液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程低温罐施工方案（237页）.docx

1、目录Content第一章概况2第二章项目实施要点及分包计划3第三章编制依据和规范标准5第四章组织机构图、项目经理部管理人员情况7第五章计划投入的劳动力、主要施工机械、工程材料的进场计划13第六章主要分项工程施工方案、施工技术方法及质量保证措施17第一节低温罐施工程序17第二节测量放线专项施工方案18第三节钢筋施工专项施工方案22第四节模板施工专项施工方案39第五节混凝土施工专项施工方案101第六节预应力施工专项施工方案130第七节垂直运输专项施工方案140第八节临时用电、用水专项施工方案161第九节安全文明施工专项施工方案174第十节安全施工技术措施及JHA分析182第七章项目需要编制的文件2

2、06第八章节假日、特殊时间段的施工措施208第九章季节施工方案214第十章夜间施工措施228第十一章施工网络进度计划及保证措施240第十二章施工总平面布置及临时设施安排243第十三章健康、安全和环保（HSE）245第十四章质量保证体系和质量保证措施248第十五章成品保护的保证措施255第十六章预制品、成品等材料的保护措施258第一章 概况第一节 工程概况1、项目名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程储罐设施；2、工程名称：浙江舟山液化天然气（LNG）接收及加注站项目一期工程储罐设施土建工程；3、工程地点：4、建设单位：5、EPC承包商：6、项目内容：共两台16万立方米LNG

3、储罐土建工程，分别为：T-02-01、02。第二节 分包工作范围土建工程分包投标范围：T-02-01、02的土建工程，工作内容包括：罐承台柱、罐承台底板、混凝土外罐壁、混凝土外罐环梁、混凝土穹顶、内罐找平层、内罐环梁、预应力系统等。详细包括：1、罐承台柱：土方挖运填，素混凝土垫层，柱钢筋，柱模板，柱混凝土；2、罐承台底板：底板支撑脚手架，底板模板，底板钢筋，预埋件，底板混凝土；3、混凝土外罐壁：大模板制作、安装，钢筋，预埋件，混凝土；4、混凝土外罐环梁：悬挑模板，大模板安装、钢筋、预埋件，混凝土；5、混凝土穹顶：钢筋、混凝土（包括短柱、保护管）；6、内罐找平层：找平标志点，混凝土浇筑；7、内罐

4、环梁：钢筋，模板，混凝土；8、门洞：钢筋，模板，混凝土；9、预应力系统：底板锚座和波纹管安装，罐壁锚座和波纹管安装，环梁锚座和波纹管安装，预应力钢绞线穿束、张拉、灌浆，封锚。第二章 项目实施要点及分包计划第一节 项目实施要点根据工程组成情况，本项目具有以下特点：2.1.1 技术特点本项目采用低温方式储存LNG气体，低温储罐选择预应力混凝土外罐的全包容罐，按国际标准进行设计，技术要求高。相对于双金属罐而言，施工复杂，难度大。2.1.2 项目管理特点我公司在之前参与了：第二节 分包计划及管理要点2.2.1 根据发包方要求，我公司计划投入：一、人力 1.公司总部负责人：公司主管石化项目的副总经理、技

5、术总工； 2.项目经理部：项目经理、常务副经理、施工经理、HSE经理、专职HSE管理员、项目总工、质量负责人、经营经理、材料经理、财务经理、技术员、质检员、测量员、施工员、资料员、计划员等；3.施工人员：钢筋工、模板工、混凝土工、木工、瓦工、力工、预应力工种等；4.特种作业人员：架子工、电工、焊工、塔吊起重工、司索工；具体人员名单、人数等见后面几章的叙述。二、材料1、按照图纸工程量，采购符合设计要求、国家标准要求和行业要求的材料，具体包括： .混凝土(现场砼搅拌站)：C40、C50； .钢筋：低温钢筋（甲供），常温钢筋为HRE400E，规格预计为8、10、12、14、16、20、25、28、3

6、2； .模板：A基础柱部分采用定制钢模板，为专业加工厂制作；B承台部分采用九层胶合木模板，为现场制作、安装； C外罐壁部分模板体系采用DOKA公司设计、采购的150F爬升模板体系，该模板所有采用均为DOKA公司提供，现场组装成型； D环梁底模：外部悬挑部分采用自制型钢挂架体系，内部利用钢承压环和穹顶作为模板，外侧模板还是采用DOKA模板； F穹顶短柱、保护管墩、内部找平层和环梁采用九层胶合木模板，为现场制作、安装； .支撑脚手架：48*3.6钢管及相应的直角、直接和转向式扣件。 三、机械设备： 1、大型起重机械：型号STT293，每台低温罐安装两台，使用方式为自购和租用； 2、混凝土输送泵：租

7、用； 3、临时楼梯：采用工具式钢制楼梯； 4、钢筋机械：大弧度弯曲机、自动式弯曲机、弯箍机、钢筋切断机、钢筋切割机； 5、木工机械：木工圆锯机、木工平面刨锯、手提锯、电钻等； 6、预应力系统：穿束机、油压千斤顶、油泵、强制式搅拌机、灌浆机等； 7、混凝土施工机械：串筒、溜槽、插入式振捣棒、平面振捣器，砼磨光机等。详细的型号、功率等见后述机械设备进场计划表。2.2.2 工期计划要求及偏差调整 一、工期计划在不违背发包单位主要节点计划的前提下，制定土建施工精度计划（具体计划安排见施工网络进度计划）； 二、在实际施工中，运用PDCA的管理模式，发现偏差及时纠偏，纠偏措施包括：增加适合的施工人员；合理

8、地安排加班、加点；安排适合的技术、质量、安全和施工管理人员监督；设立奖、罚措施提高施工人员的积极性、主动性。第三章 编制依据和规范标准第一节 编制目的为优质、安全、高效地建好新奥（舟山）液化天然气有限公司在浙江省舟山市舟山海洋产业集聚区建设的储罐土建工程，本着加强施工管理，保证施工进度，确保工程质量，在确保项目准点建成的基础上、一次性竣工验收合格的原则下，对工程的施工管理进行系统策划，体现遵守合同规定、科学组织施工、提高劳动生产率、降低消耗、保证安全的要求，特编制本工程的投标组织设计。第二节 编制依据及规范标准3.2.1 施工组织设计的编制依据1、土建工程招标文件(第1册、第2册)及工程量清单

9、2、工程建设标准强制性条文3、建筑施工组织设计规范 GBT50502-20094、以往施工的低温储罐积累的经验5、与建筑相关的各法律、法规等3.2.2 施工组织设计的参考的各类规范1、SH3508-2011 石油化工工程施工及验收统一标准2、GB50300-2013建筑工程质量验收统一标准3、GBJ301-2011建筑工程质量检验评定标准4、GB50224-2010建筑防腐蚀工程质量检验评定标准5、GBJ107-2010混凝土强度检验评定标准专业工程施工验收规范（标准）1、GB50026-2007工程测量规范2、SH3100-2000 石油化工工程测量规范3、GB50202-2002地基与基础

10、工程施工及验收规范4、GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范5、SH3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范6、SH/T3529-2005石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范7、SH/T3528-2005 石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范8、GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范9、GB50164-2011混凝土质量控制标准10、JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规范11、JGJ104-2011 建筑工程冬期施工规程12、JGJ80-2008 建筑施工高处作业安全技术规范13、GB50484-2008 建筑工程施工安全技术规

11、范14、SH/T3904-2005_T石油化工建设工程项目竣工验收规定15、建标2000233号 工程建设标准强制性条文 石油和化工建设工程部分16、建标200040号 工程建设标准强制性条文 工业建筑部分17、低温环境混凝土技术规范GB5108117、浙江省、舟山市地方政府及相关部门的规定、标准、规范等第三节 单位、分部、分项工程划分3.3.1 编制依据1） 本方案是根据初步设计图纸和招标工程量清单和规范进行编制。实际施工过程中。如与施工图有矛盾时，经监理、建设单位批准可按实进行调整；2） 建筑工程施工按GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准划分单位工程；3） 特殊情况如同一单

12、位工程的分部工程如分包给不同的施工单位施工时，各单位应分别将资料交总包单位汇总资料，一起验收；比如桩基与土建。4） 各单位工程的分部、分项工程的划分今后由各分包单位具体负责，並将划分方案报总包后送监理备案。3.3.2 建筑工程单位工程划分方案：单位工程：储罐土建工程子单位工程：T-02-01储罐土建工程子单位工程：T-02-02储罐土建工程第四章 组织机构图、 项目经理部管理人员情况第一节 组织机构本工程实行项目管理模式，由项目组对施工全过程进行动态管理和控制。项目组织机构如下：项目经理： 项目总工： 常务副经理： QC经理： 采购经理：财务经理：商务经理： 技术经理：施工经理：HSE经理：商

13、务部 质保部 HSE管理部 工程部 技术、文控部 财务部采购部 瓦工班钢筋班木工班机械班预应力队第二节 项目经理部关键人员情况介绍第五章 计划投入的劳动力、主要施工机械、工程材料的进场计划5.1拟投入本项目的主要施工机械：序号No.设备名称Equipment规格/型号Specification/type单位Unit数量Quantity产地Producing Area1塔式起重机Tower craneSTT293台Each4中国China2钢筋切断机GQ40C台Each4中国China3钢筋弯曲机GJB-40B台Each2中国China4钢筋大弧弯曲机KRB11台Each1美国American4

14、钢筋绞丝机UN1-100台Each1中国China5木工圆锯机MQ112B台Each2中国China6木工平面刨MB-504台Each2中国China7插入式振捣器Z30根Each10中国China8插入式振捣器Z50根Each20中国China9交流焊机AX7-500台Each4中国China10磨光机1000台Each3中国China11汽车4.5T辆Each2中国China12挖土机EX300辆Each2中国China13自卸汽车东风8T辆Each4中国China14潜水泵2#台Each10中国China15风镐台Each3中国China16机动翻斗车PC-1A辆Each2中国China

15、17蛙式打夯机HW-60台Each5中国China18全站仪OTS632AL台Each2中国China19水准仪DZS3-1台Each3中国China20激光垂准仪DZJ-300A台Each1中国China21一级配电箱套Set1中国China22二级配电箱套Set4中国China23三级配电箱套Set10中国China24开关箱套Set10中国China25手推车辆Each20中国China26工具式楼梯间45m座Each4中国China27发电机250KW台Each2中国China28混凝土搅拌运输车XZJ5259辆Each6中国China29汽车吊QZ25辆Each2中国China30汽

16、车泵半径48m辆Each4中国China5.2拟投入本项目的劳动力:劳动力计划表单位： 人本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的序号工种人数1基础柱施工阶段测量工22力工303钢筋工704木工705焊工26电工27砼工308泵送人员89承台施工阶段测量工310力工4011钢筋工9012木工6013焊工514电工215砼工4016泵送人员1217预应力人员1018架子工5019罐壁施工阶段测量工320力工4021钢筋工4022木工7023焊工524电工225砼工4026泵送人员1227预应力人员6028架子工2029钢筋加工组2030穹顶施工阶段测量工331力工4032钢筋工6033木工103

17、4焊工545电工236砼工4037泵送人员1238预应力人员5039罐内施工阶段测量工340力工4041钢筋工1042木工1043焊工244电工245砼工2046泵送人员547预应力人员5048洞口封闭、预应力施工阶段测量工249力工1050钢筋工1051木工1052焊工253电工254砼工2055泵送人员556预应力人员5057装饰阶段油漆工30人力资源柱状图技工类包括：钢筋工、木工、架子工、焊工、电工、测量工；力工类包括：力工、砼工；其他类包括：预应力人员、泵送人员,油漆工等。第六章 主要分项工程施工方案、施工技术方法及质量保证措施第一节 低温罐大致施工程序桩头处理、钢筋调整浇筑砼垫层平台

18、基础砼预埋铁件施工预应力施工基础钢筋基础柱混凝土基础柱定位放线基础柱钢筋土方开挖测量放线平台基础定位放线平台基础底部模板支设第一层罐壁定位放线第一层罐壁砼第一层罐壁大模板安装第一层罐壁钢筋、预应力施工第一层罐壁拆模、养护、尺寸偏差测量及处理第十二层罐壁模板挂架安装第十二层罐壁大模板安装第十二层罐壁钢筋、预应力施工 .钢穹顶气顶升、焊接牢固后最上层环梁与穹顶钢筋施工穹顶第一层、第二层、第三层砼施工第十二层罐壁砼罐顶短柱、保护管钢筋罐内第一层找平层施工罐顶短柱、保护管砼罐顶短柱、保护管模板罐内第二层找平层施工罐顶短柱地脚螺栓安装罐内环梁砼施工罐内第三层找平层施工罐内环梁钢筋施工竖向预应力 (钢绞线

19、、灌浆) 施工预应力预留槽凿出钢筋、模板支设、砼施工水平预应力 (钢绞线、灌浆) 施工第二节 测量放线专项施工方案1、 工程定位、放线根据施工总平面施工图和主控网络坐标进行工程定位，并在场内建立本工程主轴线控制网格和临时网点，临时网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经监理部门进行复核，经复核确认后才能进入下一部分的工作。工程临时网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证临时网点的正确性。2、 基础施工阶段测量土方开挖和基础施工可以利用设定临时网点进行测量。轴线标高分土方、垫层和基础三个阶段进行控制。垫层施工阶段利用临时网点控制，用全站

20、仪把控制点移至场内，控制垫层施工；基础施工前，在垫层面上，重新利用主控网点，用全站仪把轴线、标高引入垫层面，指导基础施工。3、基础承台测量过程中几个典型的阶段： 将储罐中心点从主控网络坐标引测到底板模板上，并做好记号: 在基础柱上搭设全站仪架设平台： 通过棱镜定位出筏板的边线、预应力锚座位置、锚板预留洞位置等 1、测出角度、距离线 2、根据测量的角度、距离位置安装锚具 3、在底板上用白色油漆画出锚板预留洞位置线4、上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行控制。上部结构的高程从水准高程控制网点引测标高到构筑物底部易于向上传递的位置，作为向上引测的水准点，采用在第一层罐壁内、外

21、混凝土表面引测+1.000m标高线并用墨线弹设，测量轴线交汇点（即储罐中心点），通过轴线交汇点，利用全站仪引测内罐半径，在模板安装后通过全站仪来保证内罐壁的垂直度，外罐壁模板可通过内罐壁来调整，罐顶中心点设置在焊接好的钢穹顶上，环梁外侧模板、罐顶短柱定位均通过此点来引测。构筑物标高控制利用50M钢卷尺从底层标高控制基点引测向上，标高控制点设在底层外柱上。层间误差应控制在2mm内，构筑物全高误差应不超过5mm。5、上部结构测量过程中几个典型的阶段： 在第一层罐壁上，用墨线弹射处+1.00m标高线和0、90、180、270位置线如下图所示： 每层罐壁模板安装过程中，半径、垂直度测量如下图所示; 随

22、着罐壁施工高度的增加，在钢穹顶上搭设测量支架，并用铅垂仪将圆心点向上引测，如下图所示：6、建筑物沉降观测当构筑物随结构层向上施工，重量将随之增加而发生沉降，施工过程沉降量观测给构筑物今后的监测提供初始依据。当基础结构施工完成后，底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设按图纸要求，施工必须牢固，做好保护措施，如加设用钢板制成的防护罩，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，沉降观察每一个结构层观察一次，安装单位施工阶段每月一次，竣工时再测量一次。如沉降不稳定应测量至沉降稳定为止（稳定标准为半年沉降量不超过2mm）。对每次测出数据做好记录，进行统计分析，

23、直至交工验收为止。第三节 钢筋施工专项施工方案3.1钢筋原材料3.1.1钢筋工程量的大致工程量分布：直径(mm)施工阶段810121416202532基础柱、承台001015020450540150外罐壁401516151207109050穹顶0306015080120150120 3.1.2钢筋进场前优先选择具备生产条件的大型钢厂的钢筋，每批钢筋均配有质量证明文件和钢厂的生产许可证明，进场后首先请EPC、监理和业主做外观检查，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢

24、材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验内容取样代表数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成，且不大于60吨。钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件同施工条件，同一批

25、材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批，不足500个也为一批从每批接头中随机切取 钢筋取样：由取样员根据试验操作规程及见证取样要求进行。3.2钢筋施工前准备3.2.1技术准备1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及班组长认真学习设计文件、钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2014、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 (11G101)等文件，并将

26、技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场，对施工队操作人员进行培训、考核，结业后颁发上岗证书，此外，厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验EPC、监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样登记。3.2.2钢筋的存放与辅材准备1.为减少钢筋的变形和锈蚀，现场采样砖基础钢筋露天堆场，堆场四周设排挡水措施，钢筋放在离地面400mm高的砖基础上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验

27、、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余标识钢筋不得乱用。2.已加工好的钢筋成品要按分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3. 钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面4. 钢筋保护层垫块：采用1:2水泥砂浆制作，厚度有50mm、55mm等。5. 2022扎丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。3.2.3施工人员钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，需要专业钢筋加工人员20人，需

28、要钢筋安装人员50人。3.3钢筋加工3.3.1钢筋加工工序 ：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量

29、料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。3.3.2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度

30、计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A.箍筋末端的135弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍（并符合设计要求），即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍，即120。B.钢筋作不

31、大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍（并符合设计要求）。3.3.3钢筋加工完成后如下图所示：3.4钢筋绑扎与安装3.4.1钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。3.4.2钢筋间距控制为了控制好各构件钢筋之间的距离，采取钢筋定位措施。（1） 基础柱钢筋：用红色粉笔在垫层面上画出主筋的位置，按设计要求间距将箍筋画在一根直钢筋上。（2） 基础承台钢筋：在底部模板上用油漆笔画出各种钢筋的摆放位置，包括规格、长度、间距等，如下图所示：（3）罐壁钢筋 对于罐壁钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护

32、层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（4） 穹顶钢筋与基础承台一致。3.4.3基础柱筋绑扎(1)工艺流程:垫层砼浇筑 放线 矫正桩钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块 循环(2)施工要点放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正桩钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋

33、交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。柱钢筋绑扎成型后如下图：3.4.4基础底板钢筋绑扎(1)待墙体钢筋定位线放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到模板上，分部位按规格型号堆放。(2)底板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体

34、的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确。(5)基础底板下部钢筋采用50mm50m50m的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。底板钢筋安装成型后如下图所示：3.4.5罐壁钢筋绑扎(1) 罐壁第一层采用单根安装的方式，即按照图纸要求，一根一根地安装钢筋；(2) 罐壁第一层安装完成后，内外钢筋因错开一个罐壁标准层的高度，预先制作钢筋网片，钢筋网片的高度为两个标准层的高度，长度为12米；(3)钢筋网片的制作场地是利用大模板组装时浇筑的混凝土地坪；(4)网片制作时利用10号角钢预先制作一个钢筋

