模具机械工试模区工程施工方案（91页）.doc

1、模具机械工（试模区）工程施工方案 审批： 审核： 编制： 目 录第一章 工程概况1第一节 编制依据1第二节 工程概况1第二章 施工部署1第一节 施工组织原则1第二节 质量和工期目标2第三节 施工组织管理机构3第三章 施工准备6第一节 “五通一平”6第二节 择优选取施工作业班组6第三节 工程材料的准备6第四节 劳动力配置7第五节 施工机械及设备8第六节 技术准备8第七节 周转材料用量计划9第八节 施工平面布置10第四章 主要分部分项工程施工方法10第一节 条形砖基础工程施工10第二节 主体结构施工16第三节 砌体工程25第四节 彩钢板屋面施工26第五节 装修工程33第六节 门窗安装40第七节 室

2、内给水管道安装43第八节 电气线管安装和导线敷设45第九节 铝扣板吊顶50第十节 其他构筑物工程52第五章 工程质量管理53第一节 质量目标53第二节 管理措施54第三节 质量保证措施54第六章 施工安全管理59第一节 安全目标59第二节 管理措施59第三节 安全保证措施61第七章 安全质量事故对策72第一节 质量事故对策73第二节 安全事故对策73第八章 雨季施工保护措施74第九章 文明施工保证措施76第十章 消防措施78第十一章 工程资料管理79第十二章 工期保证措施80第十三章 降低工程成本措施81第十四章 成品保护措施82第十五章 附图82附图1:施工总进度计划表82第一章 工程概况第

3、一节 编制依据本施工组织设计的编制依据如下：一、建设单位提供的工程施工图纸。二、工程招标文件以及招标答题会纪要。 三、市有关现场文明施工管理细则。四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。五、其它地方法律、建筑法规及标准。第二节 工程概况1） 工程名称：模具机械工（试模区）工程2） 建设单位：广东省轻工职业技术学校3） 建设地点：广东省轻工职业技术学校校园内（广州市海珠区新港东路144号）4） 质量标准：合格5） 工期目标：30个日历天，（从建设单位签发开工之日起算，至工程验收合格为止）6） 工程概况及内容：模具机械工（试模区）工程位于广东省轻工职业技术学校校内，面积约

4、170.3平方米，主要施工内容包括场地平整、土方开挖、土方外运、砖混结构基础施工、混凝土柱梁施工、彩钢板屋面、室内外装修工程、水电弱电安装等工程施工。第二章 施工部署第一节 施工组织原则 本工程主要施工特点为：工期短，位于学校范围内，人流量多，施工质量要求高，依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，为了加快施工进度故基础采用机械大开挖，为此在施工组织中应遵循下列原则： 1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。 2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。施工中要严格按规

5、范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。 3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。 4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，施工时采用流水作业，每个施工段分为地基施工、主体结构施工、屋面彩钢板施工、装修施工、安装施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业，砌体在主体梁施工拆除模板后插入施工；室内外装修、水电安装在屋面彩钢板施工后插入施工；室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。

6、本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。 5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。第二节 质量和工期目标项目目标：确保合格工程，工期确保 30 天内竣工验收交付；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克服质量通病。为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接

7、，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，以“预防”为主要手段，确保施工安全。工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。质量管理控制程序：熟悉施工图和设计意图熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料编制分项工程技术交底文件施工过程检查、指导和督促工序完后自检班组交接互检办理交接验收手续进入下一道工序。第三节 施工组织管理机构 本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人

8、员组成本工程指挥决策中心项目部，项目部设项目经理、施工负责人、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表：主要管理人员一览表序号姓 名职 务职 称说 明1/项目经理工程师主持全面工作2/施工负责人工程师主管生产3/技术负责人工程师主管技术4/后勤负责人/后勤调配5/质检员/质量检查6/安全员/质量施工安全7/土建施工员/负责土建8/装修施工员/负责装修9/水电施工员/负责装修10/预结算员/预算及结算11/财务/财务12/技术员/主要工艺13/资料员/资料收集整理14/材料员/材料采购及计划项目经理：对本工程进行全面负责，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全

9、面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。施工负责人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，以及对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成，如项目经理不在现场，代替主持整个工程的管理工作；主抓现场管理，包括施工、安全、秩序、环境、卫生，确保工程顺利进行；对所有工程进行质量监督和管理，同时负责组织各分项工程的质量检查及验收工作。技术负责人：主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题。后勤负责人：主要负责，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进行。资料员负责整个工程文件和资料的接

10、收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，技术员协助技术负责人做好技术监督管理工作，对项目工程中的各项技术负责任；主抓现场的施工技术，经常进行检查指导，发现问题及时解决。测量员熟悉工程图纸，负责编制测量计划，整理各项测量资料，贯彻执行有关测量放线的管理规定，协助技术负责人及施工负责人作好本工程测量施线工作 质检员参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及

11、时通知项目部整改，并跟踪检查安全员协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好安全防护工作；负责工程项目施工组织的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作；材料员负责工程材料的采购工作，按技术部门提供的物资需用量计划，编制物资采购计划，掌握施工进度，确保材料的及时供应；参与工程设计交底会议，做好材料部门供料管理工作；施工班班组长对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过

12、”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。项目经理施工负责人后勤负责人材料组机电组后勤组技术负责人质安组施工组技术组财务组经营组项目管理网络图第三章 施工准备第一节 “五通一平” 水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布置，道路尽量布置在设计的永久道路上。为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设置排水沟、及时引入市政下水管道，保证场地不积水

13、。第二节 择优选取施工作业班组 工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。第三节 工程材料的准备工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：材 料 需 用 量 表序号材 料 名 称单位数 量备 注1钢筋T52线槽电线M3003镀锌钢管M1004砂石立方305油漆桶506砂浆立方157铝扣板平方1808彩钢板平方20

14、0第四节 劳动力配置 劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配置如下表：劳 动 力 需 用 表序号工 种人 数备 注1木工10具体根据实际情况调整2铁工15具体根据实际情况调整3泥水工8具体根据实际情况调整4装修工10具体根据实际情况调整5水电工10具体根据实际情况调整6其他工5具体根据实际情况调整7管理人员10具体根据实际情况调整7合计68具体根据实际情况调整 注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。 （2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态

15、平衡。第五节 施工机械及设备施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：主要施工机械计划表序号机械名称型号及规格数 量功率(KW)备注1勾机日本小松1/住友LS2802风炮机（0.6MPa）1/3钢井架/3/4柴油发电机HONDA-EC1/6砂浆搅拌机BCD180-231350L7插入振动器HZ6X-50281.58平板振动器HZ2-5A121.59交流电焊机BX3-300-22320KVA10钢筋调直机TQ4-81411钢筋弯曲机GW-4012.812钢筋切割机GQ-4013合计15第六节 技术准备施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审

16、和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。 1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。 2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等

17、问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。 3、施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。 4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。 5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。第七节 周转材料用量计划周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。序 号名 称数 量说 明1多

18、层夹板100张厚18面积1.67m22方木50条6080cm，2m长3散板20m218厚4门式脚手架10个/5钢管2T/第八节 施工平面布置 1、道路：施工道路以学校校内便道行走，为了防止道路过多积水，在道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟，流入校内排水井。 2、水、电布置：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。竖向供水沿外架铺设采用32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。3、临设及堆物布置：砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内

19、堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。第四章 主要分部分项工程施工方法第一节 条形砖基础工程施工在拆除原有原有混凝土平台后，对施工现场的排水沟、集水井等进行维护便可进行基础大开挖工序。1.1.基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩基础放线素砼垫层条形砼基础基础砖砌体地圈梁回填房心土。并挖“先运后进”浇筑顺序，由于设有变形缝，故基础施工可分段施工形成流水作业。1.2.土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时

20、注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33.1.3.基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，

21、将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。1.4.砖基础施工1、基础采用MU10机制粘土砖，砖的强度等级必须进行复试符合设计要求。并应提前12天浇水润湿。其含水率宜为10%15%.2.抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5

22、cm的要用细石砼抹平。3、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为三一法。即一铲灰、一批砖、一柔挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在23小时内用完。4、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。5、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。6、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于1

23、2mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。7、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。拉结筋为26.5钢筋。间距沿墙高不得超过500mm。埋入长度从墙的留槎出算起。长度不小于1000mm。伸入构造柱的长度为200mm。末端应做90度弯钩。8、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。9、砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位移： 5mm墙面垂直度： 5mm表面平整度： 7mm水平灰缝平直度： 10mm水平灰缝厚度（10皮砖累计）： 8mm1.5.钢筋制

24、作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度搭接长度钢筋保护层梁等都必须符合设计要求。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次

25、序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区，箍筋用6100。牛腿梁应放在构造柱的纵向钢筋内侧。6、绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径

