四川传媒大厦项目模板及支撑体系专题施工方案 （49页）.doc

1、四川传媒大厦项目模板及支撑体系专题施工方案 目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 主要参考的标准、规范等资料1第二章 工程概况2第一节 工程概况2第二节 模板体系4第三章 组织机构及职责4第一节 施工管理组织机构4第二节 模板施工管理小组人员职责5第四章 施工计划6第一节 施工进度计划6第二节劳动力计划7第三节 材料与设备计划7第五章 模板体系施工8第一节 基本构造要求8第二节 模板安装11第三节 支撑脚手架搭设15第四节 模板拆除16第五节 模板体系的检查和验收17第六章 质量管理保证措施18第一节 质量保证体系18第二节 质量控制点18第三节 模板安装质量技术措施19第七章 安

2、全管理保证措施20第一节 安全施工组织机构20第二节 模板安装安全技术措施20第三节 模板拆除安全技术措施22第四节 模板工程监测监控措施24第五节 模板工程应急救援预案24附件： 模板体系设计25第一节 体系材料选择25第二节 荷载计算与验算26第三节 地基承载力验算44第一章 编制说明第一节 编制依据一、四川传媒大厦工程的招投标文件、工程量清单、总承包合同、施工图纸、图纸会审纪要、地勘资料等相关文件资料。二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。三、本工程施工现场的实际情况、采用的模板类型和支撑类型。四、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理

3、制度。五、编制范围为四川传媒大厦工程地下室、主体结构及附属构件的全部施工内容。第二节 主要参考的标准、规范等资料本模板方案在编制过程中，主要参考了以下国家规范、标准、规程和资料进行编制：1.建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2.工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)（2009版）3.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011年版）4.建筑施工安全检查标准（JGJ5999）5.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）7.建筑施工计算手册（江正荣编著）8.建筑施工技术（卢循 主编）9

4、.建筑施工组织设计规范(GB/T50502-2009)10.建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)11.建筑结构荷载规范（GB50009-2001)（2006年版）12.建筑施工简易计算（江正荣编著）13.钢管满堂脚手架预压技术规程（JGJ/T 194-2009）14.木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）15.混凝土模板用胶合板（ZBB70006）16.钢管脚手架扣件（GB15831）第二章 工程概况第一节 工程概况本工程位于成都市红星路二段70号，在四川日报报业集团院内建设，东临红星路二段，北临布后街；工程为地下3层，地上18层的高层办公楼；总建筑面积为6701

5、3.9（其中：地下室17308.1、地上49633.8）， 建筑总高度85.9m；工程结构形式为：主楼结构采用框架核心筒结构、主楼外纯地下室采用框架结构；工程基础形式为：筏板基础、独立柱基加抗水板、抗浮锚杆。各层标高、层高和墙砼等级表：屋架层85.900 机房层82.700 3.200 C30机房层79.400 3.300 1871.400 8.000 1767.400 4.000 1663.400 4.000 1559.400 4.000 1455.400 4.000 C401351.400 4.000 1247.400 4.000 1143.400 4.000 C451039.400 4.

6、000 935.400 4.000 831.400 4.000 C50727.400 4.000 623.400 4.000 519.200 4.200 C55415.000 4.200 310.800 4.200 25.300 5.500 C601-0.200 5.500 地下1层-4.900 4.700 地下2层-8.600 3.700 地下3层-15.400 6.800 层号标高（m）层高（m）墙砼等级部位砼标号及要求依据主楼筏板一、二、三C40，P8结施1纯地下室筏板四、抗水板、地下室外墙、纯地下室独基、条基C30，P8地下室顶板C30，P6构造柱、过梁、压顶圈梁C20梁、板、楼梯C3

7、0主楼剪力墙、柱（基础顶面-地下室顶板）详楼层表纯地下室柱、墙（基础顶面-地下室顶板）、抗浮锚杆C30人防地下室顶板、梁C30人防结施1人防临空墙、内墙C30垫层C15结施7A轴线上与地下室外墙相连主楼柱（基顶-0.200）同地下室外墙结施15后浇带及膨胀加强带高一级填充用膨胀砼，内掺水泥用量14%的UEA膨胀剂结施01、07地下室底板、外墙、顶板室外部分掺入HK-F型防水剂，掺量为水泥用量的68%且掺入XD-F型抗裂纤维，掺量为0.9Kg/m3结施07结构主要构件尺寸参数表序号构件主要尺寸1柱纯地下室柱尺寸有：600800、600600、700700、450450等，以600600为主； 主

8、楼地下室柱尺寸有：1200850、10001000、950950、900900、850850、800800、750750、700700、600600等。2梁地下室截面多为350700，最大尺寸为3501200截面的梁，最小尺寸为250600截面的梁。地上梁截面最大为400800，以250600截面的梁为主。3板地下室负三层顶板按人防设计为200mm，非人防区板厚为120mm。主楼楼板厚度以120mm为主，局部为130mm厚。4墙地下室外墙600mm厚。第二节 模板体系本工程基坑护壁现已施工完毕，根据我项目部多次复核后的地下室外墙定位轴线位置来看，现已成型的基坑护壁在各墙段都存在离地下室外墙轴线

9、太近，地下室外墙模板施工无操作面的情况。为此，结合我公司已完工程存在类似情况的处理经验，对地下室外墙部分采用内外侧模板独立支撑的方式进行施工。具体详相应的专题施工方案。本工程地上部分共18层，其中1-6层为非标准层，7-17层为标准层（奇偶层略有不同），屋面局部为钢结构屋盖。本工程全部采用18mm厚酚醛树脂覆膜胶合板，模板骨架采用50*100木枋，模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。第三章 组织机构及职责 第一节 施工管理组织机构 为更好的进行模板及支撑体系的施工，特组建以项目经理宋德良同志为领导的模板施工管理小组。技术负责人：吴晓凤项目经理：宋德良执行经理：黄永生主办工长：蒋华贵主办工长：蒋华

10、贵专业工长：曾小波专业工长：杜宇材料员：莫昌伟质量员：胡 荣安全员：陈亚军模板作业班组生产经理：童 曦第二节 模板施工管理小组人员职责职 位主 要 职 责项目经理1、质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责。 执行经理1、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。 2、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。生产经理1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。技术负责人1、对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。2、负责按已审批的施工方案对专业工长和作业班组进行技术交底。安全员质量员1、负责模板及支撑体系工程施工质量、安全检查与监督工作，监督和指导分包单

