热电新建工程输煤系统建筑及安装工程圆形煤棚钢网架安全专项方案（97页）.doc

1、 陕西神华富平热电新建工程主体施工项目C标段输煤系统建筑及安装工程圆形煤棚钢网架安全专项方案编制： 审核： 批准： 陕西建工机械施工集团有限公司年 月 日钢网架安全专项方案目录第一章、工程概况1第二章、编制依据3第三章、施工进度计划、材料及设备准备4第一节、施工进度计划4一、施工工期目标4二、进度计划保证措施4第二节、材料计划5第三节、设备计划5一、主要机具设备准备5二、拟投入的主要施工机械设备6第四章、总体安装思路9第一节、总体安装思路9第二节、钢结构安装方案确定10第三节、安装方案介绍11第四节、安装分区12第五节、安装前准备工作13第六节、小拼单元悬挑延伸安装法施工顺序14第七节、网壳安

2、装工艺流程15第八节、网壳安装技术措施30第九节、螺栓球网架安装方法31第十节、网壳施工过程安装难点及控制措施37第十一节、网架支座、节点的定位、变形、几何尺寸的检查和测控41第十二节、操作平台搭设方法43第一节、安全施工目标及管理体系44一、安全施工目标44二、安全管理体系44第二节、安全措施保证项目45一、现场安装安全措施保证45二、安全管理流程47第三节、安全管理的要点47一、防止物体打击及高空坠落的措施47二、工程施工多发事故分析49三、高空作业安全措施50四、安全用火要求及防火措施53五、安全用电要点56六、现场保卫工作57第四节、应急预案58一、应急预案目的58二、适用范围59三、

3、职责59第五节、监控监测66一、控制点的布设与施测66二、全站仪坐标法设站极坐标法进行网架安装定位67三、网架挠度值测量控制点的设置69四、施工定位测量70五、网架组装测控技术71六、变形观测72七、施工过程中的测量与控制73第六章、劳动力计划74第一节、劳动力投入计划74第二节、确保劳动力充足的措施77第三节、劳动力管理78第四节、提高劳动生产率的措施78第五节、施工组织机构框图（见下页）79第六节、专职安全生产管理人员80第七节、特种作业人员组织计划80第七章、夏、雨季施工措施81第一节、夏季安全施工措施81第二节、雨季安全施工措施82第三节、施工防风措施83第八章、文明施工及环境保护措施

4、83第一节、文明施工保证措施83第二节、环境保护措施85第九章、计算书及相关图86第一节、施工验算86附图一、施工进度计划图95附图二、施工总平面图96第一章、工程概况本工程圆形封闭煤场屋面的球形网壳采用受力性能好、施工简便和经济性较优的肋环形四角锥双层球面网壳结构。双层球面网壳结构的矢高为45米，双层球面网壳结构的厚度设计矢高为2.5米。球面网壳的网格大小为3.0m4.5m，网壳相邻杆件间的夹角不小于30度。圆形封闭煤场屋面钢网壳用下弦支撑方式，内径为114.686m，支座数量为39个。支座位于混凝土挡墙顶部的混凝土短柱顶面,混凝土短柱高2米。球面网壳效果图一球面网壳效果图二球面网壳效果图三

5、第二章、编制依据1、编制依据陕西神华富平热电新建工程主体施工项目C标段网架施工图以及施工现场具体情况2、执行规范和标准空间网格结构技术规程 JGJ7-2010钢网架螺栓球节点 JG/T10-2009钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001碳素结构钢 GB/T700-2006非合金钢及细晶粒钢焊条 GB5117-2012钢结构焊接规范 GB50661-2011钢管脚手架扣件 GB15831-2006施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016钢结构设计规范 GB50017-2014钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、我公司的质量、环保和职业健康安全管理体系手册及

6、程序文件。4、指导思想4.1、本着“为用户着想，让用户满意”为宗旨，为本工程建设作应有的贡献。4.2、依据国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。贯彻落实用户意图和设计要求。4.3、贯彻GB/T19001-2000系列标准，严格执行公司的质量方针、目标及质量体系文件，使工程始终处于受控状态，创优质工程，采用先进科学管理技术，选择最佳施工方案。第三章、施工进度计划、材料及设备准备第一节、施工进度计划一、施工工期目标根据本工程施工体量及结构特点，结合我司施工能力，我们计划现场安装工期90日历天。2017年3月10日开始第一批构件进场。计划吊装日期2017年5月8日。计划竣工日期：2017

7、年8月7日。二、进度计划保证措施建立强有力的项目施工管理组织机构，根据施工总体安排和现场实际情况，组织相应的劳动力，现场生产实行动态管理，每天有日计划，每周有周计划，每月有月计划，整个生产计划滚动排列，为确保多项生产计划指标的实现。施工管理人员每天晚上召开碰头会、每周参加生产例会，例会由主管生产的施工经理主持，落实本周生产计划完成情况，下达下周生产计划，对本周未完成任务、查找原因、制定补救措施，定期进行阶段总结，有必要时进行大的战略调整。确保现场安装施工管理在动态受控条件下有序进行，保证施工总进度按计划完成。进度计划见附图一第二节、材料计划网架主体结构材料：1、网架用钢管：采用Q235B级钢材

8、。2、螺栓球：采用45号钢。本工程钢构件均为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；各钢构件进场时必须提供完整的质量记录资料，经验收合格后方可使用。做好进场材料、安装机械设备、检测设备的准备工作，维修保养工作，使用前的检定工作，确保使用的顺利、安全、可靠。做好雨天施工相应的防雨、挡风工作。所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。第三节、设备计划一、主要机具设备准备1、对于大型机械设备，汽车吊在选定型号后，及时与项目所在地租赁公司联系，

9、商谈租赁合同的签定，明确机械的进场时间。2、各种小型自有机械设备在投入使用前应进行必要的检修，以保证施工顺利进行，确保工期目标实现。3、对于像电焊机等易磨损的机械设备，应进行检查和维修保养，以防止机械性能降低给施工带来不便，机电设备电线如有破皮情况，应及时用绝缘胶布严密包扎，以防漏电。4、用于重物起吊的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳、绑扎绳等全面进行检查，确保投入本工程的机具安全可靠。5、根据施工计划合理调配施工机械，避免施工机械超负荷运转和施工机械闲置等不当现象。二、拟投入的主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1汽车吊120吨1

10、中国/良好钢构吊装2汽车吊80吨1中国/良好钢构吊装3汽车吊25吨3中国/良好钢构吊装4CO2气保焊机NBC-50010中国/良好钢构5磨光机/6中国/良好钢构6液压千斤顶15T10中国/良好钢构7手拉葫芦15T20中国/良好钢构8平板车10T2中国/良好钢构9卷扬机15T10中国/良好钢构10钢丝刷/4中国/良好钢构11油漆刷/8中国/良好钢构12涂装喷枪ST3958中国/良好钢构13角向砂轮机/6中国/良好钢构14直立锁边金属屋面扇形板成型机K1-CW 25-PRF/8001德国/2.5kW良好屋面15数控剪板机MHSN1德国/5kW良好屋面16立边机Profima251德国/6kW良好屋