35、间距控制架，依照钢筋的规格、间距，在角钢上开槽，安装时将钢筋直接放入凹槽即可，两个相邻同向钢筋之间必须错开一个图纸上规定的连接区域。(5)网片安装时利用14号槽钢作为平衡梁，外围两圈钢筋交叉点用十字扣的扎法全部扎紧，对角方向用钢丝绳拉紧。(6)扶壁柱区域钢筋不能成品安装，需要人工单根绑扎。罐壁钢筋安装完成后，如下图所示： 第一层罐壁安装后 第二层罐壁钢筋安装后 标准层钢筋安装扶壁柱处钢筋安装3.4.6穹顶钢筋安装 (1)穹顶钢筋的规格、种类相对于罐壁较多，钢筋加工时必须做好每种类型钢筋的归类、编号； (2)钢筋安装时，根据施工顺序，分规格、尺寸进行安装，做到一种规格基本安装完成后再安装另一种规

36、格； (3)钢筋安装时，预先在钢穹顶上画出每种钢筋的安装位置，具体方法同基础承台； (4)钢筋安装时，要考虑到与安装单位的配合，避免因钢筋安装后，安装单位安装困难而拆钢筋； (5)每层钢筋安装完成后要请EPC、监理单位检查验收，避免下层钢筋没验收上层钢筋已经安装的情况发生； (6)钢结构柱基础钢筋安装时必须通过全站仪精准定位后。穹顶钢筋安装后如下图所示：3.5钢筋的连接3.5.1钢筋直螺纹连接1.本工程所有钢筋的连接均采用直螺纹方式,采用级接头。2.直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套复核并运输施工部位钢筋连接检查验收。3.直螺纹连接工艺要点（1）

37、机具设备 钢筋套丝机：钢筋套丝机型号：SZ-50A、ZL-4。 扭力扳手：型号：PW360（管钳型）；性能：100360N.m。 量规：量规包括牙形规、卡规和直螺纹塞规。（2）直螺纹套筒的加工与检验。 直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工

38、质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。 套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合钢筋机械连接技术规程。（3）钢筋直螺纹的加工与检验 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直径（）161820222528完整牙数578 钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙

39、形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（4）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年

40、应标定一次。连接钢筋拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528扭紧力矩118145177216275 钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝口，如发现有一个完整丝口外露，应重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检，抽检数量对梁、柱构件为每根梁、柱1个接头；对板、墙、基础构件为3%（但不少于3个）。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。 钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样，做拉伸试验。当接头试件达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强

41、度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。（5）钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验： 在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 现场检验： 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个接头为一验收批，不足500个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

42、截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用绑扎连接的方法加以补强。 3.5.2质量要求1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.钢套筒的材质，机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂缝，折叠等缺陷，套筒的规格型号必须符合设计要求，必须有厂家出厂合格证。3.纵向受力钢筋连接接头的位置宜相互错开，钢筋连接的连接区段长度应按35倍d计算（d为被接连钢筋中的较大直径）和设计要求。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段

43、内接头的接头百分率不应大于50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋，接头百分率可不受限制；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.接头强度检查必须合格，同一规格、同一型式、同一等级为一批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随即截取接头试件作强度试验，当试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010中相应等级要求时，该验收批评为合格；若其中有一个试件不合格，再抽出双倍数量接头进行复试，如果复试结果仍有一个试件不合格，则该批接头为不合格；5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类

44、型接头的技术规程确定。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。7.同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当无具体设计要求时，符合以下规定：梁、板、墙体类构件，不大于25%；柱类构件，不大于50%；当工程确有必要增大接头面积时，梁类构件不大于50%，其他构件可根据实际情况放宽。8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，按设计要求配置箍筋，当无设计要求时，符合下列规定：箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100MM；受压搭

45、接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200MM。9.钢筋绑扎时，相临绑扣不能呈顺扣，要绑成“八”字形。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。3.6质量标准（一）主控项目1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目 1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 2.弯钩

46、的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙5（四）纵向受力钢筋的最小搭接长度1纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度LAE,应不小于下表规定的数值钢筋类型特一级、一、二级抗震时LLE=1.20lae三级抗震时LLE=1.20laeC20C25C30C35C40C20C25

47、C30C35C40HPB300级44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335级d25mm53d46d41d38d35d50d42d38d35d32dd25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400级RRB400级d25mm64d56d50d45d41d59d51d45d41d38dd25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d备注：HPB300级钢筋（光圆）的末端应做180弯钩，弯后平直段长度应=3d。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。HRB335、HR

48、B400和RRB400级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率=25%的情况，当接头面积百分率为50%时，应将搭接长度乘以增大系数1.17，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以增大系数1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。在任何情况下，最小搭接长度不应小于300mm。 2纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于0.85la(la见设计结构说明)，且不应小于200mm。（五）钢筋保护层厚度检验1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类

49、结构应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；板类构件：+8 mm，-5 mm。5. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%单不小于80%时，再抽取相同数量的

50、构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为90%以上时，检验结果仍判为合格。3.7质量保证措施1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。(7)箍筋 数量、间距、弯钩135、平直长为10d。(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。(9)梁、柱

51、核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5.检验批的划分(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。 6质量通病的预防 (1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每

52、个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 (6)水平钢筋位置、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。 (7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处

53、理。 (8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 (9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加密。 (10)箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。 (11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 (12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 (

54、15)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。3.8安全及环保注意事项（一）钢筋工程1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规

55、定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全措施1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短

56、头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半

57、成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。3.无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。4.滚轧直螺纹连接安全操作规程(1)操作人员必须经过专业培训，持上岗证。(2)钢筋套丝人员必须站在套丝机的侧面，禁止站在丝头前方。(3)套丝机的油泵要经常检查，发现有漏油现象时要停止加工，修好后再生产。第四节 模板施工专项施

58、工方案4.1基础柱模板一、模板加工圆柱采用定型钢模板，圆柱模板的面板采用5mm 钢板卷曲成型，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为10mm 厚钢板，竖向加强肋为8#槽钢，边框四周设1721 椭圆孔作组合连接用。每块圆柱模均设节点，用于斜撑及平台挑架的连接。环向采用8#槽钢做箍进行加固。圆柱定型模板见下图示意：图1 圆柱模板示意图图2 圆柱模板加工示意图二、模板安装及操作平台设置 圆柱定型钢模板拟利用汽车吊进行安装和拆卸。安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。各钢模板之间使用钢筋焊接连接，四周及角柱区域搭设双排钢制脚手架，以便于混凝土浇

59、筑时施工人员操作。圆柱模板安装方法见下图3：图3 圆柱模板大样图三、模板的拆除模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。四、模板安装后效果如下图所示：4.2基础承台模板4.2.1材料及设备计划1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092

60、中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.6的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的规定；序号项目允许偏差（mm）

61、检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种

62、杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检

63、查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB

64、 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15

65、%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观

66、尺寸合格。4.2.2施工工艺技术一、技术参数【板模板（扣件式）】新浇混凝土板厚(mm)1200模板支架高度(m)2.4板长(m)3.25板宽(m)3.25立柱型号(mm)483.6纵距(mm)500横距(mm)600水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)125立柱距混凝土板长边(mm)125面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁材质方木小梁材质规格(mm)4590小梁间距(mm)250小梁距混凝土板短边距离(mm)125两端各悬挑长(mm)125、125主梁材质钢管主梁材质规格(mm)483.6主梁布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数1二、工艺流程基底素土夯实C20素砼

67、垫层浇筑搭设支架 测水平 调整平台基础模标高及起拱 铺模板 清理、刷脱模剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况钢筋和预应力锚具安装侧模板安装加固C50商品砼基础底板浇筑（每道工序完成及时组织各方进行验收，合格后方可进行下道工序施工）。三、施工方法、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎板钢筋，板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固。

68、经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 钢管支撑必须设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层

69、模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连

70、续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可且重新进行专家组论证。、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应

71、采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：、剪刀撑(1)扣件式、门式、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐

72、患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢

73、尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立

74、杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷

75、载；4.2.3施工安全保证措施一、组织保障安全保证体系二、技术措施1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设

76、计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 基础及地下工程模板：1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下；2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上；3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的

77、安装；4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑，如下图。 (3) 板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁

78、两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板支架搭设的一构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶

79、端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm x50mm木条或25mm X80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱

80、扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。(5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。(6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。(7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接

81、；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模

82、2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的

83、应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(6) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(7) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。三、监测监控1、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(

84、4) 仪器设备配置名称规格数量精度全站仪OTS632AL1自动安平水准仪B40-C012千米往返3mm激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前

85、至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。四、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调

86、。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量

87、控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(C) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4.2.4支撑脚手架验算【计算书】本计算书采用国家建

88、设部认证并批准使用的品茗施工安全设施计算软件计算板模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称CTDB新浇混凝土楼板板厚(mm)1200新浇混凝土楼板边长L(m)3.25新浇混凝土楼板边宽B(m)3.25二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混

89、凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.450.32风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度(m)3.5立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)125立柱距混凝土板长边的距离(mm)125主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)125小梁两端各悬挑长度(mm)125，125 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面

90、图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9m

91、ax1.2(0.1+(1.1+24)1.25)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)1.25)+1.40.72.5 1=40.45kN/m q20.91.35G1Kb=0.91.350.11=0.12kN/m p0.91.30.7Q1K=0.91.40.72.52.2kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max40.450.32/8，0.120.32/8+2.20.3/4= 0.46kNm Mmax/W0.46106/540008.43N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1.25)

92、1=31.48kN/m 5ql4/(384EI)531.483004/(38410000486000)0.68mml/400300/4000.75mm 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)4590小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)60.75小梁截面惯性矩I(cm4)273.38 因B/lb取整3250/600取整5，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为125mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2

93、k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1.25)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1.25)+1.40.72.50.312.21kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1.25)0.311.55kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.30.66kN/m M1-0.107q1静L2+0.121q1活L2-0.10711.550.62+0.1210.660.620.42kNm q20.9

94、1.35G1kb=0.91.350.30.30.11kN/m p0.91.40.7Q1k=0.91.40.72.52.2kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.110.62+0.212.20.60.28kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max12.210.122/2，0.110.122/2+2.20.120.28kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.42，0.28，0.280.42kNm Mmax/W0.42106/607506.85N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.60

95、711.550.6+0.620.660.64.45kN V20.607q2L+0.681p0.6070.110.6+0.6812.21.54kN V3maxq1L1，q2L1+pmax12.210.12，0.110.12+2.22.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max4.45，1.54，2.224.45kN max3Vmax/(2bh0)=34.451000/(29045)1.65N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)1.25)0.39.5kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.63

96、29.56004/(10093502733800)0.3mml/400600/4001.5mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=9.51254/(893502733800)0.01mml1/400125/4000.31mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)

97、+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1.25)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1.25)+1.40.71.50.312.02kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)1.25)0.311.62kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)1.25)0.3=9.56kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143

98、q1静+1.223q1活)L1.14311.620.6+1.2230.570.68.38kN 按悬臂梁，R1q1l=12.020.121.5kN RmaxRmax，R18.38kN; 同理，R5.94kN，R5.94kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1439.560.66.56kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=6.560.120.82kN RmaxRmax，R16.56kN; 同理，R4.65kN，R4.65kN 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.86kNm Mmax/W0.86106/4490191.56N/mm2f205N/mm2

99、 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.81kN max2Vmax/A=28.811000/42441.54N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算主梁变形图(mm) max0.71mm max0.71mm1.5mm满足要求！七、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 h/i1500/15.995150满足要求！查表得，0.63 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.320.61.52/100.05kNm Nw0.91.2NGi

100、k+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)1.25)+0.91.410.60.6+0.921.40.05/0.612.99kN f Nw/(A)+ Mw/W12992.19/(0.63424)+0.05106/449059.76N/mm2f205N/mm2满足要求！八、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30按上节计算可知，可调托座受力N12.99kNN30kN满足要求！4.2.5平台基础模板安装过程中效果图支撑架搭设支撑架搭设支撑架搭设完成扭力扳手检查扣件底模铺设完成底模静载试验侧面模板安装4.3罐壁、环梁模板 罐壁、环梁侧面模板选择专业模板制作

101、商Doka公司设计、采购，现场组装。4.3.1材料及设备计划为了保证施工的顺利进行，根据以往Doka在国内做LNG时的经验，特作出此模板施工进度计划，此进度计划可以用来指导施工。但还要根据实际工程情况进行调整。计划包括材料进场阶段、组装阶段、施工阶段三个部分。2.1 材料进场阶段：施工单位应提前做好场地的平整，应设有专门的看管现场材料的临时工棚，并由专人看管。1) 模板进场、堆放Doka模板材料是从奥地利总厂运输至合同上指定的港口，然后以集装箱的形式发往合同上指定的地点。2) 材料清点当材料运到现场时，应由现场生产管理组派人配合Doka工作人员对材料进行数目上的核对，并认真填写验收材料清单，以

102、便保证安装过程的顺利进行。材料到达现场后，为了便于清点，以及保证现场管理的方便，一般采用顺序卸货的方式。顺序卸货：每一个集装箱都有固定的号码，对应从海关发来的清单一边卸货一边清点，每一辆车所卸货物分开放置，便于检查。数目检验核实后，由Doka现场人员、现场负责清点人员、项目负责人进行签收。卸货人员：卸货人员由现场安排工人，可分为清点工人和卸货工人，可由卸货工人将材料卸出，清点工人再进行清点。清点时，Doka现场人员和现场负责清点人员需要在场。卸货工具：根据场地的情况，卸货时可能要用到叉车、挖机、拖车、吊车等。材料的选位：材料应堆放在塔吊能够够到的位置，同时模板组装位置应设在材料处的旁边，以便模

103、板的组装和吊装。 小型构件的清点：小构件采用抽检的方式，抽检数量一般以小构件数量的10-20%之间，如果数量准确，则为合格。材料的保护措施：遇到阴雨天，应对材料进行保护，尤其是工字木梁，胶合板等木制品，可用塑料布对材料进行遮盖。 3) 模板的质量检测在进行组装之前，首先要对模板材料的质量进行检查，以保证组装的精确性和打出混凝土面的效果。其中，可对材料进行抽查，方法同上。一些重要的尺寸需要检查，如：木工字梁的尺寸、是否有渡锌保护层、胶合板的尺寸等。可采用卷尺、钢尺等测量工具进行测量，钢构件应目测是否渡锌、焊缝是否均匀，主要杆件是否水平。2.2 组装阶段1) 安装现场、人员安装现场应设在离材料堆放

104、处不远的位置，以便材料的运输方便、加快组装速度，安装现场应在塔吊可以够到的位置上，以便组装好的单元的吊装及摆放。同时，安装场应通水、通电、通路、平整场地，组装所需要的工具也应放在这里。操作现场要求：坚硬地面，可选择混凝土地面或是进行场地夯实，垫木方，上铺几层胶合板。现场的大小根据需要几组人同时组装决定，根据现场经验，一般设两组较为合适。随着组装工人技术的熟练，两组就可以达到较好的效果。同时，两个场地也不会占据很大的空间，方便其他材料的堆放，管理。但最终用几组人，还需现场考虑工时、台班，人员以后确定。每一个安装场地应在长宽方向大于需要安装的最大单元各2m，以便人员的操作。现场材料的准备采购：组装

105、需要的木板、木方、脚手管、螺栓、木螺钉、铁钉等材料采购。操作工种：木工。人数由木工工长根据现场情况进行安排。2) 模板和架体组装初步计划工种：木工组装模板人数：9人 (分三组)，组装架子人数：12人 (三组)以96块模板，96个架体为例。模板组装进度表时间11-16天6块/天 36块累计96块6-10天6块/天 30块累计60块1-5天6块/天 30块累计30块306096产量架体组装进度表时间11-16天6个/天96个累计96个6-10天6个/天 30个累计60个1-5天6个/天 30个累计30个306096产量4.3.2施工工艺技术一、工具式模板施工工艺技术1. 工程介绍乙烯储罐罐体是一内

106、径为39m、壁厚750mm的内外壁垂直的低温乙烯罐体，罐体每层浇筑高度预计：标准层3.8m（第一层至第十层），非标准层为2.76m（第十一层）。2. DOKA150F爬升模板体系的构造及特点LNG项目是一个有着重要影响的工程项目，要将其建设成为全国精品工程，就要严把各个影响因素的质量关，其中模板系统的质量更是对结构成型后的效果有着非常重要的影响，在选择模板系统时，既要考虑施工的进度，又要考虑结构的特点及其它的相关因素。鉴于此，DOKA公司提供了全球独一无二的、具有诸多优势的150F爬升系统，此系统操作方便、施工速度快、具有其它系统不可比拟的优点。DOKA 150F爬升模板体系由四大部分组成：墙

107、体模板系统Top50、支撑系统、操作平台系统和锚固系统。2.1 Top50系统此系统是多卡模板公司在墙体施工时运用较普遍的一套系统，Top50的设计思路就是胶合板、木工字梁、钢围楞所结合的钢木结合型模板。 (1) 木工字梁：其截面高为200mm，上下翼宽80mm、翼高40mm、腹板厚40mm。从技术的角度讲，木工字梁的作用就是将传到胶合板上的力平均分配，因此木工字梁的选用在很大程度上受到了胶合板的限制，也就是说木工字梁的强度要适中，太强了只是一种浪费，而此次多卡模板公司所提供的H20系列就很好的达到了这个效果。20cm高的木工字梁无论在受剪、受弯以及作为次龙骨都是最合理的。本次提供的是带塑胶保

108、护头的木梁，此种塑胶保护头能很好的起到保护木梁的作用，减少在施工过程中的损伤。木工字梁性能参数表：(2) 主龙骨(钢围楞)：钢围楞上的孔为椭圆型长孔，无论木工字梁之间的间距怎样变化，也无论木工字梁摆放到什么位置，都可以通过钢围楞上的椭圆孔进行方便调节。在设计中，主龙骨的作用是最终承受全部的混凝土侧压力，所以主龙骨要有一定的强度。且本工程使用完后可以充分利用到下一个工程上使用！钢围楞性能参数表：(3) 对拉螺杆系统：拉接系统由对拉钢筋、拉接盘及对拉杆螺帽三部分构成。螺杆螺纹间距比较大，方便施工且能减少施工过程中经常拧动对拉杆而造成螺杆松动的现象。对拉杆全部为热渡锌产品，可提高其周转使用的次数，减