26、不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距： 10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距： 20mm保护层厚度： 柱、梁5mm 1.6.模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇

27、筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、构造柱模板安装构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、圈梁模板的安装圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线

28、位置。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上，悬挑部位应达到100%方可拆模。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm1.7基础地圈梁砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂

29、物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C25，构造柱梁板采用机械搅拌6、浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配合比进行控制，并控制水灰比及坍落度。搅拌时间不小于120S。浇筑前构造柱底部应先填50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表

30、面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm 5mm表面平整度（2米长度上）： 8mm1.7土方回填及余泥运出1、因工程现况，基础回填分为二次回填（第一次回填至地圈梁处，第二次室内回填至-0.06米处，室外回填至-0.25米处），回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯

31、遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下处。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。8、在做到上述各项工作的同时，各个施工

32、环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。9、土方余渣外运，在回填基础压实后，其剩余的余渣进行外运，外运过程中，要保持车辆便道顺畅，确保余泥余渣在运输过程中不漏、不粘车，保持车辆清洁、严禁超载、车辆进出施工现场后，要对车辆轮胎等部位进行必要的冲洗工作，方可让余泥及余渣运输出去。第二节 主体结构施工主体结构施工程序如下图：柱钢筋验收水、电等管线预留预埋等验收柱封模放 线柱扎筋搭设梁、板支模架矩形梁支模水电等管线预留预埋柱砼浇筑轴线位置校核梁板扎筋矩形梁钢筋验收矩形梁砼浇筑进入彩钢板屋面施工 一、模板工程 1、施工方法 柱梁板：采用组合模板、异型柱采用18厚夹板。 梁侧及梁底：采用18厚夹板。

33、必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。 梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。 梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。 门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道

34、纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。 3、模板安装工艺 （1）柱模板安装 按放线位置钉好压脚板。 按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。（防渗墙穿墙螺栓要带止水环）。 有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。 安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正

35、垂直度和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于450。 模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。 （2）梁模板安装 在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线。 梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。 门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。 当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。（4）模板拆除 墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬

36、动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 梁模板拆除A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。 B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。4、主要安全技术措施。 （1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。 （2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。 （3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同

37、时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。 （4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。 （5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。 （6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。 （7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。 （8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。 （9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。二、钢筋工程 钢筋由我司综合厂

38、制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。 1、柱、墙钢筋的安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16

39、钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位置进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。 2、电渣压力焊 操作工艺A、 焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中

40、心线一致。B、 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。C、 接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧。D、 上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至结束。E、 电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。F、 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 质量保证A、 钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。B、 接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。 检验标准及注意事项A、 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时

41、不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。B、 掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。C、 保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。 3、矩形梁钢筋绑扎 为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。

42、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。 三、砼工程 本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查

43、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。 2、柱砼的施工 柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动2030秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙

44、柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。 3、梁砼的施工 梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在0秒内，以表面不冒出气泡为宜。 4、砼振捣要求： 砼振捣除楼板

45、采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。 当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。 5、砼施工缝的处理： 梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。 6、砼的养护； 为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆

46、盖和浇水。柱砼养护采用喷涂养护胶膜。 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。 砼的养护用水与拌制用水相同。 在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。 7、砼泵送工艺： 泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 （1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 （2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造

47、成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。 （3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 （4）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。 （5）在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。 （6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。 （7）泵

48、送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。 （8）泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。 （9）泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（10）泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。第三节 砌体工程 为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，内外墙提前自下而上插入施工。 砌块（砖）、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。1、 砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉

49、结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。2、 门口两边预埋木砖，规格为2008060，木砖要进行防腐处理。3、 砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位置准确。4、 砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。5、 砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于1.8m，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。第四节 彩钢板屋面施工 1.材料进场检验及现场的堆放、搬运 1

50、.1 安装前的存放。屋面板通常被捆扎成束，然后送到施工现场。如果钢板不是立即使用，必须保证捆束或钢板被整齐的叠放。如果是露天存放，必须离开地面，并用防雨布遮盖，以避免雨水淋湿或受潮。任何包装好的捆束或整齐堆放的钢板表面，都不允许被淋湿。这是因为毛细管吸水作用或风吹，雨水或冷凝水很容易渗入板之间的空隙。凝聚在钢板间的水分，通常不会轻易蒸发掉，因而导致面漆老化，减少使用寿命或影响外观。 1.2 施工现场的搬运。此工程可以用吊车直接将钢板捆束吊到屋面结构上，以缩短搬运时间。由于单块彩钢板长度较长且厚度较大，在吊装时应使用钢管及绳索固定后进行吊装。 材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧，吊放钢板前须先在排架

51、柱外侧位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。 1.3施工前的其他准备工作 a、钢结构主体验收合格； b、防火涂料粉刷完成； c、材料复验或抽检合格； d、各种施工机具设备检查正常。 e、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。 2.彩钢板生产工艺 彩色复合板也称聚苯乙烯夹芯板是由彩色钢板作上下表层，上表层采用海蓝色厚度为0.6mm的镀铝锌彩钢板；下表层采用白灰色厚度为0.74mm镀锌彩钢板；夹芯板采用闭孔聚苯乙烯阻燃隔热泡沫板，厚度为75mm；通过自动化连续成型机将彩色钢板压型后用高强度粘合剂粘合

52、而成的一种高效新型复合建筑材料，主要适用于公共建筑、工业厂房的屋面、墙壁和洁净厂房以及组合冷库、楼房接层、商亭等，它具有保温、防水一次完成，施工速度快、经久耐用、美观大方等特点。 厚度(mm):75 长度(mm):由于连续成型生产，板长可根据工程需要确定限于运输条件一般不宜超过12000mm 宽度(mm): 980 3.主要施工工艺 1、施工部署 A、流水施工段划分及施工进度计划 根据检修车间钢结构吊装施工进度，彩钢板的安装从M轴向A轴以每跨为单位依次进行。 4.施工工序 结构验收天沟安装屋面板进场屋面板垂直及水平运输安装屋面板安装屋面采光板安装屋脊盖板及变形缝盖板安装收边板涂密封胶交工验收

53、5.屋面彩钢板安装人员上下通道采用由钢管搭成的简易上下楼梯（根据前期钢结构吊装工程的需要已经搭设），此简易楼梯的位置设在预安装的跨边两侧轴线处，一边一个。根据屋面安装的位置改变用吊车拖动简易楼梯位置，方便屋面彩板安装人员上下 6.屋面安装流程示意图 吊装：本工程吊装根据现场情况，采用50t汽车吊进行吊装，由于单板体积重量较大，每次只吊装一块彩板，吊装过程中注意勿破坏板材表面镀层。屋面板吊装具体线路选择详屋面板安装线路及吊点布置图（附后）。 （1） 安装：将人员分配成两组，每组一个坡面。将彩钢板吊至屋顶支架上准备铺板时，必须确保板肋条向上，所有母肋都朝向开始安装屋面的一边。否则钢板需翻身或掉转1

54、80度。板束应放在檩条支座附近，避免放在跨中。安装第一块板时要特别小心，确保板长方向与檩条方向垂直方可定位。第一块板就位固定之后， （2）屋面及附属材料加工准备 提升 搬运 就位 检验 附属工种穿插施工 屋面板安装 测量安装结果 泛水件装备 放线 泛水件二次加工 安装紧固 密封 清理 完成 现场测量、划线 安装放线 沿屋脊方向拉一根细钢绳。此绳即为固定线用来加快其后续钢板安装并便于校正。然后，在安装过程中，对固定好的屋面还要随时检查。可以通过测量已固定好的钢板在屋顶和屋面边缘的横向宽度来确定位置是否准确。这样就能保证控制任何钢板位置出现蠕变或扇状的倾向。在安装进行到了每跨一半的时候，还应测量已

55、固定好的屋面上、下两端分别到尚未安装的屋面边缘的距离。这样就可以查出固定好的板是否与轴线平行。如果需要调整，在铺设和固定后续钢板时可以稍微偏转，直至与轴线平行时为止。 安装过程基本工序如图： （3）长向搭接。严禁长度方向搭接，每坡屋面长度方向必须为整块版面。 B横向连接。依据成品复合彩钢板模数和复合彩钢板拼接要求进行连接，复合彩钢板上下钢板搭接绝对吻合，避免错位和空漏现象。 C、彩钢板主体安装完毕后，进行檐口收边，山墙泛水、屋脊盖板等处彩板收边工作。收边时，应非常细致，注意美观和防水。 D、工程全部结束，清理打扫现场，再行退出。 3、内、外天沟节点 不锈钢天沟采用氩弧焊进行对接焊接。为避免焊接