11、面17折板机YR-1661中国/4kW良好屋面18氩弧焊机ZMY-4001中国/21kW良好屋面19切割机APC-1102中国/12kW良好屋面20电动圆锯Z1C-3L-262中国/0.8kW良好屋面21手动咬边机099-81-RE5中国/1.8kW良好屋面22手电钻JIZ-SD04-23A5中国/1kW良好屋面23冲击电钻Z1J-HC3-135中国/0.5kW良好屋面24电动开卷器AG 1000 abis AG 5000.a5中国/5kW良好屋面25联合咬口机YZL3-162中国/3kW良好屋面26卷板机2中国/0.76kW良好屋面27砂轮切割机SQ-40-1S5中国/4kW良好屋面28龙门

12、架自制2中国/手动良好屋面第四章、总体安装思路第一节、总体安装思路圆形球面煤仓网壳由于其工艺布置要求，需布置在近十四米高的高大钢筋混凝土扶壁柱上，场地内部是旋转式输煤系统堆取料机，这些都决定了圆形球面煤仓网壳必然是大矢跨比（f/11/4）、支座标高较高的双层球面网壳。考虑到本工程结构特点：双层球面网壳周边下弦支撑，网壳采用螺栓球节点，杆件截面较小，自重较轻等特点。基于这种情况，普通的空间结构安装方式（如全支架安装法、移动支架安装法、单元块吊装法、滑移法等），无论是从经济性还是施工工期考虑均不适合圆形球面煤仓网壳。根据内部输煤系统堆取料机与球面网壳安装的前后顺序，比较理想的安装方式是内扩法。大跨

13、度圆形球面煤仓网壳内扩法是在深入研究普通空间结构安装方式的基础上产生的，首先利用土建结构作为初始网壳安装单元的支承，而后随着网壳已安装部分刚度的逐渐形成，将开口壳作为后续网壳安装的工作面，承担相应的安装荷载，由外向内圈安装，直至网壳合拢。本圆形煤仓网壳工程施工时，首先在混凝土挡墙与混凝土短柱之间搭设局部脚手架操作平台，便于网壳测量定位与安装，采用地面小块体拼装分块逐块吊装作为网架的起步安装，完成网架起步安装第一层块体一圈闭合后，再采用高空散装法进行逐层安装，直至网架合拢。网架及内侧设备包络图位置关系第二节、钢结构安装方案确定安装方案的选择：本工程网架具有以下特点：圆形料场球壳网架为正放四角锥球

14、型网架，节点为螺栓球。网架直径跨度大，为114.686米，安装最大高度约60米。通过对球壳网架的受力特点和我公司以往类似工程的相关经验。我公司采用小拼单元悬挑延伸法进行高空散装。网架高空散装法，由于网壳是下弦支撑，选择在混凝土挡墙与混凝土短柱之间搭设局部脚手架操作平台，在地面进行网架起步安装的小块体拼装，拼装长度为23个支座间距，拼装高度为两层下弦球高度。块体拼装完成后采用汽车吊整体提升进行安装就位。就位后继续采用汽车吊进行相邻支座的块体吊装，进行对接，以此类推直至首圈网架闭合。支座焊接固定就位后利用首圈闭合网架为稳定单元，从第三排下弦球开始向中心方向进行悬挑延伸安装。此安装方法有效的节约了操

15、作平台的搭设面积，可快速展开多个施工部位，易于流水作业。确保了安装速度和施工工期。第三节、安装方案介绍小拼单元悬挑延伸安装法，即结构周圈起步层网架安装闭合完成后，从第三层下弦球开始及以上网架均采用小拼单元悬挑延伸法施工，小拼单元在地面组装成一球三杆或者一球四杆锥体，利用汽车吊将小拼单元锥体按照递进、向两侧延伸的方法分上弦或者下弦进行高空散拼，直至每层网架杆件闭合完成，复测挠度满足设计要求后方可进行下层网架延伸的拼装。如下图所示：一球四杆锥体网架小拼单元安装类似工程照片第四节、安装分区1、为保证施工进度，增加作业面，本工程计划分区段施工。2、具体区段划分为AB段、BC段、CD段、AD段共4段。如

16、下图。3、具体安装顺序为：第一圈：A B C A D C第二圈：C B A C D A依次类推，循环往复，直至网架安装完毕。网壳安装分区第五节、安装前准备工作1、安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定后才能安装。3、平整现场场地，并用碎石对场地进行铺垫，保证场地无杂物，土质密实，有足够的承载力，确保吊车移动方便，支设稳固。现场目前已采用3:7灰土回填密实。4、在混凝土挡土墙上布置好网架安装临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。放线布置好各支点位置与标高

17、。5、搭设脚手架平台，并做好支承点位置校对。第六节、小拼单元悬挑延伸安装法施工顺序1、首先在地面将网壳进行起步单元块体的拼装，每个块体高度为两层下弦球，两层上弦球高度，长度为相邻23个支座。2、用25t汽车吊进行起步层块体的提升及安装定位。3、起步层第一块块体吊装完毕后，用缆风绳固定并调整好安装角度，做好固定三角支撑，然后用汽车吊进行相邻块体的吊装，相邻块体采用空中对接安装，直至第一层网架安装闭合完成。4、从第二层开始，即第三排下弦球，采用小拼单元悬挑延伸安装法，通常将网架拼为一球三杆或者一球四杆锥体，用汽车吊进行散拼的吊装法，待每层安装完成闭合后方可进行下层安装。5、网架每安装完成一层后，对

18、挠度跟踪复测，挠度过大时停止悬挑安装，必要时对下挠部位进行支撑，问题处理完成后方可进行下一步安装。网架安装至网壳矢高的1/3时，随着吊装高度的增加，更换80t汽车吊继续安装，网架安装至网壳矢高的2/3时采用120t吊车完成后续安装，以满足吊装需求。6、主体结构完成之后，再进行马道等次结构和围护结构安装，直至整个结构完工。高大挡煤墙体（类似工程照片）第一圈组拼单元第七节、网壳安装工艺流程放线、验线拼装底部首圈网架安装底部首圈网架安装定位支撑高空散装网架校验网架验收1、拼装底部首圈网壳底部首层网壳拼装时，在地面上先拼装块体，长度为两个相邻支座距离，高度为23层下弦球高度。拼装好后进行检查验收在进行

19、高空吊装。拼装时，先进行下弦球摆放，用下弦杆将下弦球连接，下弦安装完成后，将上弦球、上弦杆与腹杆拼装成一球三杆或是一球四杆进行安装，直至安装完成。2、底层网片安装网壳施工的难点在于底部两圈形成刚度前的安装。确保底层网壳的准确合拢，使之具备较强刚度，给后续上部网壳提供较好的安装条件。网架第一圈吊装完后对网架进行调整，首先用水准仪将所有与支承点相连的下弦杆件的标高测量出，测量时测量点尽量与支承点靠近，根据测量数据利用千斤顶对支承点进行调整，调整时注意将支撑杆同时进行调整。调整好后将没连接的杆件连接好，并将所有的螺栓紧一遍。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实，轴线的准确，高强螺栓的拧紧程度

