华耀•十里江湾住宅工程模板安拆施工方案（69页）.doc

1、华耀十里江湾二标段工程模板安拆施工方案编制人： 审核人： 审批人： 2016年8月目 录1.编制依据12.工程概况12.1工程参与方信息12.2工程地理位置12.3工程信息22.4设计概况2别墅区设计概况2高层区设计概况33.施工部署43.1总体筹划43.2总体思路43.3质量及安全领导小组43.4基本要求54.施工准备54.1技术准备54.2材料及机具准备54.3劳动力准备65.主要施工方法及措施65.1总体思路65.2施工区域划分75.3模板设计7基础模板设计7后浇带模板设计8混凝土柱模设计8楼板模板设计12梁模板设计16剪力墙（混凝土墙）模板设计21楼梯模板设计26卫生间、厨房等高低差处

2、模板27线条部位模板275.4模板安装顺序及要求27模板安装顺序27技术要求28碗扣式钢管支撑架搭设要求285.5模板拆除29侧模拆除要求295.5.2 底模拆除要求29梁、板、模板拆除工艺305.6模板的维护与修理306.模板工程质量措施及验收标准306.1 模板工程的质量措施306.2 模板工程的质量措施317.模板工程质量通病及防治328.安全文明施工措施339.应急预案349.1救援预案的目的349.2救援机构349.3安全、质量交底359.4应急响应359.5模板及支架倒塌事故的应急救援3510.安全计算书3610.1框架柱支模体系验算3610.2框架梁支模体系验算（碗扣式，梁板立柱

3、共用）4110.3混凝土板支撑体系验算（碗扣式）5010.4混凝土墙支撑体系验算591.编制依据编号合同名称编 号备注1衡阳华耀十里江湾二标段工程施工合同BGY-201604012016.062华耀十里江湾项目建筑施工图纸JS / GS3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20126建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-20117施工现场临时用电安全技术规程JGJ4620148混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029建筑分项工程施工工艺标准第三版10现行建筑施工规范大全（最新版）中

4、国工业出版社11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ166-200813建筑施工模板安全技术规范JGJ166-200814混凝土结构设计规范(GB50009-2001)2006版15建筑结构荷载规范(GB50010-2002)16钢结构设计规范GB50017-20032.工程概况2.1工程参与方信息工程名称华耀十里江湾二标段施工工程建设单位衡阳华雁置业有限公司工程地点衡阳市石鼓区角山乡设计单位广东博意建筑设计院有限公司施工单位广东腾越建筑工程有限公司监理单位广东建发工程管理有限公司勘察单位湖南省勘察设计研究院2.2工程地理位置

5、本工程位于衡阳市石鼓区蒸水河北侧，角山乡杨岭村、茅茶亭村，场地开阔，周边居民区较少，交通较为便利。2.3工程信息本工程为华耀十里江湾二标段工程，其中包括别墅区、高层住宅区以及临街商铺区，总面积为166581.99，其中别墅区六栋单体，地上三层，地下一层；高层区11栋单体，地上1632层，地下一层连体。其中包括6栋三层的别墅、高度为11.10米；11栋高层，其中1栋16F，高度53.8米、6栋18层，高度为52.8米、1栋32层，高度99.8米、3栋30层，高度99.6米；3栋三层临街商铺，高度分别为23.65米一栋，其余15.25米。2.4设计概况2.4.1别墅区设计概况序号项 目内 容1结构

6、形式基础结构形式独立基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2 主要构件截面尺寸（mm）基础垫层（mm）100底板（mm）250柱（mm）500300、350300、700300、300300、300400、800300梁（mm）200400、200450、200650、200460、200500、150460顶板（mm）1203钢筋规格（mm）HPB3006、8、10HRB4006、10、12、14、16、18、20、224钢筋保护层厚度（mm）基础及基础底板下部钢筋40mm；上部钢筋25mm框架柱25mm框架梁25mm各层楼板20mm5建筑高度总建筑高度（m）12.

7、11室内外高差（m）1.000地上3层地下1层（3.3m）首层3.6m2层3.5m3层3.0m6砼强度等级柱C30梁、板C257钢筋连接形式1)、柱、剪力墙：直径16时，采用绑扎搭接；直径为1625时，采用电渣压力焊;直径25时，采用机械连接。2)、梁、板：直径25时，采用绑扎搭接；直径25时，采用机械连接。9抗震设防烈度6度10抗震等级（剪力墙）三级/（框架）四级2.4.2高层区设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩、承台基础主体结构形式框架剪力墙、屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋盖2 主要构件截面尺寸（mm）基础垫（mm）100底（mm）150柱（mm）450600、450500、4

8、00400、650400、350600、800400、700600、500500、600600墙（mm）350梁（mm）200400、200560、300700、300850、300900、400900、450900、500900、2001200、200500板（mm）100、1203钢筋规格（mm）HPB3006、8、10、12HRB40010、14、16、18、20、22、254钢筋保护层厚度（mm）基础梁及基础底板下部钢筋40mm；上部钢筋25mm地下室外墙外侧钢筋40mm；内侧钢筋25mm框架柱25mm剪力墙20mm框架梁20mm各层楼板20mm5混凝土强度等级地下 基础垫层C15基础

