朝阳农贸市场施工方案（54页）.doc

1、施 工 方 案工 程 名 称：朝阳市场1#、2#、3#、4#楼工 程 地 址：霍侯一级路以西、东方幼儿园以东编 制 人：施工单位（审核人）：监理单位（审批人）： 2012-11-11本工程为洪洞县重点工程，位于霍侯一级路以西、东方幼儿园以东，本工程为农贸市场，建筑层数三层，建筑面积为40000，地上三层，建筑檐口高度为10.4米，抗震烈度为八度设防，结构设计使用年限为100年，为保证工程顺利施工，编制了如下施工方案。基础开挖土方施工方案一、施工准备工作1、查勘现场，摸清工程实地情况：经现场查勘，现场有一个电气管道，一个高压电线柱。2、做好防洪排洪工作，保证场地不积水。3、设置测量控制网，包括基

2、线的水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在施工前根据龙门桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志，灰线标高、轴线应进复核检查无误后方可进行挖土施工。4、基坑施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水，暂设房屋等均在开工前设置就绪。二、机械和人工开挖1、本工程土方开挖采用机械开挖，用反铲挖土机在停机面一次开挖，土方用翻斗汽车运到指定土方堆放地点。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或过坡边界，应预留200厚土层，用人工开挖和修坡。3、挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟，如发现迹象，应及时汇报并进行探查处理。4、弃土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚

3、至坑边，距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不少于3m，松软土不小于5 m。5、基坑挖好后，应对坑底进行抄平，修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土。灰土或砾石回填夯实至地基土基本相同的密实度。6、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530厚覆盖土层，等基础施工时再挖出。土方开挖注意事项（1）在开挖至设计标高还有200-300mm时，则开始人工清土、修土。在挖土与修土过程中，应确保工程桩不断裂和破损。（2）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长，深坑部位更应如此 （3）在挖土过程中，严禁用挖机碰

4、撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。 （4）在挖至基底设计标高以上200-300mm时，应采用小型挖机与人工清土、修土相结合施工，不允许出现超挖现象；如果出现超挖，禁止用松土回填；（5）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作； （6）在开挖至基底标高时，如果出现超挖现象，不得利用土方回填，必须用碎石和砂把超挖的部分填实； 三、基槽检验与地基局部处理。1、基槽检验1）、根据槽壁土层分布情况走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。2）、检查槽底是否已挖至原土，如没有挖至原土层，根据设计要求，必须继续下挖

5、，直至挖至原土层。3）、检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过硬的部位，如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。4）、钻探检查验槽：基坑挖好后，用锤把钢钻打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。2、地基局部处理：根据设计要求进行处理。四、基坑排水本工程基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟或小型集水坑，集水坑400400，随时用泵抽出。五、安全措施 现场由甲方提供的热网管道，因道路走向无法避免热网管道，我方采取了浇筑150厚C35砼，内配12150，以加固热网管道的抗压能力。每天挖土前在工地门口铺设草包，收口后，派专

6、人清扫路口，确保整洁。现场所有施工人员都要遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地的有关规定。基槽挖好后若无异常现象，立即浇筑垫层砼，并尽快组织承台施工，不允许长期晾晒槽，基础完工后应尽快回填基坑，不允许长期暴露。基坑回填前清理基坑中的杂物，回填时用原土（即挖出老土）在基础四周均匀回填，分层夯实。所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机操人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。所有电器设备必须明显标志，每只电箱配有保险箱。在挖土机作业前，严禁任何人进入其作业半径内。在挖土作业时，严禁碰撞基础桩。每天挖土停工时，上层挖土机必

7、须驶离工作面，停放在安全地段，坑内施工挖土机，必须空载停放在安全地段。所有施工车辆进出装土、卸土场地必须鸣号、减速，服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。土方施工前，即围绕基坑，在道板上搭设安全防护栏，并用油漆分红白安全标段。加强现场照明，满足夜间施工。质量保证措施施工方案审定后，在施工时必须严格按方案施工，不随意更改方案，对施工中发生有技术问题，必须及时和总包方联系，经同意后方可对方案做相应的补充、调整。挖土过程中，做好各项施工记录，对照地质勘察报告进行核对，及时做好地基验槽的各项施工资料。对监测提供的各种监测数据，及时分析，了解基坑情况，发现异常，及时采取补救措