20、、挠度及几何尺寸的控制。在安装腹杆与上弦时，可搭临时脚手架，以利安装的方便、安全及质量控制。类似工程照片类似工程照片类似工程照片3、起重机械的选择（1）地面拼装场地以及网架矢高1/3以内锥体散拼的吊车作业选用二台QY25K汽车吊完全满足要求，且同时进行材料的倒运与装卸。（2）由于起步层单个块体吨位较大，且高度超过20m，网架的起步安装以及矢高1/3以上的散拼，选用一台80吨汽车吊完成，以38轴至39轴之间（13，相比其他角度较大）的单体为例：此处的单体重量9.3t为本工程最大块体。80t汽车吊吊装示意图 （3）随着安装高度的增加，网架安装至矢高2/3处时，由于安装高度的增加，小吨位吊车大臂长度

21、已不能满足安装需求，需更换120t吊车完成后续安装。120t汽车吊吊装示意图4、索具的选取吊索与构件的夹角一般不应小于30度,通常采用45度60度，以减小吊索对构件产生的水平压力。钢丝绳的允许拉力计算:Fg=aFgk式中: Fg-钢丝绳的允许拉力(kN); Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN); a-换算系数(0.82); k-钢丝绳的安全系数(8)钢丝绳的技术数据表：钢丝绳直径（mm）钢丝绳的破断拉力总和(kN)钢丝绳的允许拉力(kN)换算成重量 (吨)旧钢丝绳取用系数(0.40.75)最终允许拉力(吨)备注15.0132.013.531.380.60.82钢丝绳公称抗拉强度取155017

22、.5172.517.6811.80.61.0819.5213.521.8842.230.61.3421.527027.6752.820.71.977240326.533.4663.415全新钢丝绳取值：1.03.415260388.539.8214.06全新钢丝绳取值：1.04.06280456.546.794.77全新钢丝绳取值：1.04.77 本工程最大单体为重量为9.3t，采用四点绑扎吊装，其吊索的拉力计算：F1=GNsin已知G=9.3t，n=4，=60求得吊索拉力值为：F1=F2=F3=F4=9.34sin60=2.685KN由以上计算可得知本工程最大块体重量和上述钢丝绳的技术数据表

23、，可知一根吊索的拉力值远小于钢丝绳的破断拉力值(kN)。 吊重物用钢丝绳根数和直径选用表钢丝绳根数2根4根8根起吊构件的重量（吨）t与水平面夹角a与水平面夹角a与水平面夹角a60O45O30O60O45O30O60O45O30O钢 丝 绳 选 用 直 径 （毫 米） 20262832.519.5242610262832.519.5242617519524注：本表采用6x37+1钢丝绳，钢丝极限强度为1550牛/毫米2，安全系数k=8根据上表计算成果，在满足要求的情况下，尽量减少钢丝绳型号及提高安全系数，本工程吊装用钢丝绳使用公称直径为15mm、24mm、28mm（6x37+1）的钢丝绳进行吊装

24、作业。卡环选用按照钢丝绳的负荷及下表，选用型号为7.5，满足要求。5、定位支撑管的设置定位支撑管的设计根据网架下弦节点与砼平台间距确定支撑管的最低高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。将支撑管上端对上弦节点进行定位，使网壳拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。杆件应力比较均匀，定位准确。5、高空网壳杆件的吊装底部两圈安装完成，形成固定整体，在上层安装时，将结构分解成为一球三杆或是一球四杆，通过吊车将其提升至安装位置进行安装时通过顺时针方向或是逆时针方向，安装每一层，安装完成并连接成为整体后，进行上一圈安装。施工流程如下图所示。第一步：网架支座安装完毕验收后进行底部两圈块体安装第二步：

25、底部两圈块体安装继续吊装第三步：底部两圈块体安装即将完成第四步：采用小拼单元外伸悬挑法高空散装安装程第五步：由下向上逐圈进行高空散装过程第六步：重复以上步骤继续由下向上逐圈进行高空散装过程第七步：重复以上步骤继续由下向上逐圈进行高空散装直至网架安装完成第八节、网壳安装技术措施本工程屋盖采用双层球壳结构，曲率较陡峭，安全难度高，须采取切实可行的安全保证措施。考虑到屋盖为双层网壳，因此可在网壳下弦搭设安全通道便于施工人员行走。水平安全通道采用木板铺设在网格之间的钢管临时构件上，并拉安全绳进行作业防护。垂直通道可利用挂设爬梯上下到达上下弦操作面。安装作业通道第九节、螺栓球网架安装方法1、操作平台的布

26、置及搭设要求本工程网壳直径为114.686m，建筑造型呈球冠造型，拟在混凝土挡墙与混凝土短柱之间搭设局部脚手架操作平台。操作平面尺寸宽度约2米，环绕网架支座混凝土短柱呈抱柱状。2、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保无误后划出中心轴线位置，然后根据线把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可焊接定位。3、网架从第一层开始安装，先安装支座，然后安装第一层块体，网架块体依次向两边累计安装，直至第一层块体合拢。安装过程中同时进行支座测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位

27、移，同时边安装边用全站仪对各控制节点进行测量定位，小拼单元拼装具体安装要求如下：小拼单元拼装节点端部处理示意图网架零部件采用现场吊车进行小拼块体散件安装，其主要过程如下：、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。、杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。4、首层网架安装完成闭合后，从第

28、二层开始采用小拼单元锥体悬挑延伸法安装，利用汽车吊将小拼单元锥体采用悬挑延伸法继续向两侧延伸拼装，每层安装闭合完成后才可进行下层安装。吊装小拼单元锥体为一球四杆，首先进行下弦球的安装，向两侧延伸闭合完成后再进行上弦球的安装，依次交替类推。小拼吊装单元在整个网架安装过程中，要特别注意轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆补漆工作。2、对网架安装的要求螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。焊缝饱满达到设计要求。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表

29、面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。1、网架安装误差控制与消除设计、计

30、算等技术措施（1）、根据多年施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。（2）、根据温度变化，计算出热胀冷缩的数值，在深化设计及施工过程中考虑。（3）、节点用全站仪三维坐标法进行复测定位，每完成一层后对网架节点球进行挠度复测，确定满足设计要求后方可继续安装，必要时采用下部支撑加以矫正。（4）、选择合理的合拢时间，合拢处采用可调节点连接。2、网架安装误差控制与消除的现场安装控制措施由于网架采用小拼单元悬挑延伸法进行安装，网架的安装过程中必须时刻测量和控制网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即检查原因，并进行纠正。每次网架安装完成一个柱距后必须立即测量网架