109、少施工中因保护不当引起的生锈浪费现象。单根拉杆最大抗拉强度高，可达120kN。对拉杆性能参数表：此类钢木结合模板具有以下优点：(1) 组成简单：Top 50大面积模板体系成分简单，仅包括木工字梁、钢围楞、面板等几个主要组成部分。(2) 组装、拆卸快捷高效：Top50的拼装十分简单、快捷。据现场统计，一块3x3m的面板仅需两个普通木工40分钟即可拼装完成。在保证具有大钢模体系足够刚度与强度的前提下，最大化地减小了自身重量，以利于现场安装和搬运。由于Doka Top 50的组成部件均为Doka公司的标准部件，所以在一个工程中使用之后，可以很方便地将拆散。(3) 经济、实用：拆卸的工字木梁、钢围楞、

110、连接件可以投入其它工程中使用，避免了一次投入使用之后弃之不用所造成的巨大浪费。由于木工字梁的坚固、牢靠，搭接强度经电脑计算完全满足要求。Top 50大模板是钢木结合的模板体系，具有很高的灵活性，广泛适用于各种形状和尺寸的结构。(4) 方便施工现场管理：Top50大面积模板由施工现场拼装，所有模板一经拼装，日后使用时即可整块使用，避免再次组装费时费工。拼装前的构件包装完好，拼装后的模板干净整齐，满足现场文明施工的要求。Doka Top 50系统安全因素考虑周全，确保施工现场安全生产的要求。另外，钢木结合的模板体系也是未来模板的发展方向。设计中，为形成筒体外模圆弧形状，胶合板后面以木工字梁作为纵向

111、背楞，木工字梁后面布置弧形造型木；钢围楞与造型木之间通过螺钉相连接，三者有机结合；每块模板上对称地布置两个吊点，并且中间加设支撑板，以便安全吊装。模板之间主要通过模板连接件将相邻钢围楞定位连接，从而使罐体大模板均连成一个整体。2.2 支撑系统包括：爬升挂架150F、竖向钢围楞、剪刀支撑、钩头螺栓以及抗风杆。其中竖向爬升支架150F水平钢围檩及竖向钢梁固定器竖向钢围檩3,00m +可调顶撑剪刀撑钢围楞是模板的水平钢围楞和剪刀支撑及联结支撑杆间的连接件，是板面系统的主受力构件，用于模板的移动、吊装及加固；剪刀支撑是一设计非常合理的支撑体系，只需一个工人用一个简单的钢管转动剪刀支撑，就可轻松实现整个

112、Top50模板的前进及后退移动工作，方便快捷；设计中使用了抗风拉杆，它是一高强拉杆，可将中层主平台牢固连接在埋于混凝土墙上的爬升锥体上，进而保证模板体系在海边遇大风天气能稳固可靠。各部件示意图如图2.1所示。图2.1 构件示意图2.3 平台系统包括：上层操作平台、中层主平台及下层混凝土修补平台。 上部操作平台由钢制托架及木板组成。钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑等施工活动均在该平台进行，钢托架通过螺栓固定于模板的木工字梁上，该平台承载力可达到150kg/m2。 中层主平台在整个模板体系的中间，模板的支设在该平台进行。该平台由承重托架及木平台板组成，承重托架通过爬升锥体固定在混凝土筒体上。

113、下层混凝土修补平台通用平台架位于中层主平台下部，由钢制平台挂架和木板组成，并与中层主平台相连。侧面可用木板及安全网围护，做为筒体墙的修补平台。悬挂平台各部件示意图如图2.2所示。图2.2 操作平台示意图2.4 锚固系统包括：爬升锥15.0cm、定位锥体15.0cm、锚固板、塑料套筒。爬升锥体距离混凝土面的高度为500mm。2.5 模板的特点150F爬升系统是DOKA公司所特有的一种爬升系统，这种爬升系统适应于各种结构，包括竖直面、斜面、圆弧面结构等等，其变化仅需通过调整剪刀支撑就可轻松实现，具有无可比拟的优势。Top50模板系统中，更是因其H20木工字梁截面尺寸的合理及钢围楞布置间距的合理受到

114、广泛好评，且Top50模板可整体组装到150F爬升系统上。除此之外，150F爬升系统还具有以下优点：(1) 自身承载能力强。150F爬升系统中的支撑系统及悬挂锥体具有较高的承载能力，模板自重及各操作平台上的施工荷载可通过自身的支撑系统和高强悬挂锥体承重。(2) 模板的水平方向可灵活调节。设计简单合理的剪刀撑支撑体系可以使模板面板整体后退550mm，为模板清理、钢筋绑扎及模板支设工作提供了充足的空间。(3) 中层主操作平台宽度小。150F爬升系统的中层主操作平台的宽度仅为1.5m，为其它操作留出了足够的空间。(4) 模板各组成部件基本是标准构件。整个模板系统仅有几个简单的构件组成，且为标准构件，

115、组装和拆卸都比较简捷方便，整个过程基本都是程序化施工，操作方法易于掌握，操作人员经短期培训就可熟练使用。(5) 组装及拆模速度快、省时。整个模板系统悬挂在特制的高强爬升锥体上，混凝土浇筑完毕后，无需将模板吊离，只需对剪刀支撑进行调节，就可轻松实现模板的拆模、调整及重新安装就位工作，可最大限度的节省施工时间，加快施工进度。(6) 安全可靠。主挂架上带有扶手，可配合国内钢管起到围护作用，无需再搭设外脚手架，整个体系自上而下形成一个近乎封闭的系统，因而操作人员在施工时，更为安全。(7) 模板可随挂架逐层上升。一方面垂直度和平整度易于及时调整和控制，可避免施工误差的积累，另一方面可以不占用施工场地，也

116、无需其它垂直运输设备，节省施工开支。 (8) 模板具有足够的刚度和可靠的施工质量，能保证筒体具有高质、美观的混凝土墙面效果。3. 模板技术性能指标(1) 模板承受混凝土侧压力：30kN/。(根据工程实际情况会有所变化) (2) 单个爬升锥允许最大抗拉力：115.5kN。(3) 单个爬升锥允许最大竖向力：34.6kN。图3.1 爬升锥承载力示意图(4) 模板板面可整体后退700mm。(5) 主平台宽度：1.5m。 (6) 对拉杆抗拉强度：120kN。(7) 平台系统的受力情况： 上平台承受最大荷载为1.50kN/。 主平台承受最大荷载为3.00kN/。下平台承受最大荷载为0.75kN/。4. 模

117、板现场施工方案4.1 施工前的准备工作为使模板组装顺利，并保证组装尺寸正确，在组装前需充分了解并熟悉模板设计图纸，知道模板的尺寸、编号、布置及混凝土浇筑竖向分层高度，知道模板的加工图纸及悬挂锥体的预埋位置。预先准备好需要的工具，且预先准备较好平整度的操作平台。4.2 组装顺序4.2.1 Top50的组装(1) 将钢围楞放置在操作平台上，根据图纸中钢围楞的间距铺设钢围楞。(2) 在铺设造型木前，先组装定位器与钢围楞联结，从而控制钢围楞与造型木的相对位置，按图纸尺寸铺设好造型木，并用铁钉或连接螺栓将造型木与钢围楞连紧。(3) 根据图纸中木工字梁的净距制作木条或用石膏笔在造型木上标注木工字梁的位置，

118、铺设木工字梁并用木钉将木工字梁与造型木连接。 (4) 按尺寸铺设好面板，然后用粉线弹出钉点位置，最后用+钉将面板与木工字梁钉紧。(5) 采用样板检查模板面的成形表面。(6) 弹好线定出预埋孔在面板上的位置。(7) 安装顶部托架及操作平台板。4.2.2 大模板制作质量验收模板验收应放在平台上，按照模板平放状态进行验收。模板制作允许偏差与检验方法如下：序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度3钢卷尺检查2模板宽度2钢卷尺检查3模板板面对角线差3钢卷尺检查4模板平整度+22m靠尺、塞尺检查4.2.3 150F爬升挂架的组装(1) 根据模板组装图确定爬升挂架在Top50模板上的确切位置和间距，并用粉

119、线作出标记。示意图如图4.1：图4.1 爬架间距图(2) 按照已确定的挂架之间的距离安装150F爬升挂架。安装爬升挂架时需预先准备好支撑挂架所用的钢管或木块，并用销钉将其与挂架牢固连接；或者现场浇注两个安装挂架用的混凝土墩，这样就不用钢管进行支撑了，直接将挂架悬挂到混凝土墩上进行组装即可！两个爬升挂架之间间距的最大允许误差为+/-3mm。示意图如图4.2： 图4.2 安装爬升挂架(3) 调整好爬升挂架后，用水平及斜向钢管将其固定好。 示意图如图4.3： 图4.3 固定爬升挂架(4) 铺设主工作平台木铺板，下部悬挂平台铺板可预先铺好固定，等混凝土施工到一定高度后（一般到第三个施工层时）再拼装到主

120、工作平台上。(5) 将剪刀支撑安装到竖向钢围楞上，固定好后将其安装到150F爬升挂架上（竖向钢围楞下端用钢楔板与150F爬升挂架连）。示意图如图4.4： 图4.4 安装剪刀支撑 (6) 检查竖向钢围楞的垂直度，同时用水平及斜向钢管将其固定。示意图如图4.5： 图4.5 固定剪刀支撑4.2.4 爬升架体制作质量验收爬架组装完成后，应对其按照下面标准进行验收：序号项目允许偏差（mm）检验方法1连接孔中心位置1钢卷尺检查2爬架挂点位置1.5钢卷尺检查3挂架挂点间距3钢卷尺检查4平台宽度5钢卷尺检查4.3 模板立模4.3.1 第一层施工第一层施工只使用Top50模板及上层浇筑平台并需充分利用现场钢管作

121、为下部支撑。施工前，先在基层上放出模板的基准线，然后吊装模板准确就位，调整好模板的垂直度，并在模板上安装定位锥体，开始浇筑混凝土。第一层模板施工时，因整个体系尚未完全形成，模板的加固方法为：采用钢管对模板进行临时支撑。 图4.6 第一层浇筑第一层施工钢管加固方案为：在罐体内侧预先锚固两道钢管，钢管直径为28mm或者32mm，钢筋长度500mm，300mm锚固于地面，200mm漏出地面以便后期支撑使用。第一道钢管距离内侧混凝土面距离500mm，第二道钢筋距离内侧混凝土面2500mm，钢管之间加设钢管连接并用扣件连接斜向钢管用于固定支撑模板。施工第一层时应注意以下几点：(1) 浇筑本层时，由于爬升

122、系统还没有完全形成，因此采用钢管进行临时支撑时一定要保证钢管与模板之间连接牢固，确保在浇筑混凝土时模板不会出现失稳现象。(2) 第一层浇筑效果会直接影响到以后各层的浇筑效果，因此模板安装就位后，要仔细检查其垂直度及内模的倾斜度，其垂直度要求误差要满足结构误差要求。如发现不满足设计要求时，要及时进行调整，直至达到设计的要求。(3) 相邻模板间的连接件一定要牢固连接两块模板，如发现松动现象要及时进行调整！(4) 检查各构件是否准确安装到位，各项误差是否在允许范围之内，并进行验收。4.3.2 第二层施工 用钩头螺栓将已组装好的竖向钢围楞、150F爬升挂架、剪刀支撑与Top50系统连成一体，吊装模板将

123、爬升挂架悬挂在预埋在第一层混凝土的爬升锥体上，打紧竖向钢围楞下端的钢楔板使面板贴紧在第一层已经浇筑好的混凝土面上，在模板上预埋定位锥体，开始浇筑混凝土。图4.7 第二层浇筑施工第二层时应注意以下几点：(1) 浇筑本层时，150F系统的主爬架已经安装就位， 因此在安装本层定位锥时一定要按照组装图纸上的位置进行安装，以确保吊装模板时的准确性！(2) 合模时一定要打紧竖向钢围楞下端的钢楔板，使模板面板底部与下层混凝土面压紧密封，以防止漏浆情况的发生。(3) 检查各构件是否准确安装到位，各项误差是否在允许范围之内，并进行验收。 4.3.3 第三层施工 将第二层施工用的整个模板体系用塔吊提升到预埋在第二

124、层混凝土中的爬升锥体上，并打紧竖向钢围楞下端的钢楔板使面板贴紧图4.8 第三层浇筑在第二层已经浇筑好的混凝土面上，在模板上预埋定位锥体，开始浇筑混凝土。 施工第三层时应注意以下几点： (1) 浇筑本层时，150F系统各平台都已安装到位，因此要确保各个构件是否已准确安全的按照组装图进行组装， 如发现部件有松动现象，要进行拧紧，确保现场安全！ (2) 浇筑本层时，合模时也一定要打紧竖向钢围楞下端的钢楔板，使模板面板底部与下层混凝土面压紧密封，以防止漏浆情况的发生。(3) 模板安装就位后，要仔细检查其垂直度，如发现不垂直现象，要及时通过调节支撑杆调整模板的垂直度，直至达到设计的要求。(4) 检查各构

125、件是否准确安装到位，各项误差是否在允许范围之内，并进行验收。 4.4 标准层模板施工步骤(1) 拆除防风拉杆，并卸下与之相连的爬升锥体。(2) 卸下竖向钢围楞下端的钢楔板，旋转剪刀支撑杆，向后移动模板拆模，重新卡紧竖向钢围楞下端的钢楔板。 (3) 在预埋的定位锥体位置处，安装爬升锥体。(4) 将塔吊吊链附着在竖向钢围楞吊环上，提升模板单元，并将其悬挂在预先准备好的上一层爬升锥体上。 (5) 清理模板面板，并刷脱模剂，同时安装抗风拉杆；开始钢筋绑扎，并在墙体内预埋定位锥体。 图4.9 标准层浇筑(6) 松开竖向钢围楞下端的钢楔板，旋转剪刀支撑杆，向前移动模板单元；打紧竖向钢围楞下端的钢楔板使模板

126、面板紧贴下一层已经浇筑好的混凝土面并调整模板垂直度，浇筑混凝土。模板施工示意图如图4.10图4.15：图4.10（第一步） 图4.11（第二步） 图4.12（第三步）图4.13（第四步） 图4.14（第五步） 图4.15（第六步）4.5 模板拆除具体步骤(1) 拆除相邻模板之间的连接件及模板上的拉杆。(2) 拆除抗风拉杆，并卸下与之相连的爬升锥体。(3) 卸掉竖向钢围楞底部的钢楔板。(4) 旋转剪刀支撑轴杆，使模板向后平移，使模板面与墙身混凝土面分离。(5) 清理并修补模板表面。5. 模板细部处理方案5.1 模板连接处处理两块模板之间连接质量会直接影响到浇筑完后混凝土的表面效果，因此要合理处理

127、模板接缝问题！1) 内模模板接缝处理模板之间接缝的处理方案也会影响到模板拆模时的方便性，由于内模的模板是向内侧后退，也就是说退后模板时空间会变小，如果内模接缝处理不好，不仅会出现漏浆现象，模板在退后时也可能出现打架现象，因此要认真解决内模接缝问题。对于内模模板接缝处理，以补模的方式在两块模板之间补填一块小的面板，面板后以造型木或者现场可以用到的木方进行固定，并充分利用木工字梁进行支撑，面板的接缝处放置木工字梁以放置漏浆。示意图如5.1所示：图5.1 内模接缝处理方案2) 外模模板接缝处理外模的处理相对来讲要容易一些，因为外模模板退后时比较容易，只要考虑尽量做到不漏浆就可以，外模处理方案如图5.

128、3所示：图5.3 外模接缝处理方案5.2 顶部环梁处施工罐体顶部环梁处，罐体壁厚比标准层厚250mm，即环梁处罐体厚度为1000mm，施工本层时，由于额外混凝土重量增加，单纯靠爬架本身已经不能承担其重量，此时需要在突出的混凝土底部增设小挂架，底模采用散拆散拼木模，用于承受上部混凝土传递下来的重力，多卡150F挂架在此仅作为操作平台及支撑模板的平台使用。示意图如下：5.3 底部洞口处理罐体有两处洞口，此洞口考虑用现场钢管进行现场处理，钢管搭设尺寸及方法由现场工程师进行验算。5.4 罐体模板冬季施工保温措施冬施中最重要的是保证混凝土的温度，大多数情况下，可以对水进行加热，有时也对石子、水泥进行加热

129、，一般温度保持在15到20摄氏度。但是模板的保温也是非常重要的，所以遇到冬季施工情况，通常要在模板上贴隔热层，这种隔热层的厚度在50-70mm之间。另外，在浇完混凝土后，可根据施工需要在混凝土内放入一些添加剂来减少混凝土凝固时间。模板验算1. 模板受力分析模板体系通过承重托架悬挂在爬升锥体上，施工过程中，作用在模板上的混凝土侧压力通过模板传递给墙体上的对拉杆，作为内力相互抵消。爬升锥体是筒体爬升模板的主受力点，不仅要承受包括模板自重及施工荷载在内的竖向荷载，而且还要承风载等因素引起的水平荷载。因此爬升锥体作为DOKA模板150F的主受力点，施工中必须引起重视。根据计算，锚固点处受力大小如下：拉

130、拔力F43.19kN竖向力V32.939kN满足要求面板、木工字梁以及水平钢围楞的受力分析参见后附计算图表。附：LNG模板面板受力图表附：LNG模板木工字梁受力计算图表木梁最大间距305mm，混凝土侧压力30kN/m2，木梁上荷载计算值：30*0.305=9.15kN/m。反力剪力变形弯矩从以上计算图表可以看出：(1) 木工字梁可以承受的最大的剪力为11.00kN，而计算中木工字梁所受到的最大剪力为5.64 kN，木工字梁满足受剪要求。(2) 木工字梁可以承受的最大的弯矩为5.00kNm，而计算中木工字梁所受到的最大弯矩为1.1kNm，木工字梁满足受弯要求。(3) 木工字梁的最大变形小于1mm

131、。木工字梁受力满足要求！附：LNG模板水平钢围楞（底部）受力计算图表（以对拉杆间距最大的B类型模板为例计算）传递至底部钢梁上的荷载值：8.27/0.305=27.11kN/m。反力剪力弯矩变形从以上计算图表可以看出：(1) 水平钢围楞可以承受的最大的剪力为84.81kN，而计算中水平钢围楞所受到的最大剪力为18.17kN，水平钢围楞满足受剪要求。(2) 水平钢围楞可以承受的最大的弯矩为11.54kNm，而计算中水平钢围楞所受到的最大弯矩为3.89 kNm，水平钢围楞满足受弯要求。(3) 水平钢围楞的最大变形小于1mm。底部钢梁受力满足要求！附：LNG模板水平钢围楞（中部）受力计算图表（以对拉杆

