文明大道工程施工方案（22页）.doc

1、文明大道工程施工方案编制：审核：批准： 文明大道工程施工方案一、主要设计标准文明大道是我市一条东西方向的城市1级主干路，本次设计西起华祥路，东至梅东路，全长2034.5米，道路红线宽度为50米。道路设计横断面形式为：4.0M(人行道)+5.5M（非机动车道）+5.0M（机非隔离带）+21M（机动车道）+5.0M（机非隔离带）+5.5M（非机动车道）+4.0M（人行道）50米（红线宽度）道路设计标准：城市1级主干路设计车速：50Kmh路基宽度：一般路段路基宽度为12m路面：全线均为沥青混凝土路面二、施工组织布置及规划1、设备、人员、材料进场方法、计划安排设备、人员已经进场，见进场人员报审表及进场

2、设备报验单，材料已经进场，各项试验指标均符合要求。施工组织及设备配备：（一）施工组织体系如下图所示： 主要人员配置图施工负责人技术负责人质检负责人试验负责人路面组（二） 机械配备 主要施工机械表设备名称规格型号数量技术状况备注三轮压路机1821T1辆良好双钢轮压路机1012T2辆良好轮胎式压路机1620T1辆良好振动式压路机1214J3辆良好装载机5T3辆良好洒水车510T1辆良好自卸车15T18辆良好连续式拌和机500T1台良好进口摊铺机ABG4232辆良好 2、施工队伍任务安排及劳力组织依据各分部、分项工程工程量大小及工期等方面的要求，项目部共安排2个工程队负责全部工程项目的施工，人员实行

3、弹性编制、动态管理，正常施工期人数为80人，高峰期将达到120人，人员素质构成比例为：技术熟练工占54%，高级技工占13%，普工占33%。项目经理部负责本标段施工组织、指挥、协调等全面工作；施工一队负责全线路面基层和面层工程的施工；施工二队负责后方拌合站的搅拌工作；三、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1施工总体顺序本标段采用厂拌机摊施工，水泥稳定碎石基层厚度为36cm，全幅分两层（每层18cm）摊铺方式。沥青混凝土面层厚度为10.5cm，全幅分两层（底面层7cm，面层3.5cm）摊铺碾压。我们在K0+300K0+500段灰土底基层上，进行了试铺，并作了总结。在总结的基础上我们制定了如下的

4、施工技术方案。 2水泥稳定碎石底基层（基层）2.1施工程序:准备下承层测量放线摊铺检查含水量 拌和运输碾压试验养生进行下道工序水稳施工总指挥：梁冬 现场负责人：宁鲁峰 拌和场负责人：魏建军 责 任 人 工 序 质 量 控 制 要 点责任人承包者：进料检查检测 项目材料规格及质量要求监理组： 责任人承包者：拌和检查检测 项目均匀性、配合比、含水量监理组： 责任人承包者：出料检查检测 项目均匀性、配合比、含水量监理组： 责任人承包者： 运输检查检测 项目运输时间、水分损失监理组：现场负责人：宁鲁峰 责任人承包者：下承层清理检查检测 项目表面压实、湿润监理组： 责任人承包者：测量放样，挂钢丝检查检测

5、 项目平面位置，标高控制，钢丝张拉力监理组： 责任人承包者：摊铺检查检测 项目行进速度，初步振实，平整度控制监理组： 责任人承包者： 松铺厚度检查检测 项目摊铺机初步振实后的摊铺厚度监理组： 责任人承包者： 碾压检查检测 项目碾压遍数，行进速度监理组： 责任人承包者：试验检查检测 项目压实度、厚度、配合比、水泥剂量监理组： 责任人承包者： 测量检查检测 项目标高、平整度、横坡度，确定松铺系数监理组： 责任人承包者：养生检查检测 项目保湿，控制交通监理组：2.2施工方法及要点:2.2.1材料选择和控制：水泥：采用新标准的32.5级缓凝水泥，应选用初凝时间3小时以上终凝时间较长（宜在6小时以上）的

