昆仑望岳项目型钢悬挑脚手架螺栓固定式悬挑脚手架专项施工方案（135页）.doc

1、昆仑望岳项目型钢悬挑脚手架安全专项施工方案编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 目 录第一章 工程概况1一、 工程概况1二、 施工平面布置2三、 施工要求5四、 技术保证条件6第二章 编制依据7第三章 施工计划8一、 施工进度计划8二、 材料与设备计划；8第四章 施工工艺技术10一、 技术参数10二、 工艺流程11三、 施工方法12四、 检查验收23第五章 施工安全保证措施27一、 组织保障27二、 技术措施29三、 监测监控34四、 应急预案36第六章 劳动力计划38一、 专职安全生产管理人员38二、 特种作业人员38第七章 计算书及相关图纸43一、型钢悬挑脚手架(扣件式)计

2、算书43二、型钢悬挑脚手架（扣件式）计算书（平铺至楼板上部）60三、型钢悬挑脚手架(阳角B)计算书77四、搁置主梁验算计算书107五、节点详图112第一章 工程概况一、 工程概况1、 工程基本情况工程名称昆仑望岳工程地点华山路与颍河西路交叉口西南角楼号2#楼、3#楼、5#楼、8#楼建筑高度(m)55.55主体结构剪力墙抗震等级地上部分三级层数地上17层/地下3层标准层层高(m)3楼号4#楼建筑高度(m)83.4主体结构剪力墙抗震等级地上部分三级层数地上26层/地下3层标准层层高(m)3楼号6#建筑高度(m)57.4主体结构剪力墙抗震等级地上部分三级层数地上17层/地下3层标准层层高(m)3楼号

3、7建筑高度(m)80.4主体结构剪力墙抗震等级地上部分三级层数地上25层/地下3层标准层层高(m)32、 各责任主体名称建设单位郑州投资控股有限公司设计单位河南徐辉建筑工程设计有限公司施工单位河北建工集团监理单位中建卓越建筑工程管理有限公司项目经理张建明总监理工程师刘燕兵技术负责人张月峰专业监理工程师方保粮二、 施工平面布置施工现场总平面布置图：楼层悬挑示意图：三、 施工要求1、 采用端部螺栓固定型钢悬挑形式脚手架。2、 本工程从4层开始悬挑，每次悬挑8层，悬挑高度24m。2#、3#、5#、6#、8#；楼悬挑2次。4#、7#楼悬挑3次，其中7#楼从7层开始悬挑。3、 脚手架的设计力求做到结构安

4、全可靠，造价经济合理。4、 确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。5、 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。6、 脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。7、 各楼栋悬挑层示意图四、 技术保证条件1、 安全网络2、 脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。3、 本工程悬挑脚手架的力学计算中不考虑卸载钢丝绳，但在实际实际施工中，在悬挑总高度的中间部位增设卸载钢丝绳一道，以提高安全系数。第二章 编制依据序号名 称编号/备注1建筑施工安全检查标准JGJ59-20112混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB

5、50017-20034建筑结构荷载规范GB50009-20125钢管脚手架扣件GB15831-20066建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20167建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20138建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)10建设工程安全生产管理条例国务院令第393号11河南省建设工程施工安全生产标准化实施指南2012.0912昆仑望岳项目施工蓝图/13总施工组织设计/第三章 施工计划一、 施工进度计划二、 材料与设备计划；1、 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793规定

6、的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中

7、抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、 搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、 脚手板(1)、 脚手板采

8、用冲压钢脚手板、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)、 冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新脚手板应有产品质量合格证，尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯。新、旧脚手板均应涂防锈漆，应有防滑措施；5、 安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)、 网目密度不低于2000目/100cm2；(2)、 网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)、 网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)、 一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)、 不得有

9、断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)、 阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)、 做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)、 颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、 连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢的规定。7、 悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。8、 联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截

10、面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。9、 用于固定悬挑梁的锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。10、 主要材料参数表【型钢悬挑脚手架(扣件式)】 【型钢悬挑脚手架（阳角）】 【搁置 主梁】名称规格用途备注钢管48mm3.6mm纵向水平杆、立杆剪刀撑、连墙杆/冲压钢脚手板3000mm250mm50mm脚手板/扣件/各杆件的连接/安全网6m1.8m 2000目防坠/钢丝绳619 14mm卸载钢丝绳/吊杆20mm上拉杆件HPB300吊环20mm刚性预埋环HPB300吊耳板120mm*100 mm

11、*10 mm吊杆与主梁连接件Q235钢板200mm*250mm*10mm主梁与螺栓连接件Q235高强度螺栓A8.8 M20/M18主梁与建筑物连接件上拉杆件与吊耳板连接件/花篮螺栓OC型 M20卸载钢丝绳/上拉杆件/工字钢16号悬挑主梁/联梁/第四章 施工工艺技术一、 技术参数【型钢悬挑脚手架（扣件式）】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在下搭设高度(m)24钢管类型483.6立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.8立杆步距(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板5步1设脚手板1步1设横向斜撑开口处设置连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区河南省郑州市基本风压(

12、kN/m2)0.3安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式螺栓锚固主梁合并根数nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1200梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢【型钢悬挑脚手架(阳角B)】阳角处主梁悬挑方式联梁悬挑建筑物阳角处角度90混凝土强度等级C30阳角对角线时上是否有主梁是横向立杆排数2锚固点设置方式螺栓锚固主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢联梁材料类型工字钢联梁材料规格16号工字钢上拉杆件材料类型HPB300 20钢筋上拉杆件连接形式吊耳板【搁置主梁】悬挑方式普通主梁锚固点设置方式螺栓锚固高强度螺栓规格A8.8/M20主梁建筑物外搁置长度Lx(mm)150

13、0梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢二、 工艺流程【型钢悬挑脚手架(扣件式)】施工图设计悬挑钢梁及构件制作楼层梁、墙内预埋螺栓洞安装悬挑钢梁安装上悬钢筋斜拉杆立杆定位点设置纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆(格栅) 剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网【型钢悬挑脚手架(阳角B)】施工图设计悬挑钢梁及构件制作楼层梁、墙内预埋螺栓洞安装悬挑主梁悬挑主梁上下支撑杆件设置联梁安装架体【搁置主梁】施工图设计悬挑钢梁及构件制作楼层梁、墙内预埋螺栓洞安装主梁安装悬挑架体三、 施工方法1. 施工要点1.1 施工图设计：1.根据房屋建筑的外形及高度等情况确定悬挑型钢梁固定的部位。2