31、的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一柱距将要安装的网架施工中进行调整。同时网架在安装过程中还必须注意以下几点：（1）、每圈下弦节点、上弦节点螺栓紧固前，均应用水准仪、钢卷尺测量高低度、水平度、几何尺寸、挠度、做到每圈合格，整体合格。（2）、每安装三到五圈再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。（3）、整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一圈一圈安装，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意球节点的坐标、轴线的准确、螺栓紧固质量、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是网架控制点之一，必须用全站仪定位准确。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠

32、度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。3、网架安装的质量控制（1）、螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。（2）、杆件不允许存在超过规定的弯曲。（3）、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。（4）、钢网架结构安装完成后及屋面围护系统完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。（5）、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。第十节、网壳施工过程安装难点及控制措施球面网壳安装的三个关键部位分别是第一圈网壳闭合、输煤栈桥洞口处网壳闭合、网壳顶部合拢。每个关键部位若处理不好，将都会对随后的网壳安装

33、带来潜在的危害。1、第一圈网壳闭合由于第一圈网壳安装时的初始安装平面为支座预埋平面，故网壳安装势必受支座预埋的标高及平面位置偏差影响。另外，网壳杆件尺寸或螺栓球钻孔位置的制作误差，还有某杆件的螺栓没有拧紧到位所引起的安装累积误差，以及温度影响造成的偏差都会对第一圈网壳闭合的顺利闭合带来影响。第一圈网壳闭合处是球面煤仓网壳安装的关键部位之一，为了该部位的顺利闭合，除了强调减少土建施工偏差和网壳杆件、螺栓球的制作偏差外，还可以采用以下处理办法：支座设计上，取消以往平板支座的预埋螺栓以及支座底板，而采取支座肋板直接与预埋板焊接的方式，这样处理能更大程度的放宽支座对土建施工误差的要求，使得安装第一圈网

34、壳时，支座与预埋件的位置可在更大范围内进行调整。现场施工时，网壳正式吊装前，应计算出网壳支座实际拼装后的位置与预埋件实际位置之间的偏差，然后根据此偏差值确定在吊装第一圈网壳时，网壳支座放置位置沿支座预埋件平面所在圆的径向方向向外或向内作出一定的调整。此偏差值的确定很重要，也有一定的技巧，因为它直接关系到第一圈能否顺利闭合。对超出规范要求的偏差采用垫板、加焊过渡板等措施进行找平处理。第一圈网壳闭合处图16 栈桥上方网壳的闭合2、输煤栈桥洞口处网壳闭合输煤栈桥洞口上部网壳安装，洞口造成此处刚度突变，如果处理不当，会影响此处网壳的顺利闭合，并会给洞口上部的网壳安装造成困难，以致影响网壳最终的合拢。球

35、面煤仓网壳内扩法施工时，为了便于输煤栈桥安装，通常是输煤栈桥要先于同一高度的网壳安装。输煤栈桥附近的网壳安装可以以输煤栈桥为支点，用倒链将网壳和输煤栈桥相连接，以防止网壳局部变形过大。同时加工临时支撑，将网壳同栈桥临时相连，保证网架的整体刚度。栈桥上方网壳闭合时，临时支撑的使用非常关键，否则易造成该部位网架向下变形较大，影响整个洞口的闭合，甚至使洞口上方几圈的杆件（尤其是弦杆）安装受影响。待上部网架安装完毕后，拆除临时支撑。栈桥处开口网壳的临时固定栈桥上方网壳闭合3、网壳顶部合拢随着开口网壳施工高度的增加，开口网壳的水平倾角越来越小，自重挠度以及网壳安装引起的累积误差都会引起网壳顶部合拢困难，

36、几乎所有的大跨度圆形球面煤仓网壳内扩法施工时，均会遇到此问题。为了保证球面网壳顶部能顺利合拢，施工时采取以下措施：若栈桥至网壳顶部距离不大，可在栈桥上方搭设一定数量的脚手架，形成安装平台，进行网壳顶部合拢的安装工作，对于网壳顶部下挠比较突出的部分，可在安装平台上用千斤顶将螺栓球顶起，对其局部纠偏，来保证顶部顺利合拢。如果栈桥顶部距网壳顶部超过20米，则不适合在栈桥上方搭设脚手架，可采用如图所示的安装方法，即在网壳上部螺栓球上固定若干带滑轮的把杆，然后将钢丝索一端绑在开口壳的端头，另一端通过滑轮与手拉葫芦相连。通过手拉葫芦带动钢丝索，将开口壳的端头拉起，对其位置进行调偏，然后安装剩下的网壳杆件来

37、保证顶部顺利合拢。通过钢索进行开口壳端部位置纠偏的剖面示意图根据本工程实际情况，在网壳最高处有一直径20.8米的排气楼，通过计算得知该处完成时的竖向位移为13mm（第16圈，见第九章内容），计划在第13圈底部节点上环向设置8个拔杆，通过手拉葫芦带动钢丝索，将开口壳的端头拉起，对其位置进行调偏，然后安装剩下的网壳杆件来保证顶部顺利合拢。第十一节、网架支座、节点的定位、变形、几何尺寸的检查和测控1、网架支座的定位、几何尺寸的检查、测量和控制（1）、根据总承包提供的基准点引伸到网架的各支座，对上道工序移交的网架各支座的柱顶位置进行复核，为确保测量精度，和网架安装精度达到设计要求，整个支座的测量定位将

38、采用全站仪进行测量定位。（2）、采用水平仪对各预埋板进行测量，确保预埋板平整，预埋板不平度的通过加设垫板、加焊过渡板等措施达到设计和规范要求。（3）、对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。（4）、支座安装前根据前面的测量数据进行必要的修正和调整，确保各项参数达到设计及国家规范要求。（5）、根据定位轴线用汽吊或塔吊把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2、节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从

39、深化设计加工、安装、等几方面进行控制。其主要过程为：（1）、深化设计，根据总承包提供的控制点，计算确定出网架定位坐标点，然后计算出网架每个球节点的三维坐标；（2）、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；（3）、安装定位控制：采用全站仪按照深化设计图纸的各球节点的三维坐标进行复测，对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、电动葫芦等进行调整，同时根据调整后的测量数据，在安装网架时对下挠部位进行支撑的适当调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。3、网架安装测量及误差控制本工程的网架安装线路特别长，网架安装存在安装温度变形、安装精度变形，因此在

40、安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：（1）、利用全站仪、经纬仪控制网架的定位精度；（2）、网架安装时以直线状前进，最后由线形成面；（3）、网架每安装一层后，对于各节点的挠度必须测量一次，对于不满足要求的节点进行支撑，以消除安装下一层网架时的累计误差。第十二节、操作平台搭设方法本工程网架安装采用局部搭设操作平台吊装地面拼装的吊装单元+高空小拼单元悬挑延伸法安装，操作平台搭设在挡墙混凝土与混凝土短柱之间，围绕支座呈抱柱之状，方便网架起步就位。1、操作平台的搭设操作平台选用门式移动架搭设，操作面满铺架板。操作平台搭设完毕后采用扣件、钢丝绳等措施与短柱紧密连接，防止失稳