6、水泥。碎石：碎石的最大粒径不应超过53mm；按公路工程集料试验规程标准方法进行试验时，压碎值不大于30%，液限应小于28，塑性指数应小于9。水：符合国家标准的饮用水。2.2.2准备下承层：在铺筑水泥稳定碎石之前必须对下承层进行严格的检查和验收。（验收的内容包括平整度、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡等），满足质量指标然后对下承层进行彻底清扫，并洒适量水使下承层保持湿润。若有松散，应挖开用水泥稳定碎石回填、夯实处理。同时用石灰标出两条边线。2.2.3路肩土施工准备：为方便施工以及保证水泥稳定碎石边缘的厚度，在水泥稳定碎石摊铺之前应将路肩土先培起来，路肩土的宽度必须满足图纸需要的宽度、厚度的要求，必

7、须能保证与水泥稳定碎石一块碾压时满足路肩土压实度要求,一般填筑时按松铺系数1.5进行摊铺。摊铺整平、成型之后，应将内侧宽出的部分垂直切除，并全部清理出路槽之外，以保证水泥稳定碎石宽度。2.2.4测量放线：根据试验段完成之后所确定的摊铺方案，以及结合自己的施工机械的性能，需用钢丝绳，在摊铺机的两侧打两条钢丝线。钢丝线应在两端用28mm的钢桩固定。然后再用拉力器将钢丝固定在钢筋桩上，为防止钢丝下沉，中间用控制桩控制钢丝绳高度，约离地面60Cm左右，钢丝绳的高程与设计线平行。2.2.5拌和：拌和设备必须由一台300t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。 （1）水泥应保持

8、合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工水泥要采取覆盖措施。 （2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 （3）配料准确、拌和均匀。若为031.5mm的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。 （4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。 （5）各料斗应配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。 （6）拌和时的含水量应较最佳含水量大12%。 2.2.6运输：运输时应采

9、取覆盖，应尽量缩短运输时间，中途若遇到特殊情况，应立即采取措施。运输车辆的数量应能保证摊铺机连续作业，才允许开工。2.2.7摊铺：为保证施工时不断行,摊铺时应采用一台摊铺机半幅施工。在摊铺机后应设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补摊铺时应用大功率夯震摊铺，而且摊铺速度应均匀、连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。摊铺时应随时检测摊铺后标高，以免出现异常。2.2.8碾压：碾压时宜配备一台振动压路机，一台18-21T静碾压路机配合碾压。首先用振动压路机静压一遍然后用振动压路机碾压至压实度（通过试验段确定合理的遍数），再用18-21T静态压路机碾压2-3遍

10、，达到表面密度无轮迹，碾压时应先从外侧向中间碾压，每次错轮的宽度为1/3，碾压速度：初压时一般为1.5-2km/h，密实度增大后，再适当增大碾压速度。有超高时应从内侧向外侧碾压。碾压应连续完成。碾压完规定的遍数后，试验员应及时取样检测压实度，以便于及时补压，碾压时应派专人跟机清除压路机轮上的粘料，防止压路机粘料而把表面碾压成麻面和坑凹。2.2.9检验：检验应在成型后24小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上。达不到要求的部位，其高出的部分要刮除和洗刨，检验时首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆，表面均匀密实，无明显离析现象，边沿整齐，接头处理平顺。压实度、强度

11、不合格的段落要返工处理。2.2.10养生：每段水泥稳定碎石碾压完成后应立即进行养生，养生时采用洒水车洒水并用塑料薄膜等材料覆盖进行养生，养生期为7天，整个养生期间必须始终保持基层或底基层表面潮湿。2.2.11交通管制：水泥稳定碎石摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外其它车辆不能通行。施工车辆必须通行时应限制载重车辆通行，通行车速不应超过20km/小时，严禁急转弯或急刹车。2.2.12注意事项及质量保证措施：a、从拌和、运输、到碾压全部完成后不得超过4小时。b、基层和底基层施工的日最低气温应在5以上，混合料应在第一次重冻（-3-5）到来之前一个月完成。c、若局部混合料出现翻浆,应挖掉换填