14、.根据已有结构的边梁，确定悬挑型钢梁的布置位置以及悬挑长度，悬挑型钢梁的间距不超过2M。当悬挑长度大于 1.5M以及主梁上部设置联梁时设置两根上斜拉杆。3.根据已有结构梁宽度或板墙的厚度确定高强螺栓的长度尺寸。一般为：结 构尺寸加 8公分为高强螺栓的长度。高强螺栓的直径为 20mm，强度级别为A8.8 级。4.根据结构的层高及悬挑型钢梁长度确定上悬斜拉杆的长度。上悬斜拉杆的 长度可通过斜拉杆上的花篮螺栓进行长度的适当调节。2. 悬挑型钢梁及构件的制作2.1悬挑型钢梁300mm800mm悬挑型钢梁采用16#工字钢，工字钢具有较好的稳定性。根据施工图纸将工字钢切割成需要的长度。工字钢梁的长度为：外

15、立杆距墙的距离 X 再加上10CM。2.2连接钢板连接钢板一般采用厚度为 10mm的Q235钢板。主要在有悬挑型钢根部与原结构连接，采用A8.8 M20的高强度螺栓进行紧固，螺栓用双螺帽，背部设置5mm厚钢垫板，垫板与螺帽之间增设配套弹簧片，且施工当中通过扳手将双螺帽拧紧。螺栓锚固型钢悬挑连接钢板样式2.3斜拉杆及花篮螺栓斜拉杆是悬挑架体中的重要受力构件之一，采用直径 20mm 的钢筋制作。斜拉杆分两段构成中间用花篮螺丝连接。端部焊接连接钢板分别与型钢梁与原结构边梁相连接。并在使用期间巡视，检查吊杆松紧度，保证拉杆与梁的受力，均匀一致。 花篮螺栓制作示意图2.4楼层边梁、墙内预埋高强螺栓洞 预

16、埋螺栓洞采用薄壁铁管，内径比高强螺栓的直径大2mm。预埋薄壁铁管时事先弹好水平线，将薄壁铁管预埋在统一高度，一般为结构板底向下8cm到螺栓洞中心位置，将铁管与边梁内的钢筋焊接牢固，以免振捣混凝土时将其振捣偏位。3. 悬挑型钢梁安装a.待结构砼浇筑完成后拆除外墙模板，将预留的螺栓孔洞找出来并清理干净，如果悬挑型钢梁安装部位结构面不平整，则必须修补平整，这样才能使连接钢板与结构面充分接触，受力均匀。b.根据施工图纸将悬挑型钢梁根部用两个8.8级M20的高强螺栓与结构相连，此时由于上部结构没有完成不能进行上悬斜拉，所以需先将悬挑型钢外侧端部搁置在下层部位的脚手架上。安装时悬挑型钢的外端上翘2CM，可

17、减少上部 架体安装后，悬挑型钢梁头下垂现象。4. 水平联梁安装主楼阳角处，悬挑梁无法按设计间距时，用联梁进行横向连接，立杆按设计间距进行搭设，并在立杆位置焊 20#钢筋作为立杆的定位筋，以防止立杆滑移。联梁连接构造示意图5. 斜拉杆的安装1.待上层的主体结构完成以后，及时进行斜拉杆的安装。2.安装时先选用长度合适、丝牙一正一反的两段拉杆用花篮螺丝连接。再将拉杆的一端用一个 8.8 级的高强螺栓与结构连接，另一端与悬挑型钢梁端部连接。3.拉杆与结构连接的高强螺栓采用双螺帽，背部设置5mm厚钢垫板，垫板与螺帽之间增设配套弹簧片，且施工当中通过扳手将双螺帽拧紧。4.上悬斜拉杆连接完成后调节中部的花篮

18、螺丝，使拉杆均匀受力。5.当悬挑型钢梁长度大于 1.5m或悬挑主梁上部设置联梁时，悬挑型钢梁上设置两根上悬斜拉杆。悬挑梁双上拉杆件设置方式6. 悬挑梁定位定距定位，放样悬挑梁位置并做好标记。悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，悬挑长度应按设计确定。普通主梁悬挑时，立杆直接支承在悬挑梁上，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向联粱上焊接150mm、直径20mm的钢筋，立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。3.6脚手架立杆与挑架的连接图7. 特殊部位悬挑梁布置：(1)、 阳台

19、部位：悬挑工字钢梁设置在结构悬挑梁上的，应将工字钢延伸至楼边梁内侧，不得设置在阳台悬挑结构梁上方，且锚固端长度为1.25倍的悬挑端长度。阳台处的悬挑梁布置(2)、 建筑结构阳角部位：主楼阳角处，悬挑梁无法按设计间距设置时，用联梁进行横向连接，立杆按设计间距进行搭设，主梁与联梁连接处周圈满焊，焊缝高度不低于3mm。阳角处的悬挑梁布置8、 钢丝绳卸荷(1)、 结构构件内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不得采用螺纹钢筋。(2)、 扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。(3)、 对整个架体进行安全检查

20、，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法9、 立杆设置(1)、 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(2)、 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫

21、地杆下方立杆上。(3)、 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(4)、 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。(5)、 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造（7）、 在脚手架转角处、施工升降机的开口处，设置 “Z”字型加强杆，保证架体的稳定性，并且两侧的开口端虽层设置连墙件，且上下间距不得大于4m。10、 纵、横向水平杆(1)、 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。要求如下：当采用对接时，

22、对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)、 立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置11、 剪刀撑设置(1)、 脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；(2)、 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。(3)、 剪刀撑斜杆

23、的接长应采用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。(4)、 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。12、 脚手板、脚手片的铺设要求(1)、 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。(2)、 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。(3)、 脚手片须用镀锌铁丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设

24、时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。脚手板对接 脚手板搭接脚手板对接、搭接构造(4)、 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；13、 防护栏杆(1)、 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。(2)、 选用扎丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)、 脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 (4)、 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。14、