41、。2、操作平台配件要求（1）、门式移动架门式移动脚手架的构配件必须符合建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范要求。移动脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。3、增强操作平台稳定的措施（1）、设置剪刀撑：在操作平台的四面均采用剪刀撑进行拉结。（2）、将操作平台用架管在短柱上锁死。第五章、施工安全保证措施第一节、安全施工目标及管理体系一、安全施工目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，按照“渭南市安全文明施工标准化工地”标准组织施工，做到：轻伤频率控制在4以内，一般隐患整改率达到100%。无任何伤

42、亡事故发生。二、安全管理体系成立由项目经理部主要负责人为首，各管理人员参加的安全生产管理组织机构，组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据本工程的现场施工环境，成立项目安全部，安全部配备1名专职安全生产管理人员和1名安全主管，专门负责现场施工安全和正常运行的施工管理协调工作。项目经理部主要负责人与各专业施工负责人签订安全生产责任书，使安全生产纵向到底、横向到边、责任到人，层层负责，确保安全生产工作的贯彻落实。安装、吊装前由项目经理组织、安全主管负责对全体操作人员进行统一的安全技术交底，每日班前对作业人员进行安全教育，对设施进行安全检查。第二节、安全措施保证项目一、现场安装安全措施保证1、施工现

43、场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品，安全带、安全绳等安全保护设施料必须是经过检验合格的产品。2、施工用电符合相关规程标准。3、施工支撑胎架、提升井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。4、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守“十不吊”规定，吊机作业半径内不准站人。5、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。6、特种作业人员持证上岗，包括焊工、吊车司机、吊车指挥等。7、做好防暑降温、防台防汛工作，按公司文件执行。8、贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上

44、级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。二、安全管理流程第三节、安全管理的要点一、防止物体打击及高空坠落的措施1、防止物体打击事故的措施（1）、进入现场的人员戴安全帽；（2）、交叉作业通道搭护头棚；（3）、高处作业的工人应具工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品；（4）、高处码放的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落；（5）、高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。2、防止机械伤害事故要点（1）、所有吊机和起重设备的安装和使用须符合生产厂家的规定，使用前应经

45、检验合格，使用中定期检测；（2）、切割用砂轮的传动部份应装防护罩；（3）、砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108的防护罩和牢固的工件插架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂轮；（4）、各种施工机械的安全防护装置必须齐全有效；（5）、经常保养机具，按规定润滑或换配件，所用刀具必须匹配，换夹具、刀具时一定要拔下电源插头；（6）、注意着装,不穿宽松服装操作电动工具，留长发者应带工作帽，不能带手套操作；（7）、打开机械的电源开关前，检查调整刀具的扳手是否取下，插头插入插座前先检查工具的开关是否关着；（8）、操作施工机具必须注意力集中，严禁疲劳操作。二、工程施工多发事故分析1、火灾工程施

46、工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。2、触电工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。3、物体打击本工程的高空安装立体交叉频繁，尤其是钢结构安装时，底层地面和屋盖安装作业交叉公用工作面，因此作业环境易导致物体打击事故。4、机械伤害工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。5、高处坠落本工程中各种等级的高处作业随处可见，防护不力即导致高处坠落事故。为此，安装时在每层圆环底部设悬挑安全网，下弦杆满挂安全立网。一边安装一边

47、悬挂，保证施工人员安全。三、高空作业安全措施1、所有高处作业人员在作业前必须对其进行高处作业安全知识教育、特殊作业人员必须持证上岗，作业前由技术负责人进行安全技术交底并签办手续。2、高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准，进入施工现场必须由安全员、材料员进行查验。作业人员必须按照正确方法佩戴使用。应符合要求：（1）安全帽：凡进场人员都必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下。正确佩戴安全帽方法：戴安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80mm-90mm，安全帽抵抗冲击的能力必须符合国标规定，要扣好帽带，调整好帽衬间距。安全帽必须符合国家规定，购买安全帽，必须检查是否具有产品检验合格证，

48、不准购买和使用不合格品。（2）安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。安全带应符合国家标准规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求，安全带不使用时要妥善保管，使用频繁的绳索经常做外观检查。不得采购和使用不合格产品。安全带使用在5年以上必须进行报废处理。（3）安全网：安全网搭设要求：本工程主体结构施工采用外悬挑双排脚手架的外侧采用立网全封闭，立网与架体连接应使用绑绳逐点绑扎，不得跳绑、漏绑。1)安全网拆除要求：安全网的拆除应在

49、施工全部完成，作业全部停止后，经项目经理同意，方可拆除，拆除过程要有专人监护。拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。2)安全网使用要求：使用过程中，要配备专人负责保养安全网，并及时做检查和维修。网内的坠落物要经常清理，保持网体干净，要避免大量焊渣和其它火星掉入网内。3、物料提升机使用要求：物料提升机使用层必须设置停靠装置，设置超载限制装置、上下限位装置、断绳保护装置。物料提升机上料口处装设连锁装置的安全门。通道口走道板满铺竹架板，并固定牢固，两侧边设置防护栏杆和挡脚板，并用密目网进行封闭。物料提升机严禁乘人，操作人员必须持证上岗。4、高处作业时，使用机械设

50、备必须“一机、一闸、一箱、一保护”，电源线不得有接头。5、施工过程中的安全要求：（1）高空作业场所禁止非施工人员进入。（2）从事高处（空）作业人员，施工前要作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。（3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。（4）检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。（5）如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。（6）高处作业

51、所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑落工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。（7）要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。（8）严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。（9）遇有六级风力时，必须禁止露天高处作业。（10）使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。四、安全用火要求及防火措施1、防火间距各类建筑设施、材料的防火间距见下表。

52、防火间距（m）建筑物临时设施非易燃库站易燃库站固定明火处木料堆废料易燃杂料建筑物201520252030临时设施205620151530非易燃库站156615151020易燃库站20201520252030固定明火处251515252530木料堆201510202530废料易燃杂料3030203030302、现场消防管理（1）、现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，培训义务消防队。定期组织保卫、消防式作业检查，建立保卫、防火工作档案。（2）、施工现场必须设置消防车道，其宽度不小于4m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回型车辆场地。（3）、施工现场要配备足够的消防器材

53、，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。（4）、电工、焊工从事电气设备安装和电、气切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火主当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。（5）、使用电气设备和易燃易爆物品，必须采取严格的防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（6）、施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。（7）、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品（如油漆等），应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在库房内调配油漆、稀料。（8）、在施工程要坚持防火安

54、全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。（9）、施工现场和生活区内，未以保卫部门批准不得使用电热器具。（10）、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不少于5m，两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。3、电气设备防火要点（1）、各类电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火短路。发现问题立即修理。（2）、存放易燃液体、可燃气瓶和电石的库房，照明线路穿管保护，采用防爆灯具，开关设在库外。（3）、穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，大功率灯泡要加大间距。式棚内