9、底板C30（P6）墙、柱C40、外墙P6抗渗砼地下室顶梁、板C30地上柱、剪力墙C40/C35/30/25（见层高表）梁、板C30/25（见层高表）6钢筋连接形式1)、柱、剪力墙：直径16时，采用绑扎搭接；直径为1625时，采用电渣压力焊;直径25时，采用机械连接。2)、梁、板：直径25时，采用绑扎搭接；直径25时，采用机械连接。7抗震设防烈度7度8抗震等级三级3.施工部署3.1总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：3.1.1架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3.1.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全

10、性和耐久性。3.1.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。3.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；3.1.5综合以上几点，门架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。3.2总体思路本工程分为三个区域，分别为别墅区，高层区、和临街商铺区，别墅区层高3.6米、3.5米；高层区标准层层高3.3米，结合实际情况和公司要求，本工程的模板采用采用现拼酚醛胶合覆膜板，支撑系统采用碗口式钢管脚手架，背楞采用4*4.2.5的钢方通。3.3质量及安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作

11、业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：刘志高（项目经理）组长，负责协调指挥工作；郭苏明（生产经理）副组长，协助组长指挥工作；黄云海（技术负责人）组员，负责协调质量及安全指挥工作；符 俊（技术员）组员，负责现场施工指挥，质量技术交底；吴志雄（质量员）组员，负责现场施工指挥，质量及安全技术交底；刘文正（安全员）组员，负责现场安全检查工作；3.4基本要求为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和模板

12、及支架的工程量，确定本工程內架搭设按下表配置人力资源。建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。模板的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。4.施工准备4.1技术准备项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

13、4.2材料及机具准备模板：采用现拼酚醛胶合覆膜板；方木：40*90 圆钢管：48*3.5 背楞：4.0*4.0*2.5的钢方通 小梁：48*3.5钢管卡件：“山”型卡-M14对拉螺栓支撑系统：碗扣式钢管脚手架，立杆采用LG-90、LG-120、LG-150、LG-220、LG-250、LG-150；横杆采用HG-60、HG-90、HG-120；专用斜杆采用ZXG-0912、ZXG-1212、可调底座采用KTZ-45；可调托撑采用KTC-45。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、碗扣架上下顶托及联结件、钢管连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。4

14、.3劳动力准备其中包括别墅区、高层住宅区以及临街商铺区，总面积为166581.99，其中别墅区六栋单体，地上三层，地下一层；高层区11栋单体，地上1632层，地下一层连体。按照施工部署，每个单栋应同时开始建造，根据实际情况，每个楼层的作业面的木工施工人数不得少于30人。序号工 种基础施工阶段主体施工阶段装修施工阶段备注1钢筋工260250302木工30035060（细木工）3混凝土工100100304架子工2060105给排水安装工1030406机械工3040107力工30302016合计9381161748机具备配电刨、圆锯、钉锤、手电钻、水平尺、钢卷尺、大锤、撬杠、线坠、穿墙螺杆、墨斗、水

15、平仪、油漆、铁桶等。5.主要施工方法及措施5.1总体思路本工程基础承台及底板的构造要求,基础模板采用M5砂浆砌筑灰砂砖模，承台及独立基础侧模采用240mm厚砖砌模板、基础梁侧模采用120mm砖砌模板；各栋主体结构墙、柱、梁、顶模板采用18mm厚、15mm厚多层胶合板、背楞采用4.0*4.0*2.5的钢方通，木龙骨的规格采用40*90，48钢管，M14对拉螺栓（大截面柱墙采用M16高强螺杆），支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。所有模板拼缝、阴阳转角均满加PVC密封条防止漏浆，模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况，板面清理情况，脱模剂涂刷情况等，在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口

16、。顶板和梁跨大于4m时及悬挑构件要按2起拱。5.2施工区域划分别墅区共计6栋单体，每栋单体可作为一个流水段；高层区共计11栋单体，每栋单体可作为一个流水段；临街商铺区共计3栋单体，每栋单体可作为一个流水段。具体到单栋建筑的流水段划分，可按照单元或者伸缩缝来划分。5.3模板设计5.3.1基础模板设计基础梁侧模采用120砖砌模板，承台、电梯井、集水坑及底板外侧模均采用240砖砌模板，砖墙与土壁之间缝隙用细土或砂灌实，防止跑模，砌筑砂浆采用M5，如下图： 基础底板侧模采用18厚多层胶合板做模板，地下室外墙与底板交接处砼施工缝设在底板以上300处。砼施工缝处理采用设置钢板止水条，详见图。墙体上返300

17、部分模板暂不拆除。与上部墙体模板拼装成为一体，以防止墙体砼在施工缝处出现错槎。5.3.2后浇带模板设计底板后浇带处模板采用18厚多层胶合板和快易收口网封堵及地下室外墙后浇带的预留先加密目铅丝网，后封木模，防止漏浆，见下图：上层板面后浇带的模板支设要与其它板块的顶板模板相分离，自成体系，其它板块顶板先拆除，后浇带顶板模板待后浇带砼施工完毕且强度达到设计强度后，再拆除，见下图：5.3.3混凝土柱模设计安装工艺顺序 模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺寸柱箍对拉螺栓梁、板模板安装结束校正垂直度加固固定。柱模配模侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h2