11、位质量、安全体系的有效运行。2、负责质量、安全事故的调查和分析，根据处理方案对质量、安全的整改进行监督。3、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。主办工长专业工长1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。 2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。 3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。 5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。材料员1、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排。2、负责物资库存及施工现场材料堆放平

12、面管理，制定物资管理办法，做好物资标识。第四章 施工计划第一节 施工进度计划一、地下室施工组织本项目位于成都市繁华中心，两面临街，两面紧邻现有的楼房建筑物，地面可用施工场地较为狭窄。为此，在保证工期的前提下，尽量结合周围环境，在施工前期与拥有所有权的部门或单位作好协调，以最大程度减少对周围交通的干扰为原则分区、分阶段布置施工现场。地下室施工按照结构拟按后浇带分为五个施工段，主楼的地下室作为一个施工段（即施工段一、二、五），纯地下室部分根据现场无施工场地的具体情况划分为两个施工段，即施工段三和施工段四。其中施工段一、二、三同时开始施工，材料堆场和加工场地设置在施工段四，施工段三封顶后转移至施工段

13、三顶板上进行施工段四地下室施工。根据我公司的工期计算，能满足工程总的施工工期要求，地下室施工平面分区示意图如下：地下室施工工期计划为：第一、二、五施工段计划工期130天，第三施工段的纯地下室部分结构封顶后的养护期为20天，第四施工段计划工期80天，地下室部分施工总工期共计230天，能够满足总工期的要求（详工程进度计划网络图）。二、地上主体工程施工进度计划地上部分1-6层为非标准层，计划工期72天，第7层至结构封顶计划工期为84天。第二节 劳动力计划一、专职安全生产管理人员本工程建筑面积67013.9，根据建设部建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法的规定，5万平方米以上

14、的工程至少3人专职安全生产管理人员，应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员。二、特种作业人员配置模板工程施工中对有关脚手架操作的人员，必须经过培训教育和技术及安全交底才能允许进行脚手架作业。三、专业模板工施工人员配置公司拥有大量技术熟练的木工、架工等各工种人力储备，可随时抽调合格工人进场施工，保证本工程的专业技术工人配备，根据施工现场需要灵活调配。主体施工时预计需要木工120人同时施工。所有进场人员除应技术熟练、经验丰富外，还必须通过三级教育培训合格后才能上岗。第三节 材料与设备计划由于本工程地处红星路繁华路段，周边建筑密集，施工期间现场材料堆放场地相当有限，为了保证

15、施工正常进行，根据本工程特点，各种材料应按施工进度安排分批次进场，灵活调配。一、模板配置数量地下室外墙按一层配置，顶板按两层配置，地上6层以下非标准层按三层配置，6层以上标准层按两层用量配置。总周转材料需用量如下表：序号名称规格数量备注1覆膜胶合板1830mm915mm18mm28660张2木枋501001800m33U形支托2000个4钢管483.51200t5十字扣件18万个6旋转扣件3.5万个7一字扣件5万个二、设备配置 圆盘锯：6套 小型电动手锯：30套 三、材料质量要求1、木枋应符合木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）的要求。2、覆膜胶合板应符合混凝土模板用胶合板（

16、ZBB70006）的规定。3、钢管、扣件质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。第五章 模板体系施工第一节 基本构造要求一、模板构造与安装应符合下列规定：1、模板安装应按本施工方案选用构件规格、间距及方式拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2） 上层支架立柱应对准下层

17、支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3） 当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。5、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。6、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。7、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出

18、钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。8、施工时，在已安装好

19、的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。11、木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。二、扣件式钢管立柱的安装与构造应符合下列规定：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，

20、高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见剪刀撑布置图）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。三、普通模板构造与安装应符合下列规定：1、柱模板应符

21、合下列规定：1）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。3）柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。4）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。2、墙模板应符合下列规定：1）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进

22、行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。2）安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。3）模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。4）对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。5）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。剪刀撑布置图第二节 模板安装一. 剪力墙模板安装（1、剪力墙竖向立楞采用50mm10

23、0mm木枋，木枋间距按200mm设置，在木枋外背水平钢管横楞，横楞采用双钢管，M12对拉螺栓间距400mm（横向）500mm（竖向），迎水面的剪力墙对拉螺栓在中部增加40404的钢板止水片，非挡土墙穿塑料管以便螺栓回收利用，螺栓可重复使用。2、水平钢管第一道离地面200mm，其余按要求搭设即可，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。横向水平杆外先套蝴蝶卡，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，在最下两排水平钢管横楞之间增加一道横楞，底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。3、为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依

24、据。4、模板限位：现场制作同墙宽的混凝土垫条控制模板间尺寸。5、安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。二柱模板安装1、柱模板支模时，采用18mm厚柱子覆模胶合板，在模板外设50 mm100mm木枋做内立楞，立楞间距按200mm控制，立楞外侧为双水平钢管柱箍，对600mm600mm及以上的柱：柱箍竖向间距按600mm控制，下部按300400mm加密设置，600 mm600mm及以上的柱子用M12对拉螺杆竖向间距600mm、横向间距按300mm控制；对450mm450mm及以下的柱：柱箍用双钢管竖向间

25、距按400mm控制，下部加密设置，用M12对拉螺杆两端拉紧，竖向间距400mm控制。四周必须设牢固支撑，用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。2、安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱模板应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线把底部固定好，再对准边线安装柱模板。为保证柱模板的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。三梁模板安装1、梁模板直接铺在水平木楞上，木楞平行于梁长方向铺设，间距按250mm设置，最大间距控制在300mm以内。 立柱纵间距1000mm，横向按1000mm控制。小横杆布置在纵向水平杆上，

26、立柱上布置纵向水平杆（小横杆下），在立柱纵向水平杆跨中布置一道小横杆，使木楞跨度为500mm，放置在小横杆上。2、脚手架下部设一道扫地杆，距地200mm，上部纵横拉杆在梁底下设置。负三层脚手架中部设三道纵横向水平拉杆，其它楼层脚手架中部设两道纵横向水平杆。3、为了使梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一边的侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。4、梁底模板直接铺设在木枋上，模板标高和平整度等指标要符合规范的主控项目和一般项目的要求。5、梁侧模板在底模板两侧，在侧模外钉50100木枋

