13、土石方填筑施工示意图；