1、大唐洛阳热电有限责任公司2X300MW机组烟气脱硫工程吸收塔施工方案编制:日期年 月曰审核:日期年 月曰安全科:日期年 月曰质检科:日期年 月曰施工科:日期年 月曰批准:日期年 月曰河南第二火电建设公司目录1、施工范2、编制依据3、施工准备3. 1材料设备32施工机械33技术资料34计量器具及特殊工具4、施工工序4. 1流程图4、2工序方法5、控制点6、安全技术措施7、质量标准概述：大唐洛阳热电厂2X300MW联产技改烟气脱硫岛工程，位于新建烟囱南 侧。其中1#、2#吸收塔对称分布在烟囱中心线南侧两边。吸收塔设备由制造 厂加工成半成品片状，运送到现场进行检验合格后，在给合平台上进行组合, rf
2、l吊车吊至吸收塔处进行安装，焊接而成。吸收塔总体尺寸 11500X30800。 吸收塔是脱硫岛中的关键设备，烟气的脱硫全部在此设备中进行。吸收塔安 装质量关系到整个脱硫工程的正常运行，因此，制订合理的安装方案，施工 工艺流程，加强质量，过程管理、控制、监督尤为重要。1、施工范围吸收塔安装包括：底梁、底板安装，壳体组合焊接安装，内部安装，烟 气进出口安装，外接管座安装，平合扶梯安装；保温骨架安装，内部防腐， 除雾器，喷淋管，氧化空气管安装，底板防腐，吸收塔封闭。2、编制依据2 1 施工图纸：TL001S-J0304-01吸收塔技术协议2. 2规范、标准屯力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T
3、5047-95电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92电力建设安全工作规程DL5009、1-92焊缝坡口的基本形式及尺寸GB986-883、施工准备3. 1材料准备槽钢2060m钢板5 306 m2斜垫铁120对3. 2施工机械塔式起重机C70501台汽车吊20吨1台汽车载重20吨1辆电焊机BX-5006台电焊机AX-1006台砂轮切割机1台抛光机5台3. 3技术资料大唐洛热有关脱硫T程图纸厂有关吸收塔图纸及说明书3. 4计量器具游标卡尺0-3002把卷尺3m4把盘尺50m2把线坠(1P)6件刀形样板平尺300m4把500mm铁水平水平仪经纬仪4、施工工序4. 1流程图：施
4、工前准备- 设备清点基础划线垫铁安装环板安装f 地脚螺栓安装f底板支架安装f底板二次灌浆f底板安妇壳 体预组合一壳体加强筋安装壳体吊装一壳体安装一壳盖安装 f 人孔安装 f 内部支架安装 - 烟气进出口安装f 各种孔口安装 f 外接管座安装一 平台扶梯安装一 除雾器安装 f 喷淋管安装 f吸收塔封闭f灌水试验4. 2工序方法根据安装技术的管理方法及安装工艺，充分熟悉图纸及相关标准，逐级进行技术交底，根据施工图纸的设计要求确定合理的安装工艺。4. 2. 1技术准备有关起重数据计算：a、查图号TL001S-J0304-045#吸收塔壁板展开图计算有关塔壳组合的每一节壳休尺寸如卜:表一 吸收塔每节壳
5、体尺寸、标高及重量序号部位尺寸标高（m）重量（吨）备注1基础-0.300按图施T2底板e 11400660.0003底板 10显然，采用现场使用的30钢丝绳安全可靠。其公称抗拉强度为1550N/mm2o吊装方法：a、每层壳休内壁上表面距下表面1/3处，竖立均布焊接4个吊鼻,如下图，巾鼻用30钢板现场制作。1 11500每层塔壳窩度上图为吊鼻焊接位置图b、吊鼻用6 30钢板现场制作，尺寸如下：c、吊杆用20X11400槽钢制作，共4根，单根吊杆尺寸，开口如下图:吊杆布置示意图如下:处吊杆与吊鼻用卡环或钢丝绳相联系; b，为8吊点，联接钢丝绳、绳扣、卡环;C：吊具重量计算；Q = Q 具+ Q 杆
