红庆河煤矿副井井塔及锁口工程高大模板施工方案（73页）.doc

1、内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河煤矿副井井塔及锁口工程施工组织设计1. 编制依据1.1*煤矿副井井塔及锁口工程招标文件及有关施工图纸等资料。 编号：YTZB2014-1451.2 现行国家规范标准：1.2.1 工程测量规范GB50026-2007；1.2.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009；1.2.3 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；1.2.4 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；1.2.6 混凝土泵送技术规程JGJ 10-2011；1.2.7 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；1.2.8 屋面工程施工质量验收

2、规范GB50207-2012；1.2.9 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；1.2.10 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001；1.2.11 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；1.2.12 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2012； 1.2.13 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；1.2.14 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；1.2.15 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011；1.2.16 高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010；1.2.17 钢筋焊接接头试验方法标

3、准JGJ/T27-2001；1.2.18 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92；1.2.19 建筑地基处理技术规范（GB79-91-2001）；1.2.20 施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；1.2.21 建筑施工高处作业安全技术规范(GBJ80-91)；1.2.22 建筑机械安全技术规范(GBJ33-2012) ；1.2.23 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、1.2.24 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20102 工程概况本工程为剪力墙结构，乙类建筑。建筑面积3900平方米，建筑体积45000立方米。轴线尺寸28.72

4、5.8m，建筑高度70m，层高分别为0.000m、16.5m、26.0m、32.0m、40.45m、47.45m。钢筋混凝土灌注桩有效桩长20m，基底标高-6.0m，墙下条形承台基础，承台厚度2.5m，空心砖砌体，涂料墙面，外墙保温采用水泥发泡板，混凝土水泥砂浆、花岗岩楼地面，断桥铝合金窗，屋面结构为轻型网架，卷材防水。井塔内布置楼梯和电梯各一部，水电暖齐全。工程地点：内蒙古鄂尔多斯。质量标准：达到“太阳杯”标准。计划工期：170日历天。3.0 施工方案：为加快施工进度，可以在本工程的土建与安装施工过程中使用由我公司研发的井塔土建工程与井筒安装工程平行作业工法（BJGF04408）。本工法于2

5、008年由中国炭建设协会评审通过。在我公司井塔工程施工过程中得到充分应用，均取得了良好的效果，目前已在同行业中得到广泛应用。针对本工程的具体做法是，在副井井塔主体施工至32.0m时，在井塔26.0m楼层布置井筒装备安装用临时天轮平台，在井塔壁上预留绳孔，为井筒装备施工提供条件。在32.0m楼层，用钢板封闭所有洞口，使上下完全隔离，为井筒装备施工提供安全保障。以32.0m层为界，上部继进行井塔土建施工，下部进行井筒装备安装施工。井塔主体框架完成后，由业主委托的相关单位进行桁车安装，然后进行屋面网架安装。井塔主体框架施工期间，适时进行围护墙砌筑，绞车大厅的围护墙需与大厅上部的框架结构施工及时跟进，

6、尽早完成，为提升机安装提供条件。在具备提升机安装条件时，井筒装备安装工程已基本完成；在进行大件吊装时，可以暂停施工，优先进行大件吊装，之后进行入井筒装备与提升机安装平行施工阶段。土建装饰装修等工程与提升机设备安装及其配套工程施工，可根据需要进行穿插作业，使得整个工程施工能够在相互平行施工作业中进行，显著缩短提升系统的整体施工工期。具体施工网络计划见附图。井塔工程施工多采用滑模、滑框倒模、大钢模板等施工工艺。滑模和滑框倒模工艺优点是施工速度快，机械化程度高，技术要求高，场地占用量小等特点，但是要求构筑物的水平投影必须统一。滑框倒模工艺需要进行模板循环使用，模具强度要求高，翻模操作多在吊脚手架上进

7、行，不利于井筒装备安装工程与井塔土建工程的平行作业，存在很大的安全隐患。因大钢模板施工工艺施工效果好，加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。但工程地常有大风天气，若采用大钢模板施工工艺，则受天气影响较大。在风力大于5级以上时，大钢模板稳固困难，基本无法进行模板吊装施工。且本工程的各层高不统一，且剪力墙截面厚度变化较多，对模板要求变化太大，工程成本将大幅增加。根据本工程的结构特点，在16.5m、26.0m、32.0m、47.45m井塔剪力墙截面厚度均相对减小50mm，变化次数较多，不适宜采用滑模工艺和滑框倒模工艺，因为多次更改模具将导致滑模

8、机具整体变形，误差累加，影响滑模质量和效果。根据我单位施工井塔工程的施工经验，针对本工程施工采用散装散 拆模板工艺施工。所用模板选用优质材料加工。内外侧均采用采用15mm胶合板模板。外侧施工用脚手架采用双排脚手架、悬挑脚手架，其优点是工艺简单，易操作。工作面环境要求不高，在遇有大风天气时，可以使用备料方式持续施工，作业面可以多点同时进行，受天气因素影响小。利用此工艺我单位先后施工的井塔工程主要有莱新铁矿副井井塔、鄂尔多斯永煤矿业马泰壕煤矿副井井塔、新疆优派能源小黄山副井井塔、中天合创能源门克庆副井井塔、中北煤化工色连二矿副井井塔等工程，蒙大矿业纳林河二号矿井1#、2#主井塔、副井井塔等工程、取

9、得良好效果。4施工组织与部署 4.1实施目标为了充分发挥企业优势，科学组织施工，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系。在施工过程中主要抓事前控制和事中控制两个环节，事前控制主要抓好计划的编制和材料准备、人员准备、机械准备。精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同。工期目标：170日历天；质量目标：确保实现质量验收合格率100%，达到“太阳杯”标准。职业健康安全目标：杜绝死亡及重伤事故，千万元产值轻伤人数不超过1人，有毒有害场所作业工人职业健康检查覆盖率100%。文明施工目标及环境管理目标：严格按照ISO14001环境

10、管理体系达到“集团公司文明工地”的要求。4.2施工部署在破除桩头期间进行锁口施工。在-7.0m安装封口盘，锁口模板采用胶合板，在封口盘上搭设模板支撑，外侧采用双排脚手架。26.0m以下搭设落地双排脚手架，在26.0m、50.45m分别设置悬挑脚手架；内侧利用满堂脚手架做作为模板支撑和操作平台。模板、脚手架工程在施工前进行专项方案设计。外墙装饰装修采用吊篮脚手架。为了能够提前拆除26.0m、32.5m、47.5m梁板模板，采用早强混凝土，掺加优质早强剂。-3.5m以上基础剪力墙及主体剪力墙模板采用散装散拆模板工艺施工。先施工框架剪力墙，然后施工相应的结构层梁板。在各层框架完成后，跟进围护墙体砌筑

11、，根据实际情况及时穿插进行墙体抹灰。尽早完成首层的地面工程，以便于为后续的安装工程施工创造条件。在提升机安装完成后进行提升大厅的楼面及内墙面装修。其它各层在相应的设备安装完成后及时进行楼面及内墙面装修，必要时需进行穿插作业。主体施工期间水电暖等预留预埋同时进行，并与其它分部工程尽量平行作业。外墙装修在条件具备时进行。针对钢筋接头多的特点，规格在16以上的钢筋采用直螺纹连接。所用混凝土采用商品混凝土。基础及主体混凝土均采用泵送混凝土，一台HBT60混凝土输送泵，1台QTZ63塔吊，施工电梯一部。土方工程：采用1台挖掘机挖方，人工修整边坡。车道宽度不小于4.5m，坡度不大于15度。留足回填用土，余

12、土用自卸翻斗车运至业主指定地点。基础回填土施工时，机械运土至坑边，人工铺平，机械碾压、夯实。钢构件采取工厂车间加工，现场安装。井塔的上下通讯：塔吊的上下联系采用对讲机，专机专用；混凝土输送泵司机与操作平台用电铃联系。4.3 施工组织4.3.1设项目经理1人，副经理2人，技术负责人1人，技术员2人，测量人员2人、安全员1人、专职质量检查员2人。组建1个土建安装综合队。管理机构体系附后。4.3.2主要管理职责4.3.2-1项目经理：全面组织协调工作，对本单位工程的全面实施负直接责任。组织制定并实施提高和改进工程质量措施和控制计划，完成工程进度、质量指标。同时在项目部其他人员的协助下制订月度计划及质

13、量目标，负责对发生的问题提出解决方案，对各专业、各班组交叉矛盾进行协调，保证工程质量与进度按计划完成。负责与建设单位在经济、材料供应、工期进度等所有方面进行协调。听取建设、监理单位对工程进度计划的改进意见及质量控制要点的要求。在项目部内部召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全、文明施工事宜。4.3.2-2项目副经理：全面配合项目经理工作，确保工程质量、进度、成本预算的实现。同时对各工序交叉矛盾进行协调，协调落实月进度计划，并提出下月进度计划，落实甲供材进场时间及数量，工程进度款的数额，听取建设、监理单位对工程进度计划的改进意见及质量控制要点的要求。在项目

14、部内部召开周、日协调会，解决每周、每日工程上的进度、质量、材料供应、劳动力协调及安全、文明施工事宜。4.3.2-3项目技术负责人：负责整个工程的技术质量管理工作，制定和实施用以提高和改进工程质量措施计划和控制计划。组织编制施工组织设计或方案，并向工程技术人员和有关人员进行技术交底。负责本工程材料采购和进场前质量检验工作，杜绝不合格品使用在工程中。施工过程中，对工程实体经常检查，使各分部分项工程均能符合图纸设计及国家现行规范要求，并保证施工质量。此外，还对所有施工现场平面布置负责，负责与设计单位、建设单位、监理单位联系现场的设计变更工作及验收工作，负责对施工专业队长关于规范规定而设计图纸没有的内

15、容作出解释。在发现有质量、安全隐患时有权停止正在进行的施工作业。4.3.2-4施工员：在项目技术负责人的领导下，负责本工程分部技术工作，包括参加图纸会审，出具技术核定单及解决其它技术问题，严格按照设计图纸及项目部组织编制的施工组织设计或方案进行施工，并向各专业队长进行技术交底。检查监督各专业队质量责任制度的落实情况，组织各专业队长学习有关质量管理的重要性与持续性，从而提高现场操作人员的质量意识和个人素质，使所有操作人员能够严格按照图纸及有关规范进行施工，并负责检查监督。参加隐蔽工程的验收，监督检查工程是否符合图纸及规范要求，收集整理技术资料。负责实施项目部制定的质量控制计划和目标，全面负责现场

16、各专业间的组织与协调工作，为完成工程最终质量计划创造条件。4.3.2-5质量员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，参加图纸会审并整理相关资料，参与编制施工组织设计或方案，就质量管理与验收等内容编制相关细则。检查监督各专业队的成果保护，详细检查每道工序的施工质量，并如实记录，负责对全部工程的施工予以监督、检查和验收，负责现场的各工种作业步序、操作规程、材料质量的评定及建筑物本身的施工质量的评定，对每道工序所检查的不合格点要明确标注并将整改任务单下达给各专业队长，要求其限期整改并以口头或书面等形式将整改结果反馈到项目部备案。隐蔽工程的验收和材料试验等均在其监督检查范围之内，有权停止一切有违国家法

17、规或标准的操作行为，有权越过项目经理向上级政府或有关部门反映质检情况。参加所有分项或检验批的验收，如实填写有关资料，在质量员签字认可的情况下将资料报监理单位进行验收。学习并掌握有关质量验收规范的内容、程序及验收方法，及时将验收规范的更新内容进行宣传。参加本工程材料进场前质量检验工作，及时在见证人员见证的情况下按规范要求进行现场抽检工作，并做好记录。在抽检样品送检合格并由有关试验单位出具试验报告后，填写书面报验资料签字后报监理单位认可，方可挂准许使用牌，杜绝不合格品使用在工程中。对现场质量事实真相要如实记录并汇报，不得私自处理质量问题或事故。4.3.2-6技术员：协助项目技术负责人进行项目部技术

