濠月名居住宅碗扣架模板施工方案（49页）.doc

1、目 录一、工程概况1二、主要构件情况1三、模板工程部署1四、使用材料及要求2五、模板方案选择5六、模板技术管理9七、模板施工工艺及方法11八、节点及特殊部位模板14九、模板支撑架构造要求22十、模板的质量控制221、质量管理体系222、质量保证体系233、质量保证措施24十一、模板拆除25十二、成品、半成品的保护26十三、安全文明施工27十四、防台风、雨季施工措施30十五、附件31一、工程概况 本工程位于珠海市南湾天道东侧，国防路南侧，珠海市中富地块。项目总用地面积为11518 M2总建筑面积50920.81M2,地上三十二层总建筑面积为35350.81M2，地下二层,总建筑面积为15570M

2、2，建筑高度98.7m。首层层高5.40米，标准层层高为3m。为框剪结构，结构类型为预制桩基、承台基础、全现浇混凝土框架结构，建筑使用年限50年。二、主要构件情况濠月名居地下二层，地上32层；柱截面尺寸有500500、500600、500800、600600、600800、6001000、800800、1100600、1200350、1200400、1200500、1200750、1200800、1300350、1400450、14001000、等，其中柱最大截面尺寸为14001000；异行住截面尺寸有45012351550、600715875、800（长边）1650（长边）等；梁较大截面尺寸

3、有200400、300550、300600、300820、300870、300920、400700、400970、4001070、4001270、4001520、500800、5001200、5001650、5001820、6501200、8501700等，其中梁最大截面尺寸为5001820、8501700；墙截面尺寸有500、600；板厚有120 mm、180mm厚；结构层高-2-1层分别为3.700（4.770）；1层为5.60，232层为3.00米；电梯机房4.8205.050。其中跨度最大为8.10米。三、模板工程部署1、模板支撑采用483.5mm碗扣式钢管脚手架；2、模板采用18mm

4、厚双面聚酯模板、18mm厚普通模板；模板垫枋、内竖楞采用5090；外横楞采用483.5mm钢管，穿墙对拉螺栓采用M12止水型高强螺杆；3、模板现场放样加工成定型组装模板进行安装；4、当梁跨度4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2 。四、使用材料及要求1、模板工程使用的主要的材料及使用范围1.1、地下室外墙内侧、柱砼接触面的模板采用18厚双面聚脂胶合板（183091518）；梁板模板可采用18厚质量较好的普通胶合板（183091518）。1.2、松木枋：50100松木枋（规格有2000），用于板底垫木；1.3、碗扣架(规格有1200、1800、2400、)，用于模板支撑体系；483.5钢管(规格

5、有1500、2000、2500、3000、4500、6000)、扣件，用于局部模板支撑架、外墙墙体横背楞等；5050方钢通用于墙柱横背楞。1.4、12高强丝杆、螺母、垫片，墙体对拉夹具， 胶杯、胶管：柱套管；铁钉、铁线。1.5、顶托、法兰螺栓:调节墙、柱垂直度、立杆加高等。1.6、胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。 1.7、双面胶：墙体拼缝处。2、进场材料的质量控制2.1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经

6、加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；木枋进场应加工成同一种截面尺寸，以防用错；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；方钢通、钢管：弯曲变形、有缺陷。扣件：有裂纹、丝帽松口。2.2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50100。3、施工材料的控制:3.1、进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由物资部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。3.2、在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图

7、来弹线钻孔。3.3、施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。3.4、施工班组拼模时按照项目部已编制好的或认可拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。3.5、模板使用之前必须刷脱模剂。3.6、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对于进场木枋和层板要进行挑选，对木枋进行必要的刨制加工。木枋由厂家统一刨成50100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。没有经过加工的木枋不得流入现场。3.7、实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的

8、材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。4、进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺。5、模板使用之前必须刷脱模剂；当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更换新模板；模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。6、 穿柱对拉螺杆采用M12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管,螺杆在模板拆除后抽出重复使用；穿墙对拉螺杆采用M12分体式止水型螺杆，中部焊止水环，与墙体浇筑成一个整体，拆模时拆除两端胶杯和套筒，用防水砂浆封堵密实。五、模板方案选择1、地下室外墙体模板 地下室外墙模板采用散拼模板，竖向背枋采用