56、处出现热变形，对接头处先间断式点焊，直到接头完全对接平整后再将其满焊。天沟座与梁端头处，与混凝土女儿墙采用切割缝插入打防水胶，植钉固定。依次进行安装。安装变形缝盖板时，变形缝盖板两个折边分别与变形缝两边的固定支架用铆钉进行连接固定， （4） 在屋脊盖板和变形缝盖板完成后，对所有外露铆钉满打密封胶。 7.质量保证措施 1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。 2工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。如无此文件，可拒绝验收或施工。有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。

57、 3运输、堆放和吊装严禁彩板变形及涂层脱落。 4彩板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕缺陷。 5彩板板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱纹。 6彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。7山墙泛水距离边波峰高度250mm的高度沿屋面坡度开出10mm15mm的泛水槽，其次将泛水板折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固定，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理；与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架上，并使用通长滞水胶带对泛水板与屋面板接缝处进行防水处理。 8天沟在女儿墙体上开出10mm15mm的泛水槽，其次将天沟折边与槽连接处采用M6膨胀螺栓连接固

58、定，天沟折边与墙体打止水胶，对外露膨胀螺栓部分用密封胶进行密封处理； 9彩板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻空洞。 10项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。 11.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。 12. 施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。 13.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。 14.如因

59、施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。 15.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。 16.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。 17.严格按照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ-91进行施工技术管理。 18.交工技术文件 钢结构安装工程完工后，应会同建设单位按公司对技术文件的规定、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求整理竣工资料。 8.彩钢板安装高空作业安全防护措施 1） 凡参加

60、高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。 2） 登高架设作业（如架子工、塔式起重机安装拆除工等）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的特种作业安全操作证，方准上岗作业。 3） 凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。 4） 参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处

61、作业；六不准打赌斗气；七不 17 准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。 5） 高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。 6） 施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。7） 吊装施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留。 8） 夜间高处作业必须配备充足的照明。 9）必须认真执行国电公司有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于

62、事。 10）尽量避免立体交叉作业，立体交叉作业要有相应的安全防护隔离措施，无措施严禁同时进行施工。 11）高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 12）在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。 13）盛夏做好防暑降温，冬季做好防冻、防寒、防滑工作。 14）高处作业必须有可靠的防护措施。如悬空高处作业所用的索具、吊笼、吊篮、平台等设备设施均需经过技术鉴定或检验后方可使用。无可靠的防护措施绝不能施工。特别在特定的，较难采取防护措施的施工项目

63、，更要创造条件保证安全防护措施的可靠性。在特殊施工环境安全带没有地方挂，这时更需要想办法使防护用品有处挂，并要安全可靠。 15）高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。 16）实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故第五节 装修工程 一、墙面装修 1、工程施工流程： （1）室内：结构处理检测贴饼冲筋门窗框墙面抹灰支承件

64、管线安装管线敷设地面清理地面抹灰 （2）室外：结构处理弹线贴饼抹灰刮底放线贴面 正式施工前，应先做样板（样品或标准间），并经甲方、监理方认可后，方可大面积展开施工。1. 一般抹灰工程1.室内抹灰（1）施工工序：基层表面清理浇水湿润做灰饼、冲筋阴阳护角安装抹底层灰抹中层灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。1）室内抹灰先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后，做标准灰饼及冲筋。2）在砌块墙身与砼梁、柱交接处和阴角处钉挂10mmx10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于100mm，用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续

65、、牢固，搭接长度不小于100mm。3）墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面，用线锤找垂直线，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，阳角应用按规范在离地面1.8米高范围内做50mm宽，15厚1:2水泥砂浆护角。4）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水润湿并刷素水泥砂浆一道进行基层表面处理。5）顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。6）对砌块墙身应隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。7）抹灰前应将砌块墙面的灰缝孔洞、凹槽填补密实、整平，清除杂物、

66、浮尘、挂线冲筋，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。（2）施工要点：1）抹底层灰：抹底层灰前，应先刷一道801胶素水泥浆（掺水泥重10%的801胶），然后抹1:1:6混合砂浆，分层抹平压实。顶棚抹灰时应在靠近顶棚四周的墙面上弹一条水平线，以控制抹灰层厚度和表面平整度。2）抹罩面灰：面层灰采用1:0.5:3混合砂浆，宜分层抹灰，首先薄薄刮一遍，随后罩面抹平压光，卫生间砼墙表面应先刷一道801胶素水泥浆，随后进行抹灰层作业，面层灰应搓毛以利面砖施工。3）抹灰时应注意保护墙上的电线盒和水暖设备以及预留管线洞口。4）楼梯应设滴水槽，滴水槽用黑色塑料条粘贴而成，黑色塑料条为1cm宽，采用水泥膏粘贴。5）不同基层

67、应铺钉金属网，金属网自搭缝处起每边不小于100mm。6）抹面层灰时，若底层灰较干燥，可进行喷水处理后再进行面层抹灰。7）作业完毕应注意成品保护，已抹灰完毕的墙面，严禁碰撞，靠放工具，对于地面上残留的砂浆等杂物，应清理干净。8）抹灰完毕应在24小时内洒水养护，持续时间不少于7天。（3）质量要求：1）材料品种和性能应符合规范要求。水泥的凝结时间和安定性应合格，砂浆的配比应符合设计要求。2）基层表面清洁平整，无杂物。3）各抹灰层与抹灰层之间，以及各抹灰层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。4）抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀无抹纹。5）护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，

68、管道后面的抹灰表面应平整。6）一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：序号项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺2表面平整度2用2m垂直检测尺3阴阳角方正2用角尺检测尺4分格集（缝）直线度2拉5m线2、墙面油漆、乳胶漆工程1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向

69、满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍墙漆：墙漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。墙漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。墙漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于墙漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍墙漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，

70、清扫干净。5、刷第二遍墙漆：第二遍墙漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级墙漆的做法，施涂普通级或高级墙漆时，要相应减少或增加工序。3、外墙防水砂浆施工：（1）外墙防水砂浆施工的准备。（2）操作程序：基层清理补脚手眼、孔洞冲筋（打灰饼）铺贴钢丝网底层粉刷贴分格条面层粉刷粉窗框、台清理、养护。（3）施工要点：1）基层清理：将外墙面附着的砂浆、杂物等清理干净。2）将外脚手架与框架柱连接的钢管箍移到窗内用两根水平钢管与外脚手架连接，再将脚手眼、洞清理干净，用1:3水泥砂浆或C25细石砼填嵌密实。3）按设计要求：外墙不同材料交接处，在找平层（

71、刮糙层）附加一层200300mm宽的金属网，采用16号铅丝，网孔25x25mm。用射钉与梁柱或墙体连接，网材搭接要做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。外墙面满挂一层钢丝网，用木楔钉水泥钉铺平钉紧，然后用1:3水泥砂浆薄抹一层固定。4）提前2天湿润基层，抹灰应分层进行。5）根据外墙分格线条，沿房屋四周弹出封闭的水平线，用水泥膏粘贴2cm宽黑色塑料分格条。粘贴前，先将凹槽面用胶带封闭，以保证分格条在粉刷操作过程中不至破坏。面层粉刷结束后再将胶带清理干净。6）面层用1:2.5防水砂浆粉刷，铝合金刮尺刮平，用木槎板搓平压实，再用铁板压实一遍即可。7）窗框粉刷：从最上层窗框处往下挂垂线，在窗

72、侧面弹线粉刷窗框，窗台、窗顶粉刷根据室内所弹500线统一标高，窗台、外侧找坡。8）滴水线、槽留设：所有窗顶均留设滴水线（或贴滴水线槽）。装饰抹灰分隔缝一定要横平顺直，雨篷、外墙出线等均应做滴水线，线条轮廓清晰。9）清理及养护：面层粉刷结束后，将面层清理干净，后期浇水养护不小于7天。（4）质量要求：1）表面应平整，无明显凹凸不平现象；2）无明显裂纹；3）滴水槽、分格条嵌贴应顺直，无扭曲、缺损等现象；4）允许偏差详见室内抹灰允许偏差表；5）窗台坡度，窗顶滴水线等细部处理要符合要求。 3、铺贴抛光地板砖施工施工工序为：墙面清理打底排砖粘贴，面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格颜色一致，并放入水

73、中浸泡23h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。用1：3水泥砂浆打底，厚610mm，随手带毛，养护34d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于1.5M。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。贴时在砖背面均匀刮抹砂浆56mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行

74、勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。 瓷片施工：施工工序为：墙面清理打底排砖粘贴。面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格、颜色一致，并放入水中浸泡23h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。 用1：3水泥砂浆打底，厚610mm，随手带毛，养护34d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面砖抹上砂浆，贴灰饼的间距不能大于1.5m。阴角处要双面挂直。贴面砖前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。 贴磁