12、。d、为防止平整度不符合要求，要随时对摊铺后的基层进行检测，以便及时弥补。e、尽量保证摊铺机连续作业，当有停顿时应注意检测停顿处的平整度是否满足要求（包括高程、横坡的检测）。2.2.13纵、横接缝的处理：a、纵缝：出现纵缝时应用钢模板支撑在纵缝处，支撑的钢模板必须牢固且与路中心线平行，不得倾斜。严禁在未设钢模板支撑的摊铺材料上碾压。铺筑另一幅时应对已完工的半幅纵缝附近的纵断高程、横坡、平整度、压实度进行检查，不符合要求时应垂直切除至符合要求处，然后再进行下一作业面的摊铺和碾压。下一作业面的纵缝附近也应满足高程、横坡、平整度、压实度的要求，否则应随时找补，纵缝上压路机碾压不到的地方要进行人工夯实

13、至符合要求压实度为止。b、横缝：横缝在施工中是避免不了的，为保证横缝的平整度，除采用钢模板支撑外，在下一作业面开工之前还要对上一作业面的接头进行检测（平整度、横坡、高程、压实度），不符合要求应垂直切除，直至符合要求为止。下一作业面横缝附近摊铺完成后也要随时进行检测，随时用小料找补，保证满足平整度、横缝、压实度的要求。3沥青混凝土底面层（面层）3.1施工程序和工艺流程施工程序：下封层施工 7cm粗粒式沥青砼 4cm细粒式沥青砼施工工艺流程：原材料准备 拌 制 机械设备检验准备工作 运 输 摊 铺 碾 压 沥青面层成型3.2施工方法及要点3.2.1材料和施工准备（1）沥青混凝土所用粗细集料、填料以

14、及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （2）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。 （3）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。 （4）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。 （5）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的

15、宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 （6）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160C的沥青胶结料。 （7）集料准备，集料应加热到不超过170C，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。沥青混凝土的拌合及其运输 （1）拌合 采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和

16、送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160C。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。 （2）沥青混合料运输 沥青混合料

17、的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。沥青混合料的摊铺及碾压 （1）摊铺 a、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。 b、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 c、混合料的摊铺用国产

18、摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 d、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 e、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 f、在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。 （2）碾压 a、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 b、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 c、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复

19、压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。 d、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 e、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车

20、。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 f、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。接缝、修边和清场 沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，

21、为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。3.2.5施工过程中注意事项（1）摊铺过程中a、汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b、连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c、操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d、检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，

22、及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e、摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f、每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g、在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h、为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i、摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机

23、下铺垫塑料布防止污染路面。（2）碾压过程中a、压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油

24、料等杂物。接缝、修边（1）纵向接缝：a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上

25、下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度

26、，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。（2）横向接缝a.碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。b.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。四、工期保证体系及保证措施4.1工期计划计划开工时间：2013年9月4日；

27、计划交工时间：2013年10月10日。4.2 确保工期的措施（1）从组织管理上保证工期1)本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中，并成立由项目经理任组长，副经理、总工、各部门负责人及工、队长为组员的劳动竞赛领导小组，开展劳动竞赛，提高施工人员劳动积极性，从而提高劳动效率。2)建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权、各负其责。3)每月由项目经理主持的生产工作会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系。（2）从计划安排上保证工期1)在工程开工前，提出工程

28、施工总进度计划，并对其科学性、合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2)在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3)制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4)对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5)缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。进度落后时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，补赶耽误工

29、期，确保总工程进度计划的实现。（3）从技术上保证工期1)由项目总工程师全面负责该项目的施工技术管理，工程技术部负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2)实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审。3)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏的进行。4)实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工

30、期。（4）从经济上保证工期完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，充分调动全体人员的积极性。五、安全生产管理体系及保证措施5.1 安全保证体系以“安全第一，预防为主”的安全方针。成立以项目经理为领导的安全管理委员会，对各级管理人员和相关部门制定相应的安全职责、制度及保证措施，确保工程施工安全。 5.1.1 安全目标及安全方针坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。5.1.2 安全保证体系从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保