9、50100mm木枋间距200mm，外墙围檩采用48定形钢管间距457mm，外墙对拉螺杆采用M12分体式止水型螺杆，间距457457mm；第一道钢管围檩距地250mm，其他钢管围檩间距457mm。2、柱模 柱模板根据截面尺寸统一加工成型，现场安装，竖向背枋采用5050mm方钢通，间距200mm，围檩采用10#双肢槽钢。第一道围檩距离地面150mm，下面三道围檩间距450mm，其余间距600mm；对拉螺杆采用M12高强螺杆，当柱截面尺寸800800mm时中间不设对拉螺杆；当柱截面尺寸800800mm增设对拉螺杆，间距450600mm； 3、楼板楼板的模板木枋采用50100mm，间距300mm布置，

10、板下立杆间距12001200mm。第一排立杆距离内墙边400-500mm，立杆配置可调节底座，扫地杆均距离楼面200mm，横杆步距1800mm，但保证立杆自由端长度300mm，模板应垂直于木枋方向铺钉。4、梁模板4.1、当梁高H700mm时，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距1200mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用5090mm，按间距200mm；梁侧木枋按间距300mm布置，梁侧中部加设模板斜撑，间距600mm；4.2、当梁高700mmH1000mm，梁下立杆纵向间距600mm，横向间距600mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用5090mm，按间距200mm布置；梁侧背枋间距300m

11、m，梁中部加设双肢钢管围檩一道，加设M12高强螺杆间距600mm；4.3、当梁高1000mm，梁下立杆纵向间距=600mm，横向间距=400mm，梁模采用梁侧包梁底，梁底木枋采用5090mm，按间距250mm布置；梁侧背枋间距300，中间立杆采取用顶托支撑，顶托上放置双肢钢管，梁侧加设双肢钢管围檩间距500mm，加设M12高强螺杆间距600500mm；5、楼梯楼梯模板采用开放式模板，楼梯板底立杆纵向间距1000mm，横向间距1000mm，斜杆步距1500mm，楼梯板底木枋采用5090mm，按间距250mm布置。六、模板技术管理1、技术管理体系建立健全严格的技术管理体系，把整个项目的技术管理工作

12、科学地组织起来，在本项目上进行有效的技术管理，严格按照国家相关规范制定专项施工方案和进行技术交底，是建立正常的生产秩序的一项重要的工作。本项目建立如下施工技术管理体系：项目总工：杭培根技术经理：黄诗昌测量部工程部质保部技术部施工一队施工二队施工三队2、技术管理措施模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理1) 模板工程管理流程图 模板管理流程图2) 混凝土模板质量，除要严格执行国家规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。3) 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板

13、的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。4) 施工过程中强化模板设计和交底。5) 模板设计要有支撑体系计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的模板施工方案。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。6) 根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。7)

14、 模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 8) 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。9) 要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。10) 模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。七、模板施工工艺及方法1、墙、柱模板的安装1.1、墙、柱模的安装工艺

15、流程：抹找平层做定位墩弹墙、柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检验收浇注砼1.2、浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度20mm。1.3、弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。1.4、安装墙、柱模板：安装前先在模板下口贴双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。1.5、为了防止墙、柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管柱箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固；在墙模板上、中、下各设一道拉撑连接与模板架连成整体。1

16、.6、外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。1.7、砼浇筑前将墙、柱模内清理干净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。2、楼板模板的安装2.1、楼板模板的安装工艺流程：搭设满堂支撑架校正标高、铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检2.2、支撑纵横方向顺直，立杆间距不得大于1200，竖向接头采用碗扣件连接，接头位置相互错开。2.3、楼板支撑顶部标高要拉水平标高线控制。2.4、标高经校正后，距地200mm加设扫地杆一道，往上纵横方向步距小于等于1.8米加设一道水平杆，水平杆连通布置，接头相互错开。2.5、竖向剪刀撑要求每4跨设置一道，从端部开始纵横双方向

17、设置；水平剪刀撑要求每层设置一道。3、梁模板安装3.1、梁模板的安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋（对于梁高大于700的梁）安装侧模自检验收3.2、安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经计算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。3.3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，起拱高度为全跨度的2 。3.4、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。3.5、当700mm梁高1000mm时，要保证在梁侧中部加设一道钢管围檩，对拉螺杆间距600mm；当梁高1000mm时，要保证在梁侧按间距500mm加设钢管围檩，对拉螺杆间距500