27、固定（间距300mm），并用短钢管做横向支撑。高度大于700的梁设对拉螺栓，水平间距按600设置，竖向间距不大于400mm，。在梁中部位置侧模外增设一道木枋，木枋外用短钢管做横向支撑。对于梁、板、柱处模板拼模不到位的地方，用镶嵌木条方法补足。7、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。四. 顶板模板安装1、地下室楼板：满堂脚手架按10001000布置，负三层水平杆中间三道（其它各层层高变化的，调整中间纵横杆道数，步距按1800mm控制）、上下各一道，下面一道为地面向上200 mm布置的扫地杆。施工时可以根据房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，

28、脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入横向钢管（间距1000mm），在横向钢管上按间距500mm设纵向钢管，在钢管上铺50100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。2、地上主楼部分：满堂脚手架按10001000布置，水平杆中间设两道、上下各一道，下面一道为地面向上200 mm布置的扫地杆。施工时可以根据房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入横向钢管（间距1000mm），在横向钢管上按间距500mm设纵向钢管，在钢管上铺50100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。

29、3、水平及垂直剪刀撑见第一节内容。平台板铺设时必须用平台板模盖墙梁模，平台模板拼缝处贴胶带纸。5、现浇钢筋混凝土梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000五. 楼梯模板施工楼梯底模采用18厚胶合板、踏步采用覆模胶合板。详见下图。六. 后浇带模板施工由于后浇带需要在封闭后才能拆除模板及支撑架，故在支地下室顶板模板时，对后浇带部位应该与大面分开，便于大面模板体系先行拆除，用于材料周转。第三节 支撑脚手架搭设梁板支撑脚手架应严格按建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）进行搭设。1现浇多层和高

30、层安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力；上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。2.梁板支架立柱纵横向间距应相等，根据计算，本工程为间距纵横按1m控制。3.所有垂直支架柱应保证其垂直，2m高度内允许偏差为15mm。4.钢管立柱底部应设垫木，顶部应设可调支托，U形支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管立柱内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置一道水平拉杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的纵横向水平杆的步距，根据前述计

31、算的间距条件下平均分配，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。第四节 模板拆除模板的拆除，应严格按模板施工方案执行。现浇楼层下至少应保留2层模板不能拆除。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，按底模拆除时的混凝土强度要求表要求的时间拆除。拆模顺序应先支后拆，后支先拆。并执行项目部书面通知拆除制度。一、支架立柱拆除1、当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。2、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。3、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对

32、称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4、对于多层楼板模板的立柱，当上层以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度及承载力的实际情况，经过计算确定。5、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6、对已拆下的钢楞、木楞、立杆及其他零配件应及时运到指定地点。7、支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。8、支设临空建筑物模板时，应搭设支架。二、柱模板拆除1、柱模板拆除应分别采用分散拆和分片拆2种方法。分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、模板维修

33、、刷防锈油或脱模剂、入库备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆除掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。2、柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。三、墙模板拆除1、墙模板分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞或钢楞及零配件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。2、拆除每一大块墙模的最后2个对拉螺栓后，作业人员应撤离，大模板拆除后产生局部变形者应及时整修好。3、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。4 、拆模顺序一

34、般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。5、大体积混凝土的拆模时间除应符合混凝土强度要求外，还应使混凝土表面与大气温差降到20度以下时方可拆除，否则应采取措施防止温度裂缝。四、梁板模板拆除1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标

35、准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定及时进行防护。第五节 模板体系的检查和验收模板支好后，首先由班组进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。检查验收标准：混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）（2011年版）第六章 质量管理保证措施第一节 质量保证体系 第二节 质量控制点1、墙柱模板安装的质量控制针对墙柱模板支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在墙柱模安装完毕以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。2、梁模板安装的质量控制梁模安装时主要控制以下几点：支模架及梁模夹

36、具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用胶合板镶拼嵌补。3、板模安装的质量控制：板模下支承必须有足够强度和稳定性，支撑平面平整（底层土夯实）。第三节 模板安装质量技术措施1、为保证模板工程的安全，模板施工前须编制模板施工专题方案。2、为了防止浇筑混凝土时对模板侧压力过大而爆模，对于剪力墙、高度700的梁、截面600600mm柱采用M12对拉螺栓加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工

37、效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮，表面光洁。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔均要求位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理墙柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，超过的1.5mm的上贴胶粘带防止漏浆。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人

38、负责检查模板，发现异常情况及时处理。第七章 安全管理保证措施第一节 安全施工组织机构第二节 模板安装安全技术措施根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合规范中规定的要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1.从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2.安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3.模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立杆、楞梁、吊环、扣件、可调支托等）进行认真检查，不符合要求者不得

39、使用。4.满堂模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5.施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基土应回填夯实。2）垫木应满足设计要求。3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6）安全网和各种安全设施应符合要求。6.在高处安装和拆除模板是，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要到地区，尚应设警示牌，派专人看管。7.作业时，模板和配件不得随意堆放，模

40、板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8.扣件式钢管架，除材料应有合格证外，对所有扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可使用。9.多人共同操作时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10.施工用的地下室满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11.有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定

41、在模板及支架上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12.模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80）的有关规定。13.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与脚手架或操作平台支成一体。14.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。15.作业人员严禁攀登模板、斜

42、撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独力梁或在其模板上行走。16.模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17.在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。18当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨、雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19使用后的覆模胶合板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。第三节 模板拆除安全技术措施模板的拆除，应严格按模板施工方案执行。现浇楼层下至少应保留2层模板不能拆除。1. 基础拆模基坑内拆模，要注

43、意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。2. 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。拆模时，必

44、须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。3、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。3）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5）模板支撑拆除前，混凝土

45、强度必须达到本方案及规范确定的要求，并经申报批准后，才能进行。4、不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。5、承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求项 次结构类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要

46、求后，方可继续拆除。6. 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。7. 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。8. 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。9. 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土表面与大气温度差不超过20，以免发生温差裂缝。10. 各类模板拆除的

47、顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。11. 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。12. 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。13. 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除；顶模拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。14.拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。15.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。第四节 模板工程

48、监测监控措施模板工程在安装和拆除时，根据前述质量保证体系和安全保证体系中设置的专职质量员和安全员进行全过程质量与安全监督，设置工长和内业人员配合进行模板质量监测。第五节 模板工程应急救援预案详项目部应急救援预案。附件： 模板体系设计第一节 体系材料选择根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）,模板体系由面板、支架和连接件三部分组成。一、墙模板体系面板：采用18mm厚覆膜胶合板。支架：模板外用50mm100mm木枋作立楞(次楞)，立楞外采用水平483.5双钢管做主楞。连接件：扣件采用符合钢管脚手架扣件（GB15831）的扣件；墙体对拉螺杆。对于有防水要求的地下室周边剪力墙和人防临空