18、18mm宽的胶合板。竖档：采用4.0*4.0*2.5钢方通，间距120,分柱宽均等分位置布置。柱箍：柱箍采用483.5钢管，两根为一组，两端以M14螺杆拉结。柱箍间距：最底部起步柱箍应位于楼面上200mm，柱高下半部分按照400mm设置，柱高上半部分按照500设置。拉结钢筋：两端用定型卡或对拉M14螺栓等固定拉紧。柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设出渣口。涂刷脱模剂模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清除干净。隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。涂刷隔离剂要避开雨天进行。不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。模板安装施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后

19、，开始模板就位工作，按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装如下图：柱模背楞采用4.0*4.0*2.5的钢方通加固，开始固定时可先用钉子将钢方通暂时钉固，钢方通的放置间距为120mm。待钢方通全部按要求固定完成后可进行对拉固定。值得注意的是柱子的四个角每个边的端部必须设置钢方通背楞，两根钢方通需做成碰角连接，以防止边角处跑模，影响工程质量。当柱子边长600mm时，不用设置对拉螺栓，如下图：1-1剖面当柱子边长600mm时，中部位置需设置对拉对拉螺栓，型号M14，若单边边长超过600mm，可仅在单边设置，如下图：1-1剖面若柱子单边800mm时，中部应设置两道对拉螺栓，此后边

20、长每增加200mm，需增加一道对拉螺杆，对拉螺杆的设置必须均分。柱模的固定当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体；两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个整体，不致在浇砼时产生偏位或倾斜现象。为了保证垂直度，还需要加设斜撑杆，见上图所示。柱模板支设工艺要求拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理；配模时应同时考虑清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油；安装柱模时，

21、应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查；支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固；相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立；柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处；柱模根部须封堵防止跑浆；梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装。5.3.4楼板模板设计模板安装工艺顺序排模

22、计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标高、调整加固。板模配模板 模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。横向格栅：48*3.5钢管，间距根据碗扣架固定间距1.2m。纵向格栅：采用4.0*4.0*2.5的钢方通加固，布设间距为200mm。支撑：碗口式支撑架。碗口支撑架排距：地下室、上部商住部分：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.80m。板模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别

23、安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度4m时，模板应起拱，起拱按13，本工程采用碗扣架支撑，所以起拱按1控制；梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整，梁板模支撑应分开。碗扣支撑架顶部的顶托放入钢管长度不得小于150mm，自由高度不得大于200mm；立杆上端包括可调顶托深处顶层横杆不得超出700mm。楼板模板碗扣架平面布置图楼板模板安装及支撑示意图（横向）：顶板模板安装及支撑示意图（纵向）：纵向模板板缝拼接处大样值得注意的是纵向板缝交界处下部一定要垫40*90的方木，并将模板板边与方木钉固，一面

24、板缝处出现高低不平的现象，因为钢方通高度也为40，这样可以保证接缝处搭接平行。可调托撑插入立杆内的长度不得小于150mm。剪刀撑采用48*3.0钢管加扣件锁定，每隔两跨设置一道剪刀撑，结构板支撑架处的剪刀撑应按照“W”型布置，相邻剪刀撑布置形式应为“M”，纵向横向剪刀撑均按此布置。5.3.5梁模板设计梁支模工艺顺序卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线校核加固调整板模。梁模配模本工程梁模采用碗扣式钢管架支撑体系，所用钢管必须为48*3.5，模板采用胶合板，厚度为18mm；梁底小梁为40*40*2.5的钢方通着梁

25、方向布置，间距100mm；主梁的位置在小梁的下方，方向与小梁垂直摆放，沿梁跨方向每600mm设置一道；碗扣支撑架顶部的顶托放入钢管长度不得小于150mm，自由高度不得大于200mm；梁底立杆纵向间距同主梁的设置间距，立杆横向间距按照碗扣架的模数设置，规则如下：当梁截面高度600mm，立杆横向间距为600mm，刚好是碗扣架HG-60横杆长度，模数匹配；具体搭设见如下示意图：梁底衡量与两侧板底支撑架共用，两边到第一根平行与梁的横杆（立杆）间距不得大于300mm。当梁截面高度600mm，梁底立杆横向间距为300mm双段，刚好是碗扣架两个HG-30横杆长度组合，模数匹配；具体搭设见如下示意图：梁底衡量

26、与两侧板底支撑架共用，两边到第一根平行与梁的横杆（立杆）间距不得大于300mm。梁高600mm的梁，在梁高1/2处加设14穿墙螺杆穿拉，间距600。施工工艺要求a在柱子或墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。b梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。c当梁高600mm时，梁模板安装及支撑施工示意图：d当梁高600mm时，梁模板安装及支撑施工示意图如下：d剪刀斜撑：斜撑材料选用48*3.0钢管加

27、扣件锁定，纵向每隔两跨设置一道剪刀撑，应按照“X”型布置，横向剪刀撑可不布设。e可调托撑插入立杆内的长度不得小于150mm。f当梁截面高度600mm时，梁侧纵向背楞（40*90方木）设置间距200mm，竖向钢管（48*3.0）背楞600.5.3.6剪力墙（混凝土墙）模板设计墙模配模本工程钢筋混凝土墙模板竖向背楞采用4.0mm4.0mm2.5mm方钢管，间距小于等于200mm；横向背楞采用48mm3.0mm双圆钢管配合对拉螺杆，水平楞木间距从下往上：200 mm、450 mm、450 mm、600 mm，600 mm、600 mm，面板采用胶合板。墙模施工工艺要求墙模板安装时，根据边线先立一侧模