55、不准使用碘钨灯；高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。4、现场明火管理（1）、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。（2）、采用明火或电热法的，均须制定专门防火措施，专人看管，人走火灭。（3）、炉火取暖要专人管理，注意燃料存放、渣土清理及空气流通，防止煤气中毒。（4）、工地设吸烟室，施工现场严禁吸烟。（5）、电、气焊工作人员均应受专门培训持证上岗。作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工

56、。（6）、及时清理施工现场，做到工完场清；油漆施工要注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。五、安全用电要点现场安全用电规则：1、在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反；2、严格“一机一闸一漏保”，严禁一闸多机（或工具）用电；3、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露空间；4、一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m；5、任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作；6、每一工作小区（分区）设一漏电保护开关；7、照明灯泡悬挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品；8、一切金属外壳的机具均设地线接地；9、凡用电工种须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何

57、危险操作；10、手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于0.15s的漏电保护装置，电动机具定期检验、保养；11、每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；12、电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修；13、施工现场内一般不架设裸导线。现场架空线与施工建筑物水平距离不小于10m，与地面距离不小于6m，跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m；14、各种电气设备均须采取接零或接地保护。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不准用保护接

58、地做照明零线。六、现场保卫工作1、工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员保卫工作，有总、分包单位的工程，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫式作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。2、工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。3、施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，需要制定治安保卫和消防工作方案。4、施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩戴执勤标志，实行凭证件出入的制度。5、要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。6、料场、

59、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范措施。贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。7、好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。第四节、应急预案一、应急预案目的为对工程施工过程中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和企业财产的损失。二、适用范围网架工程整个施工阶段及发生脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故时。三、职责1、项目经理 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。 有权采取一切手段，以控制和减少事故危害。 授权相

60、关人员相应的应急处理权。2、项目副经理 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。 当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。3、项目技术负责人 组织有关部门编制、修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 当项目经理、项目副经理不在时，担任应急总指挥工作。4、技术部：负责编制、修订、评审应急预案。5、质安部 协助技术部编制修订、评审应急预案。 督促检查相关部门落实应急准备工作。6、安装部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。 发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。7、

61、器材部 协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。8、综合部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 落实应急物资及其它措施费的准备。9、抢险机构（1）抢险组织机构项目部成立安全管理领导小组 成 员： 许新安 詹军 张磊 高峰 安装部抢险作业队总指挥：项目经理预案管理：项目技术副经理现场组织：项目副经理质安部技术部器材部综合部（2）抢险指挥中心设在项目经理办公室。10、应急物资准备为了在工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施。不时准备下述物资：（1）警戒隔离物资：警戒桩，警戒线存放地点：现场仓库（2）人员急救设备；急救箱，急救药品，担架存放地点：现场仓库

62、（3）减损防护物资：钢管、安全网等存放地点：现场仓库11、技术资料药品使用说明书、脚手架验收记录、应急预案及作业指导书。12、应急抢险队应急抢险队由项目部现场人员组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。 成 员： 许新安 詹军 张磊 高峰 13、应急联络（1）险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。（2）应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应：a、对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。b、通过通迅工具，立即与外部机构联络，向相关的公安（110）、医院（120）、消防

63、（119）等部门联络，请求支援。14、倒塌事故施工现场一旦发生脚手架倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。（1）不论任何人，一旦发现脚手架有倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行躲避。（2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况，请求公司应急抢险领导小组的支援。（3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对

64、受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场医务室。（4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（5）现场安全员应对脚手架倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司迎接抢险领导小组。15、高处坠落事故脚手架施工过程中高处坠落事故发生以后，要迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。（1）高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。（2）项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，

65、应：、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在医务室。、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。、立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告。、严格保护事故现场。项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。16、危险源的预防：（1）起重吊装作业前，项目制定吊装方案，专业工程技术人员进行技术交底，现场专职安全员负责监督检查。危险源预防控制措施序号危险作业可能导致的事故预防控制措施1起重设备倾覆机械伤害物体打击1.对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全。2.专人统

66、一指挥，按操作规程操作。3.严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。4.地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。2构件捆绑不牢固构件滑落1起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗。2不得随意改变吊装方案；3信号工、起重工密切配合，严格遵守“十不吊”原则。3安全防护不到位高空坠落1高空作业人员按规定穿戴个人防护用品；2设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆；3必须按规范系好安全带。（2）、起重机倾覆事故应急处置措施当发生起重机倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内,检查有无其他人员被砸伤或掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困，确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖机救被埋人员时

67、，切勿用机械挖救，以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员。确定倒塌区域无人员后，同时调用4组气割装置对结构进行解体 （3）、吊装构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者，急救人员边抢救边就近送医院。（4）、操作人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同，组织救援。 （5）、项目部组织人员在吊装区域设置警戒带和警戒人

68、员，防止人员误入危险地段。（6）、救援人员听从指挥，避免因盲目救援造成人员进一步伤亡，进一步扩大事故损失。（7）、后勤保障组负责供电照明、运输工具、食品衣物等工作所需的各种物资供应保障工作。（8）、医疗救护组主要负责现场各种受伤人员的抢救、医治、转移工作。（9）、事故处理完后，配合相关部门完成事故调查报告，同时按照“四不放过”的原则，对事故责任人进行处理，同时根据事故教训加强预防措施。17、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好以下工作：现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相

69、关的调查记录。对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。第五节、监控监测一、控制点的布设与施测临时观测台的确定根据工程现场情况，在混凝土挡墙上部设置临时观测台，并将基准点引测至挡墙环梁上。预埋件及支撑柱的复核网架结构的空中定位是否符合设计要求与预埋件及球施工精度密切相关，因此必须按规范要求逐一进行复核。并定出支座的定位点。测量技术要求如下：项目允许偏差(mm)支承面标高0，-3.0水平度L/1000定位轴线3.0中心偏移15.0柱垂直度L/1000且不大于10.0

70、地脚螺栓5.0螺栓露出长度0.0，30.0二、全站仪坐标法设站极坐标法进行网架安装定位在临时观测台上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入(调入)测站点的三维坐标，量取并输入仪器高，输入(调入)后视点坐标，照准后视点进行后视。由于安装定位是通过测量节点球中心的三为坐标是否与设计值坐标一致来实现的，而节点球中心不能直接观测到，只能通过测量球中心上方某一面来确定该点的三维坐标，这就要求此点垂直通过节点中心，且到节点的距离大于球的半径。只有垂线通过网架最高节点球面上的点才能最大限度满足上述条件，为此，特制作一个特殊的钢托盘，上面放置棱镜支座，气泡整平后，均能满足上述要

71、求。根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样节点的距离和方位角。观测员转动仪器至第一个放样点的方位角，指挥司镜员移动棱镜至仪器视线方向上，测量平距D。计算实测距离D与放样距离D的差值：D=D-D。安装人员根据指挥司镜员的指示调整球节点的位置，直到球节点定位准确。检查仪器的方位角值，棱镜气泡严格居中(必要时架设三脚架)，再测量一次，若D小于限差要求，则可精确标定点位。测量并记录现场放样点的坐标和高程，与理论坐标比较检核。确认无误后在标志旁加注记。对于下弦球节点的定位，由于是空间三维坐标定位，在球节点下设置一可微调(调节幅度为10cm)的定位调节托架，此调节托架固定在工作平台上，即可以作为网架安