49、墙采用带止水环的对拉螺杆，一次消耗，地下室内及地上剪力墙采用穿PVC套管对拉螺杆，增加周转使用次数。二、柱模板体系面板：采用18mm厚覆膜胶合板。支架：覆膜胶合板外用50mm100mm木方作内立楞(次楞)，立楞外采用水平483.5双钢管做主楞。连接件：扣件采用符合钢管脚手架扣件（GB15831）的扣件；对于600600及以上的柱子设对拉螺杆。对于有防水要求的地下室周边柱子采用带止水环的对拉螺杆，一次消耗，地下室内及地上柱子采用穿PVC套管对拉螺杆，增加周转使用次数。三、梁模板体系面板：采用18mm厚覆膜胶合板。支架：采用扣件式钢管脚手架结合483.5钢管，距地上200mm设纵横向扫地杆，顶部水

50、平钢管上设置50mm100mm木方作次楞。地下室部分设一道扫地杆、中间按计算要求设水平杆，顶部一道水平杆。连接件：扣件采用符合钢管脚手架扣件（GB15831）的扣件。四、板模板体系面板：采用18mm厚覆膜胶合板。支架：采用扣件式钢管脚手架，在上部483.5钢管上按间距400mm铺50mm100mm木枋，木枋上铺设覆模胶合板。连接件：扣件采用符合钢管脚手架扣件（GB15831）的扣件。第二节 荷载计算与验算根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）对模板体系进行荷载组合及强度、挠度计算后确定模板体系中各组成部分的配置参数。一、 墙模板（一）、模板组成方法：18mm厚覆膜胶合板，外为5

51、0100木枋做立楞（设计间距250mm），木立楞外为间距500水平双钢管外楞，钢管采用483.5钢管，按400500布置对拉螺栓。（二）、荷载取值与组合墙模板计算，主要进行新浇混凝土对模板侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载两项荷载进行承载能力计算；同时对新浇混凝土对模板侧压力挠度进行验算1、荷载取值墙模板设计涉及两个荷载，分别为G4K -新浇混凝土对模板的侧压力标准值和Q3K-倾倒混凝土时对侧面模板的水平荷载标准值（采用导管供料，故取值2KN/）。G4K模板侧压力标准值计算：模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧

52、压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3) ，取24 kN/m3；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=22；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=2m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取地下室墙体计算H=4.5m (墙高度为6.8-1.8-0.5=4.5m)

53、；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 取最小值，故最大侧压力取55.69kN/m2。有效压头高度h=F/=55.69/24=2.32m。2、荷载组合：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），大于100厚的墙体，模板荷载组合，计算承载能力时对G4K +Q3K 荷载组合，验算挠度时采用G4K荷载组合。永久荷载分项系数1.2，可变荷载载分项系数1.4，则荷载设计值组合q=0.9（1.255.6

54、9+1.42）=62.67KN/m2。（三）墙模板验算假设按250mm布置50100木枋立楞，通过对覆模胶合板的强度和挠度验算，以确定内楞的间距是否满足要求。1、抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfjm根据规范规定，面板可按简支跨计算，并验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：取1m长计算单元，则q=62.67KN/m，fjm=21N/mm2，E取值7000最不利弯矩设计值：Mmax=Kmql2=1/8ql2=0.12562.670.252=0.49KNm截面抵抗矩W=bh2/6=1000182/6=54000m=Mmax/Wm=0.4910001000/54000=9.07fjm=

55、21N/mm22、挠度计算：=5qgL4/384EIX其中恒载均布线荷载标准值qg=55.69KN/m，截面惯性矩IX=bh3/12=486000, 覆模胶合板允许挠度=1/400跨度=250/400=0.63mm=5qgL4/384EIX =555.692504/（3847000486000）=0.83mm=0.63mm，不符合。调整木楞间距为200时，覆模胶合板允许挠度=1/400跨度=200/400=0.5mm=5qgL4/384EIX=555.692004/（3847000486000）=0.34mm=0.5mm，模板的强度和挠度符合要求。（四）立楞验算假设水平外楞间距为500mm，水

56、平外楞采用双钢管，钢管采用普通的483.5，通过对木立楞的强度和挠度验算，确定外楞间距是否满足要求。根据规范要求，支承次楞一般为2跨以上连续楞梁，此处按三跨连续梁计算1、抗弯强度计算计算简图如下立楞抗弯强度计算，m=Mmax/Wfm其中q=62.670.2=12.53KN/m取跨中最大弯矩为最不利弯矩设计值Mmax=Kmql2=0.101ql2=0.10112.530.52=0.32KNm截面抵抗矩W=bh2/6=501002/6=83333.33m=Mmax/W=0.3210001000/83333.33=3.84fm=调整系数1.211=13.2N/mm22、挠度计算：根据规范要求，立楞为

57、连续楞梁，按规范附录C验算w=Kwql4/100EI其中Kw=0.677，q=55.690.2=11.14KN/m,E取值7000, 截面惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166666.67, =1/400跨度=500/400=1.25mmw=Kwql4/100EI=0.67711.145004/(10070004166666.67)=0.16mm=1.25mm则采用500作为外楞间距时，木枋的强度和挠度均符合要求。（五） 对拉螺栓直径验算螺杆间距按400mm（横向）500mm（纵向）设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有

58、足够的强度。拉杆形式多采用圆杆式（通称对拉螺栓或穿墙螺栓）采用Q235圆钢制作的通长螺栓。根据规范规定，模板对拉螺栓强度应按下列公式计算： 对拉螺栓最大轴力设计值N=abFsNbt对拉螺栓轴向拉力设计值Nbt=Anbt。其中a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 Nbt的M12=12.9KN，M12=17.8KN,M16=24.5 KN Fs=0.95（折减系数）62.67=59.54 KN/N=abFs=0.40.559.54=11.908KN12.9KN故，选用横向间距400mm、纵向间距500mm设置对拉螺栓，螺栓直径选用M12。墙模板计算结论：18mm厚墙胶合板，