6、=0.5 吨 + 8X11.5X22=1.6 吨用4点起吊法，水平起吊如卜图：其屮b为吊点，共4个，3个吊点用绳扣、卡环与塔机吊钩相连，另一个 吊点用5吨倒链一个与塔机吊钩相连。起吊过程需专业人员在地而指挥，专业塔机司机操作。起吊过程中严防 壳体碰撞建筑物，吊件变形。4. 2. 2施工前准备根据技术交底的内容，施工前各施工人员必须首先熟悉图纸，了解施工 步骤及方法，并准备好各施工用具及技术资料。4. 2. 3设备清点及检查设备到货按照供货清单和图纸设计清点零部件，清点时应有甲方、监理及厂家代表在场，并及时作出清点报告，如与供货清点不符，应注明原因， 并与厂家代表商议尽快补发短缺设备。对于大件，
7、应按照图纸设计检查各部 件尺寸（包括弯曲度、长度偏差等）及表面焊缝是否有缺陷，出现严重缺陷 应上报甲方、监理及厂代。4. 2. 4基础放线根据图纸及基准标高和经纬线放出每个支腿的准确位置，同时，把固定 环板的每套地脚螺栓的两边垫铁位置线划岀，并且把垫铁位置地面凿平。4. 2. 5垫铁安装根据垫铁的放线位置，放置垫铁，确保垫铁位置及标高符合图纸及有关 技术要求。4. 2. 6环板安装垫铁安装好后，根据图纸要求把环板及地埋螺栓放置至安装位置，对环 板进行找正，找正后，调整地埋螺栓的位置及高度；然后，对环板拼缝进行 焊接，焊接时，釆取相关措施，确保环板不变形。4. 2. 7环板地脚螺栓灌浆地脚螺栓安
8、装后，单独对地脚螺栓进行灌浆，灌浆时一定耍保证地脚螺 栓的位置不变，并保证螺栓不受损坏。螺丝扣保护好。4. 2. 8底板支架安装根据图纸要求及基础放线，安装底板支架，安装支架时，严格执照有关 要求控制支架的位置及标高。4. 2. 9底板二次灌浆底板支架安装完毕后，对底板进行二次灌浆，灌浆时保证上平面平整度 符合有关技术要求。4. 210底板安装底板二次灌浆达到强度要求后，安装底板，底板焊缝焊接时，应注意焊 接顺序，保证底板焊接变形在技术要求允许范围内。表面质量检查：凹坑，锈斑用抛光机打磨平整，小孔坑深小于0.5m打 磨平，大于0.5mm先补焊再打磨，肉眼能见的沟槽打磨平，鳞片表面打磨平。 由专
9、职质检员跟踪监督检查，经监理方认可后，方可进行下道工序施工。 4. 211吸收塔壳体组合由于受到场地的限制，用2#吸收塔基础场地做为1#吸收塔安装的组合 平台使用。因此，1 #吸收塔组合施工在2#吸收塔塔底进行；以2#吸收塔环 板为组合平台。壳体组合组合顺序：由下至上；按图纸、按编号核对每节筒体片状部件，经检查核对合格，方可进行组 合施工。a、进行预组装由吊车将每节片状壳体部件吊至组合平台，垂直放在组合平台上接口找正。测豊 每片上下表面的圆度，垂直度，圆半径、上、下表面标高（测12 个均布点）任意两边上表面水平度，在标准误差范围内。筒璧纵向对接不允 许有间隙。b、进行焊接。焊接按照制订的焊接工
10、艺氮弧焊打底，手工电弧焊工艺规程执行。焊接后复测圆度，塔壁圆周任意两点水平度，单圈壁板组合沿周围测12 点，垂直度，塔壁半径，塔壁环向对间隙，按板材相应的厚度，均控制在标 准允许的误差范围之内。C、焊后进行表面质量检测：每层壳体的竖向焊缝焊到距边缘200mm,以便于以后调整，焊接接头表 面无有裂纹，气孔、弧坑、夹渣等缺陷，没有熔渣与飞溅，咬边深度不得大 I* 0.5mm。进行射线无损检测，进行超声波无损检测。作好焊接质量检测记录及实验报告。上述组合质量由专业技术负责人和监理方认可签字后，方可进行下道工序。 4. 212壳体安装安装顺序：由下至上。a、吸收塔每层壳体组合完毕，经检测质量达标后进行