18、600mm。3.6、水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。4、楼梯模板安装4.1、楼梯模板的安装工艺流程：支立柱校正标高、铺设木枋铺底模板绑扎钢筋安装梯段侧板制楼梯踏步自检 4.2、在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。4.3、楼梯侧板后背枋。4.4、楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。4.5、每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。八、节点及特殊部位模板1、地下室外墙模板1.1、墙体分三次进行浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起400mm；第二次浇筑高度从底板面起400mm与地下室顶板整体浇筑，至上一层板面起

19、400mm。1.2、施工缝部位安装止水钢板，钢板面向迎水面。 全部采用M12止水型螺杆，中部焊止水片，与墙体浇筑成一个整体，割除时剔成杯型，用防水砂浆封堵密实；1.3、地下室模板节点图： 2、墙柱模板节点图2.1、独立柱模板示意图2.2、地下室外墙附墙柱模板示意图区 2.3、异形柱模板示意图 2.4、梁柱接头模板示意图2.5、后浇带模板接头示意图2.6、墙体模板示意图2.6.1、地下室直线段外墙模板拼板示意图（外侧有板）地下室外墙模板直线段采用散拼模板，以每一跨（8m）为一个标准节进行制作。竖向背枋采用5090mm木枋间距200mm，外墙围檩采用48定形钢管间距457mm，外墙对拉螺杆采用M1

20、2分体式止水型高强螺杆，间距457457mm；第一道钢管围檩距地250mm，钢管围檩距地700mm。第一块模板下边缘距地面21mm，由下往上整板拼装，到上部不足一块整板的高度时，根据各区实际高度提前进行裁切，打孔采用标准间距打孔。当外侧无板时，外侧模板由下向上全部采用整板拼装，到上部不足一块整板的高度时将模板伸出欲混凝土面，但不允许对整板进行裁切。内侧模板采用由下往上整板拼装，到上部不足一块整板的高度时，根据各区实际高度提前进行裁切，打孔采用标准间距打孔。九、模板支撑架构造要求1、扫地杆均距离楼面200mm，横杆步距1800mm；2、满堂支撑架立杆垂直度允许偏差15mm；3、立杆接头在同一步内

21、必须相互错开；4、满堂支撑架立杆垂直度允许偏差15mm；5、满堂模板支撑架四边与中间每隔4排支架立杆架设一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；6、满堂模板支撑架高于4米时，两端与中间每隔4排立杆加设水平剪刀撑，剪刀撑从顶部开始向下每隔两步设置一道；7、每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6米，斜杆倾斜角在4560度之间；每道剪刀撑跨越立杆的最多根数需满足下表：剪刀撑斜杆倾斜角455060每道剪刀撑跨越立杆的最多根数765十、模板的质量控制1、质量管理体系1) 首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；2) 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，

22、树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程；3) 根据本工程制定的质量目标，将质量目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；4) 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；5) 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；6) 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；7) 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作；8) 大力加强图纸会审、图纸深化设计

23、、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量；9) 物资的质量对工程质量有直接影响，我公司将严格按照公司的物资管理程序要求，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。10) 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；11) 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。2、质量保证体系滨海医院项目工程的质量目标是创鲁班奖或国家优质机构工程奖，必须严格控制工程质量。鉴于模

24、板工程的复杂性，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量和施工安全，必须对模板工程的施工质量进行严格控制。建立以项目经理为领导，项目总工为骨干，由工程部、质保部、技术部、安全部组成的质量保证体系。项目经理：匡建初项目总工：杭培根工程部质保部技术部安全部施工二队施工三队施工一队3、质量保证措施1) 施工时模板就位要准确，（止水）穿墙对拉螺栓钻眼时应要拉线确定位置，尽量做到上下对齐，水平在一条直线上；螺杆要穿全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2) 模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3) 墙、柱下脚口接缝必须严密

25、，模板接逢处和新旧混凝土交接处必须粘贴胶带。砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4) 支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5) 柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6) 必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。模板允许偏差以及检查方法表:序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1垂直度5吊线检查2轴线偏差5检查线3截面尺寸2钢尺4标 高5水平仪5平整度52m靠尺6相邻两板高差22m靠尺7) 模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹双面胶堵缝。并贴胶