25、连墙件(1)、 脚手架与建筑物按计算书中“两步两跨”连墙件布置要求设拉结点。拉结点在顶部处每跨设置连墙杆。(2)、 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；(3)、 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(4)、 拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(5)、 连墙件构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图15、 架体内封闭(1)、 脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为2

26、00mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。(2)、 脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片进行封闭。(3)、 施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。(4)、 作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层钢板网作楼层的临边防护。16、 脚手架避雷设置（1） 脚手架四周大阳角顶部设置四根避雷针，采用直径14mm热镀锌圆钢作为避雷针。（2） 4层与主体结构避雷引下线进行有效连接，将结构内避雷引下线引出结构层，外甩30cm长，与外脚手架内立杆进行双面焊接，焊接长度不小于6d，并涂刷防锈漆。（3） 外脚手架的悬挑层与悬挑层直接大阳角处进行有效跨接，采

27、用直径10mm的圆钢进行双焊接，焊接长度不小于6d。（4） 立杆与立杆之间、横杆与横杆之间、立杆与横杆直接进行有效跨接，采用直径10mm的圆钢进行双焊接，焊接长度不小于6d。四、 检查验收1、 脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1)、 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2)、 构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3)、 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、 脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用(1)、 基础完工后及脚手架搭设前；(2)、 作业层上施加

28、荷载前；(3)、 每搭设完两层后；(4)、 达到设计高度后；(5)、 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；(6)、 停用超过一个月。(7)、 检查验收须有记录和负责人签字。(8)、 外架质量检查要求：钢管质量检验要求（mm）项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划滑道和硬弯，上述缺陷-0.54外径、壁厚允许误差0.365端 面应平整，偏差不超过1.7mm6防锈处理必须进行防锈处理，涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程度管壁厚度与原厚差别要小于0.36mm8其他项目同新管3、4、5同新管3、4、5旧管9立杆钢管弯曲3m

29、L4m3mL4m122010水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30扣件质量检验要求项 次检查项目验收要求新1产品质量合格证，生产许可证，专业检测试验报告必须具备2表面质量及性能表面光滑无裂痕3螺 栓不得滑丝旧4同新扣件的2、3项脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项 目技术要求允许偏差示意图检查方法与工具1底座不晃动不沉降-10观察2立杆垂直度最后验收垂直度100图略详见JGJ130-2011用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差搭设中检查偏差的高度总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间

30、距步距纵距横距205020钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20图略详见JGJ130-2011P4142表8.2.4水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10图略详见JGJ130-20115双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201320050103、 验收时应具备下列文件(1)、 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；

31、(2)、 专项施工方案；(3)、 安全技术交底文件；(4)、 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5)、 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6)、 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7)、 脚手架工程的施工验收报告。4、 架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收。5、 脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)、 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；(2)、 安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)

32、、 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(4)、 垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；(5)、 搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(6)、 扣件螺栓是否松动；(7)、 架体是否超载；(8)、 悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。6、 脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。7、 脚手架使用期间的检查(1)、 脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）

33、签字批准，才能使用。(2)、 检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、 脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、 架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。10、 施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。11、 在使用期间巡视，检查吊杆松紧度，保证拉杆与梁的受力，均匀一致。12、 巡视、检查高强度螺栓的螺帽松紧度，发现松动现象及时进行紧固。第五章 施工安全保证措施一、 组织保障1、 安全保证体系2、 环境保护体系二、 技术措施脚手架搭设技术措施1、 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设

34、高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。2、 每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、 立杆搭设应符合下列规定：(1)、 相邻立杆的对接连接应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的规定；(2)、 当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4、 脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：(1)、 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；

35、(2)、 纵向水平杆的搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的规定；(3)、 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。5、 脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：(1)、 搭设横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的构造规定；(2)、 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；6、 脚手架纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条、第条的规定。7、 脚手架连墙件安装应符合下列规定：(1)、 连墙件的安装应随脚

36、手架搭设同步进行，不得滞后安装；(2)、 当脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。8、 脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。9、 脚手架门洞搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.5节的造规定。10、 扣件安装应符合下列规定：(1)、 扣件规格必须与钢管外径相同；(2)、 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；(3)、 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应

37、大于150mm；(4)、 对接口径开口应朝上或朝内；(5)、 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。11、 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：(1)、 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；(2)、 上栏杆上皮高度应为1.2m；(3)、 挡脚板高度不应小于180mm；(4)、 中栏杆应居中设置。12、 脚手板的铺设应符合下列规定：(1)、 脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；(2)、 采用对接或搭接时均应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；(3)、 在拐角、斜道平

38、台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。 13、 钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。14、 外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。15、 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。16、 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。17、 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。18、 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。19、 保证

39、脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。20、 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。21、 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。22、 各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施1、 拆架前：(1)、 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2)、 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3)、 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4)、

40、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第条、第条、第条设置连墙件和横向斜撑加固。3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑

41、、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、 拆下的材料要经施工电梯下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运

42、，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。11、 高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、 翻掀垫铺脚手板时应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。安全管理制度1、 搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检

43、，合格者方可持证上岗；2、 搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；3、 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；4、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；5、 当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；6、 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；7、 脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；8、 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下

44、每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。9、 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；10、 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；11、 临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；12、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；13、 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定执行；日常维

45、护管理要求1、 使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、 弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、 做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁

46、件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、 搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、 脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、 健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工

47、需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；三、 监测监控1、 监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、 监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、 监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、 仪器设备配置名称规格数量电子经纬仪KT-020LL1台水准仪DSZ41台激光垂

48、准仪ML-4011台天津雄狮钢卷尺50m1把钢卷尺7.5m2把铝合金塔尺5m2把5、 监测说明(1)、 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；(2)、 日常检查、巡查重点部位如下：1)、 杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)、 连墙件是否松动；3)、 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4)、 施工过程中是否有超载现象；5)、 安全防护措施是否符合规范要求；6)、 架体与杆件是否有变形现象；7)、 地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；8)、 卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；6、 监测频率(1)、 架体搭设期间，一般监测频率

49、不超过35天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。(2)、 架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。(3)、 监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。四、 应急预案1、 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、 应急领导小组及其职责(1)、 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(2)、 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