28、板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直度，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定；地下室外墙以及有防水要求的剪力墙所使用的对拉螺栓全部采用成品止水对拉螺栓。内墙对拉螺栓选用直径14的PVC管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙体内撑也可选用专用条状砼内撑。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用；拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板；模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，以

29、便于校正墙模板垂直度和轴线位移；斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板；支撑杆件支在基坑坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。模板的拼缝处用40*90的模板钉固，防止漏浆和错缝。混凝土墙模板安装示意图中部隔墙的模板支设示意图：注：1、图中的斜撑根据现场实际情况，墙体高度为4米以内是可设置斜撑两道，分别为上部和下部的位置，角度为4560；2、本图主要用于所有建筑物内部的间隔墙。中部隔墙的模板支设立面示意图：地下室或上部结构外边墙模板支设剖面示意图：注：1、图中的斜撑根据现场实际情况，墙体高度为3米是可斜撑两道，分别为上部和下部的位置；2、地下

30、室外墙采用止水螺杆，上部结构及内墙采用个普通螺杆。地下室或上部结构外边墙模板支设立面示意图：5.3.7楼梯模板设计配模本工程楼梯采用筋混凝土板式楼梯，楼梯踏步的板底模板采用多层板模板，主次龙骨均采用4090mm方木,；踏步板底支撑采用483.0脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板。 工艺要求工艺流程：抄平弹线立钢支撑安装主龙骨安装阴角托梁安装次龙骨校正标高铺多层板本工程楼梯为斜跑楼梯，层间设休息平台，因此楼梯板模安装到休息平台位置，在浇筑本层梁、板砼前，楼梯板筋一次性绑扎到位，且保证楼梯板筋的位置、间距。由于楼梯踏步采用的是木质制定型踏步模板，因此要求楼梯板的角度

31、、标高、尺寸等准确。楼梯施工缝位置留设在受剪力最小位置，且浇筑砼前，卫生清理干净并浇水冲洗。休息平台接槎部位砼墙体上弹一条水平线（用墨斗弹线用云石机切割剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，然后用的木方子架设模板托架（托架的上表面加多层板表面标高相同），最后在托架梁上口墙体接槎部位粘贴海绵条，支好模架支撑在立杆顶端U托内安装方木主龙骨安放50*100mm，在安装间距不超过300方木次龙骨，次龙骨上钉18mm厚木模板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧

32、板厚度钉上木档。支设楼梯模板时注意第一个踏步与最后一个踏步预留足建筑地面做法厚度。在休息平台处两人个踏步错开立面建筑面层做法厚度，模板支撑示意图：5.3.8卫生间、厨房等高低差处模板楼面卫生间、厨房、阳台高低差处模板采用与高低差一致的方钢或小木方拼接挂模，挂模时为防止浇筑砼过程中角钢下陷，方钢或小木方下方按一定间距放置与板厚相同的垫块或垫铁；浇筑梁板砼过程中，砼施工班组做好挂模的保护，木工看模工人及时检查挂模位置尺寸及是否方正，并及时对方钢或小木方进行修复。5.3.9线条部位模板对于结构外墙上的线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形

33、状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。5.4模板安装顺序及要求5.4.1模板安装顺序抄平放线铺设底部垫木搭设顶板模板支撑架支梁顶模板梁顶模板检查木屑焊渣等杂物清理安装门窗洞口模板安装墙柱模板调整模板平直安装穿墙螺栓 安装外龙骨 调整模板平直墙柱模板检查从墙柱清扫口清扫、冲洗加侧撑、加固5.4.2技术要求保证模板根部严密不漏浆，根部用1：3水泥砂浆找平或用密封条贴缝。所有拼缝、阴阳转角处用密封条封严。穿墙螺栓等各连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。模板支撑牢固，防止模板倾斜：墙柱模水平及斜向支撑支拉牢固，尤其是外墙更应注意。所有二次接高的墙柱模

34、板和80100背楞必须下挂300，并用螺栓和顶撑将下挂模板与砼面索紧、顶死，尤其注意楼电梯间、电梯井。所有8080cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。模板拆除后应及时清理干净，支模前脱模剂涂刷均匀。周转模板破损（毛边、变形等）严重的应及时更换，其中尤其注意楼电梯间、电梯井模板。在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，合柱墙模前、浇筑砼前进行冲洗清理。跨大于4m的顶板和梁以及悬挑构件要按13起拱。5.4.3碗扣式钢管支撑架搭设要求模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆

35、伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.5模板拆除拆模应根据“谁支谁

36、拆”原则，注意安全。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受破坏。5.5.1侧模拆除要求一般部位在砼强度达到1.2Mpa，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；防水混凝土（如地下室外墙）拆模强度必须达到设计强度70后方可拆模。5.5.2 底模拆除要求拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行：当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可

37、继续拆模。依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。在同条件试块强度达到下表要求时，方可拆除：结构类型结构跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值百分率(%)板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.5.3梁、板、模板拆除工艺拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁侧模 下调楼板支柱螺旋2-3cm使模板下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统梁板模板必须保证三层连续支撑，即第三层砼浇完后，才能拆除一层模板，阳台模板待结构全部完成，从上而下拆除底