18、和质量管理工作，制定和落实用以提高和改进工程质量措施计划和控制计划的实施细则，为完成工程最终质量计划做准备；参加图纸会审并整理相关资料，参与编制施工组织设计或方案，并向各专业队长及有关人员进行技术交底；检查监督各专业队对技术交底内容的落实情况，要严格按照图纸、施工规范、工序标准、施工组织设计或方案组织施工，并负责检查监督；负责现场的测量与放线工作并参加技术复核，并整理相关资料；协助工程质量的检查验收工作，参与隐蔽工程验收、质量评定、竣工预验和竣工验收，并整理和提供相关保证资料；做好现场砼、砂浆试块的留置工作，并做好记录；参加技术质量工作的讨论，并作好记录，参加本工程材料进场前质量检验工作，及时

19、在见证人员见证的情况下按规范要求进行现场抽检工作，并做好记录，待抽检样品送检合格后方可使用，杜绝不合格品使用在工程中，对使用不合格品及时向项目部有关人员报告；对现场质量事实真相要如实记录并汇报，不得私自处理质量问题或事故；负责工程资料整理，按质按期提供完整的质量保证资料和技术资料。4.3.2-7材料员：负责现场所有材料的采购进货、验收及发放，负责提交材料质保书，现场材料报表。为成本员统计现场材料提供原始数据。负责现场材料场地的调配，仓库的调配。按照材料的进场日期、数量、规格等特性建立台帐备查；进场材料要按照施工现场总平面布置图的要求堆放，堆放要整齐有序，按“先进场先使用”的原则进行统筹安排；所

20、有工程用材料进场时，要通知项目部技术或质检人员共同验收，查验并收集相关的出厂合格证、检测报告（原件或加盖经销商公章的复印件）等内容与工程设计需要相符合，同时检查其有效期。杜绝不合格品使用在工程中；对现场所存的材料要定期检查，对超过有效期的工程材料要及时统计并上报到项目部，进行销毁或经试验后降级使用；对现场用材料按照工程进度对其使用量的要求备有一定的库存量，防止因现场缺货而影响施工，以至造成不必要的质量问题。4.3.2-8专业队长：负责实施质量控制计划和目标，负责现场本专业队的施工质量；协助总施工员做好各专业队之间的组织与协调工作，使各工序间按规范程序顺利进行；严格按照技术交底的内容进行施工，对

21、质量员提出的需整改缺陷要及时完成，并反馈给有关人员进行复验，待复验合格后方可进入下道工序施工；定期组织本专业队人员学习有关施工质量的重要性与持续性，从而提高现场一线操作人员的质量意识和个人素质，使所有操作人员能够严格按照图纸及有关规范进行施工，并负责检查监督；积极配合与支持项目部各有关人员进行的技术与质量培训和教育；不得隐瞒现场的一切质量事实真相。完全服从项目部各成员对工程施工的检查与监督，协助并完成其他工作。4.3.2-9试验员:负责现场所有材料复试，按照材料试验规范的要求抽取样品进行送检，负责向资料人员提供试验报告。并在开工初期编制试验计划报项目工程师审核实施。原材的试验工作应根据工期进度

22、适度提前，以保证材料经过复试合格后及时使用于本工程。负责项目使用的所有计量器具的检定计划的编制及实施，使用过程中计量器具的及时维修、临时检定，负责项目使用的计量器具准确性。4.3.2-10安全员：负责编制和贯彻安全计划，指导各施工人员采取有效方法，确保他们所管辖的工人发生与作业有关的事故减少到最小限度。在工程进行中需要进行经常不定期检查并及时将事故隐患向项目经理汇报，以求及时采取措施或进行补救。负责定期召开所有现场各施工人员班组长的现场安全会议，下达安全生产交底卡，做好安全日志，填报事故报表。4.3.2-11预算员（成本员）负责及时搜集办理项目的施工核定和设计变更，为竣工结算准备资料，同时配合

23、成本员为项目的成本控制提供分阶段的预控目标。协助项目经理制定项目的成本控制目标，定期提供成本数据供项目经理部对项目的成本进行考核。4.3.2-12设备管理员：负责项目使用的机械设备的维修、正常使用，执行项目部制订的机械设备的定期检修、维修计划，协助项目经理做好机械的调配工作。4.4主要机械设备和周围材料配备根据以上施工特点，本工程施工所需的主要机械设备详见机械设备一览表。4.5施工准备4.5.1 技术准备甲方将本工程需使用矿区平面控制基点坐标及高程基点以书面形式移交施工单位，然后根据施工要求测设本工平面控制网。技术人员、施工人员等要熟悉图纸，做好模板专项方案编制、绘制模板施工图及图纸会审、技术

24、交底工作，并做好各施工阶段各种施工材料进场计划、半成品加工单和非标加工件、门窗等加工单，保证各阶段的施工顺利进行。组织施工人员学习、了解、掌握本工程的结构特点，本工程施工工艺操作要求，并有针对性的进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。4.5.2 现场准备做好现场“四通一平”的完善工作，确保施工现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按实际需要设置消防设施和灭火器材。拆除、清理工程现场范围内的障碍物。修建现场临时道路（按施工总平面图）及堆放材料场地。道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，搅拌机、混凝土输送泵旁做排水沟或暗沟，清洗后的污水排入地沟，然后排出施工现场。组织机电专业人员对

25、所有施工设备进行检修、检查维护，确保正常运转。按施工总平面图布置塔吊、施工电梯、搅拌站、材料堆放场地等临时设施。施工现场临时道路应畅通。施工用水源、电源自甲方指定电源架线引至工地。砂石场地：砂石、钢筋材料场地应做地坪，面层为150厚C15混凝土上撒1：2水泥砂浆抹平，底层为100厚碎石。临时用房：现场设置办公室1间，值班室1间，机电1间，材料库1间等。施工用电由甲方现场提供电源引至施工现场箱变电室，从箱变总配电柜再二次分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表。供电方式采用三相五线制。在总配电箱及末端箱做接地，并与保护零线可靠连接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与

26、保护零线做可靠连接。对负荷比较大的塔吊、现场消防水泵采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋加工机械等电源可采用权干式配电方式。施工现场用电开关选用漏电保护自动复位控制开关，并确保用电设备的可靠连接，连接电阻3欧，施工电梯、塔吊等防雷接地电阻4欧。施工用水施工现场用水主要考虑搅拌用水、养护用水、消防用水等。在现场砌筑10m3水池一个供施工养护、消防、搅拌机用水，采用DN75的钢管，接至搅拌站及现场其他施工用水点。用水管网布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时兼顾管道的可移动性。现场排水是围绕施工现场及场内道路两侧布置宽300mm，深为400mm的排水沟，上铺100

27、厚混凝土盖板以确保安全，雨水、施工用污水，均经过排水沟迅速排出施工现场。材料、机械设备准备施工材料的准备(1)材料人员认真进行市场调研，积极组织货源，保证施工期间各种材料的供应。（2）根据材料计划，合理有序安排各种材料及时进场，材料进场必须严格按照有关程序办理验收手续，并按要求分类、分批堆放。（3）严格把住进场材料质量关，严禁三无产品及不合格材料进场。（4）在开工前及时与业主、监理沟通，确定商品混凝土供应商，并与混凝土供应商签订供应合同。（5）构配件和预制品加工的准备材料人员根据加工计划及时进行市场调查，寻找加工单位，签订加工合同，确保构配件及时供应，且须保质保量。施工机械设备准备 （1）根据

28、施工计划需要进行施工机具的调配及采购工作。（2）对进场施工机具按照施工总平面图进行安置，机电人员在开工前做好施工机具的检修和维护保养工作，确保施工设备的完好。4.5.6试验管理现场工程检测器具必须按照公司的一体化管理程序文件的有关规定进行管理。按国家有关规定，测量器具必须按周期进行鉴定的，由项目部统一安排，到有资质的检测单位进行校验，对于不合格、不符合要求的测量器具不得使用。由现场专职质量检查员负责现场的各种材料取样、送检；砂浆、混凝土的配合比计量工作。工程试验工作必须按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）-2002执行。在施工过程中，由质检员在现场进行原材料取样和试件制作，并在有

29、关记录上签字。监理（建设）人员旁站监督，并签字认可。所有记录应分类收集、汇总整理。水泥、砂、石、钢筋、防水材料等工程材料在无具体检测报告定性合格的依据时，不得将该材料用于结构实体。砂浆、混凝土试块按规范规定现场进行见证取样，同时留置标养、同条件试块。混凝土取样时，混凝土供应商须有人在场，并负责取样工作，并在取样记录上签字，标养试块及时送试验室养护，同条件试块与结构实体一起养护。当混凝土模板拆除需提前时，应在报混凝土拆模申请报审表时须附同期同条件的混凝土试块强度报告，当强度不能满足要求时不得进行模板拆除。工程竣工后，应待各检（试）验报告齐全后，进行汇总整理。4.5.7施工现场总平面布置根据业主划

30、分的施工区域，用彩钢板搭设围墙，施行封闭式施工，布置现场临时设施，“五牌一图”上墙，各项规章健全，做到规范化管理。主要包括仓库（堆放小型配件、工具、劳动保护用品等）、水泥库、配电房、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场），加工车间（主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等），周转材料场地，现场办公室、蓄水池等。5. 分部分项工程施工方法及技术措施5.1 施工测量5.1.1 成立现场测量组，由工程技术负责人负责。5.1.2 测量放线根据建设单位提供的场区控制点，按照施工总平面图的具体要求，遵照工程测量规范GB50026-2007，进行工程定位和细部测量。将井塔平面控制主轴线引测

31、到四周固定桩上，并用混凝土固定埋设好轴线控制桩（点），每根轴线控制点不少于3个点，控制基桩设置在易于保护且通视条件相对较好的地点。5.1.3 高程控制根据业主提供的水准高程控制点，引测在框架柱、剪力墙上，设置高程控制基准线，主体施工时高程引测用钢尺直接量测，每一结构层的高程在该层施工前均需校核，以保证高程传递精度。5.1.4 垂直控制垂直度控制关键在于竖向校核点的正确性，主体结构的垂直度，各轴线的测量精度。在基础（-0.30m）四角用红漆标出标准纵向轴线位置，以便用经纬仪引测到上部，必须设置、控制好中心位置、轴线位置。5.1.5 沉降观测根据设计要求，在规定的位置设置沉降观测点。（由业主联系有

32、资质的单位作点及测量）5.2 基础5.2.1封口盘安装封口盘标高根据现场确定。用2根I45b工字钢作主梁，4根I25b工字钢作次梁，上铺=6花纹钢板作封口盘。封口锁口上部再铺一层50厚木板作缓冲层。封口盘的安装：先用QY25E汽车吊悬挂吊篮将人放入井筒中将钢梁牛腿（=14钢板制作，重43Kg共4个）用M27450锚杆（24根）固定，然后将主梁焊接固定在牛腿上，依次放入次梁，满铺=6花纹钢板。5.2.2 基坑土方土方开挖：基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工挖方、修整边坡。挖掘机为1台ZX-300（斗容量1.20m3）配4台8t自卸翻斗车配合外运土方，外运土方地点由业主指定。基坑开挖至基底标高