59、模板外立木楞间距按200mm布置，水平外楞（双钢管）按500mm间距布置，并按400（横向）500（纵向）间距布置M12对拉螺杆。同理，对地上各层的剪力墙模板系统进行验算，荷载值相同，混凝土有效压头高度相同，不再单独计算，计算结论同地下室部分。二、柱子模板（一）模板组成方法：覆模胶合板外为50100木枋做立楞，木立楞外为双水平钢管外楞做柱箍，钢管采用483.5钢管，大于600600的柱设M12对拉螺杆。（二）荷载取值与组合根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），边长大于300mm的柱子侧面模板计算，涉及两个荷载，分别为G4K -新浇混凝土对模板的侧压力标准值何和Q3K-倾倒混凝

60、土时对侧面模板的水平荷载标准值（采用导管供料，故取值2KN/）。主要进行新浇混凝土对模板侧压力G4K 和倾倒混凝土时产生的荷载Q3K两项荷载进行承载能力计算；同时对新浇混凝土对模板侧压力挠度进行验算。1、荷载取值新浇混凝土模板侧压力标准值G4K 混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

61、c 混凝土的重力密度(kN/m3)，取24 kN/m3；t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计算；T 混凝土的温度（）,入模温度取T=22；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=2m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=4m (柱高度为6.8-1.8=5.0m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 取最小值，故

62、最大侧压力取55.69kN/m2。有效压头高度。2、荷载组合：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），模板荷载组合，计算承载能力时对G4K +Q3K 荷载组合，验算挠度时采用G4K荷载组合。永久荷载分项系数1.2，可变荷载载分项系数1.4，则荷载设计值组合q=0.9（1.255.69+1.42）=62.67KN/ m2。（三）柱子面板验算柱子尺寸主要为600600，假设按间距200mm布置50100木枋立楞，通过对覆模胶合板的强度和挠度验算，以确定内楞（木枋立楞）的间距是否满足要求。1、抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfjm其中q=62.67KN/m，fjm=21，E取值700

63、0根据规范规定，面板可按简支跨计算，并验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：Mmax=Kmql2=1/8 ql2=0.12562.670.22=0.31KNm截面抵抗矩W= bh2/6=1000182/6=54000m=Mmax/Wm=0.3110001000/54000=5.74fjm=21N/22、挠度计算：=5qgL4/384EIX其中qg=55.69KN/ m，截面惯性矩IX=bh3/12=486000, 覆模胶合板允许挠度=1/400跨度=200/400=0.5mm=5qgL4/384EIX =555.692004/（3847000486000）=0.34mm=0.5m

64、m则采用200mm作为木枋间距时，模板的强度和挠度符合要求。（四）柱子次楞验算假设水平外楞间距为600mm，水平外楞采用双钢管，钢管采用普通的483.5，通过对木立楞的强度和挠度验算，确定外楞间距是否满足要求。根据规范要求，支承次楞一般为2跨以上连续楞梁，此处按三跨连续梁计算1、抗弯强度计算计算简图如下次楞抗弯强度计算，m=Mmax/Wfm其中q=62.670.2=12.53KN/m取跨中最大弯矩为最不利弯矩设计值Mmax=Kmql2=0.101ql2=0.10112.530.62=0.46KNm截面抵抗矩W= bh2/6=501002/6=83333.33m=Mmax/W=0.4610001

65、000/83333.33=5.52fm=调整系数1.211=13.2N/22、挠度计算：根据规范要求，次楞为连续楞梁，按规范附录C验算w=Kwql4/100EI其中Kw=0.677，q=55.690.2=11.14KN/m,E取值7000, 截面惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166666.67, =1/400跨度=800/400=2mmw=Kwql4/100EI=0.67711.146004/(10070004166666.67)=0.33mm =2mm则采用600作为外楞间距时，木枋的强度和挠度均符合要求。（五）柱箍计算柱箍是柱子模板外的横向支承构件，受力状态为拉弯构件，应按

66、拉弯杆件进行计算。1、 强度验算计算公式 N/An+Mx/Wnxf Mx= ql22 N= ql3/2 q=Fsl1其中N为柱箍轴向拉力设计值；An柱箍净截面积，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范,采用单钢管时为4.24cm2，双钢管时为24.24cm2；Mx柱箍承受的弯矩设计值；Wnx柱箍截面抵抗矩，单钢管时为4.49cm3，双钢管时为24.49cm3；f钢材抗弯强度设计值=205N/2q=0.662.673=37.6KN/m，l1柱箍间距600mm，假设中间设一道对拉螺栓，则l2长边柱箍计算跨度=l3短边柱箍计算跨度=600/2=300Mx= ql22/8=37.63002/8=42

67、3022.5N= ql3/2=37.6300/2=5640N/An+Mx/Wnx=(5640/4.24102)+ 423022.5/4.49103=13.3+94.21=107.51f=205N/2单钢管外楞间距600mm设置，强度满足要求，为方便设置对拉丝杆，采用双钢管。2、挠度验算根据规范规定挠度计算公式为：=5qgL4/384EIX其中qg=55.690.6=33.414KN/m，截面惯性矩按壁厚3.0mm计算得IX= 10.7776cm4, E=2.06105N/mm2,杆件允许挠度规范表4.4.2，=B/500跨度=300/500=0.6mm或3.0mm=5qgL4/384EIX =

68、533.4143004/（384206000107776）=0.16mm=0.6mm则采用600mm作为柱箍间距时，钢管的强度和挠度符合要求。（六） 柱子对拉螺栓直径验算模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。螺杆间距按柱箍间距即600mm设置，横向间距不大于300mm。根据规范规定，模板对拉螺栓强度应按下列公式计算： 对拉螺栓最大轴力设计值N=abFsNbt对拉螺栓轴向拉力设计值Nbt=Anbt。其中 a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 Nbt的M12=12.9KN，M12=17.8KN,M16=

69、24.5KN Fs=0.95（折减系数）62.67=59.54 KN/N=abFs=0.30.659.54=10.72KN12.9KN故，选用竖向间距600mm、横向间距不大于300mm设置对拉螺栓，螺栓直径选用M12。柱模板计算结论：600mm600mm及以上柱：18mm厚柱子覆模胶合板，模板外立木楞间距按200mm布置，水平外楞钢管按600mm间距布置，并按竖向间距600mm、横向间距不大于300mm布置M12对拉螺杆。450mm450mm及以下柱：18mm厚柱子覆模胶合板，模板外立木楞间距按200mm布置，水平外楞钢管按400mm间距布置双钢管，并在钢管两端布置M12对拉螺杆。三、梁模板