8、施。六、施工中的应急抢险管理措施1、机构紧急情况往往具有突发性，为此自如应付紧急情况必须做好备战工作，居安思危，将一切准备工作做在施工前面。建立以项目经理为首，技术部为参谋，施工组为主力，质量安全部为监督，后勤组为保障的应急抢救隐机构。健全现场施工管理体制，形成具有一定权威性的统一指挥。2、机械项目部自有施工机械随时服从统一安排，确保及时投入抢险。抢险需求而项目缺少的机械应事先做好寻访联系工作，一旦遭遇突发事件，可及时从社会自如调集。拟定由本项目内部负责解决的施工机具，在发生突发事件时统一由公司调配。现场配备足量潜水泵，基坑内合理布置排水沟井，防暴雨时坑内集水。3、材料为抢险所需普通及特殊材料

9、，均应在与材料供应商的接触交往中作好协商，一旦发生突发事件，优先得到材料供应保证。预备早强水泥、黄砂、钢管、钢板、砂包、松木桩、锚管等通常加固应急材料（详见抢险物资储备明细一览表）。4、技术4.1边坡位移大或坑内隆起：由于坑内卸载多，坑边堆载大导致。可坑边卸土、坑内回填土砂包应急。并可采用加插锚管并注浆、松木桩等措施加固。4.2土体滑坡深浅坑交接处一次挖土过深或留设坡度太陡导致。应及时做好边坡加固，或减小留设坡度。七、安全生产措施（1）开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章和安全操作规程，办理三级安全教育卡；（2）严格执行持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗；（3）遵守施工现场

10、六大纪律，未经三级安全教育的新工人不允许上岗；（4）现场电缆必须架空布设，各种电器控制器必须有漏电保护装置，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施；（5）电气设备必须由专人负责，总、分配电箱均须有漏电保护装置，配备电箱做到防雨、防水、门锁齐全；（6）基坑上部四周采用钢管挂完全网围栏，围栏高度1.20m，并相应做好安全通道基坑上、下人钢护梯和安全标式、标牌。防止坠人、坠物等安全措施；（7）夜间施工应设置充足的照明灯具，确保施工照明要求。八、文明施工措施（1）认真贯彻执行文明施工管理细则，提高施工管理水平及施工人员素质，创造一个文明、整洁的工地；（2）及时排除积水、污水，保持场区道路畅通，保

11、证材料、人员的运行，现场垃圾统一管理、统一清除，严禁乱扔乱倒；（3）搞好生活区、食堂、厕所的卫生，做好饮食卫生的工作，积极采取预防措施、防止流行病毒的传播，努力创造良好的生活、工作环境；（4）搞好文明施工教育，加强消防、保安工作；（5）定期对施工场地进行检查，总结评比，及时整改，不断提高；（6）场容整洁，宣传标志、安全标志醒目；（7）现场材料堆放整齐，建筑垃圾及时清运出场；（8）按施工平面布置图布置、安装现场机械设施、施工电路、上下水路及排水管沟；（9）做好工地四周的防护，确保市容整洁；（10）控制噪音，特别是夜间施工，必须严格按杭州市有关文件执行。三七灰土回填施工方案一、材料要求.土料：采用

12、就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土，土应过筛，其颗粒不应大于15mm。土的含水率应按试验室试验控制。.石灰：应用新鲜块灰，使用前12d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰及其他杂质，也不得含有过多的水分。二、主要机具设备.回填主要工具设备：铁锹、铁耙、量斗、手推车、筛子、（孔径为8mm、20mm）、喷壶等。.回填主要机具设备：蛙式打夯机、冲击夯、铲车等。三、作业条件.灰土施工前应先清除基底上的草皮、杂物，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区域或基坑（槽）浸泡地基，造成基土下陷。并按设计要求处理完基底，办完验槽隐蔽检查手续