38、模。 所有后浇带一跨模板，必须等后浇带砼浇筑完成且同条件试块强度达到100%才能拆除,该跨模板和支撑体系相对于整体的模板和支撑体系均应独立。5.6模板的维护与修理安装前一定要刷脱模剂。板面及时清理、补刷油漆，防止起皮。 毛边及时裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。模板上穿墙螺杆和专业管线的开洞及时用铁皮封堵。开洞数量较多的板不可重复使用。模板不可置于爆晒或者雨水侵蚀的环境中，要保持干燥。6.模板工程质量措施及验收标准6.1 模板工程的质量措施6.1.1保证模板根部严密不漏浆，根部用1：3水泥砂浆找平或用密封条贴缝。所有拼缝、阴阳转角处用密封条封严。6.1.2 穿墙螺栓等各连接件都要连接牢靠，松紧力

39、度一致。6.1.3模板支撑牢固，防止模板倾斜：墙柱模水平及斜向支撑支拉牢固，尤其是外墙更应注意。6.1.4 所有二次接高的墙柱模板和50100背楞必须下挂300，并用螺栓和顶撑将下挂模板与砼面索紧、顶死。6.1.5 所有510cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。6.1.6 模板拆除后应及时清理干净，支模前脱模剂涂刷均匀。6.1.7 周转模板破损（毛边、变形等）严重的应及时更换。6.8 在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，合柱墙模前、浇筑砼前进行冲洗清理。6.1.9 跨大于4m的顶板和梁以及悬挑构件要按1-3起拱。6.2 模板工程的质量措施6.2.1模板分项工程验收模板分项工程按各栋号及实际

40、情况划分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。6.2.2质量标准主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。一般项目1) 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小

41、于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定（见下表）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差mm检 查 方 法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中

42、的较大值。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，0预留洞中心线位移10尺 寸+10，0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.模板工程质量通病及防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2。支模前应在每边模板下口抹80mm宽找平层。找平层嵌入柱墙体不超过1cm并保证下口严密2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专

43、人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次，5墙体钢筋移位在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮100mm处绑扎一道水平梯子筋6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90亦可防止混凝土漏浆9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，在下层楼板面以下20

44、厘米处预埋钢筋，上层墙体模板安装时，外墙面处模板伸下来20厘米，然后用扣件将模板和已预埋的钢筋锁牢。8.安全文明施工措施8.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。8.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。8.3项目施工员应对模板班组进行安全技术交底。8.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.5拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。8.6废烂的木方不能做龙骨

45、。8.7内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。8.8在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。8.9正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。8.10水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。8.12据方木、模板时应避开周边群众休息时间，应降低噪音污染。8.13砼浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇筑，浇筑速度2米/小时。8.14 拆模时砼强度应遵照有关规定，根据天气、温度掌握，但不得延误，使模板不易拆除。8.15拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬杠从底部橇动。8.16电

46、梯竖井每层施工完成后，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔四层设一道安全防护网。8.17 模板支撑和对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模等事故。8.18当风力超过5级时，应停止模板吊装。8.19模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢靠，然后解除一切约束，稳起稳吊。9.应急预案模板整体倒塌应急预案9.1救援预案的目的事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。9.2救援机构9.2.1、机构组 长：刘志高（项目经理） 副组长：黄云海（项目总工） 郭苏明（生产经理） 组员：刘文正（安全员）

47、、梅昌宇（安全员）、沈玄（安全员）谢高峰（施工员）、符 俊（技术员）9.2.2、职责和分工组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。9.3安全、质量交底在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行安全救护及质量交底。9.4应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时

48、抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。9.5模板及支架倒塌事故的应急救援模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。应急救援方法有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。人员疏散、救援

49、方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。伤员救护休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸

50、道畅通或实行人工呼吸；受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血，立即拨打120急救电话或送医院。现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。10.安全计算书10.1框架柱支模体系验算说明：按照方案，当柱子边长600mm时，不用设置对拉螺栓；当柱子边长600mm时，中部位置需设置对拉对拉螺栓，型号M14。因此本次次验算只验算临界情况：当柱子边长为600mm，不设置对拉螺栓的情况。10.1.1计算依据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 5000

51、9-2012钢结构设计规范GB 50017-200310.1.2工程属性新浇混凝土柱名称KZA新浇混凝土柱长边边长(mm)600新浇混凝土柱的计算高度(mm)3100新浇混凝土柱短边边长(mm)60010.1.3荷载组合侧压力计算依据规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.1min2

52、9.868，74.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.1min29.87，74.429.87kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m210.1.4面板验算面板类型覆面

53、木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444面板弹性模量E(N/mm2)9350柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)400模板设计平面图强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.429.8714.517kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.420.706kN/m Mmax-0.114.5170.22-0.1170.7060.22-0.061kNm Mmax/W0.061106/(1/6400122)6.393N/mm2f15.444N/mm2 满足要

54、求！挠度验算 作用线荷载qbS正0.429.8711.948kN/m 0.677ql4/(100EI)0.67711.9482004/(1009350(1/12400123)0.24mml/400200/4000.5mm 满足要求！10.1.4小梁验算小梁材质及类型矩形钢管小梁截面类型(mm)40402.5小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)200强度验算小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.15

55、2kNm Mmax/W0.152106/(4.11103)37.036N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 小梁变形图(mm) 0.125mm1.5mm 满足要求！10.1.5柱箍验算柱箍材质及类型钢管柱箍截面类型(mm)483.5柱箍计算截面类型(mm)483.5柱箍截面惯性矩I(cm4)12.19柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.08柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图柱箍强度验算 qS承l138.0560.415.222kN/m N0.5ql30.515.