72、装时的支撑点，承受施工荷载，又可以调节网架球节点的坐标。三、网架挠度值测量控制点的设置在整个网壳网架垂直方向的1/4、2/4、3/4处环向下弦球节点位置设置数个控制点；而在1/4、2/4、3/4处环向下弦球节点上，选择12等分点下弦节点球位置设置控制点，对于整个网架的空间位型进行监测。其中分区边界线处的观测点（A、B、C、D）是重点控制点，主要用于进行各个分区之间合拢时的位置控制。依据网架结构设计与施工规程(JGJ7-2010)，网架整体成型后，挠度应控制在316.67mm(设计挠度)以内。在施工过程中对于结构构件特殊点、控制点进行施工观测，分自重变形、檩条自重下变形、结构自重下变形、竣工变形

73、等进行观测记录。四、施工定位测量施工进行测量时经常犯的错误：不按同一基准进行放线测量，经常变换基准，因而产生累积误差，使测量的数据不准确，影响施工的质量。对于平面预埋件的位置测量应按其设计中心线进行位置测量，其基准线的选择应按其设计基准做施工测量基准，测量时应按同一基准线进行测量而不能随意转变基准。工程定位放线方法：基准点交接与测放交接轴线控制点和标高基准点。建立钢结构测量控制网；根据给定的测量控制点，在工程施工前，引测控制点，布设钢结构测量控制网。将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并且采取有效的防护措施，防止破坏。据给定的基准点进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。本工程在施工放线过

74、程中，关键是要确定两条“十”字基本线，作为施工放线的控制线，由控制线导出其他各线、点的位置，并依靠控制线，确保整个施工放线的精度。本工程以给定的基准点为此网架的测量中心点，在整个施工过程中，中心点需要多次使用，应妥善保护。圆周分设辅助点，若中心点被损坏或碰撞后，可由辅助点加以复核校对，以便重新设置中心点，以保证中心点的位置正确。主轴线的测量与定位主轴线基准点位置的测定；根据绘制的施工测量图利用经纬仪，采用“角度交会法”确定主轴线定位点的初步位置，且定位点不得少于3点，误差不超过规范规定值，确定以后设定永久性的坐标桩和分设45个辅助基准点。角度的测量定位；主轴线的定位点确定以后利用经纬仪采用方向

75、观测法，其角度观测的测回数不少于4次，测角的误差控制在2.5以内。认真做好记录。确定长轴和短轴的长度；主轴线的定位点确定以后，利用测距仪和经纬仪确定长轴和短轴的长度和位置。基础中心线及标高测量容许差(mm)项目基础定位垫层面螺栓中心线端点测设521中心线投点1052标高测设1053五、网架组装测控技术测控方案的基本构思支座定位控制：以圆心为基准，辅以和水准仪钢卷尺复核，并在各预埋钢板上划十”字基准线。网架标高控制：随着网架拼装面积的增大，网架上各点标高可能会发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，根据网架下弦图纸进行每个节点标高控制，如发生偏差要及时调整，以免偏差积累。上弦平面水平控制：严格

76、控制网架下弦标高，杆件下料长度，利用结构本身控制上弦球的标高。挠度观测：在整个网壳网架垂直方向的1/4、2/4、3/4处环向下弦球节点位置设置数个控制点；而在1/4、2/4、3/4处环向下弦球节点上，选择12等分点下弦节点球位置，设置标高变化观测控制点测定网架挠度变形情况。网架安装过程中要实测其挠度值，再把测量挠度值（标高）进行比对，看是否是光滑圆曲线。如果出现超标偏差，要复查原因，并采取措施进行修正。激光控制点位的布置：根据土建0.000m层测放的建筑轴线，利用直角坐标法，选定四个激光控制点，并在地面作好永久标记。六、变形观测网架下挠变形观测在每环网架组装完毕之后，对所有观测点位进行第一次标

77、高观测，并做好详细记录，待临时支撑点卸载完成，网架将荷载完全传递至支座上后，再进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定网架的变形情况。临时支撑沉降变形观测由于网架静荷载自重影响（起步网架拼装部分），拼装临时支撑将出现不同程度的沉降现象，需在网架标高控制时作相应的调节对策。即根据支撑的沉降数据进行相应的标高补偿，以保证起步网架空间位置的准确性。七、施工过程中的测量与控制标高的测量与控制在施工现场先整体、后局部、高精度控制低精度。控制点选在安全、易保护的位置，同时条件良好，分布均匀。高程引测0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据0.000水平线，在向上准确地测出

78、相同起始标高线，作为施工高程测设基准。依据高程控制点在可靠的建筑物上设立高程控制网，而且形成闭合环线，其高程测量的精度不低于三级水准精度要求。与已知点联测往返各一次往返较差小于3.9mm。水平位移的测量：预埋件的平面位置测量要根据施工图纸设计尺寸进行现场放线测量，放线前要找出设计基准点或基准线，然后按基准线进行量尺测量。基础平面位置进行测量，在复测偏差符合施工及验收规范后，才可以进行下道工序，并认真填写抄测记录。网架的变形观测：在本工程设计时应对变形测量统筹安排。施工开始时即应进行变形测量，变形测量点宜分为基准点、工作基点和变形观测点。其布设点应符合下列要求：工程至少应有3个以上稳固、可靠的点

79、作为基准点。基准点应选在比较稳固可靠的位置，但对于观测条件较好或观测项目较少的部位，可以不设立工作基点，在基准点上直接测定变形观测点。变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置。变形测量的观测周期应根据网架的特征、观测精度二级的要求和工程地质条件等因素综合考虑，观测过程中根据变形量的变化情况适当调整。且每次变形观测时，宜符合以下的要求。A、采用相同的图形既观测路线和观测方法。B、使用同一仪器和设备。C、固定观测人员。在基本相同的环境和条件下工作，平面和高程的监测网，应定期检测。施工过程中起重拔杆的垂直度、沉降的测量观测；垂直度的观测；使用经纬仪观测。吊装过程中随网架的吊装高度变化而增加观测

80、的次数及频率，认真做好观测记录，为调整拔杆的缆风提供可靠的数据。沉降观测；使用精密水准仪依据高程控制点和在拔杆可靠的位置设立的高程观测点进行观测，吊装过程中随网架的吊装高度变化而增加观测的次数及频率，认真做好观测记录。第六章、劳动力计划第一节、劳动力投入计划根据施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象，使整个施工有序有节交叉进行，现场施工人员平均在30人左右，高峰期约60人。1、劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况材料采购加工制作现场安装竣工验收设计人员21021安装工00300起重工0480焊工0860测量工222