75、片时在其背面均匀刮抹砂浆56mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。 镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用浓度为10的盐酸刷洗，再用清水洗净。 4.油漆工程：基层清理磨砂纸搽清油满抹腻子磨砂纸刷第一道油漆找补腻子磨砂纸刷第二道油漆。油漆采用人工刷涂方法施工，主要施工部位为办公内墙及室外墙体喷漆处理。本工程室内木门采用溶剂型涂料涂饰，其施工工艺流程为：基层清理磨砂纸搽清油满抹腻子磨砂纸刷第一道油漆找补腻子磨砂纸刷第二道

76、油漆。1）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝2）涂饰工程所选用油漆的品种、型号、颜色、光泽、图案以及性能应符合设计要求。3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4）油漆层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。第六节 门窗安装1、 铁艺门1） 铁艺材质等级及含水率应符合设计要求。进场时应核对型号、尺寸、数量、铁类、加工质量和出厂合格证。2） 门框进场后，将框靠墙的一面涂刷防腐油，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布盖好。3） 门框安装在抹灰前进行，门扇安装在饰面完成后进行。4） 门扇安装要依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门

77、锁型号规格等。2、塑钢窗工程（1）施工要点：1）材料进场应对产品合格证书、性能检测报告或复试报告进行检。2）建筑外墙金属窗、塑钢窗应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能进行复验。3）用于塑钢窗的预埋件或锚固件的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程验收。4）建筑外门窗必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 （2）施工工艺：1）门窗采用场外制作，现场安装其施工顺序如下：补贴保护模找中线装固定片洞口找中线框进洞口调整定位与墙体固定装拼樘料窗台板打发泡剂洞口抹灰嵌缝清理砂浆装玻璃、扇装五金件表面清理撕保护膜2）装固定片1、 安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后，再装固定片。安装时应采

78、用直径3.2的钻头钻孔，不得直接锤击钉入。3）框进洞口窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对其。窗的上下框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后高速框的垂直度、水平度、直角度。4）窗框就位a门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。b框子应该安装在洞口的安装线上，高速垂直度水平度，用对拨楔临时固定。5）窗框的固定a当窗洞口预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。b当窗洞口为混凝土、砖墙，但未留预埋铁件或预留槽口时，其门窗框的弹性连接铁件可采用射钉枪射入45射钉与基层紧固。6）窗扇安装在装饰施工基本完成

79、的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。7）玻璃安装按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶；另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不小于5mm，应均匀光滑；第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。8）填缝与清洗2、 a窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，应用闭孔弹性

80、材料填嵌饱满，表面采用密封胶。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。b窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。c窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水清洗。9）窗套粉刷粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留58mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。第七节 室内给水管道安装1.给水立管安装：立管安装采用倒装方法，安装前将立管送至各层堆放好。立管从管井下端逐根驳接。管道安装好以后固定在各层支架上。2.阀门安装：阀门安装前必须经过强度及严密试验，合格后方可安装，

81、阀门安装应牢固严密，且与管道中心线垂直，操作灵活、准确。阀门的选择根据设计图要求选取。3.支、吊、托架安装：间距、材料选择应符合管道施工规范要求，在强度、刚度、稳定性足够的前提下，尽可能做到合理、美观、方便施工。4.入户水管的安装：水管材料选用UPVC给水管，采用先预留管槽后装管的方式，装管时必须注意胶水要上足，上匀，接口必须干净、打毛。管与配件接好后应等几分钟再固定，对超过4米的管道应最少走一个“”字型，以便伸缩。5.套管预埋：水池、地下室穿墙楼板套管为带止水环的刚性防水套管，卫生间、厨房的套管为直身短管式套管。6.管道试压冲洗：管道安装完毕后，对户内供水管，应逐段试压，对立管应分段（一般每

82、10层左右一段）试压。钢管：试验压力为工作压力P0.5MPa，试压时间为恒压10分钟，压力下降每次不大于0.05MPa，待压力降至工作压力时，保持恒压2小时，以无漏水现象为合格；UPVC管：试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，加压时间不得小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，观察有无漏水现象，若有，然后再补压至试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格。在管网完工后，启动水泵将水送至水箱，清洗水箱，污水通过排空管排走。清洗完水箱后再次启动水泵将清水送至水箱，然后打开给水闸阀，让管网注满水，然后逐层开启配水点阀门，直至水清为止。如此从上至下冲洗各层管网。管网冲洗完

83、毕后，要把减压阀前过滤器过滤网拆出来冲洗干净。整个管网充满水后，观察各配水点在工作压力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前应进行消毒处理：用场浓度2030mgL游离氯的清水灌满管网，留存24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进行最后冲洗。7.排水管道及附件安装排水塑料管在安装前必须仔细检测，合格后方可安装。（1） 排水管坡度要求。管径（mm）通用坡度最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121500.0100.0072000.0080.0052500.0060.0043000.0030.002（2） 排水管连接口要求：所采用材料要符合设计和规范要求，接口

84、要求严密，接口两边管道的同心度要符合要求。（3） 检查口、清扫口要求：检查口设置高度从地面到检查口中心宜为1m，并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，应在连接2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上设置清扫口或检查口，污水横管的直线管段上检查口或清扫口的最大距离符合以下要求：管径（mm）清扫设备种类距离（m）5075检查口12清扫口8100150检查口15清扫口10200检查口20 污水横管上设置清扫口，应将清扫口设置在楼板或地面上，并与地面相平。管径小于100mm的排水管，其清扫口尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管，其清扫口尺寸应采用100mm管径。（4） 地漏、排

85、水栓安装要求：地漏、排水栓的安装要平正、牢固，并低于排水表面，无渗漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安装处排水表面5mm。（5） 排水管管件四通、三通、弯头选择要求： 卫生器具排水管与排水管横支管连接时采用90度斜三通，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。 排水管与排出横管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（6） 排水立管每隔5层设一消防措施。（7） 灌水试验：排水立管与水平管安装完毕后，要做灌水试验，用膨胀胶囊做灌水试验时的堵头，试验程序为：管道灌满水后，等水位下降稳定后再灌满水如

86、果5分钟以后渗漏量不超过0.5为合格。（8） 所有预留孔洞、套管穿管后的浇筑参照刚性防水或柔性防水的做法，且浇筑好以后养水24小时，看是否会渗漏。第八节 电气线管安装和导线敷设1、 电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，线管必须连成电气通路。2、 金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：（1） 对无弯的管路，不超过30mm。（2） 两个拉线点之间有一个弯时，不超过20mm。（3） 两个拉线点之间有两个弯时，不超过15mm。（4） 两个拉线点之间有三个弯时，不超过8mm。 3、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑固定，一般

87、每1米设一管卡固定。 4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范。 5、各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类，电压等级进行检验。 6、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，导线在管内不应有接头和扭结。 7、动力、照明各回路的导线要严格按规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相为黄色，B相为黑色，C相为红色，控制线为白色，零线为蓝色，地线为黄、绿双色。消防报警探测器的“”线为红色，“”应为蓝色，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色一致。 8、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝

88、缘电阻值，一般线路应不小于5M消防报警和联动控制系统的导线应不小于20M。 9、线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。 10、盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为24扣；线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 按规范要求，明敷的线管不准焊接接地，必须采用专用的接地管卡和导线进行跨接。在盒内的导线应留有适当的余量（1530mm），导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐

89、全、不脱落。 钢管电线、网络电线敷设施工工艺本工程的线管主要包括照明的板内及墙体内暗敷设，以及动力配管的明装敷设。本工程的线管大多采用钢管敷设。(1)主要施工工序：熟悉图纸随主体结构预埋线管及接线盒清理预埋线管并穿铁丝引线随土建预埋墙体内线管清管穿铁丝引线预埋开关及插座线盒(2)线管埋设准备线管的预留预埋前在充分熟悉专业施工图基础上，仔细核对建筑图、结构图等相关图纸资料，防止漏埋、错埋。(3)板内线管埋设板内线管预埋用接线盒采用封闭式，盒内用竹绒塞紧，固定牢固，并以红油漆作好记号，浇灌混凝土时必须派人监护，砼脱模后及时疏通管道，防止管路堵塞。线管安装(1)钢管焊接金属线管DN40mm连接采用套

90、丝连接方式，套丝采用套丝机完成。管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接。金属线管DN40mm采用套管焊接，钢管焊接时严格按锉口、穿套管、对口、点焊套管定位两边焊顺序操作，并注意对口整齐，套管就位居中，长度不小于2d。 (2)钢管丝接线管套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于23扣。管口光滑平整，接头牢固紧密。(3)明装线管安装板、梁下明装敷设时，线管采用吊架安装，并根据实际尺寸制作，支吊架采用扁钢或角钢制作，用膨胀栓固定，并应确保横平竖直，排列整齐,固定牢固。该部分的线管线路均比较长，施工时需严格按规范要求现场场制作安装钢制接线盒。明装线管按要求涂