50、(3)、 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(4)、 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(5)、 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、 应急反应预案(1)、 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2)、 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3)、 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高

51、温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。1)、 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。2)、 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。3)、 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红

52、，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。4)、 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、 应急通信联络项目负责人：张建明 手机：安全负责人：张 雨 手机：技术负责人：张月峰 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第六章 劳动力计划一、 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故

53、应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：张建明（项目经理）组长，负责协调指挥工作；李孟超（施 工 员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；杨 威（安 全 员）组员，负责现场安全检查工作； 刘 敏（架子工班长）组员，负责现场具体施工；二、 特种作业人员1、 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、 外脚手架的搭设和拆除

54、，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。劳动力安排表：序号工种人数备注序号工种人数备注1架子工36主体2焊工4连接件焊接3普工6清理4刷漆工3防锈特殊作业工种证件：焊工：架子工：第七章 计算书及相关图纸一、 型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 架体验算 一、脚手架参数脚手架设计类

55、型装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型483.25脚手架架体高度H(m)24立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式5步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.118，0.142装修脚手架作业层数nzj2装修脚手架荷载标准值Gkzj(k

56、N/m2)3地区河南郑州市安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.128风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.946，0.51风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.32，0.173 计算简图：立面图侧面图 三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n1横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)115000横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4790纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.036+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(

57、n+1)=1.2(0.036+0.30.8/(1+1)+1.430.8/(1+1)=1.867kN/m 正常使用极限状态 q=(0.036+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.036+0.30.8/(1+1)+30.8/(1+1)=1.356kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.11.8671.52=0.42kNm =Mmax/W=0.42106/4790=87.702N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6771.35615004/(100206000115000)=1.96

58、2mm max1.962mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.11.8671.5=3.081kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.11.3561.5=2.237kN 四、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=3.081kN q=1.20.036=0.043kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=2.237kN q=0.036kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.62106/4790=129.361N/m

59、m2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max1.015mmminlb/150，10min800/150，105.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.558kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=3.081/2=1.54kNRc=0.98=7.2kN 横向水平杆：Rmax=1.558kNRc=0.98=7.2kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H24脚手架钢管类型483.25每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.11

60、8，0.142 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.036/h)H=(0.142+1.51/20.036/1.8)24=3.767kN单内立杆：NG1k=(gk+lan/20.036/h)H=(0.118+1.51/20.036/1.8)24=3.191kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(24/1.8+1)1.50.80.31/1/2=2.58kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=2.58kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=

61、(H/h+1)laGkdb1/5=(24/1.8+1)1.50.171/5=0.731kN 1/5表示挡脚板5步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.524=0.36kN 5、构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=2.58+0.731+0.36=3.671kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=2.58kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1.50.8(23)/2=3.6kN 内立杆：NQ1k=3.6kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2(

62、NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.767+3.671)+ 0.91.43.6=13.462kN单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.191+2.58)+ 0.91.43.6=11.461kN 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H24立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4790立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)457连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.8

63、11210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=Kh=1.1551.51.8=3.119m 长细比=l0/i=3.119103/15.9=196.132 查规范表A得，=0.188 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.767+3.671+3.6=11.038kN 单内立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.191+2.58+3.6=9.371kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(3.767+3.671)+1.43.6=13.966kN =N/(A

64、)=13965.6/(0.188457)=162.549N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.767+3.671+3.6=11.038kN 单内立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=3.191+2.58+3.6=9.371kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(3.767+3.671)+0.91.43.6=13.462kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.1731.51.82/10=0.106kNm =N/(

65、A)+ Mw/W=13461.6/(0.188457)+105938.28/4790=178.8N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)420连墙件截面类型钢管连墙件型号483.25连墙件截面面积Ac(mm2)457连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9 Nlw=1.4k2h2la=1.40.3221.821.5=4.838kN 长细比=l0/i=420/15.9=2

66、6.415，查规范表得，=0.93 (Nlw+N0)/(Ac)=(4.838+3)103/(0.93457)=18.442N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=4.838+3=7.838kN0.912=10.8kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高度(m)10.7悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1200主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)0梁/楼板混凝土强度等级C30结构重要性系数01 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距

67、主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉110030001100是 作用点号立杆传至梁上恒载标准值FGi(kN)立杆传至梁上活载标准值FQi(kN)恒载分项系数Gi活载分项系数Qi各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)15.7713.61.351.49.37112.831300150027.443.61.351.411.0415.08411001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz

68、1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140螺栓直径d(mm)20主梁与建筑物连接螺栓个数n2焊缝厚度hr(mm)8焊缝长度lx(mm)100角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=0gk=10.205=0.20

69、5kN/m 第1排：F1=0F1/nz=19.371/1=9.371kN 第2排：F2=0F2/nz=111.04/1=11.04kN 荷载设计值： q=01.2gk=11.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=0F1/nz=112.831/1=12.831kN 第2排：F2=0F2/nz=115.084/1=15.084kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=2.831106/141000=20.077N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.4641000881602-(8

70、8-6)140.22/(8113000006)=11.185N/mm2 max=11.185N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.085mm=2lx/250=21200/250=9.6mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=9.464kN,R2=18.751kN 四、上拉杆件验算 上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆截面惯性矩I(cm4)245上拉杆截面抵抗矩W(cm3)49上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000吊耳板厚S(mm)10吊耳板宽LDP(mm)1

71、00吊耳板高L(mm)120吊耳板圆周外半径R(mm)35吊孔直径D(mm)20吊耳板许用拉应力(N/mm2)205吊耳板许用剪应力(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)140吊耳板螺栓直径d(mm)18吊耳板螺栓个数n1钢拉杆与吊耳板焊缝厚度hr1(mm)8钢拉杆与吊耳板焊缝长度lx1(mm)100钢拉杆与建筑物连接螺栓直径d(mm)18钢拉杆与建筑物连接螺栓个数n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3000/1100)=69.864 上拉杆件支座力： RS

72、1=nzR2=118.751=18.751kN 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=18.751/tan69.864=6.875kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=18.751/sin69.864=19.971kN 上拉杆件的最大轴向拉力NS=maxNS1.NSi=19.971kN轴心受拉稳定性计算： =NS/A=19.971103/314.2=63.563N/mm20.5f=102.5N/mm2 符合要求！ 1、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14182/4)=32.