81、1司机2620电工0220架子工00100探伤工0221油漆工0662辅工410102总计1050807注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。2、依据劳动力计划表我公司拟做如下安排在我公司范围内，选派具有同类施工经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作。在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司

82、内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人

83、员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。第二节、确保劳动力充足的措施根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。各种机械操作手和中高级技术工人为我单位自有

84、职工，配合劳务队伍为经注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富施工经验的作业队。在施工期间严格按质量管理体系要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。项目部根据施工任务和区域、工期划分，按工种安排专业施工队伍，分别负责本工程的不同单项工程的施工。所有专业队伍人员由我公司的专用客车分批直接运送到施工现场。第三节、劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。1、充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。2、正确执

85、行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3、编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。4、建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5、合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。6、编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。第四节、提高劳动生产率的措施1、开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及

86、施工技术的发展。2、提高管理水平，科学的组织生产。3、改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。4、提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。安全员项目经理目经理项目技术负责人项目副经理施工员质量员安装班组(1)(安装班组(2)第五节、施工组织机构框图（见下页）第六节、专职安全生产管理人员岗 位职 责 范 围项目经理全面负责工程生产、安全、施工、技术、资源调配项目副经理具体负责工程材料的采购、钢构件的制作技术负责人全面负

87、责施工中的技术、质量问题，施工协调施工员负责具体的施工技术、现场质量工作的实施安全员全面负责工地的生产安全及有关安全条例的贯彻执行质检员负责对工程质量的监督、检查，贯彻实施有关质量标准，负责焊缝质量的具体检查、监督和控制第七节、特种作业人员组织计划根据工程工期要求，特种作业人员计划如下安装工 30人 起重工 8人焊工 6人 电工 2人安全员 2人 油漆工 6人电气焊工 8人以上特种作业人员必须持证上岗，人证相符。第七章、夏、雨季施工措施第一节、夏季安全施工措施防暑降温工作时夏季安全施工的重点。夏季施工过程中，因钢结构专业在作业时，露天作业环境较多；人员作业分布区域复杂、多变；劳动强度大等方面的

88、影响，给钢结构工程在夏季施工来了诸多不便。为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全，为作业人员营造一个有保障、舒适的环境，在作业人员发生高温不良反应时，由组长立即组织该组成员，对事故人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场事故人员的增加。使应急行动具有更强的针对性，提高行动的效率。以免造成巨大的事故损失。 具体防范措施如下：1、由信息小组在施工现场设置温度计，并对每天的天气情况进行收集、处理，然后上报项目部防暑减温保障小组，依具体情况采取相应的安全防范措施。2、当室外气温高于37时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。3、后勤保障小组，应能随时保证作业人员现场

89、的饮水、紧急药品。4、由防暑降温应急救援机构依具当年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间。 5、项目部成立“夏季施工防暑降温专项机构”。6、对项目部各班组进行安全教育，增强作业人员对各种情况的应紧处理能力。加强对夏季施工安全宣传工作，使每人都了解、掌握防暑减温的安全小常识，提高作业人员在实践中的应变能力与处理能力等。 第二节、雨季安全施工措施1、雨季施工时，现场排水系统应是由专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。 2、焊接施工时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做

90、好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。 3、在雨季中连续施工的钢结构工程，要有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择较佳的时间施工，从而准确地调整施工流程，确保钢结构工程施工质量。 4、雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。 5、对施工现场的吊装设备、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。 6、雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出。本着完成一施工区再开一工区的原则

91、，当日进度当日完成。 7、因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。 第三节、施工防风措施1、每天派相关人员及时听取气象机关有关发布的大风、大雨的预报，并提前报告项目经理或审查主管。科学、合理安排风期施工，当风力大于5级时，应停止室外作业。 2、在大风到来之前，应对高耸的临时支撑、脚手架等进行加固。 3、清除结构上施工废料和可能被风刮起的各种物品。 4、CO2气体保护焊接时搭设防风蓬。 5、吊装过程中没有形成整体框架结构的区域应即时采取临时加固措施以避免被风吹倒而导致事故的发生

92、。 6、重要文件、资料或物品应有专人看管。 第八章、文明施工及环境保护措施第一节、文明施工保证措施文明施工是企业形象的重要标志，也是保证安全与质量的重要措施，为把工地建成“平安工地”特制定以下几项保证措施：1、加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。2、结合本工程实际情况，在项目经理部负责人中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。3、文明施工、安全措施必须遵循JGJ59-2011建筑施工安全检查标准的有关规定要求，达到标准化工地要求。4、合理规划布置场地。各

93、项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、机械及车辆停放有序、材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。生产及生活环境达到标准作业要求。场地内道路平整。5、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统一，内容完整，位置醒目。全体员工持证挂牌上岗，统一工作服装、办公生活用品及各类防护用品。6、现场进行必要的围护，设置围栏，围栏须坚固稳定、整洁。建立现场值班制度，由专人负责。7、施工现场坚持工完料清，垃圾、杂物集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理达标后排放。8、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理

94、真正抓出成效。公司将对文明施工现场进行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。 9、按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，密切与当地村镇配合与合作，做好治安保卫工作与计划生育工作，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准化工地。 第二节、环境保护措施1、加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识 根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。 2、施工现场防大气污染措施 （1）、施工现场防扬尘措施 施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成

95、扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。 3、施工现场防噪声污染的各项措施 （1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （2）、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。 （3）、加强施工现场的噪声监测 加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。 第九章、计算书及相关图第一节、施工验算外力（即结构上传来的力）由

96、施工过程中最不利状况得出，考虑结构自重后计算的施工工况分析。验算采用MST2014-Space Truss Structures CAD(中文版)版本软件验算。验算结果如下：序号吊装状态最大位移（mm）1第一圈11.62第二圈12.93第三圈3.674第四圈5.785第五圈17.76第六圈11.97第七圈17.28第八圈19.39第九圈16.710第十圈20.311第十一圈19.912第十二圈19.113第十三圈20.414第十四圈22.115第十五圈12.916第十六圈13附图（1）第一圈吊装完毕：位移云图1 最大位移11.6mm 满足（2）第二圈吊装完毕：位移云图2 最大位移12.9mm

97、满足（3）第三圈吊装完毕：位移云图3最大位移3.67mm 满足（4）第四圈吊装完毕：位移云图4最大位移5.78mm 满足（5）第五圈吊装完毕：位移云图5最大位移17.7mm 满足（6）第七圈吊装完毕：位移云图6最大位移17.2mm 满足（7）第八圈吊装完毕：位移云图7 最大位移19.3mm 满足（8）第九圈吊装完毕：位移云图8最大位移16.7m 满足（9）第十一圈吊装完毕：位移云图9 最大位移19.9mm 满足（10）第十三圈吊装完毕：位移云图10最大位移20.4mm 满足（11）第十五圈吊装完毕：位移云图11最大位移12.9mm满足（12）第十六圈吊装完毕：位移云图12最大位移13mm满足附图一、施工进度计划图附图二、施工总平面图