132、间距最大的B类型模板为例计算）传递至中部钢梁上的荷载值：11.02/0.305=36.13kN/m。剪力反力弯矩变形从以上计算图表可以看出：(1) 水平钢围楞可以承受的最大的剪力为84.81kN，而计算中水平钢围楞所受到的最大剪力为24.21kN，水平钢围楞满足受剪要求。(2) 水平钢围楞可以承受的最大的弯矩为11.54kNm，而计算中水平钢围楞所受到的最大弯矩为5.19kNm，水平钢围楞满足受弯要求。(3) 水平钢围楞的最大变形小于1mm。中部钢梁受力满足要求！附：LNG模板水平钢围楞（顶部）受力计算图表（以对拉杆间距最大的B类型模板为例计算）传递至顶部钢梁上的荷载值：8.16/0.305=

133、26.75kN/m。反力剪力变形弯矩从以上计算图表可以看出：(1) 水平钢围楞可以承受的最大的剪力为84.81kN，而计算中水平钢围楞所受到的最大剪力为17.93kN，水平钢围楞满足受剪要求。(2) 水平钢围楞可以承受的最大的弯矩为11.54kNm，而计算中水平钢围楞所受到的最大弯矩为3.84kNm，水平钢围楞满足受弯要求。(3) 水平钢围楞的最大变形小于1mm。顶部钢梁受力满足要求！附：150F爬架受力计算计算荷载假定：活载：上平台1.5kN/m，中平台3.0kN/m，下平台0.75kN/m；需要注意的是一组挂架上所有作用在平台上的活荷载之和不能超过30kN；风载：结构高度大于20米，小于1

134、00米；静止状态风荷载冲击压力q = 0.6kN/m (= 111.5km/h = 31 m/s) 。爬升状态风荷载冲击压力q = 0.12kN/m (= 50km/h = 13.86 m/s) 。经分析，B1/B2型平台挂架受力最大，以B1/B2型平台挂架受力计算为主。单个挂架影响宽度系统静止状态：最大竖向荷载= 32.939 kN 允许竖向承载力35 kN；最大水平荷载= 43.19 kN 允许水平承载力65 kN ；爬架受力满足要求。爬升状态：计算过程中为确保安全，爬升状态考虑了活荷载，现场实际施工过程中，爬升时禁止爬架各层平台上有活荷载。最大竖向荷载= 32.939 kN 允许竖向承载

135、力35 kN；最大水平荷载= 26.06 kN 允许水平承载力65 kN ；爬架受力满足要求。4.3.4环梁底模小支架验算 环梁底模支架用型钢焊成下图所示样式：15235其他项目三脚架事例： 三脚架承载力验算：三脚架支架最大间距为1m,环梁高度1.97m，1、模板及支架自重：G1=0.255KN；2、悬挑250mm砼自重：G2=24KN/M3*(0.25*1.97*1)=11.82KN；3、钢筋自重：G3=1.5 KN/M3*(0.25*1.97*1)=0.74KN；4、施工人员及施工设备荷载：Q1=3.0 KN/M3*1*0.25=0.75KN;F1F3F4FoF2400L75100O点按G

136、B50666-2011表4.3.8进行最不利效应组合：G=G1+G2+G3+Q1=1.35*(0.255+11.82+0.74)+1.4*0.75=18.35KN；对三脚架进行受力分析可知：F1=F2=1/2*G=18.35/2=9.175KN；由MO=0可得：F1*0.175+F2*0.075=F3*0.4 F3=(9.175*0.175+9.175*0.075)/0.4=5.73KN； FO=F3=5.73KN27.04KN满足最大剪力要求！4.3.5罐壁模板施工效果图如下：第五节 混凝土施工专项施工方案5.1基础柱混凝土施工每台LNG储罐共有基础柱319个，计划按六批基础，每批53个，最

137、后一批54个，单柱混凝土量预计为：3.14*0.7*0.7*1.15=1.77m3；每批混凝土方量为93m3。监理工程师对钢筋、模板检查合格后进行混凝土浇筑。混凝土用汽车泵，串筒入模。工人站在脚手架平台上使用振捣棒进行混凝土振捣。运至现场的混凝土在现场进行和易性、坍落度检查,不满足要求的混凝土不得使用。混凝土浇筑应分层连续进行，混凝土的浇筑厚度不得超过30cm，在浇筑混凝土的全过程中，每隔20cm50cm用插入式振捣器进行人工振捣。使用振捣器进行人工振捣时，移动半径不超过振捣器的作业半径的1.5倍，与模板应保持50100mm的距离，插入下层混凝土的50mm100mm，每一处振动完毕后应边振动边

138、慢慢提出振捣器，同时避免振捣器碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，应使混凝土密实，当混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆时停止振捣。混凝土在初凝之后和终凝之前的时间段内不得受到挠动。当混凝土强度达到拆模板强度后，拆除模板，用圈套塑料薄膜缠绕柱，保持柱混凝土表面的湿度，并及时洒水养生，养护期不少于14天。根据气候条件及时养生，最迟不超过12h即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时不得使砼受到污染和损伤，不允许抽水漫流，以免流水在砼表面上留下水流痕迹。塑料布内应具有凝结水，并经常检查。混凝土基础柱施工效果图如下： 基础柱砼浇筑 模板拆除养护后5.2基础承台混凝土施工1、施工技术准备1) 施工

139、组织严密高效，施工人员职责明确，施工设备性能可靠，各种保障和应急措施周全。2) 施工前认真进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订施工作业指导书。3) 大体积混凝土施工在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。4) 施工现场设施按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路坚实平坦。5) 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要。6) 大体积混凝土的供应量应满足混凝土连续施工的需要，其混凝土的供应能力宜不低于单位时间所需量的1.2倍。7) 大体积混凝土施工用设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。8)

140、 提前购置测温仪器，混凝土的测温监控设备应按规范的有关规定配置和布设，标定调试正常，保温用材料齐备，并派专人负责测温作业管理。9) 注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。10) 大体积混凝土施工前，对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，逐级进行技术交底，明确施工方法及施工程序。并建立严格的岗位责任制和交接班制度。2、选择合适的浇筑材料水泥：产生水化热的主要原因不同品种的水泥其硬化过程中产生的水化热是不同的。虽然普通水泥水化热比中低热水泥高些，但普通水泥混合材料掺量远小于中低热水泥，通过调整配合比可以大量降低普通水泥的单方用量，减少与中低热水泥水化温升的差异，同时严格控制水泥中C3A的含

141、量。根据以往施工低温罐的经验，一般采用42.5级普通硅酸盐水泥。掺和料：为控制水泥的用量，掺入优质的活性矿物掺料，选用II类粉煤灰和S95级优质矿渣，粉煤灰的水化热低于水泥，7天约为水泥的1/3，28天约为水泥的1/2，掺入粉煤灰代替水泥可有效降低水化热。另外，粉煤灰需水量小，可降低混凝土的单位用水量，减小混凝士自身体积的收缩，有利于混凝土抗裂。矿渣能大量取代水泥，有效降低水化热。由于矿渣比水泥和粉煤灰比表面积大，能增加混凝土结构致密性，提高混凝土的抗渗性，当这两种掺和料复合使用时，效果更好，不但能代替大量水泥，减少水化热，推迟混凝土的热峰出现的时间，还可改善混凝土的可泵性；外加剂：采用减水率

142、高的高效减水剂，由于其减水和分散作用，可大大降低拌和用水量，在保持水灰比或水胶比不变的情况下，可以大量降低水泥或胶凝材料的用量，从而降低水化热，控制温度裂缝。3、控制砼出机温度和入模温度砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的，据砼配合比及原材料的比热知，石子的比热虽小但其重量大，水的用量较少但其比热最大，因此石子和水的温度是影响砼出机温度的主要因素，砂的影响次之，水泥的影响最小。砼入模温度指砼经搅拌、运输、泵送到浇筑地点时的温度，因此使砼入模温度大于5就必须保证混凝土在搅拌、运输过程中保持温度。4、大体积混凝土施工(1)施工部署1）混凝土的供应现场砼搅拌站。2）砼设备和机具的投入a）混凝土泵输

143、出量数量的计算混凝土泵的实际平均输出量，可按下式计算：式中：Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；Qmax每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；本工程采用砼泵最大能力为60m3/h；配管条件系数，可取0.80.9；本工程取a=0.85；作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.50.7。本工程取a=0.7。=600.850.7=35.7 （m3/h）b）混凝土运输车辆的配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中：N混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；本工程采用的砼泵的平

144、均输送能力为35.7 m3/hV每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；本工程采用8 m3S混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；本工程采用25 km/hL混凝土搅拌运输车往返距离(km)；本工程采用2 kmTt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)本工程采用0.3h=35.7/8*(2/25+0.3) =2（辆）项目计划投入两台泵车，共计需搅拌运输车2*2=4（辆）c）施工机械根据现场实际情况预计施工时间为12小时，需2台混凝土汽车泵，混凝土泵按对角方位布置。平板混凝土施工设备、材料一览表：序号名称单位数量型号备注1砼罐车台49m32砼泵车台242 m3插入式振捣棒根123根备用4潜水泵台2

145、5经纬仪台16水准仪台27碘钨灯盏309透明薄膜m2700010发电机台1250KW11草袋m27000d）劳动力组织序号工种共计人数备注1混凝土工36包括下料、平仓、振捣2抹灰工18混凝土表面搓光3木工6看模4钢筋工3混凝土浇筑时看筋5养护4养护、测温等6指挥1指挥车辆7试验工1作砼试块8电工28其他5合计76(2) 混凝土的浇筑砼浇筑前的准备工作：a）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有杂物及积水、积雪和冰块。b）罐壁插筋位置和板标高的控制 罐壁插筋位置的控制为了保证罐壁插筋的绝对准确，把墙边线放出来，用红油漆标注在底板上，罐壁根部保证有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固，同时罐壁钢筋上部至少

146、绑扎一道定位水平筋。在浇筑混凝土过程中，看筋人员随时复查墙插筋位置，以防发生偏位。 板水平高度控制钢筋绑扎完成后，用2根直径为16 的钢筋头中间点焊一个M20的钢螺母，绑扎在平台基础面筋上，沿东西（或南北）布置，且成一条直线，再在螺母中穿一根M20螺杆，上面用钢筋焊一个半圆形底托，并用水平仪抄平，确保圆形底托顶标高为设计顶标高扣减48 mm，将直径为48 脚手架钢管通长水平放置，绑扎在圆形底托上，供浇筑混凝土时找平用。混凝土浇筑后，用刮杠沿直径48 钢管将混凝土表面刮平，在初凝前将钢管取下，绑扎到下一施工段，并将混凝土表面补平。平台基础超平安装示意c)浇筑之前，先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵

147、管。d)现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车高速搅拌后，再进行浇筑。2）混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用“分块分层”的浇筑方法，原则上将平台基础沿基础柱中分成六块，钢筋内分割模板采用免拆模板，浇筑时先安装完一个区域钢筋浇筑一个区域。在出料口配备不少于2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面；砼浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用

148、行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；分层连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔应不大于混凝土的初凝时间，为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm，以消除两层之间的接缝；在大体积混凝土施工中，表面泌水和浆水一般都比较厚。在混凝土浇筑过程中利用集水坑将泌水排走，认真做好赶浆和排浆处理；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土采用二次振捣工艺，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙

149、，提高钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%20%左右，从而提高抗裂性。（3）大体积混凝土测温措施为了有效地控制基础砼的绝热升温和降温措施，避免温度应力裂缝的出现，具体措施包括：混凝土入模温度控制在20以内；为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面覆盖塑料薄膜，二层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。为避免天气影响，防止下雨弄湿草袋而使草袋失去保温能力，必须作好防雨措施，具体措施见冬季施工专项方案。（4） 大体积混凝土的保温、保湿养护a.混凝土表面

150、保温层计算：=0.5hi(Tb-Tq)Kb/(Tmax-Tb)式中：保温材料厚度（m）；i所选保温材料导热系数W/(mK)，查表得草袋x=0.14；Tb混凝土表面温度（）；Tq施工期大气平均温度，取25（）；混凝土导热系数，取2.33W/(mK)；Tmax计算得混凝土最高温度（）；计算时可取Tb-Tq=1520；Tmax-Tb=2025Kb传热系数修正值，采用在易透风保温材料上下各铺一层不易透风材料，Kb=1.31.5，由于处于地下部分，基坑不易受风的影响，故取1.4。=0.5hi(Tb-Tq)Kb/(Tmax-Tb)=0.510.14201.3/2.332519.2mm则实际采取二层麻袋、两

151、层塑料薄膜保温保湿养护，即可保证底板混凝土板的控裂要求b.保温保湿养护：混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层麻袋，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按GB50496-2009规程规定，混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于2/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25以内。（5） 大体积混凝土测温控制基础混凝土施工除采用上述一系列技术措施外，准确及时地掌握混凝土内部温度的分布和变化情况，并根据温度变化，采取外保温的方法，控制混凝土中

152、心温度与表面温度差值不大于25，使混凝土的温度梯度不致过大。本工程利用在混凝土中埋设电子测温探头的方法来了解大体积混凝土内部的温度分布和变化情况，测温点按可完全反映混凝土结构内部温度变化的要求布置，平面的内、中、外，垂直面的上、中、下均在有代表性部位设置，测温布置点共6处21个点，每处垂直方向沿板底、板中和板面布置3个点，板面测温点距离板面50mm，板底测温点距离板底面50mm处。所有电子测温探头的埋设，必须按测温布置图进行编号，且每一个热电偶均要编号，并在埋设前做测试检验，合格后才能使用。预埋时用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间做隔热处理。在浇筑

153、混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始测温，在砼温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度，并按测温孔编号进行记录，填写大体积混凝土测温记录。当混凝土表面和内部温度变化趋于平稳时停止测温。并附测温量分布图。电子测温探头16钢筋固定筋上测温点中测温点下测温点5045050450测温点剖面图本工程采用JDC-2建筑电子自动测温仪测温，设专人进行测温工作，坚持24h连续测温，砼终凝后，开始测温，3d内每2

154、h测一次，3d后每4h测一次，15d后每8h测一次，测温度要求准确、真实；测温点布置见下图。（6） 针对测温成果采取的措施根据所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。（7） 砼拆模拆模时应注

155、意勿使模板混凝土结构受损。应注意：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时拆除；在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除；已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载；（8） 大体积混凝土浇筑的质量控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施准备工作材料准备，出厂合格证，取样检验、试验报告申请混凝土配合比模板、钢筋、混凝土工序交接计量检测工具准备高度超过2m时准备串桶书面交底，包括质量、安全管理人员、操作人员参加技术交底钢筋绑扎，支设模板隐蔽验收、专业会签申请浇灌砼认真执行重量比中间抽查自检注意不要碰移预埋件、插筋紧

156、插慢拔30s，棒棒相接不露筋浮浆处理根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班保质量浇灌混凝土每个工作台班不少于1组；每100m2不少于1组；每100盘不少于1组按规定预留、养护、试压试块岗位分工，操作挂牌对插筋位置复测养护时间按测温结果控制，但不少于七昼夜冬季注意保温防冻（执行冬季施工技术措施）控制内外温差小于25C养 护材料合格证、试验报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令施工记录测温记录质量评定执行验评标准GB50204-2002资料整理清理现场，文明施工1）大体积混凝土工程质量控制程序图2）大体积混凝土工程质量通病对策表序号质量通病名称产生原因分析应采取的预防措施通病发生后纠正措施1冷缝浇筑

157、时，间隔时间过长，混凝土交接面达到初凝，影响混凝土的抗剪强度和抗渗性能配合比设计时要考虑凝结时间，应用缓凝剂；降低混凝土入模温度；合理调整施工浇筑顺序，在混凝土初凝前浇筑第二层；施工过程中加强巡查，发现有发生冷缝的可能时，要立即进行处理，杜绝冷缝的发生。2凝结时间与设计不符混凝土中外加剂掺量与设计不符；环境气温与混凝土试配时不符；混凝土脱水过快，凝结速度加快；严格控制混凝土外加剂掺量；进行局部覆盖；使用热水搅拌混凝土，提高混凝土入模温度；凝结时间过快时，应及时调整施工顺序，加快混凝土浇筑速度；根据具体情况，由试验员调整混凝土配合比；3内外温度差过大混凝土使用了水化热高的水泥；混凝土表面养护措施

158、不好，保温效果差；水泥用量过多，又未采取有效措施使用水化热较低的水泥，降低混凝土入模温度；加强混凝土的养护，控制混凝土表面散热速度；采用水化热低的水泥品种，并采用掺外加剂、掺合料等手段降低水泥用量；增加混凝土表面的覆盖层厚度，延缓混凝土的散热速度；4表面裂缝混凝土表面未进行二次压光；表面浮浆未进行有效处理，局部无石子，混凝土抗拉强度低；对混凝土表面进行二次压光；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；可使用压力灌浆方法处理5局部强度不足表面浮浆未进行有效处理，局部水灰比过大；混凝土稠度大，石子下沉，表面部分局部无石子；对表面浮浆进行有效处理，用污水泵排出；控制混凝土稠度，控制混凝土振捣时间，避免

159、石子下沉；3）混凝土计量与试块制作a）在混凝土施工期间，对混凝土配合比进行复核，派专人随机抽取试样，对入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控并符合要求；坍落度应抽取入模口处混凝土，随机抽取应根据车辆进场顺序确定，坍落度检测结果要登记台帐。b）混凝土试块的制作和养护按规范要求制作抗压和同条件养护试块，试块的留置应符合以下要求：试块必须在浇筑地点制作，每100m3制作一组试块,当一次连续浇筑超过1000m3，同配合比的混凝土每200m3抽取一次抗压试块；试块应在浇筑地点制作，标样试块送到具备标样条件的标样室进行养护，同条件试块放置在现场；标准养护的混凝土抗压试件养护

160、期为28。（9） 大体积混凝土抗裂、处理措施1）抗裂措施为确保大体积混凝土施工质量，除满足强度等级的要求，关键要严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止因温度应力而造成混凝土产生裂缝。为保证平板大体积混凝土施工质量，计划采取如下技术措施：a）混凝土原材料和配合比的优选水泥品种选择和水泥用量控制大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。掺加掺合料混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤

161、灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。骨料砂宜采用区中砂河砂，因为使用中砂比用细沙可减少水及水泥的用量。在泵送情况下，选用粒径520mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。含泥量在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是个要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，有严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。外加剂混凝土中添加约10%的WS-2，来延长初凝和终凝时间，