91、刷防火涂料两道。过道应急灯具的板内线盒与灯具间采用金属波纹管保护，灯头盒加设盖板，并与波纹管用锁帽连接，电机的进线口处加设金属软连接管，并使用专用锁紧螺母拧紧 导线敷设 （1）导线敷设程序：管道清扫放线穿线绝缘测试。 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路,在清理完毕后的管路内穿上引线，由于本工程线管多为钢管，在穿线前应在管口套上塑料护口，以保证在拉线过程中不损伤导线。（2）利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在

92、盒内塞入废报纸等物进行成品保护。（3）导线敷设到位后照明器具安装前，在开关盒、灯头盒上加设钢制白盖板，以加强成品保护。配电箱（柜）安装（1）主要施工程序：预留安装孔洞开箱检查箱柜安装测试接线通电试验编号。（2）明装配电箱的安装在土建的墙面涂料基本完成后进行，以防刷涂料时污染和破坏箱体表面。明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定在墙上，安装应特别注意不得损坏和污染土建墙面。（3）落地式配电箱的安装应在土建地面工作基本结束后进行安装。安装方式拟采用10#槽钢做成成框形基础，并用金属膨胀螺栓固定在地面上。（4）所有的配电箱安装前均应事先进行绝缘测试，合格后方能安装。配电箱的安装牢固可靠，接地良好，箱内线路排

93、列整齐，接线牢固，接线正确，相色明显并符合规范要求。照明器具安装主要施工工序：预留预埋器具检查本体安装通电试验。（1）普通灯安装灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不就小于2个。 对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。（2）应急灯具的安装 应急灯具的电源除正常的电源外，另有一路电源供电。疏散照明灯具的设置，不影响正常通行且不在其周边设置容易混同疏散标志灯的其他标志。商场部分的灯具为应急灯具，考虑到商场需要吊顶，这部分

94、的灯具，可随商场装修施工时插入安装。（3）一般开关、插座等器具安装安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。相线应接在开关的切断位置上，压接螺丝一定要拧紧。开关、插座面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一场所和房间内的标高误差不大于5mm。所有的暗开关安装时必须保证其开启或关断的方向的一致性。三孔插座的安装应注意接线方式的正确性：左为零线、右为相线、上为接地线，安装完成后必须逐一用插座验电器进行检验，合格后方能交付使用。第九节 铝扣板吊顶 本工程中顶棚采用600*600铝扣板吊顶天花 （1） 施

95、工程序：测量放线安装吊杆安装轻钢龙骨安装检查机电设备管道安装检查检修道安装安装扣卡式龙骨安装铝扣板安装风口灯具调平验收。（2） 施工要点 1） 测量放线。根据设计图纸的要求，弹标高线和龙骨布置线，检查机电管道满足设计要求。 2） 吊杆与轻钢龙骨安装。吊杆安装的间距取决于龙骨的布置，条形板天花主龙骨间距为1200mm，龙骨吊杆间距为8001200mm，如遇设备管道时龙骨吊杆间距适当缩小。 当吊杆与设备相遇时，不能将吊点设在设备支架上，应调整吊点构造或增设吊秆，以保证吊顶质量，调整吊点构造的主要方法为焊制 角钢架。吊杆应通直并有足够的承载能力。 吊杆与建筑结构固定采用板或梁上用膨胀螺栓固定角码，吊

96、杆挂在角码上，吊杆下段有丝口，用螺母与轻钢龙骨吊件连接，卡式龙骨与轻钢龙骨的连接采用专用卡式龙骨吊件，扣板直接扣在卡式龙骨上。 3） 检查机电。检查天花上的通风、消防、电器线路是否安装好，是否已完成试压试、保温、防腐等工作和天花检修道是否已安装好。这些工作完成后，方可进行金属龙骨、铝扣板安装工作。 4）整个龙骨调平后铝扣板安装。 （3） 铝扣板天花安装的注意事项 1） 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。 2）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。 3）全面校正龙骨架的位置及水平度。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过lmm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、

97、连接件拧夹紧。检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。 4） 设备、灯饰应弹线开孔，这直接关系到天花装饰效果。风口、灯具等设备与天棚表面衔接要得体，安装要吻合。 5） 在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，板应用边龙骨封口。在检查孔部位牵涉到两面收口，应用两根边龙骨背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。（5）铝扣板吊顶验收标准 ：项 次项 目允许偏差（MM）检验方法11 表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查22 接缝直线度 1.5拉5M线.不足5M拉通线,用钢尺检查 33 接缝高低度1用钢尺检查和塞尺检查 第十节 其他构筑物工程 1.排水沟工程 工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌

98、水、通水试验回填土 机械挖槽，人工清基找平，蛙式打夯机原土夯实，人工砌砖沟底、沟壁。钢筋砼盖板在预制场地集中预制，汽车运输至现场、人工安装。 测量放线 1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。 2、根据设计提供的桩点位臵及测量控制点，每100米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好标桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。 3、根据业主提供的排水沟中心线及坐标桩进行测量放线，中心线及占地边线应同时放出，中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应标桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准

99、确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。 4、在放线过程中如出现管道走向与实际位臵有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。 5、测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及 时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。 6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。 7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。 砼浇筑方法 （1）本工程模板以木模板为主，模板的贮运、保养成、加工、组合，支立等严格把关，按规范施工；模板足有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后表面平整，接缝紧密，保证砼的浇筑质量。 为

100、了避免模板与砼粘结，模板表面要除涂刷脱模剂。 （2）砼浇筑 材料选择控制 砼的原材料必须按设计有关规范提供，控制砼的坍落度。 2砼浇筑 砼的浇筑工艺流程，清理铺料振捣养护 用1:2.5水泥砂浆掺5防水粉，沟内壁抹面。 四、土方回填 工程完成后即进行土方回填工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 1、为了保证回填土的质量，回填材料需经现场监理验收后方可投入使用。 2散水操作工艺 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯打不少于3遍，灰

101、土垫层一般采用3：7灰土垫层（或依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度，根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分割缝模板，浇筑后养护7天拆除模板。 第五章 工程质量管理第一节 质量目标按照公司质量保证体系的标准进行管理，将本工程质量目标定为：确保达到合格工程第二节 管理措施建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检、有关部室进行不定期的检查，分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。开展各种活动，教育员工重视工程质量，如

102、开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。第三节 质量保证措施 精心编制施工组织设计。根据工程特点，对该工程施工组织设计进行分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。 1、人工挖孔桩施工质量保证措施 施工过程中的质量控制：（1） 质量检查监督人员实行施工全过程跟班监督，发现质量问题及时处理，杜绝质量事故发生。（2） 设专人负责检查成孔各项技术指标和清孔质量，保证成孔尺寸和垂直度，防止出现塌孔、歪斜、深度不够等质量通病。（3） 严格执行“三控制”，操作人员实行定人、定部位、挂牌施工，层层把关，按时做好质量检

103、评工作。（4） 做好测量控制，保护好测量标志，进行复测和检查，保证工程桩的轴线位置正确。（5） 为保证桩的垂直度，每浇灌完二至三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。（6） 桩孔的挖掘深度由监理会同勘察、设计、甲方、质监等有关人员根据现场开挖土层实际情况确定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底砼，并做好隐蔽记录，办理隐蔽工程签证手续。（7） 严格检查和控制桩芯砼的质量。（8） 认真做好每一根桩的施工记录，砼试块检验和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。 2、主体结构、装饰工程施工质量保证措施 充分熟悉设计图纸，弄清各部位尺寸、相互关系和施

104、工顺序，贯彻按图施工的原则，认真做好图纸会审和记录工作。让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。 施工过程中，严格对各种尺寸的复核、检验，确保建筑物的各部位尺寸准确无误。各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定标准，贯彻上一道工序验收合格并办理好手续后，才能进行下一道工序施工的规定。认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作，合理安排好工序的穿插施工，加强成品的保护。所有隐蔽工程必须经建设单位、监理公司、质监站验收。做好隐蔽验收记录后，方可组织下道工序的施工。 3、模板工程施工质量保证措施（1） 模板及其支架必须有

105、足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，木模板（或夹板）的材质要符合木结构工程施工及验收规范GBJ20683规定。（2） 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中应派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。（3） 模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。（4） 模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求。（5） 配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。（6） 模板工程质量控制程序图详见图11所示。4

106、、钢筋工程施工质量保证措施（1） 钢筋的品种、质量必须符合标准要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金钢高强度焊条的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。（2） 冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。（3） 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。（4） 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。（5） 钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。（6） 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接

107、头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50，在受压区不限制。（7） 受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。（8） 焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。（9） 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。（10） 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，钢筋为、级时应比非抗震的最小的搭接长度相应增加10D、5D、（D为搭接钢筋直径）。 钢筋焊接前，必须