33、后，由业主、监理、设计、地勘等有关单位进行验槽，并作好相关隐蔽工程验收记录。基坑周边放坡与工作面：边坡按1：0.7放坡，基底预留200mm厚，防止扰动老土，合格后清理土方。施工用车道宽度不小于4.5m，坡度不大于150。回填土：翻斗车运土至坑边，人工铺平，分层厚度不大于300mm，机械碾压，局部碾压不到位的采用打夯机夯实。5.2.3垫层井塔基础垫层厚100，混凝土垫层标高用短钢筋抄平控制，间距1.52.0m左右。垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵车布料，机械振捣，表面赶平、压实。垫层混凝土硬化后，开始弹线，安装基础钢筋及模板。5.2.4 模板工程基础模板采用胶合模板，模板背楞50100方木

34、，间距250mm，竖向背带用2483.5钢管，间距为500。基础剪力墙及锁口部分模板加固采用M16的穿墙螺栓，间距不大于500mm。5.2.5 基础钢筋钢筋应有出厂质量证明书。所有钢筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加工。钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。按设计间距在垫层上画线排放横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，短边的钢筋放在下边，钢筋分层绑扎。基础

35、主筋相交点须全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右绑扎），防止网片倾斜变形。柱、剪力墙的插筋下端弯90弯钩，与基础钢筋进行绑扎，柱、剪力墙插筋插入深度应达到中间构造筋的下层钢筋，所有插筋须用钢筋成井字形固定牢固，以免造成钢筋偏移轴线。承台钢筋分层现场绑扎，用“几”型钢筋马凳支撑固定钢筋层次和位置，承台钢筋顶层、底层间设置马凳1个/m2规格同基础钢筋,以支撑、固定钢筋位置，基础主筋为多层时，在各层间设置25钢筋作为垫铁、间距2000，长度同梁宽，以保证钢筋间的间隙不小于25；基础主筋连接采用螺纹连接，不方便使用螺纹连接的部位拟采用焊接，钢筋连接质量要符合设计要求和施工质量

36、验收规范的规定。钢筋接头位置应符合施工质量验收规范及有关质量管理文件的规定。5.2.6 混凝土施工 （1）基础混凝土采用泵送商品混凝土。混凝土的浇筑采用整体分层与斜面分层相结合的方式连续浇筑，均匀上升。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。浇注振捣完毕后，将预插的钢筋加以整理，用木抹子将墙体混凝土按标高线找平。应注意混凝土浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证混凝土的施工质量。（2）材料要求选用低水化热、高标号品种的水泥，减少每立方混凝土中水泥用量，以减少水泥水化热，同时掺加适量的膨胀剂、减

37、水剂及粉煤灰。混凝土用砂采用中砂、碎石粒径要在满足泵送混凝土要求的情况下尽量较大且连续级配，砂石含泥量要严格控制在规范要求范围内，石子的含泥量控制在1%以内，中粗砂的含泥量控制在2%以内。在保证强度和坍落度要求前提下提高掺合料的含量，降低每立方混凝土中水泥的用量。（3）混凝土浇捣混凝土浇注采用整体分层与斜面分层相结合的方式施工。混凝土浇筑时，平面分层不大于0.5m厚，斜面分层厚度0.6m。分层浇筑混凝土时必须连续进行，如必须间歇，应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。最上层混凝土浇筑振捣完毕后，将预插的钢筋加以整理，用木抹子将混凝土按标高线找平。应注

38、意混凝土浇筑时不能产生离析现象，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移保证混凝土的施工质量。振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于50mm，每次振动时间1015S，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，防止漏振。斜面分层浇筑时振动棒应从坡脚向坡顶方向振捣。振捣严禁振动棒振动钢筋。跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。泌水的处理：基础底板采用泵送混凝土，由于坍落度较大，故混凝土

39、振捣时坡度相对较长，分层覆盖的时间也相对较长，因此有产生泌水层的可能。故在制作模板时，在基础侧模的底部留设排水孔，使多余的水从孔中自然排出。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于两侧边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象将得到控制。表面处理：初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜养护泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情

40、况，利用现场基坑排水明沟，在浇筑时，将泌水导入集水坑，然后利用小型泵抽出。保温养护法：其主要目的是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面因温差过大而产生温度裂缝。延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。刚浇筑的混凝土，尚处于凝固阶段，水化速度较快，所释放的水化热也较大，故潮湿环境可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。覆盖养护：其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差,防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和一层毛毡。（4）值班的钢筋工、模板工、电工应随时处理可能出现的钢

41、筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及施工现场供电故障等。并随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。5.3 剪力墙模板工程井塔为框架剪力墙结构，根据工程结构实际情况和气候条件，结合我单位以往施工经验，采用散装散拆模板施工方案，以结构层为施工段，分层施工，剪力墙及壁柱、框架柱均用对拉螺栓加固，脚手架钢管搭设模板支撑系统，外侧采用双排脚手架。5.3.1施工准备墙身模板采用胶合板模板，模板的附件（方木、密封胶带、紧固螺栓等）、铅丝（12号14号）、隔离剂等。模板用50100木方作竖楞，间距不大于250mm，以满足强度要求为准；墙身模板通过M14或M16对拉螺栓加固，穿墙螺栓纵横向间距以500

42、mm为基准，具体根据实际情况作适当调整。（1）轴线和标高引测轴线测设：每层各个大角和流水段分段处，均应设置标准轴线控制线，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺进行墙体轴线、墙体的边线、大模板安装位置线和洞口位置线等。弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线并检查符合图纸标示。安装部位楼面清理干净。水平标高测设：每层设标准水平控制点13个，并将水平标高引测到的一层外墙上，作为水平控制线。各层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。轴线和标高引测，均应由质量检查人员和工长负责验线（2）墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查钢筋保护层厚度、间距，办完隐蔽工程验收手续。（3

43、）为防止模板下口跑浆，模板下口粘3cm宽海绵条，偏差较大处，用细石混凝土找平。（4）安装模板前，把模板板面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及浇混凝土的接触面。（5）门窗洞口模板先在地面上安装成整体，然后放置在钢筋骨架中（依据位置线），中间用木方支顶。模板四周加限位钢筋，门窗洞模板与模板接触处粘上海绵条。（6）按照模板配置布置图,将模板由一侧开始进行安装。矫正好的模板应与模板支架可靠连接。（7）安装外墙模板，穿螺栓紧固校正时应注意施工缝模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（8）模板调直后所有接口处进行加固处理。（9）模板校正合

44、格后在模板顶部安装固定位置的卡具，并紧固穿墙螺栓。（10）紧固穿墙螺栓前，必须检查套管的位置和完好程度，有破损的，应及时更换，防止混凝土浆堵塞，穿墙螺栓在穿管前应涂抹适当的黄油，以利于拆除。5.3.2.2拆除模板：（1）墙体混凝土强度必须达1.2MPa以上，方可进行拆模；（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反。首先拆下穿墙螺栓使模板向后倾斜与墙体脱开。（3）清除模板平台上的杂物，所有配件全部取出收好，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，利用塔吊配合将模板吊出。（4）模板在拆除时，不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛痕迹。（5）模板吊至存放地点时，按重复使用的顺序堆放整齐一次放稳，及时进行板

45、面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（6）模板定期进行检查与维修，保证使用质量。5.3.3质量要求及报验程序（1）模板及其支撑体系必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分有足够支承面积。（2）模板接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处必须严密。模板与混凝土的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。（3）模板安装结束后，班组先进行自检，在自检合格的基础上报项目部木工工长验收，合格后报项目质检员验收，以上为施工单位自检。在施工单位自检合格的基础上再报监理验收。5.3.4应注意的质量问题（1）墙身较厚，墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。对策：仔细校核轴线及相互尺寸，模板

46、加固后逐一检查穿墙螺栓螺帽。（2）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。对策：须在模板拼装前加强对模板清理情况及涂刷隔离剂的检查，同时严格控制拆模时间，确保混凝土表面及棱角不被损坏。（3）角模与模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。对策：安装海绵条，加强检查，及时处理。5.4梁板模板工程5.4.1 排架支撑根据施工图，用483.5钢管搭设满堂脚手架，然后顶面放置50100mm方木搁栅。高度不合模数时，用短管调整，梁垫与方木之间加木楔。5.4.2 主次梁模板主梁底模采用钢模板拼装，侧模板采用胶合板，设置纵横483.5钢管背带，用对拉M12螺栓固

47、定，间距450mm。柱梁、主次梁交接点处采用特定加工定型模板处理。5.4.3 平板模板各层平板搁栅支撑生根于主梁或次梁模板支撑上，平台模板采用胶板，格栅采用50100方木。梁板施工采用脚手钢管搭设满堂脚手架做支撑（支撑架要计算单独编制具体方案），上铺50100的方木来承担上部荷载。此平台预埋管、铁件及孔洞较多，施工时绘制施工图，根据施工图进行预埋，确保位置准确。预埋管位置遇到主梁钢筋时，应调整主梁钢筋位置，调整前应及时与设计单位联系，确保主筋受力合理。5.4.4鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的作业流

48、程说明如下：在各工序开工前，由工程技术人员绘制各工序各部位的模板安装图，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长、技术员和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。为保证板缝能满足标准及规范要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。5.4.5模板的拆除主梁混凝土强度达到100%时，支撑系统方可拆除；次梁混凝土强度达到70%时，可拆除。拆下的模板应及时清理、整形、涂刷隔离剂，分类堆放，以备周转使用。5.5 主体钢筋工程5.5.1 钢筋应有出厂质量证明书。5.5.2 所有钢筋进场后应及时取样进行检验，合格方可下料加

49、工。5.5.3 钢筋按批堆放整齐，注意保管，避免锈蚀或油污。5.5.4 钢筋工程施工前要认真做好翻样及交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.5.5当受力钢筋直径D18时优先采用螺纹连接，同时根据实际情况可以采用焊接连接。直径D18时可采用焊接接头或绑扎接头。不论采用哪种接头方式，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋在同一跨内不得有两个及以上接头。5.5.5.1直螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素钢制作，且有明显的规格标记，锥孔

50、用塑料密封盖封住，连接套分类包装存放，不得混淆。5.5.5.2钢筋下料要按接头位置绘制配料表，下料时只许用切断机或砂轮锯片切割机，钢筋连接端面必须垂直于钢筋轴线，不准端头出现马蹄形或挠曲。5.5.5.3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺纹等必须与连接套的锥度、牙形、螺纹一致且经配套的量规检测合格。加工锥螺纹时应采用水溶液切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.5.5.4操作工人应按规定的要求逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格丝头应切掉重新加工经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。按每层结构的每种规格钢筋接头，每300个接头为一批，不足300个接头也按一批计，每批取3

51、根钢筋作接头试件，要求全部达到合格要求。5.5.5.5钢筋连接：(1)从待用直螺纹接头钢筋上回收塑料保护帽和连接套上的密封盖。检查待连接钢筋与连接套规格尺寸是否相同。(2)检查钢筋丝扣是否完好无损，是否干净。如有污物，必须用钢丝刷清除干净。(3)用力矩扳手拧紧接头，在连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足下列表中规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记，以防漏拧。接头拧紧力矩值钢筋直径mm 16 18 20 222528 323640 拧紧力矩N.m 118 145 177 216 275 314 343(4)质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用

52、，不得混用。(5)具体操作时，将需连接的钢筋缓缓地拧入连接套34扣，再用调好的力矩扳手，按规定力矩值，把钢筋和连接套拧紧，直到力矩扳手发出“咔嗒”响声为止。连接时间约1min。(6)用力矩扳手抽检钢筋的连接质量，同时查看接头，要求无一个完整丝扣外露，并填写抽查记录。梁、柱构件，每根梁柱抽检一个接头，墙、板、基础底板每100个接头为一批，不足100个接头也以一批计，每批抽查3个接头，要求合格率为100%。(7)不合格接头的处理:拧下不合格接头钢筋，重新套丝，将合格的丝头重新按要求连接，或用电弧焊贴角焊缝的方法补强，焊条应采用E5015焊条，将钢筋与连接套焊在一起；焊缝高度不应小于5mm。采用级钢

53、筋必须先做焊接接头试验，经试验合格后，方可采用焊接补强。(8)钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块，垫块布置间距600mm，梅花型布置。5.5.6 梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5.5.7 提升大厅、导向轮等基础梁钢筋必须进行1：1放样，确保钢筋位置的准确性以及绞车大厅大梁里的预埋螺栓及铁件的准确性。5.5.8 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动、移位现象，检查混

54、凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。针对可能出现的墙、柱钢筋偏位问题，采取在施工中二次放线的，对墙、柱筋进行校核，复核墙、柱筋位置是否正确。5.6植筋主要用于填充墙与剪力墙的连接。(1)钻孔：用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4mm，钻头选用合金钢钻头。孔深15d,且不小于10d。钻孔时，钻头始终与柱、墙面保持垂直。 (2)洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，方法是：用毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。三吹三刷。钻孔清洗完后，验收合格后方可注胶。 (3)注胶：用专用手动注胶器上，将螺旋嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长

55、，然后慢慢扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到50-60%即可。孔内注满胶后应立即植筋。(4)植筋：在注胶前先砌好钢筋下一皮砌块，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 (5)固化养护：钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。5.7主体混凝土工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵车或混凝土输送泵运输到工作面，在楼层用布料机配合。5.7.