162、延缓砼水化热峰值的出现，是混凝土内部升温和降温不出项温度梯度峰值，即升温最高值，充分发挥混凝土自身强度潜力和材料松弛的特征，使混凝土的抗拉强度大于温差应力，减少裂缝的长生。同时减少水泥的用量，降低水灰比，以减少水化热。严格控制水灰比水是影响混凝土收缩的主要因素，因混凝土中水分大部分蒸发引起混凝土内部形成很多毛细孔，降低混凝土的抗拉强度，收缩变形也同时发生，因此采用减水剂、减少水灰比，改善混凝土和易性，从而提高混凝土的抗拉强度，减少内约束应力产生裂缝。b）控制混凝土浇筑温度为降低混凝土的入模温度，对水泥和粉煤灰两种原材料在入罐前要进行温度控制。尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料

163、。浇灌尽量选择在早上开始浇筑，最好安排在晨7:00-晨9:00之间，搅拌混凝土时对水进行加热，控制混凝土入模温度不低于10，浇筑后养护温度不低于5。c）施工工艺改进搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。浇筑工艺为了使混凝土浇筑不出现冷裂，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时（初凝时间为8小时）内，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间。浇筑采用“分块分层”的方针，避免砼拌合物堆积过高，根据

164、混凝土泵送时形成的坡度，在上层与下层布置两道振捣点。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。先振捣料口处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度。混凝土浇捣时，对塌落度应严加控制并测定，不得加水，塌落度过大的混凝土不得使用。振动工艺对已浇筑的混凝土，采用二次振捣、二次抹面技术。初凝前，在振动棒拔出混凝土仍能自行闭合而不会再混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，进行二次振捣，可排除混凝因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度

165、，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在浇筑两小时至6小时后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前用铁板压光，既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，养护是一个十分重要和关键的工序，必须切实做好，主要是保持适当的温度和湿度条件，能够减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。d）加强混凝土的养护及测温工作为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，应根据当时的施工情况和环境气温，采用了“蓄热法”进行混凝土养护。具体做法是：先在混凝土表面覆盖一

166、层塑料膜，中间覆盖2层麻袋，上面再盖一层塑料膜，根据测温情况增减。为及时掌握混凝土内部温度与表面温度的变化值，在基础内埋设测温点8个，深度分别设在板中及距表面50mm处，分别测量中心最高温度和表面温度。测温工作在混凝土浇筑完毕后开始进行，测温频率按持续7天考虑。具体安排是：前三天每隔2小时测温1次，4至7天每隔4小时测温1次。施工正处于121月，要防止混凝土受到寒潮的袭击，导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝。e）支撑系统设计模板支撑要根据荷载确定模板及其支撑钢管纵横间距，整体稳定受力情况进行设计。f）健全施工组织管理在制定技术

167、措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。混凝土浇筑计划安排应考虑天气状况，提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气，防止影响混凝土施工质量，同时应准备足够的抽水设备和防雨物资，以防止混凝土凝固前受到雨水冲刷。联系好建设单位，确保施工用电，以保证混凝土振捣和施工照明用电。施工前主动去混凝土搅拌站进行沟通，掌握原材料的备料情况，施工期间设专人在搅拌站看料。雨期施工要督促搅拌站认真勤测骨料含水量，随时调整用水量，同时要求搅拌站派人到施工现场。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的塌落度，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水，且所有砼

168、罐车必须有保温措施。设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报，及时对保温层进行增减。(10) 裂缝的处理措施裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久度和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况，要区别对待、及时处理，以保证构筑物的安全使用。混凝土的裂缝修补措施主要有以下几种方法：表面修补法，嵌缝法，结构加固法。1）表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧砂浆，在防护的同时为了防止混凝土受各种

169、作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴碳纤维等措施。2）嵌缝法嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填聚合物水泥砂浆，以达到封闭裂缝的目的。3）结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采用加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构截面面积、在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。（11） 大体积混凝土安全施工措施1、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。2、任何人进入现场区域必须戴好劳

170、保用品，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带，施工现场严禁吸烟。3、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。4、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。5、平台周围设维护栏杆，要严密稳固，砼浇筑前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。6、电缆不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时平台边缘要有明显的标志和有足够照明，照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，辅助配备碘钨灯。7、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好

171、绝缘胶鞋。所有机械设备均需设漏电保护（一机、一闸、一漏保）。8、支撑系统要严格按设计要求搭设，马道应牢固、稳定具有足够承载力。9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5-1米，防止埋入混凝土中，造成管内瞬间压力升高爆管伤人。10、泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1米，布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8米。11、罐车司机进入施工现场，必须服从项目人员的指挥，进入施工现场速度控制5km/h，防止发生安全事故。12、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。5、平台基础浇筑混凝土如下图：5.3罐壁混凝土施工1

172、、材料：采用C50商品混凝土，2、混凝土施工控制：罐筒体混凝土采用分层浇筑和布料，每层布料高度控制在450mm以内。在每次混凝土浇筑前，技术人员需根据前次浇筑速度进行预估，并计算出实际需要控制的浇筑高度，以保证混凝土的布料量小于泵送设备的最大供应量，同时保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间。采用3台混凝土汽车泵分段同向进行布料(采用52m泵车，人员计划详见后面人员计划表)。这样的对称浇筑能有效的减少单点对模板的冲击力，从而达到抵消内力作用。浇筑时，将汽车泵臂杆端部橡皮管插入模板内进行浇筑，避免混凝土自由落高过大，控制在0.5米。混凝土浇筑过程中要注意上层钢筋的保护，不得污染上层钢筋。为

173、保护预应力波纹管，浇筑时应制作导流槽，防止混凝土直接冲击波纹管。混凝土振捣：混凝土将使用直径为35mm 和50mm的高频插入式振动器进行振捣。振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，振动时间在515s，以保证混凝土密实但不离析。为防止混凝土浇筑过程中发生停电，现场配备2台柴油发电机，确保混凝土浇筑施工的连续性。混凝土养护：混凝土浇筑完24小时内，混凝土面上严禁上人、堆物和其他施工工作。对于水平施工缝，应在混凝土初凝后安排专人去除施工缝处混凝土浮浆并拉毛，然后采取覆盖湿麻袋片的方式养护，三天后移开麻袋片，并浇水保湿养护不少于7天。对于墙体两侧，浇筑

174、3天后可以拆除模板并刷养护液进行养护。砼试块制作：1）每100m3砼留置混凝土标样试块不少于一组，不足100m3的也要留置一组，试块制作完后送入标准养护室养护。2）每一层混凝土浇筑留置一组同条件混凝土试块（上边的一层应留置2组，以便确定穹顶气生的压力），并按规定与浇筑部位一样的条件进行养护（要有养护笼子）。 3、罐壁混凝土浇筑效果图如下：5.4环梁罐顶混凝土施工本工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度的控制。根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。混凝土坍落度选择本工程采用商品混凝土，由于穹顶坡度较大，混凝土坍落度不宜

175、过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，不好泵送，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用较低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。本工程采用商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在120mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在30mm 范围之内。原材料管理混凝土质量管理控制本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在

176、鉴定有效使用期内，要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。本工程环梁为预应力钢筋混凝土结构，钢绞线对氯离子较为敏感，为保证工程质量，该部分细骨料仍采用河砂。混凝土浇筑前准备工作技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2)进行上一道工序验收，包括钢筋工程、模板工程、安装预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应

177、写清楚其他特殊要求。4)提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。混凝土标高及尺寸控制本工程造型为穹顶，标高落差大，因此控制穹顶标高、混凝土厚度是保证穹顶造型的关键。穹顶第一层混凝土施工，要根据计算好的各圆环节点标高、定位尺寸，在相应部位马镫上面使用红油漆或胶布做好标记。第二层混凝土，用钢筋头绑扎在钢筋上，在绑扎的钢筋上面使用红油漆或胶布做好标记，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。根据实际情况，需在短柱等部位设立控制标记。同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚

178、度控制插扦采用10圆钢焊制成“”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚。机械用具、人员及材料准备1）准备好混凝土试模、坍落筒，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。3）混凝土浇筑人员按二班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）保证施工用电连续供电。施工前要求了解停电计划，

179、现场备配一台80KW发电机，防止停电故障引起质量和安全事故。5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。机具计划表插入式振捣器9台（2台备用）太阳灯8盏平板式振动器1台（备用）移动配电箱6只尖锹16把高压清洗水泵1台木抹35只坍落度桶2个刮尺10根水准仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000m2人员安排表总调度1人最终收毛12人现场指挥1人清扫马路2人布料4人护筋3人平整4人护模3人振捣16人清理6人刮平10人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人混凝土运输混凝土运输车到达施工现场后，用2台泵车

180、进行布料，不能输送的地方，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间序号混凝土强度等级气温不高于25气温高于251C5090分钟60分钟5.4.5混凝土浇筑顺序混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。泵车、人员安排三组作业，两组作业人员同时施工，每组10人，连续施工。穹顶分五个环向混凝土浇灌带，第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，以

181、宽不大于4.5m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为不大于4.5m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向穹顶中心慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个穹顶砼的浇筑施工。因穹顶的坡脚坡度较大，操作人员无法在斜面上站稳，为了保证操作人员的安全，其上搭设操作平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。5.4.6混凝土振捣方法为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器9台（备用2台）；穹顶砼养护等材料准备齐全。由于本工程采用要确保可泵性又要减少混凝土流动性，混凝土坍落度宜控制在12030mm。混凝土振捣具有一定难度，即要保证

182、混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度11.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证泵料出口与操作面300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。混凝土振捣由于穹顶坡度较大，使用振捣棒进行振捣时必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间，使用混凝土获得初步沉实，再进行振捣。穹顶厚度较薄，振捣宜

183、“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证穹顶振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。混凝土压实收光混凝土振实后，根据标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥浆层，封闭

184、表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。由于混凝土板表面积大，天气温度高、失水快等原因，故需特别做好养护工作，砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，防止混凝土因风蚀暴晒而碳化和缩水龟裂，要求做到派人不停洒水养护。浇水次数以充分保证混凝土表面湿润为准，养护时

185、间不得少于14 昼夜。5.4.7环梁和穹顶施工控制要点5.4.7.1环梁第一层该层混凝土主要是用来固定承压环支架，为了很好支架安装，在第十层罐壁混凝土施工时预埋焊接支架的埋件。5.4.7.2环梁第二层等第一层混凝土抗压强度达到设计要求后，环梁进行第一次水平预应力钢绞线张拉。钢罐顶在罐底预制完成后，罐壁大门封闭后，罐内吹升压力达到3.5kN/m，气吹顶升至外罐顶部到达其最终位置，并安装到承压环上。第二层混凝土施工前为了及时排除积水，在该层环梁中对称埋设8根临时排水管。穹顶第二层混凝土施工时，用混凝土进行封堵。5.4.8穹顶施工层次由于罐顶新浇混凝土一次浇筑的载荷较大，为了避免不利的负载情况，罐顶

186、混凝土浇筑分二个层次： -第一层（罐内有空气压力支撑） -第二层（罐内无空气压力支撑）这些层次必须按照下面所述的要求逐层施工。 5.4.8.1穹顶第一层混凝土第一层混凝土浇筑厚度为150mm，几乎布满整个罐顶。为了提高壳体的承载力，混凝土从圆顶外壳基底处到檐口环梁的施工缝处（3.6米范围）厚度由150mm变为600mm。浇筑第一层混凝土要求：1.在浇筑前，混凝土罐顶中的钢筋必须绑扎完成，包括顶层钢筋（部分）、架立钢筋和所有的柱基插筋。2.罐内空气顶托的压力浇筑第一层混凝土时，罐体大门重新封闭，并用鼓风机向内鼓风，施加并确保3.5 kN/m 的气压直到混凝土抗压强度达到25 N/mm，鼓风施工方

187、案见罐顶气升方案。顶托的压力应基本保持不变。顶托的压力是用来抵消钢顶的自重和第一层混凝土的自重。3.浇筑顺序现浇混凝土浇筑时，混凝土从檐口悬挑环梁的施工缝处开始浇筑。混凝土浇筑必须按宽度不大于4.5米的圆环，以螺旋上升的路线往罐顶中心浇筑。（看下面的草图）。4.浇筑程序方法禁止混凝土局部堆积（按下图分布）！按照第一层混凝土要求的厚度浇筑。如果发生混凝土堆积，例如在罐顶壳体底部，超出设计要求厚度的混凝土必须铲除掉。5.混凝土设计配合比和混凝土性能（例如水灰比）必须按照设计要求选择，尤其是罐顶壳体底部较陡部分（大约33-38），避免混凝土下垂和下滑。6.在钢罐顶结构上大于10 kN的集中荷载作用下

188、的变形是绝对不允许的，例如混凝土堆积物。第一层混凝土浇筑全貌三个典型浇筑阶段穹顶第二层混凝土第二层混凝土为满足设计要求罐顶的总厚度而剩余的混凝土这层混凝土罐顶坡脚的厚度大约为700mm，其余部位200mm。第二层混凝土浇筑时罐内已不需空气支撑。第二层混凝土浇筑要求1.第二层混凝土完成后并达到25mpa方可浇筑第二层混凝土。2.浇筑顺序第二层混凝土从檐口环梁的施工缝处开始浇筑。浇筑时必须保证不间断的浇筑至设计要求的厚度。混凝土浇筑必须环向浇筑，浇筑宽度不大于4.5米，以螺旋形往罐顶中心浇筑。3.浇筑程序方法禁止混凝土局部堆积（按下图分布）！混凝土按照设计要求的厚度进行浇筑。4. 混凝土设计配合比

189、和混凝土性能（例如水灰比）必须按照设计要求选择，尤其是罐顶坡脚较陡部分（大约24-27）。避免混凝土下垂和下滑。5. 在第一层混凝土上大于10 kN集中荷载作用下的变形是不允许的，例如混凝土堆积物6.在混凝土施工过程中，罐顶外表面必须不断地按要求找平修整（见技术参数）7.在按照相关的技术参数进行混凝土施工时对混凝土养护。第二层混凝土截面图第二层混凝土浇筑全貌：混凝土施工的三个典型阶段与第一层要求相同罐顶剩余混凝土施工在第二层混凝土施工完成24小时后可进行其余混凝土施工-例如管口基座和钢结构基础的制作。5.5临时洞口施工方案（1）施工程序施工缝处理内层钢筋和预埋件安装水平/垂直预应力管道安装外层

190、钢筋安装联合检查和验收防潮板安装外模封闭联合检查和验收混凝土浇筑模板拆除和表面处理刷养护剂。（2）筒体墙钢筋施工墙体的钢筋采用现场绑扎、安装和固定的方法进行安装。钢筋绑扎前应先将洞口施工缝进行清理，清除松动的混凝土及杂质。所有与罐体钢筋连接采用螺纹套筒连接，其余新绑扎的钢筋全部采用搭接连接，钢筋不允许焊接，钢筋接头和搭接必须用扎丝扎紧。（3）模板组装和安装临时洞口模板内模利用防潮板，外模采用木模。为防止混凝土浇筑过程中水泥浆渗入旁边防潮层间隙，在安装门洞位置防潮板前，将洞口两侧防潮板与预埋件进行密封焊，然后再安装封门防潮板，封门防潮板与两侧防潮板为搭接连接，搭接缝为连续焊。外模板固定后，用对拉

191、螺杆锁背楞固定。对拉螺栓里端焊接在防潮板外侧预先的垫板上（垫板永久保留），外侧穿过木模并用螺母锁紧在模板加强肋外侧，如下图：防潮板内侧采用脚手架作为加强肋与罐体预埋件连接，加强肋间距及对拉螺栓的位置及数量具体如下图：为方便混凝土浇筑及振捣，在外木模上口距门洞上口300mm位置做斜翻遍，翻遍水平宽度为300mm，外沿标高高出洞口50mm。如下图：（4）混凝土浇筑施工混凝土浇筑前应先对施工缝进行润湿。墙混凝土采用分层浇筑和布料，每层布料高度控制在450mm以内。在每次混凝土浇筑前，技术人员需根据前次浇筑速度进行预估，并计算出实际需要控制的浇筑高度，以保证混凝土的布料量小于泵送设备的最大供应量，同时

192、保证两层混凝土的间隔时间不超过混凝土初凝时间。浇筑时，将汽车泵臂杆端部橡皮管插入模板内进行浇筑，避免混凝土自由落高过大，控制在0.5米。混凝土振捣：混凝土将使用直径为50mm的高频插入式振动器进行振捣。振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，振动时间在515s，以保证混凝土密实但不离析。混凝土养护：混凝土浇筑完3天后拆除外模，涂刷养护剂进行养护，同时可采用切割工具对外壁突出部分进行切割清除并刷养护液进行养护。第六节 预应力施工专项施工方案6.1.预应力施工组织6.1.1组织结构及管理人员由经验丰富的人员担任本工程的预应力施工现场负责人,现场设质量

193、员、安全员等。6.1.2技术工人及辅助工人表技术工人及辅助工人表工种波纹管敷设无粘结筋的敷设端部安装预应力张拉孔道灌浆、切割封锚技术工人1520101010辅助工人1012816166.1.3材料组织预应力施工主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1钢绞线吨623甲供2预应力锚板安装个544甲供3波纹管米239006.2施工方案6.2.1施工顺序预应力施工穿插在土建施工中进行。施工顺序如下：波纹管质量检查绑扎钢筋、垫保护层在钢筋上画出预应力筋位置并焊接固定波纹管的钢筋托架波纹管就位、固定端部埋件预应力筋质量检验预应力筋下料预应力筋穿入孔道安装罐壁两侧模板检查和验收浇注混凝土并拉动钢绞线（制作混

194、凝土试块）混凝土养护、拆模板锚具质量检查千斤顶校验、检查张拉设备和压砼试块预应力筋张拉孔道灌浆（制作水泥浆试块）切割端部钢绞线、封裹。6.2.2模板安装与拆除（1）要求模板的支架必须满足承受结构的自重和可能出现的最大施工荷载要求并有足够的承载能力、刚度和稳定性。（2）由于罐壁钢筋密集，预应力两侧侧模必须在波纹管固定好并验收合格后方可进行封模安装，在对拉螺栓孔时必须注意预先定好位置，防止打穿波纹管。6.2.3钢筋绑扎（1）钢筋绑扎好后方可在钢筋上弹出波纹管（以管底为准）安装曲线。（2）罐壁应先绑扎钢筋。S型拉筋待预应力筋安装完毕后在进行绑扎。（3）绑扎钢筋时应保证预应力孔道（波纹管）坐标位置的正

195、确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。（4）在绑扎扶壁柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。（5）绑扎钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。（6）钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。（7）为保证端部有足够的承载力，宜适当增加端部构造钢筋。6.2.4波纹管的留设（1）波纹管按设计位置安装固定，。（2）水平孔道预埋时要进行标高测定，支架调整，孔道一次成形。在安装孔道时预先穿入6钢丝绳，并焊接承插口。孔道预埋后用6钢丝绳及时清理孔道。（3）垂直孔道随罐壁施工逐步成型。