31、证体系。安全保证管理机构如下：安全保证机构管理领 导 小 组 组 长： 梁冬 副 组 长： 曹红军 成 员：宁鲁峰 魏建军 5.2 安全保证措施安全生产责任制度从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。安全生产教育制度在全体员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每月、施工队每周召开一次安全生产例会，总结上月(周)安全生产情况，布置下月(周)安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度；对新招聘工人进行岗前技能和安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，对特殊工种工人必须经培训考试合格，取得上岗证后方能上岗操作

32、。安全设计制度针对施工过程中隐患多的工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全预防方案的设计，并由总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。安全技术交底制度在编制施工组织设计和下达施工计划时，要针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全技术交底。安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，预防安全事故。项目经理部每月、施工队每周开展一次安全检查。检查的主要内容有：查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查落实，重点检查防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检

33、查中发现的问题及时采取措施解决。安全事故报告和处理制度发生安全事故，应主动向上级报告。事故的调查处理，本着“三不放过”的原则，在深入调查的基础上，写出事故的调查报告，找出原因，总结教训，制订切实的防范措施。事故调查报告要通告全体职工，并上报公司。安全生产奖惩制度根据公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。每周安全活动制度专业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。班前安全讲话制度作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。安全交接班制度领工员、作业班组向下交班时，

34、必须交接安全生产情况及注意事项。安全操作挂牌制度把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。六、质量保证体系（一）、质量保证管理机构：质量检查机构管理领 导 小 组领 导 小 组 组 长： 梁冬 副 组 长： 曹红军 成 员：宁鲁峰 魏建军(二)、确保工程质量的措施、强化质量意识，健全规章制度，做好职工岗前培训工作；、建立、健全施工组织设计审批制度；、建立、健全技术复核、隐蔽工程验收制度；、建立、健全技术、质量交底制度，制定治理质量通病的实施细则；、建立、健全二级验收及分部、分项工程质量评定制度；、严格现场材料质量管理，搞好原材料复试取样、送样工作。、加强

35、对计量器具的管理，定期进行校对、鉴定；、实行工程质量奖罚制度，鼓励先进，鞭策落后；、建立工序交接制度。(三)、材料控制订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用的工程部位等。监理工程师同意后订货、购料。1、进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并向监理工程师报告。2、施工中材料质量控制每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，做材料试验项目和测试频率，合格后方可使用。3、外购成品及半成品构件签订合同前，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工

36、程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。七、质量控制机构和创优规划 质量管理领导小组由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任等组成，按ISO9002质量保证体系的要求制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、工程部长、工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制

37、。八、文明施工及环境保护措施一、 文明施工措施 在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，做到优质施工，文明施工，健康施工。主要从以下面几方面加强施工管理。（一）、健全机制，明确责任项目经理作为文明施工的组织者和责任者，负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部施工技术部负责，安全质量部负责监督检查。（二）、加强职工职业道德的教育，制定文明施工准则。（三）、推行施工现场标准化管理，实行持证上岗、挂牌施工制度。（四）、施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。（五）、根据场地实际情况合

38、理地进行布置，设施、设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。（六）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，施工废料集中堆放，及时处理。（七）、广泛开展共建活动，积极推进精神文明建设，支持地方经济建设。自觉执行当地政府有关部门规定，施工中接受群众监督。（八）、尊重当地民风民俗，作加强民族团结的模范。（九）、积极开展建家达标活动，创造良好的生活环境。（十）、搞好廉政建设，严格执行中华人民共和国招投标法，加强投标过程和工程施工、验收中的廉政建设，保证工程项目廉政目标的实现。二、环境保护措施（一）、现场布置根据场地实际情

39、况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。（二）、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。（三）、班组场地清理班级必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（四）、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。有制度、有规定专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全准确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。（五）、消除施工污染场地废料、土石方弃方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理。工程垃圾及时运到指定地点深埋，清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。