13、。.灰土回填，应根据工程规模、特点、设计对压实系数的要求，施工机具设备条件等，通过试验确定灰土最佳含水率控制范围、每层铺灰土厚度、打夯或压实遍数等施工参数。.做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、边坡上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。四、施工操作工艺.对基坑应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。如有积水、淤泥，应凉干；局部的软弱土层或孔洞，应及时挖处后用灰土分层回填夯实。.灰土配合比应符合设计规定3：7石灰：土（体积比）。用人工翻拌，不少于三遍，达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏既散为宜，如含水分过多或过少时，应稍凉干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌

14、随用。.本工程回填灰土厚度为300，采用蛙式打夯机或冲击夯压实，每层虚铺厚度为200，分2步回填压实。 .灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础与基坑回填或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒、雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。刚打完的灰土，如遇大雨，应将松软灰土除取，并补填夯实；稍受湿的灰土可在凉干后补夯。五、质量控制.灰土应逐层用环刀取样测定灰土干密度，检验点数量：对基坑，每50100m2抽查一处，但不少于一个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚度处，同时还要根据夯实的可靠性随机抽查。湿陷性黄土每

15、一百平方米取3个点。.土夯实后，质量标准可按压实系数进行鉴定，素土压实系数为0.95，灰土压实系数为0.97。压实系数 为土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实实验得到的最大干密度之比.灰土地基质量检验标准项目序检 查 项 目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1地基承载力设 计 要 求地基静载力检测2配合比设 计 要 求由实验室出具3压实系数设 计 要 求试验检测报告一般项目1石灰粒径mm5复检2土料有机质含量%5实验室检测3土颗粒粒径mm15实验室检测4含水量（与要求的最优含水量比较）%2试验检测报告5分层厚度偏差（与设计要求比较）mm50测量回填土施工方案一、施工准备（一） 材料及

16、主要机具：1.粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（二） 主要机具：1.装运土方机械有：铲土机、挖掘机、自卸汽车及翻斗车等。2.碾压机械有：振动碾3. 一般机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管（三）作业条件：1.施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度30cm50cm和压实遍数35遍。2.对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，并验收合格已做好隐蔽检查和验收手续。3.施工前，已做好水平高程标志布置。4.已确定好土方机械、车辆的行走路线，办理了相关手续经过检查，进行了加固加宽等

17、准备工作。（四）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收二、操作工艺1.将基土上无洞穴基底表面上无树根，垃圾等杂物都已经处理完毕，清除干净。2.检验土质。回填土料的为从该年取出的粉质粘土，有无杂物，符合规定，土料的含水量在控制范围内。3.填土应分层铺摊，每次铺土厚度不在于3050m，利用汽车行驶进行部分压实工作。 4.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过振动碾2km/h。5.碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6.在机械施

18、工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。7.填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。（一） 保证项目：1.基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2.回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。3.回填土必须按规定分层夯压密实。4.允许偏差项目，见表11。 回填土工程允许偏差表1-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标度+0、-50用水准仪或拉成尺量检查2表面平整度20用2米和楔形塞尺尺量检查 四、成品保护1.施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得

19、在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。3.基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。五、注意事项及说明1.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。2.回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。

20、3.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。4.填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。5.在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。6.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。脚手架规范一、脚手架搭设安全技术要求1、架子工必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，

21、在技工带领、指导下进行作业，非架子工未经同意不得单独进行作业。2、架子工必须经过体检，凡患高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或高度近视以及不适合于登高作业的不得从事高空架设工作。3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全帽、扣好帽带，正确使用安全绳，安全绳与已搭好的立、横杆挂牢，作业人员必须穿防滑鞋，严禁穿硬底易滑鞋、高跟鞋和拖鞋，作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手架，严禁打闹玩笑、酒后上班。4、班组（队）接受任务后，必须组织全体人员认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，分工明确，并派1

22、名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。5、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。6、脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。7、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业，在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全距离1KV以下的水平距离为4m，垂直距离为6m，1-10KV的水平距离为6m，垂直距离为6m，35-110KV的水平距离为8m，垂直距离7-8m。8、各种非标准的脚

23、手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。9、脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50mm，外排立杆高出沿口1-1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。10、脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。11、脚手架应由立杆、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小横杆）、剪刀撑、抛撑、纵、横扫地杆和拉接点等组成，脚手架必须有足够的强度、钢度和稳定性，在允许施工荷载作用下，确保不变形、不倾斜、不摇晃。12、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、做好排水沟，根据脚手架专项安全施工组织设计