196、每隔lOm高用经纬仪或线锤进行测量校正，安装时承插口向上。孔道埋设时，要防止杂物落入。预埋完的孔道要进行通球试验，灌浆管要编号。（4）波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点。（5）先安放钢筋保护层后，方能开始固定波纹管，波纹管之间可用大一号（35mm）波纹管连接，接管长为250300mm两端应均匀旋入，并应由胶带纸封裹接缝。（6）必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不漏浆。（7）灌浆孔按设计单位要求设置。灌浆孔处用铁管压扳与波纹管连接。 6.2.5浇筑混凝土（1）浇注混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头是否牢固、发现问题及时处理（2）混凝土入模时，应尽量避免波

197、纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。（3）混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径后采取其他合理的措施解决。（4）振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆影响张拉和孔道灌浆。（5）及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。（6）混凝土浇注后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。 6.2.6预应力筋下料（1）下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。（2）预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。（3）预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度。1）实际曲线长度采用AUTO

198、CAD软件绘图计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。2）工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，张拉端的工作长度取700mm。（4）钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。钢绞线下料长度要准确，不宜下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会影响张拉。（5）本工程预应力筋的下料长度和下料根数在施工前详细绘出。6.2.7预应力筋穿束（1）钢绞线穿束采用5t慢速卷扬机为牵引动力，水平孔道利用预穿6钢丝绳将牵引绳带入孔道，用专用双保险网套连接器将钢较线与牵引纲丝绳连接，将钢绞线逐束穿人孔道，保证两端外露长度相等。（2）纵向穿束选择自下而上穿束。

199、以重球将引导钢丝绳6牵引到上部，再将牵引钢丝绳带到下部，利用专用双保险网套连接器与钢绞线联接。上下使用无线电对讲机联系。穿束时用卷扬机牵引。当到达预定位置时，使用专用夹具固定钢绞线，拆换工作锚具，用手动葫芦安装到位。其余孔道依次类推。（3）水平预应力筋待波纹管基本固定后整束后逐根穿入。（4）穿束后应核对预应力配筋，不得穿错。（5）张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。6.2.8预应力张拉预应力筋采用设计要求实施张拉，罐壁砼强度等级须等达到标号后方可进行（1）混凝土强度应达到100%方进行张拉，正式张拉前应有条件养护砼试压报告。（2）预应力筋的张拉顺序为： 0 0.2con1.03con（

200、锚固）。（3）预应力筋的张拉控制应力为：con=0.75fptk（4）每束张拉力为：N=con.As（5）张拉伸长值应从0.2con1.03con,分两次测量，并做现场记录。（6）张拉时油压应缓慢、平稳。（7）预应力筋伸长值计算：预应力筋的张拉伸长值（con时）按简化计算法计算：L=P*Lt/Ap*Es式中P=Pj*1-（Kx+）/2Lt预应力筋的实际长度；Ap预应力筋的截面面积；Es预应力盘的实测弹性模量Pj张拉控制力K孔道局部偏摆系数，按规范取值；预应力筋与孔道的摩擦系数，可按规范取值；X从张拉端至计算截面的孔道长度对两端对称张拉X=Lt从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（以弧度计算

201、）（伸长值的计算等施工图完成后后附）（8）实际伸长值与计算伸长值偏差+6%-6%之内，否则应暂停张拉查明原因并采取措施后继续张拉。（9）锚具张拉回缩值应控制在5mm以内。（10）水平束从罐壁底部开始，用4台千斤顶以每2台为l组，将四个扶壁柱分为A、B、C、D柱，其中AC柱为一组，BD柱为一组，自4个扶壁柱的两边同时连续地由下向上张拉施加预应力时；垂直束是在环梁顶部以3个千斤顶每l20对称分级张拉，下端(筏基张拉廊道顶部)作为固定端。（11）张拉前要进行设备配套标定，并随机选择几孔进行摩阻损失测定，其值必须达到规范和设计要求，根据摩阻损失大小，计算相应的钢绞线伸长值，并符合规范的范围内。6.2.

202、9孔道灌浆（1）预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般在预应力筋全部张拉完毕后进行一次灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度确定合理的外加剂及灌浆材料配合比。（2）灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥（或砂浆）封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。（3）灌浆水泥用强度不低于32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆强度30MPa，水灰比0.45，水泥浆应保持较好的流动性，可用机械搅拌。（4）灌浆压力宜适中（封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa）应防止灌浆管接口处炸开水泥浆伤眼。（5）从曲线孔道中所设的灌浆孔均匀的一次灌浆孔道，待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔（出气孔）继续加压

203、至0.6MPa持荷两分钟后封闭灌浆孔。（6）灌浆后应及时检查泌水情况及时进行人工补浆（7）灌浆后应及时制作水泥砂浆试压块。（8）灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹以保护锚具，外露钢绞线应保留3050mm，用砂轮切割机切断。6.3预应力施工与其它专业施工的协作配合6.3.1总则预应力施工与其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。6.3.2其他专业施工对预应力施工的配合（1）钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和时间间隔。（2）波纹管布置完成后其它专业施工不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。（3）罐壁侧模板施工应待预应力布管穿筋之后进行

204、。（4）施工模板的对拉螺栓不得穿通波纹管。6.3.3 预应力专业施工对其它专业的配合（1）预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。（2）预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。（3）预应力布管穿筋时应考虑砼振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。（4）预应力张拉应在砼强度达到100%设计强度后实施，以确保砼结构的安全和质量。（5）预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。6.4预应力施工质量管理6.4.1质量方针 按质量管理标准执行预应力分项工程的质量管理，创一流质量，树一流形象。6.4.2质量目标 分项评定合格6.4.3质量控制程

205、序方案审批技术交底预应力上道工序班组初检质量员复检总承包质量员验收监理检查确认预应力下道工序6.4.4物资的质量保证（1）总则加强质量检测，要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范及合同规定要求，按经批准的质量计划要求进行抽样和试验，并作好标记，当对其质量有怀疑时应加倍抽样或全数检测，严把质量关。（2）对各材质的具体要求1）预应力钢绞线采用TGE提供预应力钢绞线。按规定进行力学性能检查钢绞线的屈服强度、破断强度、延伸率，应满足规范要求方能使用。进场后现场储存在架空对方在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。2）预应力锚具张拉端锚具采用夹片锚，无粘结筋固定端采用挤压锚。锚具进场应有生产厂家的出厂

206、合格证。现场应堆放在干燥场所。夹片锚具硬度检查应满足要求，锚固性能应达到类锚具的要求，即锚固效率系数na0.95，极限张拉力时的总应变pu2.0%,3）金属波纹管本工程非预应力筋密集，对留孔的质量要求高，现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀。波纹管直径应满足要求，且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，波纹管进场时参照有关标准进行验收。（3）材料及设备的进场验收1）预应力钢绞线按预应力混凝土用钢绞线（GB5224 2003）标准规定的要求。2）锚具参照预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规范（JGJ85 2010）的要求，采用类锚具，锚具效率系数a0.95，试件破断时

207、的总应变u2.0%为保证锚具质量，由厂家提供质保资料和抽样检测合格证。6.4.5切实可行的施工方案保证根据本工程的特点，我公司制订了具体的施工方案并由我公司总工程师审核批准。这些方案是我公司长期从事预应力专项施工所积累的经验与智慧的结晶，保障本工程预应力施工得以顺利进行。他从技术上保证了预应力施工的质量。6.4.6机械设备保证我公司对工程的需要配备了相应的施工机具及设备，所有的机具设备均有专人负责维护和保养，并备足配件，使之始终处于良好状态。同时所有的机具设备均由计量员负责其计量的管理。张拉设备在使用前进行标定，并在施工中定期校正。6.4.7工艺施工保证本工程的预应力施工采用我公司成熟的工艺标

208、准进行施工。各施工阶段质量要求如下：（1）孔道留设1）波纹管坐标位置必须正确，坐标误差应小于20mm，且水平位置和波纹管中心距的误差也不得大于20mm。孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。2）焊接固定时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带裹3）波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。（2）下料与穿束1）下料前应现场检查孔道的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。2）钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。（3)预应力张拉1）张拉前应确定混凝土强度应满足设计要求，混凝土外观检查合格、表面无裂纹。2）端部混凝土密实、预埋锚垫板平整，并且与孔道中心线垂直。3）千斤顶和压力表应

209、配套校验、配套使用，有效期为1年,压力表宜用精度较高的压力表。4）预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在-6%+6%以内。（4）孔道灌浆1）预应力孔道，灌浆孔（泌水孔）必须顺畅。2）灌浆时对孔道应从端部锚具灌浆孔内一次灌满整根孔道，尽量避免中途停灌，对孔道灌浆要严格控制水灰比，本工程为0.45，保证灌浆质量。3）灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。6.4.8劳务素质保证本工程中我公司配备技术熟练程度很高的技术工人，这些工人在我公司长期从事预应力专项施工，在实践过程中不仅掌握了很强的操作技能，同时积累了丰富的实践经验；加之我公司长期注重对作业层进行技术理论知识的培养，使他们真正成为

210、一支预应力专项施工的主力军。6.4.9其他协作分项的质量保证任何一项工程都不是独立的，工程施工中的钢筋、模板、砼分项的施工质量将直接影响到本工程的预应力施工，因此要同时加强对钢筋、模板、砼分项施工的质量管理；同时应积极作好预应力分项施工与他们之间的互相协调配合。6.4.10成品保护在布置预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确，同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉。张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。6.5预应力施工安全管理6.5.1安全管理方针安全第一、预防为主。6.5.2安全生产目标无重大工伤事故，杜绝死亡事件，轻伤频率控制在千分之一以内。

211、6.5.3全管理制度（1)安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制安全管理人员应对作业人员履行安全措施的情况进行逐一检查，合格后方可进行施工。（3）安全生产奖惩制与事故报告制6.5.4安全措施（1）现场应有专职的电工负责预应力施工用电。（2）钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人。（3）张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。（4）穿束和张拉地点下垂直方向严禁其他工种同时施工。（5）高空作业时防止高空坠落，必要时预应力梁两端可搭设安全网。（6）孔道灌浆主要人员应戴防护镜，以

212、防水泥浆喷出伤眼。6.6.预应力工程分项验收资料6.6.1钢绞线出厂保证书、材性试验报告。6.6.2锚具出厂证明、硬度检查报告。6.6.3预应力筋铺设验收报告。6.6.4预应力施工参数计算书。6.6.5张拉设备配套检验报告。6.6.6预应力筋张拉记录报告。6.6.7预应力施工组织设计方案。6.7预应力施工效果如下图：波纹管安装尼龙保护管穿束第七节 垂直运输专项施工方案7.1塔吊选用及现场布置情况根据现场钢筋、木工、预应力等材料的堆放情况，以及方便吊装施工，决定在储罐的两侧各设置一台STT293型塔吊，臂长65m，具体位置及两台塔吊的作业范围见下图：7.2塔吊构造及起重性能 7.2.1塔机构造

213、STT293型塔机由抚顺工程机械厂制作，它由金属结构、机械、电气及液压顶升装置四大部分组成。 1、金属结构部分主要包括：塔身、顶升套架、回转平台、塔头、平衡臂、起重臂等； 2、机械部分主要包括：起升机构、小车变幅机构、回转机构等组成； 3、电气部分主要包括：开关柜、电阻器、控制屏、操作台及安全保护装置； 4、液压顶升系统主要包括：油箱、径向柱塞泵、安全阀、换向阀、高低压限压阀、平衡阀、液压油缸等组成； 7.2.2 起重性能1、STT293型塔机幅度(m)303540445054606470二倍率起重量(t)8.87.536.335.694.924.513.993.70四倍率起重量(t)8.37

214、.035.835.294.424.013.493.207.3塔吊基础设计 根据厂家提供的基础图纸，选择地基承载力为0.136Mpa时的基础型式为：长7500mm*宽7500mm*高1600mm，配筋型式为上下双向双层均配HRB400级25100钢筋，上下层主筋拉钩为HRB400级12钢筋间距500mm。 1、根据现场地质情况，采用800混凝土灌注桩，作为塔吊的桩基；每台塔吊设5根预应力管桩，桩顶面升入承台内50mm，承担塔吊的竖向承载力和倾覆距。2、桩基承台是正方形，尺寸为750075001600mm,具体配筋及地脚螺栓的型号、位置见塔吊公司提供的基础施工图纸，混凝土强度等级为C35。3、基础

215、顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/750。4、地脚螺杆位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过0.5MM。螺纹部位必须抹上黄油，在砼施工时注意保护。7.3.1.STT293矩形板式桩基础计算书 计算依据： 1、塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑桩基技术规范JGJ94-2008 4、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 一、塔机属性塔机型号STT293塔机独立状态的最大起吊高度H0(m)62塔机独立状态的计算高度H(m)63塔身桁架结构型钢塔身桁架结构宽度

216、B(m)2 二、塔机荷载 1、塔机传递至基础荷载标准值工作状态塔机自重标准值Fk1(kN)401.4起重荷载标准值Fqk(kN)60竖向荷载标准值Fk(kN)461.4水平荷载标准值Fvk(kN)33.73倾覆力矩标准值Mk(kNm)1233.73非工作状态竖向荷载标准值Fk(kN)401.4水平荷载标准值Fvk(kN)78.14倾覆力矩标准值Mk(kNm)2026.41 2、塔机传递至基础荷载设计值工作状态塔机自重设计值F1(kN)1.35Fk11.35401.4541.89起重荷载设计值FQ(kN)1.35FQk1.356081竖向荷载设计值F(kN)541.89+81622.89水平荷载

217、设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3533.7345.54倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.351233.731665.54非工作状态竖向荷载设计值F(kN)1.35Fk1.35401.4541.89水平荷载设计值Fv(kN)1.35Fvk1.3578.14105.49倾覆力矩设计值M(kNm)1.35Mk1.352026.412735.65 三、桩顶作用效应计算承台布置桩数n5承台高度h(m)1.6承台长l(m)7.5承台宽b(m)7.5承台长向桩心距al(m)6承台宽向桩心距ab(m)6桩直径d(m)0.8承台参数承台混凝土等级C35承台混凝土自重C(kN/m3)25承台上部覆土

218、厚度h(m)0承台上部覆土的重度(kN/m3)19承台混凝土保护层厚度(mm)50配置暗梁否矩形桩式基础布置图 承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(hc+h)=7.57.5(1.625+019)=2250kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.352250=3037.5kN 桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(62+62)0.5=8.49m 1、荷载效应标准组合 轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(401.4+2250)/5=530.28kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(401.4

219、+2250)/5+(2026.41+78.141.6)/8.49=783.83kN Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L =(401.4+2250)/5-(2026.41+78.141.6)/8.49=276.73kN 2、荷载效应基本组合 荷载效应基本组合偏心竖向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(541.89+3037.5)/5+(2735.65+105.491.6)/8.49=1058.17kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(541.89+3037.5)/5-(2735.65+105.491.6)/8.49=373.59kN

220、 四、桩承载力验算桩参数桩混凝土强度等级C35桩基成桩工艺系数C0.85桩混凝土自重z(kN/m3)25桩混凝土保护层厚度(mm)35桩入土深度lt(m)视土质情况而定桩配筋自定义桩身承载力设计值是桩身承载力设计值2700桩裂缝计算钢筋弹性模量Es(N/mm2)200000法向预应力等于零时钢筋的合力Np0(kN)100最大裂缝宽度lim(mm)0.2普通钢筋相对粘结特性系数V1预应力钢筋相对粘结特性系数V0.8地基属性是否考虑承台效应是承台效应系数c0.1土名称土层厚度li(m)侧阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系数承载力特征值fak(kPa)淤泥1351000.

221、7100杂填土222000.7220粘性土7.4243400.7340粉土4.5182000.7200杂填土222000.7200 1、桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.140.8=2.51m 桩端面积：Ap=d2/4=3.140.82/4=0.5m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(7.5/2,5)=3.75m fak=(3.75100)/3.75=375/3.75=100kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(7.57.5-50.5)/5=10.75m2 复合桩基竖向承载力特征值： Ra=uqsiali+qpaAp+cfakAc=2.51(11.55+

222、22+6.524)+3400.5+0.110010.75=825.01kN Qk=530.28kNRa=825.01kN Qkmax=783.83kN1.2Ra=1.2825.01=990.02kN 满足要求！ 2、桩基竖向抗拔承载力计算 Qkmin=276.73kN0 不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！ 3、桩身承载力计算 纵向普通钢筋截面面积：As=nd2/4=123.14202/4=3770mm2 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=1058.17kN 桩身结构竖向承载力设计值：R=2700kN 满足要求！ (2)、轴心受拔桩桩身承载力 Q

223、kmin=276.73kN0 不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！ 4、桩身构造配筋计算 As/Ap100%=(3769.91/(0.5106)100%=0.75%0.65% 满足要求！ 5、裂缝控制计算 Qkmin=276.73kN0 不需要进行裂缝控制计算！ 五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB400 25100承台底部短向配筋HRB400 25100承台顶部长向配筋HRB400 25100承台顶部短向配筋HRB400 25100 1、荷载计算 承台有效高度：h0=1600-50-25/2=1538mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(1058.17+(373.59)8.49/2

224、=6074.43kNm X方向：Mx=Mab/L=6074.436/8.49=4295.27kNm Y方向：My=Mal/L=6074.436/8.49=4295.27kNm 2、受剪切计算 V=F/n+M/L=541.89/5 + 2735.65/8.49=430.78kN 受剪切承载力截面高度影响系数：hs=(800/1538)1/4=0.85 塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(6-2-0.8)/2=1.6m a1l=(al-B-d)/2=(6-2-0.8)/2=1.6m 剪跨比：b=a1b/h0=1600/1538=1.04，取b=1.04； l= a1l/

225、h0=1600/1538=1.04，取l=1.04； 承台剪切系数：b=1.75/(b+1)=1.75/(1.04+1)=0.86 l=1.75/(l+1)=1.75/(1.04+1)=0.86 hsbftbh0=0.850.861.571037.51.54=13191.44kN hslftlh0=0.850.861.571037.51.54=13191.44kN V=430.78kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=13191.44kN 满足要求！ 3、受冲切计算 塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=2+21.54=5.08m ab=6mB+2h0=5.08m，al=6mB+2

226、h0=5.08m 角桩内边缘至承台外边缘距离：cb=(b-ab+d)/2=(7.5-6+0.8)/2=1.15m cl=(l-al+d)/2=(7.5-6+0.8)/2=1.15m 角桩冲跨比：b=a1b/h0=1600/1538=1.04，取b=1； l= a1l/h0=1600/1538=1.04，取l=1； 角桩冲切系数：1b=0.56/(b+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.47 1l=0.56/(l+0.2)=0.56/(1+0.2)=0.47 1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=0.47(1.15+1.6/2)+0.47(1.15+1.6/2)0.