56、1墙柱混凝土浇筑(1)墙体浇注时在门窗洞口两侧分层均匀下料，以防侧压力挤歪门窗洞口模板。(2)浇注前清除模板内的杂物；架设的混凝土泵管和将布料杆固定牢固；钢筋密集部位用撬杠撬开，但不得导致钢筋变形，以便于混凝土下料、振捣为宜。(3)墙、柱、梁板浇注混凝土前先浇水润湿，应严格控制用水量，不得有积水，一旦出现积水，应及时排尽。然后浇注50mm厚的与混凝土配合比组分的砂浆。(4)混凝土浇注采用分层进行，循环作业，在多个点同时浇筑时，应严格控制间歇时间，防止出现冷缝。混凝土分层厚度不得大于500mm。(5)墙柱用直径为60mm的振捣棒振捣，插点间距不得大于400mm，深入下层不小于50mm，振捣时间宜

57、在6-9s之间。混凝土初凝时间不得小于4小时的要求可以保证墙体混凝土不产生冷缝。浇注的高度大于2m的用加长软导管深入模板内下料。5.7.2梁板混凝土浇筑(1)浇注前清除杂物等，混凝土泵管固定牢固，胶合板浇水湿润。(2)采用直径为60mm的插入式振动棒振捣。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，后浇板。梁混凝土采用斜面分层浇筑成，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板

58、可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用标尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杆刮平、抹子抹平，在终凝前应进行2次抹面，防止出现龟裂。(4)有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒碰撞预埋件，同时专人跟踪检查尺寸、位置、标高。5.7.3混凝土养护墙体混凝土拆模后，及时均匀喷涂混凝土养护液，梁板混凝土覆盖塑料薄膜、草帘了，及洒水养护。5.7.4混凝土试块每次浇筑混凝土需要留置的试块有：28天标养试块；墙体1天拆模试块、顶板14天同条件试块及结构实体同条件试块；混凝土试块拆模后，标养试块送标养室养护，同样试块置于钢筋笼中同条件养护。5.7.5施工缝施工缝处理：在混凝土浇筑到设计标高完

59、成后，专人用喷雾器在混凝土上表面均匀喷洒混凝土缓凝剂。在混凝土终凝后，用清水冲洗混凝土表面，清理混凝土表面的水泥浮浆。当上述处理达不到要求时，将施工缝混凝土表现浮浆、软弱混凝土层剔除35cm，露出石子，并用空压机将施工缝内的灰尘、杂物吹除干净。5.8砌体工程5.8.1选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。掉角严重的不宜使用。 5.8.2挂线：砌筑墙体必须挂线，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 5.8.3砌砖：多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。砌砖一

60、定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 5.8.4留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直，通顺。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。每50cm拉结筋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边

61、均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 5.8.5安装过梁：安装过梁时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。 5.8.6构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。5.8.7墙体拉接筋采用植筋工艺。5.9 给排水、采暖、照明、防雷等安装5.9.1室内采暖、给排管道安装5.9.

62、1.1施工准备：作业条件（1）干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。（4）材料要求1）管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2）管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3）阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100%试验，其它阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检查。4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母

63、、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5）各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。 主要机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯机等。5.9.1.2质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）的规定。5.9.1.3工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试。5.9.1.4管道安装（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、抹端和拐弯、节点、预留口、

64、坐标位置等。绘制草图时按照：公称直径32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径32mm的宜采用焊接。多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管。（3）干管安装干管安装按管道定位、画线（或挂线）、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行，按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上

65、，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，禁固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好油麻，一人能在末端扶平，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。（4）、立管安装为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制还的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（卫生间5cm）按编号从第一节开始。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。（5）、支管

66、安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝和调直。暗装或半暗装的散热器等叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校队支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5.9.1.5试压（1）、单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。（2）、系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验，试验压力符合设计和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）要求。5.9.1.6 冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流

67、量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，冲洗完毕后再装上5.9.1.7管道防腐钢管在安装前应进行除锈、刷漆，质量应符合施工质量验收规范要求。安装完成后，对接头、节点应局部处理，达到防腐要求。5.9.2照明、防雷系统安装施工质量应符合设计和建筑电气工程施工及验收规范的要求。照明线管在井塔主体施工期间，应根据施工图纸，准确预埋预留，避免日后剔凿，预埋钢管接头应有防止水泥浆进入的措施。在各层梁板施工后具备条件时，开始穿线，线缆的质量必须符合有关质量标准的要求，穿线前须进行分色，禁止同一条线路出现同颜色线缆。线管内禁止接线头。灯具安装，根据设计图纸，确定灯具的安装部位、标高、安装方式。灯具安装必须

68、牢固、可靠，接线盒布置方式应统一，表面应清洁美观。灯头线应在同一层统一，以达到整齐。避雷装置施工时根据设计要求，焊接筏板钢筋呈封闭形状，连接钢筋规格不小于12，焊接长度不小于10d。每个壁柱上留置2根主筋作为防雷引下线。主筋接头必须焊接，焊接可以采用是帮条焊接、直螺纹连接后作跨接连接焊接。要求同上。作为引下线的钢筋必须通至井塔顶。当井塔施工高度超过30米时，应根据施工图纸在每层窗洞口、门口处预埋铁件，以便作为门窗的接地连接，铁件与剪力墙内的结构钢筋焊接。按设计要求在剪力墙内设置防雷接地带，可以采用结构钢筋。5.10 装饰装修5.10.1门窗安装本工程所有门窗须保证尺寸准确无误，确保方正、垂直，

69、立面上纵向、水平向以及竖向位置确保一致。纵向位置由经纬仪弹线校正，水平向通过抄平弹水平线确定，竖向位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。就位、临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口，将下楔塞入框与墙间缝隙，调整好门窗框水平，垂直，对角线长度，位置后用木楔临时固定。5.10.1.2 框与墙连接：金属框与墙采用膨胀螺栓连接。框与墙缝隙的密封：门窗安装固定后，缝隙用砂浆填补密实，金属框与墙接触作防腐处理，外侧填嵌密封胶。墙间缝隙嵌填密封材料，然后用密封胶嵌缝。5.10.1.3安装门窗扇：门窗扇待墙体装饰工程完后进行，玻璃与扇用密封条嵌固并打密封胶。安装好五金配件，保证开启灵活。5

70、.10.2 楼地面5.10.2.1 楼地面基层、找平层 地面基层分层夯填，排夯密实。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中控制。 5.10.2.2水泥砂浆、混凝土找平层 弹出墙面水平基准线(楼面上500mm)，根据标准线反弹出面层(找平层) 标高线，用以控制面层标高。砂浆、混凝土采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。找平层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比05水泥浆一道。随铺随用刮尺刮平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。表层木抹子压实、钢抹子压平。5.10.2.3 水泥砂浆面层基层处理，要

71、求同前，做面层前刷掺水泥重量10的107或801胶的素水泥浆一道。砂浆配合比选用1：2，稠度不大于3.5cm。弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致，无砂地面采用干硬性豆石、水泥浆。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5的水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边

72、压，把印坑、砂眼填实压平。第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒1：1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。5.10.2.4 混凝土地面混凝土宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。控制混凝土塌落度不大于30mm，必须振捣密实。铺设混凝土前刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆，并少木板隔成宽度不大于3m的条形区域，以控制厚度在摊平后用机械振捣，最后用滚筒来回滚压35遍直至表面出浆为止。随打随抹，表面撒1：1干水泥砂浆压实

73、抹光，压光同水泥砂浆面层。混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。混凝土面层施工完毕后须进行养护，面层完成24小时后及时满铺锯末(湿润)养护，每天浇水三次，至少连续养护7天保持混凝土足够的湿润状态。5.10.2.5 楼地面随捣随抹由于楼面为混凝土随找随抹一次成活，不做面层，故施工前应将控制点全部做好，在施工中应勤于观测，施工后应认真养护。为确保表面质量还应做到混凝土浇捣完成后，隔日方可上人做业。后续工序施工应加强对其保护，避免撞击、污染已完楼面，对难以避免的缺陷应在交工前，以107胶水泥胶泥刮平整。5.10.2.6 花岗岩、陶瓷地砖面层5.10.2.6.1 材料要求：块料面层须符

74、合产品质量标准。水泥：32.5以上普通硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂5.10.2.6.2 块料面层作业试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及块料)然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。块料面层：板材背面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。 待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配

75、填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。 铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。 块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。5.10.3 抹灰5基层清理：清除表面杂物，凿除砂浆、混凝土浮渣、浇水冲洗、湿润。混凝土面(构造柱、圈梁、楼板底等)凿毛处理，刷掺水泥重量35%的107胶的素水泥浆一道。板底用浓度为10火碱溶液清洗，刷掺35%的107胶的素水泥浆一道。外墙面整个立面吊通线，保证整个立面平整、过渡平滑。5.10.3.2内、外砂浆粉面吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况及设计要求，确定抹灰层厚度，墙面凹度较大时要分层找平。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼

76、用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5cm左右。抹灰砂浆采用灰浆机机械搅拌，搅拌均匀(至色泽一致、搅拌时间90秒)，黄砂采用细中砂，经过筛处理。墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，待砂浆稍干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于1.2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用混合砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。抹窗台：先将窗台基层清理干净，用水浇透，然后1:2:3细石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水

77、泥重量10%的801胶的素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护23d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底层灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道(内掺水泥重10的8 01胶的水泥浆)，随刷随打底，抹底层灰按设计采用用水泥或混合砂浆，分层分遍抹，每遍厚度在57mm。抹面层砂浆：抹底灰后约六、七成干时紧跟抹砂浆面层，按设计要求抹水泥砂浆、混合砂浆或纸筋灰面层。5.10.4 瓷砖墙面瓷砖按1mm偏差分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的瓷砖不用。砖墙面基层

78、处理与抹底灰。将墙面上残存的废余砂、资源为尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。排砖、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的瓷砖。开始镶贴时，由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的瓷砖留在阴角。切割瓷砖用切割机切割。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右，横线根据瓷砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。镶贴瓷砖：首先把挑出一致规格的瓷砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面