24、（施工方案）和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。13、垫板宜采用长度不小于2跨，厚度不小于5cm的木板，也可采用槽钢，底座应准确在定位位置上。14、立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。15、纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开500mm，不得在同一跨内。16、横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于10

25、0mm，伸出里立杆为450mm。17、剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的剪刀撑与地面夹角为45-60。18、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆（小横杆）的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。19、脚手架的两端均必须设横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。20、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。21、脚手架搭设必须设置警戒区域，严禁在脚手架下站人和休息。严禁非作业人员进入警戒区域内。22、脚手架搭设时，必须设置上下通道和行人通道，通道必须保持畅通，严禁在通道上乱堆乱放物料。通道的搭设必须符合规范要求。23、严禁将电线

26、、电缆线直接栓在脚手架上，电线、电缆线必须栓在木头上或其它绝缘物上。二、脚手板的要求1、脚手板可采用钢、木材料两种，每块重量不宜大于30kg。2、木脚手板应采用衫木或松木制作，其长度为2-6m，厚度不小于5cm，宽度为23-25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。两端应设置直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，严禁出现探头板。3、脚手底笆必须铺满，设置挡脚板，脚手架四角做好防雷接地保护。三、钢管的要求1、钢管采用外径48mm的管材。钢管应平直光滑、无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管应有产品合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。2、脚手架钢管的尺寸外径为48mm的、壁厚为3.5

27、mm，横向水平杆为2200mm，其它杆6000-6500mm。四、扣件的要求1、采用可锻造铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GBI5831-1995）的规定。新扣件必须有产品合格证。2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑牙的螺栓必须更换。3、所有扣件紧固力矩，应达到45-55N.m。五、安全网的要求1、平网宽度不得小于3m，长度不得大于6m，立网的高度不得小于1.2m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目安全网只准做立网使用。2、安全网应与水平面平行或外高里低，一般以15为

28、宜。3、网的负载高度一般不超过6m（含6m），因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m（含5m）以下时，网应最少伸出建筑物（或最边缘作业点）2.5m。负载高度5m以上至10m时，应最少伸出3m。4、安全网安装时不宜绷得过紧，选用宽度3m和4m的网安装后，其宽度水平投影分别为2.5m和3.5m。5、安全网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。支设安全网的斜杠间距应不大于4m。6、在被保护区域的作业停止后，方可拆除。7、拆除时必须在有经验人员的严密监督下进行。8、拆除安全网时应自上而下，同时要根据现场条件采取其它防坠落、物

29、击措施，如佩带安全带、安全帽等。模板工程一、 施工准备(一) 作业条件1、 板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、 模板拼装：（1） 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2） 按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木

30、拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。（3） 竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、 模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。5、 拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。(二) 材料要求1、 竹胶板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)

31、。2、 方木：50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。3、 对拉螺栓：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。4、 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。5、 模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。(三) 施工机具1、 木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2、 支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。三、 工艺流程(一) 安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条

32、立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检(二) 安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检(三) 安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检四、 操作工艺(一) 安装柱模板1、 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。2、 吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、 随即吊装第二、三、四片模板，

33、作好临时支撑或固定。4、 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。7、 将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。(二) 安装梁模板1、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2、 安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。3、 搭设梁底小横木，间距符合模

34、板设计要求。4、 拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。5、 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。6、 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。7、 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(三) 安装楼板模板1、 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。2、 脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。3、 按照模板设计的要求支搭板下的

35、大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。4、 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。5、 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。6、 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。7、 将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(四) 模板拆除1、 模板拆除的一般要点：（1） 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2） 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除

36、。（3） 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中相应规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件形成预应力后拆除。（4） 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（5） 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（6） 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依

37、照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2、 柱子模板拆除：（1） 工艺流程：拆除拉扦或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护（2） 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。3、 梁板模板拆除：（1） 工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2） 拆除工艺施工要点： 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨

38、与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。五、 成品保护1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不

39、准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。六、 应注意的质量问题1、 柱模板：（1） 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时

40、，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3） 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、 梁、板模板：梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业