56、2220.6244.749kN Mql22/815.2220.7042/80.943kNm N/An+M/Wn4.749103/489+0.943106/(5.08103)195.354N/mm2f205N/mm2 满足要求！柱箍挠度验算 qS正l129.870.411.948kN/m 5ql24/(384EI)511.9487044/(38420600012.19104)1.522mml2/4001.76mm 满足要求！10.1.6柱箍端部节点验算 长边柱箍与短边柱箍连接方式扣件连接扣件类型双扣件扣件抗滑移折减系数0.85 N=4.749kN0.8512=10.2kN 满足要求！10.2框架

57、梁支模体系验算（碗扣式，梁板立柱共用）说明：按照方案， 当梁截面高度600mm，梁底立杆横向间距为300mm双段，刚好是碗扣架两个HG-30横杆长度组合，模数匹配；当梁截面高度600mm，立杆横向间距为600mm，刚好是碗扣架HG-60横杆长度，模数匹配。因此本次验算按照临界点梁截面高度为600时计算，梁宽去综合值250mm10.2.1计算依据：建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012钢结构设计规范GB 50017-200310.2.2工程属性新

58、浇混凝土梁名称KL混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600模板支架高度H(m)3.1模板支架横向长度B(m)5模板支架纵向长度L(m)15梁侧楼板厚度(mm)12010.2.3荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准Q1k(kN/m2)1浇筑和振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.

59、027地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)3风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.210.2.4模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱纵距是否相等是梁跨度方向立柱间距la(mm)600梁两侧立柱间距lb(mm)600步距h(mm)1200立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)350斜杆或剪刀撑设置 采用钢管扣件设置八字形斜杆新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1200、1200混凝土梁距梁两侧立柱中的位置自定义梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)300梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小

60、梁根数3梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数0 设计简图如下：平面图立面图10.2.5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q11.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Q2k)b=1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.4(1+1)121.28kN/m q1静1.2G1k

61、+(G2k+G3k)hb1.20.1+(24+1.5)0.6118.48kN/m q1活1.4(Q1k+Q2k)b1.4212.8kN/m q21(G1k+(G2k+G3k)h)+1(Q1k+Q2k)b1(0.1+(24+1.5)0.6)+12117.4kN/m 计算简图如下：强度验算 Mmax0.125q1L20.12521.280.12520.042kNm Mmax/W0.042106/540000.77N/mm2f15N/mm2 满足要求！挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52117.41254/(10010000486000)0.005mmminL/150，10m

62、in125/150，100.833mm 满足要求！支座反力计算 设计值(承载能力极限状态)R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.37518.480.125+0.4372.80.1251.019kNR2=1.25q1L=1.2521.280.1253.325kN标准值(正常使用极限状态)R1=R3=0.375q2L=0.37517.40.1250.816kNR2=1.25q2L=1.2517.40.1252.719kN10.2.6小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)40402.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W

63、(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁计算方式简支梁承载能力极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=1.019/11.019kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max3.325/1= 3.325kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=1.019/11.019kN/m小梁自重：q21.2(0.3-0.1)0.25/2 =0.03kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左1.20.5(0.6-0.12)=0.288kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右1.20.5(0.6-0

64、.12)=0.288kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.4(1+1)(0.3-0.25/2)/21=0.614kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.4(1+1)(0.6-0.3)-0.25/2)/21=0.614kN/m左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左 =1.019+0.03+0.288+0.614=1.951kN/m中间小梁荷载q中= q1中+ q2=3.325+0.03=3.355kN/m右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =1.019+0.03+0.288+0.

65、614=1.951kN/m小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.951,3.355,1.951=3.355kN/m正常使用极限状态：梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.816/10.816kN/m梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max2.719/1= 2.719kN/m梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=0.816/10.816kN/m小梁自重：q21(0.3-0.1)0.25/2 =0.025kN/m梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左10.5(0.6-0.12)=0.24kN/m梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.5(0.6

66、-0.12)=0.24kN/m梁左侧楼板传递给左边小梁荷载q4左1(0.5+(24+1.1)0.12)+1(1+1)(0.3-0.25/2)/21=0.482kN/m梁右侧楼板传递给右边小梁荷载q4右1(0.5+(24+1.1)0.12)+1(1+1)(0.6-0.3)-0.25/2)/21=0.482kN/m左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左+q4左=0.816+0.025+0.24+0.482=1.563kN/m中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.719+0.025=2.744kN/m右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右+q4右 =0.816+0.025+0.24+0.482=1.5

67、63kN/m小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.563,2.744,1.563=2.744kN/m为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 抗弯验算Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.1253.3550.62，0.53.3550.220.151kNm=Mmax/W=0.151106/4110=36.734N/mm2f=205N/mm2满足要求！抗剪验算Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.53.3550.6，3.3550.21.006kNmax=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.006100040402-(40-5)352/(882

68、2005)6.467N/mm2=125N/mm2满足要求！挠度验算15ql14/(384EI)52.7446004/(3842060008.22104)0.273mmminl1/150，10=min600/150，104mm2ql24/(8EI)2.7442004/(82060008.22104)0.032mmmin2l2/150，10=min400/150，102.667mm满足要求！支座反力计算承载能力极限状态Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max3.3550.6,0.53.3550.6+3.3550.2=2.013kN同理可得：梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.171k