70、计算（一）模板组成方法：脚手架上顺梁长方向铺设50100木枋做水平木楞，覆模胶合板铺设在木楞上，侧模板配置在底模两侧，立柱钢管采用483.5钢管。（二）荷载取值与组合根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），梁底板模板计算，涉及四个荷载，分别为G1K-模板及支架自重，G2K-新浇混凝土自重，G3K-钢筋自重，和Q2K-振捣混凝土时产生的荷载（底板为水平面模板，故取值2KN/）。1、荷载取值根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），按最大梁350mm*1200mm计算，梁结构计算承载能力参与组合的荷载为G1K+G2K+G3K+Q2K，参与验算挠度的荷载为G1K+G2K

71、+G3K模板自重G1K按0.5 KN/m20.35=0.175KN/m新浇混凝土自重G2K=24 KN/m30.351.210.08KN/m钢筋自重G3K=1.5 KN/m30.351.20.63KN/m振捣混凝土产生的荷载Q2K=2.0 KN/m20.35=0.7KN/m2、荷载组合：根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），进行模板荷载组合。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，不考虑荷载设计值的折减。则强度验算的q0.91.2（0.175+10.08+0.63）+1.40.712.64 KN/m（三）梁底板（面板）验算地下室梁截面尺寸最大为3501200mm，地上

72、主体梁截面尺寸最大为400800。现以3501200为例进行验算。假设按300mm布置50100木枋立楞，通过对覆模胶合板的强度和挠度验算，以确定内楞（木枋）的间距是否满足要求。1、抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfjm取1m长为计算单元，则q=12.64*1.00.3=42.13KN/m，fjm=21，E取值7000根据规范规定，面板可按简支跨计算，并验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：Mmax=Kmql2=1/8 ql2=0.12542.130.32=0.474KNm截面抵抗矩W= bh2/6=1000182/6=54000m=Mmax/W=0.47410001000/54

73、000=8.78 fjm=21N/2则，木楞按间距300mm时，强度验算合格。2、挠度计算：=5qgL4/384EIX其中qg=0.175+10.08+0.63=10.885KN/m，截面惯性矩IX=bh3/12=486000, 覆模胶合板允许挠度=1/400跨度=300/400=0.75mm=5qgL4/384EIX =510.8853004/（3847000486000）=0.34mm=0.75mm则采用300mm作为木枋间距时，梁底模板的强度和挠度符合要求。根据梁底宽度，调整为间距250mm。（四）木枋跨度计算50100木枋木楞间距为250mm，木楞放置在小横杆上，对木楞进行跨度验算以确

74、定小横杆的距离，以确定水平杆纵向跨度（即立柱间距）。按三跨连续梁计算1、抗弯强度计算，抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfm其中q=0.512.64KN/m=6.32KN/m，fm=调整系数1.211=13.2，E取值7000计算简图如下设计跨度为1m，m=Mmax/Wfm取跨中最大弯矩为最不利弯矩设计值Mmax=Kmql2=0.101ql2=0.1016.3212=0.64KNm截面抵抗矩W= bh2/6=501002/6=83333.33 m=Mmax/Wm=0.6410001000/83333.33=7.66fm=13.2N/22、挠度计算：根据规范要求，次楞为连续楞梁，按规范附录C验算w

75、=Kwql4/100EI其中Kw=0.677，q=10.8850.5=5.44KN/m, E取值7000, 截面惯性矩I=bh3/12=501003/12=4166666.67, 根据规范条表，木楞允许变形为=1/400跨度=1000/400=2.5mm。w=Kwql4/100EI=0.6775.4410004/(10070004166666.67)=1.26mm2.5mm即小横杆间距为1.0m时，木枋挠度符合要求。（五）小横杆验算通过对小横杆强度和挠度进行验算，确定立柱横向间距。1、抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfm其中q=12.64KN/m，f=205，E=206000由于梁下木枋搁置在

76、钢管上，故可按集中荷载作用在简支跨计算，并验算跨中最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：假设跨度为1m,F=0.5ql=0.512.641=6.32Mmax=1/4 Fl=0.256.321=1.58KNmWm钢管截面抵抗矩，钢管按壁厚3.0mm验算，截面积为4.49cm3m=Mmax/Wm=1.5810001000/4490=352f=205N/2，不符合。故在木楞增下加一道支撑小横杆，将木楞跨度调整为0.5m时F=0.5ql =0.512.640.5m=3.16Mmax=1/4 Fl=0.253.161=0.79KNmm=0.7910001000/4490=176f=205N/2，小横杆强度验

77、算合格。即立柱横距1000，纵距1000，在纵向立柱间设置纵横向水平杆（横向小横杆设置在立柱上），并在纵向水平杆跨中增设一道小横杆（即木楞跨度500mm）。2、挠度计算：=5qgL4/384EIX其中qg=10.8850.50.5=2.72KN/m，E=2.06105N/mm2, 截面惯性矩按钢管壁厚3.0mm计算得IX= 107776mm4,允许挠度=1/500跨度=1000/500=2mm=5qgL4/384EIX =52.7210004/（384206000107776）=1.60mm = 2mm则采用1.0mm作为小横杆跨度（立柱横向间距），0.5m作为纵向间距时，梁底小横杆的强度和挠

78、度符合要求。（六）大横杆验算对大横杆仅验算其中部小横杆传来的荷载作用下强度和挠度。1、抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfm由于小横岗搁置在大横杆钢管上，故可按集中荷载作用在简支跨计算，并验算跨中最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：假设跨度为1m,F=0.5ql=0.512.640.5=3.16Mmax=1/4 Fl=0.253.161=0.79KNmWm钢管截面抵抗矩，按壁厚3.0mm核算为4.49cm3m=Mmax/Wm=0.7910001000/4490=176f=205N/2，强度符合。2、挠度计算：=5qgL4/384EIX其中qg=10.8850.50.50.5=1.36KN/m，E=

79、2.06105N/mm2, 截面惯性矩按壁厚3.0mm计算得IX= 10.7776cm4,允许挠度=1/500跨度=1000/500=2mm。=5qgL4/384EIX =51.3610004/（384206000107776）=0.80mm = 2mm则采用1.0m作为大横杆跨度（立柱纵向间距）时，大横杆的强度和挠度符合要求。（七）扣件式钢管立柱稳定性验算根据规范，计算公式为 N/Af钢管立柱48mm3.5mm，按3.0mm壁厚验算，钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为：其中d为钢管外径,d1为钢管内径每根立杆承受的荷载为N=0.5111585N/m=5792.5N。按稳定性计算支柱的