73、047kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=19.971/1=19.971kN32.047kN 符合要求！ 2）吊耳板计算吊耳板 吊耳板吊索方向的最大拉应力： L= NS/(S(2R-D)= 19.971103/(10(235-20)=39.943N/mm2=205N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪应力： L= NS/(S(2R-D)= 19.971103/(10(235-20)=39.943N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3）角焊缝计算 钢拉杆与连接板连接焊缝主要承受剪应力： f=NS/(hr1lx1)=19.971103/(8100)=24.964N/mm2 ffw=1

74、60=160N/mm2 符合要求！ 2、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =19.971kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=19.971sin(90-69.864)=6.875kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=19.971cos(90-69.864)=18.751kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=6.875kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=18.751kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.917

75、0(d2/4)=0.9170(3.14182/4)=38.914kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=6.875/1=6.875kN38.914kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14182/4)=32.047kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=18.751/1=18.751kN32.047kN 符合要求！ 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1)|/nz=|(-(-6.875)|/1=6.875kN压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=2.831106/(1.05

76、141103)+6.875103/2610=21.755N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。 = Mmax/(bWx)=2.831106/(0.929141103)=21.612N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 六、主梁与建筑物节点验算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 由主梁计算可得： 锚固螺栓所受拉力为主梁轴向力取N=6.87

77、5kN 锚固螺栓所受剪力为主梁在建筑物边缘处的剪力取V=9.464kN 1)、抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.9ftbAs=0.9170(d2/4)= 0.9170(3.14202/4)=48.042kN 螺栓所受拉力：Nt=N/n=6.875/2=3.438kN48.042kN 符合要求！ 2)、抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9140(d2/4)= 0.9140(3.14202/4)=39.564kN 螺栓所受剪力：Nv=V/n=9.464/2=4.732kN39.564kN 符合要求！ 3)、角焊缝验算 f=N/(hrlx)=6.875103

78、/(8100)=8.594N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 f=V/(hrlx)=9.464103/(8100)=11.83N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(8.594/1.22)2+11.8320.5=13.769N/mm2ffw=160N/mm2 正面角焊缝的强度设计值增大系数f=1.22 符合要求！二、 型钢悬挑脚手架（扣件式）计算书（平铺至楼板上部）代表部位：阳台部位悬挑由原螺栓固定上拉杆式改为传统悬挑梁平铺至楼板面的施工做法。 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工门式钢管脚手架安

79、全技术规范JGJ128-2010 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 架体验算 一、脚手架参数脚手架设计类型装修脚手架卸荷设置无脚手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型483.25脚手架架体高度H(m)10.7立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)1.8双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型冲压钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.3脚手板铺设方式5步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01

80、挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.16挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.13装修脚手架作业层数nzj2装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)3地区河南郑州市安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.128风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)0.946，0.51风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.32，0.173 计算简图：立面图侧面图 三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n1横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(m

81、m4)115000横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4790纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.036+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.036+0.30.8/(1+1)+1.430.8/(1+1)=1.867kN/m 正常使用极限状态 q=(0.036+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.036+0.30.8/(1+1)+30.8/(1+1)=1.356kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.11.8671.52=0.42kNm =Mmax/W=0.42106/4

82、790=87.702N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6771.35615004/(100206000115000)=1.962mm max1.962mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.11.8671.5=3.081kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.11.3561.5=2.237kN 四、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=3.081kN q=1.20.036=0.043kN/

83、m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=2.237kN q=0.036kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.62106/4790=129.361N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max1.015mmminlb/150，10min800/150，105.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.558kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=3.081/2=1.54kNRc=0.98

84、=7.2kN 横向水平杆：Rmax=1.558kNRc=0.98=7.2kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H10.7脚手架钢管类型483.25每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.13 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.036/h)H=(0.13+1.51/20.036/1.8)10.7=1.551kN 单内立杆：NG1k=1.551kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/5/2=(10.7/1.8+1)1.50.80.31/5/2=0.25kN 1/5表示脚手板

85、5步1设 单内立杆：NG2k1=0.25kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/1=(10.7/1.8+1)1.50.161/1=1.667kN 1/1表示挡脚板1步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.510.7=0.161kN 5、构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.25+1.667+0.161=2.077kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.25kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1

86、.50.8(23)/2=3.6kN 内立杆：NQ1k=3.6kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力：单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.551+2.077)+ 0.91.43.6=8.89kN单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.551+0.25)+ 0.91.43.6=6.697kN 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H10.7立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4790立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)457连墙件布置方式两步两跨 1、

87、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/15.9=169.811210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=Kh=1.1551.51.8=3.119m 长细比=l0/i=3.119103/15.9=196.132 查规范表A得，=0.188 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.551+2.077+3.6=7.228kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(1.551+2.077)+1.43.6=9.394kN

88、=N/(A)=9393.865/(0.188457)=109.338N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=1.551+2.077+3.6=7.228kN单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(1.551+2.077)+0.91.43.6=8.89kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.1731.51.82/10=0.106kNm =N/(A)+ Mw/W=8889.865/(0.188457)+105938.28/4790=125.5

89、88N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号483.25连墙件截面面积Ac(mm2)457连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数0.9 Nlw=1.4k2h2la=1.40.3221.821.5=4.838kN 长细比=l0/i=600/15.9=37.736，查规范表得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(4.838+3)103/

90、(0.896457)=19.142N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=4.838+3=7.838kN0.912=10.8kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高度(m)10.7悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓锚固螺栓直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)2800主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)3500梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2)

91、2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉160030001600是2上拉260030002600是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)17.239.391900150027.239.3927001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.

92、1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=7.23/1=7.23kN 第2排：F2=F2/nz=7.23/1=7.23kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.39/1=9.39kN 第2排：F2=F2/nz=9.39/1=9.