79、晾干，由下往上镶贴，采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为61 0mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。镶贴边角：瓷砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的瓷砖，阳角大面一侧必须用一面园的瓷砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的瓷砖。镶贴采用配套的配件砖。擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素

80、浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。5.10.5内墙涂料施工工艺流程基层处理（清理墙面）修补腻子（修整、门窗护角）找补腻子砂磨（清理）涂封底涂料涂刷主涂料层面层涂料涂料修整。清理墙面：在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。修补腻子：将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用石膏腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平；对墙面的细部边、角进行修整，使其线条顺直表面无缺损现象。涂刷：第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤

81、蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。涂料施工：三遍成活使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。质量要求（1）彩色喷涂的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。（2）各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢

82、固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（3）涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。（4）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。（5）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。（6）实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。5.11发泡水泥保温板施工条件基层墙体验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。剪力墙平整度用2m靠尺检查，偏差大于20厚时，采用13水泥砂浆找平。砌体墙用20厚13水泥砂浆找平。 基层墙体及找平层应干燥。 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于

83、5，风力不大于5级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。施工工序基层墙体处理配专用粘结剂、粘贴水泥保温板埋贴网格布、抹底层聚合物砂浆钻孔及安装固定件抹面层聚合物砂浆喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收。施工操作要点基层处理，外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。测量、放线、挂基准线 开始粘板的部位抄水平线，各楼层适当位置挂水平线，该线要在外墙面水平交圈，以控制保温板的垂直度和平整度。配置聚合物粘接砂浆 依据生产厂使用说明提供的配合比配置，专人负责，严格计量，用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。预粘

84、翻包网格布：将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、变形缝的两侧，女儿墙等保温板侧边外露处。粘贴水泥保温板：保温板对角线误差小于3mm，尺寸允许偏差为2。如需切割可采用小型切割锯切割， 依据墙面实际尺寸进行排版，排版时按水平顺序排列，上下错缝，阴阳角应做错茬处理。水泥保温板粘在墙上时，要均匀挤压，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。将配置好的专用粘结剂涂抹在水泥保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂

85、，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的发泡水泥保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配置同专用粘结剂；将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在水泥保温板，厚度为2mm。压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度；在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上；在洞口及网格布翻包部位的水泥保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的水泥保温板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中；将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意

86、将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边； 在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80；在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。安装尼龙胀塞套管：按设计的锚固件布置图打孔，塞入胀塞套管。锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于2

87、5mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置45个锚拴，20m以上每平方米设置79个锚拴。抹面层聚合物砂浆：（1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。（2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0mm。 饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。5.12 屋面防水清理基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿； 在基层上宜弹设基准线，以

88、确定PET防水卷材位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为13mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）； 揭掉PET防水卷材下表面的隔离膜，将PET防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上； 第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，接着铺设第二幅卷材，以此类推； 用抹子或橡胶板赶压卷材表面，提浆、排出卷材表面下的空气，使卷材与水泥浆紧密贴合； 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时在进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的离型膜揭起，将上层卷材粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于80mm； 卷材铺贴完毕后，卷材收头、管道包裹部位可用密封膏密封。

89、5.13 脚手架工程5.13.1施工准备5.13.1.1技术准备（1）脚手架地基要处理，基础施工完，回填土要分层夯填，高出室外自然地坪150mm，脚手架立杆底垫50mm厚木板。施工前对地基按P=N/Af公式进行验算。外悬挑脚手架选择在结构楼层安装挑梁，挑梁采用18#槽钢，u型螺栓固定，施工前编制专项施工方案。（2）对操作工人进行技术交底。5.13.1.2材料选用（1）钢管：选用483.5钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管进场后刷防锈漆。（2）扣件：杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，旋转扣件、直角扣件、套接扣件齐全，扣件进场后进行检查，有夹渣、裂纹的不得使用。（3）竹串片脚手板：厚度为5

90、cm，宽度为20cm ，端头用8铁丝进行加箍处理，有腐朽、劈裂的不准使用。（4）安全网：选用符合安全规定的密目式安全网，具有合格证和检测报告。（5）根据 “安全文明工地”的创建要求，脚手架外侧水平、竖向钢管均涂刷黄色油漆，斜杆均涂刷红白相间油漆。5.13.1.3脚手架尺寸（1）脚手架采用双排钢管扣件式脚手架，立杆横距1.2m，纵距1.5m，步高1.8m。（2）双排脚手架设置剪刀撑，自下到上，从左至右满搭，与水平方向成45。（3）脚手架层层设置附墙，每三跨用钢管与建筑物的结构作刚性连接。（4）悬挑脚手架挑梁采用18#槽钢，在现浇梁板内预埋U型锚固件，选用Q235钢材。5.13.4工艺要求5.13

91、.4.1搭设流程在夯填地坪上铺50厚脚手板（安装挑梁）搭设架体立杆、扫地杆大横杆、小横杆剪刀撑与建筑物拉结铺设竹串片脚手板、搭挡脚板外侧封闭密目式安全网5.13.4.1搭设要点（1）立杆纵距、横距、大横杆步距、小横杆间距分别为：立杆纵距1.5m、横距1.2m、大横杆步距1.8m。（2）相邻立杆接头错步设置，接头位置距大横杆距离不大于1/3步距，采用对接扣件连接，立杆垂直偏差不大于架高的1/200（5mm/m），且不得大于100mm。（3）相邻大横杆接头错跨设置，接头位置距立杆距离不大于1/3立杆纵距，采用对接扣件连接，大横杆水平偏差不大于架子总长度的1/300（10mm/3m），且不大于50m

92、m。（4）双排脚手架设置剪刀撑，自下到上，从左至右满搭，与水平方向成50，且随同架子一起搭设，与立杆扣牢。斜杆搭接处长度不小于1m，三扣件连接，斜杆除两端与立杆或横杆用旋转扣件连接外，中间每层增加1个扣结点。（5）在操作层上满铺50mm厚竹串片脚手板，脚手板对接处设置双排小横杆，间距不大于30cm，外侧设挡脚板及防护栏杆二道，栏杆高度为1.5m，挡脚板高度15cm。（6）双排脚手架外侧钢管内侧均满挂绿色密目安全网，并封闭严密。（7）在每层楼面按每三跨设置与建筑物的拉接。（8）脚手架各杆件相交处伸出的端头150200mm，以防止滑脱；立杆对接扣件的开口朝向内侧，大横杆对接扣件的开口朝下，以防止雨

93、水进入。（9）砌筑脚手架荷载每平米不得超过270kg，即单行三皮砖。架子铺设宽度小于1.2m时，脚手板必须满铺，距离墙面不大于200mm，且不得有空隙和探头板。翻脚手板时应由2人同时由里往外按顺序进行，在铺第一块和翻最后一块脚手板时，操作人员必须佩带安全带。5.13.2水平防护措施6.13.2.1脚手架内侧立杆与外墙间距为30cm，小横杆端部与墙的间距为15cm。5.13.2.2水平兜网必须到边，与墙的距离不得大于15cm。5.12.2.3脚手架兜网每三步兜一层，首层满铺脚手板或兜大眼网加密目式安全网，操作层满铺脚手板。5.13.2.4操作人员不得将任何工具、材料等堆放在脚手架，防止落物伤人。

94、5.13.2.5任何人员未经安全管理人员同意，不得随意拆除脚手架任何防护、兜网等，经安全部门同意后拆除应及时将其恢复。5.13.2.6操作层外侧必须设置防护栏杆，其高度需高出施工层一步架，屋面层防护栏杆须高出1.5m，作业层加设拦腰杆高度为900并设置不低于15cm的挡脚板。5.13.3脚手架的拆除顺序及要求遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，与搭设顺序相反。（1）拆除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，经批准后方可根据拆除顺序进行脚手架的拆除。（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（3）脚手架拆除时应统一指挥，相互响应，构配件严禁抛掷。（4）拆除脚手架前应根据情况设置围栏或

95、安全警戒线、警戒标识，并安排专人看守警戒。5.12.4 安全防护棚搭设：在井塔一层与外界连接通道处搭设安全防护棚，采用双层防护，脚手钢管搭设，防护板用50厚木板。电梯、塔吊等运输通道防护棚搭设长度不小于20m，防护棚两侧用胶合板围护高度1.2m，上方满挂安全网。5.14 钢构件加工制作5.14.1钢梁的制作钢柱梁所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明，以确认其材质符合要求。5.14.2工艺流程号料下料坡口加工钢板拼接钢板矫正制孔组装焊接角焊缝矫正焊接筋板除锈刷漆编号5.14.3号料根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还应考虑焊接及切割余量，半自动切割

96、余量为34mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。5.14.4下料所有构件均应按图中所注尺寸先放大样经校对尺寸无误后再下料制作。所有钢构件开坡口时用氧乙炔半自动切割时，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。5.14.5矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正。5.14.6制孔螺栓孔采用钻成孔。5.14.7焊接定位焊装配精度、质量经验收符合图纸和技术规范后，方可允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到

97、相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。5.14.8外观质量检查用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合

98、钢结构施工及验收规范的要求。对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许1mm。5.14.9除锈涂装钢构件采用喷砂除锈方法进行表面处理，除锈等级应达到设计要求，除锈后6小时内应进行底漆刷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。5.14.10构件运输与堆放钢构件的运输顺序应满足钢构件吊装进度计划要求

99、。运输钢构件时，应根据构件的长度、重量、断面形状选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的和长度及绑扎方法均应保证构件不产生永久变形、不损伤涂层。构件装卸时，应按设计吊点起吊，并应有防止损伤构件的措施。构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层，并应有排水设施。构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放；构件底层垫块要有足够的支撑面。相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一垂直线上。变形的构件应矫正，经检查合格后方可安装。5.14.11 吊车梁安装井塔提升大厅吊车梁安装单根梁顺序吊装，用塔吊提升吊运。同时在大厅内搭设双排脚手架做操作平台。在吊车梁安装前根据情况编制具体安全技术措施。5.15 屋面网

100、架网架各种构件均在加工厂制作，运至现场组装。采用满堂脚手架操作平台。构件加工用各种材料及工序必须严格把关，构件出厂前必须有相关的检验记录。5.15.1施工准备施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。为控制和校核网架节点的坐标位置，划分为若干个区域，每区各设置4个控制点。脚手架搭设强度要保证网架的整体承重。5.15.2网架安装:安装前,先把安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 （1）

101、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。（2）腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。（3）上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。5.15.3对网架安装的要求;（1）螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 （2）杆件不允许存

102、在超过规定的弯曲。（3）已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。（4）油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。（5）网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。（6）整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。（7）相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。（8）空载挠度控制在L/800之内。（9）质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。（10）检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向

103、质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。5.15.4檩条安装 （1）檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。（2）在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。 （3）安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。（4）安装后应及时检验并通知监理工程师验收

104、，以便及时转入围护板材的安装。5.15.5天沟安装（1）起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。（2）对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。5.15.6屋面安装5.15.6.1安装前准备：（1）在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。（2）安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。（3）包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，

105、不能滑下或有大风时不被刮掉。（4）安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施。5.15.6.2屋面板的安装（1）屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线。（2）确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：（3）先把板

106、材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；（4）两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。5.15.7泛水、包角，伸缩缝盖板的安装（1）放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。（2）安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。（3）在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。5.15.8现场焊接工艺（1）本工程现场焊接

107、所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。（2）参加工程施工的焊工均必须持证上岗。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。（3）按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。（4）焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。（5）直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。（6）对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后

108、,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。（7）提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。（8）焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。5.15.9涂装涂装工紧随着、钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。6. 夜间及季节施工措施6.1夜间施工措施（1）项目部要安排好值班领导、技术员、材