108、根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。 （11）钢筋工程质量控制程序图详见图12所示。5、砼工程施工质量保证措施（1） 根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合适的砼浇筑方案。（2） 按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障备用量。（3） 对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（4） 在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。（5） 结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一

109、现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。（6） 对商品砼要逐车检查坍落度,发现不合要求应退回搅拌站。（7） 砼工程质量控制程序图详见图13所示。 6、砌筑工程施工质量保证措施（1） 砌体施工应设置上皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。（2） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。（3） 砂浆品种应符合设计要求，强度必须符合设计规定。（4） 砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。（5） 砌筑砖砌体时，轻质砖应提前浇水湿

110、润。（6） 埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。（7） 砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。（8） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的23。（9） 如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每90mm墙厚放置1根直径6的钢筋；间距沿墙高不得超过50 cm；埋入长度入墙留槎算起，每边均不小于50 cm；末端应有90度弯钩。7、装修及围蔽工程的特殊部位质量控制：（1）凡外墙台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙的腰线等均要按规范规

111、定在上面做流水坡度，坡度均为2，下面做滴水线（糟），外墙的洞口也要按规定要求做滴水线（糟），滴水线（糟）要求粘结牢固、平直、深度一致，均不应小于10mm。（1） 散水台阶本身也应按规范进行分隔，留出伸缩缝，分隔宽度为20mm左右，并用沥青砂浆将缝灌满，达到防水和避免不规则拉裂的要求。女儿墙顶面和阳台栏板压顶做成向内排水坡度，坡度宜6。要认真做好各项技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程在隐蔽前必须进行检查，项目技术负责人和质安员必须参加，并按规定与甲方单位或监理单位做好隐蔽工程会签手续，隐蔽资料要列入工程技术档案。认真做好每天的施工日志记录，加强工程技术资料收集、管理工作，设置专职资料员及时进行

112、收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，直至施工完成后按照现行规定，整理交工资料，按照档案要求，分类分册装钉归档。第六章 施工安全管理第一节 安全目标认真执行国家有关施工安全操作规程和公司制定的施工安全管理制度。本工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过0.25%。第二节 管理措施1、 项目经理对本项目安全生产工作负总的领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育等。2、 主管生产的项目副经理对分管部门的安全生产负分管责任。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令、

113、规章制度；定期研究解决安全生产中的问题；组织审批安全技术措施并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；对职工进行安全和遵章守纪教育；3、 主管技术的项目副经理在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实施；对职工进行安全技术教育；及时解决施工中的安全技术问题。4、 施工员、工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的排栅和电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不

114、违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。5、 班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。6、 施工、技术、质安、机电等各部门，都应在各自业务范围内，对安全生产负责。 工程部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计（施工方案）；加强现场管理，建立安全生产、文明施工的秩序。 技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制施工组织设计、施工工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程；负责设备、仪表等技

115、术鉴定和安全技术的研究工作。 机械动力部门必须对机电设备，加强机电设备的经常检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员。材料部门对安全技术措施所需材料，要保证供应；对绳杆木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新。财务部门要按照规定提供实现安全措施的经费，并监督其合理使用。质安部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术培训。劳动工资部门要配合安全部门做好新工人、调换岗位工人、特殊工种工人的培训、考核、发证工作；贯彻劳逸结合，严格控制加班加点。7、 安全机构和专职人员应做好安全管理工作和监督检查工作。其主要职责是：（1） 贯彻执行安全法规、条例、标准、规定；（2） 做好安全

116、生产的宣传教育和管理工作，总结交流并推广先进经验；（3） 经常深入基层，指导下级安全技术人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；（4） 组织安全活动，定期进行安全检查；（5） 参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施，并对贯彻执行情况进行跟踪检查；（6） 与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作；（7） 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；（8） 制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；（9） 对违反安全规定和有关安全技术劳动保护法规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。

117、第三节 安全保证措施工程项目负责人对所有进场的施工人员必须要进行安全教育和书面的安全交底制度，交底针对性要强，并办理签字手续，成立安全生产保证体系机构（详见图17所示）。对施工现场没有进行有效的防护而发生重大伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理，即：（1）事故原因不查清不放过；（2）不采取改进措施不放过；（3）责任人和广大群众不受教育不放过；（4）对事故有关的领导和责任人不查处不放过。现场专职安全员每天班前检查安全情况，每周定期开安全例会，并落实必须的奖罚制度。凡进入现场的一切人员，均要带安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口

118、处必须挂上建筑安全技术十项措施。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋等。电梯井口、预留洞口、楼梯口、临边等防护要严密，电梯井口采用钢筋网全封闭；预留洞口可用6钢筋，纵横相隔200mm捣砼时预留，面积大于2m2的洞口周围要加设护栏；通道口必须搭设安全通道；楼梯口、临边及时搭设护栏并要有醒目标志。特种作业人员（如焊工、机械工、电工、塔吊工、棚工等）必须持证上岗，严禁未经培训或考试不合格者从事特种作业。操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。坚持定期的安全检查制度。专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期召开现场例会，项目部要对正在施工的所有单位工程坚持每月安全检查一次

119、；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出来的安全隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。严禁私招乱雇，一切外来劳务用工必须通过人事部门审查、登记、发证、签订合同、合格后才准使用，劳动人事部门与用人单位共同做好培训、管理工作。高空作业要按规定进行体格检查，并进行安全技术交底，施工时必须要求佩戴安全带，正确使用安全带。1、排栅搭拆安全措施本工程外排栅均采用扣件式钢管结构，主要受力部分采用钢管，次要部分可采用毛竹。排栅运桥每米长允许荷载2500N，只限两层平台运桥同时使用。平台每平方米允许荷载1500N，只限两层平台同时使用。吊料平台每个允许荷载8000N。施工中必须严格

120、遵守规定执行。排栅防雷采用钢制的刚性材料与建筑物永久性防雷网连接。排栅消防列入工地施工现场的消防系统。30m以上的排栅及全幢排栅的外侧垂直每隔1020m高搭一层斜挡板，斜挡板的宽度为2 m,四周全搭。施工使用的电线，不得挂在钢排栅上，如确实需要架设在钢排栅上的电线，要与排栅隔离，并用绝缘器材进行绝缘。拆排栅时，应有专人负责指挥，严格进行安全技术交底，落实各项安全措施和防火措施。拆排栅要与外墙饰面施工的进度做好配合，拆排栅工期参照总体进度计划安排，严格执行安全技术操作规程和有关规定，做到安全生产。 1）外排栅搭设安全规定（1） 外排栅的搭设和拆除均属高空作业，作业人员要经过体格检查，经医院证明健

121、康，并经特种作业培训合格后，持证操作。凡患高血压，癫痫病、精神病，因病精神欠佳，或其它原因不适宜于高空作业的人，不宜搭排栅。（2） 搭设高度距地面高度超过3m时，操作人员应佩戴安全带，安全带使用前必须经过检查合格。（3） 高空作业不得赤脚，穿硬底鞋和易滑鞋、胶拖鞋、塑料底鞋、木屐、皮底鞋、高跟鞋及一切硬底鞋操作。（4） 物件不许随意掷落，高空传送物件（钢管、扣件、竹料）操作者应注意自己位置是否稳固，要骑在横牵上，用脚缠住立柱，保证平衡。吊运材料前要检查绳子质量，经检查符合要求后才准使用。绳结要紧，材料吊起后应立即离开垂直下方。（5） 凡登高操作应佩带工具袋，工作前及工作过程中，必须经常检查工具

122、，如有松动损坏现象，应修理完好后，方能使用。所用工具，夹具必须放在工具袋内或放置在不易坠落而稳固的位置，凡属大件工具，应用竹篾或铁线挂稳。（6） 凡遇六级以上的强风、暴雨、雷电时应停止高空作业，以保安全。（7） 严禁酒后作业。（8） 与架空高压线安全距离应符合安全用电规范要求。（9） 应根据现场实际情况和现行规范补充有效的安全技术措施。 2）外墙排栅安全设施 （1）安全网：外排栅内用22cm眼的尼龙安全网全部围蔽，安全网的夹口，上下钢绳绑扎要紧密，与棚架搭设的进度相适宜。 （2）斜挡板：每隔四层楼搭一层排栅外侧斜挡板，四周全搭，斜挡板的搭设必须符合有关规定。 （3）斜挡板的托底，对龙，板口阵，