93、39kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=1.394106/141000=9.884N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.4341000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=11.149N/mm2 max=11.149N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.113mm=2lx/250=22800/250=22.4mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=0.37kN,R2=0.533kN,R3=6.562kN,

94、R4=12.865kN 四、上拉杆件验算 钢丝绳型号619钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1400钢丝绳直径(mm)20钢丝绳不均匀系数0.85钢丝绳安全系数k9钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)15.19钢丝绳绳夹数量n3主梁拉环直径d(mm)20焊缝厚度he(mm)10焊缝长度lw(mm)100角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3000/1600)=61.928 2=arctanL1/L2=arctan(3000/2600)=49.086 上拉杆件支座力： RS1=

95、nzR3=16.562=6.562kN RS2=nzR4=112.865=12.865kN 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1=6.562/tan61.928=3.5kN NSZ2=RS2/tan2=12.865/tan49.086=11.149kN 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1=6.562/sin61.928=7.437kN NS2=RS2/sin2=12.865/sin49.086=17.024kN 上拉杆件的最大轴向拉力NS=maxNS1.NSi=17.024kN 钢丝绳： Fg= Fg/k=0.85221.5/9=20.919kNNS=17.024kN 符合要求！

96、绳夹数量： n=1.667Fg/(2T)=1.66720.919/(215.19)=2个n=3个 符合要求！ 拉环验算： =Fg/(2A)=2Fg/d2=220.919103/(202)=33.294N/mm2f=65N/mm2 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： f=NS/(helw)=17.024103/(10100)=17.024N/mm2 fffw=1.22160=195.2N/mm2 正面角焊缝的强度设计值增大系数f=1.22 符合要求！ 五、悬挑主梁整体稳

97、定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1-NSZ2)|/nz=|(-(-3.5-11.149)|/1=14.649kN压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=1.394106/(1.05141103)+14.649103/2610=15.026N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=1.3 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.85。 = Mmax/(bWx)=1.394106/(0.85

98、3141103)=11.587N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 六、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式U型锚固螺栓U型锚固螺栓直径d(mm)20梁/楼板混凝土强度等级C30混凝土与螺栓表面的容许粘结强度b(N/mm2)2.5锚固螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)50锚固螺栓1锚固螺栓2 锚固螺栓未受拉力，无需计算，节点按构造做法即可。三、 型钢悬挑脚手架(阳角B)计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、钢结构设计规范GB50017-2003 一、基本参数

99、1、基本参数阳角处主梁悬挑方式联梁悬挑建筑物阳角处角度90梁/楼板混凝土强度等级C30阳角对角线上是否有主梁是 2、立杆荷载参数第几排立杆离墙距离a(m)荷载标准值F(kN)荷载设计值F(kN)10.39.37112.83121.111.0415.084 3、外排立杆纵距序号外排立杆纵距lai(m)10.821.531.5 二、主梁布置及锚固参数主梁号内锚固点坐标x(m).y(m)角度(度)主梁自内锚固点伸出长度L(m)主梁锚固方式10,01351.7锚固螺栓21.2,0901.2锚固螺栓32.7,0901.2锚固螺栓平面图 三、联梁验算联梁材料类型工字钢联梁材料规格16号工字钢联梁截面积A(

100、cm2)26.1联梁截面惯性矩Ix(cm4)1130联梁截面抵抗矩Wx(cm3)141联梁自重标准值gk(kN/m)0.205联梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215联梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125联梁弹性模量E(N/mm2)206000联梁允许挠度1/250 1、第一排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m R=F1=9.371kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m R=F1=12.831kN 1）抗弯验算 =Mmax/W=0.069106/(141103)=0.489 N/mm2f=215 N/mm2 满

101、足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=0.231kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=0.2311000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=0.273N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.002 mmla/250=1500/250=6mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R1A=9.486kN； R1B=9.755kN； R1C=9.486kN； 承载能力极限状态下： R1A=12.969kN； R1B=13.292kN； R1C=12.97kN； 2、第二排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准

102、值： q=gk=0.205kN/m R=F1=11.04kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m R=F1=15.084kN 1）抗弯验算 =Mmax/W=6.858106/(141103)=48.638 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=8.667kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=8.6671000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=10.243N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.762 mmla/250=2300/250=9.2mm 满足要

103、求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R2A=17.406kN； R2B=17.976kN； R2C=9.557kN； 承载能力极限状态下： R2A=23.751kN； R2B=24.476kN； R2C=13.044kN； 四、主梁验算 1、1号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/25

104、01号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=9.486kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=17.406kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=12.969kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=23.751kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=3.071106/(141103)=21.78 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=23.8kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=23.81000881602-(88-6)140

105、.22/(8113000006)=28.127N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.097 mm2l/250=21700/250=13.6mm 满足要求！ 4）支座反力计算 R1=7.297kN； R2=9.765kN； R3=20.076kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋130030001300是2上拉钢筋150030001500是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆截

106、面惯性矩I(cm4)12.19上拉杆截面抵抗矩W(cm3)5.08上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000连接板与建筑物连接形式锚固螺栓吊耳板厚S(mm)10吊耳板宽LDP(mm)100吊耳板高L(mm)120吊耳板圆周外半径R(mm)35吊孔直径D(mm)20吊耳板许用拉应力(N/mm2)205吊耳板许用剪应力(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)320吊耳板螺栓直径d(mm)18吊儿板螺栓个数n1钢拉杆与吊耳板焊缝厚度hr1(mm)8钢拉杆与吊耳板焊缝长度lx1(mm)：100钢

107、拉杆与建筑物连接螺栓直径d(mm)18钢拉杆与建筑物连接螺栓个数n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(3000/1300)=66.571 2=arctan(n2/m2)= arctan(3000/1500)=63.435 上拉杆件支座力： RS1=R2=9.765kN RS2=R3=20.076kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=9.765/tan(66.571)=4.232kN NSZ2= RS2/tan2=20.076/tan(63.435)=10.038kN 上拉钢丝

108、绳（杆件）轴向力： NS1= RS1/sin1=9.765/sin(66.571)=10.642kN NS2= RS2/sin2=20.076/sin(63.435)=22.446kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=maxNS1,NS2 =22.446kN =Ns/A=22.446103/314.2=71.439N/mm20.5f=102.5N/mm2 满足要求！ 4、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9320(d2/4)= 0.9320(3.14182/4)=73.25kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=22.446/1