109、料员、电工等管理人员，确保正常施工。（2）夜间要有足够的照明，特别是作业面、上下人通道等处安装照明灯，保证工人有充足的光线作业。（3）高空作业时，禁止工人向下抛掷任何物品。（4）夜间施工要做好后勤保障工作，按时送水、送饭。（5）夜间施工前分配好各项任务，所需的材料、工具要准备齐全。（6）夜间使用塔吊时司机要听从信号工指挥。（7）夜间寒冷时禁止工人烧木材取暖。（8）夜间电气设备出现故障，及时通知电工进行维修。（9）下午下班之前项目部安全员要对夜间施工现场进行检查，消除安全隐患，保证安全施工。6.2雨季施工措施（1）土方开挖及基础施工期间，应特别注意在现场配置足够的水泵及各种防水材料，如挡土木桩、

110、草袋等。遇雷暴雨时，应及时将基坑内的积水迅速排除，绝不允许出现泡坑情况。对基坑边坡的个别薄弱部位，应及时采取措施进行再加固，如挡土木桩等。（2）基础及框架主体混凝土浇筑时，应尽可能选择在晴朗天气施工，工作面要预先准备好覆盖材料，以防天气变化突然降雨。如遇大雨，原则上应停止施工；如遇中、小雨，必须做混凝土运输过程中和混凝土浇筑后的保护，防止混凝土被雨水浸泡而影响其强度。（3）混凝土施工期间，要严格控制混凝土的水灰比，对使用的粗、细骨料含水率要进行测定，以便调整混凝土配料中的用水量和粗、细骨料的掺入料。（4）在施工期间，水泥库地坪要抬高300mm，且要底面铺垫油毡；屋面防水要可靠，钢材堆放要下垫上

111、盖,四周做好排水沟。6.3夏季施工措施混凝土工程：为了防止夏季混凝土施工时受高温干热影响而产生裂缝现象。施工时应采取以下措施：（1）混凝土浇筑前必须使模板湿润吸足水分，拌制混凝土用砂、石料在使用前应避免烈日或用自来水淋洒蒸发散热。（2）混凝土在运输过程中应防止水分过多蒸发；控制最短运输时间。对本工程楼面等大面积混凝土，必要时可在混凝土内掺缓凝剂，延缓混凝土凝结时间，满足混凝土搭接允许间歇时间，保证混凝土浇捣在初凝时间内完成。（3）认真做好混凝土养护工作，对已浇筑好的混凝土，要及时用草包、塑料薄膜等加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。滑模施工期间，混凝土出模后应及时进行修整，涂刷养护液。（4)根据气

112、温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持和改善混凝土的和易性，增大混凝土的流动性、粘聚性，减少混凝土的泌水性。（5)厚度较薄的顶板和屋面混凝土，安排在阴天或夜间施工，使混凝土水分不蒸发过快而产生收缩裂缝。（6)若遇到大雨需中断作业时，应按规范和设计要求振实并留设施工缝。砌体工程：（1) 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，砌筑用砌块必须前一天浇水湿透，防止砂浆脱水造成砌体粘结不牢固。（2) 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆的保水情况，必要时可按规定要求掺入外加剂。6.4防风沙措施（1）项目经理部组织各施工班组开设防风安全培训班，下发防风

113、安全资料，强化人员安全教育，提高安全防护意识。（2）及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止大风等天气的突然袭击。 （3）风沙季节施工人员要佩戴防尘眼镜、口罩等防风用品，高空作业要佩戴安全带。（4）对项目部大临设施、拌合站大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。（5）对塔吊、施工电梯进行定期检查螺栓紧固情况，发现隐患立即制定整改措施，定人定时整改，专人复查。（6）当作业人员对塔吊、施工电梯等进行高处检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需

114、要，需设置保险绳，做好防护措施。（7）在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。（8）安全员在大风时要加强巡逻，检查区域内的房屋门窗是否关好、施工作业面是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否有被吹落的（9）风力超过5级不得施工。（10）制定“防大风”“防超级大风”专项应急预案，编制专项行动单，规范人员、物资、材料准备，并组织培训和演练。安全部门应组织专项安全检查并及时处理缺陷。（11）大风到来之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。（12）大风到来之前，按照“三防”应急预案，大风分级行动对施工现场的主要设备如高耸独立的机械、脚手

115、架、未装好的钢筋、模板、临时设施等进行检查、处置、临时加固。堆放在脚手架上的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。大风过后，要立即对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。（13）加强临时设施的安全管理。要对施工现场的宿舍、办公室、仓库、围墙等临时设施进行一次全面的安全检查，重点检查临时用房，有隐患的，采取措施，该加固的一定要进行加固，对不能保证人身安全的，要及时撤离人员并予以拆除，防止坍塌事故的发生（14）大风暴雨影响期间，停止施工作业，切断电源，严密监控工地高边坡、高填方工程

116、动态，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生边坡坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故，发现重大险情，要立即采取措施，并及时报告有关部门。7. 质量保证措施7.1 管理措施本工程的施工和验收均遵循国家现行的施工规范和验收规范执行。 我公司已通过ISO9001:2000国际质量标准认证。在本工程项目的管理中，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，将严格按照建筑工程施工质量验收规范统一标准和公司质量管理程序文件进行运作，确保质量方针和质量目标的落实。搞好全面质量管理，完善质量保证体系。项目部成立由项目经理任组长的全面质量管理领导小组，实施对工程项目的全面管理。 岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任

117、层层佳牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。奖罚制:质量评定按工程部位分开进行，实行罚劣奖优的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进场钢筋、砂石等材料均须进行质量检测，合格后方可使用。混凝土浇筑要及时核实混凝土配比计量控制、检验坍落度是否符合要求；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。工程例会制度：外部工程例会：积极采纳业主、监理及设计等各方面的指

118、令和意见，汇报工程进展情况；及时提出工程施工中及施工图纸存在的问题，协商具有针对性的处理方案、措施。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外部工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工程之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采用确实可行的措施，如覆盖、防护等，免遭污染或破坏。技术复核、隐蔽工程验收制度：技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，内容如下表所示。分部分项技术复核的主要内容责任人建筑定位测量定位的轴线、标高施工员、技术员、质检员基础土质

119、、位置、尺寸、标高施工员、技术员、质检员模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置施工员、技术员、质检员砖、砌体墙身轴线、标高、预留孔位置、规格施工员、技术员、质检员技术复核结果应填写分部（分项）工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作业档案资料保存。凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土，砂浆均属级配管理范围。管理职责分工：技术负责人负责混凝土、砂浆强度评定（数量统计与非数理统计）。技术负责人负责混凝土浇筑配申请的复核，签发配合比通知。施工员负责开据混凝土浇筑申请单，负责计量工作的检查与监控。项目试

120、验员负责接受配合比通知单，并根据通知单检验磅秤等计量器，负责向施工班组交底，中途抽查，负责现场试块制度、养护及送试工作。7.2工程技术资料整理根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300）收集整理工程技术资料，工程资料表格以监理提供的样表为准。工程资料的收集与整理工程进度同步进行，相关人员签字必须本人亲笔，严禁代签，以明确责任。签字必须使用中性黑色签字笔。建立健全施工技术、质量、材料、检（试）验等管理岗位责任制。工程技术资料收集整理应遵循各环节质量记录的真实性、准确性、完整性，以及质量和质量责任的可追溯性的原则，促进技术资料管理规范化、制度化。7.3分部（项）工程质量保证措施7.3.1 测

121、量工程质量保证措施：（1）测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量，检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。（2）测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。（3）总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。（4）所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法，确保引测结果精度。（5）轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。（6）所有测量结果，应及时汇总，并向关部门提供。（7）测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。7.3.2 模板工程质量保证措施：（1）

122、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土浆，否则必须进行认真清理，然后均匀喷刷一层的脱模剂。（2）安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。模板提升时应保持水平、四点起吊，起吊时注意与墙体保持距离，以免碰坏墙体，损坏模板。（3）梁柱处模板要专人修补、模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目技术负责人的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。（4）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模

123、板上留下铲毛或锤击痕迹。（5）加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、垂直度及平整度，检查模板间连接节点等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。（6）对木模本身的质量应认真检查；胶合板表面有脱皮，中板有变形者不得使用；次楞挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。7.3.3钢筋工程质量保证措施：（1）钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。（2）所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验

124、不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。（3）绑扎钢筋前由项目技术人员向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。（4）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求，垫块设置的间距宜控制在1米以内。（5）弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进行下道工序施工。（7）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相

125、碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯曲钢筋。（8）为了保证混凝土浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的不平布置筋应尽量预留下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。（9）为保护已绑扎的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台混凝土前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。（10）钢筋绑扎允许偏差：网的长度、宽度： 10mm网眼尺寸： 20mm骨架的宽度、高度： 5mm受力钢筋： 间距 10mm 排距 5mm箍筋构造筋间距： 20mm钢筋弯起点位移： 20mm焊接预埋件：中心线位移 1

126、0mm 水平高差 +3-0mm受力钢筋保护层： 基础 10mm 梁、柱 5mm 墙、板 3mm 7.3.4 混凝土工程质量保证措施：严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。7.4 加强质量常见通病防治措施7.4.1 钢筋锈蚀混料堆放：钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类别分开堆放，并挂牌示意。7.4.2 钢筋保护层不准：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足

127、，垫块必须垫在主筋上，而不是在箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调正。7.4.3 剪力墙、柱外伸钢筋偏位：在外伸部分加一道临时水平筋或箍筋，采取点焊固定或用木方、铁卡子固定，浇混凝土前再复查一遍，发如生移位则应及时校正，浇筑时尽量不碰钢筋，并设专人值班。7.4.4 墙梁模板上口不直，宽度不准：（1）模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准确。（2）模上口应用8-10圆钢打入模板顶端内，中距50-80cm，以控制模板上宽度，并通长拉线，保证上口平直，标高一致。（3）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠。7.4.5 板模中部下

128、挠，板底混凝土面不平：楼面板采用胶合板大模板，模板下支撑门架必须搭设牢固，采用双扣件，梁底模按1-3起拱。模板板缝过大处应用海棉填嵌、透明胶带密封，以确保不漏浆，混凝土表面平整，模板支撑架搭设必须按设计要求施工。7.4.6 混凝土麻面：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。7.4.7 施工缝出现夹渣：（1）在梁、板浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙

129、处理，应在混凝土抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。（2）对混凝土进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。（3）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前（主要是墙柱接缝），应除掉表面水泥薄膜和松动石子等，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。（4）在浇筑混凝土前，施工缝宜先铺抹一层与混凝土相同的水泥砂浆。7.4.8 混凝土表面裂缝隙：常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。（1）塑性收缩裂缝隙：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，同时要搌捣密实，

130、以减少收缩量，提高混凝土的抗裂强度；浇混凝土前，充分湿润基层和模板，避免吸收混凝土中的水份；混凝土浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。（2）凝缩裂缝：混凝土表面刮抹应限制到最少程度；禁止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。（3）温度裂缝隙：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25）范围内混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝隙。7.4.9砌体灰缝砂浆不饱满与粘结不良：（1）严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。

131、（2）铺灰时应注意满铺，铺灰要均匀。（3）砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%-15%。7.4.10 卫生间楼面倒泛水、渗漏：（1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。（2）施工过程中应保证楼面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。（3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。（4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈平状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。（5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光

132、，在四周墙圈梁上设置150mm高的素混凝土止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。7.4.11防止墙面抹灰空鼓、裂缝：（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹前对墙壁、混凝土表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的混凝土表面事先毛化，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙壁面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平。砌块墙体与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝隙增加200宽钢丝后抹灰。（2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。（3）抹灰