41、中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，钢筋工程一、 施工准备(一) 作业条件1、 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长

42、度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。7、 按要求搭好脚手架。8、 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。(二) 材料要求1、 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生

43、锈。3、 铁丝：可采用2022#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、 垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。(三) 施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。三、 工艺流程(一) 柱钢筋绑扎套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(二) 剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(三) 梁钢筋绑扎1、 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋

44、并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2、 模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内(四) 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(五) 楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋四、 操作工艺(一) 柱钢筋绑扎1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢

45、筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。2、 搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。3、 柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。4

46、、 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5、 柱箍筋绑扎：（1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。（2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3） 箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。（4） 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见图2-17。（5） 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。

47、如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。（6） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（7） 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8） 柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详图03G3291(民用框架、框架剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱

48、筋正确锚人梁和板内。(二) 剪力墙钢筋绑扎1、 立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2、 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。3、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4、 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝

49、土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.5、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。6、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(三) 梁钢筋绑扎1、 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2、 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋

50、绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。3、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。4、 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。5、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处

51、箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。6、 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩

52、)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。(四) 楼板钢筋绑扎1、 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。2、 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3、 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣(图2-20)或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。4、 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢

53、筋每个相交点均要绑扎。5、 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。(五) 楼梯钢筋绑扎1、 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2、 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3、 底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、 成品保护1、 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正

54、确性。2、 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3、 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4、 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、 应注意的质量问题1、 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。2、 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。5、 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。 6、 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。7、 绑板的盖铁钢筋应拉通线，

55、绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。8、 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。砼工程一、 施工准备(一) 作业条件1、 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。3、 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、 磅秤(或自动上料系

56、统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。5、 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。(二) 材质要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。6、 隔

57、离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、 质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。三、 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、极、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护四、 操作工艺(一) 作业准备1、 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及

58、积水后再封闭。3、 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4、 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。5、 自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。(二) 混凝土现场搅拌工艺1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、

59、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥、外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。5、 用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位

60、进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(三) 混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。表2-14 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）2525C30C30120909060注：掺用外加

61、剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。(四) 混凝土浇筑与振捣的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行

62、，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。5、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或

63、堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(五) 柱的混凝土浇筑1、 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3、 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振

64、捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(六) 梁、板混凝土浇筑1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配

65、合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表

66、面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(七) 剪力墙混凝土浇筑1、 如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2、 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆， 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内

67、。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)3、 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4、 振捣棒移动间距应小于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5、 墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。(八) 楼梯

68、混凝土浇筑1、 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2、 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。(九) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。(十) 养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。(十一) 混凝试块留置1、 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2、 同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MP

69、a，50%、75%、100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)等。五、 成品保护1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清

70、理干净。5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。六、 应注意的质量问题1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、 梁、柱连接处断面

71、尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。冬季施工方案本工程为洪洞县重点工程，位于霍侯一级路以西、东方幼儿园以东，本工程为农贸市场，建筑层数三层，建筑面积为40000，地上三层，建筑檐口高度为10.4米，抗震烈度为八度设防，结构设计使用年限为100年，为保证工程顺利施工，编制了如下施工方案。 根据国家有关规范，室外日平均气温连续5天稳定低于+50C或最低温度低于-30C，即进入冬季施工期。为保证安全施工按当地气象

72、部门的报告，本地区即将进入冬季施工，由于本工程工期的要求，要进行冬季施工，本着规范规定和甲方关于冬施的要求，在能确保工程质量，既便于施工，又经济合理的前提下，编制如下施工方案：一、冬季施工准备1、根据工程的实际进度，以及处在冬季施工的分部（项）工程，编制具有针对性的冬季施工技术措施；2、保温材料准备：塑料薄膜2000m2，草袋3000个，在砼施工后立即覆盖；3、生活和施工供水管要埋在地下300mm以上，或采取保温措施；4、职工劳动保护用品要提前准备。5、要根据情况进行一次安全、质量大检查，以便对冬季施工进行有计划的部署。6、对施工运输道路应进行防滑处理。7、选用合适的外加剂，做好冬期施工混凝土