109、=22.446kN73.25kN 符合要求！ 2）吊耳板计算吊耳板 吊耳板吊索方向的最大拉应力： L= NS/(S(2R-D)= 22.446103/(10(235-20)=44.892N/mm2=205N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪应力： L= NS/(S(2R-D)= 22.446103/(10(235-20)=44.892N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3）角焊缝计算 钢拉杆与连接板连接焊缝主要承受剪应力： f=NS/(hr1lx1)=22.446103/(8100)=28.058N/mm2 ffw=160=160N/mm2 符合要求！ 5、上拉杆与建筑物连接点

110、计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =22.446kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=10.642sin(90-66.571)=4.231kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=10.642cos(90-66.571)=9.765kN 上拉杆2： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns2sin(90-2)=22.446sin(90-63.435)=10.038kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns2cos(90-2)=22.446cos(90-63.435)=20.076kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(

111、Nt1,Nt2 )=10.038kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=20.076kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9400(d2/4)=0.9400(3.14182/4)=91.562kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=10.038/1=10.038kN91.562kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9320(d2/4)= 0.9320(3.14182/4)=73.25kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=20.076/1=20.076kN73.25kN 符合要求！ 6、悬挑

112、主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1+Nsz2 =14.27kN压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=3.071106/(1.05141000)+14.27103/2610=26.21 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=1.3 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.853。 = Mmax/(bWx)=3.071106/(0.853141103)=25.534N/mm2f=215N/mm2 符

113、合要求！ 7、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型普通螺栓普通螺栓的强度等级8.8级普通螺栓的性能等级A级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10普通螺栓直径d(mm)18普通螺栓个数n1连接钢板承压强度设计值fcb(N/mm2)470普通螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)400普通螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)320普通螺栓受剪面数目nv1 2）普通螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=7.297kN，N=14.27kN单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd32fvb/4=13.1418240010-3/4=101.73

114、6kN单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=nvde2ftb/4=13.1415.6232010-3/4=61.132kN 单个螺栓抗压承载力设计值Ncb=d3dtfcb=181047010-3=84.6kN 单个螺栓所受的剪力值NV=V/n=7.297/1=7.297kN 单个螺栓所受的拉力值Nt=N/n=14.27/1=14.27kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(7.297/101.736)2+(14.27/61.132)20.5=0.2441 NV=7.297kNNcb=84.6kN 承压承载力满足要求。 五、主梁验算 1、2号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工

115、字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/2502号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=9.755kN； 第二排立杆处：P2 =R2B=17.976kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=13.292kN； 第二排立杆处：P2 =R2B

116、=24.476kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=2.038106/(141103)=14.454 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=6.83kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=6.831000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=8.072N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.026 mm2l/250=21200/250=9.6mm 满足要求！ 4）支座反力计算 R1=6.83kN； R2=10.894kN； R3=20.339kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支

117、撑方式材料类型距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋8003000800是2上拉钢筋110030001100是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆截面惯性矩I(cm4)12.19上拉杆截面抵抗矩W(cm3)5.08上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000连接板与建筑物连接形式锚固螺栓吊耳板厚S(mm)10吊耳板宽LDP(mm)100吊耳板高L(mm)120吊耳板圆周外半径R(mm)35吊孔直径D(mm)2

118、0吊耳板许用拉应力(N/mm2)205吊耳板许用剪应力(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)320吊耳板螺栓直径d(mm)18吊儿板螺栓个数n1钢拉杆与吊耳板焊缝厚度hr1(mm)8钢拉杆与吊耳板焊缝长度lx1(mm)：100钢拉杆与建筑物连接螺栓直径d(mm)18钢拉杆与建筑物连接螺栓个数n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(3000/800)=75.069 2=arctan(n2/m2)= arctan(3000/1100)=69.864 上拉杆件支

119、座力： RS1=R2=10.894kN RS2=R3=20.339kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=10.894/tan(75.069)=2.905kN NSZ2= RS2/tan2=20.339/tan(69.864)=7.458kN 上拉钢丝绳（杆件）轴向力： NS1= RS1/sin1=10.894/sin(75.069)=11.275kN NS2= RS2/sin2=20.339/sin(69.864)=21.663kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=maxNS1,NS2 =21.663kN =Ns/A=21.663103/314

120、.2=68.947N/mm20.5f=102.5N/mm2 满足要求！ 4、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9320(d2/4)= 0.9320(3.14182/4)=73.25kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=21.663/1=21.663kN73.25kN 符合要求！ 2）吊耳板计算吊耳板 吊耳板吊索方向的最大拉应力： L= NS/(S(2R-D)= 21.663103/(10(235-20)=43.326N/mm2=205N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪应力： L= NS/(S(2R-D)= 21.66310

121、3/(10(235-20)=43.326N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3）角焊缝计算 钢拉杆与连接板连接焊缝主要承受剪应力： f=NS/(hr1lx1)=21.663103/(8100)=27.079N/mm2 ffw=160=160N/mm2 符合要求！ 5、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =21.663kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=11.275sin(90-75.069)=2.905kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=11.275cos(90-75.069)=

122、10.894kN 上拉杆2： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns2sin(90-2)=21.663sin(90-69.864)=7.457kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns2cos(90-2)=21.663cos(90-69.864)=20.339kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=7.457kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=20.339kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9400(d2/4)=0.9400(3.14182/4)=91.562kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=7.457/1=7

123、.457kN91.562kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9320(d2/4)= 0.9320(3.14182/4)=73.25kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=20.339/1=20.339kN73.25kN 符合要求！ 6、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1+Nsz2 =10.363kN压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=2.038106/(1.05141000)+10.363103/2610=17.736 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件

124、整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.929。 = Mmax/(bWx)=2.038106/(0.929141103)=15.559N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 7、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型普通螺栓普通螺栓的强度等级8.8级普通螺栓的性能等级A级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10普通螺栓直径d(mm)18普通螺栓个数n1连接钢板承压强度设计值fcb(N/mm2)470普通螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)

125、400普通螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)320普通螺栓受剪面数目nv1 2）普通螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=6.83kN，N=10.363kN单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd32fvb/4=13.1418240010-3/4=101.736kN单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=nvde2ftb/4=13.1415.6232010-3/4=61.132kN 单个螺栓抗压承载力设计值Ncb=d3dtfcb=181047010-3=84.6kN 单个螺栓所受的剪力值NV=V/n=6.83/1=6.83kN 单个螺栓所受的拉力值Nt=N/n=10.36