227、9315701.54=4101.7kN Nl=V=430.78kN1b(cb+alb/2)+1l(cl+all/2)hpfth0=4101.7kN 满足要求！ 4、承台配筋计算 (1)、承台底面长向配筋面积 S1= My/(1fcbh02)=4295.27106/(1.0316.7750015382)=0.014 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.014)0.5=0.014 S1=1-1/2=1-0.014/2=0.993 AS1=My/(S1h0fy1)=4295.27106/(0.9931538360)=7814mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(

228、0.2,451.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(AS1, bh0)=max(7814,0.00275001538)=23070mm2 承台底长向实际配筋：AS1=37307mm2A1=23070mm2 满足要求！ (2)、承台底面短向配筋面积 S2= Mx/(2fcbh02)=4295.27106/(1.0316.7750015382)=0.014 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.014)0.5=0.014 S2=1-2/2=1-0.014/2=0.993 AS2=Mx/(S2h0fy1)=4295.27106/(0.9931538

229、360)=7814mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.00275001538)=23070mm2 承台底短向实际配筋：AS2=37307mm2A2=23070mm2 满足要求！ (3)、承台顶面长向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS3=37307mm20.5AS1=0.537307=18654mm2 满足要求！ (4)、承台顶面短向配筋面积 承台顶长向实际配筋：AS4=37307mm20.5AS2=0.537307=18654

230、mm2 满足要求！ (5)、承台竖向连接筋配筋面积 承台竖向连接筋为双向12500。 六、配筋示意图矩形桩式承台配筋图矩形桩式桩配筋图7.4塔吊安装及拆除方案及技术措施7.4.1塔吊安装安全技术措施（一）塔吊安装前的准备工作1、组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。2、根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。3、塔吊基础施工：塔吊基础采用桩基基础。塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。4、塔吊安装机具准备：50T汽车吊一辆，10T载重汽车一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺

231、2个，安全带6条，安全帽16顶。5、将电源引入塔吊专用配电箱6、人员组织：该工程使用的塔吊由胶南市专业塔机装拆队负责安装，工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。（二）塔吊安装前安全检查验收1.塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。2.对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。3.检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良

232、好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。4.塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。5.塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。6.参加塔吊安装拆除人员，必须持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。7.4.2塔吊安装工艺要求、塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安

233、拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。2、塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。3、塔吊安装程序（1）塔吊安装程序：固定塔吊基础安装塔吊标准节吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱、先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统(包括

234、小车牵引机构和小车)吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。（2）塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于欧姆。2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减

235、小幅度方向的运动。5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6)变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7)塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59）和塔吊使用说明书要求执行。7.4.3塔吊使用、维修、保养技术措施1、塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。2、塔吊正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低

236、于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。3、操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。4、起重吊装中坚决执行十不吊(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；(2)信号不清不准吊；(3)吊物下有人不准吊；(4)吊物上站人不准吊；(5)埋在地下物不准吊；(6)斜拉、斜挂不准吊；(7)散物捆扎不牢不准吊；(8)零杂物无容器不准吊；(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。5、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动

237、部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。6、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。7、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。8、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。9、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。10、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须

238、灵活可靠，保证安全。11、塔机维修保养时间规定：(1)日常保养（每班进行）；(2)塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；(3)塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；(4)塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。7.4.4拆卸人员的组成和职责1、拆卸人员主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。2、拆卸队长的主要职责（1）认

239、真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。（4）及时处理拆卸作业中技术问题。（5）主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。3、拆卸班长的职责（1）认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。（2）遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。（3）组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况

240、。（4）认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。（5）熟悉塔式起重机的拆卸工艺规程，严格按塔式起重机的拆卸方案进行拆卸作业。（6）发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。（7）有权拒绝违章指令。4、拆卸班成员有职责（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。（3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度

241、等方面要互相帮助，互相监督。（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。5、拆卸顺序塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔配备一台汽车吊先吊下两块配重块拆起重臂用汽车吊吊下最后一块配重块拆平衡臂拆转台及司机室拆标准节。7.4.5塔吊拆卸安全技术措施 1、塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。 2、塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。 3、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查

242、，如有身体不适或高血压者不得上岗。 4、参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。 5、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。 6、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。8、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。7.5塔吊的防撞措施本工程为满足施工需求，共设置了2台塔吊，塔吊之间交叉作业，属多塔施工，为保证施工安全，制定

243、如下措施：1、 塔吊质量要求必须符合国家相关要求，塔吊备案、检测通过。2、 塔吊司机必须持证上岗，且经过三级安全教育，项目部安全组安全施工交底到位。3、 塔机指挥必须固定人员，一对一指挥，熟悉多塔作业要求，发布指令要求简洁明了肯定，塔机指挥员要眼看四方，时刻注意塔机的运转。4、 根据本工程塔机安拆施工方案要求，塔机安装后，在水平面上相互交叉作业，为防止塔吊吊臂发生碰撞事故，塔吊的安装高度上应严格按照施工方案规定互相错开。根据建筑施工安全标准，多台塔吊作业中固定式塔吊：低位塔臂端部与高位塔身之间的距离不得小于2m，高位塔钩与低位塔垂直距离不得小于2m。5、 多台塔吊同时作业，应周密考虑附着前后塔

244、吊的高度差和锚固的时间差，保证主体结构施工全过程保持各塔吊间的高度差。如遇特殊情况或与方案有冲突，应适时调整。6、 防碰撞规定及措施1）、多塔作业必须遵循以下原则：底塔让高塔后塔让先塔动塔让静塔轻塔让重塔客塔让主塔2）、配备专职指挥人员各一个，保持相对固定。各组塔吊配备对讲机一对，对讲机经统一确定频率后锁频，使用人员无权调改频率，并要专机专用，不得转借。3）、多塔作业前的检查：作业前，塔吊司机要对机械和电器进行检查，试运转。塔机临时停止作业，必须将重物卸下，吊钩升起。塔机作业完毕，要卸载，停放在可自由回转的位置，同是塔机各控制系统置于零位，拉闸断电，并锁好驾驶室门窗。交接班时认真做好记录。4）

245、、多塔作业注意事项：多塔作业过程中，严格执行指挥人员和塔吊司机之间的应答制度，信号指挥人员必须时刻目视塔机吊钩和被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员必须环顾塔机的工作状态，并发出明确、简短、清晰、完整的指挥信号，杜绝指挥错误。5）、起吊物料的过程中，在该塔机回转进入交叉作业范围内时，驾驶员应和指挥人员密切联系，尽可能保证在该台塔机转到交叉作业区时，另一台塔机处在交叉作业区外。6）、在交叉作业区域的边缘方便的位置设置标志物上面设置红色以方便提醒司机和指挥要进入交叉作业区域内了。7）、如果塔机作业繁忙，对可能出现的塔机同时出现在交叉作业区的情况，则该台塔机的指挥人员应指挥司机将塔机的变幅小车开到另

246、一台塔机的臂架长度范围外，以避免高位塔机钢丝绳或起吊物触碰到低位塔机的起升臂。8）、在塔机臂架上设置红旗和指示灯。在塔机必须进入交叉作业区域内时必须在交叉作业区域的边缘停止回转，把小车收进起升臂指示位置内，再回转到要起吊作业的位置，然后开动变幅小车到指定位置进行吊装作业。吊好后转出交叉作业区域时也必须先把小车收进才能回转。9）、在停止作业时，塔机驾驶员并且必须将吊物用的钢丝绳卸下，切不可贪图方便将钢丝绳仍挂在吊钩上，以避免停止作业时在风力作用下将起升臂吹动，而使起吊钢丝绳挂在其它塔机的起升臂上。10)、在起吊钢筋，钢管、模板等长、大的物件时，塔机指挥应做到人随钩走，避免物件在空中相碰或物件碰到

247、其它塔机其它部件。11)、夜间作业时，应有良好的照明，操作人员应严格听从地面指挥人员的指挥。12）、运行中，如遇到起升机构制动器突然失灵事故时，应立即将吊臂转至无人安全部位，同时改用低速下降使重物落地。如突然停电，必须立即切断电源开关，把控制器回到零位，警告现场人员勿在吊臂和重物下逗留。通过人工盘动回转电动机使吊臂转至无人的安全部位，然后松开机构制动器，使重物慢慢落地，待安排就绪后立即作出处理措施。如遇台风等恶劣天气，塔吊严禁使用，必要时应进行加固。13）、塔机日常的维护与保养是不可缺少的，只用不养必将加速设备的磨损与消耗，不正确的维护保养也将会埋下隐患，威胁安全，阻碍其效能的发挥。我们同时进

248、行保养，正确维护与保养的方法、材料工具、时间、执行人员的职责作出明确规定，形成有章可循的制度，确保维护与保养不间断的穿插进行。14）、塔机检查与修理工作。贯穿于设备管理与使用的全过程。每台塔吊要求司机做好班前、班后检查，周检，月检；维修人员除日常修理外，每月安排一次巡检，分公司组织月检、季度检查等，并做好检查记录。发现问题，及时解决，严禁设备带病运转，不留任何隐患。15）、分别对塔吊司机、信号指挥人员、吊装人员、卸载人员、维修工、装拆工人等进行安全技术培训及交底。7.6塔吊应急措施7.6.1塔吊倾斜纠偏应急措施1、塔吊倾斜初始阶段的安全对策塔吊发生倾斜，垂直度超过4的安全使用要求时，应立即停止

249、使用。计算出塔机在最不利工况(非工作状态)时，在可测量的高度，保证塔吊不发生倾翻的临界最大倾斜量L。注意定时观察塔吊的倾斜速度和倾斜量，并做好记录。倾斜量一旦达到0.5L，且继续倾斜时，则需采取拆塔等断然措施。如果塔吊暂不能立即停止使用，且偏斜量不大于0.25L时，可采取以下安全措施。 1）在砼基础上增加压重块（在发生倾斜的反方向上适当多放置一些），增加基础质量，降低塔吊重心高度和减小e值。 2）在塔吊适当高度位置，增设附墙装置。 3）在塔吊适当高度位置设置缆风绳，防止塔机继续倾斜。2 塔吊倾斜纠偏塔吊倾斜停止后，为使塔吊垂直度恢复到4之内，符合安全使用要求，则需对塔机进行纠偏。纠偏步骤如下：

250、1）利用相似三角形原理，计算出在塔吊支腿上所需加垫的厚度。2）根据支腿截面形状，对需顶升的2个支腿准备6片轮廓尺寸略大于截面形状的垫片，其中4片厚6mm，2片厚1.5mm。为能方便地将垫片塞入到标准节与支腿之间，可将每片垫片分解成4部分。3）制作顶升铁鞋。铁鞋应能承负顶升载荷而不变形，能方便地安装在标准节主肢上且与标准节配合能提供足够的摩擦力。4）调整变幅小车位置或起吊一定量载荷，使塔机平衡，保证4个支腿受压力。5）将铁鞋安装在需加垫的一个标准节主肢上，将标准节联接螺栓松开一个垫厚(6mm)的间隙量。同时松开另一个需加垫支腿上的螺栓，使螺栓既无预应力，又无间隙量。6）用垫木垫好千斤顶后，缓慢顶

251、升，直到标准节与支腿间出现6mm的间隙量时，塞入一片垫片，此时，螺栓应无预应力，无余量。7）将铁鞋安装到另一侧需加垫的标准节主肢上，用垫木垫好千斤顶，松开螺栓到有13.5mm的间隙量，缓慢顶升千斤顶，直到标准节出现13.5mm的间隙量时，塞入三片垫片(6mm、6mm、1.5mm)。此时螺栓应无预应力，无余量。8）将铁鞋再安装在第一次顶升的标准节主肢上，加进余下的2片垫片(6mm、1.5mm)。9）将已加垫2个支腿的联接螺栓紧固到规定的预紧力后，再逐一松开另外一侧两个支腿的螺栓，支腿与标准节间如有间隙出现，则按间隙量加垫后再将螺栓紧固好。10）用经纬仪检测塔身垂直度，符合要求后，将所加垫用电焊与

252、支腿点焊联接。7.6.2塔吊倾翻应急措施1、接警与通知：如遇意外塔吊发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用对讲机向项目经理汇报险情。后者立即召集抢救指挥组其他成员，抢救、救护、安全抢救组成员携带着各自的抢险工具，赶赴出事现场。 2、安全抢救组到达出事地点，在安全监督员指挥下分头进行工作首先抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理向公司总工请示汇报批准，然后组织实施。 现场协调组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。 工地值班电工负责

253、切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通要的照明灯光； 质量组配合技术组排除继续倒塌或触电危险的情况，安全抢救组立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。 对倾翻变形塔吊的拆卸、修复工作应请塔吊厂家来人指导下进行。 塔吊事故应急抢险完毕后，项目经理即召集相关人员和塔吊司机组的全体同志，安排技术支持组进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。 对应急预案的有效性进行评审、修订。 7.6.3自然灾害对设施的严重损坏 1、项目部要密切关注天气情况，根据气候变化安排生产，避开暴雨，雷雨、大雾、大风天气吊装作业。2、根据雨量合理安全

254、生产，做好现场降水和排水，关注现场生产设施和建筑物的沉降情况。3、做好垂直度监测记录。7.6.4停电应急塔吊发生停电时，如正在作业，而且吊物在空中时，这是非常危险的，如在这种情况下，现场一定要采取紧急措施： 1、划分警戒区域，设警戒标示，空中物料可能坠落，可采取有效防范措施，停止作业。 2、设专人看护，多人监管。安全员一定要寸步不离现场，负责全面指挥工作。 3、如果塔吊，吊物在空中滞留过长，遇到风力较大，而且吊的物体体积较大，尤其是板、钢筋之类的物品，摆面加大，顺风向下的施工人员就要停止作业，以防不测。 4、组织人员在第一时间安排备用发电机提供电力，并应在最短时间内恢复电力供应。第八节 临时用

255、电、用水专项施工方案一、编制说明根据施工现场临设用电安全技术规范（JGJ46-2005）临时用电管理有关规定：施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50KW及以上者，应编制用电组织设计。16万m3LNG储罐土建用临时设备有钢筋加工设备、电焊机、砂浆搅拌机、木工加工设备及混凝土振动设备等共30台，设备总功率为150KW。为贯彻国家安全生产的法律和法规，保障本工程施工现场临时用电安全，防止触电和电气火灾事故的发生，所以编制此用电组织设计。二、编制依据1、施工现场临设用电安全技术规范（JGJ46-2005）；2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；3、低压配电设计规范（GB5005

256、4-2011）；4、供配电系统设计规范（GB50052-2009）；5、民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008）；6、施工手册（第五版）；7、本工程图纸及上级临时用电管理要求；三、现场勘测本现场为长方形，以业主提供的电源点为入点，施工现场无阻碍物，但临时车道应在考虑之中。四、电源进线、线路走向 根据现场条件，以及为确保施工过程中不进行大的移动，避让开各施工单体，电源点由建设单位负责提供，施工临时用电通过总配电箱架空引入二级配电箱，由二级配电箱引入各分配电箱内，再接至各设备，现场的配电箱和临地用电线路的走向等详见第十二章施工总平面布置图。配电箱要求：现场内配电总箱、配电分箱及开关箱均为标准铁

257、制配电箱（配电箱可按要求购置或按标准自制）。箱内隔离开关、漏电保护器及刀闸开关要与负荷功率、容量相匹配（一般为用电电流的1.5倍），使用专用保险。分配电箱及开关箱内设置漏电保护器。（漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒，上一级保护动作值较下一级动作值略大一些,设定为50mA）。箱内开关间距100A以下不小于3cm，150A以上不小于5cm.分配电箱设在负荷中心区域，回路数量按设备开关箱数量而定，一个用电分区一般设置一台分电箱。移动式配电箱箱底距地应在700cm，端子距地面不小于600cm。现场敷设电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆，根据现场实际，采用树干式与放射式

258、相结合的配电方式,按规范要求进行埋地敷设。五、负荷计算主要施工机具用电量序号机具设备名称台数单数功率（KW）合计（KW）1STT293型塔吊41004002型插入式振动棒10153电焊机2344钢筋切断机2115钢筋弯曲机266圆盘锯267其它小机具108施工用电照明27合计489负荷计算各种参数P1：电动机额定功率 P2：电焊机额定功率P3：室内照明容量 P4：室外照明容量电动机的平均功率因素(取0.75)查表取需要系数；K1取07， K2取06 K3取08， K4取10 P总=1.05（K1 ）= 1.05*（0.7 *(400+15+11+6+6+10)/0.75+340.6+10.8+

259、7*1）=468.65KVA P1分箱用电设备有塔式起重机2台200KW、砼振捣器10台15KW。 P分1=(200+15)*0.7=150.5KVA P2分箱用电设备有钢筋切断机一台5.5KW、钢筋弯曲机一台3KW、圆盘锯一台3KW、电焊机一台l7KW。 P分2=(5.5+3+3)*0.7+17*0.6=18.25KVA P分3分箱用电有办公室照明1KW、施工场地照明7KW。 P分3=1*0.8+7*1=7.8KVA主线采用YJLV 铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆架空引入，装置内电缆采用埋地接至配电箱；由于本工程主要用电设备较为散，为保证供电线路的可靠性，供电系统 采用TN-

260、S系统，放射式配线，并且在PE线上作两级重复接地，由总箱至分箱以及分箱至开关箱均采用埋地敷设，具体线路走向的配置见上述平面布置图。1、主引入线的设计 按允许电流选择：查表得K=037； Cos =075P1.732V线Cos I= =468.65/（0.38*0.75*1.732）=949.41A 查表导线为2根VLV3300+2150铠装电缆埋地敷设。2、总闸箱至分1箱的线路选择：主要用电设备有塔吊、搅拌机及砼震捣用移动箱，此段选用铝芯绝缘电缆埋地敷设。 按允许电流选择：P1.732V线Cos I= =150.5/（0.38*0.75*1.732）=304.89A 查表选择导线为VLV318

261、5+295电缆。 3、总闸箱至分2箱的线路选择： 主要用电设备有钢筋冷拉卷扬机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、圆盘锯、平刨机、电焊机，此段选用铜芯绝缘电缆埋地敷设。 按允许电流选择： 查表选择导线为VLV3x4+2x2.5铜芯橡套电缆穿DN50PVC管埋地敷设。 4、总闸箱至照明分线箱的线路选择： 该段线路主要有办公照明，施工现场照明，此段选择铜芯绝缘电缆埋地敷设。 (1)按机械强度选择不小于4mm2。 (2)按允许电流选择： 查表选择导线为3x4+2x 2.5铜芯橡套电缆穿DN32PVC管埋地敷设。六、配电系统设计6.1.临时用电电缆线选用设计6.1.1.本配电线路系指现场施工需要敷设的配电线路，

262、专为现场施工的临时用设备的输送和分配电能。本工程供电线路及室外线路主要为铠装绝缘电缆埋地敷设，部分采用松木杆架空敷设，室内线路及用电线路用绝缘导线或橡皮电缆明敷设。6.1.2.埋地电缆线路尽量选择最短路径，并考虑已有和拟建筑物位置，不受周围各种机械损伤及腐蚀，且要便于埋设和维修。进出地面须设防护套管，电缆截面满足载流量要求，同时满足线路末端电压偏移要求。6.1.3.主干线电缆选用聚氯乙烯护套铠装电缆，弯曲半径应符合规范的要求。电缆敷设时，不应有过度弯曲和机械损伤，并在电缆终端头附近留有足够的余量，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。电缆埋地敷设，电缆沟深600mm，宽400mm，底部铺沙层1

263、00mm，将电缆埋入沙层后用红砖平铺做盖板，土方回填即可。6.2.配电箱、开关箱的设计6.2.1.配电箱与开关箱设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范电气安全技术标准。为了提高施工现场用电安全、可靠性，必须实行三级配电原则。6.2.2.箱体材料采用铁板，厚度在1.52.0mm；箱体结构上应附加配置电器安装板和箱门.电气安装板用铁板或绝缘板制作,箱门应能关闭严密并配锁.箱体的进出线孔为圆孔,并设底座支设箱体的下底面,尺寸必须能够保证配电箱的安装、接线、维修、操作方便和电气安全距离。6.2.3.每个配电箱内均有漏电保护器且做成一机一闸，而且接线时应从电源漏电保护开关机械。6.2.