73、、砂浆以及掺外加剂的试配实验工作，提出施工配合比，事先进行技术、安全培训。8、准备好有关机具、外加剂、保温材料，要安排专人做好测温工作，及时收集天气预报资料，防止寒流突然袭击。二、冬季施工技术措施砌筑工程1、砌筑使用砂浆应加入防冻剂，严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。2、当室外温度低于+5，砌筑使用的砖不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8倍，为2.53分钟以上。3、现场搅拌,边搅边用,从搅拌机内直接倒入斗车运到使用地点,尽量不存放。4、砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右。5、控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。6、每天

74、收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包、塑料薄膜)。砼工程1、冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5级，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。2、混凝土的拌制（1）采用商品砼，严格控制配合比，要求砼坍落度为80100mm，且砼内应掺入早强抗冻剂。（2）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。（3）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。（4）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（5）

75、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3、混凝土的运输和浇筑（1）浇筑垫层使用砼采用商砼，要求运输砼的砼车采取保温措施，到达现场后应立即浇筑。（2）混凝土浇筑前，应清除地面的冰雪及垃圾。（3）在浇筑前应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。4、混凝土的养护（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。（2）采用的保温材料使用薄膜和草袋，应保持干燥。（3）草袋不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋。保温材料的铺设厚度为：一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次

76、抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度、材质应根据计算确定。基础钢筋混凝土工程1、钢筋工程（1）钢筋冷拉钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法，对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高，冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求：冷拉控制应力及最大冷拉力钢筋级别冷拉控制应力及最大冷拉率最大冷拉率（%）常温-20级d12mm28031010.0级d25mm4504805.5d=2840mm430460级50053

77、05.0级7007304.0（2）钢筋负温焊接从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条、搭接、坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。闪光对焊负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺。与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊

78、件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。电弧焊接焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条、搭接电弧焊，应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。电渣压力焊接焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。三、冬季施工安全措施： 1、项目部建立安全生产管理机构，健全安全生产管理制度，作好

79、安全责任划分，严格岗位责任制，服从领导，听从指挥，确保生产顺利进行。2、冬季施工期间，为防止煤气事故的发生，工地生活区、办公区采取集中供暖，楼层上砼浇筑完后，生火保温养护时，合理安排23人轮流值班，专门负责楼层上的防火工作，施工现场没有经项目部的同意，不准动用明火。3、对冬季施工人员要经常进行安全教育，做好详细的安全技术交底。4、生产区、生活区要派专门临时电工进行接线，杜绝乱拉乱接电线现象，宿舍使用电炉、热水器要经项目经理同意后方可，并对现场临时用电进行巡视检查、检修电线是否破裂、漏电，漏电保护器，是否灵敏等工作，对机械设备用完后应切断电源，并将电源箱上锁。5、临边作业人员要穿防滑鞋，并系好安

80、全带，遇有四级以上大风要停止作业。6、现场临时马道的搭设坡度不超过30度，平台板、踏步板钉有木条进行防滑，下雪后或有霜时要派专人清扫干净，并随时检查架体是否松动，如有松动现象，应及时处理。7、现场材料分区码垛，对易燃材料应集中堆放，且设置明显的防火标志牌及合格的满足需要的消防器材。8、电气焊工人要做好防风、防火措施，要严格按照操作规程进行，工作完成后，将现场清扫干净，不得留有余火，气焊工作完成后，要将气瓶放在危险品仓库内，分隔放开，库房门上挂“严禁烟火”的标志，输气管受冻后，切勿用火烤，要用热水软化。9、冬季施工中，为防止煤气事故发生，现场，生活，办公住所要用暖气供暖，现场混凝土生火保温时，要合理安排值班人员认真做好防火工作，严禁乱接电线，严禁使用电炉子，接电要经项目部同意，由电工接好。10、冬期施工中要严格进行安全教育，严格按冬施安全技术交底进行，认真做好防火，防风，防雪，防滑等工作。11、冬施期间对走道板，平台板上一定要采取防滑措施，下雪后必须清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象要及时处理。12、现场未经项目部管理人员同意，不准点明火。13、电焊 ，电渣焊要做好防风防火的措施并有专人监督灭火，完成工作后场地清理干净，不得留下火种。14、认真做好三宝，四口，五临边的维护工作，工作期间不准喝酒。