26、带。8) 对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。9) 剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。10) 预埋件和预留空洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0十一、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆

27、除。现浇结构拆模时所需混凝土强度:结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带-100悬臂构件-100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。3、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。4、拆模质量检验要求：4.1、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。4.2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4.3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4.4、

28、模板接缝应严密，不得漏浆。十二、成品、半成品的保护1、模板加工必须保证在木工加工棚进行，现场不得随意切割模板或木枋，凡现场未经允许而切割模板或木枋者，项目物资部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁随意对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理干净。3、水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏

29、。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉钢管外楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。在涂刷脱模剂时不能太厚，在

30、吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。十三、安全文明施工1、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全生产管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工

31、程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。2、安全生产保证体系模板工程技术要求较高，稍有疏忽，就会造成人员伤亡的安全事故，施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立专门的高支撑模板系统的安全生产保证体系进行全程追踪管理，以确保安全生产。组长：王以洋副组长：李宝庆、刘培、黄诗昌、马伟、付仁君、叶荣新、宋彦忠。组员：质保部、安全部、工程

32、部、技术部、机电部等职能部门成员以及施工1队、2队主要成员。高支撑、模板安全生产保证体系组织机构图项目经理机电经理质量经理安全经理施工经理总工程师 架子班工程部施工二队施工三队施工一队机电部木工班安全部质保部技术部 3、安全生产保证措施1) 所有工作人员进入施工现场必须正确系戴安全帽。2) 模板加工机械使用前应先空运转，试车正常后方可开始使用，在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。3) 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。4) 单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，防止脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。5) 大

33、模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。6) 安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，禁止站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。7) 搬运模板时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运模板、上肩卸料要注意安全。8) 起吊或安装模板时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，起重臂下严禁站人，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。9) 在高空安装模板应选好位置站稳，系好安全带。10) 施工过程中要注意电刨、电钻、圆盘锯等施工机具的安全使用，以防机具伤人，并注意用电安全。1

34、1) 使用塔吊吊运材料时，材料要堆放好，短木枋和小模板严禁吊运。12) 模板安装时，脚手架上严禁堆放任何材料，排架上吊运的材料要及时分散。13) 施工人员进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后上班。14) 模板安装完毕，要及时清理现场内木屑、杂物。拆除下来的模板、钢管、扣件、门架、拉杆等应及时清理干净，并集中堆放整齐。15) 因施工面大，使用的电锯、手动机具等应注意电缆线的架设，配足开关箱。16) 按规定由专人负责做好安全、质量的有关资料，并使用广东省资料统一用表。17) 天气炎热，注意调节中午的作息时间，施工现场备有茶水。18) 做到工完场清，文明施工。十四、防台风

35、、雨季施工措施1、雨季施工，操作人员要备足防雨工具。所有模板、木枋要有防雨保护措施。2、所用电动工具应有防雨套。3、雨季施工，操作人员严禁在排架上行走，在脚手架、模板上行走要注意防滑。4、专职安全员雨季要加强脚手架的检查，防止松扣。5、雨季期间施工，要加强对现场临时设施、用电线路的检查。所有机电设备要检查漏电情况。注意防雷、防漏电。6、风力大于六级时，严禁在楼顶面施工，尤其是脚手架上。 1、模板工程施工前要进行专项的施工质量技术交底。2、模板工程施工中要做到随工检查，对不符合设计和施工规范要求处要及指出并进行整改。模板安装完毕要经有关人员验收，拆模时要经有关人员批准。3、在砼浇筑过程中要有专人

36、看模，特别是对梁板支撑系统，保证砼浇筑到何处，看模人要跟到何处。4、在砼浇筑过程中若发现个别支撑架有被压弯现象，要马上停止砼浇筑并组织人员用钢管柱回顶加固好才可继续浇筑砼。5、在砼浇筑过程中若发现爆模现象，要马上停止砼浇筑并组织人员重新支模并加固好才可继续浇筑砼。十五、附件梁模板碗扣钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安

37、全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.8m，梁截面 BD=200mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 1.20m。顶托采用双钢管：513.0。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重