69、N,R2=2.013kN,R3=1.171kN 正常使用极限状态Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.7440.6,0.52.7440.6+2.7440.2=1.646kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.938kN,R2=1.646kN,R3=0.938kN10.2.7主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19抗弯验算主梁弯矩图(

70、kNm)=Mmax/W=0.507106/5080=99.825N/mm2f=205N/mm2 满足要求！抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax2.178kNmax=2Vmax/A=22.1781000/4898.906N/mm2=125N/mm2 满足要求！挠度验算主梁变形图(mm)max0.556mmminL/150，10=min600/150，104mm 满足要求！支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=2.177kN，R2=2.178kN10.2.8扣件抗滑移验算扣件抗滑移验算两侧立柱最大受力NmaxR1,R2max2.177,2.1782.178kN0.858=6.8kN单扣

71、件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！10.2.9立柱验算钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.5钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15长细比验算 l0=h+2a=1200+2350=1900mm =l0/i=1900/15.8=120.253=230 长细比满足要求！ 查表得，0.452风荷载计算 Mwc1.4klah2/100.91.40.0270.61.22/100.003kNm稳定性计算 根据建筑施

72、工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008公式： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.92121kN/m 2)小梁验算q1，(0.6-0.3)-0.25/2/21，3.281+1.2(0.3-0.1)0.25/2=3.311kN/m 同上10.2.510.2.7计算过程，可得： R12.14kN，R22.141kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2+N边2+1.20.15(3.1-0.6)+Mw/lbmax2.14+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.92(1.2+0.3-0.25/2)/20.6，2.141+1.2(0.5

73、+(24+1.1)0.12)+1.40.92(1.2+0.6-0.3-0.25/2)/20.6+0.45+0.003/0.64.854kN fN/(A)+Mw/W4853.643/(0.452489)+0.003106/508022.55N/mm2f205N/mm2 满足要求！10.2.10高宽比验算根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 第：模板支撑架高宽比应小于或等于2H/B=3.1/5=0.622 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！10.3混凝土板支撑体系验算（碗扣式）说明：本次计算区高层区1#楼首层顶板支撑计算，因此层板厚较大，支模高度较高，具有代表性。10.3

74、.1计算依据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012钢结构设计规范GB 50017-200310.3.2工程属性新浇混凝土楼板名称现浇楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)160模板支架高度H(m)4.68模板支架纵向长度L(m)5.5模板支架横向长度B(m)5.210.3.3荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/

75、m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.098地基粗糙程度C类(有密集建筑群市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.510.3.4模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1200立柱横向间距lb(mm)1200水平拉杆步距h(mm)1200斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范J

76、GJ166-2008设置要求立柱伸出顶层水平杆长度a(mm)200小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)200主梁最大悬挑长度l2(mm)200结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计立面图10.3.5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/1248600

77、0mm4 承载能力极限状态q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k ,1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.16)+1.42.5，1.35(0.1+(24+1.1)0.16)+1.40.72.5 1=7.595kN/mq1静=0.9G(G1k +(G2k+G3k)h)b = 0.91.2(0.1+(24+1.1)0.16)1=4.445kN/m q1活=0.9(QQ1k)b=0.9(1.42.5)1=3.15kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.9

78、1.4Q1k0.91.42.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b =(1(0.1+(24+1.1)0.16)14.116kN/m 计算简图如下：强度验算M10.1q1静L2+0.117q1活L20.14.4450.22+0.1173.150.220.033kNmM2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.080.1080.22+0.2133.150.2，0.10.1080.22+0.1753.150.20.135kNm MmaxmaxM1，M2max0.033，0.1350.135kNm Mmax/W0.13510

79、6/540002.491N/mm2f15N/mm2 满足要求！挠度验算 max0.677ql4/(100EI)=0.6774.1162004/(10010000486000)=0.009mm 0.009mmL/250200/2500.8mm 满足要求！10.3.6小梁验算小梁类型方钢管小梁截面类型(mm)40402.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面惯性矩I(cm4)8.22小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1

80、k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(24+1.1)0.16)+1.42.5，1.35(0.3+(24+1.1)0.16)+1.40.72.50.2=1.562kN/m因此，q1静0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)b=0.91.2(0.3+(24+1.1)0.16)0.2=0.932kN/mq1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.20.63kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.30.20.065kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN 计算简图如下：强度验算M10.125q1静L

81、2+0.125q1活L20.1250.9321.22+0.1250.631.220.281kNmM2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.070.0651.22+0.2033.151.2，0.1250.0651.22+0.1883.151.20.774kNmM3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max1.5620.22/2，0.0650.22/2+3.150.20.631kNmMmaxmaxM1，M2，M3max0.281，0.774，0.6310.774kNm =Mmax/W=0.774106/4110=188.29N/mm2f=20

82、5N/mm2 满足要求！抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.6250.9321.2+0.6250.631.21.172kN V20.625q2L+0.688p0.6250.0651.2+0.6883.152.216kN V3maxq1L1，q2L1+pmax1.5620.2，0.0650.2+3.153.163kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.172，2.216，3.1633.163kNmax=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.163100040402-(40-5)352/(8822005)20.322N/mm2=125N/mm2 满足要求！挠度验