133、用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。（4）混凝土墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。7.5 成品质量保证措施7.5.1 主体工程施工阶段：（1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑混凝土前用马凳支撑，混凝土不直接卸在平台模板上，而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。（2）模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。（3）土建成施工人员在施

134、工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。7.5.2 装饰工程施工阶段：（1）对水电工种，严格按施工程序施工，先上后下，先湿后干，先管道试压后吊顶。楼、地面装修后，油漆及安装灯具时，梯子脚都要包胶皮，施工操作人员必须穿软底鞋入内。（2）门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面。工程拆脚手前，拆除胶带，四周打密封胶。（3）严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。（4）装饰中的饰面板块、卫生陶瓷应存放在库内，运输轻拿轻放。（5）水泥、地砖楼面按施工规范的规

135、定养护，严禁提前上人。（6）门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。（7）所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小五金等附件货架存放。7.6质量保证体系见附表。8. 安全技术措施8.1安全目标：认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，保证施工过程中杜绝轻伤及以上生产事故，有毒有害场所作业工人职业健康检查覆盖率100%。8.2危险源辨识、风险评价和风险控制在开工前进行风险源辨识，风险评价和风险控制的策划，对可能造成的事故、事件的风险予以有效控制，确保在变化发生前降低风险。危险源辨识要考虑风险影响的范围、规模、社会关注程度及法律法规等其他要求的符合性。危险源辨识

136、风险评价考虑正常、异常、紧急三种状态报公司安全监察处备案。本工程存在的安全风险主要有机电事故、火灾事故、高空坠落、物体打击、提升运输事故等。针对识别出的危险源应制定相应的预控措施，报公司主任工程师批准。风险控制目标：对确定的风险应优先考虑不可接受的风险，其控制措施应优先考虑消除风险，其次是降低风险，再次考虑采取应对措施。控制风险应考虑加大资源投入，保证风险控制所需的物资材料、人力和设备。实施风险控制目标和控制措施必须有详细的人员安排及相应的职责和权限，分工明确，各负其责。8.3 施工现场应有应急处置预案：具体内容应包括建设工程的基本情况。建设工程项目经理部基本情况（含项目经理、安全负责人、安全

137、员等姓名、证书号码）。施工现场应急处置救护组织（包括具体负责人的职务、联系电话）。现场救护器材、设备的配备应能够满足使用要求。安全事故救护协作单位（包括建设工程所在地医疗救护中心、医院名称、电话、行驶路线等）项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全培训教育，认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的十二字方针及上级有关文件精神，每天检查工程施工安全情况，根据安全检查结果情况，不定期召开项目部安全办公会，针对存在的问题及成绩进行探讨和总结。制订具体的安全措施和违章处理措施。各作业班组设立兼职安全员，发现问题立即处理并及时向工地安全管理小组汇报。8.4 安全管理8

138、.4.0 安全生产检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，处每月安全大检查一次，项目部每周检查一次，班组每天检查一次，发现安全隐患，限时整改，责任到人，消除隐患，确保施工安全。8.4.1 安全生产责任制（1） 必须建立、建全各级安全生产岗位责任制，职责分明，责任到人。（2） 在各项经济承包行为中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。（3） 实行全员安全目标管理，项目部与班组，班组与个人层层签定安全目标责任书，同时班组职工实行三人相互监督制，相互提醒，相互促进。8.4.2 安全教育（1）对新工人实施三级教育，对变换工种的工人进行新工种的安全技术教育，并及时做好记录。（2）工人熟悉本

139、工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。8.4.3 安全检查（1） 建立各级安全检查制度，做到持表检查，检查要明确时间、内容、要求，重点危险部位要重点检查，重点监控。（2） 检查记录齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。（3） 对施工电梯、塔吊以及外脚手架等重要防护设施做好验收工作，验收合格后方可使用。8.4.4 班前交底班组长在班前进行上岗交底（交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等）。上岗检查（查上岗人员的劳动保护情况，每个岗位周围作业是否安全无隐患，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实等），并做好交底记录。8.4

140、.5 遵章守纪各级管理人员与各工种施工作业人员，应严格遵守劳动纪律，各项规章制度。8.4.6 防火管理（1）建立健全防火责任，职责明确，防火安全制度齐全。（2）成立人数不少于施工总人员5%的义务消防队，并建立相应的活动制度。（3）建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。（4）重点防范火灾事故易发部位明确，消防器材管理完善。8.4.7 安全标牌施工现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域及主要通道口设有醒目的有针对性的安全标志牌。8.4.8 事故处理按规定对事故进行报告处理，事故处理严格按照“四不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没受到教育

141、不放过，没有防范措施不放过，有关责任者没有追究责任不放过）。8.5 安全施工保证措施8.5.1 技术措施（1）在施工总平面设计中人流和货流安全通道的规划，仓库、物料车间、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生应急处置设施，设置不同类型的安全防护棚。人流、物流安全通道防护棚采用钢管脚手架搭设，顶棚采用两层50厚木板作防护，两层木板间隔300；仓库、车间在顶棚上300处铺设一层50厚木板作为防护层。（2）基坑周边设置安全警戒标识，主体结构施工分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。（3）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉、易滑的鞋靴。（4）严格遵

142、守安全生产六大纪律及焊割的规定。（5）施工区域设置围墙，与外界隔离。（6）机械设备要经常检查，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，随时注意机械运转情况，不得擅自离开岗位，如出现异常情况应即时停止设备运转，根据情况进行处置。操作人员服从指挥信号，以防事故发生。（7）操作工作面应有可靠的架台，护身栏杆，起重吊装，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全稳妥的地方，禁止随便乱放。（8）施工现场安全设施不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过工地技术负责人允许并采取临时措施，事后要及时恢复，安全员要认真跟踪检查。（9）定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素，

143、所有的安全活动记录及文件要齐全。（10）施工现场各种料具、构件、机械电气设施、临时建筑必须按平面图布置。（11）施工现场道路保持畅通，排水良好。（12）各种材料机具构件应堆放整齐、有序，下脚料和施工完成后机具应堆放在指定的地点，做到工完料清、文明施工。（13）施工现场要有醒目的安全标语，并有符合国家标准的安全标识和安全色标。（14）施工现场的易燃场所要有显著的标识和足够有效的消防器材。（15）经常检查电源、电缆、焊机有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。8.5.2 “三宝”及“四口”的防护（1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，高处作业人员严禁穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。（2）根据作业

144、种类选择合适的安全带，凡在2 m及2 m以上的高处作业人员必须佩戴并正确使用安全带。（3）在高处作业和交叉施工现场，必须利用“三宝”、高处作业外围设防护栏杆，挂设安全密目网，护身栏杆应超过操作面1.2m高。（4）楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口均应进行防护，设置不低于1.0 m的双道防护栏杆，上料口要加可移动的防护栏杆，栏杆底脚口设置不低于150挡板。（5）在井塔内预留洞口未安装栏杆的都要根据情况做好防护，深度超过2 m的、靠近人行道的，必须设防护栏杆，夜间设红灯警示。小洞口不宜设置防护栏杆的，要盖木板并牢固固定，不得移动。（6）井口要安装专用封口盘，封牢、封严。8.5.3 施工用电（1）施工

145、现场专用中心点接地的电气线路，必须实行三相五线制。如引入的电源为三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护线同时从重复零线接地处引出，重复接地的电阻不大于10。（2） 导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线。（3） 露天装设的灯具其灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5 m。碘钨灯应设在3 m以上，导线固定可靠，不得靠近灯具。（4） 所有电工必须持证上岗。（5） 其它用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）。8.5.4 施工机械安全（1） 按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态

146、。（2） 机械设备按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（3） 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（4） 机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。（5） 施工现场、安装使用的机械设备、加工机具的安全防护装置

147、必须齐全有效。（6） 手持电动工具应选用类电动工具，并装额定电流不大于10mA，时间小于1/10s的漏电保护器,若使用类工具时还应作保护接零.露天潮湿场所金属架上严禁使用类手持电动工具。（7） 焊机一、二次线应用接线柱并加罩防护，二次应用接线板，线鼻子接牢。配线不得乱拉乱接，电焊钳绝缘性能良好，有良好接地接零保护，有防雨措施，安装触电保护器。（8） 搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通。有接地、接零保护装置，装设触电保护器，并定人定机，操作人员持证上岗，做到机身清洁，保养完好。（9） 振捣器、打夯机、切割机、绞丝机、电刨、潜水泵等移动工具，必须有防护措施、有接地接零保护装置、触

148、漏电保护器。（10） 乙炔瓶距明火距离不小于10 m；与氧气瓶不小于5 m，有回火防止器，乙炔瓶应有保护链、防爆帽，保险装置灵敏可靠，使用合理。气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天暴晒，皮管接头用轧箍轧牢。操作人员持证上岗。（11） 钢丝绳套、卸扣等吊运具在使用前必须指定专人检查、检修，凡有缺陷不符合安全规程的严禁使用。（12）在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： a.指挥信号不明； b.超负荷或物体重量不明； c.斜拉重物； d.光线不足、看不清重物； e.重物下站人； f.重物埋在地下； g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h.棱刃物体没有衬垫措施； i.重物越人头； j.安全装置失灵

149、。8.5.5 脚手架（1） 脚手架搭设前要有设计方案和安全技术交底，搭好应验收、挂牌。（2） 严格按规定选择杆件零配件，按规定与构筑物连接,铺设脚手板,支挂安全网和设置防护栏杆及通道。（3） 脚手架堆料量不应超过规定，同块脚手板上不应超过2人操作，上下交叉作业时，设安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。（4） 拆除时要清理脚手架上的杂物，设置20m警戒区域，自上而下拆除，不允许上下同时作业。（5） 外粉吊架的吊点要牢固,吊架钢丝绳、吊点和电动葫芦每天检查一次。在吊架上施工人员要佩戴安全带并正确使用，每个操作工配备一根符合要求的安全绳。8.6模板施工安全措施（1）安装模板操作人员应戴安全帽，高空

150、作业应挂好安全带。（2）模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。（3）模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的模板连结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。（4）为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，应与已浇筑完混凝土的下层梁板固定，设侧向支点或缆风绳固定，五级以上大风天，不得安装、拆除模板。（5）登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（6）安装模板，必须有稳固的登高工具，必须严格按照专项技术措施施工作业，并加强验收及监管力度，认真做好日常安全检查工作。模板的预留孔洞、

151、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。（7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（8）墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。安装柱模板，应四面设支撑或缆绳，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。（9）浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取应急措施，处理完毕方可继续施工。（10）安装外墙外侧模板时，必须待支点安放牢固，位置调整准确后，方可摘钩。外侧模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外侧模板的操作人员必须挂好安全带

152、。（11）模板存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面下陷，模板和构件倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。（12）模板安装完成，在浇注混凝土时，应充分利用内侧的脚手架，严禁在外墙板上行走。（13）起吊时，应将吊钩位置调整适当，做到垂直起落、稳起稳落、准确就位，禁止用人力推、拽模板就位。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板；（14）模板拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。（15）拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆完，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板

153、时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓。吊钩应垂直于模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起高度满足安全要求时，并超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。8.7 消防措施8.7.1 施工现场设置二个供水管，作为施工用水的水源，并同时兼作消防水源。8.7.2 作业层平台设置足够的干粉灭火器。8.7.3 楼面平台为木板，在木板上用气割或烧焊时，在火焰的下方垫沙盆。9. 工期保证措施9.1建立完善的计划保证措施9.1.1人、财、物的保障在本工程上，我公司将严格按照施工合同要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级建造师和从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部