123、吊杆，墙角等用钢管，其余用毛竹，托底另加铁线吊牢，面板要铺严，每块板四个角用铁线扎牢。 （4）安全板，每隔四层楼搭一层排栅与建筑物之间的空隙水平封闭板，首先封闭设在二楼，其层应跟斜挡板同步搭投。 3）排栅防雷，排栅消防（1） 排栅防雷采用钢制物与建筑物的钢筋连起来，将排栅防雷纳入永久性防雷网。（2） 预埋件要与钢筋焊牢，不得有空位，使防雷达到目的，形成排栅防雷网。（3） 排栅消防列入工地施工现场的消防系统，一切消防器材由工地统一安排布置。（4） 严禁在排栅上乱丢烟头火种。（5） 凡靠近排栅的电焊、风割焊等作业时，必须要有防护措施。（6） 动火点的附近必须设有足够的消防器材，以防万一。（7） 动

124、火作业时及动火完成后，必须进行安全检查，如发现火种，要及时扑灭，消除隐患。2、施工机械使用和用电安全措施施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二组防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m 以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，即开关箱内必须装置漏电保

125、护器。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地。箱体门要完好无损，并须加锁，既要有防雨、防尘的保护措施，又要有危险标志。配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。钢排栅必须每隔10m与建筑物防雷地网相连，起重塔吊、钢井架必须与建筑物防雷地网相连，施工现场每月应进行用电设备及接地电阻测量并做好记录。施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、钢丝绳等是否符合安全要求。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。机械操作人员在操作时精神要集中

126、，禁止与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。钢井架、砼输送泵、振动器、高压水泵、抽水机等机具均要认真定期进行检查和保养、润滑、紧固、调整及防腐工作，确保机械设备及附属装置、随机工具的整洁、完好、齐全。必须严格执行机械安全操作规程，对违章指挥作业或工作条件不好及有损机械设备或人身安全的情况发生时，操作人员有权柜绝操作。施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要

127、求及安全正常运转。钢井架司机安全技术交底卡 必须有机械操作合格证。 熟悉钢井架和卷扬机的各项性能，操作时精神集中，工作时间不得嬉闹。 吊盘严禁上人，吊盘未进入卸料操作平台，严禁人员将身体任何部位探入井架内。 吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。 吊盘不要装长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。 吊盘内的材料应正中堆放，避免载重偏于一边。 卷扬设备、轨道、地锚、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。 应经常检查井架杆件是否发生变形和连接松动情况，经常检查观察有否发现地基的不均匀沉降，并及时解决。 严禁超载运行。 3

128、、砌筑工程施工安全措施（1） 砖和小型砌块等砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行淋水，以免造成场地湿滑。（2） 雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。（3） 雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。（4） 车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳走，不得快跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m，禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢。（5） 使用钢井架提升机运送物料时，应遵守钢井架和提升机有关规定。吊运时不得超载，使用过程中要经常检查，若发现有不符合规定者，应停止作业并及

129、时修理。（6） 严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。 4、模板工程施工安全措施（1） 模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2） 安装上层模板及其支架时，应符合下列要求： 下层楼板混凝土强度应达到规定要求后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。 下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。 如采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。（3） 模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防

130、倾覆。（4） 模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱网距不宜大于2m，纵横向水平撑的上下距离不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。（5） 当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。当支柱每增加一道水平撑时，水平撑之间需增设剪刀撑一道。（6） 采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。（7） 承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上； 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。（8） 预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： 拼装完毕的大块模板或整体模板，

131、吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 安装整块柱模板时，不得用柱子钢筋代替临时支撑。 （9）模板拆除的一般要求 拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运、并多点捆牢，不准向下乱扔。 工作前，

132、应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板搭设平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。 （10）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或用板将洞盖严。 5、钢筋工程施工安全措施（1） 人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥

133、）或转弯时，要前后呼应，步伐要稳、慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。（2） 人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或有防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。（3） 机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，应在该束钢筋的重心处吊点，钢筋要平衡上升，不得超重起吊。（4） 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内时，人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。（5） 临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载

134、能力。在新浇筑楼板混凝土尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。（6） 钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（7） 运输钢筋时切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合有关要求。（8） 钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。（9） 使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等，防止发生机械和触电事故。（10） 送料时，操作人要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。（11） 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断

135、钢筋时要先用脚踩紧，防止钢筋回弹伤人。（12） 人工调直钢筋前，应检查所有的工具。工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。（13） 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。采用人工绞磨拉直钢筋时，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。（14） 人工断料时，工具必须牢固。打锤的操作人员要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。（15） 当切断短于30cm的钢筋时，应用钳子将钢筋夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手扶筋，并应在外侧设置防护装置。（16） 弯曲钢筋时，要

136、紧握板手，并站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。（17） 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。（18） 焊机在工作前，必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并检查外壳是否漏电。（19） 焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放易燃物品。（20） 操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。（21） 焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过规定的直径钢筋。当发现焊头漏电时，应立即更换。（22） 对焊机断路器的接触点电极（钢头）要定期进行检

137、查修理。断路器的接触点一般每隔23天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合处应定期拧紧，以避免发生触电现象。随时注意冷却水的温度不应超过400C。（23） 焊接较长钢筋时，应设支架。（24） 焊好的钢材，应平直放置，以免冷却过程中钢材变形，并不得堆放在易燃物品附近，要选择无人来往的地方堆放或加设护栏。（25） 工作棚要求用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器具。（26） 绑扎基础钢筋时，应按施工规范规定设置钢筋支架或马凳架，不得任意减少马凳。（27） 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作或在钢筋骨架上行走。当柱筋长度在4m 以内，钢筋重量不大

138、，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；当柱筋长度在4m以上时，应搭设工作台进行绑扎。柱、墙、梁钢筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（28） 当进行高处绑扎和安装钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。（29） 应尽量避免在高处修整、弯曲粗钢筋。当必须操作时，要佩戴好安全带，选好位置，人要站稳。（30） 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外排栅并挂安全网，绑扎时要佩戴好安全带。第七章 安全质量事故对策第一节 质量事故对策 本工程易发生主要质量事故为：梁柱接头误差过大，柱烂根，板筋大面积露筋，砼蜂窝麻面，外墙空鼓等。 1、为了防止梁柱接头误

139、差过大，支模时应在梁柱接头处用角钢加固，使梁、柱模成为整体，防止产生变形。 2、为了杜绝柱烂根现象发生，在柱模外用高标号砂浆封堵缝，防止漏浆。为了防止板面积大面积露筋，除增设高标号水泥砂浆块外，在施工砼时，要加强对钢筋的看护，发现问题及时处理。 3施工砼时，应加强振捣，并采用二次振捣，模板拼缝要密，这样才能防止麻面和漏振现象发生。 质量控制点设置见下表分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线桩、水平轴、龙门板、定位轴线、标高地基、基础基坑尺寸、标高、桩标高、垫层标高、基础位置、尺寸、标高、桩位置砌 体砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、砌体排列模 板位置、尺寸、标高、模板强度及稳定性钢筋砼水泥品种、标

140、号、砂石质量、砼配合比、外加剂比例、砼振捣、钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度钢筋焊接第二节 安全事故对策 本工程易发生安全事故为：坠物伤人，起重机倾翻，触电事故，高空坠落等。（1） 吊物所用绳索必须牢固，吊点绑扎必须结实可靠，严防脱落伤人。（2） 起重机吊物严禁超重，严禁爬吊和超距离吊装，防止设备倾翻。（3） 高空作业必须戴安全带，严禁设探头跳，防止高空坠落。（4） 加强施工用电管理，严禁使用烂线烂闸作业，防止乱拉电线，杜绝触电事故发生。第八章 雨季施工保护措施本工程施工要经过梅雨季节施工，为了确保施工安全及工程进度，需注意以下几点： 1、所有棚架要搭设严密，防止漏雨，机电设备须有防雨、防淹措施

141、，并安装防雷接地装置。机动电掣箱要有防雨、防潮措施以及漏电保护装置，保护装置要安全可靠。 2、在雨季到来之前对钢井架、外排栅的接地装置进行一次摇测检查，钢井架的四周要能及时排除地表水、对仓库、临设等屋面进行全面检查是否漏雨，如发现漏雨应及时修复。 3、在结构施工阶段，注意掌握天气变化情况，防止雷雨突然袭击，保证砼连续浇捣的顺利进行，确保工程质量。施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖砼及现场材料机具用。 4、场地四周做好排水沟，做到有组织的排水，设集水坑并准备好抽水设备。现场道路要加强维护并做好排水沟，必要时加铺设防滑材料，保持施工道路的畅通。 5、施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好

142、相应防护及加固措施，作好一切防台抗洪准备。如疏通排水设施、临建防护设施等。 6、台风暴雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，要及时修理加固，有严重危险的，立即排除。 7、雨季施工中，要设专人负责检查门窗的关闭，在下班前应将门窗关好，以免雨水淋湿室内的成品或装饰材料。 8、雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，睛天施工时应先室外后室内，雨天时应做则施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。9、夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。 10、合理安排作息时间。夏季施工作业时间尽量向两端压缩，避开中午的高温，气温超