11、吊装。吊装方法按前面所述4点吊，水平起吊，市专业吊车司机和地面指挥人 员负责。b、每层壳体吊至吸收塔处后，进行对口，测量。焊接，再测量，内壁打磨, 焊缝检验。表面质量检测的内容如下：1）、每层塔壳标高允许偏差；2）、塔壁圆周上任意两点水平允许偏差，周向测24点；3）、单圈壁板组合铅垂（测12个点）允许的偏差；4）、塔壁半径允许偏差（测24点）；5）、塔壁环向对接间隙允值（按板材厚度而定）；6）、筒壁纵向对接间隙允许值（按板材厚度而定）;7）、上、下塔壁对口，内侧错向量允许值；8）、塔壁相邻凹凸变形在1.5m长度范围允值；9）、外圆周长（沿高度方向测6个点）允许偏差；10）、壳体中心偏移允许值；
12、上述检测的质量内容均控制在标准要求的范围内。C、无损检测1）射线无损检测：环向焊缝沿周围4处，达到III级；纵向焊缝1处，达到III级；T形交叉焊缝100%达到III级；2）超声波无损检测基础环板的对接焊缝100%,达到III级；原烟气入口烟道以上部分：环向焊缝2100%,沿周围四处，达到II级；纵向焊缝2100%,达到II级；T型交叉焊100%,达到II级；3）着色无损检测基底板100% ,达到II级；作好无损检测记录和报告。上述工序检查、质量合格后，经技术负责人和监理方认可方可进行上一 层壳体的组合，吊装，安装。4. 2. 13收塔壳体加强筋安装每层环型加强筋的安装均随壳体同步进行。焊接形
13、式，标准、质量按图 纸施工，安装。凡加强筋安装覆盖焊缝的地方，必须进行焊缝探伤后进行。加强筋安装后检测：标高允许偏差，加强筋与筒壁焊缝间隙，加强筋对接焊口间隙，相邻两加强 筋错口允许值控制在标准允许值的范围之内。全体壳体安装完毕，检测合格经监理方认可后，可进行以下工序施工安装。 4. 2. 14塔顶组合与安装1）塔顶组合后检测中心标高，半径，塔顶中心漂移，等允许的偏差，塔顶局部凹凸变形量均 控制在标准范围之内。2）塔顶的安装吊装、对口、检测、焊接后复测。中心标高、半径、中心漂移，允许偏差，局部凹凸变形均严格控制在标准 允许的范围之内。4. 2. 15内部支架安装内部支架安装要求搭接牢固，利于施
14、工操作。4. 2. 16烟气进出口，管道接口，所有开孔安装。开孔接口位置严格按照图纸控制各孔口的屮心标高，进行精确定位，以 此保证孔口位置的准确性。a、开孔口方法1）定位各孔口中心标咼，标咼允许偏芹05mm2）各孔口相对位置及角度，角度允许误差W0.05。o3）模板制作，在开孔前，每个相同孔口按图纸尺寸制作一个模板。4）按孔口中心位置在壳体上开孔位置划出切割线，经技术负责人确认签 字后，进行切割开孔，并将开口打磨平整。管道接口结构支架完成后，安装 管道接口。作好开口记录。b、烟气进出口组合、安装组合、组合后检测下述几何尺寸：1）、对口间隙；2）、法兰表面不平度；3）、边长允许偏差；4）、对角线
15、允许偏差；5）、中心允许偏差；6）、角度允许偏差；上述几何尺寸均控制在标准允许的偏差之内。对口、检测、电焊、检测、焊接、焊接后复检以下几何尺寸：1）孔口外表面钢板不平度；2）边长允许偏差3）中心允许偏差4）角度允许偏差均控制标准允许偏差的范围之内。作好孔口组合，安装检测记录。4. 216外接管座安装1）按图纸在壳体上开孔位置划线，制作模板，经技术负责人确认可进行切 割，开孔，并打磨平整。2）焊接、各外接管孔口焊接方式，质量按图纸，技术要求进行；3）检测：管座中孔中心位置，中心标高，管座外表面平整度符合技术标准要求。4. 2. 17平台扶梯安装平台扶梯安装可与壳体安装交叉作业进行。各支撑架，连接