154、，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程实现质量目标，按期竣工。我们除具备强大的公司总部做后盾，对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有专业齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型

155、复杂工程的需要。按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。9.1.2农忙季节、节假日保障措施成立现场领导小组，及时与建设单位和相关部门协商解决施工人员的困难和生活问题。当劳动力不足时，选用我总公司劳务公司所管理的劳务人员，作为劳力补充，确保劳力不减，必要施组织昼夜两班施工，确保施工计划的完成。加强施工人员思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用。凡在农忙季节、节假日紧张时生产的人员均给予经济补偿，对随意脱岗的人员给予经济处罚。充分调动施工人员的积极性，节假日及农忙期间施

156、工人员原则上不放假，工会及行政部门作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外的补贴，除于农忙季节、节假日改善伙食外，给施工人员一定的经济补偿，稳定职工的军心。及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。9.1.3组织管理措施公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。项目部领导成员以中青年为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对内部施工人员的控制和各供

157、应厂商的协作，并明确各方面人员的职责分工，减少职能交叉现象，争取围绕本工程建设的各方人员充分调动统一，共同完成工期目标。9.1.4加强计划管理科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期实现。加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点， 进行月平衡，周调度，保证计划的实施。计划滚动控制：开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，根据前期

158、完成情况和其他预测情况，对当期计划和后期计划、总进度计划进行从新调整和部署，确保按原定或非施工原因调整了的期限交工。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并担负造成的损失。9.1.5加强技术管理加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。认真进行图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。在图纸提供7天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现

159、、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；与业主紧密协调减少临时核实后变更数量，并尽早可能的提早通知变更内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。施工方案与穿插：汇集各方人员，慎密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间, 加快施工进度。充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。科学地制订季节性施工方案，合理安排施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电

160、、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。9.1.6物资保证公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。项目部材料设备均按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。及时对进场的材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。9.1.7后勤工作保证做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋

161、发向上的工作局面。开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。9.1.8加强现场施工管理加强施工机械的维修保养，保证机械运转达到良好；合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现；加强施工质量管理和成品保护，避免返工；积级与当地监督部门联系，将主体及时验收，保证工程施工进度的要求。9.2建立完善的施工进度管理制度对施工进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为每旬或每周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，

162、检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。9.2.1整理统计检查数据：按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。9.2.2对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。9.2.3实行进度报表制度日报表：每个工作日的施工任务完成情况必须按时向公司调度室提交日报表，并做必要的说明。月施工计划进度表：在每个月的25日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和

163、综合进展情况表。9.2.4项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。9.2.5配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。9.3施工管理保证措施合理安排人员，按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料；要及时对水泥、钢材、砂、石及施工用水等进行取样试验。工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。材料组根据工程所需的

164、材料，及时考察分承包商，签订供货合同，做好材料供应计划。根据机械设备进场计划，保证设备按时进场，并保证设备完好率。项目经理要及时组织施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。要突出工程重点、突破施工难点，确保重点、难点工程不拖后腿。确保总工期。采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工进度。确保设备完好，发挥机械最大效能。同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造一个良好的外部环境，以保证施工生

165、产按计划顺利完成 。10. 文明施工保证措施10.1 文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的遵纪守法意识，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等违法行为的发生。10.2 文明施工措施环境保护是施工企业的一项重要义务；文明施工是企业的形象。为此，根据中华人民共和国环境保护法的规定，结合本工程特点，我们制定以下几条措施：在施工现场要挂设施工总平面布置图及工程示意牌。施工现场要搞好“四通一平”，场区内应清洁卫生、无积水、无淤泥、无杂物、无料底、无垃圾，场区内管线架设整齐、无长明灯。施工现场各种

166、材料应按总平面图合理堆放，砂石成堆，砖瓦成垛，装卸文明，根据施工进度有计划组织材料进场。各种材料应分类挂牌标识堆放整齐，施工现场要做到工完料净场地清。脚手架、施工电梯、塔吊等按安全技术措施架设牢靠，脚手架设安全网或栏杆，安全网内有杂物及时清理。办公室、会议室卫生洁净，图表资料张贴整齐，字迹清晰，表格齐全。改善施工人员驻地，搞好环境绿化，同时搞好排水排污设施，防止生活垃圾和废水排入附近河流水渠，保持生活水源的卫生清洁，杜绝各种疾病的发生和流行。坚持考核评比制度。项目部将定期进行检查评比，对环境保护做得好的单位和个人及时给予表扬，差的给予批评，并责令限期改正。遵守国家法律、法规和当地地方政府的法规

167、和条例。遵守矿方的规章制度，搞好地方关系。施工现场有条件的地方设围护设施，减少噪音。生活区要遵守规定。在禁止工作的时间里，不得进行生产。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行当地有关环保规定，保证施工生产正常进行。把噪音控制在标准范围。控制噪声较大的工序施工时间：混凝土浇捣尽量安排在白天施工，合理选用低噪音的先进机械设备。成品、半成品、原材料堆放：严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。场区内要平整、坚实、畅通。主要场区道路全部采用200mm厚C25混凝土硬化，其余场地采用100mm厚C25混凝土硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现

168、场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的应急处置、保健药品。10.3 现场安全、保卫建立安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡，标明相片、姓名、单位

169、、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。10.4 环境保护措施确立“以人为本,生命为天”的企业宗旨,加强人性化管理.强化基础工作.促进项目部安全、职业健康、安全管理人员素质的提高。增强项目部管理人员的工作责任心。结合本工程的特点，施工现场采用彩钢板封闭施工。堆料场地、加工场地及临时便道都进行硬化处理。并砌筑蓄水池、沉淀池确保排污水有组织排入污水管理。每天做到工完、料清、场地静。生产区和生活区分离，确保施工人员有一个安静舒适的生活环境。11.降低工程造价的措施11.1技术措施切实抓好图纸会审工作。注意如下几个方面的内容:对建筑、结构、设备安装图纸是否相符，内部结构与工艺设备有无矛盾，

170、建筑物与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合当地的地质情况。就设计提出的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施。11.2 组织措施选派高素质人才组成项目班子，提高工作效率，在保证工程需要的前提下，尽量压缩人员，严格控制各项开支，实行开支计划包干使用。充分发挥各部门的管理职能，对工程总体上进行协调管理，让各施工队伍有条不紊地穿插施工，并解决施工技术上的交接问题，避免因各分部分项工程之间协作不畅而造成建设方的损失。在正式施工前，对各施工班组进行详尽技术交底，了解施工重点、难点的技术要求。项目经理部认真审查并详细安排各单位之间施

171、工配合的具体细节。避免施工漏项及配合不及时。每周至少召开一次工程管理协调会，有问题及时解决。11.3管理措施现场设立钢筋集中加工区，做到文明施工，同时便于钢筋、材料统一管理，减少损耗，从而降低工程成本。严格按照项目管理办法和项目成本核算办法，与项目经理部签订项目成本降低承包合同，并把各项指标细化，分解到人，通过奖优罚劣的方式，控制成本。加强质量管理工作，达到预定质量目标，杜绝质量事故的发生，节约因质量问题返修使用的原材料和人工费。加强安全管理，杜绝安全事故的发生，节约医疗及劳保费用支出。加快施工进度，缩短工期，提高资金、机具等周转速度。在混凝土中掺加高效减水剂，节约水泥用量，掺加粉煤灰，提高混

172、凝土和易性（具体通过混凝土配合比确定），降低造价。11.4材料与设备价格管理为降低工程造价，对需要根据市场情况调整价差的材料及设备，进行市场询价，至少选择三个供应商进行多方位比较，一定要选取在同等条件下价格最便宜的材料。应在用料前至少一个月进行此项工作，以获得充足的价格谈判时间。11.5预算成本控制项目预算成本是按照地方政府颁布的有关预算定额及取费政策、法令规定，并结合工程具体情况编制的，是考核工程成本的依据。为降低工程成本，做到少投入、多产出。11.6施工中的措施费控制为确保工程优质高速的完成，对多种方案进行经济必选，选择最经济的方案，在工程施工中必须采取一些在预算范围以外施工技术措施或图纸

173、中未明确但实际上必须采取的施工措施，从而降低措施费用。12、计划、统计及信息管理本工程采用信息化管理哦计划、统计报表将根据管理软件提供的信息进行编制，信息传递采用万络传输，提高无纸化办公程度，达到高效、便捷、准确的传递目的。项目经理部配备计划统计人员，负责工厂施工的计划统计工作，在计划统计业务方面接受监理工程师的监督与协调。统计报表数字做到真实、准确，严格按照集团公司规定执行，。严格按照合同规定的工期及业主、监理的指示，编制施工总进度计划提交业主及监理审批，以批准的进度计划建立目标工期计划，重点对关键线路进行控制，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。对总进度计划进行分解

174、，从总进度逐步分解成约、周至日计划，实现一日计划报周计划，周计划报月计划。制定合理的技术方案和工期保证措施，施工中随时跟踪进度实施情况，搜集反馈信息，有工程技术管理部门同各有关方对计划进行及时调整。制定供应计划：根据施工进度计划，编制人员、设备、配件、材料的供应计划保证及时供应。合理组织劳动力进场。计划保障：本工程实行项目法施工，工程施工前，项目经理须与主管单位签订“责任书”，加强管理考核，充分调动全体职工的积极性，从组织和管理制度上确保工程进度按计划实施完成。加强沟通。坚持每日例会制度，参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理；出现问题及时调整。加强材料采购的及时供应和质量控制，人

175、员的及时水平、上岗资质、健康条件等符合要求，保证人员数量和素质及物质供应不拖施工进度的后腿。做好施工测量、试验检测等服务工作，加强技术人员的现场巡查、质检人员必须进行全过程跟踪、检查，及时发现、收集施工中存在的问题，通过沟通、分析等及时提出解决问题的措施制定信息管理目标，建立一个以业主为中心，按照业主、监理单位、施工单位的合作关系，一信息的传递、审批、汇总为手段，以进度控制、成本控制、质量安全控制、合同管理、信息管理为目的，结合工程网络图对工程进行综合管理系统对相关管理人员进行培训，使其了解信息管理的特点，理解信息管理的主要内容。项目经理必须高度重视，亲自过问，从人力、物力、财力上给予支持和帮

176、助。确定并实施信息收集方法，包括信息的来源、收集的频次和对信息的分析评价。加强合同管理，重点是对合同条款的履行及变化的处理，资料的收集；加强统计管理，及时编制和报送统计报表；加强沟通交流，从多方面、多渠道有效地收集各种信息。13、地区干扰解决措施一是做好现场文明施工管理，把相关的规章条文列出来；二是做好施工技术保障，合理组织施工管理明确作息时间，加强现场的安全保卫工作；三是做好施工用车辆进出场管理，严格遵守业主管理制度，明确商品混凝土车辆通行路线，人行与车辆分开；四是严格按照业主制定的排放污水、垃圾等废弃物；五是加强职工业余文化、物质生活管理，减少职工外出频次，避免与当地居民发生摩擦。六是在需

177、要与当地居民发生业务关系时，必须签订书面协议，禁止口头协议。14、保修工作的措施和承诺14.1保修范围：按照合同约定内容执行，即我公司承建的所有土建工程。14.2保修期限：保修期按建设工程质量管理条例有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期按照我公司中标后和建设单位签订的土建工程合同中有关保修期限的规定执行。土建工程按设计文件规定的合理使用年限保修。安装工程按合同中规定的条款及国家有关规定进行保修。其他特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。14.3回访程序在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。工程回访或维修时，由本公

178、司生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。14.4回访人员组成及处理措施本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。14.5维修程序当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。15、附图、附表