264、4.配电箱设计方案如下：(一)末端开关箱设计方案1.开关箱断路器、插座容量选择施工层主要用电机具为：振动棒等小型机具平均功率1.5KW振动棒计算电流为：根据公式 P=1.732UICOSI=P/1.732UCOS=1500/1.732*380*0.68=3.35（A）根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总断路器容量为100安培，漏电断路器容量为100安培，一条容量为63安培回路，四条外插式插座回路为25安培。系统图如下：闸刀开关100DZ20LE-100DZ47-63DZ47-25DZ47-25DZ47-25DZ47-25（二）电焊机专用配电箱设计方案1.电焊机专用配电箱开关、

265、插座容量选择电焊机 BX1-500 2台(备用1台) 45KVABX1-500电焊机计算电流为：根据公式P=SCOSI=SCOS/1.732U=45000/1.732380=68.37（A）根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为100A，一条100A回路，漏电开关100A。2.电焊机专用配电箱外形尺寸400500700（三）二级分配电箱设计方案1.二级分配电箱总空气开关为400A，4条200A回路，1条100A回路，系统图如下：刀闸开关DZ-200DZ-200DZ-100DZ-200（四）总配电箱设计方案1.总配电箱总空气开关为630A，二条400A回路、二

266、条200A回路。系统图如下：6.3.接地的设计本工程利用建筑物基础中的自然接地体自然接地线作为接地装置，同时注意如下事项：6.3.1.接地体与接地线连接采用焊接。6.3.2.接地线连接处应焊接，当采用搭接焊接时，对于扁钢其搭接长度为宽度的3倍。6.3.3.接地装置各部分之间均保证电气连接，位于潮湿和有腐蚀介质场所的连接处应采取可靠的防潮、防腐措施。6.3.4.在各主配电箱旁按要求砸设接地极作为保护接地，必须保证各主配电箱中PE端子排与各接地极有可靠的电气连接。6.3.5.接地装置应满足短路情况下热稳定要求。6.3.6.塔吊接地网阻值要用摇表进行测试，阻值不大于4欧姆，如大于4欧姆要对接地网进行

267、重新焊接，或补接地极。6.4.防雷的设计6.4.1.对现场内的高大建筑、机械设备设避雷针，用作防雷击。避雷针采用直径20及以上的钢筋，其长度应不小于12m，装设于设备的最顶端。在最高机械设备（塔吊）上设避雷针，其保护范围按60计算，能保护其它设备，且最后退出现场，则其它设备可不设防雷装置。6006006.4.2防雷接地：施工现场内设置的防雷装置和需要作防雷接地的部份，均应经过防雷接地引下线与防雷接地体进行可靠电气连接。防雷接地引线：采用铜线、钢筋、扁钢、角钢，各段之间应焊接，保证电气连接，严禁采用铅线作防雷引下线。接地体与接地电阻值：防雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接，冲击接地电阻

268、值不大于30。本工程塔吊基座和建筑物基础中的接地体相连，并在其顶部安装避雷针。七、安全用电措施电气设备的设置、安装、防护、使用与维修及电气设备的操作必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立安全技术交底制度。建立安全检测制度。建立电气维修制度。建立安全检查和评估制度。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作，监护和维修，分片、分批落实到人，并辅助必要的奖惩制度。建立安全教育培训制度。八、电气防火措施合理配置、整理、更换各种保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。电气装置和线路

269、周围不得堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，并建立易燃、易爆等危险品的管理制度。电气装置相对集中的场所应配置灭火器材，并禁止烟火。加强电气设备相间、相地绝缘，防止闪烁。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识培训。建立电气防火检查制度，发现问题，及时解决。强化电气防火领导体制，建立电气防火制度。九、现场用电安全技术措施1、施工临时用电线路的架设过路高度不得小于4米，且架空电线必须采用绝缘铜线,架空电线必须不被拉坏,所以架空线的导线截面不得小于16mm2,绝缘铜线截面不得小于10mm2。2、架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线绑扎，严禁直接架设钢管架上，或

270、用铁丝吊在其它物体上。临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉乱接，现场临时用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘子，以保证用电安全。3、临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线中的负荷电不得大于其允许截流量。4、室内配线必须采用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地高不得小于2.5m;进户线过墙时必须穿管保护,距地面不得小于2.5m,并就采取防雨措施;室内配线所用导线截面,应根据用电设备计算负荷确定,但导线截面不小于2.5mm2,铜芯线不小于1.5mm2;潮湿场所的电线必须穿管敷设,管口应密封,采用金属管敷设,采用金属管敷设时必须作保护接零。5、所有

271、配电箱均应标明其名称、用途，并分出分路标记；所有配线箱应配锁，开关箱应每月进行检查和检修一次，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。6、对配电箱、开关箱进行检查和检修时必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬持停电标志牌,严禁带电作业.7、所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序操作。A、送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱用电设备B、停电操作顺序：用电设备开关箱分配电箱总配电箱8、施工现场停止作业1小时以上的，应将动力开关箱断电上锁。9、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保护整洁。10、配电箱开关箱内不得接其它临时用电设备。配电箱、开关箱的进线和出线

272、均在下方；左进右出，严禁与金属和强腐蚀性介质接触。11、配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定基础配电箱、开关箱的下底距地面或操作平台的垂直距离大于0.6m,小于1.5M。12、配电箱、开关箱内的各种电气设备必须紧固定在电器安装板上，不得歪斜松动。13、配电箱、开关箱内工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设；配电箱、开关箱内应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘。14、配电箱内的电器必须完好，不得有破损电器或不合格电器。15、施工现场机械设备的临时用电，必须实行一机一闸三保险还要应用一个漏电保护器。16、施工

273、现场的动力用电和照明用电宜分别设置，如设置在同个配电箱内，动力和照明线路应分路安置。十、施工现场用电安全管理及要求根据本工程的特点和青岛市的具体情况制定下列管理方案：1. 强化临时机电设施管理，配合工程正常进行。临时用电及施工应有专业设计及技术交底，并由自己的专业队伍负责实施。临时机电管理人员要有相应的资质和经验。2. 机电设备的布置选型原则上按照方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。3. 工作质量标准根据ISO9001系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。4.安全保证示意图5. 执行规范及标准要求除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准

274、：施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工安全检查标准、建筑机械使用安全技术规范、建筑机械技术试验规程、起重机械安全管理规程、施工升降机技术条件、施工升降机安全规程、施工升降机试验方法。6. 管理制度6.1.专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建专职安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。 6.2.施工交底制度：所有临时用电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。 6.3.安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人并挂牌。 6.4.持证上

275、岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。 6.5.验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。6.6.维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。第九节 安全文明施工专项施工方案9.1落实组织措施、建立健全规章制度1、建立以项目经理为主的安全文明施工领导小组，构成由施工、技术、安全、质量负责实施的文明施工管理网络，具体抓好每一个班组的文明施工，真正做到纵到底、横到边，在管理上消灭死角。2、工地配备专职安全检查员4名，负责工程的

276、安全文明施工检查，以及整改措施的实施。3、加强职工岗位培训，所有特殊工种：架子工、电工、焊工及各类机械操作工等均应持证上岗。4、加强职工三级安全教育，工人进场由工程技术人员及安全员进行安全技术、质量要求和文明施工方向教育。施工长对各班组的具体工种进行安全交底，实行班组自我教育，将“要我安全”变成“我要安全”，真正做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”。5、各班组分项承包合同中均签订安全、质量条款及有关责任措施，建立各阶段（每周不少于1次）的文明措施、文明施工责任制、奖罚制度、检查制度，对平时安全文明施工记录及各阶段的检查情况建立文明施工档案。6、制定各级管理人员及有关工种的安全生产责任制

277、。7、搞好班前安全活动制度，做好班组安全活动记录。8、安全文明施工领导小组每个月定期对施工作业区进行一次全面的安全、质量及现场环境卫生检查评分，进行评比奖罚，对需要整改的立即整改。9.2施工现场文明管理1、根据工程具体情况，我公司采用施工作业区与生活区分开布置的方式，生活区不在施工现场。2、沿装置边线采用2m高的钢格栅围墙围护。大门设于入场主干道，大门两侧写对联“创文明施工工地、促工程质量安全”，横批为工程名称及承建单位。大门出入口挂设“七牌一图”及宣传栏，宣传栏出版各种操作规程和阅报栏。3、制订门房保卫制度，进场管理人员必须佩戴胸卡，保安人员对进场职工“穿戴整齐”进行把关，不戴安全帽、不穿工

278、作鞋一律不得进入场内。保安房备有一定数量的安全帽，方便外来人员进入场内使用；做好防盗工作，确保场内人员生命和财产安全。4、大门出入口地面按舟山市文明工地有关规定用砼捣制，并设置洗车沟。在出入口处设有车辆冲洗水头及污水沉淀池，保证场外路面不污染，保持路况整洁卫生，做到现场道路畅通，排水良好，地面无积水。施工材料堆放及道路作硬地化处理，保证材料的有序堆放和雨天行车方便。5、按施工组织设计要求，规划场地材料堆放布置，有规律、有计划堆放材料。木工及钢筋的加工制作场及小型机具堆放场、钢筋堆放场对场地进行填高夯实后捣制砼，并设钢筋砼墩条来堆放钢筋，确保钢筋场不积水。做到不乱堆放、挂牌管理、责任到人。6、按

279、安全技术规范的要求对脚手架、井架及各类机械设备进行严格验收合格并得到安监站验收认可后方准使用，并做好安全操作规程的学习工作，确保上岗职工能按有关规程操作，杜绝违章操作现象。7、工地设置吸烟区及开水供应站方便职工。加强医疗防病的宣传工作，禁止上班人员随意吸烟和随地大小便，发现违章者将予以罚款。8、工地作业区设有厕所，并落实专人清倒，严禁随地大小便。9、工地各项机械设备用电及临电线路另作专项方案。9.3施工现场安全施工管理1、各项安全技术措施按业主的要求，严格执行建设部颁布的“一标准三规范”（建筑安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及井架物料提升机安

280、全技术规范）及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。与各施工班组签订“工程承包协议书”，甲乙双方均应受到安全质量及文明施工的奖惩约束。认真做好安全教育、宣传工作。a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护、高速吊安装等制订专项措施。对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯

281、彻执行安全技术措施。所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。加强施工现场的安全检查监督，总公司每月组织一次、项目经理部半月进行一次全面的安全检查，工地安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。建立遵章守纪、违章奖罚制度，做到奖罚分明，鼓励先进、鞭策后进。在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。2、“三宝”、“四口”及“临边”防护进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。大模板外侧全部挂设密目式安全网。储罐门洞处设置顶棚，防止高空

282、坠物。3、施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范，认真按照用电方案施工。实行“三相五线制”，设置三级漏电保护，做到“一机一箱一闸一漏电”保护。采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。4、主要垂直运输机械工程垂直运输主要采用塔式起重机，均为正规厂家

283、的定型产品，产品有出厂检验制度，有安全可行的运行保证。做好防断绳、停层防护门等各种安全装置，为防止砼块等杂物在提升过程中伤人，井架均挂设密目式安全网对其封闭围护。严格遵守该机械的操作规程，各项安全防护装置齐全，并做好垂直运输方向与建筑物进行联接。实行专机专人，持证上岗操作，加强垂直运输机械的检查维修和保养制度，建立检查、维修记录。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等工作。当机械发生故障造成设备损坏或发生事故，及时进行抢修、抢救。发生事故，及时调集有关人员进行调查分析、追究有关人员责任，制订防范措施，对事故按“三不放过”的要求处理。5、施工机具本工程主要施工机具有：电锯、手持电动

284、工具、钢筋机械、套丝切管机、砂浆砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒等。各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。6、安全防火施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。所有临设库房、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材。配备水泵，利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。加强消防安全意识教育，做到防重于治。组建义务消防队，搞好消防员的培训。加强现场用电管理，对施工电焊、气焊做到按规程操作。做好防火措施。9.4施工现场环境保护施工产生的污水经化粪池后才排入市政下水道。散装水泥及砼搅拌机做好防扬尘、防噪音措施

285、。散装料进场或建筑垃圾外运。均加盖封严，防止沿路散落。车辆出场均冲洗干净，做到不带泥出场。需要夜间连续施工而又产生噪音扰民的工序，都向环保部门办理申报批准手续，尽量减少噪音的产生。施工现场设置排水明沟，对工地出入口进行绿化布置，均有专人管理各路道及厕所的清洁卫生工作。9.5环境卫生管理、文娱及应急措施1、环境卫生管理施工现场经常清扫，保持清洁卫生，做到场地平整、道路畅通、现场无积水，四周排水沟保持无杂物堵塞。明确划分施工区，设置标志牌，注明管理人姓名及管理范围。办公室进行装璜（吊顶、封墙）、装饰，使办公室整洁明亮。职工休息室天天打扫，做到窗明地净、文具及生产工具摆放整齐。生产所产生的污水不乱倒

286、乱流，集中处理后排向指定沟渠。厕所有专人清洗，有冲洗水源，便后及时冲洗，禁止随地大小便。建立卫生包干责任区，责任到人分区管理。2、文娱及应急措施生活区设立文娱活动室、电视室，设宣传栏、阅报栏，及时公布有关形象进度及个别突出表彰等新闻新事，供职工学习、休闲。设立专职保洁员负责生活区、作业区的文明卫生清洁工作。设置医疗应急处，并配备药箱、现场事故医疗应急措施；在生活区、施工作业区放置茶水桶并加锁，每天由炊事员更换提供开水，并根据气候情况定期煲凉茶供职工解暑降温。9.6现场保安、消防制度1、制定落实现场保卫制度，聘用专职保安人员，加强外来人员管理。2、成立现场防火领导小组，制定现场安全防火管理规章制

287、度，配备各种消防器材，培训专（兼）职消防人员。3、现场备有消防水池（地下水池贮水），安装高压水泵，以便各层消防供水使用，配备专用消防设备。4、成立消防小组，组织定期对工人进行培训教育之后，提高职工的防火意识，使之熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，隐患于未然。5、加强现场用电管理，对施工电焊、气焊应做好防火措施。宿舍内严禁使用电炉，不准使用钨丝灯烘烤衣物。9.7做安全、文明施工资料建档工作针对本工程实际情况，设立专职资料员2人，负责质量、安全、文明施工中的技术资料收集、整理及归档工作。及时做好各项隐蔽验收签证资料、质量保证资料等工作，对各时期奖罚情况进行登记评比，总结经验。9.8安全、

288、文明、用电、防火处罚的规定细则1、安全生产进入施工现场均须戴安全帽、穿工作鞋，仪表整洁，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚，否则保卫人员有权不给予进入施工区。项目管理部人员要以身作则，违者分别处以如下罚款：项目经理500元/次；施工长、安全员100元/次；其他管理人员50元/次，即时处罚，整改后方可重新进入施工现场。进入作业区工人若不按规定戴安全帽的按20元/人次进行罚款。严禁塔吊提升载人上落，除电工机械人员检修外，任何人不得乘井字提升架上落，否则对乘坐者及操作工处以100元/次罚款。除固定用电设备外，其他用电机械禁用线头直接接到电源，所有电动机械均须用插头接电，违者除没收电动机械外，按50200元进行

289、罚款。各班组夜间加班照明灯均须在下班后熄灯拆走，否则，项目部有权没收。使用电器设备的电线不用开关或插头，而直接把导线插入电源插座或钩在闸刀开关的保险丝上，罚款200元。现场施工临时用电电缆，禁止受碾压或碰接，违者每次罚款100元，损坏者要按价赔偿。使用电器设备无按规定穿绝缘鞋、戴手套者必须立即停止操作，并每次罚款50元。各班工人及一切管理人员上落楼层均须走楼梯，严禁攀登竹架，违者可视其态度做警告直至20元以内罚款。工地各种安全设施及标语严禁任何人进行破坏，违者按三倍等值进行赔偿。施工过程如某些安全设施妨碍施工临时拆除，须征得安全员及施工长同意后方可拆除，并于完工后进行修复。施工现场安全设施未落

290、实或损坏不能满足安全要求的，工人有权拒绝作业，并通知安全员或施工长，责令有关责任人限期整改。任何人员不得强迫工人违章作业，违者承担一切责任。机电工应坚守岗位，严禁边开机边看书报或与他人闲谈，违者罚款20元/人次；擅自离开岗位或非机电工代替操作者罚款50元/人次。在高处向下抛落物体、废料者罚款150元/人次，损坏物体应等价赔偿，造成事故者追究其全部责任。酒后作业或班组使用未满18周岁的童工者罚款200元/人次。2、文明施工进场人员三天内将身份证、相片送到项目部备案。上班均须佩戴胸卡，无卡人员进场须由班组长带领并经施工长同意，且须于三天内补齐胸卡。保卫人员私自让无卡人员进场，对保卫人员按20元/人次进行处罚。保卫房备有安全帽，以备上班或参加人员进工地佩戴。严禁在施工现场随地大小便，随地小便者处5元罚款；随地大便者处100元罚款，并处于永久负责清理现场粪便，直到抓到第二人。查不到违章者，所有作业班组一并按罚款200元处理。各班组均应做到