83、算q(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.3+(24+1.1)0.16)0.20.863kN/m挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.5210.86312004/(1002060008.22104)0.551mmL/2501200/2504.8mm；悬臂端maxql14/(8EI)=0.8632004/(82060008.22104)0.01mm2l1/2502200/2501.6mm 满足要求！10.3.7主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1

84、25主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁根数2主梁受力不均匀系数0.6小梁最大支座反力计算 q10.9max1.2(G1k +(G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.41.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.71.50.21.362kN/m q1静0.91.35(G1k +(G2k+G3k)h)b0.91.35(0.5+(24+1.1)0

85、.16)0.21.097kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.20.265kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)h)b=(1(0.5+(24+1.1)0.16)0.20.903kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.251.3621.22.043kN 按悬臂梁，R11.3620.20.272kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 RmaxRmax，R10.61.226kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q2L1.250.9031.21.355kN 按悬臂梁，R1q2l1=0.9030.20

86、.181kN RmaxRmax，R10.60.813kN; 计算简图如下：主梁计算简图一抗弯验算 主梁弯矩图一(kNm) =Mmax/W=0.809106/5080=159.324N/mm2f=205N/mm2 满足要求！抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=23.5351000/48914.459N/mm2=125N/mm2 满足要求！挠度验算主梁变形图一(mm) 跨中max=1.786mm=1200/250=4.8mm 悬挑段max0.808mm=2200/250=1.6mm 满足要求！支座反力计算 承载能力极限状态（图一） 支座反力依次为R1=5.047kN，R2=7.

87、826kN，R3=7.826kN，R4=5.047kN10.3.8可调托座验算荷载传递至立柱方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N7.826/0.6=13.044kNN30kN 满足要求！10.3.9立柱验算斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求钢管截面类型(mm)483.5钢管计算截面类型(mm)483.5钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)489立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15长细比验算 =(h+2a)/i=(1200

88、+2200)/15.8=101.266=150 满足要求！立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q10.91.2(0.5+(24+1.1)0.16)+1.40.910.2 = 1.202kN/m 同上四六步计算过程，可得： R14.454kN，R26.907kN，R36.907kN，R44.454kN =l0/i=1600.000/15.8=101.266 查表得，1=0.58 不考虑风荷载:N=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH=Max4.454,6.907,6.907,4.454/0.6+0.91.20.15

89、4.68=12.27kN f=N/(1A)12.27103/(0.580489)=43.262N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9Qcklah2/100.91.40.90.0981.21.22/100.019kNmNw=MaxR1,R2,R3,R4/0.6+0.9GqH+Mw/lb=Max4.454,6.907,6.907,4.454/0.6+0.91.20.154.68+0.019/1.2=12.286kN f=Nw/(1A)+Mw/W12.286103/(0.580489)+0.019106/5080=47.059N/mm2=205N/mm2 满足要求！10.

90、3.10高宽比验算 根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 第：模板支撑架高宽比应小于或等于2 H/B=4.68/5.2=0.92 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！10.4混凝土墙支撑体系验算说明：按照计算最不利因素的原则，本次计算取别墅区地下室外侧混凝土墙体计算。10.4.1计算依据：建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑结构荷载规范GB 50009-2012钢结构设计规范GB 50017-200310.4.2工程属性新浇混凝土墙名称楼地下室新浇混凝土墙墙厚(mm)250混凝土墙的计算高度(mm)3310混凝土墙

91、的计算长度(mm)1000010.2.3荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3.31新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.31min29.868，79.4429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin

92、0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.31min29.87，79.4429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2850.942.28538.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m210.2.4面板布置小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)150小梁间距(mm)200小梁一端悬臂长(mm)150主梁间距(mm)450主梁一端悬臂长(mm)150

93、对拉螺栓横向间距(mm)600对拉螺栓竖向间距(mm)450模板设计立面图10.2.5面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b0.475m，Wbh2/6475182/625650mm3，Ibh3/12475183/12230850mm4强度验算 qbS承0.47538.05618.077kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.09kNm Mmax/W0.09106/256503.524N/mm2f15N/mm2 满足要求！挠度验算 qbS正0.47529.87=

94、14.188kN/m 面板变形图(mm) 0.128mml/400200/4000.5mm 满足要求！10.2.6小梁验算小梁材质及类型矩形钢管小梁截面类型(mm)40402.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)4.11小梁截面惯性矩I(cm4)8.22强度验算 qbS承0.2538.0569.514kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.203kNm Mmax/W0.203106/411049.494N/mm2f205N/mm2 满足要求！挠度验算qbS正0.2529.87=7.468kN/m 小

95、梁变形图(mm) 0.118mml/400450/4001.125mm 满足要求！支座反力计算 R1=4.853kN，R2=.R49=3.882kN，R50=2.912kN10.2.7主梁验算主梁材质及类型双钢管主梁截面类型(mm)483.5主梁计算截面类型(mm)483.5主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁截面惯性矩I(cm4)12.19强度验算主梁弯矩图(kNm) Mmax0.656kNm Mmax/W0.656106/5080129.132N/mm2f205N/mm2 满足要求！挠度验算 主梁变形图(mm) 0.476mml/400600/4001.5mm 满足要求！10.2.8对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8对拉螺栓横向验算间距mmax600，600/2+250600mm对拉螺栓竖向验算间距nmax450，450/2+150450mmN0.95mnS承0.950.60.4538.0569.761kNNtb17.8kN 满足要求！