38、25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.1200.5000.300=0.551kN。采用的钢管类型为513.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5

39、000.6000.200+0.2000.200=3.100kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.200=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截

40、面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.100+1.400.900)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04510001000/10800=4.150N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.100+1.40.900)0.300=0.896kN截面抗剪强度计算值 T=3896.0/(2200.00018.000)=0.374N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N

41、/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.1003004/(100600097200)=0.291mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.300=4.590kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.300(20.600+0.200)/0.200=0.420kN/

42、m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.2000.300=0.270kN均布荷载 q = 1.204.590+1.200.420=6.012kN/m集中荷载 P = 1.400.270=0.378kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.341kN N2=1.341kN经过计算得到最大支座 F= 1.341kN经过计算得到最大变形 V= 2.9

43、61mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.689106/54000.0=12.76N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31.341/(24090)=0.559N/m

44、m2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =2.961mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 5.867kN经过计算得到最大变形 V= 0.815mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.26cm3；截面惯性矩 I

45、= 26.16cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.603106/1.05/10260.0=55.97N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.815mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.867kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1694.800=0.974kN N = 5.867+0.974=6.841kN i 计算

46、立杆的截面回转半径，i=1.70cm； A 立杆净截面面积，A=4.520cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.130cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 由长细比，为1900/17=112； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.510；经计算得到=6841/(0.510452)=29.702N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定

47、性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.4501.0900.241=0.118kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.1181.2001.900/16=0.118kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.1181.2001.9001.90

48、0/8-0.1181.900/4=0.034kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=5.867+1.20.812+0.91.40.034/1.200=6.876kN经计算得到=6876/(0.510452)+34000/5130=35.751N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.1181.2001.500=0.213kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.500/1.2000.213=0.266kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.5001.500+1.2001.2

49、00)1/2/1.2000.213=0.341kN支撑架的步数 n=3节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.341+(3.000-1)0.341=1.022kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为3.0000.266=0.798kN架体自重为0.812kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！梁模板碗扣钢管支撑架计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-201

50、0建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为2.4m，梁截面 BD=200mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 1.20m。顶托采用双钢管：513.0。梁底按照均

51、匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.5000.1200.5000.300=0.551kN。采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和

52、刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.5000.6000.200+0.2000.200=3.100kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.200=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 20.001.801.801.80/12 = 9.72cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算

53、值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.203.100+1.400.900)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04510001000/10800=4.150N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.100+1.40.900)0.300=0.896kN截面抗剪强度计算值 T=3896.0/(2200.0001

54、8.000)=0.374N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.1003004/(100600097200)=0.291mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.300=4.590kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.200

55、0.300(20.600+0.200)/0.200=0.420kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.2000.300=0.270kN均布荷载 q = 1.204.590+1.200.420=6.012kN/m集中荷载 P = 1.400.270=0.378kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.341kN N2=1.341kN经过计算

56、得到最大支座 F= 1.341kN经过计算得到最大变形 V= 2.961mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.689106/54000.0=12.76N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截

57、面抗剪强度计算值 T=31.341/(24090)=0.559N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =2.961mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!（二）梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.085kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 5.867kN经过计算得到最大变形 V= 0.815mm顶托梁的

58、截面力学参数为截面抵抗矩 W = 10.26cm3；截面惯性矩 I = 26.16cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.603106/1.05/10260.0=55.97N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.815mm顶托梁的最大挠度小于1200.0/400,满足要求!三、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.867kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.2052.400=0.

59、591kN N = 5.867+0.591=6.458kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； A 立杆净截面面积，A=5.060cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.200=1.600m； 由长细比，为1600/16=101； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.588；经计算得到=6458/(0.588506)=21.706N/mm2；不

60、考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.4501.0900.241=0.118kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.20m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.1181.2001.600/16=0.099kN.m；

61、风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.1181.2001.6001.600/8-0.0991.600/4=0.024kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=5.867+1.20.493+0.91.40.024/1.200=6.483kN经计算得到=6483/(0.588506)+24000/5260=25.868N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.1181.2001.200=0.170kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.200/1.2000.170=0.170kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.170=0.241kN支撑架的步数 n=2节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.241+(2.000-1)0.241=0.481kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为2.0000.170=0.340kN架体自重为0.493kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!模板支撑架计算满足要求！