80、受压应力为支柱高度：负三层6.8-1.2（梁高）-0.1（木枋高）=5.5m在中间设三道水平杆，L=55001/4=1375，符合规范规定的不大于1800mm的规定。 地上一、二层5.5-0.8（梁高）-0.1（木枋高）=4.6m在中间设两道水平杆，L=46001/3=9333，符合规范规定的不大于1800mm的规定。其它楼层按中间两道水平杆设置，L1375mm，验算时取最大值计算： 根据值查建筑施工计算手册附录得：立柱高度不够时，采用一字扣连接。故，立杆稳定性符合要求。梁模板计算结论：梁模板直接铺在水平木楞上，木楞平行于梁长方向铺设，间距按250mm布置（根据梁底宽度进行调整，最大不大于30

81、0mm）。 立柱纵横双向间距1000mm，小横杆布置在纵向水平杆上，立柱上布置纵向水平杆（小横杆下），在立柱纵向水平杆跨中布置一道小横杆，使木楞跨度为500mm，放置在小横杆上。在梁侧模外钉50100木枋固定侧模板（间距300mm），并用短钢管做横向支撑。高度大于700的梁中部设对拉螺栓，水平间距按600设置，竖向间距不大于400mm，并在梁高度中部位置侧模外增设一道木枋，木枋外背短立木枋。外侧木枋用短钢管做横向支撑。脚手架下部设一道扫地杆，距地200mm，上部在梁底下设置。负三层脚手架中部设三道纵横向水平拉杆，其它楼层脚手架中部设两道纵横向水平杆。四、板模板验算（一）模板组成方法：脚手架立柱

82、上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，可调顶托上部为凹槽，在凹槽内放入普通483.5钢管，在钢管上铺50100木枋，木枋上为18mm厚覆模胶合板。地下层高为6.8m、3.7m、4.7m；主楼部分层高为5.5m、4.2m、4.0m，地下室楼板厚度分别有120、180、200、250mm等；地上部分楼板厚度有100、120mm。（二）荷载取值与组合根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），板模板计算，涉及四个荷载，分别为G1K-模板及支架自重，G2K-新浇混凝土自重，G3K-钢筋自重，和Q1K-施工人员及施工设备荷载标准值。1、荷载取值根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20

83、08），梁和拱模板的底板及支架计算承载能力参与组合的荷载为G1K+G2K+G3K+Q2K，参与验算挠度的荷载为G1K+G2K+G3K荷载计算（以地下室250mm顶板为例）模板自重G1K 0.75KN/ m2新浇混凝土自重G2K 24 KN/m30.256.0KN/m2钢筋自重G3K 1.1 KN/m30.250.275KN/m2施工人员荷载Q1K 2.5 KN/m22、荷载组合永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，不考虑荷载设计值的折减。则强度验算的q0.91.2（0.75+6.0+0.275）+1.42.510.737KN/m2（三）面板计算假设木楞间距为400mm，木楞采用501

84、00木枋，对覆模胶合板进行强度和挠度验算，确定木楞间距。1、抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfm其中q=10.737KN/m2Fjm=21，E取值7000根据规范规定，面板可按简支跨计算，并验算跨中和悬臂端的最不利抗弯强度和挠度计算简图如下：按均布荷载计算的弯矩M1=Kmql2=1/8 ql2=0.12510.7370.42=0.215KNm根据规范要求，当计算模板和直接支撑模板的小梁时，Q1K 均布活荷载可取2.5 KN/ m2，再用集中荷载2.5 KN进行验算，比较两者所得的最大弯矩值取其大值；按集中荷载计算的弯矩均布恒载线荷载q=0.91.2（0.75+6.0+0.275）7.587KN

85、/m2集中活荷载为：F=0.92.51.4=3.15KNM2=1/8 ql2+1/4Fl=0.1257.5870.42+0.253.150.4=0.47M1M2，则，Mmax= M2=0.47截面抵抗矩W= bh2/6=1000182/6=54000m=Mmax/Wm=0.4710001000/54000=8.64fjm=21N/mm2则，木楞按间距400mm时，板模板强度验算合格。2、挠度计算：=5qgL4/384EIX其中q0.75+6.0+0.2757.025KN/m，截面惯性矩IX=bh3/12=486000, E=7000,覆模胶合板允许挠度=1/400跨度=400/400=1mm=

86、5qgL4/384EIX =0.688mm =1mm则采用400mm作为木枋间距时，梁底模板的强度和挠度符合要求。（四）主楞楞间距计算木楞放置在次楞（钢管）上，跨度按1m计算，对木楞的强度和挠度进行验算，以确定主楞间距。强度验算的q10.7370.44.29KN/m挠度验算的q7.0250.42.81KN/m根据规范要求，按三跨连续梁计算1、抗弯强度计算，抗弯强度验算：m=Mmax/Wmfm其中q=4.29KN/m计算简图如下设计跨度为1m，均布荷载时弯矩设计值M1=Kmql2=0.101ql2=0.1014.2912=0.43KNm按集中荷载计算的弯矩均布线荷载q=0.91.2（0.75+6

87、.0+0.275）0.43.03KN/m集中荷载为：F=0.92.51.4=3.15KNM2= Kmql2+ KmFl=0.1013.0312+0.2133.151=0.21+0.67=0.98KNmM1M2,则Mmax= M2=0.98KNm截面抵抗矩W= bh2/6=501002/6=83333.33 m=Mmax/Wm=0.9810001000/83333.33=11.76fm=调整系数1.211=13.2N/mm22、挠度计算：根据规范要求，次楞为连续楞梁，按规范附录C验算w=Kwql4/100EI其中Kw=0.677，q=7.0250.42.81KN/m, E取值7000, 截面惯性

88、矩I=bh3/12=501003/12=4166666.67,根据规范允许变形为=1/500跨度=1000/500=2mmw=Kwql4/100EI=0.6772.8110004/(10070004166666.67)=0.65mm2mm则采用1000作为支承木楞的水平钢管间距时，木枋挠度符合要求。（五）水平杆纵向跨度计算50100木枋木楞间距为400mm，木楞铺在纵向水平钢管（间距1000）上，对钢管强度和挠度进行计算，以确定水平杆纵向跨度（即立柱纵向间距）。按三跨连续梁计算1、抗弯强度计算，抗弯强度验算：m=Mmax/Wmf根据规范，当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5