16、件耍求焊接牢 固，防护栏杆安装齐全。4. 218内部部件的安装塔内部件安装顺序由上至下。a、除雾器安装，冲洗管道安装；1）检测确定除雾器各种设备中心标高，划线定位检测确定除雾器支撑梁标高，划线定位。检测确定除雾器冲洗管支架中心标高，划线定位。2）焊接支撑梁，中心管支架。3）检测支撑梁梁间屮心距，水平度。4）安装除雾器，冲洗管道。5）检测除雾器组间间距，以及冲洗管喷嘴角度。b、喷淋管安装1）检测确定喷淋管标高，划线定位；喷淋管支管标高定位、划线。2）安装喷淋管及支管。3）检验喷淋管水平度。4. 2. 19吸收塔封闭，灌水试验1）封闭吸收塔各孔口入孔门，关闭进出口各阀门。2）作好与严密性试验有关的
17、焊缝编号，整个塔体检测3040个点；3）开动水泵，向吸收塔加入摄式18-20淡水。4）检测塔底强度及严密性5）检测塔体强度、稳定性及严密性6）检测排水管的严密性7）有渗水的焊缝，孔门，做好检验记录8）在48小时之内，每隔1小时检测并记录一次塔基础出现降情况。及时处 理异常情况。作好基础现降报告。5、质量控制点51基础底板水平度；5. 2底层壳体与基础环板焊缝；5. 3每层塔壳环向焊缝、纵向焊缝；6、安全技术措施6. 1塔式起重机起吊设备，起巾臂下，钢丝绳夹角内严禁站人。6. 2施工人员须穿戴好防护用品，高空作业时系好安全带。6. 3各种安全防护绳网罩，设置和安装好。6. 4吊件吊起过程严防碰撞
18、，建（构）筑物，设备。6. 5特殊工种持有效证件；6. 6加强安全教育，安全监督，检查，消除各种不安全隐患；杜绝“三违” 现象。6. 7贯彻落实执行安全项冃责任书，确保施工过程始终处于受控状态。7、质量标准7. 1吸收塔质量验收检验标准验收级别检验项 n检验内容控制标准备注组合安装吸收塔中心偏差 中心标高偏差 基础水平偏差20mm土 20mm20mm地脚螺栓地脚螺栓标高（顶端）0 1 Omni地脚螺栓中心距（在根部和顶部两处测 量）5min地脚螺栓垂直度偏差W2mm地脚螺栓固定后，上下螺母用电焊点牢基础环中心允许偏差标高允许偏差任何任意两点的标高差5mm土 5mmW3nun底板中心允许偏差5m
19、m标高允许偏差（下底面标高要求与棊础环 上表面标高一致）土 5mm平整度（局部隆起或凹陷）W 5mm底板表面检查要求没有衬胶工艺不允许的伤痕1. 不规则凹坑、锈斑打解平；2. 小孔、坑深小于0. 5n）m打磨平，大于0. 5mm先补焊后打磨；3. 裂纹先打磨后补焊，再打磨平；4. 肉眼能见的沟槽打磨平；5. 鳞片状表面打解平。塔壁塔壁鬪周上任意两点水平允许偏差W加m单圈壁板组合铅垂允许偏差（测量12点）W2mm塔壁半径允许偏差2mm5mm塔壁环向对接间隙允许值板厚5 216mm板厚8 电力建 设施工及 验收技术 规范按较高级要求执行吸收塔保温保温托架炸接固定1. 托架标高允许偏差2. 任何两管
20、屮心允许偏差3. 托架间连接扁钢间距允许偏差4. 保温钉每平方米数量允许偏差5. 固定螺母与环带间间隙6. 托架槽钢接头 15mm土 10mm土 10mm+2010mm平滑过渡吸收塔 灌水试 验1. 塔底严密性2. 塔底强度及严密性3. 塔体强度、稳定性及严密性4. 排水管的严密性5. 灌水48小时基础的沉降观测W20mm7. 2严格执行三级验收制度，贯彻自检，专检相结合的办法。7. 3验收时，应具务的条件。安装完毕，焊接工作完毕，自检合格。7. 4验收时应具备的资料。1）吸收塔安装方案2）出厂质量合格证书和检验报告3）塔基础检查记录4）几何尺寸检查记录（中心偏差、中心标高、椭圆度、垂直度、水平度等等5）射线无损检测报告6）超声波无损检测报告7）着色无损检测报告8）吸收塔壳体安装9）吸收塔内部件安装
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