126、3/1=10.363kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(6.83/101.736)2+(10.363/61.132)20.5=0.1821 NV=6.83kNNcb=84.6kN 承压承载力满足要求。 六、主梁验算 1、3号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/2503号主梁图

127、荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=9.486kN； 第二排立杆处：P2 =R2C=9.557kN； 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=12.97kN； 第二排立杆处：P2 =R2C=13.044kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=1.989106/(141103)=14.106 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=6.666kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=6.6661000881602-(88-6)140.22/(8

128、113000006)=7.878N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.026 mm2l/250=21200/250=9.6mm 满足要求！ 4）支座反力计算 R1=6.666kN； R2=10.636kN； R3=9.007kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋8003000800是2上拉钢筋110030001100是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋上拉杆截面类型20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆截面惯性矩I(cm4)

129、12.19上拉杆截面抵抗矩W(cm3)5.08上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)205上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000连接板与建筑物连接形式锚固螺栓吊耳板厚S(mm)10吊耳板宽LDP(mm)100吊耳板高L(mm)120吊耳板圆周外半径R(mm)35吊孔直径D(mm)20吊耳板许用拉应力(N/mm2)205吊耳板许用剪应力(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)320吊耳板螺栓直径d(mm)18吊儿板螺栓个数n1钢拉杆与吊耳板焊缝厚度hr1(mm)8钢拉杆与吊耳板焊缝长度lx1(mm)：100钢拉杆与建筑物连接螺栓

130、直径d(mm)18钢拉杆与建筑物连接螺栓个数n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(3000/800)=75.069 2=arctan(n2/m2)= arctan(3000/1100)=69.864 上拉杆件支座力： RS1=R2=10.636kN RS2=R3=9.007kN 由上拉钢丝绳（杆件）作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=10.636/tan(75.069)=2.836kN NSZ2= RS2/tan2=9.007/tan(69.864)=3.303kN 上拉钢丝绳（杆件）轴向力： NS

131、1= RS1/sin1=10.636/sin(75.069)=11.008kN NS2= RS2/sin2=9.007/sin(69.864)=9.593kN 上拉钢丝绳（杆件）的最大轴向拉力：NS=maxNS1,NS2 =11.008kN =Ns/A=11.008103/314.2=35.035N/mm20.5f=102.5N/mm2 满足要求！ 4、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9320(d2/4)= 0.9320(3.14182/4)=73.25kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=11.008/1=11.008kN73.2

132、5kN 符合要求！ 2）吊耳板计算吊耳板 吊耳板吊索方向的最大拉应力： L= NS/(S(2R-D)= 11.008103/(10(235-20)=22.016N/mm2=205N/mm2 符合要求！ 吊耳板吊索方向的最大剪应力： L= NS/(S(2R-D)= 11.008103/(10(235-20)=22.016N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3）角焊缝计算 钢拉杆与连接板连接焊缝主要承受剪应力： f=NS/(hr1lx1)=11.008103/(8100)=13.76N/mm2 ffw=160=160N/mm2 符合要求！ 5、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与

133、建筑物连接点最大轴向拉力Ns =11.008kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=11.008sin(90-75.069)=2.836kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=11.008cos(90-75.069)=10.636kN 上拉杆2： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns2sin(90-2)=9.593sin(90-69.864)=3.302kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns2cos(90-2)=9.593cos(90-69.864)=9.007kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=3.302kN

134、 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=10.636kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9400(d2/4)=0.9400(3.14182/4)=91.562kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=3.302/1=3.302kN91.562kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9320(d2/4)= 0.9320(3.14182/4)=73.25kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=10.636/1=10.636kN73.25kN 符合要求！ 6、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =N

135、sz1+Nsz2 =6.139kN压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=1.989106/(1.05141000)+6.139103/2610=15.787 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.929。 = Mmax/(bWx)=1.989106/(0.929141103)=15.184N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 7、悬挑主梁与结构连接节点验算

136、1）计算参数螺栓类型普通螺栓普通螺栓的强度等级8.8级普通螺栓的性能等级A级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)10普通螺栓直径d(mm)18普通螺栓个数n1连接钢板承压强度设计值fcb(N/mm2)470普通螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)400普通螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)320普通螺栓受剪面数目nv1 2）普通螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=6.666kN，N=6.139kN单个螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd32fvb/4=13.1418240010-3/4=101.736kN单个螺栓抗拉承载力设计值Ntb=nv

137、de2ftb/4=13.1415.6232010-3/4=61.132kN 单个螺栓抗压承载力设计值Ncb=d3dtfcb=181047010-3=84.6kN 单个螺栓所受的剪力值NV=V/n=6.666/1=6.666kN 单个螺栓所受的拉力值Nt=N/n=6.139/1=6.139kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(6.666/101.736)2+(6.139/61.132)20.5=0.121 NV=6.666kNNcb=84.6kN 承压承载力满足要求。 七、主梁节点详图节点详图四、 搁置主梁验算计算书 计算依据： 1、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128

138、-2010 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 一、基本参数主梁离地高度(m)10.7主梁布置方式普通主梁主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁长度Lx(mm)1500梁/楼板混凝土强度等级C30主梁左侧外锚固点到建筑物边缘的距离a1(mm)0主梁右侧外锚固点到建筑物边缘的距离a2(mm)0 二、荷载布置参数作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点

139、水平距离(mm)主梁间距la(mm)19.37112.8313001500211.0415.08412001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.37

140、1/1=9.371kN 第2排：F2=F2/nz=11.04/1=11.04kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=12.831/1=12.831kN 第2排：F2=F2/nz=15.084/1=15.084kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=4.435106/141000=31.454N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=14.8211000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=17.515N/

141、mm2 max=17.515N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.356mm=l/250=1500/250=6mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=13.469kN,R2=14.821kN 四、主梁整体稳定性验算 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。 = Mmax/(bWx)=4.435106/(0.929141103)=33.858N/mm2f=215N/mm2 符合要求！五、 节点详图