89、KN/m2； 即的q0.91.27.025+1.41.59.48 KN/m2f钢材抗弯强度设计值=205N/mm2，E=2.06105N/mm2计算简图如下假设跨度为1m，取跨中最大弯矩为最不利弯矩设计值Mmax=Kmql2=0.101ql2=0.1019.4812=0.96KNmWm钢管截面抵抗矩，按钢管壁厚3.0mm计算为4.49cm3m=Mmax/Wm=0.9610001000/4490=213.8f=205N/2，不满足，调整间距为500重新计算。Mmax=Kmql2=0.101ql2=0.1019.480.52=0.24KNmWm钢管截面抵抗矩，按钢管壁厚3.0mm计算为4.49cm

90、3m=Mmax/Wm=0.2410001000/4490=53.31f=205N/2，满足要求。2、挠度计算：根据规范要求，次楞为连续楞梁，按规范附录C验算w=Kwql4/100EI其中Kw=0.677，q=7.025KN/m, E=2.06105N/mm2, 截面惯性矩按壁厚3.0mm计算得IX= 10.7776cm4, 根据规范条表，钢楞允许变形为=1/500跨度=500/500=1mm或3.0w=Kwql4/100EI=0.6777.0255004/(1002.06105107776)=0.133mm1mm则采用500作为纵向水平钢管跨度时，挠度符合要求。（六）扣件式钢管立柱稳定性验算脚

91、手架立柱上端用可调顶托插入立柱，外露高度不超过200mm，可调顶托上部凹槽，在凹槽内放入普通483.5钢管，在钢管上铺50100木枋。根据规范，计算公式为 N/Af，当计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载标准值可以取1.0 KN/m2q0.91.27.025+1.418.85 KN/m2钢管立柱48mm3.5mm，按壁厚3.0mm计算得钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为，其中d为钢管外径,d1为钢管内径 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，立杆按10001000布置，每区格尺寸为10001000，则每根立杆承受的荷载为N= 8.85KN/m211=8.85KN。按稳定性计算支柱的受压

92、应力地下室负三层5-0.1-0.018=6.432m在中间设三道水平杆，L=6.4321/4=1.608mm地上一、二层主楼楼板模板支柱高度5.5-0.25-0.1-0.018=5.132m在中间设两道水平杆，L=51321/3=1711，符合规范规定的不大于1800mm的规定。其它楼层按中间两道水平杆设置，L1711mm，验算时取最大值计算：根据规范，受压构件立柱长细比不得大于150，符合要求。根据值查规范附录得：立柱高度不够时，采用一字扣连接。故，立杆稳定性符合要求板模板计算结论：250mm厚楼板满堂脚手架按10001000布置，水平杆中间三道（层高变化的，保证步距不大于1800mm）、上

93、下各一道，上面一道纵向杆间距按500mm设置，横向杆按1000mm设置；下面一道为地面向上200 mm布置的扫地杆。施工时可以根据房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入普通483.5钢管，在钢管上铺50100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。同理，对200mm及以下楼板按200mm进行验算，得出满堂脚手架按10001000布置，水平杆中间设两道、上下各一道，下面一道为地面向上200 mm布置的扫地杆。施工时可以根据房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入

94、普通483.5钢管，在钢管上铺50100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。施工时可以根据各房间尺寸和构件布置情况适当减小间距，脚手架立柱上端用插销式脚手架的可调顶托插入立柱，在凹槽内放入普通483.5钢管，在钢管上铺50100木枋，木枋间距按400mm铺设，木枋上铺18mm厚覆模胶合板。在立柱搭设时，应注意按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第和6.2.4条规定进行搭设。第三节 地基承载力验算（一）地基承载力验算公式根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008），立柱底地基承载力按以下公式计算：P=N/A mffakP立柱底垫木的地面平均压力

95、N上部立柱传至垫木顶面的轴向力设计值A 垫木底面面积mf立柱垫木地基土承载力折减系数fak 地基土承载力设计值（二）、地下室梁板模板支架：地下室梁板模板支撑体系支设于基础底板上，本工程地基承载力为540800kPa，筏板基础一、二、三为C40混凝土，筏板基础四、独立基础、条形基础、防水板为C30混凝土。mf 立柱垫木地基土承载力折减系数 混凝土为1.0fak地基土承载力设计值540800KN/m2P=N/A =8850/（0.10.2）=442500N/m2Mffak=1500=500000N/m2P=N/A mffak立柱下垫木采用0.10.2规格。由于地面相对于楼层板刚度为无穷大，支撑或二

96、次支撑传力不变形，荷载直接传入地面，不再进行验算。（三）地上梁板模板支架 地上梁板模板支撑体系支设于楼板上，框架标准层厚度基本一致，I值相等。为简化计算，假定不同龄期楼层板E值相等。根据设计图纸，楼面活荷载按2KN/m2取值。本工程地上梁板为C30混凝土。按照进度安排，上层梁板混凝土浇筑约在下层楼板浇筑后第7天进行，假设下部有两层支架未拆除，最下层具备15天强度，查相关资料强度可以达到设计值的88%。模板支撑套数，是根据荷载由几层楼板分担承受上部浇筑层荷载来计算确定的。1、浇筑层荷载情况（楼板按120厚计算）：模板自重G1K 按0.75KN/m2新浇混凝土自重G2K 24KN/m30.122.

97、88KN/m2钢筋自重G3K 1.1KN/m30.160.176KN/m2施工人员荷载Q1K 1.0KN/m22、荷载组合永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，不考虑荷载设计值的折减。则浇筑层荷载q1.2（0.75+2.88+0.176）+1.415.97 KN/m23、28天设计荷载值新浇混凝土自重 24 KN/m30.122.88 KN/m2钢筋自重 1.1 KN/m30.160.176 KN/m2图纸设计活荷载 2 KN/m24、28天荷载组合永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4，不考虑荷载设计值的折减。则N281.2（2.88+0.176）+1.426.47 KN/m2设板自重为D，则N28强度1.76D5、不同龄期楼板设计荷载值N7.5=1.76D64%=1.13DN15=1.76D88%=1.55D下部保留两层模板体系时能承受1.13D+1.55D=9.84 KN/m2荷载5.97 KN/m2，即共需要配备三套模板体系，能满足施工要求。