143、过37时，停止室外作业，在洞内作业时应有通风降温措施。遇较大的暴风雨天气应停止所有的作业，人员撤到安全地方。做好现场与道路排水。（1）根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好截水沟与排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾害。（3）保证道路畅通，路面根据实际情况分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时维修，做到通风、不漏雨渗水、仓库周围排水畅通，墙基坚固，确保材料的质量安全。（5）水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内， 且不能

144、直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。（6）怕热怕潮的材料，如油毡、电气材料、焊条等应储存在仓库内。木制半成品根据存放的温度、湿度要求，也应存放在仓库内。（7）钢筋、模板等材料存放采取相应的防雨措施，应用垫木垫起，大宗材料堆放点周围应设排水沟。（8）搅拌机、木工机械、卷扬机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚。（9）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。第九章 文明施工保证措施 1、施工场地周边应设置稳固、安全可靠的围墙。 2、工地大门的设置，其高度要与围墙相适应，宽度

145、不得少于5m，材料统一采用镀锌2寸水管做框，双面焊铁板并油上红丹漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必须挂设施工标牌。 3、工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣的洗车槽，并配备高压冲洗水枪。驶出工地的机动车辆必须冲洗干净方可上路行驶。泥浆不得溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道。 4、工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石。 5、工地一切建筑材料和设施，不得堆放在围墙外，如确需堆放的，必须按有关规定办理手续，但须设置临时围栏。当首层建好后，应将堆在围墙

146、外的材料移入围墙内，并分类堆放整齐，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。 6、建筑工程从第二层施工开始封闭施工。统一采用100平方米不小于2000目的密目式绿色安全网作围护立网，层间要平，拼网完整、绷紧、密拼连接，整齐美观，多层或高层建筑施工，还应设置安全防护设施。 7、工地内设置的施工临时设施（办公室、宿舍、厨房、厕所、临时水电设施、仓库等）统一采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶或集装箱式活动房。建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员管理。办公室、宿舍、仓库内外墙面要批荡刷白，要求宽敞、明亮整洁。厨房必须设置在离建筑物排栅、工场不少于20m距离。厨房内墙铺贴

147、高2m的白瓷片，其余抹平扫白，厨房内灶台、工作台等设施和售饭窗口内外窗台也应铺贴白瓷片，要求厨房通风、卫生，并经常保持清洁。炊事员上岗应持有效的健康证和岗位培训证，上班时间必须穿戴白衣帽及袖套。洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理，生熟严格分开，餐具用后随即洗刷干净，并按规定消毒。厕所位置的设置要合理，离开食堂距离30米以上，厕所内墙裙要铺贴高度1.5米的白瓷片，蹲台、便槽统一采用水泥浆抹面。厕所要设置洗手槽，便槽应设自动冲洗设备、化粪池要加盖。严禁将粪便直接排入下水道和河道，厕所要落实专人清扫，定期喷药，不得有异味，要保持清洁卫生。 8、工地应落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孽生，无力

148、自行落实除“四害”措施的，可委托社会服务机构代为处理。 9、施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行政府的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。 10、建设工程竣工后，一个月内必须拆除工地围栏，安全防护设备和其他临时设施，并将工地及四周环境清理清洁。 11、由于该工程位于居民区，故夜间及居民午休时不得安排有噪音的作业，以减少对居民的影响。 12、出入现场车辆必须用水冲洗车轮，防止泥土污染路面，运输散体物料时必须覆盖。13、 现场材料定点堆放，并挂标志。14、 现场污水排放必须按规定排放，防止乱排污水。15、 所有施工，必须符合广州市有关文明施工规定。第十

149、章 消防措施 成立以现场施工管理项目领导班子为主的消防领导小组，制定出本工程的消防方案和检查制度。经常检查消防器材的灵敏度及有效日期，以保证消防的可靠性；经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正；定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结救灾。 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，并建立防火工作档案。 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃烧材料搭设。易燃、易爆物品，应专库储存，并分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火

150、等级和防火要求应符合公安部制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物料应及时清除。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。用火证只能在指定地点和限定的时间内有效。现场要有足够的消防水源，在每一层段及在工人生活区内设置消防龙头，配置灭火器材，并备有消防水龙带，木作业区域严禁吸烟，动火，每天派人清理木糠、碎饭，并要按照建筑设计防火规范的有关规定执行。因施工需要搭设临时建筑，要符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料，城区内的工地一般不准搭设木板房，必须搭设时，需经消防监督机关批准。施工现

151、场严禁吸烟，必要时，可设有防火措施的吸烟区。施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具，工人宿舍内设一个用不燃材料制成的水桶作烟灰缸，不准乱掉烟头，严禁使用电炉和煤气炉。做好成品保卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安等灾害事故的发生。冬季严禁使用电炉取暖。第十一章 工程资料管理 1、根据安装工程质量检验评定标准GBJ30088及有关建筑安装工程单位工程施工档案资料管理的规定，对施工档案资料的总要求是： （1）档案记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，不得用圆珠笔或其它易于褪色的墨水书写和绘制。 （2）档案资料的整理应按照标准化管理模式进行。目前档案文字材料规

152、格、档案用表统一用由广东省建筑工程总公司主编的建筑安装工程施工质量检验评定手册要求填写。2、 施工档案资料的管理是企业技术经济管理工作的内容之一，单位工程从施工准备开始，直到工程交工验收的全过程，都必须建立和管理好工程档案。工程资料是施工单位向建设单位提供的工程建设质量保证文件的原始凭证，也是工程合理使用、维修、改建、扩建的依据，也是鉴别工程质量，特别是结构工程中隐蔽工程质量的重要依据。 3、工程施工档案资料整理的主要任务是： （1）确保工程质量。及时收集种种原材料证明文件及施工试验资料，杜绝不合格的材料用于工程，并通过种种施工试验数据及时发现施工中存在的质量问题，及时加以处理。 （2）为施工

153、生产服务。及时提供完整、准确的文件、资料，使生产指挥者和各级施工技术人员随时掌握质量动态，对过去的施工及下一步施工做到心中有数，及时加以处理。 （3）促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。通过对各工程施工档案资料的分析、总结，及时提炼出先进的、切实可行的施工技术方法和质量保证措施，从而促进企业的管理水平和施工质量水平的提高。 （4）向建设单位提供齐全、准确的质量保证文件，以表明企业有效地履行质量保证职能，为工程合理使用、维修、改建、扩建提供可靠的依据。 （5）为鉴别工程质量、特别是隐蔽工程质量提供原始凭证。 （6）满足城建档案要求。4、在施工过程中认真收集和管理好施工工程资料。第十二章 工期

154、保证措施按照投标工期要求，确定各阶段工作日，以周控制，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工。充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程按期交付，应做好如下工作：1、首先抓总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料投入施工。2、根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的季、月、旬生产计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。3、运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源

155、组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。4、优化网格计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工程、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。5、合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工序之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。6、定期召开工程例会，及时解决施工中存在的问题。协调好安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延，合理组织流水施工。7、充分考虑季节性施工因素的影响及雨天施工，采取有效措施，确保连续工作。8、采用新技术、新工艺、新材料，提高效率，缩短工期，保证质量，使用先进工具，如砼泵输送砼

156、，高层塔吊，高层运料用钢井架，提高运输能力，缩短工期。 9、工程进度控制计划网络图，详见附图17所示。第十三章 降低工程成本措施1、 钢筋综合下料、统筹安排，减少钢筋头。2、 加强现场统一管理，防止材料二次倒运，特别减少对砌体的倒运。3、 加强技术交底工作，防止返工现象发生。4、 钢筋尽可能采用焊接，减少绑扎接头。5、 使用外加剂，减少水泥用量。6、 加强定额管理，防止浪费材料和劳动力现象发生。7、 加强文明施工，加强对落地灰的回收利用。第十四章 成品保护措施1、 施工前要加强对全体职工的成品保护意识的教育，提高全体职工成品保护意识的自觉性，严格按公司建筑施工成品保护管理规定实施。2、 施工交

157、叉作业前应认真组织施工交底，尽量不因交叉作业而造成成品损坏，以减少不必要的损失。3、 施工前要加强对交通道路的管制，对可能造成成品损坏的交通道路进行封闭，并贴上标志。4、 施工中要加强交接班制度，上一道工序要向下一道工序办理进现场和成品移交手续，下一道工序施工必须加强对上道工序的成品保护，工序间必须做好互保工作。5、 砼施工中必须搭设人行通道，防止乱踩钢筋，并加强砼施工中钢筋的看护。6、 施工中要加强对技术间歇的控制，防止为了赶工期而忽视技术间歇，忽视对成品的保护。7、 砼施工前，要对所有预留孔洞作一次全面检查，要求位置必须准确，固定牢靠，防止遗漏，避免事后打洞造成对砼的损坏。第十五章 附图附图1:施工总进度计划表